0086-13838389622ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਪੌਦਾ
ਮੁਰਗੀਆਂ ਦੇ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਸਮਰੱਥਾ ਨਾਲ ਮੇਲਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਅਸਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦਾ ਕੰਮ ਬਹੁਤ ਪਹਿਲਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ - ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਫੀਡ ਫਾਰਮੂਲੇ, ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇ ਮਾਪ, ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ, ਮਜ਼ਦੂਰਾਂ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ, ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ। ਮੱਕੀ, ਸੋਇਆਬੀਨ ਮੀਲ, ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਪਰਤ ਫੀਡ ਨਿਰਮਾਣ ਪਲਾਂਟ ਲਈ ਕਣਕ, ਸੂਰਜਮੁਖੀ ਮੀਲ, ਜਾਂ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਲਬਧ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਉਪ-ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਵਾਲੇ ਪਲਾਂਟ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀ ਸੰਰਚਨਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ, ਪਲਾਂਟ ਲੇਆਉਟ, ਸਟੀਲ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ, ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ, ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨ ਲਈ ਪੂਰੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੇ ਪੋਰਟਫੋਲੀਓ ਵਿੱਚ ਲੇਅਰ ਮੈਸ਼ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ, ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ, ਸੰਪੂਰਨ ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਅਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਅਤੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪੋਲਟਰੀ ਸਮੂਹਾਂ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਟਰਨਕੀ ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਇਸ ਪੰਨੇ 'ਤੇ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹਰ ਸਿਸਟਮ ਅਸਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਅਨੁਭਵ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਪਿਛਲੀਆਂ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਤੋਂ ਕਾਪੀ ਕੀਤੇ ਗਏ ਮਿਆਰੀ ਡਰਾਇੰਗਾਂ 'ਤੇ। ਨਤੀਜਾ ਇੱਕ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਹੈ ਜੋ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਆਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਗਾਹਕ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਹਕੀਕਤ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪੰਨੇ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਇੰਡੋਨੇਸ਼ੀਆ, ਸਾਊਦੀ ਅਰਬ, ਨਾਈਜੀਰੀਆ, ਉਜ਼ਬੇਕਿਸਤਾਨ, ਫਿਲੀਪੀਨਜ਼, ਦੱਖਣੀ ਅਫਰੀਕਾ, ਮੈਕਸੀਕੋ ਅਤੇ ਕੋਲੰਬੀਆ ਵਰਗੇ ਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ।
ਇੱਕ ਕਸਟਮ ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਲੇਆਉਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ
ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਫੀਡ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ?
ਇੱਕ ਆਧੁਨਿਕ ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਤੋਂ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਫੀਡ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਕਿਤੇ ਵੱਧ ਕਰਨ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅੰਡੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੜਾਅ, ਖੁਰਾਕ ਦੇ ਤਰੀਕੇ, ਫਾਰਮ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਅਤੇ ਮਾਰਕੀਟ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਕਸਰ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਪੈਲੇਟ, ਮੈਸ਼, ਟੁਕੜੇ, ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, ਜਾਂ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਫੀਡ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਪੀਸਣ ਦੀ ਬਾਰੀਕੀ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਲੋੜਾਂ, ਪੈਲੇਟ ਵਿਆਸ, ਕੂਲਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ, ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ, ਇਹ ਸਭ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲਦੇ ਹਨ। ਉਹੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਲੇਅਰ ਪੈਲੇਟਸ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਜੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੈਸ਼ ਫੀਡ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸੰਰਚਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਵਿੱਚ ਸਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦ ਹਨ।
ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟਸ
ਵਪਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੇਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮੁਰਗੀਆਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਫੀਡ। ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਸਣਾ, ਬੈਚਿੰਗ, ਮਿਕਸਿੰਗ, ਪੈਲੇਟਿੰਗ, ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ ਫੀਡ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁੱਖ ਲੇਟਣ ਦੀ ਮਿਆਦ ਦੌਰਾਨ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਥਿਰ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਤੱਤ ਦਾ ਸੇਵਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਫੀਡ ਦਾ ਆਕਾਰ: 2–4.5mm ਗੋਲੀਆਂ
ਲੇਅਰ ਮੈਸ਼ ਫੀਡ
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵੱਡੇ ਅੰਡੇ ਫਾਰਮ ਅਜੇ ਵੀ ਮੈਸ਼ ਫੀਡ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਨੂੰ ਘੱਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਊਰਜਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫੀਡ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਤਾ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਮੈਸ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਇੱਕ ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਹੀ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਫੀਡ ਦਾ ਆਕਾਰ: 0.5–2.0mm ਗਰਾਊਂਡ ਫੀਡ
ਲੇਅਰ ਕਰੰਬਲ ਫੀਡ
ਪੈਲੇਟਸ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਚਲ ਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਰੰਬਲ ਫੀਡ ਅਕਸਰ ਪਰਿਵਰਤਨ ਪੜਾਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਜਾਂ ਛੋਟੀਆਂ ਰੱਖਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮੁਰਗੀਆਂ ਦੀਆਂ ਨਸਲਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇੱਕਸਾਰ ਕਣ ਵੰਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਜੁਰਮਾਨੇ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਧੂ ਕਰੰਬਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਫੀਡ ਦਾ ਆਕਾਰ: 0.8–2.5mm ਟੁਕੜੇ
ਲੇਅਰ ਕੰਸਨਟ੍ਰੇਟ ਫੀਡ
ਗਾੜ੍ਹਾ ਫੀਡ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਸਰੋਤ, ਖਣਿਜ, ਵਿਟਾਮਿਨ, ਅਮੀਨੋ ਐਸਿਡ, ਅਤੇ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਪੂਰਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਅੰਤਮ ਉਪਭੋਗਤਾ ਆਪਣੀ ਮੱਕੀ, ਕਣਕ, ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਥਾਨਕ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਰਵਾਇਤੀ ਸੰਪੂਰਨ ਫੀਡਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬੈਚਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਮਿਕਸਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਫੀਡ ਦਾ ਆਕਾਰ: ਪਾਊਡਰ ਫਾਰਮਟ
ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ
ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਸੂਖਮ-ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਐਡਿਟਿਵ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉੱਚ ਮਿਕਸਿੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹਾਂ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧੂੜ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਚੱਕਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਫੀਡ ਦਾ ਆਕਾਰ: ਅਲਟਰਾ-ਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ
ਭਾਵੇਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਲਾਈਨ, ਇੱਕ ਮੈਸ਼ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ, ਇੱਕ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਵਰਕਸ਼ਾਪ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਬਹੁ-ਪ੍ਰਜਾਤੀ ਫੀਡ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਫਾਰਮੂਲਿਆਂ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਮਾਰਕੀਟ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਅਤੇ ਭਵਿੱਖੀ ਵਿਸਥਾਰ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੰਰਚਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
ਇੱਕ ਬਹੁ-ਉਤਪਾਦ ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰੋ
ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਵੀਡੀਓਜ਼
ਸਮਰੱਥਾ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਉਣਾ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਇਮਾਰਤੀ ਰੁਕਾਵਟਾਂ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸੰਜੋਗ ਕੁਝ ਹੋਰ ਹੀ ਹਨ।
ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਮੁਰਗੀਆਂ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਅਸੀਂ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤੀਆਂ ਹਨ - ਹਰੇਕ ਵਿੱਚ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਫੈਸਲਿਆਂ, ਕਲਾਇੰਟ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਸਮੂਹ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕਿਸੇ ਨਾਲ ਮਿਲਦੀ-ਜੁਲਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਕੋਈ ਇਤਫ਼ਾਕ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਸਾਹਮਣੇ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਸਾਡੇ ਲਈ ਨਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹਨ।
【ਵੀਡੀਓ 1 — 10 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ | ਅਫਗਾਨਿਸਤਾਨ】ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੇਅਰ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਇਲਰ ਚਿਕਨ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਸਰਕਟ — ਇੱਕ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਆਉਟਪੁੱਟ ਕਿਸਮਾਂ। ਕਲਾਇੰਟ ਮੈਸ਼ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਮੁੱਖ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਫੀਡ ਲਾਈਨ ਤੋਂ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਸ਼ਡਿਊਲ 'ਤੇ ਚੱਲਦਾ ਹੈ। ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਸਪੈਕ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਔਨ-ਸਾਈਟ ਟੀਮ ਨਾਲ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ: PLC-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਬੈਚਿੰਗ, ਲੇਅਰ ਮੈਸ਼, ਬ੍ਰਾਇਲਰ ਪੈਲੇਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਬੈਚਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਰੈਸਿਪੀ ਸਵਿਚਿੰਗ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਕੰਟਰੋਲ ਸਟੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਗਰਾਨੀ। ਅਫਗਾਨਿਸਤਾਨ ਵਿੱਚ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ 'ਤੇ ਉਪਕਰਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਪੂਰਵਕ ਲੌਜਿਸਟਿਕ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ — ਸਪਲਾਈ ਚੇਨ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਦੇਰੀ ਦੇ ਪੂਰੀ ਹੋ ਗਈ।
【ਵੀਡੀਓ 2 — 10–15 t/h ਪਰਤ, ਬ੍ਰਾਇਲਰ ਅਤੇ ਪਸ਼ੂਧਨ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ | ਉਜ਼ਬੇਕਿਸਤਾਨ】ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ, ਦੋ ਆਉਟਪੁੱਟ ਫਾਰਮੈਟ - ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ - ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ। ਪਰਤ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਇਲਰ ਸਰਕਟ ਫਰੰਟ-ਐਂਡ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਬੈਚਿੰਗ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰਦੇ ਹਨ; ਪਸ਼ੂਧਨ ਫੀਡ ਸੈਕਸ਼ਨ ਇੱਕੋ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਡਾਈ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਤਿੰਨ ਉਤਪਾਦ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਵਿਚ ਕਰਨ ਲਈ ਫਾਰਮੂਲਾ ਚੇਂਜਓਵਰ ਕ੍ਰਮ ਅਤੇ ਪਰਤ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਇਲਰ ਬੈਚਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕੈਰੀਓਵਰ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਜ਼ਬੇਕਿਸਤਾਨ ਵਿੱਚ ਇਮਾਰਤ ਦੇ ਲੇਆਉਟ ਨੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਸੀਮਤ ਕਰ ਦਿੱਤਾ - ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਮੌਜੂਦਾ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਦੁਬਾਰਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਜਿਸ ਲਈ ਅੰਤਿਮ ਸੰਰਚਨਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲੇਆਉਟ ਸੋਧ ਦੇ ਦੋ ਦੌਰ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ।
【ਵੀਡੀਓ 3 — 5 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ | ਪੇਰੂ】ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੇਅਰ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਇਲਰ ਫੀਡ ਲਾਈਨ ਜੋ ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ ਪੈਲੇਟ ਅਤੇ ਮੈਸ਼ ਦੋਵੇਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪੇਰੂਵੀਅਨ ਕਲਾਇੰਟ ਪੈਲੇਟਾਂ ਨਾਲ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪੋਲਟਰੀ ਹਾਊਸਾਂ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਕੰਟਰੈਕਟ ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਨੂੰ ਮੈਸ਼ ਨਾਲ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ — ਬਾਈਪਾਸ ਸਰਕਟ ਮੈਸ਼ ਬੈਚਾਂ ਲਈ ਸਿੱਧੇ ਬੈਗਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਰੂਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਪੈਲੇਟ ਰਨ ਲਈ ਲੱਗੇ ਹੋਏ ਹਨ। ਮੋਡ ਸਵਿਚਿੰਗ 15 ਮਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ। ਪੂਰਾ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸੀ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਹੂਲਤ ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਿਫਟ ਸੀਮਤ ਸੁਪਰਵਾਈਜ਼ਰੀ ਸਟਾਫ ਦੇ ਨਾਲ ਦੋ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੈਂਡਓਵਰ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਵਿਚਿੰਗ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਦੋਵਾਂ ਆਉਟਪੁੱਟ ਫਾਰਮੈਟਾਂ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਟ੍ਰਾਇਲ ਸ਼ਾਮਲ ਸਨ।
【ਵੀਡੀਓ 4 — 15 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਲੇਅਰ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਇਲਰ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ | ਓਮਾਨ】ਇੱਕ ਮੱਧ-ਤੋਂ-ਵੱਡਾ ਵਪਾਰਕ ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਜੋ ਲੇਅਰ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਇਲਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਲਈ ਮੈਸ਼ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਦੋਵਾਂ ਫਾਰਮੈਟਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਲਾਇੰਟ ਦੀ ਪਿਛਲੀ ਲਾਈਨ ਨੇ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਔਸਤ ਪੈਲੇਟ ਕਠੋਰਤਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਸੀ ਪਰ ਅਸੰਗਤ ਬੈਚ-ਟੂ-ਬੈਚ ਨਤੀਜੇ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਸਨ — ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਮੀਖਿਆ ਦੌਰਾਨ ਅਸਲ ਥਰੂਪੁੱਟ ਲਈ ਘੱਟ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਡਾਈ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ ਜੋ ਸਥਾਨਕ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਨਹੀਂ ਸੀ, ਜੋ ਕਿ ਕਣਕ ਦੇ ਮਿਡਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਮੱਕੀ-ਸੋਇਆ ਫਾਰਮੂਲੇ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਚੱਲਦਾ ਹੈ। ਨਵੀਂ ਲਾਈਨ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਓਮਾਨ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ: ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ, ਡਾਈ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ, ਅਤੇ ਕੂਲਰ ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਭ ਨੂੰ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਬੈਗਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੋਸਟ-ਪੈਲੇਟ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਵਜੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।
【ਵੀਡੀਓ 5 — 1–2 ਟੀ/ਘੰਟਾ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਫੀਡ ਅਤੇ ਐਕੁਆਫੀਡ ਲਾਈਨ | ਇੰਡੋਨੇਸ਼ੀਆ】ਇਸ ਸਮੂਹ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੰਰਚਨਾ-ਵਿਭਿੰਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ। ਇੰਡੋਨੇਸ਼ੀਆਈ ਕਲਾਇੰਟ ਮੁੱਖ ਫੀਡ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਲੇਅਰ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਇਲਰ ਪੈਲੇਟਸ ਅਤੇ ਮੈਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਦਾ ਹੈ — ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਫਲੋਟਿੰਗ ਫਿਸ਼ ਫੀਡ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ 500 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟਾ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਜੋੜਿਆ। ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਦੋ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ: ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡ ਸਰਕਟ ਲਈ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਪੈਲੇਟਿੰਗ, ਐਕੁਆਫੀਡ ਲਈ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ। ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਸੈਕਸ਼ਨ 2.5–3.0mm ਅਤੇ ਮੈਸ਼ 'ਤੇ ਚਿਕਨ ਪੈਲੇਟਸ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ; ਐਕਸਟਰੂਡਰ 3.0–5.0mm 'ਤੇ ਫਲੋਟਿੰਗ ਫਿਸ਼ ਪੈਲੇਟਸ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉਪਕਰਣ ਦਾ ਰੰਗ ਕਲਾਇੰਟ ਦੇ ਸਹੂਲਤ ਮਿਆਰ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ RICHIਦੀ ਸਟੈਂਡਰਡ ਫਿਨਿਸ਼ — ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਡਿਲੀਵਰ ਕੀਤੀ ਗਈ। ਛੋਟਾ ਫੁੱਟਪ੍ਰਿੰਟ, ਮਲਟੀਪਲ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸਟ੍ਰੀਮਸ, ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਰੰਗ ਨਿਰਧਾਰਨ। ਇਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨੇ 1-2 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਮੈਦਾਨ ਕਵਰ ਕੀਤਾ।
【ਵੀਡੀਓ 5 — 15 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਬਰਾਇਲਰ ਅਤੇ ਲੇਅਰ ਚਿਕਨ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਪਲਾਂਟ | ਤਨਜ਼ਾਨੀਆ】ਪੂਰਬੀ ਅਫਰੀਕਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਪਾਰਕ ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਜੋ ਕਈ ਫਾਰਮ ਸਾਈਟਾਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰੀ ਪੋਲਟਰੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਲੇਅਰ ਅਤੇ ਬਰਾਇਲਰ ਫੀਡ - ਪੈਲੇਟ ਅਤੇ ਮੈਸ਼ - ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਤਨਜ਼ਾਨੀਆ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ ਅਸੰਗਤ ਸਥਾਨਕ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਸੀ: ਬਿਜਲੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਪਾਵਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਗਰਿੱਡ ਸਥਿਰਤਾ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਸਨ। ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਵਿੱਚ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਨਮੀ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ 'ਤੇ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਮੱਕੀ ਅਤੇ ਸੂਰਜਮੁਖੀ ਦਾ ਭੋਜਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ - ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਰੇਂਜ ਨਾਲ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਤਾਂ ਜੋ ਮੈਨੂਅਲ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਲਈ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਰੋਕੇ ਬਿਨਾਂ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਨਮੀ ਦੇ ਭਿੰਨਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। 15 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਸਮਰੱਥਾ ਇਸਨੂੰ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀਆਂ ਵਪਾਰਕ ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਵਜੋਂ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।
ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਮੁਰਗੀਆਂ ਦੇ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਘੱਟ ਹੀ ਸਿਰਫ਼ ਸਮਰੱਥਾ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦੋ ਗਾਹਕਾਂ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ 10 T/H ਲਾਈਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਫਿਰ ਵੀ ਅੰਤਿਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲੇਆਉਟ, ਉਪਕਰਣ ਸੰਰਚਨਾ, ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪੱਧਰ, ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਬਜਟ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖਰਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਗਾਹਕ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਬਣੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਤੋਂ ਲੇਅਰ ਮੈਸ਼ ਫੀਡ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਾਬਤ ਅਨਾਜ, ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ, ਸੋਇਆਬੀਨ ਮੀਲ, ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਲਬਧ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਉਪ-ਉਤਪਾਦਾਂ ਤੋਂ ਗੋਲੀਆਂ, ਟੁਕੜਿਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੋਵੇ। ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਹਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸਾਡੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮ ਗਾਹਕ ਦੇ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਟੀਚਿਆਂ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਹਰੇਕ ਹੱਲ ਵਿਕਸਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਫੀਡ ਦੀ ਕਿਸਮ ਇੱਕ ਕਾਰਕ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਨਹੀਂ। ਅਸੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅੰਤਿਮ ਫੀਡ ਫਾਰਮ (ਪੈਲੇਟ, ਮੈਸ਼, ਕਰੰਬਲ, ਕੰਸੈਂਟਰੇਟ, ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ, ਜਾਂ ਐਕਸਟਰੂਡ ਫੀਡ), ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਨਮੀ, ਫਾਰਮੂਲਾ ਲੋੜਾਂ, ਉਪਲਬਧ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਮਾਪ, ਇਮਾਰਤ ਦੀ ਉਚਾਈ ਪਾਬੰਦੀਆਂ, ਲੇਬਰ ਉਪਲਬਧਤਾ, ਉਪਯੋਗਤਾ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਯੋਜਨਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਟੀਚਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਸੀਮਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਇੱਕ ਆਮ ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ, ਸਟੋਰੇਜ ਸਾਈਲੋ, ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ, ਬੈਚਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਮਿਕਸਰ, ਤਰਲ ਜੋੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਇਕਾਈਆਂ, ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਜਾਂ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਕੂਲਰ, ਕਰੰਬਲਰ, ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਪੈਕਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ, ਥੋਕ ਲੋਡਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਮਾਡਿਊਲ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹਨ। ਦੂਸਰੇ ਸਿਰਫ਼ ਉਦੋਂ ਚੁਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਉਹ ਗਾਹਕ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁੱਲ ਜੋੜਦੇ ਹਨ। ਨਤੀਜਾ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨਹੀਂ ਹੈ ਬਲਕਿ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ ਜੋ ਫੀਡ ਨੂੰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਅਤੇ ਵੇਚਿਆ ਜਾਵੇਗਾ ਇਸ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਸੀਂ ਹਰੇਕ ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਿਵਹਾਰਕਤਾ ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰਾ, ਪਲਾਂਟ ਲੇਆਉਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਣ, ਸਥਾਪਨਾ ਨਿਗਰਾਨੀ, ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ, ਆਪਰੇਟਰ ਸਿਖਲਾਈ, ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਸਪਲਾਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਅਨੁਕੂਲਨ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਸਾਈਲੋ ਸਿਸਟਮ
01
ਸਫਾਈ ਸਿਸਟਮ
02
ਪੀਹਣ ਸਿਸਟਮ
03
ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
04
ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
05
ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
06
ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
07
ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
08
ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਸਿਸਟਮ
09
ਸੰਚਾਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ
10
8 ਅਸਲੀ ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਹੱਲ
ਕੋਈ ਵੀ ਦੋ ਮੁਰਗੀਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਇੱਕੋ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ। ਇਮਾਰਤ ਦੀ ਉਚਾਈ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਸੇਵਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਫਾਰਮੈਟ, ਸਟੋਰੇਜ ਸਮਰੱਥਾ, ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ, ਅਤੇ ਬਜਟ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਅੱਠ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਸਲ ਡਿਲੀਵਰ ਕੀਤੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਤੋਂ ਲਏ ਗਏ ਹਨ - ਹਰ ਇੱਕ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਟੈਂਡਰਡ ਮਾਡਿਊਲਰ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਕਲਾਇੰਟ ਨੂੰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਚੀਜ਼ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਕਿਵੇਂ ਮੁੜ ਸੰਰਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਭਾਗ ਜੋੜੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ; ਕੁਝ ਹਟਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ; ਕੁਝ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੀਰੂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ ਕਸਟਮ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
3-5 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਲੇਅਰ ਮੈਸ਼ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ
ਪੱਛਮੀ ਅਫ਼ਰੀਕੀ ਵਪਾਰਕ ਅੰਡੇ ਉਤਪਾਦਕ ਲਈ ਇੱਕ ਸਿੱਧਾ ਮੈਸ਼-ਓਨਲੀ ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ - ਕੋਈ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਨਹੀਂ, ਕੋਈ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਨਹੀਂ। ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਬੈਚ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸੇਵਨ ਲਈ ਛੋਟੇ ਸਿਲੋਜ਼ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ 20-50 ਟਨ ਸਮਰੱਥਾ) ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਵਾਹ: ਸਾਈਲੋ ਸਟੋਰੇਜ → ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਸਫਾਈ → ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਪੀਸਣਾ → ਮਿਕਸਰ → ਪ੍ਰਚੂਨ ਜਾਂ ਫਾਰਮ ਵੰਡ ਲਈ 20-50 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਬੈਗਾਂ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਬੈਗਿੰਗ।
ਇੱਥੇ ਸਾਦਗੀ ਜਾਣਬੁੱਝ ਕੇ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਮੈਸ਼ ਸਥਾਨਕ ਫੀਡਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਪੱਧਰ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਚੀਜ਼ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ - ਇਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਥਾਨਕ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਵਿੱਚ ਯੂਰਪੀਅਨ ਜਾਂ ਉੱਤਰੀ ਅਮਰੀਕੀ ਅਨਾਜ ਨਾਲੋਂ ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੰਦਗੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਫਾਈ ਭਾਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਛੋਟੇ-ਪੈਮਾਨੇ ਦੀ ਲਾਈਨ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਸਰਕਟ ਲੇਅਰ ਮੈਸ਼ ਸਵਾਦ ਲਈ 700-900 ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। 2022 ਵਿੱਚ ਕਮਿਸ਼ਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ।
10-12 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ
ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਤੋਂ ਤਿੰਨ ਆਉਟਪੁੱਟ ਫਾਰਮੈਟ - ਪੈਲੇਟ, ਮੈਸ਼ ਅਤੇ ਕਰੰਬਲ। ਇਹ ਇਸ ਸਮੂਹ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ-ਜਟਿਲ ਸੰਰਚਨਾ ਹੈ। ਦੋ 500-ਟਨ ਸਾਈਲੋ ਥੋਕ ਅਨਾਜ ਸਟੋਰੇਜ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਨ; ਦੋ ਮੈਨੂਅਲ ਇਨਟੇਕ ਪੁਆਇੰਟ ਬੈਗ ਅਤੇ ਛੋਟੇ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੇ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਨ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਕ੍ਰਮ: ਮੈਨੂਅਲ ਇਨਟੇਕ (2 ਫੀਡ ਇਨਲੇਟ) → ਸਾਈਲੋ → ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਬੈਚਿੰਗ ਸਿਸਟਮ → ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ → ਮਿਕਸਰ → ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ → ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ → ਕੂਲਰ → ਕਰੰਬਲਰ (ਕਰੰਬਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ, ਪੈਲੇਟ ਰਨ ਲਈ ਬਾਈਪਾਸ ਕੀਤਾ ਗਿਆ) → ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ → ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਬੈਗਿੰਗ। ਕਲਾਇੰਟ 3.0–3.5mm 'ਤੇ ਫੁੱਲ-ਫਾਰਮੂਲਾ ਲੇਅਰ ਪੈਲੇਟ, ਪੁਲੇਟ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਲਈ ਲੇਅਰ ਮੈਸ਼, ਅਤੇ 1.5–2.0mm 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਟਾਰਟਰ ਕਰੰਬਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਇਹ ਸਭ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਵਿੱਚ ਤਹਿ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। 2021 ਵਿੱਚ ਕਮਿਸ਼ਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ।
3–4 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਘੱਟ-ਛੱਤ ਵਾਲੀ ਗੋਲੀ ਅਤੇ ਕਰੰਬਲ ਲਾਈਨ
ਇੱਥੇ ਰੁਕਾਵਟ ਛੱਤ ਦੀ ਉਚਾਈ ਸੀ — ਕਲਾਇੰਟ ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਇਮਾਰਤ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਲੰਬਕਾਰੀ ਸੰਚਾਰ ਲੇਆਉਟ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਸੀ। ਹੱਲ: ਬਾਲਟੀ ਐਲੀਵੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੂ ਕਨਵੇਅਰ + Z-ਟਾਈਪ ਐਲੀਵੇਟਰ ਸੁਮੇਲ ਨਾਲ ਬਦਲੋ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਿਸਟਮ ਉਚਾਈ 5.7 ਮੀਟਰ ਤੱਕ ਰੱਖੋ। ਇਹ ਇਸ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਲਾਈਨ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ: ਦੋਹਰਾ-ਇਨਲੇਟ ਫੀਡਿੰਗ (ਇੱਕ ਕਨਵੇਅਰ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਅਨਾਜ ਫੀਡ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਦੂਜਾ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਬਾਈਪਾਸ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਪ੍ਰੀ-ਗਰਾਊਂਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਕਰਦਾ ਹੈ) → ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ → ਮਿਕਸਰ → ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ → ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ → ਕੂਲਰ → ਕਰੰਬਲਰ → ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ → ਮੈਨੂਅਲ ਬੈਗਿੰਗ। 3.0mm 'ਤੇ ਪਰਤ ਪੈਲੇਟ; ਸਟਾਰਟਰ ਲਈ 1.5-2.0mm 'ਤੇ ਕਰੰਬਲ। ਇਹ ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਇਮਾਰਤ ਦੇ ਸੋਧ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੀ ਹੈ। 2023 ਵਿੱਚ ਕਮਿਸ਼ਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ।
5-6 ਟੀ/ਘੰਟਾ ਪਿਟ-ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਮੈਸ਼ ਲਾਈਨ
