0086-13838389622ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ
ਅੱਜ ਕੱਲ੍ਹ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਸਿਸਟਮ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੀ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਫੀਡ ਕਿਸਮ ਲਈ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਤਿੰਨ ਖੁਰਾਕ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ - ਊਰਜਾ-ਅਮੀਰ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, ਚਾਰੇ-ਭਾਰੀ ਫਾਰਮੂਲੇ, ਅਤੇ ਪੂਰਾ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਰਾਸ਼ਨ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਗਾਹਕ ਆਪਣੇ ਝੁੰਡ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਢਾਂਚਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਰੇਸ ਹਾਰਸ ਅਤੇ ਪਰਫਾਰਮੈਂਸ ਬਾਰਨਜ਼ ਲਈ, ਫੋਕਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੱਕੀ-ਅਧਾਰਤ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ, ਜਵੀ ਅਤੇ ਜੌਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਕਣਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਤੰਗ ਰੱਖਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਫੀਡਿੰਗ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਛਾਂਟੀ ਦੇ ਮੁੱਦੇ ਵੇਖੋਗੇ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਵੱਡੇ ਫਾਰਮ ਐਲਫਾਲਫਾ ਪਰਾਗ ਫੀਡ ਅਤੇ ਘਾਹ ਦੀ ਗੋਲੀ ਫੀਡ ਵੱਲ ਵਧੇਰੇ ਝੁਕਾਅ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਕਈ ਵਾਰ ਤੂੜੀ-ਅਧਾਰਤ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਵੀ ਜਦੋਂ ਉਹ ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਲਾਗਤ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਵਪਾਰਕ ਫੀਡ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕਿਤੇ ਬੈਠਦੀਆਂ ਹਨ, ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਘੋੜਾ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਸੈੱਟਅੱਪ ਚਲਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਹਫਤਾਵਾਰੀ ਪਕਵਾਨਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਖਰੀਦਦਾਰ ਫੀਡ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਘੋੜਿਆਂ ਦੇ ਫਾਰਮ, ਅਤੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪਸ਼ੂਧਨ ਸਮੂਹ ਹਨ ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਪਲਾਂਟ ਜਾਂ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਫੈਕਟਰੀ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਨ ਪਰ ਇਕਸਾਰਤਾ ਜਾਂ ਵਿਸਥਾਰ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨਾਲ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਯੂਰਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪਲਾਂਟ ਹੈ ਜੋ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ; ਦੂਜਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਮੱਧ ਪੂਰਬ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਟਰਨਕੀ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਪਲਾਂਟ ਕਈ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਤੋਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਪਕਰਣ ਸਿਰਫ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹਨ - ਇਹ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅਨਾਜ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਆਉਣ 'ਤੇ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਣ ਬਾਰੇ ਹੈ।
ਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨਾਲ ਆਪਣੇ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰੋ
ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਜੋ ਅਸੀਂ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਸਿਰਫ਼ ਗੋਲੀਆਂ ਬਣਾਉਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਪੰਜ ਬਹੁਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੀਡ ਵਿਵਹਾਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਹੈ। ਕੁਝ ਫਾਰਮੂਲੇ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਦੂਸਰੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੁਆਰਾ ਲਗਭਗ ਚਿਪਚਿਪੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਪੂਰਾ ਬੈਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਜੋ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ ਉਹ "ਇੱਕ ਘੋੜੇ ਦੀ ਖੁਰਾਕ" ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਊਰਜਾ ਫੀਡ, ਚਾਰਾ-ਅਧਾਰਿਤ ਫਾਰਮੂਲੇ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪੋਸ਼ਣ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕੋ ਘੋੜੇ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਾਈ ਸੈਟਿੰਗਾਂ, ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਨਮੀ ਦੇ ਟੀਚਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਚੱਲਦੇ ਹਨ। ਇਹੀ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਘੋੜੇ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਘੋੜੇ ਦੀ ਗੋਲੀ ਫੀਡ (ਊਰਜਾ ਕੇਂਦਰਿਤ ਗੋਲੀਆਂ)
ਇਹ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਸੈੱਟਅੱਪਾਂ ਤੋਂ ਮਿਆਰੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਦੌੜ ਵਾਲੇ ਘੋੜਿਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਜਨਨ ਸਟਾਕ ਲਈ। ਮੱਕੀ-ਅਧਾਰਤ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ, ਜੌਂ ਅਤੇ ਓਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਇੱਥੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਸਟਾਰਚ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 75-85°C ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਸਥਿਰਤਾ ਗੁਆ ਦਿੰਦੇ ਹੋ; ਬਹੁਤ ਘੱਟ, ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ ਗੋਲੀਆਂ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ: 3–6mm ਪੈਲੇਟਸ
ਚਾਰੇ-ਅਧਾਰਤ ਘੋੜਿਆਂ ਦੇ ਚਾਰੇ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ (ਫਾਈਬਰ-ਅਮੀਰ ਗੋਲੀਆਂ)
ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਐਲਫਾਲਫਾ ਘਾਹ ਫੀਡ, ਘਾਹ ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ, ਅਤੇ ਤੂੜੀ-ਅਧਾਰਤ ਘੋੜੇ ਦੀ ਫੀਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਫਾਈਬਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਕਸਰ 18% ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੰਦੀ ਹੈ - ਘੋੜੇ ਦੀ ਫੀਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੱਟਣਾ, ਪੀਸਣਾ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਪੈਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਵਿਵਹਾਰ ਵੀ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਘੋੜੇ ਦੇ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਇਸ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਡਾਈ ਓਪਨਿੰਗ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ।
ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ: 6–10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਪੈਲੇਟਸ
ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਫੀਡ (ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਮੈਸ਼ / ਪੈਲੇਟ ਬੇਸ)
ਇਹ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਵਾਲਾ ਪੂਰਕ ਹੈ ਜੋ ਪਰਾਗ ਫੀਡਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਕੋਠੇ ਵਿੱਚ ਆਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਓਟਸ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ, ਮੱਕੀ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਭੋਜਨ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਇਹ ਭਾਗ ਅਕਸਰ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਬੈਚਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਲਾਈਨਾਂ ਨਾਲ ਸਾਂਝਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਮਿਲਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ: 1–3mm ਮੈਸ਼ ਜਾਂ 4–6mm ਪੈਲੇਟ
ਗੁੜ ਮਿਕਸਡ ਹਾਰਸ ਫੀਡ (ਪਲੇਟੇਬਿਲਟੀ-ਇਨਹਾਂਸਡ ਫੀਡ)
ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਗੁੜ ਸਭ ਕੁਝ ਬਦਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਂ, ਇਹ ਸੁਆਦ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਮਿਕਸਰਾਂ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਕੂਲਰਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਚਿਪਚਿਪਾਪਨ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਮੱਕੀ, ਕਣਕ ਦਾ ਛਾਣ, ਅਤੇ ਅਲਫਾਲਫਾ ਆਮ ਅਧਾਰ ਹਨ, ਪਰ ਗੁੜ ਜੋੜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।
ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ: 2–5mm ਢਿੱਲੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਜਾਂ ਚੂਰਾ-ਪੋਸਤ
ਘੋੜੇ ਦਾ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ (ਵਿਟਾਮਿਨ ਅਤੇ ਖਣਿਜ ਮਿਸ਼ਰਣ)
ਇਹ ਇੱਕ ਥੋਕ ਫੀਡ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਟਰਨਕੀ ਘੋੜੇ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਸੈੱਟਅੱਪਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਘੋੜੇ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਸਿਸਟਮ ਰਾਹੀਂ ਚਲਦੀ ਹੈ। ਵਿਟਾਮਿਨ, ਟਰੇਸ ਖਣਿਜ, ਅਮੀਨੋ ਐਸਿਡ - ਸਭ ਕੁਝ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸ਼ਾਮਲ ਦਰਾਂ 'ਤੇ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਚੁਣੌਤੀ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗਤਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਸਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਭਾਰੀ ਖਣਿਜ ਪੈਕਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸੈਟਲ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਨਾਲ ਕੋਈ ਫ਼ਰਕ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ ਕਿ ਫਾਰਮੂਲਾ ਕਿੰਨਾ ਵਧੀਆ ਹੈ - ਘੋੜੇ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਸੇਵਨ ਮਿਲਦਾ ਹੈ।
ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ: 0.3–1mm ਪਾਊਡਰ
ਕੁਝ ਗਾਹਕ ਸਿਰਫ਼ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਫੈਕਟਰੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਦੂਸਰੇ ਇੱਕ ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਘੋੜੇ ਦੀ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ, ਮੈਸ਼ ਫੀਡ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਲਾਈਨਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰੇ। ਅਸੀਂ ਅਜਿਹੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵੀ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ, ਪਸ਼ੂਆਂ ਦੀ ਫੀਡ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਭੇਡਾਂ ਦੀ ਫੀਡ ਸਾਂਝੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ 'ਤੇ ਚੱਲਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਘੋੜੇ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਸਿੰਗਲ-ਪਰਪਜ਼ ਜਾਂ ਮਲਟੀ-ਪ੍ਰਜਾਤੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪਲਾਂਟ ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਕਈ ਫੀਡ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਸਮਰੱਥਾ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਲਈ ਘੋੜੇ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰੋ
ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵੀਡੀਓਜ਼
ਅਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਹਰ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਅਸਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੱਖਰਾ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਹਨਾਂ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇਕੱਲੇ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਬਹੁ-ਪਸ਼ੂਧਨ ਪਲਾਂਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਪਰ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ ਉਹ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਮੱਕੀ, ਜੌਂ, ਜਵੀ, ਅਲਫਾਲਫਾ ਪਰਾਗ, ਕਣਕ ਦੇ ਛਾਲੇ, ਤੂੜੀ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ, ਚੌਲਾਂ ਦੇ ਛਾਲੇ, ਸੋਇਆਬੀਨ ਮੀਲ, ਗੁੜ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਸਪਲਾਈ ਲੜੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਉੱਚ-ਭਿੰਨਤਾ ਵਾਲੇ ਸਥਾਨਕ ਅਨਾਜਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
【ਵੀਡੀਓ — ਅਰਜਨਟੀਨਾ – 5T/H ਘੋੜਾ ਫੀਡ ਮਿੱਲ (ਬੀਫ ਕੈਟਲ + ਘੋੜਾ ਮਿਕਸਡ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ)】ਅਰਜਨਟੀਨਾ ਵਿੱਚ ਇਹ ਘੋੜਾ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਇੱਕ ਬੀਫ ਕੈਟਲ ਅਤੇ ਘੋੜੇ ਦੀ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਫੀਡ ਫੈਕਟਰੀ ਲਈ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ ਜਿੱਥੇ ਮੱਕੀ, ਸੋਇਆਬੀਨ ਮੀਲ, ਅਲਫਾਲਫਾ ਘਾਹ ਅਤੇ ਕਣਕ ਦਾ ਛਾਣ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਹਾਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਲ ਚੁਣੌਤੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨਹੀਂ ਸੀ ਬਲਕਿ ਘੋੜੇ ਦੀ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਣਾ ਸੀ ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਸ਼ੂਆਂ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਫੀਡ ਅਤੇ ਘੋੜਿਆਂ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਰਾਸ਼ਨ ਵਿਚਕਾਰ ਅਕਸਰ ਬਦਲਣਾ ਸੀ; ਘੋੜੇ ਦੀ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੌਰਾਨ ਪੈਲੇਟ ਨਰਮ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਉੱਚ ਤੇਲ ਸੋਇਆਬੀਨ ਮੀਲ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ ਪਿਆ, ਅਤੇ ਅਲਫਾਲਫਾ ਫਾਈਬਰ ਵੰਡ ਨੂੰ ਵੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ ਕਿਉਂਕਿ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਬੈਚਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ 'ਤੇ ਅਸਮਾਨ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਟ੍ਰਾਇਲ ਰਨ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਗਿਆ ਸੀ।
【ਵੀਡੀਓ — ਤੁਰਕੀ – 1–2T/H ਘੋੜਾ ਫੀਡ ਮਿੱਲ (ਵਪਾਰਕ ਘੋੜਾ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ)】ਤੁਰਕੀ ਵਿੱਚ, ਇਹ 1–2T/H ਘੋੜਾ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਇੱਕ ਵਪਾਰਕ ਘੋੜਾ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਸੈੱਟਅੱਪ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਮੱਕੀ, ਜੌਂ, ਕਣਕ ਦੇ ਛਾਣ, ਅਤੇ ਅਲਫਾਲਫਾ ਪਰਾਗ (ਅਕਸਰ 50-80%) ਦਾ ਇੱਕ ਉੱਚ ਅਨੁਪਾਤ ਚਾਰੇ-ਭਾਰੀ ਘੋੜੇ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਮੁੱਖ ਮੁੱਦਾ ਪੈਲੇਟ ਦੀ ਕਮਜ਼ੋਰੀ ਸੀ ਕਿਉਂਕਿ ਚਾਰੇ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੇ ਘੋੜੇ ਦੀ ਫੀਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਆਮ ਸੰਘਣੇ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਸੰਕੁਚਨ ਸੈਟਿੰਗਾਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਧੱਕ ਦਿੱਤਾ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸਥਿਰ ਫੀਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ 6-10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਚਾਰੇ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘਟਾਇਆ ਹੋਇਆ ਥਰੂਪੁੱਟ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਸੀ।
【ਵੀਡੀਓ — ਜ਼ਿੰਬਾਬਵੇ – 5–6T/H ਘੋੜਾ ਫੀਡ ਮਿੱਲ (ਮਲਟੀ-ਲਾਈਵਸਟੌਕ ਫੀਡ ਫੈਕਟਰੀ)】ਇਹ ਜ਼ਿੰਬਾਬਵੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਇੱਕ ਬਹੁ-ਪਸ਼ੂਆਂ ਦੀ ਘੋੜਾ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਹੈ ਜੋ ਪਸ਼ੂਆਂ ਅਤੇ ਭੇਡਾਂ ਦੇ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੱਕੀ, ਜਵੀ, ਲੂਸਰਨ ਘਾਹ ਅਤੇ ਕਣਕ ਦੇ ਛਾਲੇ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲਾਂਟ ਲੇਆਉਟ ਫਾਰਮੂਲਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਰੰਤਰ ਸਵਿਚਿੰਗ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਜਿੱਥੇ ਘੋੜੇ ਦੀ ਫੀਡ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਮੱਕੀ ਦੀ ਨਮੀ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਲੂਸਰਨ ਫਾਈਬਰ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ ਸਥਿਰ ਰਹਿਣਾ ਪੈਂਦਾ ਸੀ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪੀਕ ਵਾਢੀ ਦੇ ਮੌਸਮਾਂ ਦੌਰਾਨ ਜਦੋਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿਕਸਰ ਲੋਡ ਵਿਵਹਾਰ ਬੈਚਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕਾਫ਼ੀ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
【ਵੀਡੀਓ — ਰੂਸ – 3T/H ਘੋੜਾ ਫੀਡ ਮਿੱਲ (ਚਾਰਾ-ਅਧਾਰਤ ਫੀਡ ਸਿਸਟਮ)】 ਰੂਸ ਘੋੜਾ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਇੱਕ ਚਾਰਾ-ਅਧਾਰਤ ਸਿਸਟਮ ਹੈ ਜੋ ਜੌਂ, ਜਵੀ, ਘਾਹ ਘਾਹ ਅਤੇ ਤੂੜੀ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਥੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਹਕੀਕਤ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਘਸਾਈ ਹੈ - ਤੂੜੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਸਕ੍ਰੀਨ ਘਸਾਉਣ ਨੂੰ ਉਮੀਦ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਘੋੜਾ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਠੰਡੇ-ਜਲਵਾਯੂ ਵਾਲੇ ਪਸ਼ੂ ਫਾਰਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ 6-10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਚਾਰੇ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਲਈ ਪੈਲੇਟ ਘਣਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਘੱਟ ਗਤੀ 'ਤੇ ਚੱਲਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਫੀਡ ਸਟੋਰੇਜ ਸਥਿਰਤਾ ਸਿਖਰ ਉਤਪਾਦਨ ਗਤੀ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।
【ਵੀਡੀਓ — ਸਾਊਦੀ ਅਰਬ - 3–4T/H ਘੋੜਾ ਫੀਡ ਮਿੱਲ (ਰੇਸਿੰਗ ਘੋੜਾ ਪੋਸ਼ਣ ਪਲਾਂਟ)】ਇਹ ਸਾਊਦੀ ਅਰਬ ਘੋੜਾ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਦੌੜ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਸ਼ੂਆਂ ਦੇ ਪੋਸ਼ਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਜੌਂ, ਮੱਕੀ, ਆਯਾਤ ਕੀਤੇ ਅਲਫਾਲਫਾ ਘਾਹ, ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਗੁੜ ਦੇ ਜੋੜ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਊਰਜਾ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਓਟਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਟਿਊਨ ਕਰਨਾ ਪਿਆ ਕਿਉਂਕਿ ਗੁੜ ਸੁਆਦ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਪਰ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਮਿਕਸਰ ਅਤੇ ਕੂਲਰ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਚਿਪਚਿਪਾਪਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉੱਚ ਵਾਤਾਵਰਣ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਸਟੋਰੇਜ ਸਥਿਰਤਾ ਪੈਲੇਟ ਗਠਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਸੀਮਤ ਕਾਰਕ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
【ਵੀਡੀਓ — ਭਾਰਤ – 1–2T/H ਘੋੜਾ ਫੀਡ ਮਿੱਲ (ਛੋਟਾ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ)】ਭਾਰਤ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਛੋਟੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀ ਘੋੜਾ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਮੱਕੀ, ਕਣਕ ਦੇ ਛਾਲੇ, ਚੌਲਾਂ ਦੇ ਛਾਲੇ, ਸੀਮਤ ਅਲਫਾਲਫਾ ਘਾਹ ਅਤੇ ਗੁੜ 'ਤੇ ਚੱਲਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸ਼ੁੱਧ ਘੋੜੇ ਦੇ ਪੋਸ਼ਣ ਬਾਰੇ ਘੱਟ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਬਾਰੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ, ਪਸ਼ੂਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ, ਅਤੇ ਆਮ ਪਸ਼ੂਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਇੱਕੋ ਘੋੜੇ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਚੌਲਾਂ ਦੇ ਛਾਲੇ ਦੇ ਤੇਲ ਦੀ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉਮੀਦ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਰ ਬੈਚਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
orse ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਹੱਲ
ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਕਦੇ ਵੀ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਚਿੱਤਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਜਿਸਨੂੰ ਅਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ "ਇੰਸਟਾਲ" ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਅਸਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਲਾਇੰਟ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸਿਸਟਮ ਰਾਹੀਂ ਕੀ ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾ ਰਿਹਾ ਹੈ - ਊਰਜਾ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ, ਚਾਰੇ-ਭਾਰੀ ਗੋਲੀਆਂ, ਮੈਸ਼ ਫੀਡ, ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਲਾਈਨਾਂ ਜੋ ਇੱਕੋ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਸਪੇਸ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਿਸ ਪਲ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਤਰਕ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਗਾਹਕ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨਾਲ ਆਉਂਦੇ ਹਨ: ਮੱਕੀ, ਜੌਂ, ਜਵੀ, ਗੱਠਾਂ ਜਾਂ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਅਲਫਾਲਫਾ ਪਰਾਗ, ਤੂੜੀ, ਚੌਲਾਂ ਦਾ ਛਾਣ, ਕਈ ਵਾਰ ਤਾਂ ਅਸਾਧਾਰਨ ਇਨਪੁਟ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੰਡ ਚੁਕੰਦਰ ਦਾ ਗੁੱਦਾ, ਸੂਰਜਮੁਖੀ ਦੀ ਭੁੱਕੀ, ਜਾਂ ਬੈਗਾਸ। ਨਮੀ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾ ਹੀ ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਭਾਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਜਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ। ਇਸ ਲਈ ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹਰ ਘੋੜੇ ਦੀ ਫੀਡ ਨਿਰਮਾਣ ਪਲਾਂਟ ਮਾਡਯੂਲਰ ਹੈ—ਕੁਝ ਭਾਗ ਸਥਿਰ ਹਨ, ਦੂਸਰੇ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ, ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵਿਕਲਪਿਕ ਹਨ।
ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਘੋੜੇ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਿਲੋ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਫਾਈ, ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਜਾਂ ਮਲਟੀ-ਸਟੇਜ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਸਿਸਟਮ (ਅਨਾਜ + ਫਾਈਬਰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਲਈ), ਬੈਚਿੰਗ ਅਤੇ ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਹਰੀਜੱਟਲ ਰਿਬਨ ਮਿਕਸਰ ਜਾਂ ਪੈਡਲ ਮਿਕਸਰ, ਤਰਲ ਜੋੜ (ਗੁੜ ਜਾਂ ਤੇਲ ਛਿੜਕਾਅ), ਘੋੜੇ ਦੀ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਦੇ ਨਾਲ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ, ਪੈਲੇਟ ਕੂਲਰ, ਸਕ੍ਰੀਨਰ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੈਕਿੰਗ ਲਾਈਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਚਾਰਾ-ਅਧਾਰਤ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਫਾਈਬਰ ਘੋੜੇ ਦੀ ਫੀਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਈਨ ਸੈੱਟਅੱਪ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਬਾਰੀਕ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬੇਲ ਬ੍ਰੇਕਰ ਸਿਸਟਮ ਜਾਂ ਪ੍ਰੀ-ਸ਼੍ਰੈਡਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਜੇਕਰ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੋਸ਼ਣ ਵੱਲ ਝੁਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਆਪਣੇ ਆਪ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪਰ ਅਸਲ ਭਿੰਨਤਾ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪੂਰੇ ਅਨਾਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਤੂੜੀ ਜਾਂ ਅਲਫਾਲਫਾ-ਭਾਰੀ ਘੋੜਿਆਂ ਦੇ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਲੇਆਉਟ ਤੋਂ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਾਈਬਰ-ਅਮੀਰ ਇਨਪੁਟਸ ਨੂੰ ਸਿੰਗਲ-ਪਾਸ ਪੀਸਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਮਲਟੀ-ਸਟੇਜ ਪਿੜਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ - ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਅਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗੋਲੀਆਂ ਟੁੱਟਣੀਆਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ-ਨਮੀ ਵਾਲਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਬੈਚਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਏਅਰਫਲੋ ਸੁਕਾਉਣ ਜਾਂ ਕੰਡੀਸ਼ਨਡ ਸਟੋਰੇਜ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੋਈ ਵੀ "ਸਟੈਂਡਰਡ ਮੋਡੀਊਲ" ਨਹੀਂ ਹੈ; ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਘੋੜਿਆਂ ਦੇ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਪਲਾਂਟ ਨੂੰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਦਿਨ-ਬ-ਦਿਨ ਕਿਵੇਂ ਚਲਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਨਾ ਕਿ ਇਹ ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ ਕਿਵੇਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਸਾਈਲੋ ਸਿਸਟਮ
