ਬੱਕਰੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ

ਹਾਂ, ਪਰ ਸਟੈਂਡਰਡ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨਾਲ ਨਹੀਂ। ਇੱਕ ਬੱਕਰੀ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ / ਉਦਯੋਗਿਕ ਬੱਕਰੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਲਈ, ਫਾਈਬਰ ਅਨੁਪਾਤ ਸਭ ਕੁਝ ਬਦਲਦਾ ਹੈ—ਡਾਈ ਵੀਅਰ, ਮੋਟਰ ਲੋਡ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੈਲੇਟ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵੀ।

ਜਦੋਂ ਐਲਫਾਲਫਾ 20% ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ + ਡਾਈ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਟੋਰੇਜ ਸਾਈਲੋ ਵਿੱਚ ਢਿੱਲੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਜੁਰਮਾਨਾ ਮਿਲਦਾ ਹੈ।

ਹਾਂ। ਇੱਕ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਬੱਕਰੀ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ / ਬੱਕਰੀ ਫੀਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਈਨ ਭੇਡਾਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ, ਪਸ਼ੂਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ, ਜਾਂ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਫੀਡ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਪਰ ਸਫਾਈ ਚੱਕਰ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਮਿਸ਼ਰਤ-ਫੀਡ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕਰਾਸ-ਕੰਟੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਅਸਲ ਸੰਚਾਲਨ ਸ਼ਿਕਾਇਤ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਬੱਕਰੀ ਚਾਰੇ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ / ਬੱਕਰੀ ਚਾਰੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣ ਲਾਈਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 8-15 ਸਾਲ ਚੱਲਦੀ ਹੈ।

ਪੈਲੇਟ ਡਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਖਪਤਯੋਗ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਇਕਸਾਰ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਫਰੇਮ ਢਾਂਚਾ, ਗਿਅਰਬਾਕਸ, ਅਤੇ ਮੋਟਰ ਸਿਸਟਮ ਕਾਫ਼ੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਸਾਨੂੰ ਸਾਊਦੀ ਅਰਬ, ਯੂਏਈ, ਮਿਸਰ, ਨਾਈਜੀਰੀਆ, ਕੀਨੀਆ, ਬ੍ਰਾਜ਼ੀਲ ਅਤੇ ਉਜ਼ਬੇਕਿਸਤਾਨ ਤੋਂ ਭਾਰੀ ਮੰਗ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਰਹੀ ਹੈ।

ਸੁੱਕੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਬੱਕਰੀ ਫੀਡ ਫਾਰਮੂਲੇ ਆਯਾਤ ਕੀਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਬੱਕਰੀ ਫੀਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਇੱਕ ਦਰਮਿਆਨੇ ਬੱਕਰੀ ਫੀਡ ਨਿਰਮਾਣ ਪਲਾਂਟ ਲਈ, ਸਿਵਲ ਤਿਆਰੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਥਾਪਨਾ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 30-90 ਦਿਨ ਲੱਗਦੇ ਹਨ।

ਦੇਰੀ ਅਕਸਰ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਬੇਮੇਲ ਜਾਂ ਇਮਾਰਤ ਦੀ ਉਚਾਈ ਵਿੱਚ ਭਟਕਣ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਉਪਕਰਣਾਂ ਕਾਰਨ।

ਹਾਂ। ਪਰ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਡੀਨੇਚੁਰੇਸ਼ਨ ਫੀਡ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਡੇਅਰੀ ਬੱਕਰੀ ਫੀਡ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸੋਇਆਬੀਨ ਮੀਲ ਅਨੁਪਾਤ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਬੱਕਰੀ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਪਲਾਂਟ / ਉਦਯੋਗਿਕ ਬੱਕਰੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਸਣ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਅਤੇ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ 60-120 kWh ਦੀ ਖਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਫਾਈਬਰ-ਭਾਰੀ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਮੰਗ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਅਸੰਗਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਲਤੀ ਨਹੀਂ।

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਜਾਂ ਬੈਚਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਅਸਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਇਹ ਸਭ ਬੱਕਰੀ ਦੇ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਅੰਤਮ ਪੈਲੇਟ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਹਾਂ, ਪਰ ਸਿਰਫ਼ ਤਾਂ ਹੀ ਜੇਕਰ ਬੱਕਰੀ ਦੇ ਫੀਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਲਚਕਦਾਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਡਾਈ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੋਵੇ।

ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਅਲਫਾਲਫਾ-ਭਾਰੀ ਬੈਚ ਮੱਕੀ-ਅਧਾਰਿਤ ਫਾਰਮੂਲਿਆਂ ਤੋਂ ਬਿਲਕੁਲ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪਾਮ ਕਰਨਲ ਕੇਕ ਫਾਈਬਰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ ਪਰ ਪੈਲੇਟ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰਗੜ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਭਾਫ਼ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਸ਼ਿਫਟ ਤੋਂ ਦੂਜੀ ਸ਼ਿਫਟ ਵਿੱਚ ਅਸਥਿਰ ਪੈਲੇਟ ਕਠੋਰਤਾ ਵੇਖੋਗੇ - ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਿਕਾਇਤਾਂ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਬੱਕਰੀ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਫਾਈਬਰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਨਾਮਾਤਰ ਸਮਰੱਥਾ ਹਮੇਸ਼ਾ ਅਸਲ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ।

ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਮੱਕੀ-ਅਧਾਰਤ ਫੀਡ ਚਲਾਉਣ ਵਾਲੀ 10 T/H ਲਾਈਨ ਐਲਫਾਲਫਾ-ਹੈਵੀ ਫਾਰਮੂਲਿਆਂ 'ਤੇ ਸਵਿਚ ਕਰਨ 'ਤੇ 7-8 T/H ਤੱਕ ਘੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਫਾਈਬਰ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ 'ਤੇ ਥਰੂਪੁੱਟ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਟਾਈਮ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਅਫਰੀਕਾ ਅਤੇ ਮੱਧ ਪੂਰਬ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗਾਹਕ ਇਸ ਵਿਵਸਥਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਸਮਝਦੇ ਹਨ, ਸੋਚਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਸਥਿਰ ਹੈ। ਅਸਲੀਅਤ ਵਿੱਚ, ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਮੁੜ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਪਾਮ ਕਰਨਲ ਕੇਕ ਨਾਈਜੀਰੀਆ, ਮਲੇਸ਼ੀਆ ਅਤੇ ਪੱਛਮੀ ਅਫ਼ਰੀਕਾ ਦੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਬੱਕਰੀ ਦੇ ਚਾਰੇ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹਮਲਾਵਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਰਗੜ ਅਤੇ ਡਾਈ ਵੀਅਰ ਦਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉੱਚ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਅਧੀਨ। ਜੇਕਰ ਨਮੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਤੰਗ ਸੀਮਾ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 12-14%) ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਅਕਸਰ ਡਾਈ ਬਲਾਕੇਜ ਜਾਂ ਖੁਰਦਰੀ ਪੈਲੇਟ ਸਤਹਾਂ ਵੇਖੋਗੇ। ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ PKC-ਅਧਾਰਿਤ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਰੋਲਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਡਾਈ ਹੋਲ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਹਾਂ, ਪਰ ਬੱਕਰੀ ਫੀਡ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਹੀ ਬੈਚਿੰਗ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ।

ਡੇਅਰੀ ਬੱਕਰੀ ਫੀਡ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਦਾ ਪੱਧਰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮੋਟਾਪਾ ਵਧਾਉਣ ਵਾਲਾ ਫੀਡ ਸਟਾਰਚ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਉਹਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਵਿਚ ਕਰਨ ਨਾਲ ਮਿਕਸਰ ਅਤੇ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਇਕੱਠਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਕਰਾਸ-ਦੂਸ਼ਣ ਅਤੇ ਅਸੰਗਤ ਪੋਸ਼ਣ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਇੱਕ ਗੰਭੀਰ ਫੀਡ ਮਿੱਲਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਇਹ ਬੱਕਰੀ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਮੁੱਦਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਮੱਕੀ ਜਾਂ ਛਾਣ ਦੀ ਨਮੀ 2-3% ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੈਲੇਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੁੱਕੇ—ਪੈਲੇਟ ਠੰਢੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਿੱਲੇ—ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਦਾ ਭਾਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਸਲ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ, ਸੰਚਾਲਕ ਅਕਸਰ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਦੌਰਾਨ ਭਾਫ਼ ਜੋੜ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸੇ ਕਰਕੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।