ਇੱਕ ਸੇਨੇਗਲ ਵਪਾਰਕ ਪਰਤ ਫੀਡ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਜਿੱਥੇ ਇਮਾਰਤ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਛੱਤ ਦੀ ਉਚਾਈ ਦੋਵਾਂ ਨੇ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਤੋਂ ਉੱਪਰ-ਗ੍ਰੇਡ ਲੇਆਉਟ ਨੂੰ ਅਸੰਭਵ ਬਣਾ ਦਿੱਤਾ। ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਹੱਲ: ਬੈਚਿੰਗ ਅਤੇ ਤੋਲਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਫਰਸ਼ ਦੇ ਪੱਧਰ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਟੋਆ ਖੋਦੋ, ਜੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ ਤਰਕ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਉਪਰੋਕਤ-ਗ੍ਰੇਡ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਉਚਾਈ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਉੱਚ-ਗ੍ਰੇਡ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ → ਭੂਮੀਗਤ ਬੈਚਿੰਗ ਅਤੇ ਤੋਲਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ → ਉੱਚ-ਗ੍ਰੇਡ ਸਫਾਈ ਲਈ ਲਿਫਟ (ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਕ੍ਰੀਨ + ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਭਾਜਕ) → ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ → ਮਿਕਸਰ → ਬੈਗਿੰਗ। ਸਿਰਫ਼ ਮੈਸ਼ ਆਉਟਪੁੱਟ; ਕੋਈ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਨਹੀਂ। ਟੋਏ ਨੂੰ ਸਥਾਨਕ ਠੇਕੇਦਾਰ ਨਾਲ ਖਾਸ ਸਿਵਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਤਾਲਮੇਲ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ, ਜਿਸਨੂੰ ਅਸੀਂ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਨੀਂਹ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਨਾਲ ਸਮਰਥਨ ਦਿੱਤਾ। 2022 ਵਿੱਚ ਕਮਿਸ਼ਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ।
10 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਪੈਲੇਟ ਅਤੇ ਮੈਸ਼ ਹੈਨ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਇਹ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ 10 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਮੈਸ਼-ਓਨਲੀ ਲਾਈਨ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਇਆ ਸੀ। ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰੇ ਦੌਰਾਨ, ਕਲਾਇੰਟ ਦੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਸਵੀਰ ਨੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ: ਮੁੱਖ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਖਰੀਦੇ ਗਏ ਭੋਜਨ ਹਨ - ਸੋਇਆਬੀਨ ਮੀਲ, ਮੀਟ ਅਤੇ ਹੱਡੀਆਂ ਦਾ ਭੋਜਨ, ਕਣਕ ਦਾ ਛਾਣ - ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਜਿਹੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਪੀਸਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। 10% ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਾਤਰਾ ਲਈ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਫਰੰਟ-ਐਂਡ ਬਣਾਉਣਾ ਪੂੰਜੀ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਹੁੰਦੀ।
ਸੋਧੀ ਹੋਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਅਸਲ ਔਨ-ਸਾਈਟ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਅਮ → ਕੰਪਿਊਟਰ ਬੈਚਿੰਗ → ਮਿਕਸਰ → ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ → ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ → ਕੂਲਰ → ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ → ਪੈਲੇਟ ਅਤੇ ਮੈਸ਼ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਬੈਗਿੰਗ (ਵੱਖਰੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਬੈਗਿੰਗ ਸਕੇਲ, ਪ੍ਰਤੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਫਾਰਮੈਟ ਇੱਕ) ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਭਾਗ ਆਕਾਰ।
3-4 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਔਨ-ਫਾਰਮ ਪਾਊਡਰ ਫੀਡ ਲਾਈਨ
ਇੱਕ ਫਰਾਂਸੀਸੀ ਫ੍ਰੀ-ਰੇਂਜ ਅੰਡੇ ਫਾਰਮ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੱਖਣ ਵਾਲੀ ਸਹੂਲਤ ਵਿੱਚ ਆਪਣਾ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਬਣਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਕੋਈ ਵਪਾਰਕ ਫੀਡ ਵਿਕਰੀ ਨਹੀਂ - ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਸਿੱਧੇ ਫਾਰਮ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਮੁਰਗੀਆਂ ਨੂੰ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇਸ ਗੱਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ: ਕੋਈ ਬੈਗਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨਹੀਂ, ਕੋਈ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਨਹੀਂ, ਕੋਈ ਥੋਕ ਲੋਡਿੰਗ ਨਹੀਂ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਫੀਡ ਤੁਰੰਤ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸਿੱਧੇ ਗਾਹਕ ਦੇ ਆਪਣੇ ਫੀਡ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਵਿੱਚ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਸੰਰਚਨਾ: ਬਲਕ ਸਮੱਗਰੀ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ 4 × 5-ਟਨ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਸਾਈਲੋ → ਮੈਨੂਅਲ ਇਨਟੇਕ ਪੁਆਇੰਟ → PLC-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਬੈਚਿੰਗ ਅਤੇ ਵਜ਼ਨ ਸਿਸਟਮ → ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ → ਮਿਕਸਰ → ਕਲਾਇੰਟ ਦੇ ਫੀਡ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧਾ ਡਿਸਚਾਰਜ। ਕੋਈ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਨਹੀਂ; ਸਿਰਫ਼ ਲੇਅਰ ਮੈਸ਼। ਪੂਰੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਮੌਜੂਦਾ ਫਾਰਮ ਬਿਲਡਿੰਗ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸੋਧਾਂ ਦੇ ਫਿੱਟ ਬੈਠਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਲਗਭਗ ਓਨਾ ਹੀ ਸੰਖੇਪ ਹੈ ਜਿੰਨਾ ਇੱਕ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। 2023 ਵਿੱਚ ਕਮਿਸ਼ਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ।
13–18 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਸਟੈਂਡਰਡ ਲੇਅਰ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ
ਇੱਕ ਮੱਧ ਪੂਰਬੀ ਵਪਾਰਕ ਮੁਰਗੀਆਂ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਥੋਕ ਸਟੋਰੇਜ ਹੈ - ਦੋ 1,000-ਟਨ ਸਾਈਲੋ ਜੋ ਮੁੱਖ ਅਨਾਜ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵਪਾਰਕ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪਾਠ ਪੁਸਤਕ ਪੈਲੇਟ ਲਾਈਨ ਸੰਰਚਨਾ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਸ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਕਲਾਇੰਟ ਨੂੰ ਬਿਲਕੁਲ ਉਹੀ ਚਾਹੀਦਾ ਸੀ: ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ, ਉੱਚ-ਥਰੂਪੁੱਟ ਲੇਅਰ ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਬਿਨਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮਲਟੀ-ਫਾਰਮੈਟ ਸਵਿਚਿੰਗ ਦੇ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: 2 × 1,000t ਸਾਈਲੋ → ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਬੈਚਿੰਗ → ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ → ਮਿਕਸਰ → ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ → ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ → ਕੂਲਰ → ਕਰੰਬਲਰ → ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ → ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਬੈਗਿੰਗ। 3.0–3.5mm 'ਤੇ ਲੇਅਰ ਪੈਲੇਟ; 1.5–2.0mm 'ਤੇ ਪੁਲੇਟ ਸਟਾਰਟਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਲਈ ਕਰੰਬਲਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਮੌਜੂਦਾ ਫੀਡ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ 10 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਮੈਸ਼ ਫੀਡ ਲਾਈਨ ਜੋੜੀ ਗਈ
ਇੱਕ ਰੂਸੀ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਫੀਡ ਫੈਕਟਰੀ ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਇੱਕ ਪਸ਼ੂ ਫੀਡ ਲਾਈਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਲਾਈਨ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ। 2025 ਵਿੱਚ, ਕਲਾਇੰਟ ਨੇ ਇਸ 10 ਟਨ/ਘੰਟੇ ਦੀ ਪਰਤ ਵਾਲੇ ਮੈਸ਼ ਹੈਨ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਨੂੰ ਉਸੇ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਤੀਜੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਜੋਂ ਜੋੜਿਆ। ਨਵੀਂ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਮੌਜੂਦਾ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਤੋਂ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ - ਵੱਖਰੇ ਇਨਟੇਕ ਪੁਆਇੰਟ, ਵੱਖਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਰਕਟ, ਪਰ ਸਾਈਟ ਉਪਯੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰਨਾ।
ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੋਹਰੇ-ਇਨਲੇਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ: ਦੋ ਮੈਨੂਅਲ ਇਨਟੇਕ ਪੁਆਇੰਟ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਾਲਟੀ ਐਲੀਵੇਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਹਰ ਇੱਕ ਆਪਣੀ ਸਮਰਪਿਤ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਦੋਵੇਂ ਧਾਰਾਵਾਂ ਇੱਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ 'ਤੇ ਇਕੱਠੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਫਿਰ ਬੈਗਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਦੋ ਬੈਗਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ: ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਡਿਸਪੈਚ ਲਈ ਇੱਕ ਬਲਕ ਬੈਗ (ਟਨ ਬੈਗ) ਫਿਲਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਚੂਨ ਅਤੇ ਫਾਰਮ ਡਿਲੀਵਰੀ ਲਈ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ 20-50 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਬੈਗ ਫਿਲਿੰਗ ਸਕੇਲ।
ਛੇ ਮਹਾਂਦੀਪਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁਰਗੀਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਪਲਾਂਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ
ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੇ ਕੀਤੇ ਗਏ ਮੁਰਗੀਆਂ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਦੀ ਰੇਂਜ ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਪੂਰੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪਰਤ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਖੇਤ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ - ਇੱਕੋ ਜਿਹੀਆਂ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਦਾ ਕੈਟਾਲਾਗ ਨਹੀਂ। ਸਿੰਗਲ-ਸਪੀਸੀਜ਼ ਲੇਅਰ ਮੈਸ਼ ਲਾਈਨਾਂ, ਸੂਰ ਜਾਂ ਪਸ਼ੂ ਫੀਡ ਦੇ ਨਾਲ ਪੋਲਟਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮਲਟੀ-ਸਪੀਸੀਜ਼ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਫੀਡ ਫੈਕਟਰੀਆਂ, ਮਿਸ਼ਰਨ ਪੈਲੇਟ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਲਾਈਨਾਂ, ਛੋਟੇ ਫਾਰਮ-ਸਕੇਲ ਮੁਰਗੀਆਂ ਫੀਡ ਮਿੱਲਾਂ ਅਤੇ 30+ ਟਨ/ਘੰਟਾ ਚਲਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵੱਡੀਆਂ ਵਪਾਰਕ ਪਰਤ ਫੀਡ ਫੈਕਟਰੀਆਂ।
ਗਾਹਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਤੰਤਰ ਅੰਡੇ ਉਤਪਾਦਕ, ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪੋਲਟਰੀ ਸਮੂਹ, ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਕਾਰੋਬਾਰੀ ਨਿਵੇਸ਼ਕ, ਅਤੇ ਵਪਾਰਕ ਫੀਡ ਨਿਰਮਾਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਮਿਆਰੀ ਮੱਕੀ-ਸੋਇਆ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਉੱਚ ਚੌਲਾਂ ਦੇ ਛਾਣ, ਕਣਕ-ਪ੍ਰਮੁੱਖ, ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਉਪ-ਉਤਪਾਦ ਫਾਰਮੂਲਿਆਂ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਹੇਠਾਂ ਸਾਡੇ ਗਲੋਬਲ ਡਿਲੀਵਰੀ ਪੋਰਟਫੋਲੀਓ ਦਾ ਇੱਕ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਹੈ — ਹਰੇਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਅਸਲ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਟੈਂਪਲੇਟ ਨਹੀਂ।
10 T/H ਮਲਟੀ-ਸਪੀਸੀਜ਼ ਫੀਡ ਲਾਈਨ
ਇੰਡੋਨੇਸ਼ੀਆ
ਇੱਕ ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪਲਾਂਟ ਇੱਕ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਮੁਰਗੀ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਇਲਰ ਫੀਡ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹਫ਼ਤੇ ਵਿੱਚ ਦੋ ਵਾਰ ਪ੍ਰਜਾਤੀਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅਨੁਸੂਚਿਤ ਸਵਿੱਚਓਵਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੰਡੋਨੇਸ਼ੀਆਈ ਕਲਾਇੰਟ ਲੇਅਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ 3.0mm ਪੈਲੇਟ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਇਲਰ ਫਿਨਿਸ਼ਰ ਲਈ 3.5mm ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ - ਉਹੀ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਦੌੜਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਡਾਈ ਬਦਲਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੀ ਹੈ। ਲੇਅਰ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਚੌਲਾਂ ਦੇ ਛਾਣ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ (22% ਤੱਕ) ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਅਤੇ ਡਾਈ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਵੱਲ ਖਾਸ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
20 ਟੀ/ਐੱਚ ਲੇਅਰ-ਪਿਗ ਫੀਡ ਫੈਕਟਰੀ
ਬ੍ਰਾਜ਼ੀਲ
ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦਾ ਅੰਡੇ ਵਾਲਾ ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸੂਰ ਫੀਡ ਸਰਕਟ ਹੈ ਜੋ ਫਰੰਟ-ਐਂਡ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬ੍ਰਾਜ਼ੀਲੀਅਨ ਕਲਾਇੰਟ ਦਿਨ ਦੀਆਂ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਵਿੱਚ 3.0–3.5mm 'ਤੇ ਲੇਅਰ ਪੈਲੇਟ ਅਤੇ ਰਾਤਾਂ ਨੂੰ 4.0mm 'ਤੇ ਸੂਰ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਫੀਡ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੈਚਿੰਗ ਪਕਵਾਨਾਂ, ਦੌੜਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਡਾਈ ਬਦਲਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕੋ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ। ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤਰਲ ਐਨਜ਼ਾਈਮ ਐਡੀਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ - ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਫਾਈਟੇਸ ਗਤੀਵਿਧੀ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਲਈ ਕਲਾਇੰਟ ਦੇ ਪੋਸ਼ਣ ਵਿਗਿਆਨੀ ਦੀ ਇੱਕ ਲੋੜ।
5 T/H ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਲਾਈਨ
ਸਊਦੀ ਅਰਬ
ਸਾਊਦੀ ਅਰਬ ਦੇ ਵਪਾਰਕ ਅੰਡੇ ਉਤਪਾਦਕ ਲਈ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ। ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਸਪੈਕ ਗਾਹਕ ਦੀ ਰਾਤ ਭਰ ਦੀ ਸ਼ਿਫਟ ਦੌਰਾਨ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਆਪਰੇਟਰ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਪੀਐਲਸੀ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਬੈਚਿੰਗ, ਤਿੰਨ ਖੁਰਾਕ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਲਈ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਰੈਸਿਪੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ (ਪੁਲੇਟ ਉਤਪਾਦਕ, ਪ੍ਰੀ-ਲੇਅਰ, ਲੇਅਰ ਉਤਪਾਦਨ), ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਬੰਧਕ ਲਈ ਰਿਮੋਟ ਨਿਗਰਾਨੀ ਸਮਰੱਥਾ। 2.5-3.0mm 'ਤੇ ਲੇਅਰ ਪੈਲੇਟ; ਸੈਕੰਡਰੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰੀ-ਲੇਅਰ ਮੈਸ਼।
20 ਟੀ/ਐੱਚ ਇੰਡਸਟਰੀਅਲ ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ
ਰੋਮਾਨੀਆ
ਇੱਕ ਰੋਮਾਨੀਆਈ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪੋਲਟਰੀ ਕੰਪਨੀ ਲਈ ਇੱਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਲੇਇੰਗ ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਪਲਾਂਟ। ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ 3.0–3.5mm 'ਤੇ ਲੇਅਰ ਪੈਲੇਟ, ਇੱਕ ਸੂਰ ਫੀਡ ਸਰਕਟ ਦੇ ਨਾਲ ਬੈਚਿੰਗ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਫਰੰਟ-ਐਂਡ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਰੋਮਾਨੀਆਈ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਣਕ ਦੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਭਾਗ ਕਣਕ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਫਾਰਮੂਲਿਆਂ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਕਣ ਆਕਾਰ ਲਈ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਲਾਇੰਟ ਦੇ ERP ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਡੇਟਾ ਨਿਰਯਾਤ ਦੇ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ।
15 ਟੀ/ਐੱਚ ਲੇਅਰ-ਬ੍ਰਾਇਲਰ ਪੈਲੇਟ ਪਲਾਂਟ
ਟਰਕੀ
ਇੱਕ ਵਪਾਰਕ ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਜੋ ਇੱਕ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਲੇਅਰ ਮੈਸ਼ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਇਲਰ ਪੈਲੇਟ ਦੋਵੇਂ ਤਿਆਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਤੁਰਕੀ ਕਲਾਇੰਟ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਇੱਕੋ ਸਹੂਲਤ ਤੋਂ ਲੇਇੰਗ ਫਾਰਮਾਂ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਇਲਰ ਗ੍ਰੋ-ਆਊਟ ਸਾਈਟਾਂ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮੈਸ਼ ਦਿਨ ਦੀਆਂ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਵਿੱਚ ਚੱਲਦਾ ਹੈ; ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਰਾਤ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬੈਚਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੋ ਖੁਰਾਕ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਪੱਧਰ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਲੇਅਰ (3.8% Ca) ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਇਲਰ ਫਿਨਿਸ਼ਰ (0.9% Ca) ਫਾਰਮੂਲਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ।
10 ਟੀ/ਐੱਚ ਕਮਰਸ਼ੀਅਲ ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ
ਜਰਮਨੀ
ਇੱਕ ਵਪਾਰਕ ਅੰਡਾ ਪਰਤ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪਲਾਂਟ ਜੋ ਪੂਰੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਕੰਟਰੈਕਟਡ ਅੰਡਾ ਫਾਰਮਾਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪੋਲਿਸ਼ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਪੋਸਟ-ਪੈਲੇਟ ਫੈਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ 3.0mm 'ਤੇ ਫੁੱਲ-ਫਾਰਮੂਲਾ ਲੇਅਰ ਪੈਲੇਟਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਐਂਜ਼ਾਈਮ ਸਥਿਰਤਾ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਏ ਬਿਨਾਂ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੂਲਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਕਦਮ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ। 10-ਇੰਗ੍ਰੇਡੀਐਂਟ ਹੌਪਰ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕਲਾਇੰਟ ਦੀਆਂ ਭੋਜਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪੂਰੀ ਬੈਚ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਦੇ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਬੈਚਿੰਗ।
10 ਟੀ/ਐੱਚ ਲੇਅਰ-ਬ੍ਰਾਇਲਰ ਕੰਬਾਈਨਡ ਮਿੱਲ
ਮੈਕਸੀਕੋ
ਇੱਕ ਮੈਕਸੀਕਨ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪੋਲਟਰੀ ਆਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਿਕਰੀ ਲਈ ਇੱਕ ਲੇਇੰਗ ਹੈਂਡ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਜੋ ਲੇਅਰ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਇਲਰ ਫੀਡ ਦੋਵਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਲਾਇੰਟ ਨੂੰ ਦੋ ਪ੍ਰਜਾਤੀਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਮੌਸਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲਣ ਲਈ ਲਚਕਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ - ਬੈਚਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ਡਿਊਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਵੰਡਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇਸਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਲਈ ਸੰਰਚਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। 3.0mm 'ਤੇ ਲੇਅਰ ਮੈਸ਼ ਅਤੇ ਲੇਅਰ ਪੈਲੇਟ; 3.5-4.0mm 'ਤੇ ਬ੍ਰਾਇਲਰ ਫਿਨਿਸ਼ਰ ਪੈਲੇਟ। ਇੱਕ ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਤੋਂ ਤਿੰਨ ਵੱਖਰੇ ਉਤਪਾਦ।
25 ਟੀ/ਐੱਚ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀ ਪਰਤ ਫੈਕਟਰੀ
ਵੀਅਤਨਾਮ
ਇੱਕ ਵੀਅਤਨਾਮੀ ਵਪਾਰਕ ਅੰਡੇ ਉਤਪਾਦਕ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪਰਤ ਫੀਡ ਨਿਰਮਾਣ ਪਲਾਂਟ ਜੋ ਖੇਤਰੀ ਫਾਰਮ ਨੈੱਟਵਰਕਾਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਦੋ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਸਰਕਟ ਪੂਰੀ ਸਮਰੱਥਾ 'ਤੇ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਚੱਲਦੇ ਹਨ - 3.0mm 'ਤੇ ਪਰਤ ਪੈਲੇਟ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬ੍ਰਾਇਲਰ ਕਰੰਬਲ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਜੋ ਕਰੰਬਲਰ ਅਟੈਚਮੈਂਟ ਦੇ ਨਾਲ ਦੂਜੀ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚੋਂ ਚੱਲਦਾ ਹੈ। ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ ਕਈ ਫਾਰਮੂਲਿਆਂ (15-20%) ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਚੌਲਾਂ ਦੇ ਛਾਣ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਜਾਣਿਆ-ਪਛਾਣਿਆ ਵੇਰੀਏਬਲ ਸੀ; ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਡਾਈ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪਹਿਲੇ ਦਿਨ ਤੋਂ ਹੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ।
5 ਟੀ/ਐੱਚ ਪੋਲਟਰੀ-ਪਸ਼ੂ ਫੀਡ ਮਿੱਲ
ਭਾਰਤ ਨੂੰ
ਇੱਕ ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਜੋ ਲੇਅਰ ਮੈਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਉਸੇ ਫਰੰਟ-ਐਂਡ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਸ਼ੂ ਕੇਂਦਰਿਤ ਸਰਕਟ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਭਾਰਤੀ ਕਲਾਇੰਟ ਅੰਡੇ ਫਾਰਮਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਪਰਤ ਫੀਡ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਡੇਅਰੀ ਛੋਟੇ ਧਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਥਾਨਕ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸਰ੍ਹੋਂ ਦੇ ਕੇਕ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ - 12% ਤੱਕ - ਮਿਕਸਰ ਇਨਲੇਟ 'ਤੇ ਕਲੰਪਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦਾ ਸਮਾਯੋਜਨ।
30 T/H ਉੱਚ-ਵਾਲੀਅਮ ਪਰਤ ਫੈਕਟਰੀ
ਸਿੰਗਾਪੋਰ
ਦੱਖਣ-ਪੂਰਬੀ ਏਸ਼ੀਆ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ। ਥਾਈ ਕਲਾਇੰਟ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਲੇਇੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ ਲੇਅਰ ਮੈਸ਼, ਲੇਅਰ ਪੈਲੇਟਸ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਪੁਲੇਟ ਕਰੰਬਲ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਇੱਕ ਲਾਈਨ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ। ਇੱਕ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਆਉਟਪੁੱਟ ਫਾਰਮੈਟ - ਮੈਸ਼ ਬਾਈਪਾਸ ਸਰਕਟ, ਕਰੰਬਲਰ ਅਟੈਚਮੈਂਟ ਵਾਲੀ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੋਡ ਸਵਿਚਿੰਗ। ਉੱਚ-ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਗਰਮ ਖੰਡੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਕੂਲਰ ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ।
2 ਟੀ/ਐੱਚ ਸੰਖੇਪ ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ
ਪਾਕਿਸਤਾਨ
ਇੱਕ ਪਾਕਿਸਤਾਨੀ ਮਿਕਸਡ ਪੋਲਟਰੀ ਫਾਰਮ ਲਈ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੇਅਰ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਇਲਰ ਮੈਸ਼। ਕਲਾਇੰਟ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਮੱਕੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਵਾਲੇ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਚੌਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ - ਪਾਕਿਸਤਾਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਮ ਬਦਲ ਜੋ ਪੀਸਣ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਅਤੇ ਮਿਕਸਰ ਲੋਡਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਸਕ੍ਰੀਨ ਚੋਣ ਅਤੇ ਬੈਚ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਮੰਨੇ ਗਏ ਮਿਆਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਅਸਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨਾਲ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਟ੍ਰਾਇਲ ਦੌਰਾਨ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।
10 ਟੀ/ਐਚ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ
ਯੂਕਰੇਨ
ਇੱਕ ਯੂਕਰੇਨੀ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਕ ਲਈ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੇਇੰਗ ਮੁਰਗੀਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਨਿਰਮਾਣ ਪਲਾਂਟ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਰਤ ਅਤੇ ਪਸ਼ੂ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦ ਰੇਂਜ ਹੈ। ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਲਈ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਸਰਕਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ - ਅਨਾਜ ਦੇ ਅੰਸ਼ਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੈਚਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਿੱਧੇ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਬਿਨ ਵਿੱਚ ਛੱਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰਿਮੋਟ ਐਕਸੈਸ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਨਾਲ ਪੂਰਾ PLC ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ; ਕਲਾਇੰਟ ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਟੀਮ ਆਫ-ਸਾਈਟ ਉਤਪਾਦਨ ਡੇਟਾ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦੀ ਹੈ।
1–2 ਟੀ/ਐੱਚ ਫਾਰਮ-ਸਕੇਲ ਲੇਅਰ ਮਿੱਲ
ਕੀਨੀਆ
ਕੀਨੀਆ ਦੇ ਇੱਕ ਅੰਡੇ ਫਾਰਮ ਲਈ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀ ਪਰਤ ਵਾਲੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਜੋ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵਪਾਰਕ ਫੀਡ ਖਰੀਦਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਘਰ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਲਿਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਸੰਖੇਪ ਲਾਈਨ ਪੀਸਣ, ਬੈਚਿੰਗ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਬੈਗਿੰਗ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ - ਸਿਰਫ ਮੈਸ਼ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਕੋਈ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਨਹੀਂ। ਮੌਜੂਦਾ ਝੁੰਡ ਨੰਬਰਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜੇਕਰ ਕਾਰਜ ਫੈਲਦਾ ਹੈ ਤਾਂ 3 t/h ਤੱਕ ਇੱਕ ਸਿੱਧਾ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਮਾਰਗ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀ ਚੱਕਰ ਫੀਡ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਮੁੱਖ ਨਿਵੇਸ਼ ਚਾਲਕ ਸੀ।
1 ਟੀ/ਐੱਚ ਸਿੰਗਲ-ਫਾਰਮ ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ
ਮਿਸਰ
ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ-ਸਾਈਟ ਮਿਸਰੀ ਅੰਡੇ ਫਾਰਮ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਪਰਤ ਵਾਲਾ ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ। ਮੈਸ਼-ਓਨਲੀ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਪੀਸਣ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਬੈਗਿੰਗ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਲਾਇੰਟ ਮਿਆਰੀ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ — ਅਸੀਂ ਫਾਰਮੂਲਾ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਵਿੱਚ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਪੂਰਕ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਘੱਟ ਸ਼ਾਮਲ ਦਰਾਂ 'ਤੇ ਬੈਚਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਛੋਟਾ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ, ਪਰ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਵੇਰਵਾ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
3–4 T/H ਮਲਟੀ-ਆਉਟਪੁੱਟ ਲੇਅਰ ਸਿਸਟਮ
ਆਸਟਰੇਲੀਆ
ਇੱਕ ਆਸਟ੍ਰੇਲੀਆਈ ਫ੍ਰੀ-ਰੇਂਜ ਅੰਡੇ ਉਤਪਾਦਕ ਲਈ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਫੀਡ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ। ਇਹ ਲਾਈਨ ਲੇਅਰ ਮੈਸ਼ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪੁਲੇਟ ਉਤਪਾਦਕ ਕਰੰਬਲ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ - ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਦੋ ਆਉਟਪੁੱਟ। ਬੈਚ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ, ਸਮੱਗਰੀ ਲਾਟ ਟਰੈਕਿੰਗ, ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਫੀਡ ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ, ਇਹ ਸਭ ਕਲਾਇੰਟ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਨਿਰਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਬਣਾਏ ਗਏ ਸਨ।
5 ਟੀ/ਐੱਚ ਲੇਅਰ-ਫਿਸ਼ ਫੀਡ ਸਿਸਟਮ
ਫਿਲੀਪੀਨਜ਼
ਫਿਲੀਪੀਨਜ਼ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਦਰਮਿਆਨੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀ ਪਰਤ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਜਿਸਦੀ ਇੱਕ ਅਸਾਧਾਰਨ ਸੰਰਚਨਾ ਹੈ: ਮੁੱਖ ਲਾਈਨ ਕਲਾਇੰਟ ਦੇ ਅੰਡੇ ਫਾਰਮ ਲਈ ਪਰਤ ਮੈਸ਼ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਸੈਕੰਡਰੀ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਸਰਕਟ ਉਸੇ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਕਲਾਇੰਟ ਦੇ ਐਕੁਆਕਲਚਰ ਕਾਰੋਬਾਰ ਲਈ ਫਲੋਟਿੰਗ ਫਿਸ਼ ਫੀਡ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਦੋ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ - ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡ ਲਈ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਪੈਲੇਟਿੰਗ, ਫਿਸ਼ ਫੀਡ ਲਈ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ - ਇੱਕ ਸਹੂਲਤ ਲੇਆਉਟ ਵਿੱਚ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ। 2.5–3.0mm 'ਤੇ ਪਰਤ ਪੈਲੇਟਸ; 3.0–4.0mm 'ਤੇ ਫਲੋਟਿੰਗ ਫਿਸ਼ ਫੀਡ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦੇਸ਼। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਾਰਮੂਲੇ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰੋਬਾਰੀ ਮਾਡਲ। ਹੇਠਾਂ ਅਸਲ ਮੁਰਗੀਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਪਲਾਂਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਗਾਹਕਾਂ ਤੋਂ ਇਕੱਠੀਆਂ ਕੀਤੀਆਂ ਟਿੱਪਣੀਆਂ ਹਨ। ਕੁਝ ਵਪਾਰਕ ਫੀਡ ਕਾਰੋਬਾਰ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਦੂਸਰੇ ਸਿਰਫ਼ ਆਪਣੇ ਪੋਲਟਰੀ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਫੀਡ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਚਿੰਤਾਵਾਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਨ। ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੀ ਵੱਖਰੇ ਸਨ।
10 ਟੀ/ਐੱਚ ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ
- ਗਾਹਕ ਕਿਸਮ: ਵਪਾਰਕ ਅੰਡਾ ਉਤਪਾਦਕ
- ਸਥਾਨ: ਦੱਖਣੀ ਅਫਰੀਕਾ
"ਇਸ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਾਡੀ ਸ਼ੈੱਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹਰ ਕੁਝ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੀ ਸੀ ਕਿਉਂਕਿ ਫੀਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਥਿਰ ਨਹੀਂ ਸੀ। ਅਸੀਂ ਮੱਕੀ, ਸੋਇਆਬੀਨ ਮੀਲ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਲੇਅਰ ਮੈਸ਼ ਫੀਡ ਅਤੇ 3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਲੇਅਰ ਪੈਲੇਟਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੌਰਾਨ, RICHI "ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਵੇਚਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਾਡੇ ਫਾਰਮੂਲਿਆਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਾਂ ਬਿਤਾਇਆ। ਬੈਚਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਾਡੇ ਪਿਛਲੇ ਸੈੱਟਅੱਪ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਤੋਂ ਛੇ ਮਹੀਨੇ ਬਾਅਦ, ਲਾਈਨ ਅਜੇ ਵੀ ਉਮੀਦ ਅਨੁਸਾਰ ਚੱਲ ਰਹੀ ਸੀ।"
5 ਟੀ/ਐੱਚ ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ
- ਗਾਹਕ ਕਿਸਮ: ਸੁਤੰਤਰ ਫੀਡ ਨਿਰਮਾਤਾ
- ਸਥਾਨ: ਬੰਗਲਾਦੇਸ਼
"ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਇੱਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਵਿਸਥਾਰ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ ਜੋ ਇਮਾਰਤ ਦੇ ਪੈਰਾਂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਏ ਬਿਨਾਂ ਲੇਅਰ ਪੈਲੇਟ ਅਤੇ ਮੈਸ਼ ਫੀਡ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੋਵੇ। ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮ ਨੇ ਕਈ ਕਨਵੇਅਰ ਰੂਟਾਂ ਨੂੰ ਮੁੜ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਉਚਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ। ਪਿੱਛੇ ਮੁੜ ਕੇ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ, ਉਸ ਹਿੱਸੇ ਨੇ ਸ਼ਾਇਦ ਸਾਨੂੰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੈਸੇ ਬਚਾਏ।"
15 ਟੀ/ਐੱਚ ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ
- ਗਾਹਕ ਕਿਸਮ: ਪੋਲਟਰੀ ਨਿਊਟ੍ਰੀਸ਼ਨ ਕੰਪਨੀ
- ਸਥਾਨ: ਫਰਾਂਸ
"ਅਸੀਂ ਮੁਰਗੀਆਂ ਅਤੇ ਬਰੀਡਰ ਝੁੰਡਾਂ ਲਈ ਫੀਡ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਦਾ ਪੱਧਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਿਸ ਚੀਜ਼ ਨੇ ਸਾਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਉਹ ਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਪਹੁੰਚ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ। ਸੰਚਾਲਕ ਇਸਦੀ ਕਦਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਇਸਦੀ ਹੋਰ ਵੀ ਕਦਰ ਕਰਦੇ ਹਨ.."