01
ਗੱਠਾਂ ਕੱਟਣਾ
02
ਪੀਹਣ ਸਿਸਟਮ
03
ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
04
ਸੁਕਾਉਣ ਸਿਸਟਮ
05
ਤਰਲ ਜੋੜ
06
ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
07
ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
08
ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
09
ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
10
ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਘੋੜਾ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹਰ ਘੋੜਾ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਹਕੀਕਤ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਕੋਈ ਵੀ ਦੋ ਗਾਹਕ ਇੱਕੋ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਚਲਾ ਰਹੇ ਹਨ, ਭਾਵੇਂ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਪੌਦੇ ਤੂੜੀ ਅਤੇ ਘਾਹ ਦੀ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ, ਕੁਝ ਅਨਾਜ-ਭਾਰੀ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਸਿਸਟਮ ਹਨ ਜੋ ਮੌਸਮੀ ਮੰਗ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ, ਪਸ਼ੂਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ, ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਮੱਛੀ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਵਿਚਕਾਰ ਬਦਲਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਦੇ ਵੀ ਸਥਿਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ - ਇਹ ਇੱਕ ਮਾਡਯੂਲਰ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਜੋ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਵਹਾਰ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਫੈਲਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਹੇਠਾਂ ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਦੇ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੇਸ ਹਨ ਜੋ ਅਸੀਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਸਿਸਟਮ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਦੇਸ਼ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਟੀਚਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ—ਛੋਟੇ ਫਾਰਮ-ਸਕੇਲ ਸੈੱਟਅੱਪ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਮਲਟੀ-ਟਨ ਵਪਾਰਕ ਫੀਡ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਤੱਕ।
1–6T/H ਘੋੜਾ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਪਲਾਂਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਇਹ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਇੱਕ ਲਚਕਦਾਰ ਤੂੜੀ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਲੰਬੀ ਫਸਲੀ ਤੂੜੀ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਤੂੜੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਰਾਹੀਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਇੱਕ ਪੜਾਅਵਾਰ ਪਿੜਾਈ ਅਤੇ ਬੈਚਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਪੈਲੇਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਜ਼ਮੀਨੀ ਮੱਕੀ ਅਤੇ ਕਣਕ-ਅਧਾਰਤ ਅਨਾਜਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਮਰੱਥਾ ਰੇਂਜ 1 ਤੋਂ 6 ਟਨ/ਘੰਟੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸੀਮਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਬਲਕਿ ਵਿਅੰਜਨ ਬਦਲਣ ਦਾ ਵਿਵਹਾਰ ਹੈ - ਕੁਝ ਬੈਚ 100% ਅਨਾਜ-ਅਧਾਰਤ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਹਨ, ਕੁਝ ਉੱਚ-ਤੂੜੀ ਵਾਲੇ ਚਾਰੇ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਪਸ਼ੂਆਂ ਜਾਂ ਘੋੜਿਆਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਮਿਸ਼ਰਤ ਰਾਸ਼ਨ ਹਨ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਭਾਰ, ਪੈਲੇਟ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਡਾਈ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
8-10T/H ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪਲਾਂਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਇਰਾਕ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਇਹ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤੂੜੀ-ਅਧਾਰਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ 100% ਘੱਟ ਨਮੀ ਵਾਲੀਆਂ ਤੂੜੀ ਦੀਆਂ ਗੰਢਾਂ (15% ਤੋਂ ਘੱਟ) ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਬੈਚਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬੇਲ ਬ੍ਰੇਕਰਾਂ ਰਾਹੀਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਈ ਵਾਰ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਹੱਥੀਂ ਅਨਾਜ ਜਾਂ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਫਿਰ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਨਿਰਮਾਣ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਚੁਣੌਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਗੱਠਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਥੌੜੇ ਦੀ ਮਿੱਲ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਲਾਈਨ ਦੇ ਤਹਿਤ ਪਸ਼ੂਆਂ, ਭੇਡਾਂ ਅਤੇ ਊਠਾਂ ਦੇ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2-10 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਦੇ ਪਲਾਂਟ ਦਾ ਪੂਰਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਇਹ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਸੈੱਟਅੱਪ ਉਨ੍ਹਾਂ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਕੋਲ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਅਨਾਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਤੂੜੀ ਅਤੇ ਚਾਰੇ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਕੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਘਾਹ, ਤੂੜੀ, ਅਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪੀਸਿਆ ਹੋਇਆ ਮੱਕੀ ਜਾਂ ਜੌਂ ਪੈਲੇਟਿੰਗ, ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਕੇਂਦਰੀ ਬੈਚਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾ ਉੱਚ-ਅਨਾਜ ਊਰਜਾ ਫੀਡ, ਚਾਰੇ-ਭਾਰੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਫੀਡ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਰਾਸ਼ਨ ਵਿਚਕਾਰ ਅਕਸਰ ਫਾਰਮੂਲਾ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਮੀ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਮਿਕਸਰ ਧਾਰਨ ਸਮਾਂ, ਪੈਲੇਟ ਡਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੀ ਮਿਆਦ ਨੂੰ ਵੀ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।
0.3-0.5T/H ਛੋਟਾ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਘੋੜਾ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਇਹ ਸੰਖੇਪ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਛੋਟੇ ਫਾਰਮਾਂ ਲਈ 100% ਐਲਫਾਲਫਾ ਘਾਹ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤ ਕੇ ਬਣਾਈ ਗਈ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਲੰਬੇ ਘਾਹ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੋ ਵਾਰ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਪੂਰੇ ਕੂਲਿੰਗ ਟਾਵਰ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਸਿੱਧੇ ਲੋਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੈਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਲੰਬੀ ਦੂਰੀ ਦੀ ਪਹੁੰਚ ਰਾਹੀਂ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇੱਥੇ ਸੀਮਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ - ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਆਪਰੇਟਰ ਨਿਯੰਤਰਣ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਘੱਟ-ਬਜਟ ਵਾਲੇ ਫਾਰਮ-ਪੱਧਰ ਦੇ ਘੋੜਿਆਂ ਦੇ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਇਹ ਸਰਲ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਈਨ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਪੂਰੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਵਿਹਾਰਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
5-7 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਘੋੜੇ ਦੀ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਇਹ ਘੋੜਾ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸਾਫ਼ ਪਾਊਡਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੱਕੀ ਦਾ ਦਬਦਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸੋਇਆਬੀਨ ਮੀਲ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਨਾਲ ਪੂਰਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੀਸਣ, ਮਿਲਾਉਣ, ਪੈਲੇਟ ਕਰਨ, ਠੰਢਾ ਕਰਨ, ਟੁੱਟਣ, ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਿੱਧੇ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਬੈਚਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਧਿਆਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਘੋੜਿਆਂ ਲਈ ਊਰਜਾ ਫੀਡ ਇਕਸਾਰਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਉਂਕਿ ਮੱਕੀ ਦੇ ਸਟਾਰਚ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਅੰਤਿਮ ਪੈਲੇਟ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3-4T/H ਘੋੜੇ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਇਹ ਘੋੜਾ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਸਿਸਟਮ ਜੌਂ ਨੂੰ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਲਈ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਸ਼ੂਆਂ ਅਤੇ ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵੀ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਚਾਰ ਬੈਚਿੰਗ ਸਾਈਲੋਜ਼ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ PLC-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਤੋਲ, ਕੁਚਲਣ, ਮਿਕਸਿੰਗ, ਪੈਲੇਟਿੰਗ, ਕੂਲਿੰਗ, ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਕਲਪਿਕ ਕਰੰਬਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇੱਕ ਪੈਲੇਟ ਕਰੰਬਲਰ ਦਾ ਏਕੀਕਰਨ ਹੈ, ਜੋ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਤੋਂ ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਵੇਲੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਇੱਕ ਘੋੜੇ ਦੀ ਫੀਡ ਨਿਰਮਾਣ ਪਲਾਂਟ ਵੱਖਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਬਹੁ-ਪ੍ਰਜਾਤੀਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਸਹੂਲਤ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
1-2T/H ਘੋੜੇ ਦੀ ਗੋਲੀ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਭਾਰਤ ਵਿੱਚ ਇਹ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਇੱਕ ਸਰਲ ਫਾਰਮ-ਅਧਾਰਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕਲਾਇੰਟ ਕੋਲ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਇੱਕ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਯੂਨਿਟ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਾਡੇ ਦਾਇਰੇ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ, ਮਿਕਸ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਫਾਰਮ 'ਤੇ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਲਈ ਮੁੱਖ ਊਰਜਾ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਓਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਬਜਟ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਿਸਟਮ ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਬਜਾਏ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੁਦਰਤੀ ਡਿਸਚਾਰਜ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਸਟੈਕਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਖੇਤਾਂ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖਪਤ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਥਿਰ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਾਗਤ ਤਰਜੀਹ ਨਹੀਂ ਹੈ।
0.8–4T/H ਤੂੜੀ-ਅਧਾਰਤ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪਲਾਂਟ
ਇਹ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਕੁਚਲੀ ਹੋਈ ਤੂੜੀ ਨੂੰ 20-40% ਜੌਂ ਅਤੇ ਜਵੀ ਨਾਲ ਜੋੜਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਬੈਚਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਯੂਨੀਫਾਈਡ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀਆਂ ਹਨ, ਫਿਰ ਮਿਕਸਿੰਗ, ਪੈਲੇਟਿੰਗ, ਕੂਲਿੰਗ, ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੈਕਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇਸ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਦਿਲਚਸਪ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਨਮੀ ਦੇ ਭਿੰਨਤਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਤੂੜੀ ਕਿਵੇਂ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ - ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੁੱਕਣ ਨਾਲ ਧੂੜ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਿੱਲਾ ਪੈਲੇਟ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਇਸ ਲਈ ਓਪਰੇਟਰ ਅਕਸਰ ਅਨਾਜ-ਸਿਰਫ਼ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਗਲੋਬਲ ਹਾਰਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ
ਅਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਹਾਂਦੀਪਾਂ ਵਿੱਚ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਫਾਰਮ-ਸਕੇਲ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪਲਾਂਟਾਂ ਤੱਕ ਸਭ ਕੁਝ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਸਿਰਫ਼ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹਨ - ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗਾਹਕ ਘਾਹ ਦੀ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ, ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਸਿਸਟਮ, ਜਾਂ ਇੱਕੋ ਘੋੜੇ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸੰਯੁਕਤ ਪਸ਼ੂ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਵੀ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਲਚਕਤਾ ਇੱਕ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਸਾਡੇ ਉਪਕਰਣ ਅਕਸਰ ਵਿਕਰੀ ਲਈ ਘੋੜੇ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਵਰਗੀਆਂ ਪੁੱਛਗਿੱਛਾਂ ਵਿੱਚ ਸੂਚੀਬੱਧ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਤੋਂ ਜੋ ਸਿੰਗਲ-ਪਰਪਜ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹਨ।
ਕੱਚਾ ਮਾਲ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਟੀਚੇ, ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੇ ਪੱਧਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਗਾਹਕ ਮੱਕੀ-ਅਧਾਰਤ ਊਰਜਾ ਫੀਡ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਦੂਸਰੇ ਐਲਫਾਲਫਾ ਪਰਾਗ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ, ਜੌਂ ਅਤੇ ਜਵੀ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ, ਜਾਂ ਤੂੜੀ-ਅਧਾਰਤ ਰਫ਼ੇਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ 'ਤੇ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਪੌਦਾ ਸੀਜ਼ਨ ਜਾਂ ਮਾਰਕੀਟ ਦੀ ਮੰਗ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਕਈ ਫੀਡ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ, ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ, ਪਸ਼ੂਆਂ ਦੀ ਫੀਡ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਪੋਲਟਰੀ ਜਾਂ ਜਲ ਫੀਡ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਅਸਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਹਵਾਲੇ ਹਨ ਜੋ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।
ਊਰਜਾ ਪੈਲੇਟ ਲਾਈਨ
ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰਾਂਤ
ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਕ ਲਈ ਸਥਾਪਤ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੀ ਘੋੜੇ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ, ਜੋ ਮੱਕੀ, ਸੋਇਆਬੀਨ ਮੀਲ, ਅਤੇ ਓਟ-ਅਧਾਰਤ ਊਰਜਾ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਫਾਈਬਰ ਸੰਤੁਲਨ ਲਈ ਐਲਫਾਲਫਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਬੈਚਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ 10-12T/H 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰੀਸੀਜ਼ਨ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ
ਜਰਮਨੀ
ਇੱਕ ਜਰਮਨੀ-ਸਥਾਪਤ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਜੋ 5-7T/H 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਦੌੜ ਅਤੇ ਪ੍ਰਜਨਨ ਲਈ ਜੌਂ, ਜਵੀ, ਮੱਕੀ ਅਤੇ ਵਿਟਾਮਿਨ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਏਕੀਕਰਣ ਸਮੇਤ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਘੋੜਿਆਂ ਦੇ ਪੋਸ਼ਣ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਬੈਚਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਮਿਆਰੀ ਪਸ਼ੂ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟਾਂ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ ਫੀਡ ਲਾਈਨ
ਜਰਮਨੀ
ਇੱਕ ਨੀਦਰਲੈਂਡਜ਼ ਘੋੜਾ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਸਿਸਟਮ ਜੋ 5T/H ਕੰਪੈਕਟ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਮੱਕੀ, ਜਵੀ, ਕਣਕ ਦੇ ਛਾਣ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਐਡਿਟਿਵ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਲੇਆਉਟ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਦਸਤੀ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਨਾਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ; ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਹਿਰੀ-ਨਾਲ ਲੱਗਦੀਆਂ ਫੀਡ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਜਿੱਥੇ ਸਪੇਸ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੇ ਰਵਾਇਤੀ ਖਿਤਿਜੀ ਲੇਆਉਟ ਦੀ ਬਜਾਏ ਲੰਬਕਾਰੀ ਉਪਕਰਣ ਪ੍ਰਬੰਧ ਨੂੰ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ।
ਸੰਖੇਪ ਮਾਰੂਥਲ ਲਾਈਨ
ਕੁਵੈਤ
2T/H 'ਤੇ ਇੱਕ ਕੁਵੈਤ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ, ਜੋ ਮੱਕੀ, ਕਣਕ ਦੇ ਛਾਣ ਅਤੇ ਅਲਫਾਲਫਾ ਘਾਹ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਛੋਟੇ ਵਪਾਰਕ ਫੀਡ ਸਪਲਾਈ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਘੱਟ ਹੈ ਪਰ ਗਰਮੀ ਦਾ ਸੰਪਰਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਪੈਲੇਟ ਸਤਹ ਨੂੰ ਫਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੀ ਮਿਆਦ ਦੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਅਨਾਜ ਫੀਡ ਸਿਸਟਮ
ਬ੍ਰਾਜ਼ੀਲ
ਇੱਕ ਬ੍ਰਾਜ਼ੀਲ-ਅਧਾਰਤ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ 6-8T/H 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੱਕੀ, ਸੋਇਆਬੀਨ ਮੀਲ, ਕਣਕ ਦੇ ਛਾਲੇ, ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਅਲਫਾਲਫਾ ਘਾਹ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਘੋੜਿਆਂ ਅਤੇ ਪਸ਼ੂਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਮੌਸਮੀ ਨਮੀ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਨੇ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਸਣ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ।
ਓਟ ਫੀਡ ਸਿਸਟਮ
ਕੈਨੇਡਾ
ਕੈਨੇਡਾ ਦੇ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਦਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ 4-6T/H 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੰਡੇ-ਜਲਵਾਯੂ ਵਾਲੇ ਘੋੜਿਆਂ ਦੇ ਫਾਰਮਾਂ ਲਈ ਜਵੀ, ਜੌਂ, ਕਣਕ ਦੇ ਛਾਣ ਅਤੇ ਅਲਫਾਲਫਾ ਘਾਹ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੌਰਾਨ ਫੀਡ ਸਥਿਰਤਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਥਰੂਪੁੱਟ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੀ।
ਰੇਸਿੰਗ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ
ਯੁਨਾਇਟੇਡ ਕਿਂਗਡਮ
ਯੂਨਾਈਟਿਡ ਕਿੰਗਡਮ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਦਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ 3–4T/H 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਜਵੀ, ਜੌਂ, ਮੱਕੀ, ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਗੁੜ ਜੋੜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਦੌੜ ਘੋੜਿਆਂ ਦੇ ਪੋਸ਼ਣ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਇਕਸਾਰਤਾ ਲਈ ਫੀਡ ਇਕਸਾਰਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ; ਗੁੜ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਭਿੰਨਤਾ ਨੇ ਵੀ ਪੈਲੇਟ ਸਤਹ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ, ਜਿਸਨੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਘੋੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਲੈਣ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ।
ਮੈਡੀਟੇਰੀਅਨ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ
ਸਪੇਨ
ਇੱਕ ਸਪੇਨ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਮਿੱਲ 1-2T/H 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਜੌਂ, ਮੱਕੀ, ਜੈਤੂਨ ਦੇ ਉਪ-ਉਤਪਾਦਾਂ, ਅਤੇ ਐਲਫਾਲਫਾ ਘਾਹ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਘੋੜਿਆਂ ਅਤੇ ਪਸ਼ੂਆਂ ਦੇ ਚਾਰੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਤੇਲ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਪੈਲੇਟ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਪੈਲੇਟ ਗਠਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਤੂੜੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ
ਜਰਮਨੀ
ਜੌਂ ਦੀ ਤੂੜੀ, ਜਵੀ ਅਤੇ ਕਣਕ ਦੇ ਛਾਣ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਬਣੀ ਇੱਕ ਪੋਲੈਂਡ ਦੀ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਜੋ 3-5T/H 'ਤੇ ਚੱਲਦੀ ਹੈ, ਫਾਰਮ ਘੋੜਿਆਂ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਜਾਨਵਰਾਂ ਲਈ ਚਾਰੇ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ; ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਮੁੱਦਾ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਤੋਂ ਤੂੜੀ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਅਸੰਗਤਤਾ ਸੀ, ਜਿਸ ਲਈ ਗੋਲੀਆਂ ਮਾਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਦੋਹਰੇ-ਪੜਾਅ ਵਾਲੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ।
ਅਲਫਾਲਫਾ ਪੈਲੇਟ ਲਾਈਨ
ਫਰਾਂਸ
ਇੱਕ ਫਰਾਂਸ-ਅਧਾਰਤ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਜੋ 3-6T/H 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਖੇਡ ਘੋੜਿਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਜਨਨ ਫਾਰਮਾਂ ਲਈ ਮੱਕੀ ਅਤੇ ਕਣਕ ਦੇ ਛਾਣ ਨਾਲ ਮਿਲਾਏ ਗਏ ਐਲਫਾਲਫਾ ਘਾਹ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਚਿੰਤਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਾਰੀਕ ਪੀਸਣ ਨਾਲ ਘੋੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਚਬਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀਵਿਧੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਪਸ਼ੂਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਇਕਾਈ
ਬੈਲਜੀਅਮ
ਇੱਕ ਬੈਲਜੀਅਮ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਜੋ 4–6T/H 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਘੋੜਿਆਂ, ਪਸ਼ੂਆਂ ਅਤੇ ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਬਹੁ-ਪ੍ਰਜਾਤੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਪੈਲੇਟ ਕਰੰਬਲਰ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਮੋਟੇ ਪਸ਼ੂਆਂ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡ ਫਾਰਮੈਟਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਲਚਕਦਾਰ ਸਵਿਚਿੰਗ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ ਬਿਨਾਂ ਕੋਰ ਉਪਕਰਣ ਸੰਰਚਨਾ ਨੂੰ ਬਦਲੇ।
ਫਾਈਬਰ ਫੀਡ ਸਿਸਟਮ
ਇਟਲੀ
ਇਟਲੀ ਦੇ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਦਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ 3-5T/H 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਖੇਡ ਘੋੜਿਆਂ ਅਤੇ ਖੇਤ ਦੇ ਜਾਨਵਰਾਂ ਲਈ ਐਲਫਾਲਫਾ ਪਰਾਗ, ਕਣਕ ਦੇ ਛਾਣ, ਮੱਕੀ ਅਤੇ ਓਟ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਪਾਚਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫਾਈਬਰ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਕ ਅਕਸਰ ਮੌਸਮੀ ਚਾਰੇ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਪੀਸਣ ਦੀ ਬਾਰੀਕੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਘਾਹ ਦੀ ਗੋਲੀ ਲਾਈਨ
ਨਿਊਜ਼ੀਲੈਂਡ
ਨਿਊਜ਼ੀਲੈਂਡ ਦੀ ਇੱਕ ਘੋੜਾ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਜੋ ਰਾਈਗ੍ਰਾਸ, ਐਲਫਾਲਫਾ ਘਾਹ, ਅਤੇ ਸੀਮਤ ਅਨਾਜ ਪੂਰਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ 2-3T/H ਘਾਹ-ਅਧਾਰਤ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੋੜਸਵਾਰ ਫਾਰਮਾਂ ਅਤੇ ਚਰਾਗਾਹ-ਅਧਾਰਤ ਖੁਰਾਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਗੋਲੀਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰੇ ਰਾਸ਼ਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪੋਸ਼ਣ ਸੰਬੰਧੀ ਪੂਰਕਾਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਮਿਸ਼ਰਤ ਫੀਡ ਸਿਸਟਮ
ਆਸਟਰੇਲੀਆ
ਇੱਕ ਆਸਟ੍ਰੇਲੀਆਈ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਜੋ 8-10T/H ਤੇ ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਬਹੁ-ਪਸ਼ੂਆਂ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਵਜੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜੋ ਮੱਕੀ, ਜੌਂ, ਸੋਰਘਮ ਅਤੇ ਅਲਫਾਲਫਾ ਘਾਹ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ, ਪਸ਼ੂਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਅਤੇ ਭੇਡਾਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਇੱਕੋ ਲਾਈਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਵਿਅੰਜਨ ਬਦਲਣ ਕਾਰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਮੁੱਖ ਚੁਣੌਤੀ ਬਣ ਗਈ।
ਮਾਰੂਥਲ ਫੀਡ ਸਿਸਟਮ
ਕਤਰ
ਇੱਕ ਕਤਰ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਜੋ 2–4T/H ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਘੋੜਿਆਂ ਅਤੇ ਊਠਾਂ ਲਈ ਆਯਾਤ ਕੀਤੇ ਅਲਫਾਲਫਾ ਘਾਹ, ਜਵੀ, ਜੌਂ, ਅਤੇ ਗੁੜ-ਅਧਾਰਿਤ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਬਣਾਈ ਗਈ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਉੱਚ ਵਾਤਾਵਰਣ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਧੂੜ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ ਫੀਡ ਸਥਿਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੀਲਬੰਦ ਸੰਚਾਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਮਲਟੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ
ਸੰਯੁਕਤ ਅਰਬ ਅਮੀਰਾਤ
6-8T/H 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਘੋੜਾ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਜੋ ਮੱਕੀ, ਜੌਂ, ਜਵੀ, ਅਲਫਾਲਫਾ ਘਾਹ ਅਤੇ ਗੁੜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਘੋੜਿਆਂ, ਊਠ, ਭੇਡਾਂ ਅਤੇ ਪਸ਼ੂਆਂ ਦੇ ਚਾਰੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਸੰਚਾਲਨ ਰੁਕਾਵਟ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਬਲਕਿ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਮਾਰੂਥਲ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਅੰਜਨ ਬਦਲਣ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਹੈ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਾਡੀ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਚਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਆਪਰੇਟਰ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਸਿੱਟਾ ਸਾਂਝਾ ਕਰਦੇ ਹਨ - ਇੱਕ ਵਾਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲਾਈਨ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਅਨੁਮਾਨਯੋਗ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਅਤੇ ਪਲਾਂਟ ਸੁਪਰਵਾਈਜ਼ਰਾਂ ਤੋਂ ਚੁਣੇ ਗਏ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਫੀਡਬੈਕ ਸਾਰਾਂਸ਼ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ।
ਜਰਮਨੀ - ਸਥਿਰ ਪੈਲੇਟ ਕਠੋਰਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ
- ਭੂਮਿਕਾ: ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਸੁਪਰਵਾਈਜ਼ਰ
- ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ: ਮਿਸ਼ਰਤ ਘੋੜੇ ਦੇ ਰਾਸ਼ਨ ਲਈ 3-4 ਟੀ/ਐਚ ਘੋੜੇ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ
"ਸਾਨੂੰ ਓਟ ਨਮੀ ਦੇ ਭਿੰਨਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪੈਲੇਟ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਵਹਿਣ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਸਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਰਦੀਆਂ ਦੇ ਸਟੋਰੇਜ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ। ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਇਨਪੁਟ ਨੂੰ ਟਿਊਨ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਘੋੜੇ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਨੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਥਿਰ 9-10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਪੈਲੇਟ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ। ਜਿਸ ਚੀਜ਼ ਨੇ ਮੈਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਉਹ ਇਹ ਸੀ ਕਿ ਜੌਂ-ਅਧਾਰਿਤ ਫਾਰਮੂਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਿਸਟਮ ਫਾਈਬਰ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਤੀ ਕਿੰਨਾ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ"
ਸਾਊਦੀ ਅਰਬ - ਬੈਚਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਧੂੜ ਕੰਟਰੋਲ
- ਭੂਮਿਕਾ: ਪਲਾਂਟ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਇੰਜੀਨੀਅਰ
- ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ: ਐਲਫਾਲਫਾ-ਅਧਾਰਤ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਲਈ 5 ਟੀ/ਐਚ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ
"ਸੁੱਕੇ ਮੌਸਮ ਵਿੱਚ, ਐਲਫਾਲਫਾ ਪਾਊਡਰ ਨੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤਾਂ ਅਸੰਗਤ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਾਇਆ। ਘੋੜੇ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਖੁਦ ਠੀਕ ਸੀ, ਪਰ ਧੂੜ ਨੇ ਤੋਲਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ। ਐਸਪੀਰੇਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਅਤੇ ਫੀਡਰ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬੈਚਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੱਕ ਸ਼ਿਫਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਥਿਰ ਹੋ ਗਈ।"
ਫਰਾਂਸ - ਕੂਲਿੰਗ ਬੈਲੇਂਸ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ
- ਭੂਮਿਕਾ: ਸੀਨੀਅਰ ਲਾਈਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰ
- ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ: ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਨਾਲ 6 ਟੀ/ਐਚ ਘੋੜੇ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ
"ਗਰਮੀਆਂ ਦੇ ਦੌਰੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੈਲੇਟ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਰਿਹਾ, ਜਿਸਨੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ। ਸਾਨੂੰ ਅਹਿਸਾਸ ਹੋਇਆ ਕਿ ਮੁੱਦਾ ਕੂਲਰ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਵੰਡ ਦਾ ਸੀ, ਪ੍ਰੈਸ ਦਾ ਨਹੀਂ। ਸਮਾਯੋਜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਰਜ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਥਿਰ ਹੋ ਗਈ।"
ਅਮਰੀਕਾ - ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਸੰਭਾਲ
- ਭੂਮਿਕਾ: ਸ਼ਿਫਟ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰ
- ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ: 8 T/H ਵਪਾਰਕ ਘੋੜੇ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨ
"ਮੱਕੀ ਦੀ ਨਮੀ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਫਿਕਸਡ ਸਟੀਮ ਕੰਟਰੋਲ ਤੋਂ ਲੋਡ-ਅਧਾਰਿਤ ਸਮਾਯੋਜਨ ਵੱਲ ਚਲੇ ਗਏ ਤਾਂ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਨੇ ਵਧੀਆ ਜਵਾਬ ਦਿੱਤਾ। ਇਸਨੇ ਲੰਬੇ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਦੌਰਾਨ ਸਟਿੱਕੀ ਬਿਲਡਅੱਪ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ।"
ਕੈਨੇਡਾ - ਡਾਈ ਵੀਅਰ ਓਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ
- ਭੂਮਿਕਾ: ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਸਪੈਸ਼ਲਿਸਟ
- ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ: 4-5 ਟੀ/ਐਚ ਸਪੋਰਟ ਘੋੜੇ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ
"ਜੌਂ-ਭਾਰੀ ਪਕਵਾਨਾਂ ਕਾਰਨ ਉਮੀਦ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਅਸਮਾਨ ਡਾਈ ਵੀਅਰ ਹੋ ਗਿਆ। ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਪੀਸਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੈਲੇਟ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਅਤੇ ਡਾਈ ਦੀ ਉਮਰ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧ ਗਈ। ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਖੁਦ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਅਧੀਨ ਸਥਿਰ ਰਹੀ।"
ਯੂਏਈ - ਲਾਈਨ ਸਿੰਕ੍ਰੋਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ
- ਭੂਮਿਕਾ: ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਲੀਡ ਇੰਜੀਨੀਅਰ
- ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ: 6-7 T/H ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ
"ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵੇਲੇ ਬੈਚਿੰਗ ਡਿਸਚਾਰਜ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਸਮਕਾਲੀ ਨਹੀਂ ਸੀ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਓਵਰਲੋਡ ਦੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਚੋਟੀਆਂ ਘੱਟ ਗਈਆਂ। ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਬਫਰ ਟਾਈਮਿੰਗ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਘੋੜੇ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੱਲੀ।"
ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੈਟਲ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਨਿਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ
ਇੱਕ ਅਸਲੀ ਘੋੜੇ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਦੇ ਵੀ ਸਿਰਫ਼ ਉਪਕਰਣ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਕੁੱਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਾਗਤ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ, ਨਮੀ ਦੇ ਪੱਧਰ, ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਨਿਰਮਾਣ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਸਿਸਟਮ ਦੇਸ਼ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਕੁੱਲ ਨਿਵੇਸ਼ ਵਿੱਚ 2-3 ਗੁਣਾ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹੇਠਾਂ ਸਾਡੇ ਗਲੋਬਲ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਡੇਟਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਇੱਕ ਯਥਾਰਥਵਾਦੀ ਬ੍ਰੇਕਡਾਊਨ ਰੇਂਜ ਹੈ।
ਪੂਰਾ ਮੈਨੂਅਲ/ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਘੋੜਿਆਂ ਦੇ ਚਾਰੇ ਦੇ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਲਈ ਨਿਵੇਸ਼: $ 37,000 - $ 40,000,000
ਉਪਕਰਣ ਲਾਗਤ ਦਾ ਵੇਰਵਾ:
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਫਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੀਮਤ:
– 3,000– $ 15,000
ਕੁਚਲਣ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੀਮਤ:
– 2,000– $ 40,000
ਗੱਠ ਤੋੜਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੀਮਤ:
– 5,000– $ 25,000
ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਮਤ:
– 8,000– $ 250,000
ਬੈਚਿੰਗ ਅਤੇ ਵਜ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੀਮਤ:
$ 2,000- $ 50,000
ਘੋੜੇ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿਕਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੀਮਤ:
– 2,000– $ 20,000
ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਮਤ:
$ 7,000- $ 80,000
ਕੂਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਕੀਮਤ :
$ 1,500- $ 15,000
ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਕੀਮਤ:
$ 2,000- $ 8,000
ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਪੈਕਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਕੀਮਤ:
– 2,000– $ 30,000
ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੀਮਤ:
, 3,000- $ 25,000 +
ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਕੀਮਤ:
– 3,000– $ 20,000
ਤਰਲ/ਸੀਲ ਜੋੜਨ ਦੀ ਕੀਮਤ :
– 2,000– $ 15,000
ਸਟੋਰੇਜ ਸਾਈਲੋਸ ਦੀ ਕੀਮਤ :
– 5,000– $ 500,000
ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਕੀਮਤ:
$ 5,000- $ 100,000
ਇਹ ਅੰਕੜੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਹਾਂਦੀਪਾਂ ਵਿੱਚ ਸੈਂਕੜੇ ਸਥਾਪਿਤ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਤੋਂ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਫਿਰ ਵੀ, ਕੋਈ ਵੀ ਦੋ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਸੈੱਟਅੱਪ ਦੀ ਕੀਮਤ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪੱਧਰ, ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਲੇਆਉਟ ਹਮੇਸ਼ਾ ਅੰਤਿਮ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਟੀਚਾ ਗੰਭੀਰ ਨਿਵੇਸ਼ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਿਹਾਰਕ ਕਦਮ ਰੇਂਜਾਂ ਦਾ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਉਣਾ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਸਾਨੂੰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਟੀਚੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਸਲ ਸੰਰਚਨਾ ਅਤੇ ਬਜਟ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਮੈਪ ਕਰਨ ਦੇ ਰਿਹਾ ਹੈ।
ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸੇਵਾ
ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਬਣਾਉਣਾ ਸਿਰਫ਼ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਨਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਜੋ ਅਸੀਂ ਦੇਖੀਆਂ ਹਨ ਉਹ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਬਜਾਏ ਅਧੂਰੇ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਾਰਨ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੇਆਉਟ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਸਹਾਇਤਾ ਤੱਕ ਸ਼ਾਮਲ ਰਹਿੰਦੇ ਹਾਂ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਲੇਆਉਟ
ਅਸੀਂ ਪੂਰੇ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਫੈਕਟਰੀ ਲੇਆਉਟ, ਫਲੋ ਡਾਇਗ੍ਰਾਮ, ਸਾਈਲੋ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਰੂਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਕੁਝ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਨੂੰ ਜ਼ਮੀਨ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਲੰਬਕਾਰੀ ਲੇਆਉਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਦੂਸਰੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪਹੁੰਚ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਕੋਈ ਸਥਿਰ ਟੈਂਪਲੇਟ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ।
ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਉਤਪਾਦਨ
ਸਾਰੇ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਸਾਡੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਧਾਰ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ - ਕਰੱਸ਼ਰ, ਮਿਕਸਰ, ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ, ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਕਨਵੇਅਰ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਇਕਾਈਆਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੂੜੀ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਜਾਂ ਅਨਾਜ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਚਾਲੂ ਕਰਨਾ
ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਵਾਇਰਿੰਗ, ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਪਹਿਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰ। ਅਸੀਂ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿ ਛੋਟੀਆਂ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਗਲਤੀਆਂ ਉਪਕਰਣ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਾਲੋਂ ਪੈਲੇਟ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ - ਇਸ ਲਈ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਦੀ ਉਮੀਦ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।
ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਸਹਾਇਤਾ
ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸਪਲਾਈ, ਆਪਰੇਟਰ ਸਿਖਲਾਈ, ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰਾ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਨੁਕੂਲਤਾ। ਕੁਝ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਦੇ ਗਾਹਕ ਸਾਲਾਂ ਬਾਅਦ ਅਸਲ ਲੇਆਉਟ ਨੂੰ ਬਦਲੇ ਬਿਨਾਂ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਪਸ ਆਉਂਦੇ ਹਨ।
ਮੁਫ਼ਤ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ
ਕਿਸੇ ਵੀ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਵੇਚਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਮਾਰਕੀਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨਹੀਂ - ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਸਮਰੱਥਾ ਟੀਚਿਆਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਅਸਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਇਨਪੁਟ। ਅਸੀਂ ਨਿਰੰਤਰ ਸਹਾਇਤਾ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਪਰੇਟਰ ਸਿਖਲਾਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਿਅੰਜਨ ਸਮਾਯੋਜਨ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ। ਕੁਝ ਗਾਹਕ ਇਸਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਸੇਵਾ ਵਜੋਂ ਮੰਨਦੇ ਹਨ। ਦੂਸਰੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦੇ ਹਨ - ਇਹ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੜਾਅ ਅਕਸਰ ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਘੋੜੇ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੱਲਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਸਾਲਾਂ ਤੱਕ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਮੁਫ਼ਤ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਾਗਤ ਅਨੁਮਾਨ
ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਲਈ ਮੁਫ਼ਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ ਚਾਰਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਮੁਫ਼ਤ 3D ਪਲਾਂਟ ਲੇਆਉਟ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ
ਮੁਫ਼ਤ ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਤੇ ਸਿਵਲ ਲੇਆਉਟ ਡਰਾਇੰਗ
ਮੁਫ਼ਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਸਰਕਟ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਮੁਫ਼ਤ ਫੈਕਟਰੀ ਜ਼ੋਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪੇਸ ਪਲੈਨਿੰਗ
ਮੁਫ਼ਤ ਉਪਕਰਣ ਸੰਰਚਨਾ ਸੂਚੀ ਅਤੇ ਸੰਦਰਭ ਕੇਸ
ਮੁਫ਼ਤ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਰਿਮੋਟ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ
ਘੋੜਾ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਉਪਕਰਣ
ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹੋਰ ਚੀਜ਼ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਪਕਰਣ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਕਲਾਇੰਟ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਕਿਸਮ - ਮੱਕੀ-ਅਧਾਰਤ, ਤੂੜੀ-ਅਧਾਰਤ, ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਚਾਰਾ - ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰ ਲੈਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਸੰਰਚਨਾ ਆਕਾਰ ਲੈਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਅਸਲ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਅਸੀਂ ਸੰਭਾਲਿਆ ਹੈ, ਖਰੀਦਦਾਰ "ਮਸ਼ੀਨਾਂ" ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਉਹ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਅਸਥਿਰ ਪੈਲੇਟ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਉੱਚ ਧੂੜ ਅਨੁਪਾਤ, ਜਾਂ ਅਸੰਗਤ ਫਾਈਬਰ ਮਿਕਸਿੰਗ। ਇਹੀ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਬਹੁਤ ਖਾਸ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਪੂਰੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ: ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਸਿਸਟਮ, ਸਾਈਲੋ ਸਟੋਰੇਜ, ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਯੂਨਿਟ, ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਜਾਂ ਸਟ੍ਰਾ ਕਰੱਸ਼ਰ, ਬੈਚਿੰਗ ਅਤੇ ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਹਰੀਜੱਟਲ ਮਿਕਸਰ, ਤਰਲ ਜੋੜਨ ਵਾਲਾ ਸਿਸਟਮ (ਮੋਲਾਸੇਸ/ਤੇਲ ਸਪਰੇਅ), ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ, ਪੈਲੇਟ ਕੂਲਰ, ਰੋਟਰੀ ਸਕ੍ਰੀਨਰ, ਕਰੰਬਲਰ (ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫੀਡ ਆਕਾਰ ਸਮਾਯੋਜਨ ਲਈ), ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ।
ਸਹਾਇਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣਾ, ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ, ਬਾਲਟੀ ਐਲੀਵੇਟਰ, ਅਤੇ ਪੂਰਾ PLC ਕੰਟਰੋਲ ਕੈਬਿਨੇਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਕੁਝ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਅੰਸ਼ਕ ਸੈੱਟਅੱਪ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ - ਦੂਸਰੇ ਜ਼ੀਰੋ ਕੱਚੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਸੇਵਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਤਿਆਰ ਬੈਗ ਵਾਲੀ ਫੀਡ ਤੱਕ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਘੋੜੇ ਦੀ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਇੱਕ ਗੱਲ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਘੱਟ ਸਮਝਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਤੂੜੀ-ਭਾਰੀ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਸਿਸਟਮ ਸਿਰਫ਼ ਅਨਾਜ ਵਾਲੇ ਪੌਦਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਪਿੜਾਈ ਦੇ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਚੋਣ ਗਲਤ ਹੈ ਤਾਂ ਲੰਬੇ ਫਾਈਬਰ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲਾਂ ਨੂੰ ਓਵਰਲੋਡ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੇ ਸਿਰਫ਼ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰੱਥਾ ਘਟਾਈ ਹੈ। ਆਦਰਸ਼ ਨਹੀਂ, ਪਰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਸੈੱਟਅੱਪ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਜਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਮੁੱਖ ਗੱਲ ਸਿਰਫ਼ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ - ਸਗੋਂ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਅਸਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ ਕਿਵੇਂ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਵਿਕਾਸ ਸੰਭਾਵਨਾ