8 ਟੀ/ਐੱਚ ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ
- ਗਾਹਕ ਕਿਸਮ: ਖੇਤਰੀ ਫੀਡ ਸਪਲਾਇਰ
- ਸਥਾਨ: ਅਲਜੀਰੀਆ
"ਅਲਜੀਰੀਆ ਵਿੱਚ, ਸਾਲ ਭਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਦਲਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਮੱਕੀ ਦੀ ਨਮੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਣਕ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਚਾਹੁੰਦੇ ਸੀ ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਹਕੀਕਤਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕੇ। ਅੰਤਿਮ ਲਾਈਨ ਲੇਅਰ ਪੈਲੇਟਸ, ਕਰੰਬਲ ਫੀਡ ਅਤੇ ਮੈਸ਼ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕੁਝ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ - ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਸਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨਾਲ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸੀ - ਪਰ ਸਹਾਇਤਾ ਟੀਮ ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਿਰ ਹੋਣ ਤੱਕ ਸ਼ਾਮਲ ਰਹੀ।"
20 ਟੀ/ਐੱਚ ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ
- ਗਾਹਕ ਕਿਸਮ: ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪੋਲਟਰੀ ਸਮੂਹ
- ਸਥਾਨ: ਇਰਾਕ
"ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੂਬਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਪੋਲਟਰੀ ਫਾਰਮਾਂ ਨੂੰ ਫੀਡ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਨਵਾਂ ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਪੈਲੇਟ ਅਤੇ ਮੈਸ਼ ਦੇ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਇਲਰ ਫੀਡ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਿਛਲੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਦੌਰਾਨ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਗੱਲ ਸਿੱਖੀ ਹੈ ਕਿ ਜੇਕਰ ਇਸ 'ਤੇ ਜਲਦੀ ਵਿਚਾਰ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਵਿਸਥਾਰ ਮਹਿੰਗਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।" RICHI ਰਾਖਵੀਂ ਜਗ੍ਹਾ, ਕਨਵੇਅਰ ਰੂਟ ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਉਪਯੋਗਤਾ ਕਨੈਕਸ਼ਨ। ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਕੁਝ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖੇਗਾ।
6 ਟੀ/ਐੱਚ ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ
- ਗਾਹਕ ਕਿਸਮ: ਪੋਲਟਰੀ ਫਾਰਮ ਆਪਰੇਟਰ
- ਸਥਾਨ: ਮਲੇਸ਼ੀਆ
"ਇਹ ਮਾਮੂਲੀ ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਅੰਤ ਤੱਕ ਕਿਵੇਂ ਸੰਭਾਲਿਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਇਹ ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਸਾਡੇ ਆਪਣੇ ਪੋਲਟਰੀ ਫਾਰਮਾਂ ਲਈ ਲੇਅਰ ਪੈਲੇਟ ਅਤੇ ਮੈਸ਼ ਫੀਡ ਤਿਆਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕਈ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਰੰਗ, ਪੈਕਿੰਗ ਸੰਰਚਨਾ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਰਜੀਹਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਸਨ। ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ 'ਤੇ ਚਾਲੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੇ ਜਲਦੀ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਕਿਉਂਕਿ ਸਿਖਲਾਈ ਸਿਧਾਂਤਕ ਦੀ ਬਜਾਏ ਵਿਹਾਰਕ ਸੀ।"
ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਦੁਆਰਾ ਮੁਰਗੀਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਹੱਲ
ਮੁਰਗੀਆਂ ਦੇ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਚੋਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੀਡ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾ ਵੱਡਾ ਫੈਸਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹਿੰਗੀ ਗਲਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਵੇ। ਅਸੀਂ ਫਾਰਮਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਜੋ ਅੱਧਾ ਸਾਲ ਵਿਹਲਾ ਬਿਤਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਇਹ ਵੀ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿ ਫੀਡ ਕਾਰੋਬਾਰ ਅਠਾਰਾਂ ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਆਪਣੀ ਅਸਲ ਸਮਰੱਥਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੇ ਸੋਧਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਟਾਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਸੀ। ਸਹੀ ਸਮਰੱਥਾ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਫੀਡ ਦੀ ਮੰਗ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਪਲਾਈ, ਟੀਚਾ ਬਾਜ਼ਾਰ, ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪੱਧਰ, ਲੇਬਰ ਲਾਗਤਾਂ, ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਯੋਜਨਾਵਾਂ, ਉਪਲਬਧ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਸਪੇਸ, ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਬਜਟ ਸਾਰੇ ਅੰਤਿਮ ਹੱਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। (ਇੱਥੇ ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਕੀਮਤ ਸੀਮਾ ਸਿਰਫ਼ ਚਿਕਨ ਫੀਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਪੂਰੇ ਸੈੱਟ ਲਈ ਹੈ, ਸਿਲੋ, ਸਿਵਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ।)
1-2 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਛੋਟੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੋਲਟਰੀ ਫਾਰਮਾਂ, ਅੰਡੇ ਉਤਪਾਦਕਾਂ, ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਸਹਿਕਾਰੀ ਸਭਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਫੀਡ ਨਿਵੇਸ਼ਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਗਾਹਕ ਖਰੀਦੀ ਗਈ ਫੀਡ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਪਣੇ ਪੰਛੀਆਂ ਲਈ ਫੀਡ ਤਿਆਰ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਗਲਤੀ ਓਵਰ-ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਹੈ। ਸਧਾਰਨ, ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਉਪਕਰਣ ਅਕਸਰ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਵਾਪਸੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਕੀਮਤ: $10,000-50,000**
3-4 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਪਸ਼ੂ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਪਲਾਂਟ
ਛੋਟੇ ਵਪਾਰਕ ਫੀਡ ਕਾਰੋਬਾਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸਾਂਝਾ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਬਿੰਦੂ। ਇਸ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਆਪਰੇਟਰ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਗੁਆਂਢੀ ਫਾਰਮਾਂ ਨੂੰ ਸਪਲਾਈ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮਾਰਕੀਟ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਮੈਸ਼ ਫੀਡ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ ਅਕਸਰ ਇੱਕੋ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਕੀਮਤ: $50,000-120,000
5-7 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਪਸ਼ੂ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਪਲਾਂਟ
ਇਹ ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਚੁਣੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਪੋਲਟਰੀ ਫਾਰਮ, ਖੇਤਰੀ ਫੀਡ ਵਿਤਰਕ, ਅਤੇ ਵਧ ਰਹੀ ਫੀਡ ਕੰਪਨੀਆਂ ਅਕਸਰ ਇਸ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਕੀਮਤ: $70,000-250,000
8-10 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਪਸ਼ੂ ਫੀਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ
ਇਸ ਪੱਧਰ 'ਤੇ, ਕਾਰੋਬਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੁਣ ਸਿਰਫ਼ ਆਪਣੇ ਖੇਤਾਂ ਨੂੰ ਹੀ ਨਹੀਂ ਪਾਲਦਾ। ਉਤਪਾਦਨ ਅਕਸਰ ਕੰਟਰੈਕਟ ਉਤਪਾਦਕਾਂ, ਸਥਾਨਕ ਵਿਤਰਕਾਂ ਅਤੇ ਕਈ ਪੋਲਟਰੀ ਕਾਰਜਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗਾਹਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਬੈਚਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਥੋਕ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਕੀਮਤ: $150,000-300,000
12-20 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਫੀਡ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਪਲਾਂਟ
ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ। ਇਹ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਫੀਡ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ, ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪੋਲਟਰੀ ਸਮੂਹਾਂ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਨਿਵੇਸ਼ਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਫਾਰਮੂਲਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਫੀਡਾਂ ਅਕਸਰ ਹਰ ਰੋਜ਼ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਕੀਮਤ: $250,000-580,000
25-40 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ
ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਇਸ ਸੀਮਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਪਲਾਂਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਲਗਭਗ ਓਨਾ ਹੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜਿੰਨਾ ਕਿ ਫੀਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪ੍ਰਾਪਤੀ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਸਟੋਰੇਜ, ਟਰੱਕ ਲੋਡਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਲੇਅਰ ਫੀਡ, ਬ੍ਰਾਇਲਰ ਫੀਡ ਅਤੇ ਪਸ਼ੂਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਕੀਮਤ: $450,000-850,00
ਇਹ ਸਹੂਲਤਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੀਆਂ ਫੀਡ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਵਿਆਪਕ ਵੰਡ ਨੈੱਟਵਰਕਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਮਹਿੰਗਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਮਹਿੰਗਾ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਉੱਨਤ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ, ਕੇਂਦਰੀਕ੍ਰਿਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਕੀਮਤ: $900,000-1,400,000
ਵੱਡੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਕਾਰੋਬਾਰ ਸਮੂਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਅਕਸਰ ਪੋਲਟਰੀ ਕਾਰਜਾਂ, ਪ੍ਰਜਨਨ ਫਾਰਮਾਂ, ਹੈਚਰੀਆਂ, ਜਾਂ ਖੇਤਰੀ ਫੀਡ ਵੰਡ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲ ਸਿੱਧਾ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਲਾਂਟ ਲੇਆਉਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਜਿੰਨੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਕੀਮਤ: $1,450,000-1,800,000
80-100 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਫੈਕਟਰੀ
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸੱਚਮੁੱਚ ਇਸ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਜਿਹੜੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਣਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕਿਉਂ। ਇਹ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੇਸ਼ ਵਿਆਪੀ ਫੀਡ ਵੰਡ ਨੈੱਟਵਰਕਾਂ ਜਾਂ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪਸ਼ੂਧਨ ਕਾਰੋਬਾਰਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਪੱਧਰ 'ਤੇ, ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਅਕਸਰ ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਹੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਕੀਮਤ: $2,000,000-3,000,000
100-120 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ
ਇਹ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਫੀਡ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕਈ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲਾਂ, ਵੱਡੇ ਸਾਈਲੋ ਸਿਸਟਮ, ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈਂਡਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸਮਰੱਥਾ ਪੈਕਿੰਗ ਜਾਂ ਥੋਕ ਲੋਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਮਿਆਰੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵੱਡੇ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਕਾਂ, ਬਹੁ-ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਸਮੂਹਾਂ, ਜਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾ ਰਹੇ ਵੱਡੇ ਪੋਲਟਰੀ ਏਕੀਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਕੀਮਤ: $2,500,000 ਤੋਂ ਵੱਧ
ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਫੈਕਟਰੀ ਸੈੱਟਅੱਪ ਲਾਗਤ
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਖਰੀਦਦਾਰ ਪਹਿਲਾਂ ਜੋ ਗਿਣਤੀ ਮੰਗਦੇ ਹਨ - ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕੀਮਤ - ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਰਗੀਆਂ ਦੇ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕੁੱਲ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੇ ਅੱਧੇ ਤੋਂ ਵੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਿਵਲ ਨਿਰਮਾਣ, ਉਪਯੋਗਤਾਵਾਂ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ, ਸਥਾਪਨਾ, ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪੂੰਜੀ ਸਾਰੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਅੰਕੜੇ ਦੇ ਉੱਪਰ ਬੈਠਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉਹ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਨ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਬ੍ਰੇਕਡਾਊਨ ਤੁਹਾਨੂੰ ਬਾਕੀ ਸਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰਦੇ ਹੋ ਉਸ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸੰਖਿਆਵਾਂ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਸੈੱਟ ਵਿਸ਼ਵ ਪੱਧਰ 'ਤੇ 1,000 ਤੋਂ ਵੱਧ ਡਿਲੀਵਰ ਕੀਤੇ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਡੇਟਾ ਤੋਂ ਲਏ ਗਏ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤੋ - ਅੰਤਿਮ ਬਜਟ ਨਹੀਂ, ਕਿਉਂਕਿ ਕੋਈ ਵੀ ਦੋ ਸਾਈਟਾਂ ਇਹਨਾਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕੋ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਆਉਂਦੀਆਂ।
ਮੁਰਗੀਆਂ ਦੇ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਲਈ ਪੂਰਾ ਨਿਵੇਸ਼: $ 80,000 - $ 40,000,000
ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਅਨੁਸਾਰ ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਲਾਗਤ:
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਕੀਮਤ:
– 1,500– $ 15,000
ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਕੀਮਤ :
$ 1,500- $ 25,000
ਬੈਚਿੰਗ ਅਤੇ ਵਜ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਕੀਮਤ:
– 3,000– $ 45,000
ਮਿਕਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਕੀਮਤ :
– 3,500– $ 50,000
ਚਿਕਨ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਮਤ:
– 7,000– $ 85,000
ਕੂਲਿੰਗ ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਕੀਮਤ :
– 2,500– $ 22,000
ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰੇਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਕੀਮਤ :
– 1,500– $ 16,000
ਕਨਵੇਇੰਗ ਸਿਸਟਮ ਕੀਮਤ:
$ 1,500- $ 45,000
ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਕੀਮਤ:
$ 2,000- $ 30,000
ਤਰਲ ਜਾਂ ਤੇਲ ਜੋੜਨ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਕੀਮਤ:
$ 1,500- $ 20,000
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਸਾਈਲੋ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀ ਕੀਮਤ:
, 3,000- $ 200,000 +
ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਬੈਗਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਕੀਮਤ:
– 2,000– $ 38,000
ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਕੀਮਤ:
– 3,000– $ 65,000
ਇਹ ਰੇਂਜ 1,000 ਤੋਂ ਵੱਧ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਡੇਟਾ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਅਸੀਂ 80 ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀਆਂ ਹਨ - ਪੱਛਮੀ ਅਫ਼ਰੀਕਾ ਵਿੱਚ 1 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਛੋਟੇ ਫਾਰਮ ਮੁਰਗੀਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਪੂਰਬੀ ਯੂਰਪ ਵਿੱਚ 50 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਵਪਾਰਕ ਪਰਤ ਫੀਡ ਫੈਕਟਰੀ ਤੱਕ। ਫੈਲਾਅ ਅਸਲ ਹੈ। ਵੀਅਤਨਾਮ ਵਿੱਚ ਬਣੇ ਮੁਰਗੀਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਕੀਮਤ ਜਰਮਨੀ ਵਿੱਚ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਕੀਮਤ ਜਿੰਨੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਭਾਵੇਂ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਉਪਕਰਣ ਹੋਣ।
ਰੇਂਜਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਢਾਂਚਾ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਤੁਹਾਡਾ ਨੰਬਰ ਨਹੀਂ ਦੇ ਸਕਦੇ — ਕਿਉਂਕਿ ਤੁਹਾਡਾ ਨੰਬਰ ਤੁਹਾਡੇ ਦੇਸ਼, ਤੁਹਾਡੀ ਇਮਾਰਤ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਫੀਡ ਕਿਸਮਾਂ, ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਪਲਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਪੂਰੀ ਤਸਵੀਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੰਰਚਿਤ ਉਪਕਰਣ ਸੂਚੀ, ਇੱਕ ਯਥਾਰਥਵਾਦੀ ਕੁੱਲ ਨਿਵੇਸ਼ ਅਨੁਮਾਨ, ਅਤੇ — ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸਦੀ ਲੋੜ ਹੈ — ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਵਪਾਰਕ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਸੰਦਰਭ ਦੇ ਨਾਲ ਵਾਪਸ ਆਉਂਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਨਿਵੇਸ਼ਕਾਂ ਜਾਂ ਬੈਂਕ ਕੋਲ ਲੈ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ 'ਤੇ ਦਸਤਖਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਸਦਾ ਹਰ ਹਿੱਸਾ ਮੁਫਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਹਰ ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦਾ ਕਿਵੇਂ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ
ਮੁਰਗੀਆਂ ਦੇ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਕੀਮਤ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਉਮੀਦ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹਿੱਲਣ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਇੱਕ ਟੁਕੜਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤਾਲਮੇਲ, ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਸੌਂਪਣ ਤੋਂ ਦੋ ਸਾਲਾਂ ਬਾਅਦ ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉਹ ਹਿੱਸੇ ਹਨ ਜੋ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਨਿਵੇਸ਼ ਯੋਜਨਾ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਇੱਥੇ ਸਾਡਾ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸਹਾਇਤਾ ਦਾਇਰਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਠੋਸ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਸੇਵਾ ਵਚਨਬੱਧਤਾਵਾਂ ਨਹੀਂ।
ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਕਸਟਮ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ
ਕਿਸੇ ਵੀ ਉਪਕਰਣ ਸੂਚੀ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਉਹਨਾਂ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਰਾਹੀਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਨ: ਫੀਡ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਫਾਰਮੈਟ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਇਮਾਰਤ ਦੇ ਪੈਰਾਂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਅਤੇ ਛੱਤ ਦੀ ਉਚਾਈ, ਸਥਾਨਕ ਉਪਯੋਗਤਾ ਉਪਲਬਧਤਾ, ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਅਤੇ ਪੂੰਜੀ ਬਜਟ। ਆਉਟਪੁੱਟ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ ਚਿੱਤਰ, ਅਯਾਮੀ ਉਪਕਰਣ ਲੇਆਉਟ ਡਰਾਇੰਗ, ਅਤੇ ਸਿਵਲ ਨਿਰਮਾਣ ਸੰਦਰਭ ਪੈਕੇਜ ਹੈ — ਫਲੋਰ ਲੋਡ ਸਪੈਕਸ, ਉਪਕਰਣ ਐਂਕਰ ਪੋਜੀਸ਼ਨ, ਉਪਯੋਗਤਾ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ, ਢਾਂਚਾਗਤ ਉਚਾਈ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ। ਇਹ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਸੇਵਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਹਰ ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਘਰ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਉਪਕਰਣ
ਹਰ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ RICHI ਮੁਰਗੀਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਸਾਡੀ ਆਪਣੀ ਸਹੂਲਤ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ - ਇੱਕ 300-ਏਕੜ ਉਤਪਾਦਨ ਅਧਾਰ ਜਿਸ ਵਿੱਚ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ, ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ 'ਤੇ ਕਈ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਕਾਢ ਪੇਟੈਂਟ ਹਨ। CE, ISO, ਅਤੇ SGS ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਦੇ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਯਾਤ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੋਈ ਤੀਜੀ-ਧਿਰ ਸੋਰਸਿੰਗ ਨਹੀਂ, ਕੋਈ ਰੀਬ੍ਰਾਂਡਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨਹੀਂ, ਅਸਲ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਈ ਭਿੰਨਤਾ ਨਹੀਂ।
ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ, ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਸਿਖਲਾਈ
ਸਾਡੀਆਂ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਟੀਮਾਂ ਨੇ 80 ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਸਾਈਟ ਤਿਆਰੀ ਸਮੀਖਿਆ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਆਗਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਸਕੋਪ ਪੂਰੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਨਿਗਰਾਨੀ, ਉਪਕਰਣ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਉਪਯੋਗਤਾ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਹਰੇਕ ਫੀਡ ਕਿਸਮ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਟ੍ਰਾਇਲ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਹੈਂਡਲ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਈਨ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਿਖਲਾਈ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ: ਸਟਾਰਟਅੱਪ ਅਤੇ ਸ਼ਟਡਾਊਨ ਕ੍ਰਮ, ਰੁਟੀਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ, ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਨੁਕਸਾਂ ਲਈ ਪਹਿਲੀ-ਜਵਾਬ ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰਾ।
ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਹਾਇਤਾ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਸੇਵਾ
ਰਿਮੋਟ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ, ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸਮਾਯੋਜਨ, ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕਸ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸੰਚਾਲਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਸਾਈਟ ਵਿਜ਼ਿਟ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਹੱਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਸੰਚਾਰ ਸਿੱਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਟੈਂਡਰਡ ਵੀਅਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ - ਡਾਈਜ਼, ਰੋਲਰ, ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਸਕ੍ਰੀਨ, ਮਿਕਸਰ ਵੀਅਰ ਪਾਰਟਸ - 24-48 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਡਿਸਪੈਚ ਲਈ ਸਟਾਕ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਅਸਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਟੀਚਿਆਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਲਾਈਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 3 ਮਹੀਨੇ ਅਤੇ 12 ਮਹੀਨਿਆਂ 'ਤੇ ਅਨੁਸੂਚਿਤ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਫਾਲੋ-ਅੱਪ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਾਂ। 15-20 ਸਾਲਾਂ ਲਈ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਬਣਾਏ ਗਏ ਇੱਕ ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਸਪਲਾਇਰ ਸਹਾਇਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉਸ ਦੂਰੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੋਵੇ - ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਵਾਰੰਟੀ ਮਿਆਦ।
ਕੀ RICHI ਮੁਫ਼ਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਡਰਾਇੰਗ, 3D ਲੇਆਉਟ, ਸਿਵਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹਵਾਲੇ, ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਪਕਰਣ ਸਪਲਾਇਰਾਂ 'ਤੇ ਮਿਆਰੀ ਬਿੱਲਯੋਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਕੋਈ ਚਾਰਜ ਨਹੀਂ ਲੈਂਦੇ - ਕਿਉਂਕਿ ਅਸਪਸ਼ਟ ਪ੍ਰਸਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਆਮ ਫਲੋਰ ਪਲਾਨਾਂ 'ਤੇ ਬਣਿਆ ਮੁਰਗੀਆਂ ਦਾ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਹਰ ਕਿਸੇ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਪੈਸਾ ਖਰਚ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹਰ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤੁਹਾਡੀ ਸਾਈਟ ਦੇ ਮਾਪ, ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਫੀਡ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਟੀਚਿਆਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ। ਅੱਠ ਡਿਲੀਵਰੇਬਲ, ਜ਼ੀਰੋ ਲਾਗਤ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਚੀਜ਼ ਲਈ ਵਚਨਬੱਧ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ।
ਮੁਫ਼ਤ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਾਗਤ ਅਨੁਮਾਨ
ਮੁਫ਼ਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ ਚਾਰਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਮੁਫ਼ਤ 3D ਫੈਕਟਰੀ ਰੈਂਡਰਿੰਗ
ਮੁਫ਼ਤ ਸਟੀਲ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਡਰਾਇੰਗ
ਮੁਫ਼ਤ ਉਪਕਰਣ ਲੇਆਉਟ ਅਤੇ ਤਿੰਨ-ਦ੍ਰਿਸ਼ ਡਰਾਇੰਗ
ਮੁਫ਼ਤ ਫੈਕਟਰੀ ਏਰੀਆ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਅਤੇ ਸਿਵਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਡਰਾਇੰਗ
ਮੁਫ਼ਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਸਰਕਟ ਡਾਇਗ੍ਰਾਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਮੁਫ਼ਤ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਸੂਚੀ, ਸੰਚਾਲਨ ਮੈਨੂਅਲ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਭਰ ਤਕਨੀਕੀ ਸਿਖਲਾਈ
ਤੁਹਾਡੇ ਮੁਰਗੀਆਂ ਦੇ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ ਉਪਕਰਣ ਰੇਂਜ
ਜਦੋਂ ਮੁਰਗੀਆਂ ਦੇ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ 'ਤੇ ਉਪਕਰਣ ਕਈ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਤੋਂ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਏਕੀਕਰਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ - ਸੰਚਾਰ ਗਤੀ ਜੋ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੀਆਂ, ਬੈਚ ਸਾਈਕਲ ਸਮਾਂ ਜੋ ਮਿਕਸਰ 'ਤੇ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਜੋ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਸੰਚਾਰ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ। ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਹਰ ਮਸ਼ੀਨ RICHI ਲੇਅਰ ਹੈਨ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਘਰ ਵਿੱਚ ਹੀ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਆਕਾਰ ਦੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪੂਰੇ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹੌਪਰ ਅਤੇ ਇਨਟੇਕ ਕਨਵੇਅਰ → ਥੋਕ ਸਾਈਲੋ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਸਟੋਰੇਜ ਬਿਨ → ਪ੍ਰੀ-ਕਲੀਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣ → ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ → ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਗਰਿੱਟ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸਰਕਟ → ਮਲਟੀ-ਇੰਗਰੀਡੈਂਟ ਬੈਚਿੰਗ ਅਤੇ ਵਜ਼ਨ ਸਿਸਟਮ → ਮਿਕਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ → ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ → ਕੂਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣ → ਬ੍ਰੀਡਰ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਜਿਸ਼ਨ ਡਾਈਟ ਲਈ ਕਰੰਬਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣ → ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰੇਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ → ਤੇਲ ਅਤੇ ਐਨਜ਼ਾਈਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਤਰਲ ਜੋੜ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ → ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਸੰਚਾਰ → ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਬੈਗਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ → ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਸਿਸਟਮ → PLC ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ। ਉਸ ਸੂਚੀ ਵਿੱਚ ਹਰ ਵਸਤੂ ਸਾਡੀ ਆਪਣੀ ਫੈਕਟਰੀ ਫਰਸ਼ ਛੱਡਦੀ ਹੈ - ਕੁਝ ਵੀ ਬਾਹਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਬ੍ਰਾਂਡ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ।
ਇੱਥੇ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਉਪਕਰਣ ਇੱਕ ਪੂਰੇ ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪੂਰੀ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ - ਡਰਾਈਵ ਪਾਵਰ, ਸਮਰੱਥਾ ਰੇਂਜ, ਮਾਪ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ - ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪੰਨੇ 'ਤੇ ਹਨ।
ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਬਾਜ਼ਾਰ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਧਣ ਲਈ ਜਗ੍ਹਾ ਹੈ
ਆਂਡੇ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਵਸਤੂਆਂ ਵਾਂਗ ਹੀ ਮੰਦੀ-ਰੋਧਕ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਮੰਗ ਬ੍ਰਾਇਲਰ ਮੀਟ ਵਾਂਗ ਨਹੀਂ ਵਧਦੀ ਅਤੇ ਡਿੱਗਦੀ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਆਬਾਦੀ ਵਾਧੇ ਅਤੇ ਏਸ਼ੀਆ, ਅਫਰੀਕਾ ਅਤੇ ਲਾਤੀਨੀ ਅਮਰੀਕਾ ਵਿੱਚ ਮੱਧ ਵਰਗ ਦੀ ਖਪਤ ਦੇ ਵਧਣ ਕਾਰਨ ਲਗਾਤਾਰ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਹੀ ਹੈ ਜੋ ਪਰਤ ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪਸ਼ੂ ਫੀਡ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਮਾਨਤ ਨਿਵੇਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਜੋ ਇੱਕ ਖੇਤਰੀ ਲੇਇੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਸਥਿਰ ਸਪਾਟ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਬੇਸਲਾਈਨ ਮੰਗ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਹੈ ਜੋ ਸਾਲ-ਦਰ-ਸਾਲ ਵਧਦੀ ਹੈ।
ਹਾਸ਼ੀਏ ਦਾ ਸਵਾਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਿਵੇਸ਼ਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਫੀਡ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅੰਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਦੇ 60-70% ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ - ਇਸਨੂੰ ਘਰ ਵਿੱਚ ਲਿਆਉਣਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੈ। ਪਰ ਉਹ ਲਾਈਨਾਂ ਜੋ ਸਭ ਤੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਰਿਟਰਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਉਹ ਸਿੰਗਲ-ਫਾਰਮੂਲਾ ਲੇਅਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਉਹ ਉਹ ਹਨ ਜੋ ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਹੀ ਦਿਨ ਦੀਆਂ ਸ਼ਿਫਟਾਂ 'ਤੇ ਲੇਅਰ ਮੈਸ਼ ਚਲਾਉਣ, ਰਾਤ ਦੀਆਂ ਸ਼ਿਫਟਾਂ 'ਤੇ ਬ੍ਰਾਇਲਰ ਜਾਂ ਸੂਰ ਦਾ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਵੀਕਐਂਡ 'ਤੇ ਸਥਾਨਕ ਰੀਸੇਲ ਲਈ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਲਈ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਉਹੀ ਫਰੰਟ-ਐਂਡ ਉਪਕਰਣ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਾਈ ਅਤੇ ਰੈਸਿਪੀ, ਇੱਕ ਪੂੰਜੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਤੋਂ ਤਿੰਨ ਆਮਦਨੀ ਧਾਰਾਵਾਂ।
ਪੂਰਬੀ ਅਫਰੀਕਾ, ਮੱਧ ਏਸ਼ੀਆ ਅਤੇ ਪ੍ਰਸ਼ਾਂਤ ਟਾਪੂਆਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸੇ - ਪਤਲੇ ਸਥਾਨਕ ਫੀਡ ਨਿਰਮਾਣ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਵਾਲੇ ਬਾਜ਼ਾਰ ਇੱਕ ਚੌਥਾ ਕੋਣ ਜੋੜਦੇ ਹਨ: ਵਪਾਰਕ ਮਾਰਜਿਨ 'ਤੇ ਗੁਆਂਢੀ ਫਾਰਮਾਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਨਾ, ਜੋ ਲਾਗਤ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੁਤੰਤਰ ਫੀਡ ਕਾਰੋਬਾਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਐਂਟਰੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਮਾਨ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ। ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਇੱਕ ਬਾਜ਼ਾਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਉੱਥੇ ਹੈ।
ਆਪਣੇ ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਕਾਰੋਬਾਰੀ ਮੌਕੇ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰੋ
ਲੇਅਰ ਹੈਨ ਫੀਡ ਸਮੱਗਰੀ, ਖੁਰਾਕ ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਫਾਰਮੂਲਾ ਹਵਾਲੇ
ਪਰਤਾਂ ਵਾਲਾ ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪੋਲਟਰੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਅਧਾਰ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ - ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਹੀ ਇਸਨੂੰ ਬ੍ਰਾਇਲਰ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮਿਆਰੀ ਫਾਰਮੂਲੇ ਮੱਕੀ, ਸੋਇਆਬੀਨ ਮੀਲ, ਕਣਕ, ਕਣਕ ਦਾ ਛਾਣ, ਮੱਛੀ ਮੀਲ, ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ, ਸੀਪ ਸ਼ੈੱਲ, ਡਾਈਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਫਾਸਫੇਟ ਅਤੇ ਵਿਟਾਮਿਨ-ਖਣਿਜ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਖੇਤਰੀ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ: ਦੱਖਣ-ਪੂਰਬੀ ਏਸ਼ੀਆ ਵਿੱਚ 15-25% 'ਤੇ ਚੌਲਾਂ ਦਾ ਛਾਣ ਆਮ ਹੈ; ਪੂਰਬੀ ਯੂਰਪ ਵਿੱਚ ਸੂਰਜਮੁਖੀ ਦਾ ਭੋਜਨ ਸੋਇਆ ਅੰਸ਼ਾਂ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈਂਦਾ ਹੈ; ਕਸਾਵਾ ਭੋਜਨ ਪੱਛਮੀ ਅਫ਼ਰੀਕੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ; ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸਮਾਵੇਸ਼ ਪੱਧਰਾਂ 'ਤੇ ਕਪਾਹ ਦੇ ਬੀਜ ਦਾ ਭੋਜਨ ਪੂਰੇ ਦੱਖਣੀ ਏਸ਼ੀਆ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਬਦਲ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸਰਕਟ, ਮਿਕਸਰ ਨਿਰਧਾਰਨ, ਜਾਂ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਵਿਵਹਾਰ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਅਸਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਨੂੰ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ - ਇੱਕ ਮੰਨੇ ਗਏ ਮਿਆਰੀ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇ ਨਹੀਂ।
ਮਕਈ
ਸੋਇਆਬੀਨ ਮੇਲਾ
ਕਣਕ ਬਰੈਨ
ਚੂਨੇ
ਡਾਇਕਲਸ਼ੀਅਮ ਫਾਸਫੇਟ
ਚੌਲ ਬ੍ਰਾਨ
ਰੇਪਸੀਡ ਭੋਜਨ
ਚਿਕ ਫੀਡ (ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ)
ਦਿਨ 1 – ਹਫ਼ਤਾ 6 | ਮੈਸ਼ ਜਾਂ ਚੂਰ ਚੂਰ: 600–800 ਮਾਈਕਰੋਨ / 1.5–2.0mm
ਪ੍ਰੋਟੀਨ 18-20%, ਬਰੀਕ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਉੱਚ ਪਾਚਨਸ਼ੀਲਤਾ। ਮੈਸ਼ ਜਾਂ ਕਰੰਬਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਪਹਿਲਾਂ 2.0mm 'ਤੇ ਪੈਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਤੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਰੀਕ-ਸਕ੍ਰੀਨ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲਾਂ (1.5-2.0mm ਸਕ੍ਰੀਨ) ਮਿਆਰੀ ਹਨ। ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਜੋੜ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪਰੇਅ-ਸੁੱਕੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਐਸਿਡ ਲਈ 70°C ਤੋਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ - ਇੱਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਜਿਸਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਹੀ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਐਡਜਸਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ।
ਇੱਕ ਚਿਕ ਸਟਾਰਟਰ ਫੀਡ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕਰੋ
ਉਤਪਾਦਕ ਫੀਡ (ਪੁਲੇਟ)
ਹਫ਼ਤਾ 7 – ਹਫ਼ਤਾ 17 | ਮੈਸ਼ ਜਾਂ ਪੈਲੇਟ: 2.5–3.0 ਮਿਲੀਮੀਟਰ
ਪ੍ਰੋਟੀਨ 15-17% ਤੱਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਗੁਰਦੇ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਨੂੰ ਜਾਣਬੁੱਝ ਕੇ 0.9-1.0% 'ਤੇ ਘੱਟ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਤਰੀ ਅਫ਼ਰੀਕੀ ਅਤੇ ਯੂਰਪੀਅਨ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਵਿੱਚ ਕਣਕ ਦੇ ਛਾਲੇ ਦੀ ਉੱਚ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ (15-20%) ਆਮ ਹੈ - ਇਹ ਫਾਈਬਰ ਪੱਧਰ ਡਾਈ ਪੈਸਜ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੌਰਾਨ ਫਲੈਗਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਖੇਤਰੀ ਫਾਰਮੂਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁੱਕੇ ਚੁਕੰਦਰ ਦੇ ਮਿੱਝ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਦੀ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਦੀ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਕ ਫੀਡ ਲਾਈਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ
ਪ੍ਰੀ-ਲੇਇੰਗ ਫੀਡ (ਪ੍ਰੀ-ਲੇਅਰ)
ਹਫ਼ਤਾ 17 – ਹਫ਼ਤਾ 20 | ਮੈਸ਼ ਜਾਂ ਪੈਲੇਟ: 2.5–3.0 ਮਿਲੀਮੀਟਰ
ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ 2.0-2.5% ਤੱਕ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪਿੰਜਰ ਭੰਡਾਰ ਬਿਜਾਈ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਛੋਟਾ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌੜ - ਪ੍ਰਤੀ ਝੁੰਡ ਚੱਕਰ 2-4 ਹਫ਼ਤੇ - ਪਰ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਾਰਮੂਲਾ ਤਬਦੀਲੀ ਬਿੰਦੂ। ਪਿਛਲੇ ਉਤਪਾਦਕ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕੈਰੀਓਵਰ ਮਲਟੀ-ਫਾਰਮੂਲਾ ਲਾਈਨਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਅਸਲ ਸੰਚਾਲਨ ਜੋਖਮ ਹੈ। ਬੈਚਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਇਸਦਾ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਮੇਰਾ ਪ੍ਰੀ-ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਸੈੱਟਅੱਪ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ
ਲੇਅਰ ਫੀਡ (ਉਤਪਾਦਨ)
ਲੇਇੰਗ ਚੱਕਰ ਦੇ ਅੰਤ ਤੱਕ 20ਵਾਂ ਹਫ਼ਤਾ | ਮੈਸ਼ ਜਾਂ ਪੈਲੇਟ: 2.5–3.5mm
ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਪਾਰਕ ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਨ। ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ 3.5–4.5% ਚੱਲਦਾ ਹੈ — ਜੋ ਕਿ ਬਾਰੀਕ-ਭੂਮੀ ਵਾਲੇ ਚੂਨੇ ਪੱਥਰ (ਤੁਰੰਤ ਸੋਖਣ) ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਸੀਪ ਸ਼ੈੱਲ ਗਰਿੱਟ (ਰਾਤ ਭਰ ਹੌਲੀ-ਰਿਲੀਜ਼) ਦੋਵਾਂ ਰਾਹੀਂ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੋਹਰੇ-ਕਣ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸਰਕਟ ਨੂੰ ਦੋ ਵੱਖਰੇ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਟ੍ਰੀਮਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪਰਤ ਫੀਡ ਲਈ ਪੈਲੇਟਾਂ ਨਾਲੋਂ ਮੈਸ਼ ਵਧੇਰੇ ਆਮ ਹੈ — ਜਿੱਥੇ ਪੈਲੇਟ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਫਾਈਟੇਸ ਅਤੇ ਐਨਜ਼ਾਈਮ ਗਤੀਵਿਧੀ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਲਈ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 80°C ਤੋਂ ਘੱਟ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਲਾਈਨ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਬਾਰੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਗੱਲ ਕਰੋ
ਲੇਅਰ ਹੈਨ ਫੀਡ ਫਾਰਮੂਲਾ ਹਵਾਲੇ
ਚਿਕ ਸਟਾਰਟਰ — ਸਟੈਂਡਰਡ ਮੱਕੀ-ਸੋਇਆ
ਮੱਕੀ (ਮੱਧਮ ਜ਼ਮੀਨ)
55%
ਸੋਇਆਬੀਨ ਮੀਲ (46% ਸੀਪੀ)
32%
ਮੱਛੀ ਦਾ ਖਾਣਾ (65% CP)
4%
ਸਬ਼ਜੀਆਂ ਦਾ ਤੇਲ
2.5%
ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ (ਬਰੀਕ)
1.2%
...