ਇਸ ਸਮੇਂ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਉਦਯੋਗ ਬਾਰੇ ਦਿਲਚਸਪ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਮੰਗ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਕਿੰਨੀਆਂ ਖੰਡਿਤ ਹੋ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਦਸ ਸਾਲ ਪਹਿਲਾਂ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਖਰੀਦਦਾਰ ਸਿਰਫ਼ ਮਿਆਰੀ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਸਨ। ਹੁਣ ਇੱਕੋ ਸਹੂਲਤ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮਿਆਂ 'ਤੇ ਓਟ-ਅਧਾਰਤ ਰੇਸਿੰਗ ਫੀਡ, ਐਲਫਾਲਫਾ ਫਾਈਬਰ ਗੋਲੀਆਂ, ਅਤੇ ਘੱਟ-ਊਰਜਾ ਵਾਲੇ ਮੈਸ਼ ਫੀਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਤਬਦੀਲੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲ ਰਹੀ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਆਧੁਨਿਕ ਘੋੜੇ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਕਿਵੇਂ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਅਤੇ ਸੰਰਚਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਅੱਜ ਦਾ ਮੁਨਾਫ਼ਾ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਫਾਰਮੂਲਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਘੱਟ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਬਦਲਣ ਬਾਰੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀ ਘੋੜੇ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਮੱਕੀ-ਅਧਾਰਤ ਊਰਜਾ ਫੀਡ, ਤੂੜੀ ਦੇ ਮੋਟੇ ਗੋਲੇ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਵੱਡੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਦਲਾਅ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਘੁੰਮ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪੌਦਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਮੌਸਮੀ ਰਣਨੀਤੀ ਆਮ ਹੈ - ਸਰਦੀਆਂ ਵਿੱਚ ਜੌਂ-ਭਾਰੀ ਫਾਰਮੂਲੇ, ਗਰਮੀਆਂ ਵਿੱਚ ਘਾਹ-ਅਧਾਰਤ ਗੋਲੇ - ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਕਵਾਨਾਂ ਅਤੇ ਮਾਮੂਲੀ ਡਾਈ ਜਾਂ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਦੁਆਰਾ ਨਹੀਂ।
ਇੱਕ ਹੋਰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਰੁਝਾਨ ਬਹੁ-ਪ੍ਰਜਾਤੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ। ਕੁਝ ਸਹੂਲਤਾਂ ਹੁਣ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ, ਪਸ਼ੂਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਅਤੇ ਭੇਡਾਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਜੋੜਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਨਹੀਂ ਕਿ ਇਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਸ ਲਈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਨਿਵੇਸ਼ਕਾਂ ਨੂੰ ਅਸਥਿਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਕੀਮਤ ਦੇ ਅਧੀਨ ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਸਲ ਸੀਮਾ ਹੁਣ ਉਪਕਰਣ ਸਮਰੱਥਾ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਆਪਰੇਟਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ ਹੈ। ਉਸ ਸਮੇਂ, ਇੱਕ ਘੋੜੇ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਹੁਣ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਸੈੱਟਅੱਪ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਰਣਨੀਤੀ ਹੈ।
ਆਪਣੇ ਬਾਜ਼ਾਰ ਦੇ ਮੌਕੇ ਬਾਰੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਗੱਲ ਕਰੋ
ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਦਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ, ਫੀਡ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਫਾਰਮੂਲੇ
ਕਿਸੇ ਵੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਜਾਓ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਦੇਖਦੇ ਹੋ ਉਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ - ਇਹ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਡੱਬੇ ਹਨ। ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਫਟ ਰਹੀ ਮੱਕੀ, ਸੁੱਕੀ ਹਰੀ ਗੰਧ ਵਾਲਾ ਅਲਫਾਲਫਾ ਮੀਲ, ਸਪਲਾਇਰ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਓਟਸ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਫਿਰ ਐਡਿਟਿਵ... ਕਦੇ ਸਾਫ਼, ਕਦੇ ਅਸੰਗਤ।
ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਘੋੜਿਆਂ ਦੇ ਫੀਡ ਸਿਸਟਮ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਨ: ਮੱਕੀ, ਜੌਂ, ਜਵੀ, ਕਣਕ ਦਾ ਛਾਣ, ਸੋਇਆਬੀਨ ਮੀਲ, ਅਲਫਾਲਫਾ ਮੀਲ, ਚੁਕੰਦਰ ਦਾ ਗੁੱਦਾ, ਚੌਲਾਂ ਦਾ ਛਾਣ, ਗੁੜ, ਅਤੇ ਵਿਟਾਮਿਨ-ਖਣਿਜ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ। ਕੁਝ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਅਸਾਧਾਰਨ ਵਾਧੇ ਵੀ ਦੇਖੇ ਹਨ - ਸੂਰਜਮੁਖੀ ਦੇ ਭੁੱਕੀ ਪਾਊਡਰ, ਡੀਹਾਈਡ੍ਰੇਟਿਡ ਘਾਹ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਬਰੂਅਰੀ ਦੇ ਉਪ-ਉਤਪਾਦ ਵੀ ਜਦੋਂ ਲਾਗਤ ਦਾ ਦਬਾਅ ਤੰਗ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਦਾ ਸੂਚੀ ਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਦਾ ਹੈ।
ਇਹੀ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਘੋੜੇ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਮੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ, ਚਰਬੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ, ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ - ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਸਥਿਰ ਗੋਲੀਆਂ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹੋ ਜਾਂ ਲਗਾਤਾਰ ਭਾਫ਼ ਅਤੇ ਡਾਈ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਮਜਬੂਰ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਕਲਾਇੰਟ ਦੇ ਅਸਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ। ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਛੋਟੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵੀ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 8-12°C ਤੱਕ ਬਦਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸਨੂੰ ਓਪਰੇਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਲੋਡ 'ਤੇ ਤੁਰੰਤ ਦੇਖਦੇ ਹਨ। ਹਮੇਸ਼ਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਹੀਂ। ਪਰ ਇਹ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਅਸਲੀਅਤ ਹੈ।
ਅਲਫਾਲਾ ਹੇ
ਟਿਮੋਥੀ ਹੇਜ
ਓਟਸ
ਮਕਈ
ਜੌਂ
ਕਣਕ ਬਰੈਨ
ਚੁਕੰਦਰ ਦਾ ਪਲਪਲ
ਬਛੜੇ ਦਾ ਫੀਡ
ਬਛੜਿਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸੰਚਾਲਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਾਵਧਾਨ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਾਰੀਕ ਅਤੇ ਇਹ ਧੂੜ ਭਰਿਆ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੋਟਾ ਅਤੇ ਪਾਚਨ ਅਸਮਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸੈੱਟਅੱਪ ਕੁਝ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਤਿੜਕੀ ਹੋਈ ਮੱਕੀ, ਓਟ ਗ੍ਰੋਟਸ, ਸੋਇਆਬੀਨ ਮੀਲ, ਕਣਕ ਦੇ ਛਾਣ, ਅਤੇ ਦੁੱਧ-ਅਧਾਰਤ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਚਣਯੋਗ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਸਰੋਤਾਂ ਦੇ ਉੱਚ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਪੈਲੇਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3.0–4.0 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਡਾਈ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਾਂ ਕਿਉਂਕਿ ਨੌਜਵਾਨ ਘੋੜੇ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ - ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਚੀਜ਼ ਜਿਸ ਨੂੰ ਖਰੀਦਦਾਰ ਘੱਟ ਸਮਝਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਉਹ ਸਿਰਫ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹਨ।
ਫੋਲ ਫੀਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲੇਆਉਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ
ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੇਸਿੰਗ ਜਾਂ ਖੇਡ ਤਬੇਲਿਆਂ ਦੇ ਮਾਲਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਲਾਗਤ ਨਾਲੋਂ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਮੱਕੀ, ਜੌਂ, ਜਵੀ, ਚੁਕੰਦਰ ਦਾ ਗੁੱਦਾ, ਸੋਇਆਬੀਨ ਦਾ ਭੋਜਨ, ਅਤੇ ਚਰਬੀ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ (ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਦਾ ਤੇਲ ਜਾਂ ਚੌਲਾਂ ਦੇ ਛਾਣ ਦਾ ਤੇਲ) ਆਮ ਹਨ।
ਇੱਥੇ ਪੈਲੇਟ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ—ਲਗਭਗ 4.0–6.0 ਮਿਲੀਮੀਟਰ। ਕੁਝ ਗਾਹਕ ਸਿਖਲਾਈ ਸੈਸ਼ਨਾਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫੀਡਿੰਗ ਰਣਨੀਤੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਪੂਰੇ ਪੈਲੇਟ ਦੀ ਬਜਾਏ ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਰੂਪ ਨੂੰ ਵੀ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਫੀਡ ਸਮਾਧਾਨਾਂ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰੋ
ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਬਰੀਡਿੰਗ ਫੀਡ
ਪ੍ਰਜਨਨ ਫੀਡ ਊਰਜਾ ਦੇ ਵਾਧੇ ਬਾਰੇ ਘੱਟ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਬਾਰੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਸੋਇਆਬੀਨ ਮੀਲ, ਐਲਫਾਲਫਾ ਮੀਲ, ਮੱਕੀ, ਕਣਕ ਦਾ ਛਾਣ, ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਫਾਸਫੋਰਸ ਅਨੁਪਾਤ ਫਾਰਮੂਲੇ 'ਤੇ ਹਾਵੀ ਹਨ।
ਪੈਲੇਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 4.0-5.0 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਮੁੱਖ ਗੱਲ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਇਕਸਾਰਤਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਗਾਹਕ ਫਾਈਬਰ ਸਰੋਤਾਂ ਦੇ ਉੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰਗੜ ਨੂੰ ਉਮੀਦ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।
ਬ੍ਰੀਡਿੰਗ ਫੀਡ ਲਾਈਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵੇਖੋ
ਸੀਨੀਅਰ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ
ਵੱਡੀ ਉਮਰ ਦੇ ਘੋੜੇ ਸਖ਼ਤ ਖੁਰਾਕ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਰਦਾਸ਼ਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹ ਥਾਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਚੁਕੰਦਰ ਦਾ ਗੁੱਦਾ, ਅਲਫਾਲਫਾ ਮੀਲ, ਕਣਕ ਦਾ ਛਾਣ ਅਤੇ ਨਰਮ ਅਨਾਜ ਹਾਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟਾਰਚ ਸਰੋਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਪੈਲੇਟ ਵਿਆਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ—ਲਗਭਗ 3.0–4.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ। ਅਸੀਂ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿ ਗਾਹਕਾਂ ਨੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਗਰਮੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਡਾਈ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਹੈ।
ਸੀਨੀਅਰ ਫੀਡ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਚਰਚਾ ਕਰੋ
ਆਮ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੇ ਹਵਾਲੇ
ਬਛੜੇ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਦਾ ਫਾਰਮੂਲਾ
ਪੱਕੀ ਹੋਈ ਮੱਕੀ
28%
ਓਟਸ
22%
ਸੋਇਆਬੀਨ ਮੇਲਾ
18%
ਕਣਕ ਬਰੈਨ
15%
ਅਲਫਾਲਫਾ ਭੋਜਨ
12%
ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ
5%
...
...
ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਫਾਰਮੂਲਾ
ਮਕਈ
35%
ਜੌਂ
20%
ਚੁਕੰਦਰ ਦਾ ਮਿੱਝ
15%
ਸੋਇਆਬੀਨ ਦਾ ਖਾਣਾ
15%
ਚਾਵਲ ਦੀ ਛਾਤੀ ਦਾ ਤੇਲ
5%
ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ
5%
...
...
ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਦਾ ਫਾਰਮੂਲਾ
ਮਕਈ
25%
ਅਲਫਾਲਫਾ ਖਾਣਾ
20%
ਸੋਇਆਬੀਨ ਮੇਲਾ
20%
ਕਣਕ ਬਰੈਨ
18%
ਗੁਲਾਬ
7%
ਖਣਿਜ ਮਿਸ਼ਰਣ
5%
...
...
ਸੀਨੀਅਰ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਦਾ ਫਾਰਮੂਲਾ
ਚੁਕੰਦਰ ਦਾ ਮਿੱਝ
30%
ਅਲਫਾਲਫਾ ਖਾਣਾ
25%
ਕਣਕ ਦੀ ਝੋਲੀ
18%
ਓਟਸ
15%
ਵਿਟਾਮਿਨ ਮਿਸ਼ਰਣ
5%
ਬਿੰਡਰ
5%
...
...
ਇਹ ਸਥਿਰ ਪਕਵਾਨ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਇਹ ਉਸ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹਨ ਜੋ ਅਸੀਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਵਪਾਰਕ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ। ਫਾਰਮੂਲੇ ਖੇਤਰ, ਅਨਾਜ ਦੀ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਉਪਲਬਧ ਉਪ-ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਬਦਲਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਗਾਹਕ ਇਹਨਾਂ ਟੇਬਲਾਂ ਨੂੰ "ਅੰਤਮ ਪਕਵਾਨਾਂ" ਵਜੋਂ ਮੰਨਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹੀ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਫਾਰਮੂਲੇ ਹਮੇਸ਼ਾ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਸੰਰਚਨਾ ਨਾਲ ਇੰਟਰੈਕਟ ਕਰਦੇ ਹਨ—ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਮਾਂ, ਡਾਈ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ, ਕੂਲਿੰਗ ਏਅਰਫਲੋ। ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਬਦਲੋ, ਦੂਜਾ ਤੁਰੰਤ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਮਿੱਲ ਬਾਰੇ ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ
ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਅਸਲ ਕੀਮਤ ਕੀ ਹੈ? ਕੀੜੀ?
+
ਇਹ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਬਣਤਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੋਈ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੀਮਤ ਨਹੀਂ।
ਅਨਾਜ-ਅਧਾਰਤ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ:
- 1–2 ਟਨ/ਘੰਟਾ → $10,000–50,000
- 3–4 ਟਨ/ਘੰਟਾ → $50,000–120,000
- 5–7 ਟਨ/ਘੰਟਾ → $70,000–250,000
- 8–10 ਟਨ/ਘੰਟਾ → $150,000–300,000
- 12–20 ਟਨ/ਘੰਟਾ → $250,000–580,000
- 25–40 ਟਨ/ਘੰਟਾ → $450,000–850,000
- 50–60 ਟਨ/ਘੰਟਾ → $900,000–1,400,000
- 60–80 ਟਨ/ਘੰਟਾ → $1,450,000–1,800,000
- 80–100 ਟਨ/ਘੰਟਾ → $2,000,000–3,000,000
- 100–120 ਟਨ/ਘੰਟਾ → ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ $2,500,000 ਤੋਂ ਉੱਪਰ
ਫਸਲ-ਅਧਾਰਤ ਜਾਂ ਤੂੜੀ-ਜੋੜੀ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਈਨ ਲਈ:
- 0.3–2 ਟਨ/ਘੰਟਾ → $37,000–62,000
- 0.5–4 ਟਨ/ਘੰਟਾ → $80,000–200,000
- 1–6 ਟਨ/ਘੰਟਾ → $99,000–220,000
- 2–10 ਟਨ/ਘੰਟਾ → $190,000–400,000
- 3–12 ਟਨ/ਘੰਟਾ → $220,000–450,000
- 4–20 ਟਨ/ਘੰਟਾ → $300,000–620,000
ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਗੱਲ ਦੱਸਦੇ ਹਾਂ: ਕੀਮਤ ਪਹਿਲੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਬਣਤਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਲੋਕਾਂ ਦੀ ਉਮੀਦ ਨਾਲੋਂ ਨਿਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।
ਕੀ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਵਾਲਾ ਪਲਾਂਟ ਮੌਜੂਦਾ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇ ਅੰਦਰ ਚੱਲ ਸਕਦਾ ਹੈ?
+
ਹਾਂ, ਪਰ ਉਚਾਈ ਫਰਸ਼ ਦੇ ਖੇਤਰ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਗਰੈਵਿਟੀ-ਫਲੋ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਘੋੜਿਆਂ ਦੇ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਪਲਾਂਟ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਲੇਆਉਟ ਲਈ 8-12 ਮੀਟਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਮਾਰਤ ਇਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਵਾਧੂ ਸੰਚਾਰ ਪੜਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਪਵੇਗੀ - ਵਧੇਰੇ ਊਰਜਾ, ਵਧੇਰੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਬਿੰਦੂ।
ਅਸੀਂ ਪੂਰਬੀ ਯੂਰਪ ਵਿੱਚ ਅਜਿਹੇ ਮਾਮਲੇ ਦੇਖੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੇ ਇੱਕ ਪੂਰੇ ਘੋੜਿਆਂ ਦੇ ਫੀਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਨੂੰ 6-ਮੀਟਰ ਦੀ ਇਮਾਰਤ ਵਿੱਚ ਧੱਕ ਦਿੱਤਾ। ਇਹ ਚੱਲਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਧੂੜ ਕੰਟਰੋਲ ਲੋਡ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਆਦਰਸ਼ ਨਹੀਂ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਗੁੜ-ਜੋੜੇ ਗਏ ਫਾਰਮੂਲਿਆਂ ਲਈ।
ਕੀ ਮੈਨੂੰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਟੋਏ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ?
+
ਕਈ ਵਾਰ ਹਾਂ, ਕਈ ਵਾਰ ਨਹੀਂ।
ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਘੋੜੇ ਦੀ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨ ਲਈ, ਬਾਲਟੀ ਐਲੀਵੇਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਟੋਏ-ਮੁਕਤ ਸਥਾਪਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ। ਪਰ ਜਦੋਂ ਸਮਰੱਥਾ 8-10 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਅਜੇ ਵੀ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਫੀਡਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਅੰਸ਼ਕ ਟੋਏ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਇੱਕ ਗਲਤੀ ਜੋ ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ: ਗਾਹਕ ਟੋਇਆਂ ਤੋਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਚਦੇ ਹਨ, ਫਿਰ ਘੋੜੇ ਦੀ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਅਸਥਿਰ ਫੀਡਿੰਗ ਐਂਗਲ ਨਾਲ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਅਸੰਗਤ ਪੈਲੇਟ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਲਾਂਟ ਲਈ ਕਿਹੜਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ?
+
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਹੇਠ ਲਿਖਿਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੀਆਂ ਹਨ:
ਮੱਕੀ, ਜੌਂ, ਜਵੀ, ਕਣਕ ਦਾ ਛਾਣ, ਸੋਇਆਬੀਨ ਦਾ ਮੀਲ, ਅਲਫਾਲਫਾ ਮੀਲ, ਚੁਕੰਦਰ ਦਾ ਗੁੱਦਾ, ਚੌਲਾਂ ਦਾ ਛਾਣ, ਗੁੜ, ਖਣਿਜ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ।
ਆਸਟ੍ਰੇਲੀਆ ਅਤੇ ਦੱਖਣੀ ਅਮਰੀਕਾ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਉੱਚ ਫਾਈਬਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੀ ਜੋੜਿਆ ਹੈ - ਧੁੱਪ ਵਿੱਚ ਸੁੱਕਿਆ ਘਾਹ, ਖੁਰਦਰਾ ਘਾਹ ਪਾਊਡਰ। ਇਹ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਉਮੀਦ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।
ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ... ਇਹੀ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਆਪਰੇਟਰ ਪਾਵਰ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਬਾਰੇ ਸ਼ਿਕਾਇਤ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਕੀ ਇੱਕ ਘੋੜੇ ਦੀ ਫੀਡ ਫੈਕਟਰੀ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਫੀਡ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ?
+
ਹਾਂ। ਇਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਆਮ ਹੈ।
ਇੱਕ ਆਧੁਨਿਕ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਫੈਕਟਰੀ ਜਾਂ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਈਨ ਅਕਸਰ ਇਹਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਬਦਲਦੀ ਹੈ:
- ਬਛੜਿਆਂ ਦਾ ਖਾਣਾ
- ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਘੋੜੇ ਦੀ ਖੁਰਾਕ
- ਘੋੜੇ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਦਾ ਪ੍ਰਜਨਨ
- ਸੀਨੀਅਰ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ
ਪਰ ਇੱਕ ਸੀਮਾ ਹੈ—ਉੱਚ-ਚਰਬੀ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਫਾਈਬਰ ਫਾਰਮੂਲਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਸਫਾਈ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਘੋੜੇ ਦੀ ਫੀਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਈਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਪੈਲੇਟ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ।
ਅਸੀਂ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿ ਗਾਹਕਾਂ ਨੇ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਸਮਝਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਸਫਾਈ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ ਹੈ।
ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਘੋੜੇ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਕੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ?
+
ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਸੰਪੂਰਨ ਘੋੜਾ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਜਾਂ ਸੰਪੂਰਨ ਘੋੜਾ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:
ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਸਿਸਟਮ, ਬੈਚਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ, ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਪੈਕਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ।
ਟਰਨਕੀ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਏਅਰਫਲੋ, ਸਟੀਲ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਲੇਆਉਟ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਏਕੀਕਰਨ ਨੂੰ ਵੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਕੁਝ ਵੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਨਹੀਂ। ਬਸ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਬਿਨਾਂ ਹੱਥੀਂ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਵਹਿੰਦੀ ਰਹੇ।
ਘੋੜੇ ਦੀ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਕਿੰਨੀ ਵੱਖਰੀ ਹੈ?
+
ਛੋਟਾ ਫ਼ਰਕ ਨਹੀਂ।
ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਸਿਸਟਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘੱਟ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਘੋੜੇ ਸਖ਼ਤ ਪੈਲੇਟ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਘੋੜਿਆਂ ਦੇ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਪੋਲਟਰੀ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਟਿਕਾਊਤਾ ਮਿਲੇਗੀ - ਪਰ ਮਾੜੀ ਸੇਵਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ।
ਅਸੀਂ ਰੀਟ੍ਰੋਫਿਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਇਹ ਗਲਤੀ ਦੇਖੀ ਹੈ: ਉਹੀ ਡਾਈ, ਵੱਖਰਾ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦਾ ਵਿਵਹਾਰ। ਇਹ ਬੇਮੇਲ ਫੀਡਿੰਗ ਟ੍ਰਾਇਲਾਂ ਵਿੱਚ ਤੁਰੰਤ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਕੀ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ?
+
ਹਾਂ, ਪਰ ਜ਼ੀਰੋ ਲੇਬਰ ਨਹੀਂ।
ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਘੋੜੇ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਹੱਥੀਂ ਬੈਚਿੰਗ ਅਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਨਮੀ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਭਾਫ਼ ਸਮਾਯੋਜਨ, ਅਤੇ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਸਵਿਚਿੰਗ ਲਈ ਅਜੇ ਵੀ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਹੋਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੱਥੋਂ-ਹੱਥੀ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਨਮੀ 11% ਅਤੇ 16% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਦਲਦੀ ਹੈ - ਜੋ ਕਿ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਉਮੀਦ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਕੀ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਿਰਯਾਤ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ?
+
ਹਾਂ। ਸਾਡੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਘੋੜਿਆਂ ਦੇ ਫੀਡ ਨਿਰਮਾਣ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਘੋੜਿਆਂ ਦੇ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਮਾਡਿਊਲਰ ਸਟੀਲ-ਫ੍ਰੇਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਿਰਯਾਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪਰ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਦਾ ਆਕਾਰ 20 ਟਨ/ਘੰਟੇ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਫਰੀਕਾ ਅਤੇ ਮੱਧ ਏਸ਼ੀਆ ਦੇ ਕੁਝ ਗਾਹਕ ਸਪਲਿਟ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਕੰਟੇਨਰ ਸੀਮਾਵਾਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਆਵਾਜਾਈ ਦੀਆਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਫਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲੇਆਉਟ।
ਤੁਹਾਡੀ ਘੋੜੇ ਦੀ ਫੀਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਫੀਡ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਕੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ?