...
ਪੁਲੇਟ ਉਤਪਾਦਕ - ਉੱਚ ਕਣਕ ਦਾ ਚੂਰਾ
ਮੱਕੀ
45%
ਕਣਕ ਦੀ ਝੋਲੀ
18%
ਸੋਇਆਬੀਨ ਮੀਲ (46% ਸੀਪੀ)
25%
ਸੂਰਜਮੁਖੀ ਭੋਜਨ
5%
ਡਾਇਕਲਸ਼ੀਅਮ ਫਾਸਫੇਟ
1.8%
...
...
ਪ੍ਰੀ-ਲੇਅਰ ਫੀਡ — ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਟ੍ਰਾਂਜਿਸ਼ਨ
ਮੱਕੀ
52%
ਸੋਇਆਬੀਨ ਦਾ ਖਾਣਾ
26%
ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ (ਬਰੀਕ ਜ਼ਮੀਨ)
6.5%
ਸੀਪ ਦਾ ਖੋਲ (ਮੋਟਾ)
2.0%
ਕਣਕ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਹਿੱਸੇ
8.0%
...
...
ਲੇਅਰ ਫੀਡ — ਸਟੈਂਡਰਡ ਹਾਈ-ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ
ਮੱਕੀ
58%
ਸੋਇਆਬੀਨ ਮੀਲ (46% ਸੀਪੀ)
22%
ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ (ਬਰੀਕ, 60%)
5.5%
ਸੀਪ ਸ਼ੈੱਲ ਗਰਿੱਟ (ਮੋਟਾ, 40%)
3.5%
ਸਬ਼ਜੀਆਂ ਦਾ ਤੇਲ
2%
...
...
ਲੇਅਰ ਫੀਡ — ਚੌਲਾਂ ਦੀ ਛਾਣ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ (SE ਏਸ਼ੀਆ)
ਮੱਕੀ
38%
ਤੇਲ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਚੌਲਾਂ ਦਾ ਛਾਣ
22%
ਸੋਇਆਬੀਨ ਦਾ ਖਾਣਾ
20%
ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ (ਬਰੀਕ)
4.5%
ਸੀਪ ਦਾ ਖੋਲ (ਮੋਟਾ)
3%
...
...
ਲੇਅਰ ਫੀਡ — ਕਸਾਵਾ-ਅਧਾਰਤ (ਪੱਛਮੀ ਅਫਰੀਕਾ)
ਕਸਾਵਾ ਭੋਜਨ
28%
ਮੱਕੀ
20%
ਸੋਇਆਬੀਨ ਦਾ ਖਾਣਾ
24%
ਚੂਨੇ
5%
ਮੱਛੀ ਦਾ ਭੋਜਨ
4.5%
...
...
ਇਹ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਮੱਗਰੀ ਸੰਜੋਗਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ ਹਨ - ਤੁਹਾਡੇ ਪੋਸ਼ਣ ਵਿਗਿਆਨੀ ਦਾ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਅਸਲ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਜੋ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਉਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰੇਂਜ ਅਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਦੇ ਪੱਧਰ ਹਨ ਜੋ ਸਾਡੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਸੰਰਚਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਮੁਰਗੀਆਂ ਦੇ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਬਾਰੇ ਖਰੀਦਦਾਰ ਪੁੱਛਦੇ ਅਸਲ ਸਵਾਲ
5-10 ਟਨ/ਘੰਟੇ ਦੀ ਪੂਰੀ ਲਾਈਨ ਲਈ ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਦੀ ਕੀਮਤ ਕੀ ਹੈ?
+
ਇੱਕ 5 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ $70,000–$250,000 ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪੱਧਰ, ਆਉਟਪੁੱਟ ਫਾਰਮੈਟ (ਸਿਰਫ਼ ਮੈਸ਼ ਬਨਾਮ ਮੈਸ਼ + ਪੈਲੇਟ), ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਜਾਂ ਕੰਸੈਂਟਰੇਟ ਸਰਕਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਇਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ 10 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ $150,000–$300,000 ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਸਾਬਕਾ ਫੈਕਟਰੀ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਅੰਕੜੇ ਹਨ — ਸਿਵਲ ਨਿਰਮਾਣ, ਸ਼ਿਪਿੰਗ, ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾ ਵਾਧੂ ਹਨ। ਪੂਰੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਸੀਂ ਆਈਟਮਾਈਜ਼ਡ ਕੋਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਇੱਕ ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿੰਨਾ ਖਰਚਾ ਆਉਂਦਾ ਹੈ?
+
ਉਪਕਰਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁੱਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨਿਵੇਸ਼ ਦਾ 50-60% ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਸਿਵਲ ਨਿਰਮਾਣ, ਜ਼ਮੀਨ, ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ, ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪੂੰਜੀ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਬਣੇ ਮੁਰਗੀਆਂ ਦੇ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਲਈ, ਕੁੱਲ ਨਿਵੇਸ਼ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਸਾਈਟ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਅੰਕੜੇ ਦੇ 1.4–2.0× ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਸਥਾਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਮੁਫਤ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਾਗਤ ਬ੍ਰੇਕਡਾਊਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਕੀ ਵਿਕਰੀ ਲਈ ਕੋਈ ਮੁਰਗੀਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕੋ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਮੈਸ਼ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦਾ ਹੈ?
+
ਹਾਂ — ਅਤੇ ਇਹ ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਬਾਈਪਾਸ ਸਰਕਟ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਮੈਸ਼ ਬੈਚਾਂ ਲਈ ਬੈਗਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੂਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪੈਲੇਟ ਬੈਚ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ, ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਰਾਹੀਂ ਜਾਰੀ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਮੋਡ ਸਵਿਚਿੰਗ ਵਿੱਚ 10-20 ਮਿੰਟ ਲੱਗਦੇ ਹਨ। ਦੋ ਸ਼ਿਫਟ ਕਿਸਮਾਂ ਚਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਈ ਅੰਡੇ ਫਾਰਮ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਇਸ ਸੈੱਟਅੱਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਪਰਤ ਫਾਰਮੂਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਚੌਲਾਂ ਦੇ ਛਾਣ ਦੀ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ (20-25%) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਕੀ ਇਹ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ?
+
ਇਹ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਬਦਲਦਾ ਹੈ — ਜੇਕਰ ਲਾਈਨ ਇਸਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ। 20-25% 'ਤੇ ਡੀ-ਆਇਲ ਕੀਤੇ ਚੌਲਾਂ ਦੇ ਛਾਣ ਨੂੰ ਮੈਸ਼ ਵਿੱਚ ਚਰਬੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਵਿਵਹਾਰ ਅਤੇ ਡਾਈ ਵੀਅਰ ਦਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਚਰਬੀ ਦੇ ਭਾਰ ਦਾ ਹਿਸਾਬ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਾਈ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਦੱਖਣ-ਪੂਰਬੀ ਏਸ਼ੀਆ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਚੌਲਾਂ ਦੇ ਛਾਣ ਫਾਰਮੂਲਿਆਂ ਲਈ ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕੀਤਾ ਹੈ — ਇਹ ਅਸਾਧਾਰਨ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰੇ ਦੌਰਾਨ ਇਸਨੂੰ ਫਲੈਗ ਕਰੋ।
10 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਮੁਰਗੀਆਂ ਦੇ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਲਈ ਛੱਤ ਦੀ ਉਚਾਈ ਦੀ ਵਾਸਤਵਿਕ ਲੋੜ ਕੀ ਹੈ?
+
ਇੱਕ 10 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੀ ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਲੇਆਉਟ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ 7-9 ਮੀਟਰ ਸਾਫ਼ ਉਚਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਇਮਾਰਤ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਇਸ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਬਣਾਈ ਗਈ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਲੇਆਉਟ ਨੂੰ ਖਿਤਿਜੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ - ਵਧੇਰੇ ਫਲੋਰ ਏਰੀਆ, ਘੱਟ ਐਲੀਵੇਟਰ, ਉਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ। ਅਸੀਂ ਇਹ ਕਈ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕਲਾਇੰਟ ਦੁਆਰਾ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਇਮਾਰਤ ਬਣਾਈ ਗਈ ਸੀ। ਸਾਨੂੰ ਆਪਣੇ ਮਾਪ ਭੇਜੋ ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਦੱਸਾਂਗੇ ਕਿ ਕੀ ਸੰਭਵ ਹੈ।
ਕੀ ਇੱਕ ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਲਈ ਇੱਕ ਟੋਏ (ਭੂਮੀਗਤ ਖਾਈ) ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ?
+
ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ। ਉੱਚੇ ਇਨਲੇਟ ਹੌਪਰਾਂ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਟੋਏ-ਮੁਕਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮੁਰਗੀਆਂ ਦੇ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ 'ਤੇ ਮਿਆਰੀ ਹਨ।
ਭੂਮੀਗਤ ਟੋਇਆਂ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਉੱਚ-ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮੁਰਗੀਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪਲਾਂਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਥੋਕ ਟਰੱਕਾਂ ਤੋਂ ਇਨਟੇਕ ਕਨਵਿੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਉੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਟੇਬਲ ਸਾਈਟਾਂ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੋਏ-ਮੁਕਤ ਲੇਆਉਟ ਤੋਂ ਲਾਭ ਉਠਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਮੌਜੂਦਾ ਮੁਰਗੀਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਫੈਕਟਰੀ ਚਲਾ ਰਹੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਸਿਰਫ਼ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਾਂ। ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸਪਲਾਈ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ?
+
ਹਾਂ। ਇੱਕ ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਜਿਸਦੇ ਪੂਰੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਸੀਂ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲਾਂ, ਕੂਲਰ, ਮਿਕਸਰ ਅਤੇ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲਾਂ ਨੂੰ ਸਟੈਂਡਅਲੋਨ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਵਜੋਂ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਕਿਸੇ ਵੀ ਚੀਜ਼ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਅਸੀਂ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਹਾਡੇ ਮੌਜੂਦਾ ਲੇਆਉਟ ਅਤੇ ਥਰੂਪੁੱਟ ਡੇਟਾ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਮਰੱਥਾ ਸੰਤੁਲਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਇੱਕ ਆਮ ਗਲਤੀ ਹੈ — ਰੁਕਾਵਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਚਲੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਟੀਮ ਵਾਲੇ 5 ਟਨ/ਘੰਟੇ ਵਾਲੇ ਪਰਤ ਵਾਲੇ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਲਈ ਕਿਹੜਾ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪੱਧਰ ਸਮਝ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ?
+
ਪੀਐਲਸੀ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਬੈਚਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ 3-5 ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ 5 ਟਨ/ਘੰਟੇ ਦੇ ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਵਿਹਾਰਕ ਵਿਕਲਪ ਹੈ। ਪੂਰਾ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ 8-10 ਟਨ/ਘੰਟੇ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਮੁੱਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕਿਰਤ ਦੀ ਬੱਚਤ ਨਿਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਜਾਇਜ਼ ਠਹਿਰਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਹੁਨਰ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਲੇਬਰ ਲਾਗਤ ਨਾਲ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਸਪੈਕ ਦਾ ਮੇਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ - ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਫਾਰਮ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਅਨੁਪਾਤੀ ਲਾਭ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਜਟਿਲਤਾ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਕਮਿਸ਼ਨਡ ਪੂਰੀ ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਤੱਕ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਤੋਂ ਕਿੰਨਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ?
+
5-10 ਟਨ/ਘੰਟੇ ਵਾਲੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਲਈ, ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ 30-45 ਦਿਨ ਲੱਗਦੇ ਹਨ। ਮੰਜ਼ਿਲ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਵਿੱਚ 15-45 ਦਿਨ ਜੋੜਦੇ ਹਨ। ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ 15-30 ਦਿਨ ਚੱਲਦੀ ਹੈ।
ਕੁੱਲ: ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ 3-5 ਮਹੀਨੇ। 20 ਟਨ/ਘੰਟਾ+ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪਰਤ ਫੀਡ ਨਿਰਮਾਣ ਪਲਾਂਟ 5-8 ਮਹੀਨੇ ਚੱਲਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਮਾਂ-ਸੀਮਾਵਾਂ ਮੰਨਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਕਲਾਇੰਟ ਦੇ ਪਾਸੇ ਸਿਵਲ ਨਿਰਮਾਣ ਉਪਕਰਣ ਆਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੂਰਾ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ।
ਕੀ ਇੱਕ ਟਰਨਕੀ ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਇੱਕੋ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਲੇਅਰ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਇਲਰ ਫੀਡ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੀ ਹੈ?
+
ਹਾਂ — ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਦਰਮਿਆਨੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਪਰਤ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਜੋ ਅਸੀਂ 5 t/h ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਹੀ ਇਹ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਰਤ ਸਰਕਟ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੱਲਦਾ ਹੈ; ਇੱਕ ਬ੍ਰਾਇਲਰ ਪੈਲੇਟ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਬਦਲਵੇਂ ਸ਼ਿਫਟਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਡਾਈ, ਵਿਅੰਜਨ ਅਤੇ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕੋ ਫਰੰਟ-ਐਂਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ-ਹੈਵੀ ਪਰਤ ਫਾਰਮੂਲਾ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਇਲਰ ਫਾਰਮੂਲਾ ਵਿਚਕਾਰ ਕਰਾਸ-ਕੰਟੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਬਣੇ ਬੈਚਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਕੀਨੀਆ ਵਿੱਚ ਹਾਂ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਪਾਰਕ ਅੰਡਾ ਪਰਤ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪਲਾਂਟ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਾਂ। ਖੇਤਰੀ ਫਾਰਮਾਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਲਈ ਕਿਹੜੀ ਸਮਰੱਥਾ ਸਮਝਦਾਰੀ ਰੱਖਦੀ ਹੈ?
+
ਇੱਕ ਖੇਤਰੀ ਪੂਰਬੀ ਅਫ਼ਰੀਕੀ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰੀ ਫਾਰਮਾਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਵਪਾਰਕ ਪਰਤ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਲਈ, 5-10 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਵਿਹਾਰਕ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਸੀਮਾ ਹੈ - ਵਪਾਰਕ ਹਾਸ਼ੀਏ 'ਤੇ ਕਈ ਫਾਰਮ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਡੀ, ਸੰਸਥਾਗਤ ਸਮਰਥਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਵਿੱਤ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਛੋਟੀ।
ਦੋ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਵਿੱਚ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀ 5 ਟਨ/ਘੰਟੇ ਦੀ ਪਰਤ ਵਾਲੀ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਪ੍ਰਤੀ ਦਿਨ 40-50 ਟਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਲਗਭਗ 150,000-200,000 ਲੇਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮੁਰਗੀਆਂ ਲਈ ਫੀਡ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਪੂਰਬੀ ਅਫਰੀਕਾ ਵਿੱਚ ਇਸ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਹਨ; ਕੀਨੀਆ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਦੀ ਤਸਵੀਰ ਉਹ ਹੈ ਜਿਸ ਤੋਂ ਅਸੀਂ ਜਾਣੂ ਹਾਂ।
ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਅਤੇ ਇੱਕ ਟਰਨਕੀ ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਕੰਟਰੈਕਟ ਵਿੱਚ ਕੀ ਅੰਤਰ ਹੈ?
+
ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਪੂਰੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ - ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਸੇਵਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਬੈਗਿੰਗ ਤੱਕ ਸਭ ਕੁਝ। ਇੱਕ ਟਰਨਕੀ ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਸਿਵਲ ਨਿਰਮਾਣ ਸੰਦਰਭ ਡਰਾਇੰਗ, ਸਥਾਪਨਾ ਨਿਗਰਾਨੀ, ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਸਿਖਲਾਈ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਗਾਹਕ ਟਰਨਕੀ ਰੂਟ ਲੈਂਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਸਥਾਨਕ ਠੇਕੇਦਾਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤਾਲਮੇਲ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼ ਉਪਕਰਣ-ਸਪਲਾਈ-ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਗਾਹਕ ਕੋਲ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਇੱਕ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਸਥਾਨਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦਾ ਸਰੋਤ ਹੈ ਪਰ ਇਸਨੂੰ ਖੁਦ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇਹ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸਰਕਟ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ?
+
ਸਥਾਨਕ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਧਾਰਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ — ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਅਨਾਜ ਦੇ ਅੰਸ਼ਾਂ ਵਾਂਗ ਹੀ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਰਾਹੀਂ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਅਤੇ ਦੋਵਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ 'ਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਨਹੀਂ ਚਲਾ ਸਕਦੇ।
ਕੱਚੇ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਪੀਸਣ ਸਰਕਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਛੋਟਾ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਜਾਂ ਰੋਲਰ ਕਰੱਸ਼ਰ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬੈਚ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਬਿਨ ਵਿੱਚ ਛੱਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਇਹ ਇੱਕ ਸਿੱਧਾ ਜੋੜ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਲਾਗਤ ਬਚਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਨੂੰ ਜਲਦੀ ਜਾਇਜ਼ ਠਹਿਰਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਕੀ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 15 ਟਨ/ਘੰਟੇ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਵਾਧੂ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੇ ਯੋਗ ਹੈ?
+
ਦੋ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਵਿੱਚ 15 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਦੀ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ, ਪੂਰਾ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਾਨਕ ਉਜਰਤ ਦਰਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਲੇਬਰ ਬੱਚਤ ਰਾਹੀਂ 18-30 ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਆਪਣੀ ਲਾਗਤ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਦਲੀਲ ਅਕਸਰ ਲਾਗਤ ਦੀ ਦਲੀਲ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਬੈਚਿੰਗ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਫਾਰਮੂਲਾ ਭਿੰਨਤਾ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਇਕਸਾਰਤਾ ਡੇਟਾ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਬਾਹਰੀ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਸਪਲਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਵਪਾਰਕ ਅੰਡਾ ਪਰਤ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪਲਾਂਟ ਲਈ, ਉਹ ਇਕਸਾਰਤਾ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਫਾਰਮ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸਾ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਵੀ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਸੀਪ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਕਿਹੜਾ ਉਪਕਰਣ ਇਸਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਇਸਨੂੰ ਅਨਾਜ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?
+
ਸੀਪ ਸ਼ੈੱਲ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਗਰਿੱਟ ਨੂੰ ਅਨਾਜ ਤੋਂ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ - ਜੇਕਰ ਇਕੱਠੇ ਚਲਾਇਆ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਟੀਚੇ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ (ਹੌਲੀ-ਰਿਲੀਜ਼ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਲਈ 2-4mm 'ਤੇ ਮੋਟਾ ਗਰਿੱਟ ਬਨਾਮ ਤੁਰੰਤ ਸੋਖਣ ਲਈ 500 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੋਂ ਘੱਟ 'ਤੇ ਬਾਰੀਕ-ਗਰਿੱਟ ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ)।
ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਮੋਟਾ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਬਿਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਜੋ ਬੈਚਿੰਗ ਵੇਲੇ ਸਿੱਧੇ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਗਰਿੱਟ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਬਾਈਪਾਸ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਸ ਸਰਕਟ ਨੂੰ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਕੀ ਕਲਾਇੰਟ ਪ੍ਰੀ-ਕ੍ਰਸ਼ਡ ਕਮਰਸ਼ੀਅਲ ਗਰਿੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਕੱਚੇ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ।
20 ਟਨ/ਘੰਟੇ ਦੀ ਪਰਤ ਵਾਲੇ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਦਾ ਲੇਆਉਟ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਫਰਸ਼ ਦੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਕਿਹੋ ਜਿਹਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ?
+
ਇੱਕ 20 tph ਪਰਤ ਵਾਲੇ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1,200–2,000 m² ਉਤਪਾਦਨ ਨਿਰਮਾਣ ਖੇਤਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਲੰਬਕਾਰੀ ਬਨਾਮ ਖਿਤਿਜੀ ਲੇਆਉਟ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਵੱਖਰੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਗੋਦਾਮ ਦੀ ਜਗ੍ਹਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇਮਾਰਤ ਦੀ ਉਚਾਈ: ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਲੇਆਉਟ ਲਈ 8-10 ਮੀਟਰ। ਅਸੀਂ ਪੂਰਵ-ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੈਕੇਜ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਲੇਆਉਟ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡਰਾਇੰਗ - ਮਾਪ ਵਾਲਾ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਸੰਚਾਰ ਰੂਟਾਂ, ਉਪਯੋਗਤਾ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟਾਂ, ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪਹੁੰਚ ਕਲੀਅਰੈਂਸਾਂ ਦੇ ਨਾਲ - ਮੁਫਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਸਾਡੇ ਮੌਜੂਦਾ ਮੁਰਗੀਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਪੈਲੇਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ — ਬੈਚ-ਟੂ-ਬੈਚ ਅਸੰਗਤ ਕਠੋਰਤਾ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦਾ ਕਾਰਨ ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ?
+
ਤਿੰਨ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਾਰਨ: ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਰਿਟੈਨਸ਼ਨ ਸਮਾਂ ਜਾਂ ਬੈਚਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਭਾਫ਼ ਦਾ ਦਬਾਅ ਵੱਖਰਾ ਹੋਣਾ, ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਨਮੀ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ, ਅਤੇ ਡਾਈ ਵੀਅਰ ਜੋ ਆਪਰੇਟਰ ਦੇ ਅਹਿਸਾਸ ਤੋਂ ਅੱਗੇ ਵਧਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ (ਪਰੇ ਹੋਏ ਡਾਈ ਨਰਮ ਪੈਲੇਟ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਭਾਫ਼ ਵਧਾ ਕੇ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇਸਨੂੰ ਛੁਪਾਉਂਦਾ ਹੈ)।
ਅਸੀਂ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੌਜੂਦਾ ਲਾਈਨਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਡਿਟ ਕਰਦੇ ਹਾਂ — ਕਈ ਵਾਰ ਸਮੱਸਿਆ ਇੱਕ ਖਰਾਬ ਡਾਈ ਦੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ $800 ਦਾ ਖਰਚਾ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਨਵਾਂ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਨਹੀਂ।
ਕੀ ਤੁਹਾਡਾ ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਨਿਰਮਾਣ ਪਲਾਂਟ ਢਲਾਣ ਵਾਲੀ ਜਾਂ ਅਨਿਯਮਿਤ ਜਗ੍ਹਾ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?
+
ਹਾਂ — ਅਸੀਂ ਢਲਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਥਾਵਾਂ, L-ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਇਮਾਰਤਾਂ ਦੇ ਪੈਰਾਂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਅਤੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਕਾਲਮ ਸਪੇਸਿੰਗ ਵਾਲੇ ਮੌਜੂਦਾ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲੇਆਉਟ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ ਤਰਕ ਉਹੀ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ; ਉਪਕਰਣ ਪ੍ਰਬੰਧ ਅਤੇ ਸੰਚਾਰ ਰੂਟ ਭੌਤਿਕ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਲੇਆਉਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਸਾਈਟ ਸਰਵੇਖਣ ਜਾਂ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਇਮਾਰਤ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਸਾਧਾਰਨ ਸਿਵਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਤਿਮ ਯੋਜਨਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੋ ਜਾਂ ਤਿੰਨ ਲੇਆਉਟ ਸੋਧਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਹਨ।
ਅਸੀਂ 30,000 ਪੰਛੀਆਂ ਵਾਲੇ ਫਾਰਮ ਲਈ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਪਰਤ ਫੀਡ ਮਿੱਲ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ। ਕੀ 1-2 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਵਿਹਾਰਕ ਹੈ ਜਾਂ ਸਾਨੂੰ 3 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਤੱਕ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?