+
ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਘੋੜੇ ਦੀ ਫੀਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਫਾਈਬਰ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ, ਚਰਬੀ ਜੋੜਨ, ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਪੈਲੇਟ ਟੈਕਸਟਚਰ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਕੱਚੇ ਥਰੂਪੁੱਟ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।
ਕੁਝ ਗਾਹਕ ਉੱਚ ਸਮਰੱਥਾ ਲਈ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਭੁੱਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ: ਜੇਕਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਅਸਥਿਰ ਹੈ, ਤਾਂ 10 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਅਸਲ ਆਉਟਪੁੱਟ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ 6 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਨਾਲੋਂ ਵੀ ਮਾੜਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹੀ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਅਸੀਂ ਦਖਲ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ—ਸਿਰਫ਼ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਹੀ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਸਗੋਂ ਅਸਲ ਫੀਡ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਰਕ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਘੋੜੇ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਿੰਨਾ ਹੈ?
+
ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਜ਼ਾਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨਵੇਂ ਨਿਵੇਸ਼ਕਾਂ ਤੋਂ ਐਂਟਰੀ ਸਵਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਜਾਂ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ 0.5-2 ਟਨ/ਘੰਟੇ ਦੇ ਆਸ-ਪਾਸ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਅਨਾਜ-ਅਧਾਰਿਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ $10,000-50,000 ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਜੇਕਰ ਤੂੜੀ ਅਤੇ ਖੁਰਦਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਲਗਭਗ $37,000+ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਮੱਧ ਏਸ਼ੀਆ ਅਤੇ ਪੂਰਬੀ ਯੂਰਪ ਦੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਫਾਰਮਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਦੇਖਿਆ ਹੈ—ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪਹਿਲਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਪਲਾਈ ਲਈ। ਸੀਮਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ: ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਮੰਗ 2-3 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੱਥੀਂ ਬੈਚਿੰਗ ਉਮੀਦ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਰੁਕਾਵਟ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਕੀ ਮੈਂ ਮੌਜੂਦਾ ਫੀਡ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਘੋੜਿਆਂ ਦੇ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹਾਂ?
+
ਹਾਂ, ਪਰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ।
ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਲੇਟ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੀ ਬਾਰੀਕੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੌਜੂਦਾ ਪੋਲਟਰੀ ਜਾਂ ਪਸ਼ੂ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਫਾਈਬਰ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਘਾਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਤੁਰਕੀ ਅਤੇ ਅਰਜਨਟੀਨਾ ਦੇ ਪੁਰਾਣੇ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘੇ ਹਾਂ ਜਿੱਥੇ ਮੁੱਖ ਮੁੱਦਾ ਸਮਰੱਥਾ ਨਹੀਂ ਸੀ - ਇਹ ਅਲਫਾਲਫਾ ਅਤੇ ਚੁਕੰਦਰ ਦੇ ਮਿੱਝ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਸੰਗਤਤਾ ਸੀ। ਘੋੜੇ ਦੇ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਫੀਡ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਨਮੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਜਗ੍ਹਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ?
+
ਲੇਆਉਟ ਦੀ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਸੰਪੂਰਨ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਫੈਕਟਰੀ (3-5 ਟਨ/ਘੰਟਾ) ਲੰਬਕਾਰੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ 600-1,200 ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਵਿੱਚ ਫਿੱਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। 10 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਵੱਡੇ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪਲਾਂਟਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2,000 ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ ਸਪੇਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਗੱਲ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖਰੀਦਦਾਰ ਘੱਟ ਸਮਝਦੇ ਹਨ: ਗੋਦਾਮ ਦੀ ਜਗ੍ਹਾ ਅਕਸਰ ਉਤਪਾਦਨ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਈਨ ਲਚਕਤਾ ਲਈ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਕਿੰਨੀ ਹੈ?
+
ਸਥਿਰ ਨਹੀਂ - ਇਹ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਲੋਡ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਆਮ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਅਨਾਜ-ਭਾਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਲਗਭਗ 60-90 kWh ਚੱਲਦੀ ਹੈ। ਫਾਈਬਰ-ਅਮੀਰ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਾਧੂ ਪੀਸਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ ਥੋੜ੍ਹੀ ਵੱਧ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਅਸੀਂ ਅਜਿਹੇ ਮਾਮਲੇ ਦੇਖੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਓਟ-ਹੈਵੀ ਫਾਰਮੂਲੇ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੱਲਦੇ ਸਨ, ਪਰ ਉੱਚ-ਫਾਈਬਰ ਐਲਫਾਲਫਾ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ 'ਤੇ ਸਵਿਚ ਕਰਨ ਨਾਲ ਮੋਟਰ ਲੋਡ 12-18% ਵਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰ ਇਸਨੂੰ ਮੁੱਖ ਡਰਾਈਵ ਕਰੰਟ 'ਤੇ ਤੁਰੰਤ ਦੇਖਦੇ ਹਨ।
ਕੀ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਪਲਾਂਟ ਉੱਚ ਚਰਬੀ ਵਾਲੇ ਫਾਰਮੂਲਿਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦਾ ਹੈ?
+
ਹਾਂ, ਪਰ ਇਸਨੂੰ ਸਹੀ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਕੰਟਰੋਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਇੱਕ ਘੋੜੇ ਦੀ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਪਲਾਂਟ ਜੋ ਚਰਬੀ ਨਾਲ ਭਰੀਆਂ ਪਕਵਾਨਾਂ (3-8%) ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਟੀਕੇ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸਥਿਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਮੀ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਬਣਤਰ ਗੁਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ; ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਅਤੇ ਡਾਈ ਰਗੜ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਦੀ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਇੱਥੇ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਦੇਖਿਆ ਹੈ - ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਇਸ ਲਈ ਕਿਉਂਕਿ ਤੇਲ ਜੋੜਨ ਨੂੰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲ ਸਮਕਾਲੀ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।
ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਡਾਈ ਦੀ ਉਮਰ ਕਿੰਨੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ?
+
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 800-1500 ਟਨ ਪ੍ਰਤੀ ਡਾਈ ਸੈੱਟ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਐਲਫਾਲਫਾ-ਭਾਰੀ ਫਾਰਮੂਲੇ ਸਿਰਫ਼ ਅਨਾਜ-ਖਾਣੇ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮਰ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਜੋ ਉੱਚ-ਫਾਈਬਰ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਡਾਈ ਬਦਲਣ ਦੇ ਚੱਕਰ ਲਗਭਗ 20-30% ਤੱਕ ਛੋਟੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਓਪਰੇਟਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੰਬੇ ਡਾਈ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਮਜਬੂਰ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਕੀ ਘੋੜਿਆਂ ਦੇ ਫੀਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਕੰਟਰੋਲ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ?
+
ਬਿਲਕੁਲ
ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਮਿਲਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਬਰੀਕ ਕਣ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ - ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਸੁੱਕੇ ਅਲਫਾਲਫਾ ਜਾਂ ਛਾਣ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਧੂੜ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਧਮਾਕੇ ਦਾ ਜੋਖਮ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਪੁਰਾਣੇ ਘੋੜਿਆਂ ਦੇ ਚਾਰੇ ਦੇ ਕਾਰਖਾਨਿਆਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਐਸਪੀਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਚੱਲਦੇ ਦੇਖਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ... ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਨਮੀ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦੀ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨਹੀਂ ਬਣ ਜਾਂਦੀ।
ਆਧੁਨਿਕ ਘੋੜਿਆਂ ਦੇ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਿਹੜਾ ਪੱਧਰ ਆਮ ਹੈ?
+
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਵੇਂ ਘੋੜਿਆਂ ਦੇ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਤੋਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਬੈਚਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਸੈੱਟਅੱਪ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਤੋਲਣ ਵਿੱਚ ਮਨੁੱਖੀ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਬਛੜੇ ਦੀ ਫੀਡ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਫੀਡ ਪਕਵਾਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਬਦਲਦੇ ਸਮੇਂ।
ਪਰ ਪੂਰੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਲਈ ਅਜੇ ਵੀ ਹੱਥੀਂ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਗਲਤ ਨਮੀ ਇਨਪੁੱਟ, ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਕਠੋਰਤਾ ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਕੀ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਨਿਰਯਾਤ-ਗ੍ਰੇਡ ਫੀਡ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ?
+
ਹਾਂ, ਜੇਕਰ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ।
ਨਿਰਯਾਤ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸੰਪਰਕ ਹਿੱਸੇ, ਸਖ਼ਤ ਛਾਨਣੀ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਅਸੀਂ ਮੱਧ ਪੂਰਬ ਅਤੇ ਦੱਖਣੀ ਅਮਰੀਕੀ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਸਿਸਟਮ ਬਣਾਏ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਨਿਰਯਾਤ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਲਈ ਘਰੇਲੂ ਫੀਡ ਨਾਲੋਂ ਸਖ਼ਤ ਕਣ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਘੋੜਿਆਂ ਦੇ ਚਾਰੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ਕ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਗਲਤੀ ਕੀ ਕਰਦੇ ਹਨ?
+
ਸਮਰੱਥਾ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨਾ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਸਮਝਣਾ।
ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪਲਾਂਟ ਟਨੇਜ ਸੀਮਾਵਾਂ ਕਾਰਨ ਅਸਫਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਇਹ ਉਦੋਂ ਅਸਫਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਨਮੀ, ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਜਾਂ ਚਰਬੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਿਰੰਤਰ ਪੈਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਥਿਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ।
ਅਸੀਂ ਇਸੇ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ 20 t/h ਸਿਸਟਮਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਟਿਊਨ ਕੀਤੀਆਂ 5 t/h ਲਾਈਨਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੀ ਮਾੜੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਚੱਲਦੇ ਦੇਖਿਆ ਹੈ। ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਮਤਲਬ ਸਥਿਰਤਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਘੋੜੇ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਕੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਕਿਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੀ ਹੈ?
+
ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਸੰਭਾਲੇ ਗਏ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਅਸਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਹੈ — ਜਿਸਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ, ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ, ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਫੈਕਟਰੀ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪੈਮਾਨੇ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
RICHI ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਤੱਥ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਘੋੜਿਆਂ ਦੇ ਫੀਡ ਫਾਰਮੂਲੇ ਸਥਿਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ। ਇੱਕ ਗਾਹਕ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਐਲਫਾਲਫਾ ਅਤੇ ਟਿਮੋਥੀ ਪਰਾਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਦੂਜਾ ਚੁਕੰਦਰ ਦੇ ਗੁੱਦੇ ਅਤੇ ਸੋਇਆਬੀਨ ਭੋਜਨ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਵਾਲੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ - ਬਿਨਾਂ ਲਗਾਤਾਰ ਸਮਾਯੋਜਨ ਸਿਰ ਦਰਦ ਦੇ।
ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਘੋੜੇ ਦੀ ਫੀਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਈਨ ਉਪਕਰਣ ਸੈੱਟਅੱਪ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:
- ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਅਤੇ ਪੂਰਵ-ਸਫਾਈ (ਪਰਾਗ, ਅਨਾਜ, ਉਪ-ਉਤਪਾਦ)
- ਕੁਚਲਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਐਲਫਾਲਫਾ ਜਾਂ ਰਾਈਗ੍ਰਾਸ ਵਰਗੇ ਲੰਬੇ-ਫਾਈਬਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ)
- ਸਟੀਕ ਬੈਚਿੰਗ ਸਿਸਟਮ (ਊਰਜਾ ਬਨਾਮ ਫਾਈਬਰ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ)
- ਮਿਕਸਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ (ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਘੋੜਿਆਂ ਲਈ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ)
- ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਜਾਂ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਸੈਕਸ਼ਨ
- ਕੂਲਿੰਗ + ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ
- ਵਿਕਲਪਿਕ: ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ
ਕੁਝ ਖਰੀਦਦਾਰ ਕੁਚਲਣ ਦੇ ਕਦਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਸਮਝਦੇ ਹਨ। ਲੰਬੇ ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਘਾਹ ਜੋ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਸਥਿਰ ਪੈਲੇਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ - ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਡਾਈ ਬਲਾਕੇਜ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਪੈਲੇਟ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹੋ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਘੋੜੇ ਦੇ ਫੀਡ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ 4-8 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਡਾਈਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ)।
ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਜਿਸ ਲਈ ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ
ਇੱਕ ਆਮ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਸ਼ਾਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ:
- ਅਲਫਾਲਫਾ, ਟਿਮੋਥੀ, ਟੈਫ ਹੇਅ, ਰਾਈਗ੍ਰਾਸ, ਬਾਗ ਦਾ ਘਾਹ
- ਸਾਬਤ ਜਵੀ, ਮੱਕੀ, ਕਣਕ, ਜੌਂ
- ਚੁਕੰਦਰ ਦਾ ਗੁੱਦਾ, ਚੌਲਾਂ ਦਾ ਛਾਣ, ਕਣਕ ਦਾ ਛਾਣ
- ਸੋਇਆਬੀਨ ਮੀਲ, ਕਲੋਵਰ, ਗੁੜ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ
- ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਾਈਬਰ ਸਰੋਤ (ਕੁਝ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕਿਕੂਯੁ ਘਾਹ, ਕੰਗਾਰੂ ਘਾਹ)
ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਨੋਟ — ਉੱਚ-ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਘਾਹ (~14% ਤੋਂ ਉੱਪਰ) ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਪ੍ਰੀ-ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਅਸੰਗਤ ਪੈਲੇਟ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ। ਇਹ ਉਹ ਚੀਜ਼ ਹੈ ਜੋ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਵੇਂ ਨਿਵੇਸ਼ਕ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਖੋਜਦੇ ਹਨ।
ਉਤਪਾਦ ਲਚਕਤਾ (ਪੈਲੇਟ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਆਕਾਰ)
ਸਿਸਟਮ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ:
- ਘੋੜੇ ਦੀ ਗੋਲੀ ਨਾਲ ਭਰੀ ਖੁਰਾਕ
- ਬਛੜੇ ਕ੍ਰੀਪ ਪੈਲੇਟਸ
- ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਘੋੜੇ ਦੀ ਖੁਰਾਕ
- ਘੋੜੇ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਦਾ ਪ੍ਰਜਨਨ
- ਸੀਨੀਅਰ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ
- ਫਾਈਬਰ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ
ਆਮ ਆਉਟਪੁੱਟ ਆਕਾਰ: 2–12 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਪੈਲੇਟਸ, ਡਾਈ ਸੰਰਚਨਾ ਅਤੇ ਫਾਰਮੂਲਾ ਘਣਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਕੀ RICHI ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ "ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਵੇਚਣ" ਵਜੋਂ ਨਹੀਂ ਮੰਨਦੇ। ਇੱਕ ਅਸਲੀ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਫੈਕਟਰੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਫੈਸਲੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ:
- ਲੇਆਉਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਲੰਬੇ-ਫਾਈਬਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਲਈ)
- ਘਾਹ-ਅਧਾਰਿਤ ਫਾਰਮੂਲਿਆਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪਿੜਾਈ ਤਾਕਤ
- ਮਲਟੀ-ਫਾਰਮੂਲਾ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਲਚਕਦਾਰ ਬੈਚਿੰਗ ਤਰਕ
- ਉੱਚ-ਪਾਚਣਯੋਗਤਾ ਵਾਲੇ ਫੀਡਾਂ ਲਈ ਵਿਕਲਪਿਕ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਸਿਸਟਮ
ਹਰ ਚੀਜ਼ ਘੋੜਿਆਂ ਦੇ ਚਾਰੇ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਣਾਈ ਗਈ ਹੈ - ਖਿੰਡੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਹੀਂ।
ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਕਿਸੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ...
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਖਰੀਦਦਾਰ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਅਸੀਂ ਗੱਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਉਹ ਦੋ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ:
- ਸਥਾਨਕ ਸਪਲਾਈ ਲਈ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਤੋਂ ਦਰਮਿਆਨੀ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ
- ਜਾਂ ਇੱਕ ਸਕੇਲੇਬਲ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪਲਾਂਟ ਜੋ ਵਪਾਰਕ ਨਿਰਯਾਤ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਫੈਲ ਸਕਦਾ ਹੈ
ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਸਲਾਹ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਉਹ ਪਹਿਲਾਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ। ਸਮਰੱਥਾ ਦੂਜੇ ਨੰਬਰ 'ਤੇ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਲਾਈਨ ਸਾਲ ਦੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮੇਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲੋਡ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਚੱਲਦੀ ਹੈ।
ਤੁਸੀਂ ਲੇਆਉਟ ਚਰਚਾ ਲਈ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਜਾਂ ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਪੂਰਾ ਮੈਪ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪਲਾਂਟ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਰਚਨਾ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੀਡ ਫਾਰਮੂਲਿਆਂ ਅਤੇ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਕਿਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ?
+
ਅਸਲ ਘੋੜਿਆਂ ਦੇ ਫੀਡ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਲੀ ਤਕਨੀਕੀ ਚਰਚਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗਾਹਕ ਘੱਟ ਹੀ "ਸਟੈਂਡਰਡ ਲਾਈਨ" ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਪੁੱਛਦੇ ਹਨ ਕਿ ਫੀਡ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ, ਘੋੜੇ ਦੀ ਉਮਰ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪੋਸ਼ਣ ਸੰਬੰਧੀ ਪਾਬੰਦੀਆਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਘੋੜੇ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੰਰਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਤੋਂ, ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਵਿਹਾਰਕ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕਰਦੇ ਹਾਂ: ਫੀਡ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਘੋੜੇ ਦੇ ਜੀਵਨ ਪੜਾਅ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਖੁਰਾਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ। ਹਰੇਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਪੀਸਣ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਬੈਚਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਪੈਲੇਟ ਟਿਕਾਊਤਾ ਟੀਚਿਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ (ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਘੋੜਿਆਂ ਲਈ PDI ਅਕਸਰ 85-92% ਦੇ ਆਸਪਾਸ ਹੋਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ)।
1) ਫੀਡ ਕਿਸਮ ਅਨੁਸਾਰ ਵਰਗੀਕਰਨ
ਘੋੜੇ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੀਡ ਬਣਤਰਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:
- ਸੰਪੂਰਨ ਕੰਪਾਉਂਡ ਹਾਰਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ - ਮਿਆਰੀ ਪੂਰਾ ਰਾਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਨਾਜ + ਫਾਈਬਰ + ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ
- ਕੰਸਨਟ੍ਰੇਟ ਹਾਰਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ - ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਵਾਲੇ ਫਾਰਮੂਲੇ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੱਕੀ/ਕਣਕ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ
- ਰਾਸ਼ਨ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਹਾਰਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ - ਜਦੋਂ ਖੇਤਾਂ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਚਾਰਾ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਸੁਧਾਰ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰੋ
- ਚਾਰਾ ਅਤੇ ਘਾਹ ਘੋੜੇ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਮਿੱਲ - ਐਲਫਾਲਫਾ, ਟਿਮੋਥੀ, ਰਾਈਗ੍ਰਾਸ ਪੈਲੇਟਸ; ਭਾਰੀ ਫਾਈਬਰ ਕੱਟਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ
- ਫਰਮੈਂਟਡ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਸਿਸਟਮ - ਪ੍ਰੀ-ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਜਾਂ ਪੋਸਟ-ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਸੈਕਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ (ਘੱਟ ਆਮ, ਪਰ EU ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧਦਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ)
ਸਾਈਟ ਵਿਜ਼ਿਟ ਤੋਂ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਗੱਲ: ਚਾਰੇ-ਅਧਾਰਤ ਲਾਈਨਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮਰੱਥਾ ਨਾਲੋਂ ਫਾਈਬਰ ਲੰਬਾਈ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨਹੀਂ - ਇਹ ਕੱਚੀ ਘਾਹ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਹੈ (ਅਕਸਰ ਸਟੋਰੇਜ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ 12-38%)।
2) ਘੋੜੇ ਦੇ ਜੀਵਨ ਪੜਾਅ ਦੁਆਰਾ ਵਰਗੀਕਰਨ
ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਗਾਹਕ ਪੈਲੇਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਦੇ ਹਨ।
- ਬਛੜੇ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ – ਬਹੁਤ ਹੀ ਬਰੀਕ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ, ਨਾਜ਼ੁਕ ਪੈਲੇਟ ਬਣਤਰ (2-3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ)
- ਵਧ ਰਹੀ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ - ਸੰਤੁਲਿਤ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਅਤੇ ਸਟਾਰਚ ਕੰਟਰੋਲ
- ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਬਰੀਡਿੰਗ ਮਿੱਲ - ਉੱਚ ਅਮੀਨੋ ਐਸਿਡ + ਖਣਿਜ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ
- ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ - ਸਥਿਰ ਘੱਟ-ਊਰਜਾ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ
- ਬਾਲਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਘੋੜਾ ਫੀਡ ਮਿੱਲ - ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ, ਚਰਬੀ ਨਾਲ ਭਰੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਆਮ
- ਸੀਨੀਅਰ ਘੋੜਾ ਫੀਡ ਮਿੱਲ - ਨਰਮ ਪੈਲੇਟ ਬਣਤਰ, ਉੱਚ ਫਾਈਬਰ ਪਾਚਨਸ਼ੀਲਤਾ
- ਵੇਨਲਿੰਗ/ਯੀਅਰਲਿੰਗ ਹਾਰਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ - ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ, ਸਖ਼ਤ ਕਣ ਇਕਸਾਰਤਾ
ਇੱਕ ਗੱਲ ਦਾ ਸੰਚਾਲਕ ਅਕਸਰ ਜ਼ਿਕਰ ਕਰਦੇ ਹਨ: ਸੀਨੀਅਰ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਪਰ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇਹ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਭਾਫ਼ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਥਿਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।
3) ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਖੁਰਾਕ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਵਰਗੀਕਰਨ
ਇਹ ਹਿੱਸਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉੱਤਰੀ ਅਮਰੀਕਾ, ਆਸਟ੍ਰੇਲੀਆ ਅਤੇ ਮੱਧ ਪੂਰਬ ਵਿੱਚ।
- ਅਲਫਾਲਫਾ ਡਾਈਟ ਹਾਰਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ
- ਸਣ-ਮੁਕਤ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ
- ਅਨਾਜ-ਮੁਕਤ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ
- ਹਾਈ ਫੈਟ ਹਾਰਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ
- ਹਾਈ ਫਾਈਬਰ ਹਾਰਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ
- ਹਾਈ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਹਾਰਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ
- ਸੀਮਤ ਸਮੱਗਰੀ ਡਾਈਟ ਹਾਰਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ
- ਘੱਟ ਚਰਬੀ ਵਾਲੇ ਘੋੜੇ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ
- ਘੱਟ ਗਲਾਈਸੈਮਿਕ ਘੋੜਾ ਫੀਡ ਮਿੱਲ
- ਘੱਟ ਸਟਾਰਚ ਘੋੜਾ ਫੀਡ ਮਿੱਲ
- ਘੱਟ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਵਾਲੇ ਘੋੜੇ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ
- ਗੁੜ-ਮੁਕਤ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ
- ਮੱਕੀ ਨਹੀਂ / ਕਣਕ ਨਹੀਂ / ਸੋਇਆ ਹਾਰਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਨਹੀਂ
- ਜੈਵਿਕ ਘੋੜਾ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਸਿਸਟਮ
ਇਹਨਾਂ ਫਾਰਮੂਲਿਆਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਬੈਚਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ (ਗਲਤੀ ≤0.2–0.5%) ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਕਰਾਸ-ਕੰਟੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਕਲਾਇੰਟ ਇਸਨੂੰ ਘੱਟ ਸਮਝਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਤੋਂ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਤੇਜ਼ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਰਿਐਲਿਟੀ ਚੈੱਕ
ਸਾਰੀਆਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਆਧੁਨਿਕ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸਿਰਫ਼ "ਪਕਵਾਨਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ" ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:
- ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਸਕ੍ਰੀਨ ਆਕਾਰ (2-8 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਆਮ ਰੇਂਜ)
- ਲਚਕਦਾਰ ਬੈਚਿੰਗ ਸਿਸਟਮ (ਮੈਨੂਅਲ → ਅਰਧ-ਆਟੋ → ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ)
- ਪੈਲੇਟ ਵਿਆਸ ਨਿਯੰਤਰਣ (ਬਾਜ਼ਾਰ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ 2-12 ਮਿਲੀਮੀਟਰ)
- ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟਾਰਚ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ 75-90°C)
ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਲਾਈਨ ਉੱਚ-ਫਾਈਬਰ ਚਾਰੇ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਨਾਜ-ਭਾਰੀ ਫਾਰਮੂਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਸਫਾਈ ਦੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਚਰਚਾਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।
ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਅਸਲ ਫੈਸਲਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਮਰੱਥਾ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕੋ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕਿੰਨੀਆਂ ਫੀਡ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਇਹੀ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਲੇਆਉਟ ਅਤੇ ਸੰਰਚਨਾ ਫੈਸਲੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਮਿੱਲ ਦਾ ਪੂਰਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀ ਹੈ?
+
ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ, ਸਗੋਂ ਇਸ ਦੁਆਰਾ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹਰ ਭਾਗ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਜੋੜਦੀ ਹੈ - ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਸੇਵਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਤਿਆਰ ਪੈਲੇਟ ਪੈਕਿੰਗ ਤੱਕ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਅਸਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ (ਅਨਾਜ, ਅਲਫਾਲਫਾ, ਪਰਾਗ, ਛਾਣ ਮਿਸ਼ਰਣ) ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਫੀਡ ਕਿਸਮ (ਫੋਲ ਫੀਡ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਫੀਡ, ਚਾਰੇ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ, ਆਦਿ) ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਹੇਠਾਂ ਉਹ ਮਿਆਰੀ ਸੰਰਚਨਾ ਹੈ ਜੋ ਅਸੀਂ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਪੂਰਾ ਘੋੜਾ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ
01 — ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਭਾਗ
ਮੱਕੀ, ਕਣਕ, ਅਲਫਾਲਫਾ, ਟਿਮੋਥੀ ਪਰਾਗ ਅਤੇ ਛਾਣ ਵਰਗੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਉਤਾਰਿਆ ਅਤੇ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਥੋਕ ਇਨਟੇਕ ਪਿਟਸ + ਬੈਗ ਡੰਪ ਸਟੇਸ਼ਨ (ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ)
- ਹੱਥੀਂ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਧੂੜ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ
- ਕੁਝ ਛੋਟੇ ਪੌਦਿਆਂ ਤੋਂ ਆਮ ਗਲਤੀ: ਅਨਾਜ ਅਤੇ ਚਾਰੇ ਦੇ ਸੇਵਨ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਈ ਵੱਖਰਾਪਣ → ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਅਸਥਿਰ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਭਾਗ ਨੂੰ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਥਰੂਪੁੱਟ (ਘੋੜੇ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ 5-300 ਟਨ/ਦਿਨ) ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
02 — ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਫਾਈ ਸੈਕਸ਼ਨ
ਇਸ ਕਦਮ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਘੱਟ ਸਮਝਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ + ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸੈਪਰੇਟਰ
- ਇਹਨਾਂ ਲਈ ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਫਾਈ ਲਾਈਨਾਂ:
- ਦਾਣੇਦਾਰ ਪਦਾਰਥ (ਅਨਾਜ)
- ਪਾਊਡਰ ਸਮੱਗਰੀ (ਚੂਰਾ, ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ)
ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹਟਾਉਣ ਨਾਲ ਪੈਲੇਟ ਡਾਈ ਲਾਈਫ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ - ਕਈ ਵਾਰ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ 15-25% ਤੱਕ।
03 — ਕੁਚਲਣ ਵਾਲਾ ਭਾਗ
ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
- ਅਨਾਜ (ਮੱਕੀ, ਕਣਕ, ਜੌਂ) ਲਈ ਹਥੌੜਾ ਚੱਕੀ
- ਘਾਹ, ਅਲਫਾਲਫਾ, ਫਾਈਬਰ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਚਾਰੇ ਦੀ ਚੱਕੀ
- ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਸਕ੍ਰੀਨ ਆਕਾਰ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2-8 ਮਿਲੀਮੀਟਰ
ਚਾਰੇ-ਭਾਰੀ ਫਾਰਮੂਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਦੋਹਰੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨੂੰ ਸੰਰਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇੱਕ ਮਿੱਲ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਇੱਕ ਆਮ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਗਲਤੀ ਹੈ ਜੋ ਅਸੀਂ ਰੀਟ੍ਰੋਫਿਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ।
04 — ਬੈਚਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ
ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਬੈਚਿੰਗ ਸਕੇਲ ਸਿਸਟਮ (PLC ਨਿਯੰਤਰਿਤ)
- ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਸੰਰਚਨਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ±0.1–0.3%
- ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਵਾਲੇ ਪਕਵਾਨਾਂ ਲਈ ਵੱਡੇ ਕੀਤੇ ਬੈਚਿੰਗ ਬਿਨ
ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਲਈ, ਖੁਰਾਕ ਸੰਬੰਧੀ ਛੋਟੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਵੀ ਊਰਜਾ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ - ਗਾਹਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟ੍ਰਾਇਲ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਇਸਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹਨ।
05 — ਮਿਕਸਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ
ਇੱਥੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਹੀ ਸਭ ਕੁਝ ਹੈ।
- ਡਬਲ-ਸ਼ਾਫਟ ਪੈਡਲ ਮਿਕਸਰ ਜਾਂ ਰਿਬਨ ਮਿਕਸਰ
- ਭਾਰੀ ਅਨਾਜ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਫਾਈਬਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
- ਸਟੈਂਡਰਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ CV ਮੁੱਲ ≤5% ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣਾ
ਘੋੜਿਆਂ ਦੇ ਚਾਰੇ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਚਾਰੇ ਲਈ, ਮਿਲਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਜਾਣਬੁੱਝ ਕੇ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ → ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਕਰਨ ਦੇ ਮੁੱਦੇ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਵਪਾਰ-ਬੰਦਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਜੋ ਸਿਰਫ਼ ਅਸਲੀ ਪੌਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹੀ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
06 — ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਸੈਕਸ਼ਨ
ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਦਿਲ ਹੈ।
- ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ (ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਕਿਸਮ)
- ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਿਸਟਮ (ਭਾਫ਼ + ਵਿਕਲਪਿਕ ਗੁੜ/ਚਰਬੀ ਜੋੜ)
- ਪੈਲੇਟ ਵਿਆਸ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2-12 ਮਿਲੀਮੀਟਰ
ਕਈ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਮੋਡ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ:
- ਮਿਆਰੀ ਗੋਲੀਆਂ
- ਉੱਚ-ਫਾਈਬਰ ਚਾਰੇ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ
- ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ
ਇੱਕ ਸੀਮਾ: ਜੇਕਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਉੱਚ-ਚਰਬੀ ਵਾਲੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਪੈਲੇਟ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
07 — ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ
ਤਾਜ਼ੇ ਗੋਲੇ 70-90°C 'ਤੇ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦੇ ਹਨ।
- ਸਥਿਰ ਕੂਲਿੰਗ ਲਈ ਕਾਊਂਟਰਫਲੋ ਕੂਲਰ
- ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਟੀਚਾ: ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਤੋਂ 5-10°C ਦੇ ਅੰਦਰ
- ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕਰੀਨ ਫਾਈਨਸ ਅਤੇ ਟੁੱਟੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਸਹੀ ਕੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਸਟੋਰੇਜ ਸਥਿਰਤਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ - ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਮੌਸਮ ਵਿੱਚ।
08 — ਪੈਕਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ
ਸਟੋਰੇਜ ਜਾਂ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਖਰੀ ਕਦਮ।
- 5-50 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਬੈਗਿੰਗ ਸਕੇਲ (ਐਡਜਸਟੇਬਲ)
- ਵਿਕਲਪਿਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
- ਪ੍ਰਚੂਨ ਅਤੇ ਥੋਕ ਵੰਡ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
ਕੁਝ ਨਿਰਯਾਤ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਘੋੜੇ ਦੇ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਵੈਕਿਊਮ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਜੋੜਦੇ ਹਨ।
ਘੋੜਾ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਿਧਾਂਤ
ਅਸਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਕਈ ਗੈਰ-ਗੱਲਬਾਤਯੋਗ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ:
- ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਰੱਖੋ।
- ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਮੱਗਰੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੂਰੀ ਘਟਾਓ
- ਕਈ ਫਾਰਮੂਲਿਆਂ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਚਕਤਾ (ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਕਿਸਮ ਨਹੀਂ)
- ਸੁਰੱਖਿਆ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ (ਜਿੱਥੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਧੂੜ ਕੰਟਰੋਲ + ਧਮਾਕੇ ਤੋਂ ਬਚਾਅ)
- ਪੂਰੀ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਏ ਬਿਨਾਂ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਵਿਸਥਾਰ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿਓ
ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਿਰਫ਼ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਫਾਰਮੂਲਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅਦਲਾ-ਬਦਲੀ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਸਥਿਰਤਾ ਬਾਰੇ ਹੈ।
ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਨੋਟ
RICHI ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਪੂਰੀ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲੇਆਉਟ, ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਣ, ਸਥਾਪਨਾ, ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਸਿਖਲਾਈ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਗਾਹਕ ਸਿਰਫ਼ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਲਈ ਨਹੀਂ ਆਉਂਦੇ - ਉਹ ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਆਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਘੋੜਿਆਂ ਦੇ ਫੀਡ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਕਵਾਨਾਂ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਲਗਾਤਾਰ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਜਾਂ ਪੁਨਰਗਠਨ ਦੇ ਚਲਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹੀ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਅਸਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦਾ ਕੰਮ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਘੋੜਾ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਮੈਨੂੰ ਕਿਹੜੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ?
+
ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕੱਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਖਰੀਦਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ - ਇਹ ਪਿੜਾਈ, ਮਿਕਸਿੰਗ, ਪੈਲੇਟਿੰਗ, ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਅਸਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ, ਅੰਤਿਮ ਸੰਰਚਨਾ ਕੱਚੇ ਮਾਲ (ਅਨਾਜ-ਭਾਰੀ ਬਨਾਮ ਚਾਰੇ-ਭਾਰੀ) ਅਤੇ ਟੀਚਾ ਸਮਰੱਥਾ (ਮਿਆਰੀ ਫੀਡ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ 1-48 T/H) 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਆਮ ਕੋਰ ਉਪਕਰਣ ਪੈਕੇਜ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ।
ਘੋੜੇ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਲਈ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ
1. ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ (ਅਨਾਜ ਕੁਚਲਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ)
ਮੱਕੀ, ਕਣਕ, ਜੌਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਨਾਜ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਸਮਰੱਥਾ: 3–25 ਟੀ/ਐੱਚ
- ਪਾਵਰ: 30–160 ਕਿਲੋਵਾਟ
- ਫੰਕਸ਼ਨ: ਬੈਚਿੰਗ ਜਾਂ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕਮੀ
ਅਸਲ ਪੌਦਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਆਕਾਰ ਦੀ ਚੋਣ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2-8 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਲੋਕਾਂ ਦੀ ਉਮੀਦ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੈਲੇਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
2. ਘਾਹ / ਘਾਹ ਕਰੱਸ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ
ਫਾਈਬਰ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
- ਸਮਰੱਥਾ: 0.3–3 ਟੀ/ਐੱਚ
- ਪਾਵਰ: 22–93 ਕਿਲੋਵਾਟ
- ਕੱਚਾ ਮਾਲ: ਅਲਫਾਲਫਾ, ਰਾਈਗ੍ਰਾਸ, ਤੂੜੀ, ਗੰਢਾਂ ਵਾਲਾ ਘਾਹ
ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਮੁੱਦਾ ਜੋ ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ: ਜੇਕਰ ਘਾਹ ਦੀ ਨਮੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ (~35% ਤੋਂ ਉੱਪਰ), ਤਾਂ ਰੁਕਾਵਟ ਦਾ ਜੋਖਮ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3. ਘੋੜੇ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿਕਸਰ
ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਕਸਾਰ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
- ਬੈਚ ਸਮਰੱਥਾ: 250-2000 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ
- ਪਾਵਰ: 4–55 ਕਿਲੋਵਾਟ
- ਕਿਸਮਾਂ: ਰਿਬਨ ਮਿਕਸਰ / ਪੈਡਲ ਮਿਕਸਰ
ਘੋੜੇ ਦੇ ਪੋਸ਼ਣ ਸੰਤੁਲਨ ਲਈ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ - ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਘੋੜਿਆਂ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਚਰਬੀ ਅਤੇ ਵਿਟਾਮਿਨ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
4. ਘੋੜੇ ਦੀ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ
ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਦੇ ਕੋਰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ।
- ਸਮਰੱਥਾ: 1–48 ਟੀ/ਐੱਚ
- ਪਾਵਰ: 22–315 ਕਿਲੋਵਾਟ
- ਗੋਲੀ ਦਾ ਆਕਾਰ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2–12 ਮਿਲੀਮੀਟਰ
ਪੈਲੇਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 75-90°C) 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਘੱਟ → ਕਮਜ਼ੋਰ ਪੈਲੇਟ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ → ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਜੋਖਮ।
5. ਪੈਲੇਟ ਕੂਲਰ ਮਸ਼ੀਨ
ਦਬਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੈਲੇਟ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- ਸਮਰੱਥਾ: 3–25 ਟੀ/ਐੱਚ
- ਪਾਵਰ: 30–160 ਕਿਲੋਵਾਟ
- ਫੰਕਸ਼ਨ: ਨਮੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ + ਪੈਲੇਟ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਸਹੀ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰੇਜ ਅਸਥਿਰਤਾ ਇੱਕ ਆਮ ਸ਼ਿਕਾਇਤ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
6. ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
ਜੁਰਮਾਨੇ ਅਤੇ ਅਯੋਗ ਗੋਲੀਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- ਸਮਰੱਥਾ: 3–20 ਟੀ/ਐੱਚ
- ਪਾਵਰ: 1.5–5.5 ਕਿਲੋਵਾਟ
- ਫੰਕਸ਼ਨ: ਗਰੇਡਿੰਗ + ਸੈਕੰਡਰੀ ਸਫਾਈ
ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਪਰ ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਮਾਰਕੀਟ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
7. ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
ਸਟੋਰੇਜ ਜਾਂ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅੰਤਿਮ ਪੜਾਅ।
- ਸਪੀਡ: 6-12 ਬੈਗ/ਮਿੰਟ
- ਪਾਵਰ: 1.1–5 ਕਿਲੋਵਾਟ
- ਵਰਤੋਂ: 5-50 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਪੈਕਿੰਗ
ਕੁਝ ਨਿਰਯਾਤ-ਮੁਖੀ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਮਿੱਲਾਂ ਲੌਜਿਸਟਿਕ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
8. ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ
ਭਾਗਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਂਦਾ ਹੈ।
- ਬਾਲਟੀ ਲਿਫਟ / ਪੇਚ ਕਨਵੇਅਰ / ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਕਨਵੇਅਰ
- ਸਮਰੱਥਾ ਸੀਮਾ: 1–12 T/H (ਆਮ ਮੋਡੀਊਲ)
- ਪਾਵਰ ਲੇਆਉਟ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲਦੀ ਹੈ
ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਵਾਲੇ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਲੀਕ ਹੋਣ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਮਾੜਾ ਸੰਚਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੈ।
ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ
ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਘੋੜਾ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਇਹ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ:
- ਰੋਟਰੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕਰੀਨ
- ਬੈਚਿੰਗ ਸਿਲੋਜ਼
- ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਭਾਜਕ
- ਫੀਡਿੰਗ ਔਗਰ
- ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ
- ਵਿਤਰਕ / ਵਾਲਵ
ਇਹ ਯੂਨਿਟ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਪਰ ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਪਲਾਂਟ ਲਗਾਤਾਰ ਚੱਲਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸਫਾਈ ਲਈ ਲਗਾਤਾਰ ਰੁਕਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਅਸਲੀ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਸੈੱਟਅੱਪ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸੂਚੀ ਵਿੱਚੋਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਅਸਲ ਚੁਣੌਤੀ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ:
- ਅਨਾਜ ਬਨਾਮ ਚਾਰੇ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ
- ਪੈਲੇਟ ਆਕਾਰ ਦੀ ਲੋੜ (2-12 ਮਿਲੀਮੀਟਰ)
- ਪੀਸਣ → ਮਿਕਸਿੰਗ → ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਸਮਰੱਥਾ ਸੰਤੁਲਨ
- ਪਲਾਂਟ ਲੇਆਉਟ (ਲੰਬਕਾਰੀ ਬਨਾਮ ਸਮਤਲ ਪ੍ਰਵਾਹ)
ਇਹੀ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
RICHI ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੂਰੇ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਮਿੱਲ ਦਾ ਹੱਲ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲੇਆਉਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਣ, ਸਥਾਪਨਾ, ਅਤੇ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ - ਤਾਂ ਜੋ ਲਾਈਨ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਘੋੜਿਆਂ ਦੇ ਫੀਡ ਫਾਰਮੂਲੇ ਚਲਾ ਸਕੇ।
ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਵਿੱਚ ਕਿਹੜੇ ਅਸਲੀ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ??
+
ਜਦੋਂ ਗਾਹਕ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਅਕਸਰ ਅਸਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਹਵਾਲੇ ਦੇਖਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ - ਸਿਰਫ਼ ਤਕਨੀਕੀ ਵਰਣਨ ਹੀ ਨਹੀਂ। ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਦੇ ਪੌਦੇ ਖੇਤਰ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਰਣਨੀਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਹੇਠਾਂ ਕਈ ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਕੇਸ ਹਨ ਜੋ ਅਸੀਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੇ ਹਨ, ਜੋ ਚਾਰਾ-ਅਧਾਰਤ, ਅਨਾਜ-ਅਧਾਰਤ, ਅਤੇ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਗਲੋਬਲ ਹਾਰਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਹਵਾਲੇ
ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਅਮਰੀਕਾ — 20T/H ਘੋੜਾ ਫੀਡ ਮਿੱਲ
- ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਮਿਤੀ: 2019.05.10
- ਨਿਵੇਸ਼: ~ 550,000 ਅਮਰੀਕੀ ਡਾਲਰ
- ਉਪਕਰਣ ਸੰਰਚਨਾ:
ਬੇਲ ਬ੍ਰੇਕਰ, ਘਾਹ ਕਰੱਸ਼ਰ, ਫੀਡ ਮਿਕਸਰ, ਭੰਗ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ, ਕੂਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਸਕ੍ਰੀਨਰ, ਬੈਲਿੰਗ ਸਕੇਲ, ਤੇਲ ਜੋੜਨ ਵਾਲਾ ਸਿਸਟਮ
ਇਹ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਚਾਰੇ + ਭੰਗ-ਅਧਾਰਤ ਘੋੜਿਆਂ ਦੇ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਸੀ। ਇੱਕ ਚੁਣੌਤੀ ਫਾਈਬਰ ਇਕਸਾਰਤਾ ਸੀ - ਗੱਠ ਦੀ ਨਮੀ ਸਟੋਰੇਜ ਸੀਜ਼ਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਕਰਦੀ ਸੀ, ਜਿਸ ਲਈ ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਪਿੜਾਈ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਸੀ।
ਰੂਸ — 5T/H ਘੋੜਾ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪਲਾਂਟ
- ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਮਿਤੀ: 2021.10.11
- ਨਿਵੇਸ਼: USD 184,500
- ਉਪਕਰਣ:
ਅਲਫਾਲਫਾ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ, ਫੀਡ ਮਿਕਸਰ, ਬੈਚਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਅਲਫਾਲਫਾ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ, ਕੂਲਰ, ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਸਾਈਲੋ ਸਿਸਟਮ
ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਛੋਟੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦਾ ਘੋੜਿਆਂ ਦਾ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪਲਾਂਟ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲਫਾਲਫਾ-ਅਧਾਰਿਤ ਫਾਰਮੂਲੇ। ਦੂਰ-ਦੁਰਾਡੇ ਸਥਾਨ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮੁੱਖ ਲੋੜ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਸੀ।
ਫਰਾਂਸ — 8–10T/H ਘੋੜੇ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ
- ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਮਿਤੀ: 2022.10.14
- ਨਿਵੇਸ਼: USD 131,820
- ਉਪਕਰਣ:
ਘਾਹ ਦਾ ਕਰੱਸ਼ਰ, ਮੱਕੀ ਦਾ ਕਰੱਸ਼ਰ, ਫੀਡ ਮਿਕਸਰ, ਘਾਹ ਦਾ ਦਾਣਾ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ, ਪਸ਼ੂਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ, ਕੂਲਰ, ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਕੇਲ
ਇਹ ਇੱਕ ਦੋਹਰੇ-ਮਕਸਦ ਵਾਲਾ ਘੋੜਾ + ਪਸ਼ੂ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਸੀ। ਦਿਲਚਸਪ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ, ਕਲਾਇੰਟ ਨੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਘਾਹ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਘੱਟ ਸਮਝਿਆ, ਜਿਸ ਲਈ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਕਰੱਸ਼ਰ ਰੋਟਰ ਸਪੀਡ ਦੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ।
ਇਟਲੀ — 10T/H ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਫੈਕਟਰੀ
- ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਮਿਤੀ: 2022.06.30
- ਨਿਵੇਸ਼: USD 159,070
- ਉਪਕਰਣ:
ਫੀਡ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ, ਅਲਟਰਾ-ਫਾਈਨ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ, ਮਿਕਸਰ, ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ, ਘੋੜੇ ਦੀ ਫੀਡ ਐਕਸਟਰੂਡਰ, ਕੂਲਰ, ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
ਇਹ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਫੈਕਟਰੀ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਘੋੜਿਆਂ ਦੇ ਪੋਸ਼ਣ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਲਈ ਬਾਰੀਕ ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਲਚਕਤਾ ਮੁੱਖ ਲੋੜਾਂ ਸਨ।
ਆਸਟ੍ਰੇਲੀਆ — 5T/H ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ
- ਤਾਰੀਖ: 2015
- ਨਿਵੇਸ਼: USD 80,000-400,000
- ਉਪਕਰਣ:
ਕਰੱਸ਼ਰ, ਮਿਕਸਰ, ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ, ਕੂਲਰ, ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਸਾਈਲੋ ਸਿਸਟਮ
ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮਿਆਰੀ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਨਾਜ-ਅਧਾਰਤ। ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਚਿੰਤਾ ਖੁਸ਼ਕ ਮੌਸਮੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਕਾਰਨ ਧੂੜ ਕੰਟਰੋਲ ਸੀ।
ਜਰਮਨੀ — 7T/H ਘੋੜੇ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ
- ਤਾਰੀਖ: 2019.07.06
- ਨਿਵੇਸ਼: USD 150,000-400,000
- ਉਪਕਰਣ:
ਅਨਾਜ ਦੀ ਚੱਕੀ, ਘਾਹ ਦੀ ਚੱਕੀ, ਮਿਕਸਰ, ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ, ਕੂਲਰ, ਬੈਲਿੰਗ ਸਕੇਲ, ਸਕ੍ਰੀਨਰ, ਸਾਈਲੋ ਸਿਸਟਮ, ਬਾਇਲਰ
ਇਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਭਾਫ਼ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਬਾਇਲਰ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਜਰਮਨ ਗਾਹਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਸਥਿਰਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਚਾਡ — 5T/H ਘੋੜਾ ਫੀਡ ਮਿੱਲ
- ਤਾਰੀਖ: 2021.02
- ਨਿਵੇਸ਼: USD 220,000-250,000
- ਉਪਕਰਣ:
ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ, ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਟਰ, ਮਿਕਸਰ, ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ, ਪੈਲੇਟ ਕੂਲਰ, ਪੈਕਿੰਗ ਸਕੇਲ, ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਬਾਇਲਰ
ਇੱਕ ਹੋਰ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ। ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਚ ਵਾਤਾਵਰਣ ਤਾਪਮਾਨ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ—ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਸਟੋਰੇਜ ਸਥਿਰਤਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਆਇਰਲੈਂਡ — 3–5T/H ਘੋੜਾ ਫੀਡ ਮਿੱਲ
- ਤਾਰੀਖ: 2021.10.29
- ਨਿਵੇਸ਼: USD 60,000-65,000
- ਉਪਕਰਣ:
ਫੀਡ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ, ਮਿਕਸਰ, ਅਲਫਾਲਫਾ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ, ਕੂਲਰ, ਕਰੰਬਲਰ, ਬੈਲਿੰਗ ਸਕੇਲ, ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪਲਾਂਟ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਲਫਾਲਫਾ-ਅਧਾਰਤ ਫੀਡ ਲਈ। ਇੱਕ ਸੀਮਾ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ ਸੀ - ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਸਕੇਲਿੰਗ ਲਈ ਵਾਧੂ ਸਾਈਲੋ ਅਤੇ ਬੈਚਿੰਗ ਮੋਡੀਊਲ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ।
ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਇਨਸਾਈਟ
ਇਹਨਾਂ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕੋ ਸਮਰੱਥਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 5T/H) 'ਤੇ ਵੀ, ਅੰਤਰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ:
- ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਕਿਸਮ (ਅਨਾਜ ਬਨਾਮ ਚਾਰਾ ਬਨਾਮ ਮਿਸ਼ਰਤ)
- ਪੈਲੇਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ (ਕੰਪ੍ਰੈਸ਼ਨ ਬਨਾਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ)
- ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪੱਧਰ (ਮੈਨੂਅਲ ਬੈਚਿੰਗ ਬਨਾਮ ਪੀਐਲਸੀ ਕੰਟਰੋਲ)
- ਜਲਵਾਯੂ ਅਨੁਕੂਲਨ (ਠੰਢਾਪਣ, ਧੂੜ, ਨਮੀ ਕੰਟਰੋਲ)
ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਥੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਨਾਲੋਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਜੇ ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਤੋਂ ਇੱਕ ਇਕਸਾਰ ਪੈਟਰਨ ਹੈ - ਤਾਂ ਉਹ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਗਾਹਕ ਪਹਿਲਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦੇ। ਉਹ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕੀ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਚਾਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?
+
ਅਸਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਦੇਖਦੇ - ਇਹ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਘੋੜੇ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹਜ਼ਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਘੋੜੇ ਹਿੰਡਗਟ ਫਰਮੈਂਟਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਭਾਵ ਮੁੱਖ ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਸੇਕਮ ਅਤੇ ਕੋਲਨ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਫਾਈਬਰ-ਸੜਨ ਵਾਲੇ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਆਬਾਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਉਹ ਇੱਕਲਾ ਬਿੰਦੂ ਫੀਡ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
1) ਬੁਨਿਆਦੀ ਪਾਚਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜੋ ਫੀਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ
- ਘੋੜੇ ਹਿੰਡਗਟ ਮਾਈਕ੍ਰੋਬਾਇਲ ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।
- ਉਹ ਅਚਾਨਕ ਖੁਰਾਕ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਟਾਰਚ ਓਵਰਲੋਡ) ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
- ਫਾਈਬਰ ਵਿਕਲਪਿਕ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਮੁੱਖ ਊਰਜਾ ਸਰੋਤ ਹੈ।
- ਫੀਡ ਬਣਤਰ (ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ + ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ) ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਚਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਭਾਗਾਂ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਪੈਲੇਟ ਲਾਈਨ ਨਾਲ।
2) ਘੋੜਿਆਂ ਦੇ ਚਾਰੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਆਮ ਕੱਚਾ ਮਾਲ
ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਸੰਭਾਲੇ ਗਏ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ, ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਚਾਰਾ + ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ:
- ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਘਾਹ (ਐਲਫਾਲਫਾ, ਟਿਮੋਥੀ, ਰਾਈਗ੍ਰਾਸ)
- ਮੱਕੀ ਦੀ ਪਰਾਲੀ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੁਚਲੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ)
- ਜਵੀ, ਕਣਕ ਦਾ ਛਾਣ, ਚੌਲਾਂ ਦਾ ਛਾਣ
- ਸੋਇਆਬੀਨ ਦਾ ਭੋਜਨ (ਅਕਸਰ ਪਕਾਇਆ ਜਾਂ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)
- ਚੁਕੰਦਰ ਦਾ ਗੁੱਦਾ, ਮੱਕੀ ਦੇ ਉਪ-ਉਤਪਾਦ
- ਸਾਈਲੇਜ (ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਮੀਰਿਆ ਹੋਇਆ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਹੋਇਆ ਪਦਾਰਥ)
ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਗੱਲ ਜੋ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਵੇਂ ਨਿਵੇਸ਼ਕ ਘੱਟ ਸਮਝਦੇ ਹਨ: ਮੱਕੀ ਦੇ ਡੰਡੇ ਅਤੇ ਤੂੜੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੋੜੇ ਦੀ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਦਾ ਭਾਰ ਅਸੰਗਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3) ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵਿਚਾਰਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ
ਉਪਕਰਣ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ "ਮਿਆਰੀ ਪਸ਼ੂਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ" ਨਹੀਂ ਹੈ:
- ਫਾਈਬਰ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਰਸਤੇ (ਅਨਾਜ + ਚਾਰਾ) ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
- ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਹਲਕੇ ਰੇਸ਼ੇ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
- ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਘੋੜੇ ਦੀ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਗੋਲੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2-12 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਕੁਝ ਘੋੜਿਆਂ ਦੇ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਫਾਈਬਰ ਵੰਡ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮਿਕਸਰ ਧਾਰਨ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵੀ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
4) ਅਸਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਤੋਂ ਵਿਹਾਰਕ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਸੂਝ
- ਨਰਮ ਮੱਕੀ ਦੇ ਡੰਡੇ ਦੇ ਸਿਖਰ → ਵਧੀਆ ਸੁਆਦ, ਅਕਸਰ ਕੁਚਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
- ਮਿੱਠੀ ਮੱਕੀ / ਮੋਮੀ ਮੱਕੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ → ਕੱਚੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਸਰੋਤਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਪਾਚਨਸ਼ੀਲਤਾ
- ਓਟਸ + ਛਾਣ + ਸੋਇਆਬੀਨ ਭੋਜਨ → ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਬੇਸਲਾਈਨ ਊਰਜਾ-ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
- ਹਰੀ ਚਰਾਗਾਹ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਘਾਹ → ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਸਭ ਤੋਂ ਸਥਿਰ ਨੀਂਹ ਹੈ।
ਇੱਕ ਸੀਮਾ ਜੋ ਅਸੀਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਯਾਦ ਦਿਵਾਉਂਦੇ ਹਾਂ: ਫਾਈਬਰ ਸੰਤੁਲਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਉੱਚ-ਸਟਾਰਚ ਫਾਰਮੂਲੇ ਜਲਦੀ ਹੀ ਪਾਚਨ ਸੰਬੰਧੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨਗੇ। ਇਹ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦਾ ਮੁੱਦਾ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਸਿਰਫ਼ ਗੋਲੀਆਂ ਬਣਾਉਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਪੀਸਣ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਫਾਈਬਰ ਬਣਤਰ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਪਾਚਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਬਾਰੇ ਹੈ। ਇਹੀ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਿਰਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ - ਜਾਂ ਹੱਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰੀ ਕਰਨ ਲਈ ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀ ਹੈ?
+
ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕਲਾ ਫੈਸਲਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਅਸਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਇੱਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਾਰੋਬਾਰੀ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਜ਼ਮੀਨ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਰਣਨੀਤੀ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਤਿੰਨ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਨਿਵੇਸ਼ਕ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ:
- ਫੀਡ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨਵੇਂ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਫੈਲ ਰਹੀਆਂ ਹਨ
- ਸਰਕਾਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰਥਤ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਉਦਯੋਗੀਕਰਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ
- ਮੌਜੂਦਾ ਪਲਾਂਟ ਪੁਰਾਣੇ ਫੀਡ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਬਦਲਣਾ
ਹਰ ਕੇਸ ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ ਵੱਖਰਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਤਿਆਰੀ ਦਾ ਤਰਕ ਬਹੁਤ ਸਮਾਨ ਹੈ।
1. ਟੀਮ ਅਤੇ "ਲੋਕਾਂ" ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਪਹਿਲਾਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ
ਇੱਕ ਗਲਤੀ ਜੋ ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ: ਕੰਪਨੀਆਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਲੋਕਾਂ 'ਤੇ ਨਹੀਂ।
ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ:
- ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਮੈਨੇਜਰ ਜਾਂ ਜਨਰਲ ਮੈਨੇਜਰ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਨਿਯੁਕਤ ਕਰੋ
- ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਤਕਨੀਕੀ ਸਲਾਹਕਾਰ ਨੂੰ ਲਿਆਓ।
- ਉਸਾਰੀ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫੈਸਲਾ ਕਰੋ ਕਿ ਪਲਾਂਟ ਕੌਣ ਚਲਾਏਗਾ
ਇਸ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਅਕੁਸ਼ਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
2. ਜ਼ਮੀਨ ਦੀ ਚੋਣ
ਆਮ ਪੈਮਾਨਾ: ਇੱਕ ਦਰਮਿਆਨੀ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਫੈਕਟਰੀ ਲਈ 30-50 ਏਕੜ।
ਅਸਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਾਂ:
- ਨੇੜੇ-ਤੇੜੇ ਕੋਈ ਵੱਡਾ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਸਰੋਤ ਨਹੀਂ ਹੈ
- ਹਵਾ ਦੀ ਸਥਿਰ ਦਿਸ਼ਾ (ਧੂੜ ਕੰਟਰੋਲ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ)
- ਆਸਾਨ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਪਹੁੰਚ (ਸੜਕ + ਰੇਲ + ਬੰਦਰਗਾਹ ਜੇ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ)
- ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਫੀਡ ਲਈ ਘੱਟ ਆਵਾਜਾਈ ਲਾਗਤ।
ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸਿਰਫ਼ ਕੀਮਤ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ 10-20 ਸਾਲਾਂ ਲਈ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
3. ਫੈਕਟਰੀ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਅਤੇ ਖਾਕਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਜ਼ਮੀਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ:
- ਜ਼ਮੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਅਧਿਕਾਰਾਂ (ਲੀਜ਼ ਜਾਂ ਖਰੀਦ) ਲਈ ਅਰਜ਼ੀ ਦਿਓ
- ਪੂਰੇ ਖਾਕੇ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਓ: ਵਰਕਸ਼ਾਪ, ਗੋਦਾਮ, ਦਫ਼ਤਰ, ਤੋਲਣ ਵਾਲਾ ਕਮਰਾ, ਬਾਇਲਰ ਰੂਮ, ਆਦਿ।
ਸਾਡੇ ਵੱਲੋਂ ਦੋ ਵਿਹਾਰਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਨੋਟਸ:
- ਭਾਫ਼ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਬਾਇਲਰ ਰੂਮ ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
- ਬਿਜਲੀ ਵੰਡ ਕਮਰਾ ਅਕਸਰ ਕੇਂਦਰੀ ਕੰਟਰੋਲ ਰੂਮ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਜਾਂ ਨੇੜੇ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਵੇਰਵੇ ਛੋਟੇ ਲੱਗਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਘੋੜਿਆਂ ਦੇ ਚਾਰੇ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
4. ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ
ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ:
- ਸਵੈ-ਵਰਤੋਂ ਬਨਾਮ ਵਪਾਰਕ ਵਿਕਰੀ
- ਕੱਚਾ ਮਾਲ (ਅਲਫਾਲਫਾ, ਮੱਕੀ, ਘਾਹ, ਜਵੀ, ਛਾਣ, ਸਾਈਲੇਜ, ਆਦਿ)
- ਭਾਵੇਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਜਾਂ ਬਲਕ ਬੈਚਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ
- ਕੀ ਅਨਾਜ + ਚਾਰਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਵੱਖ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ
ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਿੰਦੂ:
ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਵਿਸਥਾਰ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਲਈ ਜਗ੍ਹਾ ਰਾਖਵੀਂ ਰੱਖਣ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ।
5. ਘੋੜੇ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ
ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਨਿਵੇਸ਼ਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ:
- ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਸਤਾਵਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ
- ਮਸ਼ੀਨ ਸੰਰਚਨਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ (ਕਰੱਸ਼ਰ, ਮਿਕਸਰ, ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ, ਕੂਲਰ, ਪੈਕਿੰਗ ਸਿਸਟਮ)
- ਮੋਟਰ, ਰੀਡਿਊਸਰ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪੱਧਰ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ
ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਹੀ ਨਹੀਂ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਸਗੋਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਘੋੜੇ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਈਨ ਵੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਦੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
- ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦਾ ਦਾਇਰਾ ਅਤੇ ਕਿਰਤ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ
- ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਸਹਾਇਤਾ ਲਾਗਤ
- ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ
6. ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ, ਉਸਾਰੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ
ਇੱਕ ਵਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਨਜ਼ੂਰ ਹੋ ਜਾਣ 'ਤੇ:
- ਸਿਵਲ ਉਸਾਰੀ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 4-6 ਮਹੀਨੇ ਲੱਗਦੇ ਹਨ।
- ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀਆਂ ਬਣਤਰਾਂ, ਗੋਦਾਮਾਂ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਬਣਤਰਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਿਰਮਾਣ ਬਿੰਦੂ:
- ਨੀਂਹ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਅਤੇ ਪੱਧਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
- ਰਾਖਵੇਂ ਓਪਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਨਾਲ ਬਿਲਕੁਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ
- ਫਲੋਰ ਸਕੇਲ ਏਰੀਆ ਵਿੱਚ ਡਰੇਨੇਜ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ:
- 45–180 ਦਿਨ ਸਮਰੱਥਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 5-120 T/H ਘੋੜੇ ਦੇ ਚਾਰੇ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ)
7. ਸਹਾਇਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ + ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਦੀ ਤਿਆਰੀ
ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ, ਸਹਾਇਕ ਸਿਸਟਮ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ:
- ਬਾਇਲਰ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਸਿਸਟਮ
- ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਅਲਮਾਰੀਆਂ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਸੈੱਟਅੱਪ
- ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ
- ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਸਾਈਲੋਜ਼
ਇੱਕੋ ਹੀ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ:
- EIA ਰਿਪੋਰਟ ਦੀ ਤਿਆਰੀ
- ਸਟਾਫ ਭਰਤੀ
- ਖਰੀਦ ਚੈਨਲ ਸੈੱਟਅੱਪ
8. ਸਿਖਲਾਈ ਅਤੇ ਪਰਖ ਉਤਪਾਦਨ
ਕਾਰਵਾਈ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ:
- ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਤਕਨੀਕੀ + ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਿਖਲਾਈ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
- ਟ੍ਰਾਇਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਸਿੰਗਲ ਮਸ਼ੀਨ ਟੈਸਟ → ਖਾਲੀ ਦੌੜ → ਪੂਰੀ ਲਾਈਨ ਲਿੰਕੇਜ
ਜੇਕਰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਫਾਰਮੂਲਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇੱਕ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਣਾਈ ਗਈ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਬਣਾਉਣਾ ਇੱਕ ਲੰਬੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਲੜੀ ਹੈ—ਸਿਰਫ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਜਾਂ ਕੁਝ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਖਰੀਦਣਾ ਹੀ ਨਹੀਂ। ਸਫਲਤਾ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਲੋਕ, ਜ਼ਮੀਨ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਕਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ।
ਇਹੀ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਾਡੇ ਵਰਗਾ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਪਲਾਇਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ - ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਚਰਚਾ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਘੋੜਿਆਂ ਦੇ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਅੰਤਿਮ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਤੱਕ।
ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕੀ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?
+
ਅਸਲ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ "ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਮਸ਼ੀਨ" ਚੁਣਨ ਬਾਰੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਬਾਰੇ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਪੂਰਾ ਸਿਸਟਮ ਉਤਪਾਦ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪਲਾਂਟ ਘੱਟ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਇਸ ਲਈ ਅਸਫਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਸੰਰਚਨਾ ਅਸਲ ਫੀਡ ਰਣਨੀਤੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੀ।
ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੋਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਚਾਰ ਵਿਵਹਾਰਕ ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਦੇ ਹਾਂ:
1. ਉਤਪਾਦ ਬਣਤਰ
ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਸਮਝਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ:
- ਫੀਡ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਬਣਤਰ (ਅਨਾਜ-ਭਾਰੀ, ਚਾਰਾ-ਭਾਰੀ, ਮਿਸ਼ਰਤ)
- ਪੈਲੇਟ ਆਕਾਰ ਦੀ ਲੋੜ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੋੜੇ ਦੀ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਲਈ 2-12 ਮਿਲੀਮੀਟਰ)
- ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਸਮੱਗਰੀ
- ਕੀ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਜਾਂ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਫਾਰਮੂਲੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ
ਇਹ ਸਿੱਧਾ ਫੈਸਲਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੋੜ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ:
- ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ (ਅਨਾਜ ਮਿੱਲ + ਘਾਹ ਦੀ ਕਰੱਸ਼ਰ)
- ਉੱਚ-ਫਾਈਬਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
- ਤੁਹਾਡੇ ਘੋੜਿਆਂ ਦੇ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
2. ਉਪਕਰਣ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਅਨੁਕੂਲਤਾ
ਇੱਕ ਅਸਲੀ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ - ਅਸੀਂ ਸਿਸਟਮ ਵਿਵਹਾਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਾਂ:
ਮੁੱਖ ਅੰਕ:
- ਕੁਚਲਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਅਲਫਾਲਫਾ, ਘਾਹ, ਤੂੜੀ ਲਈ)
- ਹਲਕੇ ਫਾਈਬਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਣ ਇਕਸਾਰਤਾ
- ਉੱਚ-ਫਾਈਬਰ ਫਾਰਮੂਲਿਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਸਥਿਰਤਾ
- ਦਾਣੇਦਾਰ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ
ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਘੋੜੇ ਦੀ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋਣ 'ਤੇ ਵੀ ਇਕਸਾਰ ਘਣਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
3. ਵਿਸਤਾਰਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਰਣਨੀਤੀ
ਇੱਕ ਆਮ ਗਲਤੀ ਜੋ ਅਸੀਂ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ:
ਨਿਵੇਸ਼ਕ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਮਾਰਗ ਦੇ ਸਥਿਰ-ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਤਰੀਕਾ:
- ਮਾਡਿਊਲਰ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਚੁਣੋ
- ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਲਈ ਜਗ੍ਹਾ ਰੱਖੋ
- ਬਦਲਣਯੋਗ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿਓ।
ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲੋਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਕਸਰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
4. ਉਤਪਾਦਨ ਦ੍ਰਿਸ਼
ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਅਸਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:
- ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਵਪਾਰਕ ਉਤਪਾਦਨ → ਉੱਚ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ, ਨਿਰੰਤਰ ਬੈਚਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
- ਦਰਮਿਆਨੇ ਫਾਰਮ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਫੀਡ ਫੈਕਟਰੀਆਂ → ਲਚਕਦਾਰ ਸੰਰਚਨਾ, ਆਸਾਨ ਤਬਦੀਲੀ
- ਛੋਟੇ ਘੋੜਿਆਂ ਦੇ ਚਾਰੇ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪਲਾਂਟ → ਸੰਖੇਪ ਖਾਕਾ, ਸਰਲ ਪ੍ਰਵਾਹ
ਇਹ ਵੀ ਵਿਚਾਰੋ:
- ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਦਾ ਪੱਧਰ
- ਚਾਰੇ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਦੀ ਭਿੰਨਤਾ
- ਆਪਰੇਟਰ ਹੁਨਰ ਪੱਧਰ (ਇਹ ਲੋਕਾਂ ਦੀ ਉਮੀਦ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਚੋਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ)
ਵਿਹਾਰਕ ਉਦਯੋਗ ਸੂਝ
ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ, ਅਸਲ ਮੁੱਦਾ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਨਹੀਂ ਸੀ - ਇਹ ਬੇਮੇਲ ਪੀਸਣ ਦੀ ਬਾਰੀਕੀ ਜਾਂ ਅਲਫਾਲਫਾ ਅਤੇ ਤੂੜੀ ਵਰਗੇ ਫਾਈਬਰ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਤੱਤਾਂ ਦਾ ਅਸਥਿਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸੀ।
ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੱਧ-ਰੇਂਜ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਵੀ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੀ ਘੋੜੇ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਾਂਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਮਿੱਲ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਿਸਟਮ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਬਾਰੇ ਹੈ:
- ਪਹਿਲਾਂ ਉਤਪਾਦ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ
- ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਦੂਜੀ
- ਉਪਕਰਣ ਚੋਣ ਆਖਰੀ
ਜਦੋਂ ਇਹ ਤਿੰਨੋਂ ਇਕਸਾਰ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਦਾ ਪੂਰਾ ਨਿਰਮਾਣ ਸਿਸਟਮ ਸਥਿਰ, ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸਕੇਲ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?
+
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਅਸਲੀ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਫਲੋ ਚਾਰਟ ਬਣਾਉਣਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਇਹ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਬਾਰੇ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਭਾਗ - ਪੀਸਣਾ, ਬੈਚਿੰਗ, ਮਿਕਸਿੰਗ, ਪੈਲੇਟਿੰਗ, ਕੂਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ - ਥੋੜ੍ਹੇ ਵੱਖਰੇ ਸਮਰੱਥਾ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪੂਰਾ ਸਿਸਟਮ ਕਦੇ ਵੀ ਰੁਕਾਵਟ ਨਾ ਬਣੇ।
RICHI-ਸ਼ੈਲੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ (ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਉਦਯੋਗਿਕ ਫੀਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਭਿਆਸ) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ "ਕੇਂਦਰ-ਪਹਿਲਾਂ" ਤਰਕ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਮਿਕਸਰ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਉਪਕਰਣ ਇਸਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਸੰਤੁਲਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
1) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਇੱਕ ਆਮ ਘੋੜੇ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਗਠਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ:
- ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ
- ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹਟਾਉਣਾ
- ਪੀਸਣਾ (ਅਨਾਜ + ਚਾਰਾ ਅਕਸਰ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)
- ਬੈਚਿੰਗ ਅਤੇ ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
- ਮਿਕਸਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ (ਕੋਰ ਕੰਟਰੋਲ ਪੁਆਇੰਟ)
- ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਜਾਂ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਸੈਕਸ਼ਨ
- ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ
- ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ
ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਨਿਯਮ ਜੋ ਅਸੀਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ:
ਘੋੜਿਆਂ ਦੇ ਚਾਰੇ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬੈਕਲਾਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਸਮਰੱਥਾ ਉੱਪਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲੋਂ 15-20% ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
2) ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇ ਅੰਦਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਖਾਕਾ
ਅਸਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ, ਲੇਆਉਟ ਅਕਸਰ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤਰਕ:
- ਬੈਚਿੰਗ ਸਿਸਟਮ (ਜਾਂ ਬੈਚਿੰਗ ਬਿਨ) "ਕੇਂਦਰ ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ" ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਗੁਰੂਤਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਇਸਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਹੋਰ ਉਪਕਰਣ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।
- ਜਿੱਥੇ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਬੇਲੋੜੀ ਖਿਤਿਜੀ ਆਵਾਜਾਈ ਤੋਂ ਬਚੋ।
ਕੁਝ ਆਧੁਨਿਕ ਘੋੜਿਆਂ ਦੇ ਫੀਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਅੰਤਿਮ ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਹਿਲਾਂ 3D ਵਿੱਚ ਲੇਆਉਟ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਸਪੇਸ ਟਕਰਾਵਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਪਛਾਣਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ।
3) ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ + ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਘੋੜੇ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
- ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਪ੍ਰਵਾਹ
- ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਵਾਹ
- ਆਪਰੇਟਰ ਪੈਦਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਰਸਤੇ
ਆਮ ਆਵਾਜਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਬਾਲਟੀ ਲਿਫ਼ਟਾਂ
- ਪੇਚ ਦੇਣ ਵਾਲੇ
- ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ (ਖਾਸ ਧੂੜ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਭਾਗਾਂ ਲਈ)
ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਨੁਕਤਾ:
ਜੇਕਰ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਅਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਪਹੁੰਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਿਲਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ।
4) ਪਾਈਪ ਨੈੱਟਵਰਕ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਸਿਰਫ਼ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਇੱਕ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਸਿਸਟਮ ਵੀ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਨੈੱਟਵਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਡਸਟ ਕੁਲੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ
- ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ
- ਭਾਫ਼ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਿਸਟਮ (ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਈ)
- ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਏਅਰ ਸਿਸਟਮ
- ਮਟੀਰੀਅਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪਾਈਪ
ਅਸੀਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੌਰਾਨ ਹਮੇਸ਼ਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਜਗ੍ਹਾ ਰਾਖਵੀਂ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ। ਜੇਕਰ ਸਫਾਈ ਪਹੁੰਚ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਣੀ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਵੀ 1-2 ਸਾਲਾਂ ਬਾਅਦ ਸੰਭਾਲਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
5) ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਆਧੁਨਿਕ ਘੋੜਿਆਂ ਦੇ ਚਾਰੇ ਦੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਬਿਜਲੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:
- ਤੇਜ਼ ਕਰੰਟ (ਪਾਵਰ ਸਿਸਟਮ)
- ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰੰਟ (ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਸਿਗਨਲ)
ਮੁੱਖ ਵੇਰਵਾ:
ਸਿਗਨਲ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਬੱਸ ਜਾਂ ਪੀਐਲਸੀ ਕੰਟਰੋਲ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਪਾਵਰ ਕੇਬਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ - ਇਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਘੋੜਿਆਂ ਦੇ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰੈਕਟੀਕਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਨੋਟ
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਦੇਖਿਆ ਹੈ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮੁੱਦਾ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਮਿਕਸਰ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਅਪਸਟ੍ਰੀਮ ਪੀਸਣ ਜਾਂ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਮਾੜਾ ਸੰਤੁਲਨ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਉਹ ਬੇਮੇਲ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੂਰੀ ਘੋੜਾ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਵੇਸ਼ ਵਧਾਏ ਬਿਨਾਂ ਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ:
- ਮਿਕਸਰ 'ਤੇ ਕੇਂਦਰਿਤ
- 15-20% ਸਮਰੱਥਾ ਤਰਕ ਦੁਆਰਾ ਸੰਤੁਲਿਤ
- ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਮੱਗਰੀ + ਲੋਕਾਂ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਬਣਤਰ
- ਸਾਫ਼ ਪਾਈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰਥਤ
ਜਦੋਂ ਇਹ ਤੱਤ ਇਕੱਠੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਘੱਟ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੇ ਨਾਲ ਨਿਰੰਤਰ ਚੱਲਦੀ ਹੈ।
ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਮਿੱਲ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਖਾਕਾ ਕਿਵੇਂ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?
+
ਅਸਲ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਲੇਆਉਟ ਕਦੇ ਵੀ ਬੇਤਰਤੀਬ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਇਹ ਫੈਕਟਰੀ ਢਾਂਚੇ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਪਹੁੰਚ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਲੇਆਉਟ ਲਿਫਟਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਲਈ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਕੰਮਕਾਜ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸੌਖਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਟੀਚੇ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਲੇਆਉਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ: ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੰਖੇਪ ਰੱਖੋ ਪਰ ਭੀੜ-ਭੜੱਕੇ ਵਾਲਾ ਨਾ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕਹੋ।
1) ਸਮੁੱਚਾ ਲੇਆਉਟ ਸਿਧਾਂਤ
ਕਈ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਫੈਕਟਰੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ:
- ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਅਤੇ ਪੜਾਅ II ਰਾਖਵੀਂ ਲਾਈਨ ਅਕਸਰ ਇੱਕੋ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
- ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਲਈ ਇੰਟਰਫੇਸ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਰਾਖਵੇਂ ਹਨ।
- ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੁਝ ਸਾਂਝੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਲਾਂਟਾਂ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ ਜੋ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।
2) ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ
ਇੱਕ ਆਮ ਘੋੜੇ ਦੇ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਲੇਆਉਟ ਵਿੱਚ:
ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣ
- ਕੌਸਰ
- ਬੈਚਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
- ਮਿਕਸਰ
- ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ
ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ (ਖਿੜਕੀਆਂ) ਦੇ ਨੇੜੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।
ਸਹਾਇਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ
- ਚੱਕਰਵਾਤ ਵਿਭਾਜਕ
- ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ (ਬੈਗ ਫਿਲਟਰ)
- ਪੱਖੇ ਅਤੇ ਹਵਾਦਾਰੀ ਇਕਾਈਆਂ
ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਘੱਟ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਜਾਂ ਘੱਟ ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਆਪਰੇਟਰ ਇੰਟਰੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
3) ਭਾਰੀ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ
ਕੁਝ ਉਪਕਰਣ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ:
- ਹਥੌੜਾ ਮਿੱਲ / ਕਰੱਸ਼ਰ
- ਵੱਡੇ ਸੰਚਾਰ ਸਿਸਟਮ
ਇਹ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ:
- ਜ਼ਮੀਨੀ ਮੰਜ਼ਿਲ ਜਾਂ ਬੇਸਮੈਂਟ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ
- ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੀ ਬਣਤਰ ਨਾਲ ਅਲੱਗ ਕੀਤਾ ਗਿਆ
- ਜਦੋਂ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਕੰਟਰੋਲ ਰੂਮਾਂ ਤੋਂ ਦੂਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇ
ਇਹ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਥਕਾਵਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
4) ਲੰਬਕਾਰੀ ਪ੍ਰਬੰਧ ਤਰਕ (ਫੀਡ ਪੌਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ)
ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁਰੂਤਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ:
- ਬੈਚਿੰਗ ਬਿਨ → ਉੱਪਰਲਾ ਪੱਧਰ
- ਮਿਕਸਰ → ਵਿਚਕਾਰਲਾ/ਨੀਵਾਂ ਪੱਧਰ
- ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ → ਕੂਲਰ ਦੇ ਉੱਪਰ
- ਕੂਲਰ → ਪੈਲੇਟ ਪ੍ਰੈਸ ਆਊਟਲੈੱਟ ਦੇ ਹੇਠਾਂ
ਇਹ ਗਰਮ ਗੋਲੀਆਂ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਵਾਧੂ ਸੰਚਾਰ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਵੀ:
- ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਅਤੇ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਪਰਲੀਆਂ ਮੰਜ਼ਿਲਾਂ 'ਤੇ ਰੱਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
- ਇਹ ਕੁਦਰਤੀ ਧੂੜ ਇਕੱਠੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
5) ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਹੂਲਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਚੰਗਾ ਲੇਆਉਟ ਸਿਰਫ਼ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਬਾਰੇ ਹੀ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਮਨੁੱਖੀ ਸੰਚਾਲਨ ਬਾਰੇ ਵੀ ਹੈ:
- ਜਦੋਂ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਇੱਕੋ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਮੰਜ਼ਿਲ 'ਤੇ ਸਮੂਹਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਮਿਕਸਰ ਅਤੇ ਬੈਚਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਵਿਸ਼ਾਲ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਾਲੀ ਜਗ੍ਹਾ ਰਾਖਵੀਂ ਹੈ।
- ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਅਤੇ ਐਡਿਟਿਵ ਫੀਡਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਰੱਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਅਸਲ ਘੋੜਿਆਂ ਦੇ ਚਾਰੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਲੋਕਾਂ ਦੀ ਉਮੀਦ ਨਾਲੋਂ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਵਿਹਾਰਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੂਝ
ਇੱਕ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਜੋ ਅਸੀਂ ਮਾੜੀ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ ਉਹ ਹੈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੰਬਕਾਰੀ ਲਿਫਟਿੰਗ। ਹਰ ਬੇਲੋੜਾ ਲਿਫਟਿੰਗ ਕਦਮ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿਸਟਮ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਲੇਆਉਟ ਦੁਬਾਰਾ ਚੁੱਕਣ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੀਸਣ → ਮਿਕਸਿੰਗ → ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ → ਕੂਲਿੰਗ ਤੋਂ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਦਾ ਲੇਆਉਟ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
- ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਜ਼ੋਨਿੰਗ (ਸਾਫ਼, ਪੀਸਣਾ, ਬੈਚਿੰਗ, ਪੈਲੇਟਿੰਗ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ)
- ਲੰਬਕਾਰੀ ਗੁਰੂਤਾ-ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਪ੍ਰਵਾਹ
- ਭਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ
- ਭਵਿੱਖ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਲਈ ਰਾਖਵੀਂ ਵਿਸਥਾਰ ਜਗ੍ਹਾ
ਜਦੋਂ ਇਹਨਾਂ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਪੁਨਰ ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਚਲਾਉਣਾ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸਕੇਲ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਤੁਸੀਂ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਹੱਲ ਕਿਵੇਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹੋ?
+
ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਹੱਲ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਸਿਰਫ਼ ਸਮਰੱਥਾ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਮਾਰਕੀਟ ਦੀ ਮੰਗ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਅਸਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਜੋ ਅਸੀਂ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਜਾਂ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਹੱਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
1) ਕੱਚੇ ਮਾਲ + ਉਤਪਾਦ ਪੋਰਟਫੋਲੀਓ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰੋ
ਇੱਕ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਮਿੱਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਜਾਂ ਕਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਲਫਾਲਫਾ, ਮੱਕੀ, ਜਵੀ, ਚੁਕੰਦਰ ਦਾ ਗੁੱਦਾ, ਛਾਣ, ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਘਾਹ ਤੋਂ ਕਈ ਫਾਰਮੂਲੇ ਤਿਆਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨਾ ਹੈ:
- ਉਤਪਾਦ ਕਿਸਮਾਂ (ਪੈਲੇਟ, ਬੈਲੇਂਸਰ ਫੀਡ, ਉੱਚ-ਫਾਈਬਰ ਫੀਡ, ਆਦਿ)
- ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਨਮੀ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਅਨੁਪਾਤ
- ਸਾਲਾਨਾ ਮੰਗ ਨੂੰ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੁਆਰਾ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ
ਇਹ ਸਿੱਧਾ ਫੈਸਲਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲਚਕਤਾ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੀ ਨਿਰੰਤਰ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ।
2) ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਯੋਜਨਾ ਸਾਰਣੀ ਬਣਾਓ
ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਹੱਲ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੱਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਦੇ ਹਾਂ:
| ਆਈਟਮ | ਵੇਰਵਾ |
|---|---|
| ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਨਾਮ | ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ / ਫਾਈਬਰ ਪੈਲੇਟ / ਬੈਲੇਂਸਰ ਫੀਡ |
| ਸਲਾਨਾ ਆਉਟਪੁੱਟ | ਬਾਜ਼ਾਰ + ਪ੍ਰਜਨਨ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ |
| ਆਉਟਪੁੱਟ ਸ਼ਿਫਟ ਕਰੋ | ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪੱਧਰ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ 1-3 ਸ਼ਿਫਟਾਂ |
| ਮਹੀਨਾਵਾਰ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ | ਮੌਸਮੀ ਸਮਾਯੋਜਨ (ਗਰਮੀਆਂ ਦਾ ਚਾਰਾ ਬਨਾਮ ਸਰਦੀਆਂ ਦਾ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ) |
ਇਹ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪਲਾਂਟ ਯੋਜਨਾ ਮਾਡਲ ਦਾ ਆਧਾਰ ਹੈ।
3) ਤਕਨੀਕੀ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਤੁਲਨਾ
ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਅਸੀਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਕਈ ਹੱਲ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ:
- ਉਪਕਰਣ ਸੰਤੁਲਨ ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਸਥਿਰਤਾ
- ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਫੀਡ ਲਈ ਮਜ਼ਦੂਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ
- ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ (ਭਾਫ਼, ਬਿਜਲੀ, ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ)
- ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਲਚਕਤਾ (ਅਨਾਜ ਬਨਾਮ ਚਾਰੇ-ਭਾਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ)
- ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਪੱਧਰ
- ਪ੍ਰਤੀ ਵਰਕਰ ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਲ ROI / ਲਾਭ
ਇੱਕ ਸਰਲ ਤੁਲਨਾ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ:
| ਫੈਕਟਰ | ਹੱਲ A (ਮੂਲ) | ਹੱਲ ਬੀ (ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ) |
|---|---|---|
| ਨਿਵੇਸ਼ | ਲੋਅਰ | ਉੱਚ ਪਰ ਸਥਿਰ ROI |
| ਆਟੋਮੈਸ਼ਨ | ਦਰਮਿਆਨੇ | ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਘੋੜੇ ਦੀ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ |
| ਲਚਕੀਲਾਪਨ | ਸੀਮਿਤ | ਮਲਟੀ-ਫਾਰਮੂਲਾ ਫੀਡ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ |
| ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਖਰਚਾ | ਦਰਮਿਆਨੇ | ਘੱਟ ਲੰਬੀ ਮਿਆਦ ਦੀ ਲਾਗਤ |
4) ਅੰਤਿਮ ਚੋਣ ਤਰਕ
ਅਸਲ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ, ਅੰਤਿਮ ਯੋਜਨਾ ਇਸ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਚੁਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ:
- ਉਤਪਾਦਨ ਨਿਰੰਤਰਤਾ (24 ਘੰਟੇ ਬਨਾਮ ਬੈਚ ਸੰਚਾਲਨ)
- ਵਿਸਥਾਰ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ (ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਦੂਜੀ ਲਾਈਨ ਰਿਜ਼ਰਵੇਸ਼ਨ)
- ਉਪਯੋਗਤਾ ਸਿਸਟਮ ਅਨੁਕੂਲਤਾ (ਭਾਫ਼, ਧੂੜ ਕੰਟਰੋਲ, ਸਿਲੋ ਸਿਸਟਮ)
- ਸਥਾਨਕ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਹਕੀਕਤ, ਸਿਧਾਂਤਕ ਫਾਰਮੂਲਾ ਨਹੀਂ
ਕੁਝ ਗਾਹਕ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਸਮਰੱਥਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਘੋੜਿਆਂ ਦੇ ਫੀਡ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਦੇ ਵਿਹਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ।
RICHIਦੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹਨਾਂ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਇਕੱਠੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਦੇ ਹੱਲ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਰੂਪ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਸੂਚੀ ਚੁਣਨ ਦੀ ਬਜਾਏ। ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਟਰਨਕੀ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਇੱਕ ਵਾਰ ਦੇ ਵੱਡੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪੜਾਅਵਾਰ ਵਿਸਥਾਰ ਤਰਕ ਨਾਲ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