+
ਇੱਕ 1 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਮੁਰਗੀਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਪਲਾਂਟ ਜੋ 8 ਘੰਟੇ ਪ੍ਰਤੀ ਦਿਨ ਚੱਲਦਾ ਹੈ, 8 ਟਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਜੋ ਕਿ ਮਿਆਰੀ ਖਪਤ ਦਰਾਂ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 25,000-30,000 ਮੁਰਗੀਆਂ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ।
30,000 ਪੰਛੀਆਂ 'ਤੇ ਤੁਸੀਂ ਬਿਲਕੁਲ ਸੀਮਾ 'ਤੇ ਹੋ; 2 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਮੁਰਗੀਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਤੁਹਾਨੂੰ ਝੁੰਡ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਬਫਰ ਅਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਘੰਟੇ ਘੱਟ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਲਚਕਤਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। 1 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਅਤੇ 2 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਵੇਸ਼ ਅੰਤਰ ਮਾਮੂਲੀ ਹੈ - ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ $15,000–$25,000 - ਅਤੇ ਇਸ ਫੈਸਲੇ ਦੇ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਖਰੀਦਦਾਰ 12 ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ 2 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਚੁਣਦੇ ਹਨ।
ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਤਿੰਨ ਸਪਲਾਇਰ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੱਤਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਕੀਮਤ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਕੋਟੇਸ਼ਨ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?
+
ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਸਪਲਾਇਰ ਕੋਟਸ ਵਿਚਕਾਰ ਕੀਮਤ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਦੋਂ ਹੀ ਸਮਝ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਸਕੋਪ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ - ਅਤੇ ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ।
ਜਾਂਚ ਕਰੋ: ਕੀ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਹੈ ਜਾਂ ਫਲੈਟ ਡਾਈ (ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਵਪਾਰਕ ਪਰਤ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਹੈ)? ਮਿਕਸਰ ਸੀਵੀ ਮੁੱਲ ਨਿਰਧਾਰਨ ਕੀ ਹੈ? ਕੀ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਭਾਫ਼-ਗਰਮ ਹੈ ਜਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਨਮੀ-ਜੋੜ ਹੈ? ਕੀ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਪੀਐਲਸੀ ਹਨ ਜਾਂ ਮੈਨੂਅਲ? ਕੀ ਹਵਾਲੇ ਵਿੱਚ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਸਿਖਲਾਈ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਜਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਉਪਕਰਣ ਡਿਲੀਵਰੀ?
ਸਾਨੂੰ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ਾਂ ਦੇ ਹਵਾਲਿਆਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਹ ਦੱਸਣ ਵਿੱਚ ਖੁਸ਼ੀ ਹੋਵੇਗੀ ਕਿ ਅੰਤਰ ਕਿੱਥੇ ਹਨ। 1,000+ ਡਿਲੀਵਰ ਕੀਤੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਵੇਖੀਆਂ ਹਨ।
ਮੁਰਗੀਆਂ ਦੇ ਚਾਰੇ ਦੇ ਪੌਦੇ ਕਿਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਪਲਬਧ ਹਨ, ਅਤੇ ਮੇਰੇ ਕੰਮ ਲਈ ਕਿਹੜਾ ਉਤਪਾਦਨ ਫਾਰਮੈਟ ਸਹੀ ਹੈ?
+
ਛੋਟਾ ਜਵਾਬ: ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਪੰਛੀਆਂ ਦੀ ਉਮਰ ਸੀਮਾ, ਤੁਹਾਡੀ ਮਾਰਕੀਟ, ਅਤੇ ਕੀ ਤੁਹਾਡੇ ਗਾਹਕ - ਜਾਂ ਤੁਹਾਡਾ ਆਪਣਾ ਫਾਰਮ - ਪਾਊਡਰ, ਪੈਲੇਟ, ਜਾਂ ਕਰੰਬਲ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਫਾਰਮੈਟ ਲਈ, ਜਾਂ ਇੱਕੋ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਲਈ ਸੰਰਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਪੌਦਿਆਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਕਿਵੇਂ ਟੁੱਟਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ: ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
| ਪੈਰਾਮੀਟਰ | ਸੀਮਾ |
|---|---|
| ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ | 1–160 ਟਨ/ਘੰਟਾ |
| ਉਪਕਰਣ ਨਿਵੇਸ਼ | $10,000–$2,800,000 USD |
| ਆਉਟਪੁੱਟ ਫਾਰਮੈਟ | ਗੋਲੀ, ਮੈਸ਼, ਪਾਊਡਰ, ਚੂਰਾ |
| ਲਾਗੂ ਮੁਰਗੀਆਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ | ਚੂਚੇ, ਪੁਲੇਟ, ਪ੍ਰੀ-ਲੇਅਰ, ਲੇਇੰਗ ਮੁਰਗੀਆਂ |
| ਲਾਗੂ ਗਾਹਕ | ਮੁਰਗੀਆਂ ਦੇ ਫੀਡ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਲੇਅਰ ਫਾਰਮ, ਅੰਡੇ ਉਤਪਾਦਕ, ਫੀਡ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਨਿਵੇਸ਼ਕ |
ਕਿਸਮ 1: ਲੇਅਰ ਮੈਸ਼ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ
ਸਭ ਤੋਂ ਸਿੱਧਾ ਸੰਰਚਨਾ। ਇੱਕ ਲੇਅਰ ਮੈਸ਼ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਕੱਚੇ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਸਫਾਈ, ਪੀਸਣ, ਬੈਚਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਰਾਹੀਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਬਿਨਾਂ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਪੜਾਅ ਦੇ। ਆਉਟਪੁੱਟ ਸਿੱਧੀ ਖੁਰਾਕ ਜਾਂ ਬੈਗਿੰਗ ਲਈ ਤਿਆਰ ਬਾਰੀਕ-ਪੀਸਿਆ ਹੋਇਆ ਪਾਊਡਰ ਫੀਡ ਹੈ।
- ਪੈਲੇਟ ਲਾਈਨਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਉਪਕਰਣ ਨਿਵੇਸ਼
- ਤੇਜ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ — ਕੋਈ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ, ਪੈਲੇਟਿੰਗ, ਜਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਨਹੀਂ
- ਉਹਨਾਂ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਗਿੱਲਾ-ਖੁਆਉਣਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਮਿਆਰੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਜਿੱਥੇ ਛੋਟੇ ਅੰਡੇ ਫਾਰਮ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਫੀਡ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਹਨ
- ਟ੍ਰੇਡ-ਆਫ: ਪੈਲੇਟਸ ਨਾਲੋਂ ਫੀਡ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਰਬਾਦੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਥੋਕ ਘਣਤਾ; ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਆਵਾਜਾਈ ਲਾਗਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ 1 T/H ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਜਾਂ 2 T/H ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਜੋ ਸਿਰਫ਼ ਮੈਸ਼-ਓਨਲੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਲਈ ਸੰਰਚਿਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਬਿੰਦੂ ਹੈ।
ਕਿਸਮ 2: ਲੇਅਰ ਪੈਲੇਟ ਅਤੇ ਕਰੰਬਲ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ
ਵਿਸ਼ਵ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸੰਰਚਨਾ। ਇੱਕ ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਪੂਰੇ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਸਫਾਈ → ਪੀਸਣਾ → ਬੈਚਿੰਗ → ਮਿਕਸਿੰਗ → ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ → ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਪੈਲੇਟਿੰਗ → ਕੂਲਿੰਗ → ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ। ਜਿੱਥੇ ਕਰੰਬਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਚਿਕ ਸਟਾਰਟਰ, ਪੁਲੇਟ ਫੀਡ), ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਕਰੰਬਲਰ ਯੂਨਿਟ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਪੈਲੇਟ ਫਾਰਮੈਟ ਮੈਸ਼ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਫੀਡ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
- ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਵਾਲੀਅਮ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਘਣਤਾ — ਘੱਟ ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਲਾਗਤ
- ਚਿਕ ਸਟਾਰਟਰ ਲਈ ਲੇਅਰ ਕਰੰਬਲ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 1.5-2.0 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਕਣ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਕਰੰਬਲਰ ਰਾਹੀਂ 2.0 ਮਿਲੀਮੀਟਰ 'ਤੇ ਪੈਲੇਟ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ।
- ਇੱਕ 5 T/H ਪਰਤ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਤੋਂ 30 T/H ਪਰਤ ਫੀਡ ਫੈਕਟਰੀ ਤੱਕ - ਇਹ ਸੰਰਚਨਾ ਪੂਰੀ ਵਪਾਰਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ
ਪੂਰੀ ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਪਾਰਕ ਅੰਡਾ ਪਰਤ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪਲਾਂਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉਹ ਸੰਰਚਨਾ ਵੀ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਵੱਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ - ਡਾਈ ਚੋਣ, ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ, ਅਤੇ ਕੂਲਰ ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਇਹ ਸਾਰੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਮੁਕੰਮਲ ਪੈਲੇਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਵੰਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਕਿਸਮ 3: ਗਰਮੀ-ਇਲਾਜ ਮੈਸ਼ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ
ਘੱਟ ਆਮ ਪਰ ਅਪਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਸੁੱਕੇ ਪਾਊਡਰ ਫੀਡ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ, ਏਜਿੰਗ, ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ, ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਚਲਦੀ ਹੈ - ਬਿਨਾਂ ਪੈਲੇਟ ਕੀਤੇ। ਨਤੀਜਾ ਇੱਕ ਗਰਮੀ-ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਮੈਸ਼ ਹੈ ਜੋ ਪੈਲੇਟ ਫਾਰਮੈਟ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਪੈਲੇਟਡ ਫੀਡ ਵਾਂਗ ਰੋਗਾਣੂਆਂ ਦੀ ਕਮੀ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਸਟਾਰਚ ਪਾਚਨ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਕੱਚਾ ਸੁੱਕਾ ਪਾਊਡਰ ਫੀਡ → ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ (ਭਾਫ਼ ਜਾਂ ਗਰਮ ਪਾਣੀ) → ਉਮਰ/ਧਾਰਨ → ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ → ਸੁਕਾਉਣਾ → ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ → ਪੈਕਿੰਗ।
ਮਿਆਰੀ ਮੈਸ਼ ਨਾਲੋਂ ਫਾਇਦੇ:
- ਰੋਗਾਣੂ ਘਟਾਉਣਾ (ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸੈਲਮੋਨੇਲਾ ਨਿਯੰਤਰਣ)
- ਬਿਹਤਰ ਸਟਾਰਚ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ
- ਠੰਡੇ ਮੈਸ਼ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਸੁਆਦ
ਪੈਲੇਟਿਡ ਫੀਡ ਦੇ ਫਾਇਦੇ:
- ਡਾਈ ਜਾਂ ਰੋਲਰ ਵੀਅਰ ਦੀ ਕੋਈ ਲਾਗਤ ਨਹੀਂ
- ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਖਪਤ
- ਘੱਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਐਡਿਟਿਵ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲੀਆਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ - ਮੈਸ਼ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ/ਕ੍ਰੰਬਲ - ਵਿਸ਼ਵ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਹਾਵੀ ਹਨ। ਹੀਟ-ਟਰੀਟਿਡ ਮੈਸ਼ ਟੇਬਲ ਅੰਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਭੋਜਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਥਾਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਫੀਡ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਸਾਲਮੋਨੇਲਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇੱਕ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਜਾਂ ਖਰੀਦਦਾਰ ਨਿਰਧਾਰਨ ਹੈ। ਵਿਕਾਸਸ਼ੀਲ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਡੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਨਾਲ ਇਹ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਆਮ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।
ਸਹੀ ਸੰਰਚਨਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ:
| ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡਾ ਆਪਰੇਸ਼ਨ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ... | ਸਿਫਾਰਸ਼ੀ ਪੌਦੇ ਦੀ ਕਿਸਮ |
|---|---|
| ਛੋਟਾ ਫਾਰਮ, ਗਿੱਲਾ ਖਾਣਾ, ਸੀਮਤ ਪੂੰਜੀ | ਲੇਅਰ ਮੈਸ਼ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ (1–3 ਟਨ/ਘੰਟਾ) |
| ਵਪਾਰਕ ਅੰਡੇ ਫਾਰਮ, ਮਿਆਰੀ ਅੰਡੇ ਦੇਣ ਦਾ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ | ਕਰੰਬਲ ਵਿਕਲਪ ਦੇ ਨਾਲ ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਪਲਾਂਟ |
| ਕਈ ਫਾਰਮਾਂ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਉਮਰ ਸਮੂਹਾਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਨਾ | ਪੈਲੇਟ + ਕਰੰਬਲ + ਮੈਸ਼ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ |
| ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਅੰਡੇ ਬਾਜ਼ਾਰ, ਸਖ਼ਤ ਰੋਗਾਣੂ ਨਿਯੰਤਰਣ | ਹੀਟ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਮੈਸ਼ ਲਾਈਨ |
| ਵੱਡਾ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪਰਤ ਸੰਚਾਲਨ | ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੇਇੰਗ ਮੁਰਗੀਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਨਿਰਮਾਣ ਪਲਾਂਟ, 15-50 ਟਨ/ਘੰਟਾ |
ਇੱਕ ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਜਿਸ ਕੋਲ 1 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਫਾਰਮ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ 50 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਲੇਇੰਗ ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਪਲਾਂਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੱਕ ਦੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਹਨ, ਅਸੀਂ ਉਤਪਾਦਨ ਮਾਡਲ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ - ਦੂਜੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਨਹੀਂ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਨਿਵੇਸ਼ਕ ਜਾਂ ਬੈਂਕ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਲਈ ਇੱਕ ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਨਿਰਮਾਣ ਪਲਾਂਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਰਿਪੋਰਟ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਮੁਫਤ ਪ੍ਰੀ-ਕੰਟਰੈਕਟ ਪੈਕੇਜ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਪੂਰੀ ਉਪਕਰਣ ਸੂਚੀ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮੁਰਗੀਆਂ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਮੈਸ਼ ਫੀਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਉਂ ਕਰਦੇ ਹਨ - ਅਤੇ ਕੀ ਫੀਡ ਫਾਰਮੈਟ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਅੰਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ?
+
ਹਾਂ — ਅਤੇ ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਸਵਾਲਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਜੋ ਅਕਸਰ ਉੱਠਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਬ੍ਰਾਇਲਰ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਗਾਹਕ ਬਦਲਣ ਲਈ ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰ ਰਹੇ ਹੁੰਦੇ ਹਾਂ। ਛੋਟਾ ਜਵਾਬ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਫੀਡ ਫਾਰਮੈਟ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਲੇਅਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿੱਚ ਉਸ ਸਬੰਧ ਨੂੰ ਗਲਤ ਕਰਨਾ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅੰਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਡੇਟਾ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਕਿ ਮੈਸ਼ ਲੇਅਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ 'ਤੇ ਹਾਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ:
ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮੁਰਗੀਆਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ - ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਦੀ ਨਹੀਂ। ਇਹ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪੋਲਟਰੀ ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬ੍ਰਾਇਲਰ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਦੇ ਉਲਟ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ ਲਗਭਗ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਮੁੱਦਾ ਚਰਬੀ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਅੰਡੇ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਮੁਰਗੀ ਵਧਣ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਅੰਡੇ ਦੇਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ:
- ਪ੍ਰਜਨਨ ਅੰਗਾਂ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਵਾਧੂ ਚਰਬੀ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣਾ।
- ਅੰਡਕੋਸ਼ ਦਾ ਕੰਮ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੈ।
- ਪੁਲੇਟ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਹੱਡੀਆਂ ਅਤੇ ਅੰਗਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
- ਅੰਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਦਰ ਘਟਦੀ ਹੈ - ਕਈ ਵਾਰ ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤੱਕ
ਮੈਸ਼ ਫੀਡ ਇਸ ਨੂੰ ਦੋ ਵਿਧੀਆਂ ਰਾਹੀਂ ਹੱਲ ਕਰਦੀ ਹੈ:
- ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ — ਸਟੈਂਡਰਡ ਲੇਇੰਗ ਹੈਨ ਮੈਸ਼ ਲਗਭਗ 11.5 MJ/kg ME ਚਲਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਜਾਣਬੁੱਝ ਕੇ ਬ੍ਰਾਇਲਰ ਫਿਨਿਸ਼ਰ ਊਰਜਾ ਪੱਧਰ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਹੈ।
- ਖਾਣ ਦਾ ਸਮਾਂ — ਮੋਟੇ-ਕਣਾਂ ਵਾਲੇ ਮੈਸ਼ ਨੂੰ ਮੁਰਗੀਆਂ ਨੂੰ ਗੋਲੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਖਾਣ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸੇਵਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਐਡ-ਲੀਬਿਟਮ ਖੁਆਉਣ ਦੌਰਾਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੇਵਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
80-90% ਸਿਖਰਲੇ ਅੰਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਪਰਤ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ, ਫੀਡਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨਾਲ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ ਦੇ ਮੇਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫੀਡ ਫਾਰਮੈਟ ਉਸ ਮੈਚ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਪਰਤ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਵਿੱਚ ਪੈਲੇਟ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ:
ਪਰਤ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਗੋਲੀਆਂ ਗਲਤ ਨਹੀਂ ਹਨ - ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਫਾਰਮੂਲਾ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਜੋ ਮੈਸ਼ ਲਾਈਨ ਦੇ ਸਮਾਨ ਫਾਰਮੂਲਾ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਸੇਵਨ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਊਰਜਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗੀ ਕਿਉਂਕਿ ਪੈਲੇਟ ਦੀ ਖਪਤ ਦਰ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪੈਲੇਟ ਫਾਰਮੈਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਵੇਲੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ ਅੰਸ਼ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ - ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਰਬੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਅਤੇ ਅਨਾਜ-ਤੋਂ-ਫਾਈਬਰ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਸਮਾਯੋਜਿਤ ਕਰਕੇ।
| ਫੀਡ ਫਾਰਮੈਟ | ਆਮ ME ਪੱਧਰ | ਖਾਣ ਦੀ ਦਰ | ਚਰਬੀ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਦਾ ਜੋਖਮ |
|---|---|---|---|
| ਮੋਟਾ ਮੈਸ਼ | ~11.5 ਐਮਜੂਲ/ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ | ਹੌਲੀ | ਲੋਅਰ |
| ਬਾਰੀਕ ਮੈਸ਼ | ~11.5 ਐਮਜੂਲ/ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ | ਮੱਧਮ | ਮੱਧਮ |
| ਪੈਲੇਟ (ਅਣ-ਸਮਾਯੋਜਿਤ ਫਾਰਮੂਲਾ) | 11.8–12.2 ਐਮਜੇ/ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ | ਹੋਰ ਤੇਜ਼ | ਉੱਚਾ |
| ਪੈਲੇਟ (ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਫਾਰਮੂਲਾ) | ~11.5 ਐਮਜੂਲ/ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ | ਹੋਰ ਤੇਜ਼ | ਪਰਬੰਧਿਤ |
ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਸੰਰਚਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕਈ ਵਪਾਰਕ ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਦੋਵੇਂ ਫਾਰਮੈਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ - ਮੁੱਖ ਲੇਇੰਗ ਫਲੌਕ ਲਈ ਮੈਸ਼, ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਫੀਡਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਵਿੱਚ ਪੁਲੇਟਸ ਲਈ ਪੈਲੇਟਸ। ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਮੈਸ਼ ਸਰਕਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਜੋਂ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੁਲੇਟ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਲਈ ਇੱਕ ਅਨੁਸੂਚਿਤ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਮੁਰਗੀਆਂ ਦੇ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਲਈ ਇਸਦਾ ਕੀ ਅਰਥ ਹੈ:
ਲੇਅਰ ਮੈਸ਼ ਲਈ ਕਣ ਆਕਾਰ ਨਿਰਧਾਰਨ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਲੇਇੰਗ ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸਮਝਦੇ ਹਨ। "ਮੋਟੇ-ਕਣ ਮੈਸ਼" "ਜੋ ਵੀ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚੋਂ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ" ਦੇ ਸਮਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਲੇਇੰਗ ਮੁਰਗੀ ਮੈਸ਼ ਲਈ ਟੀਚਾ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 700-900 ਮਾਈਕਰੋਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ - ਬ੍ਰਾਇਲਰ ਸਟਾਰਟਰ ਫੀਡ (500-600 ਮਾਈਕਰੋਨ) ਨਾਲੋਂ ਮੋਟਾ ਪਰ ਇੰਨਾ ਮੋਟਾ ਨਹੀਂ ਕਿ ਫੀਡ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇ।
ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਸਕ੍ਰੀਨ ਚੋਣ ਅਤੇ ਟਿਪ ਸਪੀਡ ਇਸ ਟੀਚੇ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸੈੱਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਮੈਸ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਮਿੱਲ 'ਤੇ, ਇਹ ਇੱਕ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਹੈ - ਇੱਕ ਡਿਫੌਲਟ ਸੈਟਿੰਗ ਨਹੀਂ। ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਤੁਹਾਡੇ ਅਸਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਟ੍ਰਾਇਲਾਂ ਦੌਰਾਨ ਸੈੱਟ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਕਿਉਂਕਿ ਕਣਕ-ਅਧਾਰਿਤ ਫਾਰਮੂਲੇ ਇੱਕੋ ਸਕ੍ਰੀਨ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਮੱਕੀ-ਅਧਾਰਿਤ ਫਾਰਮੂਲਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੀਸਦੇ ਹਨ।
ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਿਅਕਤੀ ਲਈ ਜੋ ਮੁੱਢ ਤੋਂ ਇੱਕ ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਣਾ ਰਿਹਾ ਹੈ - ਭਾਵੇਂ ਇੱਕ ਮੱਧਮ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅੰਡੇ ਫਾਰਮ ਲਈ 10 T/H ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਵਪਾਰਕ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ 20 T/H ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ - ਫੀਡ ਫਾਰਮੈਟ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਸਵਾਲ ਨੂੰ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ। ਇਹ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਭਾਗ, ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਫੈਸਲੇ, ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੰਰਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਦਰਜਨਾਂ ਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਤਜਰਬੇ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਟਰਨਕੀ ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸਪਲਾਇਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਬਿਲਕੁਲ ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਵੇਰਵੇ ਹਨ ਜਿਸ 'ਤੇ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਡਰਾਇੰਗ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰੇ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਮੁਰਗੀਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਦਾ ਪਲਾਂਟ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਤਿਆਰ ਫੀਡ ਤੱਕ ਦੀ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀ ਹੈ?
+
ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਮੈਸ਼-ਓਨਲੀ ਲਾਈਨ, ਪੈਲੇਟ ਲਾਈਨ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਸੰਯੁਕਤ ਆਉਟਪੁੱਟ ਚਲਾ ਰਹੇ ਹੋ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮੁਰਗੀਆਂ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਮੁਰਗੀਆਂ ਦੇ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਫਾਰਮੈਟ ਵਜੋਂ ਮੈਸ਼ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਨ - ਪਰ ਕਾਰਜਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਅਰਥਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਵਪਾਰਕ ਅੰਡੇ ਫਾਰਮ ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਪ੍ਰੋਡਕਟ ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਫੈਕਟਰੀਆਂ, ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਵਾਹਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਫੈਸਲੇ ਦੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਫਲੈਗ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ
① ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਫਾਈ
ਥੋਕ ਕੱਚਾ ਮਾਲ - ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੱਕੀ ਅਤੇ ਸੋਇਆਬੀਨ ਦਾ ਖਾਣਾ ਟਰੱਕ ਰਾਹੀਂ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ - ਸਟੋਰੇਜ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਨਟੇਕ ਤੋਲਣ, ਫਿਰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਫਾਈ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ। ਇਨਟੇਕ ਵੇਲੇ ਦੋ ਸਫਾਈ ਪੜਾਅ ਚੱਲਦੇ ਹਨ:
- ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ / ਰੋਟਰੀ ਵਰਗੀਕਰਣ: ਪੱਥਰ, ਵੱਡੇ ਕਣ, ਬੈਗ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ
- ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਭਾਜਕ (ਡੀਮੈਗਨੇਟਾਈਜ਼ਰ): ਵਾਢੀ, ਢੋਆ-ਢੁਆਈ, ਜਾਂ ਸੰਭਾਲ ਦੌਰਾਨ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲੇ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ - ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ। ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ 'ਤੇ, ਇਸ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਨੂੰ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਕਰਦਾ ਹੈ।
② ਬੈਚਿੰਗ ਅਤੇ ਵਜ਼ਨ
ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ - ਮੱਕੀ, ਸੋਇਆਬੀਨ ਮੀਲ, ਕਣਕ ਦਾ ਛਾਣ, ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਰੋਤ, ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ - ਇਸਦੇ ਸਮਰਪਿਤ ਬੈਚਿੰਗ ਬਿਨ ਤੋਂ ਕੱਢੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਬੈਚਿੰਗ ਸਕੇਲ ਦੁਆਰਾ ਤੋਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਅਤੇ ਸੂਖਮ-ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਬੈਚਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਗੱਲ: ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ, ਬੈਚਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਵਜ਼ਨ ਜਿੰਨਾ ਹੀ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਜੋੜ ਵੰਡ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਿਕਸਰ ਇਨਲੇਟ 'ਤੇ ਕਲੰਪਿੰਗ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।
③ ਪੀਸਣਾ
ਆਕਾਰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਬੈਚਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਂ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ:
| ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਕਲਪ | ਜਦੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ |
|---|---|
| ਪੀਸੋ-ਫਿਰ-ਬੈਚ ਕਰੋ | ਵੱਡੀਆਂ ਮੁਰਗੀਆਂ ਦੇ ਫੀਡ ਫੈਕਟਰੀਆਂ; ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਆਪਣੀ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਾਰੀਕੀ ਨਾਲ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ |
| ਬੈਚ-ਫਿਰ-ਪੀਸਣਾ | ਸਰਲ ਲੇਆਉਟ; ਛੋਟੇ ਪੈਮਾਨੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਪਰਤ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ |
ਲੇਅਰ ਮੈਸ਼ ਲਈ, ਟਾਰਗੇਟ ਪਾਰਟੀਕਲ ਸਾਈਜ਼ 700-900 ਮਾਈਕਰੋਨ ਹੈ — ਬ੍ਰਾਇਲਰ ਸਟਾਰਟਰ ਨਾਲੋਂ ਮੋਟਾ ਪਰ ਫਾਰਮੂਲਾ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਇਕਸਾਰ। ਇਹ ਪਾਊਡਰ-ਫਾਰਮੈਟ ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਵਾਲਾ ਪੜਾਅ ਹੈ। ਸਕ੍ਰੀਨ ਚੋਣ ਅਤੇ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਟਿਪ ਸਪੀਡ ਤੁਹਾਡੇ ਅਸਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸੈੱਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਰੋਤਾਂ (ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ, ਸੀਪ ਸ਼ੈੱਲ ਗਰਿੱਟ) ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਸਰਕਟ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲਾਈਨਾਂ 'ਤੇ ਪੀਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਬਾਰੀਕ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਅੰਸ਼ਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ - ਜੋ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਫਾਰਮੂਲਾ ਚਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪਰਤ ਫੀਡ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਹੈ।
④ ਮਿਕਸਿੰਗ
ਸਾਰੇ ਤੋਲੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਪੀਸੇ ਹੋਏ ਤੱਤ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਛੱਡੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਮਿਕਸਿੰਗ ਚੱਕਰ ਦੌਰਾਨ ਚਰਬੀ ਜਾਂ ਤੇਲ ਸਪਰੇਅ ਨੋਜ਼ਲ ਜਾਂ ਡ੍ਰਿੱਪ ਐਡੀਸ਼ਨ ਰਾਹੀਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਸੁੱਕੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਨਹੀਂ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ। CV ≤5% ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬੈਚ ਮਿਕਸਰ ਲਈ ਮਿਕਸਿੰਗ ਚੱਕਰ ਦਾ ਸਮਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3-5 ਮਿੰਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਫੈਸਲਾ ਲੈਣ ਦਾ ਬਿੰਦੂ ਇੱਥੇ ਹੈ:
- ਮੈਸ਼-ਓਨਲੀ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ: ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦ ਸਿੱਧਾ ਤਿਆਰ ਫੀਡ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਕੋਈ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।
- ਪੈਲੇਟ ਜਾਂ ਚੂਰਾ ਉਤਪਾਦਨ: ਮਿਸ਼ਰਤ ਮੈਸ਼ ਨੂੰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਸੰਰਚਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮੁਰਗੀਆਂ ਦੇ ਫੀਡ ਨਿਰਮਾਣ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਇਹ ਬਾਈਪਾਸ ਰੂਟਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਲਾਈਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਪਕਰਣ ਟ੍ਰੇਨਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਦੋਵੇਂ ਫਾਰਮੈਟ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕੇ।
⑤ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਿੰਗ (ਸਿਰਫ਼ ਪੈਲੇਟ ਆਉਟਪੁੱਟ)
ਮਿਸ਼ਰਤ ਸੁੱਕਾ ਮੈਸ਼ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਚੁੰਬਕ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ। ਮੈਸ਼ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 75-85°C ਅਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ 15-17% ਤੱਕ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਭਾਫ਼ ਮਿਲਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਡਾਈ ਪਾਸ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਬਾਈਡਿੰਗ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਕੰਡੀਸ਼ਨਡ ਮੈਸ਼ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਇਸਨੂੰ ਰੋਲਰਾਂ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾ ਕੇ ਡਾਈ ਹੋਲਾਂ ਰਾਹੀਂ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਚਾਕੂਆਂ ਦੁਆਰਾ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਲਈ, ਡਾਈ ਵਿਆਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੇਅਰ ਕੰਪਾਊਂਡ ਫੀਡ ਲਈ 2.5–3.5mm ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਪੁਲੇਟ ਸਟਾਰਟਰ ਪੈਲੇਟ ਲਈ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 2.0mm ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
⑥ ਕੂਲਿੰਗ (ਸਿਰਫ਼ ਪੈਲੇਟ ਆਉਟਪੁੱਟ)
ਪੈਲੇਟ 75-85°C 'ਤੇ 16-18% ਨਮੀ ਦੇ ਨਾਲ ਡਾਈ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਕਾਊਂਟਰ-ਫਲੋ ਕੂਲਰ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 8°C ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ 14% ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਪਾਰਕ ਅੰਡਾ ਪਰਤ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਕੂਲਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਥਰੂਪੁੱਟ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਮੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ - ਘੱਟ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਕੂਲਰ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆ ਹਨ ਜੋ ਅਸੀਂ ਰੀਟ੍ਰੋਫਿਟਡ ਜਾਂ ਤੀਜੀ-ਧਿਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ 'ਤੇ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
⑦ ਢਹਿ-ਢੇਰੀ ਹੋਣਾ (ਜਿੱਥੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ)
ਚਿਕ ਸਟਾਰਟਰ ਜਾਂ ਪੁਲੇਟ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕਰੰਬਲ ਫਾਰਮੈਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਠੰਢੇ ਪੈਲੇਟ (2.0–2.5mm) ਇੱਕ ਰੋਲਰ ਕਰੰਬਲਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਗੈਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ 1.5–2.0mm ਕਣ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕਰੰਬਲਰ ਗ੍ਰੋਅਰ ਅਤੇ ਲੇਅਰ ਪੈਲੇਟ ਬੈਚਾਂ ਨੂੰ ਬਾਈਪਾਸ ਕਰਦਾ ਹੈ।
⑧ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ
ਪੋਸਟ-ਕੂਲਰ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਕ੍ਰੰਬਲਰ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਜੁਰਮਾਨੇ (ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਇਨਲੇਟ ਲਈ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਗਏ) ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦ (ਰੀਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਾਪਸ ਕੀਤੇ ਗਏ) ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਸਕ੍ਰੀਨ ਤੋਂ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪੂਰਾ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਔਨ-ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦ।
⑨ ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਪੈਕੇਜਿੰਗ
ਮੁਰਗੀਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਅੰਤਮ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਬੈਗ ਕੀਤਾ ਆਉਟਪੁੱਟ: ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਨੈੱਟ-ਵੇਟ ਸਕੇਲ, ਬੈਗ ਸੀਲਿੰਗ, ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ
- ਥੋਕ ਆਉਟਪੁੱਟ: ਵਜ਼ਨ ਹੌਪਰਾਂ ਰਾਹੀਂ ਸਿੱਧੀ ਟਰੱਕ ਲੋਡਿੰਗ (ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪਰਤ ਫੀਡ ਨਿਰਮਾਣ ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ 20 ਟਨ/ਘੰਟਾ+ 'ਤੇ ਮਿਆਰੀ)
- ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਡਿਸਪੈਚ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਬਫਰ ਸਿਲੋਜ਼
ਆਉਟਪੁੱਟ ਫਾਰਮੈਟ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਾਰ:
| ਆਉਟਪੁੱਟ ਟਾਈਪ | ਪੜਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ | ਪੜਾਅ ਬਾਈਪਾਸ ਕੀਤੇ ਗਏ |
|---|---|---|
| ਲੇਅਰ ਮੈਸ਼ | ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ → ਸਫਾਈ → ਪੀਸਣਾ → ਬੈਚਿੰਗ → ਮਿਕਸਿੰਗ → ਪੈਕਿੰਗ | ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ, ਪੈਲੇਟਿੰਗ, ਕੂਲਿੰਗ, ਕਰੰਬਲਿੰਗ |
| ਪਰਤ ਪੈਲੇਟ | ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਸਾਰੇ ਪੜਾਅ | ਟੁਕੜਾ |
| ਪੁਲੇਟ ਟੁੱਟਣਾ | ਸਾਰੇ ਪੜਾਅ | ਕੋਈ |
| ਸਿਰਫ਼ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ | ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ → ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਡੋਜ਼ਿੰਗ → ਮਿਕਸਿੰਗ → ਪੈਕੇਜਿੰਗ | ਪੀਸਣਾ, ਪੈਲੇਟ ਕਰਨਾ |
ਕੋਈ ਫ਼ਰਕ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ ਕਿ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਕਿੱਥੇ ਸਥਿਤ ਹੈ ਜਾਂ ਕਲਾਇੰਟ ਕਿਹੜੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ - ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਫਾਰਮ ਲਈ 1 T/H ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਇੱਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਪਲਾਂਟ ਜੋ 30 T/H ਤੇ ਇੱਕ ਖੇਤਰੀ ਬਾਜ਼ਾਰ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਉਪਰੋਕਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਰਕ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਉਪਕਰਣ ਸਕੇਲ, ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪੱਧਰ, ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਕਿੰਨੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਫਾਰਮੈਟਾਂ ਨੂੰ ਸੰਰਚਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਵਿੱਚ ਕੀ ਬਦਲਾਅ ਆਉਂਦਾ ਹੈ।
80 ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਡਿਲੀਵਰ ਕੀਤੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਉੱਪਰ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਸੁਮੇਲ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਪੂਰੇ ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਬਣਾਏ ਹਨ। ਆਪਣੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਫੀਡ ਫਾਰਮੈਟ ਟੀਚਿਆਂ ਨਾਲ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਤੁਹਾਡੀ ਖਾਸ ਸੰਰਚਨਾ ਲਈ ਪੂਰਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹਵਾਲਾ ਭੇਜਾਂਗੇ।
ਅਸਲ ਮੁਰਗੀਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਵਾਲੇ ਪਲਾਂਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਕੀ ਹੈ - ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦੇਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕਿਹੜੇ ਪੈਟਰਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ?
+
ਸਾਡੇ ਗਲੋਬਲ ਪੋਰਟਫੋਲੀਓ ਤੋਂ ਸੋਲਾਂ ਡਿਲੀਵਰ ਕੀਤੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਪੂਰੀ ਸਾਰਣੀ ਨੂੰ ਪੜ੍ਹਨ ਨਾਲ ਉਹ ਨਮੂਨੇ ਸਾਹਮਣੇ ਆਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਕੀਮਤ ਸੂਚੀ ਨਹੀਂ ਦਿਖਾਏਗੀ — ਇੱਕੋ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਦੋ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੇ ਅੰਕੜੇ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੇ ਕਿਉਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫੀਡ ਕਿਸਮ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦਾਇਰੇ ਬਾਰੇ ਕੀ ਦੱਸਦਾ ਹੈ।
| ਦੇਸ਼ | ਸਮਰੱਥਾ | ਫੀਡ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ | ਉਪਕਰਣ ਨਿਵੇਸ਼ (USD) | ਸਾਲ |
|---|---|---|---|---|
| ਨਾਈਜੀਰੀਆ | 1–2 ਟਨ/ਘੰਟਾ | ਮੁਰਗੀ ਨੂੰ ਚਾਰਾ ਦੇਣਾ | – 25,000– $ 29,000 | 2020 |
| ਮਲੇਸ਼ੀਆ | 3–5 ਟਨ/ਘੰਟਾ | ਪਰਤ ਵਾਲਾ ਫੀਡ ਪਾਊਡਰ (ਸਿਰਫ਼ ਮੈਸ਼) | – 60,000– $ 65,000 | 2021 |
| ਮਿਸਰ | 5–7 ਟਨ/ਘੰਟਾ | ਚਿਕਨ ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ | $97,160 | 2022 |
| ਅਰਜਨਟੀਨਾ | 5 ਟੀ/ਘੰ | ਮੁਰਗੀ ਅਤੇ ਗਾਂ ਦਾ ਚਾਰਾ | $184,500 | 2021 |
| ਈਥੋਪੀਆ | 5–10 ਟਨ/ਘੰਟਾ | ਮੁਰਗੀਆਂ, ਗਾਵਾਂ ਅਤੇ ਬੱਕਰੀਆਂ ਦਾ ਚਾਰਾ | $131,820 | 2022 |
| ਪੇਰੂ | 5 ਟੀ/ਘੰ | ਚਿਕਨ ਪੈਲੇਟ ਅਤੇ ਮੈਸ਼ | – 220,000– $ 250,000 | 2021 |
| ਐਲ ਸਾਲਵੇਡਰ | 5 ਟੀ/ਘੰ | ਲੇਅਰ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ | $480,000 | 2022 |
| ਅਲਜੀਰੀਆ | 6–10 ਟਨ/ਘੰਟਾ | ਮੁਰਗੀ ਅਤੇ ਬਰਾਇਲਰ ਫੀਡ | – 80,000– $ 400,000 | 2015 |
| ਉਜ਼ਬੇਕਿਸਤਾਨ | 10–15 ਟਨ/ਘੰਟਾ | ਲੇਅਰ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਇਲਰ ਫੀਡ | – 150,000– $ 400,000 | 2019 |
| ਫਿਲੀਪੀਨਜ਼ | 10 ਟੀ/ਘੰ | ਸੂਰ ਅਤੇ ਮੁਰਗੀ ਦਾ ਚਾਰਾ | $460,000 | 2018 |
| ਸਿੰਗਾਪੋਰ | 10 ਟੀ/ਘੰ | ਮੁਰਗੀ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ | $120,000 | 2021 |
| ਅਫਗਾਨਿਸਤਾਨ | 15 ਟੀ/ਘੰ | ਮੁਰਗੀ ਅਤੇ ਐਕਵਾ ਫੀਡ | $159,070 | 2022 |
| ਵੀਅਤਨਾਮ | 15–20 ਟਨ/ਘੰਟਾ | ਮੁਰਗੀ ਅਤੇ ਸੂਰ ਦਾ ਚਾਰਾ | $500,000 | 2020 |
| ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰਾਂਤ | 20 ਟੀ/ਘੰ | ਮੁਰਗੀਆਂ ਅਤੇ ਪਸ਼ੂਆਂ ਦਾ ਚਾਰਾ | $550,000 | 2019 |
| ਕਜ਼ਾਕਿਸਤਾਨ | 30 ਟੀ/ਘੰ | ਮੁਰਗੀਆਂ ਅਤੇ ਪਸ਼ੂਆਂ ਦਾ ਚਾਰਾ | $1,250,000 | 2018 |
| ਰੂਸ | 50 ਟੀ/ਘੰ | ਮੁਰਗੀ ਅਤੇ ਰੂਮੀਨੈਂਟ ਫੀਡ | $960,000 | 2019 |
ਇਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਡੇਟਾ ਤੋਂ ਤਿੰਨ ਗੱਲਾਂ ਪਤਾ ਚੱਲਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਕੀਮਤ ਸੂਚੀ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ:
① ਇੱਕੋ ਸਮਰੱਥਾ, ਬਹੁਤ ਵੱਖਰਾ ਨਿਵੇਸ਼ — ਫੀਡ ਕਿਸਮ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ
5 t/h ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ: ਮਲੇਸ਼ੀਆ (ਸਿਰਫ਼ ਮੈਸ਼ ਪਾਊਡਰ) $60,000–$65,000 ਬਨਾਮ ਐਲ ਸੈਲਵੇਡਾਰ (ਲੇਅਰ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ) $480,000। ਉਹੀ ਨਾਮਾਤਰ ਸਮਰੱਥਾ, ਲਗਭਗ 7× ਲਾਗਤ ਅੰਤਰ। ਮਲੇਸ਼ੀਆ ਲਾਈਨ ਇੱਕ ਲੇਅਰ ਮੈਸ਼ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਹੈ — ਸਫਾਈ, ਪੀਸਣਾ, ਬੈਚਿੰਗ, ਮਿਕਸਿੰਗ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ। ਐਲ ਸੈਲਵੇਡਾਰ ਲਾਈਨ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਸਹੂਲਤ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਿਕਸਰ, ਸਮਰਪਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈਂਡਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਇਕਸਾਰਤਾ ਲੋੜਾਂ ਹਨ। ਸਮਰੱਥਾ ਨੰਬਰ ਹੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸ ਬਾਰੇ ਲਗਭਗ ਕੁਝ ਨਹੀਂ ਦੱਸਦਾ ਕਿ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਕੀਮਤ ਦੇਵੇਗਾ।
② ਬਹੁ-ਪ੍ਰਜਾਤੀਆਂ ਵਾਲੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ 5 ਟਨ/ਘੰਟੇ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਆਮ ਹਨ
ਫੀਡ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕਾਲਮ ਨੂੰ ਸਕੈਨ ਕਰਨਾ: ਲੇਅਰ + ਸੂਰ, ਲੇਅਰ + ਬ੍ਰਾਇਲਰ, ਲੇਅਰ + ਪਸ਼ੂ, ਲੇਅਰ + ਬੱਕਰੀ, ਲੇਅਰ + ਰੂਮੀਨੈਂਟ, ਲੇਅਰ + ਐਕੁਆਫੀਡ। ਸਿੰਗਲ-ਸਪੀਸੀਜ਼ ਲੇਅਰ-ਓਨਲੀ ਲਾਈਨਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ - 1-3 ਟੀ/ਘੰਟਾ ਫਾਰਮ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ। ਦਰਮਿਆਨੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕਲਾਇੰਟ ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਦੋ ਪ੍ਰਜਾਤੀਆਂ ਲਈ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਫਰੰਟ-ਐਂਡ ਉਪਕਰਣ ਸਾਂਝੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ; ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਸਰਕਟ ਡਾਈ ਚੋਣ ਅਤੇ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ 'ਤੇ ਵੱਖ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਪਹਿਲੇ ਦਿਨ ਤੋਂ ਹੀ ਮਲਟੀ-ਸਪੀਸੀਜ਼ ਸਮਰੱਥਾ ਬਣਾਉਣ 'ਤੇ ਇਸਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਰੀਟ੍ਰੋਫਿਟਿੰਗ ਕਰਨ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਖਰਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ।
③ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਇੱਕੋ ਥਰੂਪੁੱਟ 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਫੀਡ ਲਾਈਨਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਦੋ 10 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਇਸ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ: ਥਾਈਲੈਂਡ (ਮੁਰਗੀ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ) $120,000 'ਤੇ ਬਨਾਮ ਫਿਲੀਪੀਨਜ਼ (ਸੂਰ ਅਤੇ ਚਿਕਨ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਫੀਡ) $460,000 'ਤੇ। 10 ਟਨ/ਘੰਟਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਨੂੰ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਪਰ ਇਸਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਡੋਜ਼ਿੰਗ, CV ≤3% ਵਾਲੇ ਰਿਬਨ ਮਿਕਸਰ, ਸਮਰਪਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਕੰਟੇਨਮੈਂਟ, ਅਤੇ ਬੈਚ ਪੁਸ਼ਟੀਕਰਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਫੀਡ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਉਸੇ ਨਿਰਧਾਰਨ 'ਤੇ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਫੈਕਟਰੀ ਸੈੱਟਅੱਪ ਲਾਗਤ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹੋ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਕਿੰਨਾ।
ਸਮਰੱਥਾ ਅਨੁਸਾਰ ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਉਪਕਰਣ ਕੀਮਤ ਸੰਦਰਭ:
ਇਹ ਅੰਕੜੇ ਸਿਰਫ਼ ਪੂਰੇ ਉਪਕਰਣ ਪੈਕੇਜ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੇ ਹਨ — ਸਿਵਲ ਨਿਰਮਾਣ, ਸ਼ਿਪਿੰਗ, ਸਥਾਪਨਾ, ਅਤੇ ਉਪਯੋਗਤਾਵਾਂ ਵਾਧੂ ਹਨ।
| ਸਮਰੱਥਾ | ਉਪਕਰਣ ਨਿਵੇਸ਼ (USD) |
|---|---|
| 1–2 ਟਨ/ਘੰਟਾ | – 10,000– $ 50,000 |
| 3–4 ਟਨ/ਘੰਟਾ | – 50,000– $ 120,000 |
| 5–7 ਟਨ/ਘੰਟਾ | – 70,000– $ 250,000 |
| 8–10 ਟਨ/ਘੰਟਾ | – 150,000– $ 300,000 |
| 12–20 ਟਨ/ਘੰਟਾ | – 250,000– $ 580,000 |
| 25–40 ਟਨ/ਘੰਟਾ | – 450,000– $ 850,000 |
| 50–60 ਟਨ/ਘੰਟਾ | – 900,000– $ 1,400,000 |
| 60–80 ਟਨ/ਘੰਟਾ | – 1,450,000– $ 1,800,000 |
| 80–100 ਟਨ/ਘੰਟਾ | – 2,000,000– $ 2,800,000 |
ਇਹਨਾਂ ਅੰਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੀ ਨਹੀਂ ਹੈ:
ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਾਲੂ ਮੁਰਗੀਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਫੈਕਟਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਮੀਨ, ਸਿਵਲ ਨਿਰਮਾਣ, ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ, ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਪੂੰਜੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੁੱਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਾਗਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੇਸ਼ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਅੰਕੜੇ ਦੇ 1.4–2.0× ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਉੱਚ-ਕੀਮਤ ਵਾਲੇ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ, ਘੱਟ-ਕੀਮਤ ਵਾਲੇ ਸਥਾਨ ਵਿੱਚ ਉਸੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨਾਲੋਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦੇ ਉੱਪਰ ਹੋਰ ਵਾਧਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਪੋਰਟਫੋਲੀਓ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਨਿਰਮਾਣ ਪਲਾਂਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ - ਰੂਸ 50 ਟਨ/ਘੰਟਾ, ਕਜ਼ਾਕਿਸਤਾਨ 30 ਟਨ/ਘੰਟਾ - ਉਪਕਰਣ ਨਿਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਲਾਭਦਾਇਕ ਸੰਖਿਆ ਉੱਪਰ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਫੀਡ ਕਿਸਮਾਂ, ਸਮਰੱਥਾ, ਇਮਾਰਤ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਦੇਸ਼ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਇੱਕ ਸੰਰਚਿਤ ਹਵਾਲਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ 1,000+ ਡਿਲੀਵਰ ਕੀਤੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਸਪਲਾਇਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ 'ਤੇ ਦਸਤਖਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਹ ਬ੍ਰੇਕਡਾਊਨ ਮੁਫਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਲੇਇੰਗ ਹੇਨ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਕੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ — ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਮੇਰੀ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਕਿਵੇਂ ਸੰਰਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋ?
+
RICHI ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਫਾਰਮੂਲਿਆਂ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਸਾਈਟ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਅਸੀਂ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਮੁਰਗੀਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਅਸਲ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
ਮੈਸ਼ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਲਈ 1-2 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ
ਸਾਡੀ ਪੂਰੀ ਮੁਰਗੀਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਲਾਈਨ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਆਰਡਰ ਅਨੁਸਾਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਾਲ RICHI ਮਸ਼ੀਨਰੀਪਸ਼ੂ ਫੀਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਾਡੀ ਮੁਹਾਰਤ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਸੀਂ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੀਂ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਕਾਰੋਬਾਰੀ ਯੋਜਨਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਮੈਸ਼ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਲਈ 8-10 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ
ਸਾਡੇ ਮੁਰਗੀਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਦੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਉੱਚ-ਪੱਧਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਅਤੇ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ, ਜੋ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਮੈਸ਼ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਲਈ 20-30 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ
ਸਾਡਾ ਮੁਰਗੀਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪਲਾਂਟ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੀਆਂ ਖੁਰਾਕਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਪਸ਼ੂਆਂ, ਡੇਅਰੀ ਗਾਵਾਂ, ਬੱਕਰੀਆਂ, ਭੇਡਾਂ, ਘੋੜਿਆਂ, ਸੂਰਾਂ, ਮੁਰਗੀਆਂ, ਬਰਾਇਲਰ, ਬੱਤਖਾਂ, ਖਰਗੋਸ਼ਾਂ, ਮੱਛੀਆਂ, ਹੰਸ, ਜਾਂ ਹੋਰਾਂ ਨੂੰ ਭੋਜਨ ਦੇ ਰਹੇ ਹੋ, ਸਾਡੀ ਲਾਈਨ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਮੈਸ਼ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਲਈ 30-35 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ
ਜਿਹੜੇ ਲੋਕ 40-50 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਮੈਸ਼ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਪਲਾਂਟ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹਨ, RICHI ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤਜਰਬਾ ਹੈ। ਉਹ ਬਿੱਲੀਆਂ, ਕੁੱਤੇ, ਕੱਛੂ, ਝੀਂਗਾ, ਮੱਛੀ, ਬੱਤਖਾਂ, ਮੁਰਗੀਆਂ, ਭੇਡਾਂ, ਸੂਰ, ਪਸ਼ੂਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਜਾਨਵਰਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਮੈਸ਼ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਲਈ 60-72 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ
ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਮਿਲਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਪਸ਼ੂਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪੋਲਟਰੀ, ਪਸ਼ੂ, ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰ ਅਤੇ ਮੱਛੀ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪਲਾਂਟਾਂ, ਫੀਡ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਅਤੇ ਕਾਸ਼ਤ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ, ਜੋ ਚਾਰੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਉੱਚ ਉਪਜ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਰਿਚੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਮੁਰਗੀਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਫਲੋ ਚਾਰਟ, ਮੁਰਗੀਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕਮਿਸ਼ਨ, ਤੁਹਾਡੇ ਸਟਾਫ ਦੀ ਸਿਖਲਾਈ, ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਸੇਵਾ, ਆਦਿ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਨਾਲ ਹੀ, ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਸਾਡੀ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਇੰਸਟਾਲ ਟੀਮ ਤੁਹਾਡੀ ਸੇਵਾ ਕਰੇਗੀ।
ਏ ਦੇ ਅਸਲ ਉਪਕਰਣ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਫਾਇਦੇ ਕੀ ਹਨ? RICHI ਮੁਰਗੀਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਵਾਲਾ ਪਲਾਂਟ - ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਰਤ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ?
+
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਪਕਰਣ ਲਾਭ ਸੂਚੀਆਂ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀਆਂ ਪੜ੍ਹਦੀਆਂ ਹਨ, ਭਾਵੇਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਪਲਾਇਰ ਨੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਲਿਖਿਆ ਹੋਵੇ। ਇਸ ਲਈ ਮੈਨੂੰ ਇਸ ਬਾਰੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੱਸਣ ਦਿਓ ਕਿ ਮੁਰਗੀਆਂ ਦੇ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ - ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਫੈਸਲੇ ਮਾਪਣਯੋਗ ਉਤਪਾਦਨ ਨਤੀਜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕਿੱਥੇ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
The RICHI ਮੁਰਗੀਆਂ ਦੇ ਫੀਡ ਨਿਰਮਾਣ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਪੂਰੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਫਰੇਮ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ - ਮਿਸ਼ਰਤ-ਮਟੀਰੀਅਲ ਨਿਰਮਾਣ ਨਹੀਂ। ਇਹ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਮਾਂ-ਸੀਮਾ (ਛੋਟਾ), ਫੁੱਟਪ੍ਰਿੰਟ (ਸੰਖੇਪ), ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅੰਡੇ ਫਾਰਮਾਂ ਅਤੇ ਵਪਾਰਕ ਪਰਤ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮੌਜੂਦਾ ਇਮਾਰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਫਿੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸੰਖੇਪ ਲੇਆਉਟ ਵਿਵਹਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਚਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਫਾਇਦੇ — ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਨੰਬਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ:
① ਸਮਰਪਿਤ ਬੈਚਿੰਗ ਸਿਸਟਮ — ਕਰਾਸ-ਕੰਟੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਰੋਕਥਾਮ
| ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ | ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ ਇਸਦਾ ਕੀ ਅਰਥ ਹੈ |
|---|---|
| ਪ੍ਰਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸਮਰਪਿਤ ਬੈਚਿੰਗ ਬਿਨ | ਉਤਪਾਦ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਫਾਰਮੂਲਾ ਕੈਰੀ-ਓਵਰ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। |
| ਬੈਚਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਸੰਚਾਰ | ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਕਨਵੇਅਰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਾਫ਼ ਆਵਾਜਾਈ |
| ਬੈਚ ਪੁਸ਼ਟੀਕਰਨ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ | ਮਿਕਸਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ-ਬੈਚ-ਤੋਂ-ਇੱਕ-ਬੈਚ ਤਸਦੀਕ |
ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਰਤ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਰੋਤ (ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ, ਸੀਪ ਸ਼ੈੱਲ) 3.5-4.5% 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ - ਕਿਸੇ ਵੀ ਹੋਰ ਪੋਲਟਰੀ ਖੁਰਾਕ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ। ਇੱਕ ਪਰਤ ਬੈਚ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਬ੍ਰਾਇਲਰ ਜਾਂ ਪੁਲੇਟ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕੈਰੀਓਵਰ ਕਈ ਉਤਪਾਦ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਅਸਲ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਜੋਖਮ ਹੈ। ਸਮਰਪਿਤ ਬਿਨ ਅਤੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਕਨਵੇਅਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇਸ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਆਪਰੇਟਰ ਸਫਾਈ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
② ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੂਖਮ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਡਿਸਪੈਂਸਿੰਗ
ਟਰੇਸ ਐਲੀਮੈਂਟਸ - ਵਿਟਾਮਿਨ, ਖਣਿਜ, ਕੋਕਸੀਡੀਓਸਟੈਟਸ, ਐਨਜ਼ਾਈਮ ਐਡਿਟਿਵ - ਪੂਰੀ ਪਰਤ ਫੀਡ ਦੇ 0.5-5% ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਪੱਧਰਾਂ 'ਤੇ, ਤੋਲਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਪੋਸ਼ਣ ਸੰਬੰਧੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਖ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਪੂਰੇ ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਸੂਖਮ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਡਿਸਪੈਂਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਬੈਚਿੰਗ ਸਕੇਲ ਤੋਂ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ±0.1%, ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਸਰਕਟਾਂ 'ਤੇ ±0.01%। ਇਹ ਇੱਕ ਲੇਇੰਗ ਹੈਨ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੈ ਜੋ ਲਗਾਤਾਰ ਪੋਸ਼ਣ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਜੋ ਬੈਚ-ਟੂ-ਬੈਚ ਭਿੰਨਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਔਸਤ ਨਤੀਜੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
③ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਮਿਸ਼ਰਣ — ਘੱਟ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦਰ
ਕੋਰ ਮਿਕਸਰ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ RICHI ਮੁਰਗੀਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਰੱਖਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਦੀਆਂ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ:
- ਹਰੀਜ਼ੱਟਲ ਟਵਿਨ-ਸ਼ਾਫਟ ਰਿਬਨ ਮਿਕਸਰ: ਲੇਅਰ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਫੀਡ ਲਈ ਮਿਆਰੀ, CV ≤5%
- ਟਵਿਨ-ਸ਼ਾਫਟ ਪੈਡਲ ਮਿਕਸਰ: ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਚੱਕਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਵਿਕਲਪ
ਇੱਕ ਵਪਾਰਕ ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪਲਾਂਟ 'ਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਦਰ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਿਫਟ ਕਈ ਫਾਰਮੂਲੇ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਬੈਚਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਉੱਚ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਫਾਰਮੂਲਾ ਕੈਰੀ-ਓਵਰ - ਅਤੇ ਇੱਕ ਲੇਅਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਨੂੰ ਖੁਰਾਕ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (0.9% 'ਤੇ ਪੁਲੇਟ, 2.2% 'ਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਲੇਅਰ, 3.8% 'ਤੇ ਲੇਅਰ), ਪਿਛਲੇ ਬੈਚ ਤੋਂ 0.5% ਕੈਰੀ-ਓਵਰ ਵੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਅੰਕੜੇ ਨੂੰ ਅਰਥਪੂਰਨ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ-ਰਹਿਤ ਮਿਕਸਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇਸ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਪੀਡ: ਪੂਰੀ ਸਮਰੱਥਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਬੈਚ 3-5 ਮਿੰਟ। ਮਿਕਸਿੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ: ਮਿਸ਼ਰਤ ਫੀਡ ਲਈ CV ≤5%, ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਸਰਕਟਾਂ ਲਈ ≤3%।
④ ਵਿਆਪਕ ਉਪਯੋਗਤਾ — ਬਹੁ-ਜਾਤੀਆਂ ਦੀ ਲਚਕਤਾ
ਇੱਕ ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਜੋ ਸਿਰਫ਼ ਸਿੰਗਲ-ਸਪੀਸੀਜ਼ ਆਉਟਪੁੱਟ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸੁੰਗੜਦੇ ਬਾਜ਼ਾਰ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। 5 ਟਨ/ਘੰਟੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਗਤੀ ਵਾਲੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਪਾਰਕ ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਜਾਤੀਆਂ - ਲੇਅਰ + ਬ੍ਰਾਇਲਰ, ਲੇਅਰ + ਪਸ਼ੂਆਂ ਦਾ ਸੰਘਣਾਪਣ, ਲੇਅਰ + ਸੂਰ - ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਲਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਮਾਲੀਏ ਨੂੰ ਵਿਭਿੰਨ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮੁਰਗੀਆਂ ਦੇ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਪਲਾਂਟ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁ-ਪ੍ਰਜਾਤੀਆਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬੇਸਲਾਈਨ ਧਾਰਨਾ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਇੱਕ ਰੀਟ੍ਰੋਫਿਟ ਵਿਕਲਪ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ। ਇਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ:
- ਡਾਈ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਕਈ ਪੈਲੇਟ ਆਕਾਰ (2.5mm ਪਰਤ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ 4.0mm ਪਸ਼ੂ/ਸੂਰ) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
- ਬੈਚਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਕ੍ਰਾਸ-ਕੰਟੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲਾ ਸਵਿਚਿੰਗ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ
- ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਆਪਰੇਟਰ-ਚੋਣਯੋਗ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ਡਿਊਲਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਕਈ ਵਿਅੰਜਨ ਸੈੱਟ ਸਟੋਰ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਅੰਡੇ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਫਾਰਮਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਪਲਾਂਟ ਜੋ ਰਾਤ ਦੀਆਂ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸੂਰਾਂ ਦਾ ਧਿਆਨ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਸੇ ਪੂੰਜੀ ਨਿਵੇਸ਼ 'ਤੇ ਉਸ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਰਿਟਰਨ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ।
ਜਿੱਥੇ ਅਸਲ ਫਾਇਦੇ ਘੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ - ਇੱਕ ਇਮਾਨਦਾਰ ਨੋਟ:
ਮੂਲ ਵਰਣਨ ਵਿੱਚ "ਸੰਖੇਪ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਮਿਆਦ" ਬਿੰਦੂ ਅਸਲ ਹੈ ਪਰ ਸੰਦਰਭ-ਨਿਰਭਰ ਹੈ। 1-3 ਟਨ/ਘੰਟੇ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀ ਪਰਤ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਦਿਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪੂਰੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ, ਸਾਈਲੋ ਸਟੋਰੇਜ, ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਸਪੀਸੀਜ਼ ਸਰਕਟਾਂ ਵਾਲਾ 20 ਟਨ/ਘੰਟੇ ਦਾ ਪਰਤ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਫਰੇਮ ਬਣਤਰ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਸਥਾਪਨਾ ਦੇ 3-4 ਹਫ਼ਤੇ ਲੈਂਦਾ ਹੈ।
"ਛੋਟੀ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਮਿਆਦ" ਨੂੰ ਅਜਿਹੀ ਉਮੀਦ ਨਾ ਹੋਣ ਦਿਓ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸਕੇਲ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਾ ਖਾਂਦੀ ਹੋਵੇ। ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਬਿਆਨ ਇਹ ਹੈ: ਸਾਡੇ ਉਪਕਰਣ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਹਾਰਕ ਹੱਦ ਤੱਕ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਫੀਲਡ-ਫੈਬਰੀਕੇਟਿਡ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਮਾਂ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਕੀ ਮੁਰਗੀਆਂ ਦੇ ਖਾਣ ਦੇ ਕਾਰੋਬਾਰ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਯੋਗ ਹੈ - ਬਾਜ਼ਾਰ ਦੇ ਅੰਕੜੇ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ?
+
ਇਹਨਾਂ ਅੰਕੜਿਆਂ ਨਾਲ ਬਹਿਸ ਕਰਨਾ ਔਖਾ ਹੈ। 2021 ਵਿੱਚ ਮੁਰਗੀਆਂ ਦੇ ਦੁੱਧ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਵਿਸ਼ਵਵਿਆਪੀ ਬਾਜ਼ਾਰ ਦਾ ਮੁੱਲ ਲਗਭਗ $118 ਬਿਲੀਅਨ ਸੀ ਅਤੇ 2030 ਤੱਕ $217 ਬਿਲੀਅਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਦਾ ਅਨੁਮਾਨ ਹੈ - ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਦੀ ਮਿਆਦ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਲਗਭਗ 6.3% ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਾਲਾਨਾ ਵਿਕਾਸ ਦਰ। ਇਹ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮੰਗ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬਾਜ਼ਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਵਸਤੂਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਇਕਸਾਰ ਵਿਕਾਸ ਵਕਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।
ਇਸ ਵਾਧੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਕੀ ਹੈ:
| ਡਿਮਾਂਡ ਡਰਾਈਵਰ | ਇਹ ਕਿੱਥੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਚਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ |
|---|---|
| ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਅਕਤੀ ਆਮਦਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ | ਉਪ-ਸਹਾਰਨ ਅਫਰੀਕਾ, ਦੱਖਣੀ ਅਤੇ ਦੱਖਣ-ਪੂਰਬੀ ਏਸ਼ੀਆ |
| ਅੰਡੇ ਦੇ ਪੋਸ਼ਣ ਪ੍ਰਤੀ ਵਧ ਰਹੀ ਜਾਗਰੂਕਤਾ | ਉੱਭਰ ਰਹੇ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਹਿਰੀ ਮੱਧ-ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਖਪਤਕਾਰ |
| ਲਾਲ ਮੀਟ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਤੋਂ ਅੰਡਿਆਂ ਵੱਲ ਬਦਲੋ | ਘੱਟ-ਆਮਦਨ ਵਾਲੇ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਲਾਗਤ-ਅਧਾਰਤ; ਉੱਚ-ਆਮਦਨ ਵਾਲੇ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਹਤ-ਅਧਾਰਤ |
| ਵਪਾਰਕ ਪੋਲਟਰੀ ਸੈਕਟਰ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ | ਪੂਰਬੀ ਅਫਰੀਕਾ, ਮੱਧ ਏਸ਼ੀਆ, ਦੱਖਣ-ਪੂਰਬੀ ਏਸ਼ੀਆ, ਲਾਤੀਨੀ ਅਮਰੀਕਾ |
ਆਂਡੇ ਵਿਸ਼ਵ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਪਲਬਧ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਵਾਲੇ ਸੰਪੂਰਨ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਸਰੋਤਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹਨ। ਇਹ ਸਥਿਤੀ ਆਰਥਿਕ ਚੱਕਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦੀ - ਜੇ ਕੁਝ ਵੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੰਗ ਮੁਦਰਾਸਫੀਤੀ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ ਬਣੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਵਧਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਖਪਤਕਾਰ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗੇ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਤੋਂ ਵਪਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਕੋਣ:
ਮੁਰਗੀਆਂ ਨੂੰ ਫੀਡ ਦੇਣ ਨਾਲ ਕੁੱਲ ਅੰਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਦਾ 60-70% ਹਿੱਸਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਹੀ ਇੱਕ ਅੰਕੜਾ ਹੈ ਕਿ ਇੰਨੇ ਸਾਰੇ ਅੰਡੇ ਉਤਪਾਦਕ - ਹਰੇਕ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ, 20,000-ਪੰਛੀਆਂ ਦੇ ਫਾਰਮਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਲੱਖਾਂ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਾਰਜਾਂ ਤੱਕ - ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਘਰ ਵਿੱਚ ਲਿਆਉਣਾ ਹੈ।
ਗਣਿਤ ਸਿੱਧਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਫੈਕਟਰੀ ਜੋ 5 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਦੋ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਵਿੱਚ ਚੱਲਦੀ ਹੈ, ਲਗਭਗ 40-50 ਟਨ ਪ੍ਰਤੀ ਦਿਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਵੈ-ਉਤਪਾਦਿਤ ਅਤੇ ਵਪਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਰੀਦੀ ਗਈ ਪਰਤ ਫੀਡ ਵਿਚਕਾਰ $30-$60 ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਦੇ ਆਮ ਲਾਗਤ ਅੰਤਰ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਪਰਤ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ 18-36 ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਆਪਣੀ ਲਾਗਤ ਵਾਪਸ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਉਹਨਾਂ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਜਿੱਥੇ ਵਪਾਰਕ ਫੀਡ ਮਾਰਜਿਨ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸਪਲਾਈ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ।
ਲਾਗਤ ਘਟਾਉਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੁਰਗੀਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਪਲਾਂਟ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਆਪਣੇ ਪੋਸ਼ਣ ਸੰਬੰਧੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਅਨੁਸਾਰ ਫੀਡ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਬਾਹਰੀ ਸਪਲਾਇਰਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰਤਾ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਡੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਦਰ, ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਝੁੰਡ ਦੀ ਸਿਹਤ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਜਿੱਥੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਦਾ ਮੌਕਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੈ:
- ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਵਾਲੇ ਫੀਡ ਨਿਰਮਾਣ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਵਾਲੇ ਬਾਜ਼ਾਰ — ਪੂਰਬੀ ਅਤੇ ਪੱਛਮੀ ਅਫਰੀਕਾ, ਮੱਧ ਏਸ਼ੀਆ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਸ਼ਾਂਤ ਟਾਪੂਆਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸੇ ਅਜੇ ਵੀ ਆਯਾਤ ਕੀਤੇ ਫੀਡ ਜਾਂ ਸੀਮਤ ਸਥਾਨਕ ਸਪਲਾਈ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਪਾਰਕ ਪਰਤ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪਲਾਂਟ ਹੱਲ ਲਾਗਤ ਬੱਚਤ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸਪਲਾਈ ਮਾਰਜਿਨ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਹਾਸਲ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਅੰਡੇ ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਦਾ ਵਾਧਾ — 50,000 ਤੋਂ 200,000+ ਪੰਛੀਆਂ ਤੱਕ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਸ ਹੱਦ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਮੁਰਗੀਆਂ ਦੇ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਨਾਲ ਘਰੇਲੂ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਜਬੂਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਫੀਡ ਕਾਰੋਬਾਰ ਇੱਕ ਮੌਜੂਦਾ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਜੋੜ ਰਹੇ ਹਨ — ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਬ੍ਰਾਇਲਰ ਜਾਂ ਪਸ਼ੂਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਹੂਲਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਜੋੜੀ ਗਈ ਹੈ, ਜੋ ਸਾਂਝੇ ਫਰੰਟ-ਐਂਡ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਮਾਲੀਆ ਸਰੋਤ ਜੋੜਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਇਮਾਨਦਾਰ ਸਾਵਧਾਨੀ:
ਮਾਰਕੀਟ ਵਾਧੇ ਦੇ ਅੰਕੜੇ ਮੰਗ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦੇ ਹਨ - ਉਹ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹਾਸ਼ੀਏ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ। ਇੱਕ ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਨਿਰਮਾਣ ਪਲਾਂਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਜੋ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦੀ ਅਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਸਮਝਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਫਾਰਮੂਲਾ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਿਰਲੇਖ ਦੇ ਅੰਕੜਿਆਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਰਿਟਰਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਿਵੇਸ਼ ਦਾ ਮਾਮਲਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਨੂੰ ਤੁਹਾਡੀ ਖਾਸ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪਹੁੰਚ, ਸਥਾਨਕ ਫੀਡ ਕੀਮਤ, ਅਤੇ ਯਥਾਰਥਵਾਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ - ਸਿਰਫ ਗਲੋਬਲ ਮਾਰਕੀਟ ਅਨੁਮਾਨਾਂ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਨਹੀਂ।
ਇਹ ਉਹ ਕਾਰੋਬਾਰੀ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਗੱਲਬਾਤ ਹੈ ਜੋ ਅਸੀਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਐੱਗ ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਵਿੱਚ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗਾਹਕਾਂ ਨਾਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਸਥਾਨ ਅਤੇ ਪੈਮਾਨੇ ਲਈ ਸੰਖਿਆਵਾਂ ਰਾਹੀਂ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਉਹ ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰਾ ਮੁਫ਼ਤ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਹਵਾਲਾ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਇੱਕ ਉਪਯੋਗੀ ਵਿੱਤੀ ਸੰਦਰਭ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਾਡਾ ਮੁਰਗੀਆਂ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਟੀਚਿਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ - ਪਹਿਲਾਂ ਕਿਹੜੇ ਮੁੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ?
+
ਇਹ ਉਨ੍ਹਾਂ ਗਾਹਕਾਂ ਤੋਂ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਤੋਂ ਲਾਈਨ ਖਰੀਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਆਪਣੀ ਸਹੂਲਤ ਬਣਾਈ ਹੈ ਅਤੇ 70-80% ਦਰਜਾਬੰਦੀ ਸਮਰੱਥਾ 'ਤੇ ਕੰਧ ਨਾਲ ਟਕਰਾਇਆ ਹੈ। ਕਾਰਨ ਲਗਭਗ ਹਮੇਸ਼ਾ ਛੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਸਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਨਵੇਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ - ਕੁਝ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਹਨ, ਕੁਝ ਸੰਰਚਨਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ ਜੋ ਪਹਿਲੇ ਦਿਨ ਤੋਂ ਹੀ ਬਣੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਸਨ।
① ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪੱਧਰ ਬਨਾਮ ਅਸਲ ਥਰੂਪੁੱਟ
ਇੱਕ ਲੇਇੰਗ ਹੈਨ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਦਰਜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਅਤੇ ਅਸਲ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿਚਕਾਰ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਪਾੜਾ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਬੈਚਿੰਗ ਅਤੇ ਤੋਲਣ ਵਾਲਾ ਭਾਗ ਹੈ। ਹੱਥੀਂ ਬੈਚਿੰਗ ਬੈਚਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਵਿਹਲਾ ਸਮਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਪਰ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਟਨੇਜ ਦੇ ਅੰਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
- 5 ਟਨ/ਘੰਟੇ 'ਤੇ ਹੱਥੀਂ ਬੈਚਿੰਗ: ਵਜ਼ਨ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦਰਜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ 60-70% ਯਥਾਰਥਵਾਦੀ ਥਰੂਪੁੱਟ
- ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਬੈਚਿੰਗ: 80–85%
- ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮਲਟੀ-ਹੌਪਰ ਸਿਸਟਮ: 92–97%
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 5 t/h ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਮੈਨੂਅਲ ਬੈਚਿੰਗ ਚਲਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਗੱਲ ਹੈ। ਮੌਜੂਦਾ ਲਾਈਨਾਂ 'ਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਰੀਟਰੋਫਿਟ ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਸੰਰਚਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਅੱਪਗਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ - ਲੇਬਰ ਬੱਚਤ ਅਤੇ ਵਧੇ ਹੋਏ ਥਰੂਪੁੱਟ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸੀ ਦੀ ਮਿਆਦ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 12 ਮਹੀਨਿਆਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
② ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ ਰੁਕਾਵਟਾਂ
ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਦੇ ਨੇਮਪਲੇਟ 'ਤੇ ਦਰਜਾਬੰਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਕੋਈ ਮਤਲਬ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜੇਕਰ ਇਸਨੂੰ ਫੀਡ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਭਾਗ ਇਸਨੂੰ ਜਾਰੀ ਨਹੀਂ ਰੱਖ ਸਕਦਾ। ਮੁਰਗੀਆਂ ਦੇ ਫੀਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਆਮ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦੇ ਸਥਾਨ:
| ਬੌਟਲੇਨੇਕ ਟਿਕਾਣਾ | ਲੱਛਣ | ਫਿਕਸ |
|---|---|---|
| ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਘੱਟ ਆਕਾਰ ਦੀ | ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਭੁੱਖੀ ਹੈ, ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ | ਸਕ੍ਰੀਨ ਆਕਾਰ ਸਮੀਖਿਆ, ਦੂਜੀ ਮਿੱਲ ਜਾਂ ਵੱਡੀ ਇਕਾਈ |
| ਮਿਕਸਰ ਬੈਚ ਚੱਕਰ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੈ | ਬੈਚਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਉਡੀਕ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ | ਮਿਕਸਰ ਵਾਲੀਅਮ ਜਾਂ ਸਪੀਡ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ |
| ਕੂਲਰ ਘੱਟ ਆਕਾਰ ਦਾ | ਆਉਟਪੁੱਟ 'ਤੇ ਪੈਲੇਟ ਬਹੁਤ ਗਰਮ/ਨਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਲਾਈਨ ਹੌਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ | ਵੱਡਾ ਕੂਲਰ ਜਾਂ ਸੁਧਰਿਆ ਹੋਇਆ ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ |
| ਬੈਗਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ | ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਬੈਕਅੱਪ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਲਾਈਨ ਰੁਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ | ਵਾਧੂ ਬੈਗਿੰਗ ਸਕੇਲ ਜਾਂ ਥੋਕ ਆਊਟਲੈੱਟ |
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਨ — ਹਰੇਕ ਭਾਗ ਦੇ ਅਸਲ ਚੱਕਰ ਸਮੇਂ ਦੀ ਮੈਪਿੰਗ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨਾ — ਉਹ ਚੀਜ਼ ਹੈ ਜੋ ਅਸੀਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਉਪਕਰਣ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰੀਟ੍ਰੋਫਿਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ 'ਤੇ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਲ ਰੁਕਾਵਟ ਲੱਭਣ ਨਾਲ ਪੈਸੇ ਦੀ ਬਚਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
③ ਉਪਕਰਣ ਸੰਰਚਨਾ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੀ
ਇੱਕ ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਫੈਕਟਰੀ ਜਿੱਥੇ ਡਾਈ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਅਸਲ ਫਾਰਮੂਲੇ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ ਸੀ, ਇੱਕ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਲਾਈਨ ਨਾਲੋਂ ਹੌਲੀ ਥਰੂਪੁੱਟ ਅਤੇ ਉੱਚ ਮੋਟਰ ਲੋਡ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਨਿਰਮਾਣ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਪੱਧਰ (3.5-4.5%) ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ - ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਸੀਪ ਸ਼ੈੱਲ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਅਨਾਜ-ਅਧਾਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਡਾਈ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਇਸਦਾ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਹੋਰ ਸੰਰਚਨਾ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੀਆਂ ਜੋ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ:
- ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੀ ਸਟਾਰਚ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਧਾਰਨ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
- ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦਾ ਆਕਾਰ ਟਾਰਗੇਟ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਲਈ ਗਲਤ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
- ਤਰਲ ਜੋੜਨ ਦੀ ਦਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੈੱਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਸਲਿੱਪ ਅਤੇ ਥਰੂਪੁੱਟ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ।
ਇਹ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਟਰਨਕੀ ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ 'ਤੇ, ਇਹ ਕਲਾਇੰਟ ਦੇ ਅਸਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਟ੍ਰਾਇਲ ਦੌਰਾਨ ਸੈੱਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਤੀਜੀ-ਧਿਰ ਲਾਈਨਾਂ ਜਾਂ ਸਵੈ-ਨਿਰਮਿਤ ਸਹੂਲਤਾਂ 'ਤੇ, ਉਹ ਅਕਸਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਸਨ।
④ ਊਰਜਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ
ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਆਉਟਪੁੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਲਾਗਤ ਇੱਕ ਸਿੱਧਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਸੂਚਕ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਪਾਰਕ ਅੰਡਾ ਪਰਤ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ, ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁੱਲ ਬਿਜਲੀ ਖਪਤ ਦਾ 40-50% ਬਣਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਅਕੁਸ਼ਲਤਾਵਾਂ ਹਰ ਉਤਪਾਦਨ ਘੰਟੇ ਵਿੱਚ ਵਧਦੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਪੂੰਜੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਊਰਜਾ ਲਾਗਤ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਵਿਹਾਰਕ ਉਪਾਅ:
- ਅੰਸ਼ਕ-ਲੋਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ਡਿਊਲਿੰਗ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ (60% ਸਮਰੱਥਾ 'ਤੇ ਚਲਾਉਣਾ ਲਗਭਗ 90% ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਪਾਵਰ ਵਰਤਦਾ ਹੈ)
- ਥਰੂਪੁੱਟ ਨੁਕਸਾਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਹਿਨੇ ਹੋਏ ਡਾਈ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬਦਲੋ - ਇੱਕ ਪਹਿਨੇ ਹੋਏ ਡਾਈ ਜੋ 15% ਘੱਟ ਰੇਟ ਕੀਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ 'ਤੇ ਚੱਲਦਾ ਹੈ, ਗੁਆਚੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਡਾਈ ਬਦਲਣ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਰਚ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- ਬੈਚ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਮਿਕਸਰ ਵਾਲੀਅਮ ਨਾਲ ਮਿਲਾਓ — 800 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਬੈਚ ਲਈ 2,000 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਮਿਕਸਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਭਰਨ ਨਾਲ ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਮਿਲਾਉਣ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਫੈਕਟਰੀ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਡਰਾਈਵ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ 'ਤੇ ਊਰਜਾ ਨਿਗਰਾਨੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਵੱਡੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ 'ਤੇ, ਇਹ ਡੇਟਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਦੇ ਫੈਸਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਅਰਥਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।
⑤ ਕਰਮਚਾਰੀ ਸਿਖਲਾਈ ਅਤੇ ਮਿਆਰੀ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ
ਇੱਕ ਲੇਇੰਗ ਹੈਨ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਜੋ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਫਾਰਮੂਲੇ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਓਪਰੇਟਰ-ਨਿਰਭਰ ਭਿੰਨਤਾ ਅਸਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦਾ ਨਿਕਾਸ ਹੈ। ਅਸੰਗਤ ਬੈਚਿੰਗ ਕ੍ਰਮ, ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ, ਇਹ ਸਭ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਇਹ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਆਲੋਚਨਾ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮੁੱਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਲੇਆਉਟ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜਿਸ ਲਈ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਦਸਤੀ ਫੈਸਲੇ ਲੈਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਭਿੰਨਤਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਟੈਂਡਰਡ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਹਰੇਕ ਸਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਵਰਕਫਲੋ ਗਾਈਡਾਂ, ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਰਿਫਰੈਸ਼ਰ ਸਿਖਲਾਈ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਇਹ ਮੌਜੂਦਾ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਰਿਮੋਟ ਸਹਾਇਤਾ ਸੇਵਾ ਵਜੋਂ ਉਪਲਬਧ ਹੈ।
⑥ ਡਾਟਾ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨਿਗਰਾਨੀ
ਤੁਸੀਂ ਉਸ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਨਹੀਂ ਮਾਪ ਰਹੇ ਹੋ। ਬੈਚ-ਪੱਧਰ ਦੇ ਡੇਟਾ ਲੌਗਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਚੱਲ ਰਹੀ ਇੱਕ ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ - ਅਸਲ ਵਜ਼ਨ ਬਨਾਮ ਟੀਚਾ ਵਜ਼ਨ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਚੱਕਰ ਸਮਾਂ, ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਮੋਟਰ ਲੋਡ ਰੁਝਾਨ, ਸ਼ਿਫਟ ਦੁਆਰਾ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਟਨੇਜ - ਅੰਨ੍ਹੇਵਾਹ ਉੱਡ ਰਹੀ ਹੈ।
PLC ਕੰਟਰੋਲ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਵਪਾਰਕ ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪਲਾਂਟ ਸਲਿਊਸ਼ਨ 'ਤੇ, ਇਹ ਡੇਟਾ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਕੈਪਚਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਸਵਾਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇਸਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ। ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਜਾਂ ਸਰਲ ਲਾਈਨਾਂ 'ਤੇ, ਮਿਕਸਰ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਸੈਕਸ਼ਨਾਂ 'ਤੇ ਮੁੱਢਲੀ ਡੇਟਾ ਲੌਗਿੰਗ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਇਹ ਪਛਾਣਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਮਿਲਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਕਿੱਥੇ ਹੋ ਰਹੇ ਹਨ।
ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਜਾਂ ਮੌਜੂਦਾ ਵਪਾਰਕ ਅੰਡੇ ਦੀ ਪਰਤ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪਲਾਂਟ ਨੂੰ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾ ਰਹੇ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰ - ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪੱਧਰ, ਨਿਗਰਾਨੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲੇਆਉਟ - ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਹੀ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਇਸਨੂੰ ਰੀਟ੍ਰੋਫਿਟਿੰਗ ਕਰਨ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਸਸਤਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਮੁਲਾਂਕਣ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਹ ਚਰਚਾ ਕਰਨ ਯੋਗ ਹੈ ਕਿ ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਨਿਰਮਾਣ ਪਲਾਂਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਰਿਪੋਰਟ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਰੂਪ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਸੰਚਾਲਨ ਸੰਦਰਭ ਦੀ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਚੱਲ ਰਹੇ ਮੁਰਗੀਆਂ ਦੇ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਵਿਹਾਰਕ ਤਰੀਕੇ ਕੀ ਹਨ - ਭਾਗ ਦਰ ਭਾਗ?
+
ਊਰਜਾ ਦੀ ਲਾਗਤ ਉਹ ਸੰਚਾਲਨ ਖਰਚਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮੁਰਗੀਆਂ ਦੇ ਫੀਡ ਫੈਕਟਰੀ ਮੈਨੇਜਰ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਦੇ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਘੱਟ ਸਮਝਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਚੱਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਰਚ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਧਿਆਨ ਖਿੱਚਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਫਰਸ਼ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਸਿੰਗਲ ਮੋਟਰ ਹੈ, ਪਰ ਅਸਲ ਬੱਚਤ ਚਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਫੈਲੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਕਿੱਥੇ ਦੇਖਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਫ਼ਰਕ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ।
① ਪਾਵਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ
ਇਸ ਭਾਗ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਅਤੇ ਇਕੱਠੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਅਕੁਸ਼ਲਤਾਵਾਂ ਰਾਹੀਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਊਰਜਾ ਬਰਬਾਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਜੋ ਖਰਾਬ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ, ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਬੈਲਟਾਂ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਗੰਦੇ ਗੇਅਰ ਰੀਡਿਊਸਰ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਆਪਣੇ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਰ ਟਨ 'ਤੇ ਊਰਜਾ ਜੁਰਮਾਨਾ ਅਦਾ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ।
ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਖਰਚ ਵਾਲੇ ਵਿਹਾਰਕ ਉਪਾਅ:
- ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ: ਹਰੇਕ ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਰੀਡਿਊਸਰ ਲਈ ਸਹੀ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਚੁਣੋ। ਗਲਤ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਘੱਟ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਘਿਸਣ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ ਜੋ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ।
- ਬੈਲਟ ਤਣਾਅ: ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਬੈਲਟਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ। ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੰਗ ਬੈਲਟਾਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਲੋਡ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ; ਢਿੱਲੀਆਂ ਬੈਲਟਾਂ ਲੋਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਖਿਸਕ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਬਰਬਾਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਖਰਾਬ ਬੈਲਟਾਂ ਦੇ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।
- ਚੇਨ ਡਰਾਈਵ: ਢਿੱਲੀਆਂ ਜ਼ੰਜੀਰਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਟੁੱਟਦੀਆਂ ਹਨ — ਨਿਯਮਤ ਅੰਤਰਾਲਾਂ 'ਤੇ ਕੱਸਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
- ਗੇਅਰ ਰੀਡਿਊਸਰ ਹਵਾਦਾਰੀ: ਰੀਡਿਊਸਰ ਹਾਊਸਿੰਗ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਹਵਾ ਦਾ ਵਹਾਅ ਜਾਰੀ ਰੱਖੋ। ਕੇਸਿੰਗ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਇਕੱਠੀ ਹੋਈ ਧੂੜ ਅਤੇ ਮਲਬਾ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
- ਵੇਰੀਏਬਲ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਡਰਾਈਵਾਂ: ਜਿੱਥੇ ਮੁਰਗੀਆਂ ਦੇ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਗਤੀਆਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, AC ਵੇਰੀਏਬਲ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਡਰਾਈਵ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਬੈਲਟ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
- ਵਾਯੂਮੈਟਿਕ ਸੰਚਾਰ: ਜਿੱਥੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਦੇ ਵਿਕਲਪ ਉਪਲਬਧ ਹਨ, ਉੱਥੇ ਸੰਜਮ ਨਾਲ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਚੋ। ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਸਿਸਟਮ ਬਾਲਟੀ ਐਲੀਵੇਟਰਾਂ ਜਾਂ ਡਰੈਗ ਚੇਨ ਕਨਵੇਅਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਮੂਵ ਕੀਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
② ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਭਾਗ
ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਰਗੀਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਦੂਜੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਊਰਜਾ ਖਪਤਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਈ ਸੰਚਾਲਨ ਸਮਾਯੋਜਨ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਪੂੰਜੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀ kWh ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ:
- ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਥੌੜਿਆਂ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਓ ਜਾਂ ਬਦਲੋ: ਘਿਸੇ ਹੋਏ ਹਥੌੜੇ ਪੀਸਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ — ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਥਰੂਪੁੱਟ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਅੰਤਰਾਲਾਂ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਅਨੁਸਾਰ ਉਲਟਾਓ ਜਾਂ ਬਦਲੋ।
- ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ: ਸਹਾਇਕ ਹਵਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਹਾਲਤ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ। ਪਲਸ ਪੱਖਾ ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਫਿਲਟਰ ਬੈਗਾਂ ਦੀ ਦੇਰੀ ਨਾਲ ਸਫਾਈ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਅਗਲੀ ਦੌੜ ਲਈ ਸਾਫ਼ ਹਨ - ਬੈਗ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੱਖੇ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।
- ਵੇਰੀਏਬਲ ਸਪੀਡ ਫੀਡਰ: ਇੱਕ ਵੇਰੀਏਬਲ ਸਪੀਡ ਫੀਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਇੱਕਸਾਰ ਦਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਫੀਡ ਕਰਨਾ। ਅਸਮਾਨ ਫੀਡਿੰਗ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਓਵਰਲੋਡ ਅਤੇ ਵਿਹਲੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਵਿੰਗ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਦੋਵੇਂ ਹੀ ਅਕੁਸ਼ਲ ਹਨ। ਇੱਕ ਸਥਿਰ, ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਫੀਡ ਰੇਟ ਮੋਟਰ ਲੋਡ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
- ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕਰੱਸ਼ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਗੀਕਰਨ: ਬਾਰੀਕ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਵਰਗੀਕਰਣ ਜਾਂ ਪ੍ਰੀ-ਸਕ੍ਰੀਨਰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਸਰਕਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਹਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੀ ਮਾਤਰਾ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਊਰਜਾ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
③ ਬੈਚਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ
ਇੱਥੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਮੋਟਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਬਾਰੇ ਘੱਟ ਅਤੇ ਵਿਹਲੇ ਸਮੇਂ ਬਾਰੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ - ਇੱਕ ਮਿਕਸਰ ਜੋ ਅਗਲੇ ਬੈਚ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਖਾਲੀ ਬੈਠਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਕੰਡੀਸ਼ਨਡ ਮੈਸ਼ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਬੈਚਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਲੰਮਾ ਚੱਲਿਆ ਸੀ।
| ਅਯੋਗਤਾ | ਕਾਰਨ | ਫਿਕਸ |
|---|---|---|
| ਬੈਚਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਮਿਕਸਰ ਦਾ ਵਿਹਲਾ ਸਮਾਂ | ਖਰਾਬ ਬੈਚਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਤਾਲਮੇਲ | ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ, ਕੇਂਦਰੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਿਖਲਾਈ |
| ਕਰੱਸ਼ਰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣਾ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੋਣਾ | ਪੀਸਣ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਵਿੱਚ ਅਸੰਗਤਤਾ | ਬਿਹਤਰ ਵਸਤੂ ਤਾਲਮੇਲ, ਵੇਰੀਏਬਲ ਸਪੀਡ ਫੀਡ ਕੰਟਰੋਲ |
| ਉਤਪਾਦਨ ਅੱਧ ਵਿਚਕਾਰ ਰੁਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ | ਬੈਚਿੰਗ ਸਰਕਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਮੀ | ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਸਟਾਕ ਨਿਗਰਾਨੀ, ਪ੍ਰੀ-ਸ਼ਿਫਟ ਇਨਵੈਂਟਰੀ ਜਾਂਚ |
| ਗੁਰੂਤਾ ਡਿਸਚਾਰਜ 'ਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ | ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡਿਸਚਾਰਜ ਸਿਸਟਮ ਬੇਲੋੜੇ ਜੋੜੇ ਗਏ | ਗਰੈਵਿਟੀ ਡਿਸਚਾਰਜ ਲਈ ਸਾਈਲੋ ਅਤੇ ਵਜ਼ਨ ਹੌਪਰ ਆਊਟਲੇਟਸ ਨੂੰ ਮੁੜ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ |
ਇਸ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਕੇਂਦਰੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਆਪਰੇਟਰ ਦੇ ਤਾਲਮੇਲ ਪੱਧਰ ਦਾ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ - ਇਹ ਕੋਈ ਅਸਪਸ਼ਟ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਬਿੰਦੂ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇੱਕ ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਆਪਰੇਟਰ ਮੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬੈਚਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਕੇ ਮਿਕਸਰ ਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਚਲਦਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਰੱਸ਼ਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਅਤੇ ਰੁਕਣ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁਰੂਆਤ 3-6× ਸਥਿਰ-ਅਵਸਥਾ ਕਰੰਟ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਫੀਡਰ ਮੋਟਰ ਲੋਡ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਪਾਈਰਲ ਫੀਡਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵੇਰੀਏਬਲ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਸਪੀਡ ਕੰਟਰੋਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਨਾ ਕਿ ਵੇਰੀਏਬਲ ਮਟੀਰੀਅਲ ਰੋਧਕਤਾ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਸਥਿਰ ਗਤੀ 'ਤੇ ਚੱਲਣਾ।
④ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ
ਇੱਕ ਵਪਾਰਕ ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਮਿੱਲ 'ਤੇ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਕੁੱਲ ਪਲਾਂਟ ਪਾਵਰ ਦਾ 40-50% ਖਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਮਾਮੂਲੀ ਸੁਧਾਰ ਹਰ ਉਤਪਾਦਨ ਘੰਟੇ ਵਿੱਚ ਵਧਦੇ ਹਨ।
ਮੁੱਖ ਉਪਾਅ:
- ਖੁੱਲ੍ਹਾ ਖੇਤਰ ਡਾਈ: ਜਦੋਂ ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਲਈ ਸੋਰਸਿੰਗ ਰਿੰਗ ਡਾਈਜ਼, ਡਾਈ ਤਾਕਤ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਖੁੱਲ੍ਹਾ ਖੇਤਰ (ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਡਾਈ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਛੇਕ ਦੀ ਗਿਣਤੀ) ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ। ਉੱਚ ਖੁੱਲ੍ਹਾ ਖੇਤਰ = ਘੱਟ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ = ਘੱਟ ਮੋਟਰ ਲੋਡ ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ
- ਰੋਲਰ ਗੈਪ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ: ਸਹੀ ਰੋਲਰ-ਟੂ-ਡਾਈ ਗੈਪ ਸੈਟਿੰਗ ਥਰੂਪੁੱਟ, ਪੈਲੇਟ ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਡਾਈ ਵੀਅਰ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੰਗ ਮੋਟਰ ਲੋਡ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਢਿੱਲਾ ਪੈਲੇਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਡਾਈ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਨਾਲ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ।
- ਡਾਈ ਮੁਰੰਮਤ ਬਨਾਮ ਬਦਲੀ: ਇੱਕ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਰਿਪੇਅਰ ਮਸ਼ੀਨ ਖਰਾਬ ਐਂਟਰੀ ਐਂਗਲਾਂ ਨੂੰ ਮੁੜ ਸਰਫੇਸ ਕਰਕੇ ਡਾਈ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਡਾਈ ਰਿਪੇਅਰ ਨੂੰ ਉਸ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇਰੀ ਕਰਨ ਨਾਲ ਜਿੱਥੇ ਥਰੂਪੁੱਟ ਨੁਕਸਾਨ ਮਾਪਣਯੋਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਗੁਆਚੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮੁਰੰਮਤ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਰਚਾ ਆਉਂਦਾ ਹੈ।
- ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਪੈਡਲ ਸਥਿਤੀ: ਘਿਸੇ ਹੋਏ ਜਾਂ ਗਲਤ ਕੋਣ ਵਾਲੇ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਪੈਡਲ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਪੈਲੇਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਮਿਹਨਤ ਕਰਨੀ ਪੈਂਦੀ ਹੈ। ਪੈਡਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬਦਲੋ ਜਾਂ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ।
- ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਹਿਲਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਰਾਡਾਂ: ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਵਿੱਚ ਸਟਿਰਿੰਗ ਰਾਡ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਡਾਈ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੈਸ਼ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਥਰੂਪੁੱਟ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਲੋਡ ਭਿੰਨਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਉਪਰੋਕਤ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਪਾਅ 2-3 ਟਨ/ਘੰਟੇ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਛੋਟੇ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਰੱਖਣ ਵਾਲੀ ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਅਤੇ 20-30 ਟਨ/ਘੰਟੇ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਫੀਡ ਨਿਰਮਾਣ ਪਲਾਂਟ 'ਤੇ ਬਰਾਬਰ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਨਾਲ ਵਿੱਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਕੇਲ - ਦੋ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਵਿੱਚ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀ 15 ਟਨ/ਘੰਟੇ ਦੀ ਪਰਤ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ 5% ਊਰਜਾ ਕਟੌਤੀ, 2 ਟਨ/ਘੰਟੇ ਦੀ ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ 'ਤੇ ਉਸੇ ਸੁਧਾਰ ਨਾਲੋਂ ਪ੍ਰਤੀ ਮਹੀਨਾ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਮੌਜੂਦਾ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਊਰਜਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ, ਜਾਂ ਇਹਨਾਂ ਵਿਚਾਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਨਿਰਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਤਕਨੀਕੀ ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਡਿਲੀਵਰ ਕੀਤੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਤੋਂ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਮੁਰਗੀਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਪਲਾਂਟ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚੱਲਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਕਾਰਕ ਕੀ ਹਨ?
+
ਮੁਰਗੀਆਂ ਦੇ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਮੀਲ ਪੱਥਰ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਪੰਜ ਜਾਂ ਦਸ ਸਾਲਾਂ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਨ ਅਨੁਸਾਰ ਲਗਾਤਾਰ ਚਲਾਉਣਾ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ - ਅਤੇ ਇਹ ਚਾਰ ਤਕਨੀਕੀ ਖੇਤਰਾਂ ਅਤੇ ਚਾਰ ਸੰਚਾਲਨ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਨਿਰੰਤਰ ਗੱਲਬਾਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਕੀ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਦੀ ਇਮਾਨਦਾਰ ਤਸਵੀਰ ਹੈ ਜੋ ਅਸੀਂ ਡਿਲੀਵਰ ਕੀਤੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਅਤੇ ਗਲਤ ਕੀ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ, ਤੋਂ ਲਈ ਗਈ ਹੈ।
ਭਾਗ 1: ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਖੇਤਰ
① ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਧੂੜ ਪ੍ਰਬੰਧਨ
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਦੂਸ਼ਿਤਤਾ - ਪੱਥਰ, ਧਾਤ ਦੇ ਟੁਕੜੇ, ਵੱਡੇ ਕਣ, ਧੂੜ - ਸਿਰਫ਼ ਫੀਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ। ਇਹ ਮੁਰਗੀਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਡਾਈ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਪਾਲਣਾ ਸੰਬੰਧੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ ਕੀ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
- ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਅਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਸੈਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਸਲ ਇਨਟੇਕ ਵਾਲੀਅਮ ਲਈ ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ - ਲਾਗਤ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਘੱਟ ਆਕਾਰ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
- ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਧੂੜ ਕੱਢਣਾ
- ਦਾਖਲੇ ਅਤੇ ਬੈਗਿੰਗ ਪੜਾਵਾਂ 'ਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਧੂੜ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ
- ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਫਿਲਟਰ ਬੈਗਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਸਫਾਈ - ਇੱਕ ਬੰਦ ਬੈਗ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਮੋਟਰ ਲੋਡ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।
ਸੂਰਜਮੁਖੀ ਦੇ ਮੀਲ ਦੇ ਛਿਲਕਿਆਂ ਜਾਂ ਚੌਲਾਂ ਦੇ ਛਾਣ ਵਰਗੇ ਉੱਚ-ਫਾਈਬਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ 'ਤੇ, ਧੂੜ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਮੱਕੀ-ਸੋਇਆ ਲਾਈਨ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਲਿਆ ਗਿਆ ਇੱਕ ਨਿਰਧਾਰਨ ਫੈਸਲਾ ਹੈ, ਅਜਿਹਾ ਕੁਝ ਨਹੀਂ ਜਿਸਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੀਟ੍ਰੋਫਿਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
② ਮਿਕਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਫਾਰਮੂਲਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ
ਫੀਡ ਫਾਰਮੂਲਾ ਪਾਲਣਾ ਸਿਰਫ਼ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਮੁੱਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦਾ ਮੁੱਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਬੈਚ ਜੋ ਅਨੁਮਾਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੈ, ਨੂੰ ਜਾਂ ਤਾਂ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਲਿਖਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨਤੀਜੇ 'ਤੇ ਪੈਸਾ ਖਰਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਮੁਰਗੀਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ:
| ਲੋੜ | ਮਿਆਰੀ | ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਲਈ ਕਿਉਂ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ |
|---|---|---|
| ਮਿਕਸਰ ਸੀਵੀ ਮੁੱਲ | ≤5% ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਫੀਡ, ≤3% ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ | ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਵੰਡ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅੰਡੇ ਦੇ ਛਿਲਕੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬੈਚ-ਟੂ-ਬੈਚ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ |
| ਬੈਚਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ — ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ | ± 0.1% | ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਵਿੱਚ ਫਾਰਮੂਲਾ ਡ੍ਰਿਫਟ ਪੋਸ਼ਣ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ |
| ਸੂਖਮ-ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤੋਲ | ± 0.01% | 0.5-2% ਦੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ 'ਤੇ ਵਿਟਾਮਿਨ ਅਤੇ ਖਣਿਜ ਜੋੜ |
| ਮਿਕਸਿੰਗ ਚੱਕਰ ਸਮਾਂ | 3-5 ਮਿੰਟ | ਛੋਟਾ = ਮਾੜੀ ਇਕਸਾਰਤਾ; ਲੰਮਾ = ਬੇਲੋੜੀ ਊਰਜਾ ਲਾਗਤ |
ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਬਿੰਦੂ ਪਰਤ ਫੀਡ ਲਈ ਖਾਸ ਹੈ। ਬਰੀਕ ਚੂਨੇ ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਸੀਪ ਸ਼ੈੱਲ ਵਿਚਕਾਰ 3.5-4.5% ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ 'ਤੇ, ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਅਸਮਾਨ ਵੰਡ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਝੁੰਡ ਵਿੱਚ ਅਸੰਗਤ ਸ਼ੈੱਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ - ਕੁਝ ਅਜਿਹਾ ਜੋ ਫੀਡ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅੰਡੇ ਗਰੇਡਿੰਗ ਡੇਟਾ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
③ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਚੋਣ
ਵਿਸ਼ਵ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਮੁਰਗੀਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ:
- ਪੈਲੇਟਿੰਗ: ਵਪਾਰਕ ਪਰਤ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ; ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਮਿਆਰੀ ਖੁਰਾਕ ਡਿਲੀਵਰੀ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
- ਮੈਸ਼ (ਪਾਊਡਰ): ਘੱਟ ਨਿਵੇਸ਼, ਸਰਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਗਿੱਲੀ-ਖੁਆਉਣਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਤਰਜੀਹੀ ਜਾਂ ਜਿੱਥੇ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਇੱਕ ਤਰਜੀਹ ਹੈ (ਇਸ FAQ ਵਿੱਚ ਕਿਤੇ ਹੋਰ ਮੁਰਗੀਆਂ ਦੇ ਫੀਡ ਫਾਰਮੈਟ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਵੇਖੋ)
- ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ/ਵਿਸਤਾਰ: ਸਟੈਂਡਰਡ ਲੇਅਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਆਮ; ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਰੋਗਾਣੂ ਘਟਾਉਣ ਜਾਂ ਸਟਾਰਚ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਜੋ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਉਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਖੁਰਾਕ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਅਤੇ ਬਾਜ਼ਾਰ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਗਲਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਪਰਤ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਪਰਤ ਫੀਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਪਹਿਲਾਂ ਪੋਸ਼ਣ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ - ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਨਹੀਂ।
④ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚਾ
ਇੱਕ ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਫੈਕਟਰੀ ਜੋ ਬਿਨਾਂ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਦੇ ਚੱਲ ਰਹੀ ਹੈ, ਧਾਰਨਾਵਾਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ। ਪਰਤ ਫੀਡ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ - ਗਲਤ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਪੱਧਰ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਵਿਟਾਮਿਨ ਸ਼ਾਮਲ, ਦੂਸ਼ਿਤ ਕੱਚਾ ਮਾਲ - ਤੁਰੰਤ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਲੱਛਣ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ। ਇਹ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਬਾਅਦ ਅੰਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਡੇਟਾ ਅਤੇ ਝੁੰਡ ਸਿਹਤ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਤਿਆਰ ਅਤੇ ਖੁਆਈ ਜਾ ਚੁੱਕੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਵਪਾਰਕ ਮੁਰਗੀਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚਾ:
- ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਨਮੀ ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਦਾਖਲੇ ਵੇਲੇ
- ਬੈਚ-ਪੱਧਰੀ ਫਾਰਮੂਲਾ ਤਸਦੀਕ ਰਿਕਾਰਡ (ਪ੍ਰਤੀ ਬੈਚ ਲਾਗ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜ਼ਨ)
- ਮੁਕੰਮਲ ਫੀਡ ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ — ਪੈਲੇਟ ਟਿਕਾਊਤਾ, ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਪੋਸ਼ਣ ਸੰਬੰਧੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
- ਗੁਣਵੱਤਾ ਕਾਰਜ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਵਿਅਕਤੀ, ਉਤਪਾਦਨ ਕਾਰਜਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ
PLC ਕੰਟਰੋਲ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੇਇੰਗ ਹੈਨ ਫੀਡ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਪਲਾਂਟ 'ਤੇ, ਬੈਚ ਡੇਟਾ ਲੌਗਿੰਗ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਰਲ ਲਾਈਨਾਂ 'ਤੇ, ਕਾਗਜ਼-ਅਧਾਰਤ ਬੈਚ ਰਿਕਾਰਡ ਉਹੀ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ - ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਮੌਜੂਦ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਵੀ ਕੈਪਚਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੋਵੇ।
ਭਾਗ 2: ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ
① ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ
ਤਾਜ਼ੇ, ਉੱਲੀ-ਮੁਕਤ, ਗੰਧ-ਮੁਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਮੁੱਢਲੀ ਲੋੜ ਹਨ - ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਇੱਛਾ ਨਹੀਂ। ਮੱਕੀ ਜਾਂ ਸੋਇਆਬੀਨ ਦੇ ਖਾਣੇ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕੋਟੌਕਸਿਨ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਬਿਨਾਂ ਜਾਂਚ ਦੇ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਅਦਿੱਖ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁਰਗੀਆਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ 'ਤੇ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਹਨ। ਸਟੋਰੇਜ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਿੰਨੀਆਂ ਹੀ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ: ਉੱਚ-ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸਟੋਰ ਕੀਤੇ ਅਨਾਜ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਉੱਲੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ ਭਾਵੇਂ ਸਮੱਗਰੀ ਗ੍ਰਹਿਣ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਸਾਫ਼ ਸੀ।
ਵਿਹਾਰਕ ਸਟੋਰੇਜ ਲੋੜਾਂ:
- ਸਟੋਰੇਜ ਵਿੱਚ ਅਨਾਜ ਦੀ ਨਮੀ 14% ਤੋਂ ਘੱਟ ਰੱਖੋ।
- ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਢੁਕਵੀਂ ਹਵਾਦਾਰੀ
- ਸਿਰਫ਼ ਨੀਤੀ ਹੀ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਪਹਿਲਾਂ-ਪਹਿਲਾਂ-ਜਾਓ, ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ
② ਉਪਕਰਣ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ
ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਮਿੱਲ 'ਤੇ ਗੈਰ-ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਾਰਨ ਮੁਲਤਵੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਹੈ। ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ, ਮਿਕਸਰ ਵੀਅਰ ਲਾਈਨਰ, ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਡਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਰੋਲਰ, ਅਤੇ ਕੂਲਰ ਏਅਰਫਲੋ ਸਿਸਟਮ ਸਾਰਿਆਂ ਵਿੱਚ ਅਨੁਮਾਨਯੋਗ ਵੀਅਰ ਕਰਵ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਰਿਪਲੇਸਮੈਂਟ ਪੁਆਇੰਟ ਤੋਂ ਅੱਗੇ ਚਲਾਉਣ ਨਾਲ ਪੈਸੇ ਦੀ ਬਚਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ - ਇਹ ਗੈਰ-ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਸਟਾਪ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਕੀਮਤ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਰੋਕਥਾਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ, ਜੋ ਕਿ ਕੈਲੰਡਰ ਤਾਰੀਖਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਅਸਲ ਚੱਲ ਰਹੇ ਘੰਟਿਆਂ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕਿਸੇ ਵੀ ਟਰਨਕੀ ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ 'ਤੇ ਮਿਆਰੀ ਅਭਿਆਸ ਹੈ। ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਸੌਂਪੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਬਦਲਣ ਦੇ ਅੰਤਰਾਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਹਰੇਕ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੀ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
③ ਆਪਰੇਟਰ ਸਿਖਲਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਨਕੀਕਰਨ
ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਤਕਨੀਕੀ ਸਮਰੱਥਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਇਸਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਇੱਕ ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਉਪਕਰਣ ਸਪਲਾਇਰ ਜੋ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਪੱਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਲਾਈਨ ਕੀ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਪਾੜਾ ਪੈਦਾ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਹਰੇਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਕਿਉਂ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ - ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਬੈਚ ਚੱਕਰ ਸਮਾਂ, ਕੂਲਰ ਧਾਰਨ - ਤਾਂ ਜੋ ਉਹ ਪਛਾਣ ਸਕਣ ਕਿ ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਚੀਜ਼ ਵਹਿ ਰਹੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਬਣਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜਵਾਬ ਦੇ ਸਕਣ।
ਅਸੀਂ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਸਿਖਲਾਈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੌਰਾਨ ਰਿਮੋਟ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, 5 T/H ਪਰਤ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ 30 T/H ਪਰਤ ਫੀਡ ਫੈਕਟਰੀ ਤੱਕ।
④ ਉਤਪਾਦਨ ਡੇਟਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ
ਇੱਕ ਮੁਰਗੀਆਂ ਦੇ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਜੋ ਤੀਜੇ ਸਾਲ ਵਿੱਚ ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚੱਲਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹਿਲੇ ਸਾਲ ਵਿੱਚ ਚੱਲਿਆ ਸੀ, ਨੇ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਮੌਕੇ ਗੁਆ ਦਿੱਤੇ ਹਨ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਕੀਮਤਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ, ਪੋਸ਼ਣ ਸੰਬੰਧੀ ਖੋਜ ਫਾਰਮੂਲਾ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਅਪਡੇਟ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡ ਬਦਲਦੇ ਹਨ - ਇੱਕ ਸਹੂਲਤ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਡੇਟਾ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਜਵਾਬ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਉਸ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ 'ਤੇ ਚੱਲਦੀ ਹੈ ਜੋ ਅਜਿਹਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ।
ਇਸ ਲਈ ਸੂਝਵਾਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਮੁੱਢਲੇ ਮਾਪਦੰਡ - ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਬਨਾਮ ਦਰਜਾਬੰਦੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ, ਡਾਈ ਚੇਂਜ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ, ਬੈਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰਿਕਾਰਡ - ਇਹ ਪਛਾਣਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸੰਕੇਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕਿੱਥੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। PLC ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਚਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ, ਅਸੀਂ 3 ਅਤੇ 12 ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਾਡੀਆਂ ਤਹਿ ਕੀਤੀਆਂ ਪੋਸਟ-ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਸਮੀਖਿਆਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪਾਦਨ ਡੇਟਾ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਤੁਸੀਂ ਮੁਰਗੀਆਂ ਦੇ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਬੈਚਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹੋ - ਅਤੇ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ ਕੀ ਟੁੱਟਦਾ ਹੈ?
+
ਬੈਚਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਿੱਤੀ ਜਾਂ ਹਾਰੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ 'ਤੇ ਨਹੀਂ, ਕੂਲਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ - ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ। ਇੱਕ ਫਾਰਮੂਲਾ ਜੋ ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ ਸਹੀ ਹੈ ਪਰ ਤਿੰਨ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ 'ਤੇ 0.3% ਤੱਕ ਡਿੱਗਦਾ ਹੈ, ਸ਼ੈੱਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਮਾਪਣਯੋਗ ਭਿੰਨਤਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਪਾਰਕ ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਜੋ ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਿਫਟ 10+ ਬੈਚ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਉਹ ਡ੍ਰਿਫਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਦਾ ਹੈ।
"ਸਾਡਾ ਬੈਚਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਸਹੀ ਹੈ" ਅਤੇ "ਸਾਡਾ ਬੈਚਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਹਰ ਬੈਚ, ਹਰ ਸ਼ਿਫਟ, ਹਰ ਆਪਰੇਟਰ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਹੈ" ਵਿਚਕਾਰਲਾ ਪਾੜਾ ਹੀ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਹੀ ਫ਼ਰਕ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੜੀ — ਜਿੱਥੇ ਹਰੇਕ ਲਿੰਕ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ
| ਬੈਚਿੰਗ ਪੜਾਅ | ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ | ਆਮ ਅਸਫਲਤਾ ਮੋਡ |
|---|---|---|
| ਮੁੱਖ ਅਨਾਜ ਸਮੱਗਰੀ | ਟੀਚੇ ਦੇ ਭਾਰ ਦਾ ±0.1% | ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਤੋਂ ਲੋਡ ਸੈੱਲ ਡ੍ਰਿਫਟ |
| ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਵਾਲੇ ਭੋਜਨ (ਸੋਇਆ, ਮੱਛੀ) | ± 0.1% | ਹੌਪਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪੁਲ ਬੰਨ੍ਹਣਾ ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਅਸੰਗਤ ਵਹਾਅ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ |
| ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਰੋਤ (ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ, ਸੀਪ ਸ਼ੈੱਲ) | ± 0.15% | ਫੀਡਰ ਦੇ ਘਿਸਾਅ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨ ਵਾਲੀ ਘਿਸਾਅ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ |
| ਸੂਖਮ-ਤੱਤ (ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ, ਵਿਟਾਮਿਨ) | ± 0.01% | ਅਸਫਲ ਆਟੋ-ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਹੱਥੀਂ ਜੋੜਨਾ |
| ਤਰਲ ਜੋੜ (ਤੇਲ, ਐਨਜ਼ਾਈਮ) | ±0.5% ਵਹਾਅ ਦਰ | ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਅੰਸ਼ਕ ਰੁਕਾਵਟ, ਤਾਪਮਾਨ ਲੇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ |
ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਰੇਕ ਅਸਫਲਤਾ ਮੋਡ ਬੈਚ-ਟੂ-ਬੈਚ ਭਿੰਨਤਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਲੌਗਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਅਦਿੱਖ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬੈਚ ਡੇਟਾ ਰਿਕਾਰਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਲੇਇੰਗ ਹੈਨ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਿੰਨਤਾ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਠਹਿਰਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਬੈਚਿੰਗ ਡ੍ਰਿਫਟ ਸਮੱਸਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਅੱਠ ਕੰਟਰੋਲ ਤਰੀਕੇ ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ:
1. ਨਿਯਮਤ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤੋਲਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ
ਲੋਡ ਸੈੱਲਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਰਧਾਰਤ ਅੰਤਰਾਲ 'ਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ - ਉਦੋਂ ਨਹੀਂ ਜਦੋਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸ਼ਿਕਾਇਤ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਦੋ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਵਿੱਚ ਚੱਲ ਰਹੀ ਮੁਰਗੀਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਫੈਕਟਰੀ 'ਤੇ, ਹਰ 2-4 ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮਿਆਰੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਟੈਸਟ ਵਜ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਜਾਂਚਾਂ ਦੀ ਨਹੀਂ।
2. ਸਮੱਗਰੀ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲਈ ਫਾਰਮੂਲਾ ਅਨੁਪਾਤ ਅਨੁਕੂਲਤਾ
ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਦੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਟੈਂਡਰਡ ਬੈਚਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਸੰਭਾਲਦੇ। ਉੱਚ-ਚਰਬੀ ਵਾਲੇ ਤੱਤ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ; ਬਾਰੀਕ-ਭੂਮੀ ਵਾਲਾ ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਮੋਟੇ ਸੀਪ ਸ਼ੈੱਲ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੈਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਗੁੜ ਦੇ ਜੋੜ ਹੌਪਰਾਂ ਤੋਂ ਸੁੱਕੇ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਨਿਕਲਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਪਰਤ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ, ਬੈਚਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਖਾਸ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ।
3. ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਫੀਡਬੈਕ ਦੇ ਨਾਲ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ
PLC-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਬੈਚਿੰਗ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਅਸਲ ਮਾਪੇ ਗਏ ਭਾਰ ਬਨਾਮ ਟੀਚੇ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋੜ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਓਵਰਸ਼ੂਟ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਸਟਮ ਮੌਜੂਦਾ ਬੈਚ 'ਤੇ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ - ਅਗਲੇ ਬੈਚ 'ਤੇ ਨਹੀਂ। ਮੈਨੂਅਲ ਬੈਚਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਜਿਹਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ।
4. ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਡਾਟਾ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਬੈਚ ਲੌਗਿੰਗ
ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਨੂੰ ਇੱਕ ਰਿਕਾਰਡ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: ਟੀਚਾ ਭਾਰ ਬਨਾਮ ਪ੍ਰਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਸਲ ਭਾਰ, ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੋਣ 'ਤੇ ਭਟਕਣ ਦਾ ਝੰਡਾ, ਸਮਾਂ ਮੋਹਰ, ਆਪਰੇਟਰ ਆਈਡੀ। ਇਸ ਡੇਟਾ ਦੇ ਦੋ ਉਪਯੋਗ ਹਨ: ਤੁਰੰਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਰੁਝਾਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮੱਸਿਆ ਬਣਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡ੍ਰਿਫਟ ਜਾਂ ਫੀਡਰ ਵੀਅਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਅੰਡੇ ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਅੰਡੇ ਫਾਰਮਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਪਲਾਂਟ 'ਤੇ, ਬੈਚ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਅਕਸਰ ਖਰੀਦਦਾਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ - ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੰਦ।
5. ਹਰੇਕ ਬੈਚਿੰਗ ਕਾਰਜ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ
ਆਪਰੇਟਰ-ਨਿਰਭਰ ਭਿੰਨਤਾ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦਾ ਦੁਸ਼ਮਣ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਜੋੜਨ ਦਾ ਕ੍ਰਮ, ਹੱਥੀਂ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਸੰਭਾਲ, ਸਕੇਲ ਗਲਤੀ ਫਲੈਗ ਦਾ ਜਵਾਬ - ਇਹਨਾਂ ਸਾਰਿਆਂ ਲਈ ਲਿਖਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸੰਸਥਾਗਤ ਯਾਦਦਾਸ਼ਤ ਦੀ ਨਹੀਂ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਆਪਰੇਟਰ ਗੈਰਹਾਜ਼ਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਉਸੇ ਮਿਆਰ 'ਤੇ ਚਲਾਉਂਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।
6. ਬੈਚਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਫੀਡਬੈਕ ਦੇ ਨਾਲ ਨਿਯਮਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ
ਮੁਕੰਮਲ ਫੀਡ ਦੀ ਜਾਂਚ - ਪੈਲੇਟ ਟਿਕਾਊਤਾ, ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਨਮੂਨਾ ਸ਼ਡਿਊਲ 'ਤੇ ਪੋਸ਼ਣ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ - ਬੈਚਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਲੂਪ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜਾਂਚ ਬੈਚ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਤੋਂ ਨਹੀਂ। ਇਹ ਕ੍ਰਮ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
7. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਲਈ ਸਪਲਾਈ ਲੜੀ ਤਾਲਮੇਲ
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘਣਤਾ, ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਇਹ ਸਭ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਤੋਲਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। 15% ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਮੱਕੀ ਦੀ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ 12% ਵਾਲੇ ਪੈਮਾਨੇ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਕਸਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਸਪਲਾਇਰ ਸਬੰਧਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਨਾਲ ਬੈਚਿੰਗ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨੂੰ ਜਿਸ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਭਰਪਾਈ ਕਰਨੀ ਪੈਂਦੀ ਹੈ, ਉਹ ਘਟਦੀ ਹੈ।
8. ਨਿਰੰਤਰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਸਮੀਖਿਆ
ਤੋਲਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਖਰਾਬੀ, ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਕਾਰਕਾਂ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਣ ਕਾਰਨ ਬਦਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਜੋ ਤਿੰਨ ਸਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਉਸੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾ ਰਹੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਲਗਭਗ ਨਿਸ਼ਚਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਲਤ ਮਾਪ ਰਹੀ ਹੈ। ਦੇਖਭਾਲ ਦੇ ਕਾਰਜਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਮੀਖਿਆ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ।
ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੈਮਾਨਿਆਂ 'ਤੇ ਕਿਵੇਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ:
| ਸਕੇਲ | ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ੀ ਬੈਚਿੰਗ ਸੰਰਚਨਾ |
|---|---|
| ਛੋਟੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀ ਪਰਤ ਵਾਲੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ (1–3 ਟਨ/ਘੰਟਾ) | ਦਸਤੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਇੰਗਰੀਡੀਐਂਟ ਐਡੀਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ; ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ ਬੈਚ ਰਿਕਾਰਡ |
| ਦਰਮਿਆਨੇ ਸਕੇਲ ਪਰਤ ਵਾਲੇ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ (5-10 ਟਨ/ਘੰਟਾ) | ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਮਲਟੀ-ਹੌਪਰ ਬੈਚਿੰਗ, ਪੀਐਲਸੀ ਕੰਟਰੋਲ, ਡਿਜੀਟਲ ਬੈਚ ਲੌਗਿੰਗ |
| ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪਰਤ ਵਾਲਾ ਫੀਡ ਨਿਰਮਾਣ ਪਲਾਂਟ (15 ਟਨ/ਘੰਟਾ+) | ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਫੀਡਬੈਕ ਦੇ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਬੈਚਿੰਗ, ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਡੋਜ਼ਿੰਗ, ਪੂਰੀ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਸਿਸਟਮ |
ਸੰਰਚਨਾ ਸਕੇਲ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ — ਪਰ ਥਰੂਪੁੱਟ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਅੰਡਰਲਾਈੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੋੜਾਂ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀਆਂ ਹਨ। 30,000-ਪੰਛੀਆਂ ਵਾਲੇ ਝੁੰਡ ਲਈ ਫੀਡ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ 1 T/H ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਨੂੰ 20 T/H ਪਰਤ ਵਾਲੇ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਵਾਂਗ ਹੀ ਫਾਰਮੂਲਾ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਈ ਫਾਰਮਾਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਝੁੰਡ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨਾਲ ਗਲਤ ਸਕੇਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ, ਉਪਕਰਣ ਨਿਵੇਸ਼ ਨਾਲ ਨਹੀਂ।
ਇੱਕ ਮੁਰਗੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਹਰ ਸਮਰੱਥਾ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਸਪਲਾਇਰ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਤੇ, ਅਸੀਂ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਸੰਰਚਨਾ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਬੈਚਿੰਗ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ — ਤੁਹਾਡੀ ਫਾਰਮੂਲਾ ਜਟਿਲਤਾ, ਸ਼ਿਫਟ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਸਮਰੱਥਾ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਜਾਂ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਕੀਤੀ ਲੇਇੰਗ ਹੈਨ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਲਈ ਬੈਚਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਆਪਣੇ ਫਾਰਮੂਲਾ ਜਟਿਲਤਾ ਅਤੇ ਸਮਰੱਥਾ ਟੀਚੇ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿੱਧੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਦੇਵਾਂਗੇ।
