ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਸ਼ੂਆਂ ਦੇ ਚਾਰੇ ਦਾ ਪੌਦਾ

ਹਾਂ — ਰੀਟ੍ਰੋਫਿਟ ਅਤੇ ਵਿਸਥਾਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸਾਡੇ ਕੰਮਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਅਰਥਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਇਹ ਸਮਝਣਾ ਹੈ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਕੀ ਸਥਾਪਿਤ ਹੈ: ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਉਮਰ, ਮੋਟਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਕਨਵੇਅਰ ਲੇਆਉਟ, ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਲਾਈਨ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕਿੱਥੇ ਬੈਠਦੀ ਹੈ।

ਕੁਝ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਸਟੇਜ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਇੱਕ ਡ੍ਰਾਇਅਰ, ਇੱਕ ਦੂਜਾ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ, ਇੱਕ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਬੈਗਰ); ਦੂਜਿਆਂ ਨੂੰ ਨਵੇਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਜਾਂ ਉੱਚ ਟੀਚਾ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਲਗਭਗ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੁਨਰਗਠਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਅਸੀਂ ਤੁਰਕੀ, ਵੀਅਤਨਾਮ ਅਤੇ ਪੂਰਬੀ ਯੂਰਪ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਸਾਨੂੰ ਆਪਣੇ ਮੌਜੂਦਾ ਲਾਈਨ ਵੇਰਵੇ ਭੇਜੋ ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਾਂਗੇ ਕਿ ਕੀ ਰੱਖਣਾ ਬਨਾਮ ਬਦਲਣਾ ਯੋਗ ਹੈ।

45-55% ਨਮੀ 'ਤੇ, ਹਾਂ - ਉਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਚਲਾਉਣ ਨਾਲ ਇੱਕ ਘੰਟੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਣਗੀਆਂ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਡਾਈ ਵੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦੇਰ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਬਚ ਸਕੇਗੀ।

ਇੱਕ ਚਾਰਾ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਮਸ਼ੀਨ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ, ਵਿਕਲਪਿਕ ਨਹੀਂ। ਇਹ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਵਿਕਲਪ ਇੱਕ ਲਾਈਨ ਹੈ ਜੋ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ।

ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਰੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਪੂਰੀ ਫੀਡ ਸਟ੍ਰੀਮ ਨਹੀਂ - ਜੋ ਕਿ ਮਿਸ਼ਰਤ ਫਾਰਮੂਲਿਆਂ 'ਤੇ ਊਰਜਾ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਨਪੁਟ ਦੇ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੀਨੀਆ, ਫਰਾਂਸ ਅਤੇ ਕਜ਼ਾਕਿਸਤਾਨ ਦੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੇ ਇਸ ਸੰਰਚਨਾ ਨੂੰ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਚਲਾਇਆ ਹੈ।

ਮੋਟਾ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼: ਇੱਕ 5-7 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਅਨਾਜ-ਸਿਰਫ਼ ਲਾਈਨ ਲਗਭਗ 200-400 ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਵਿੱਚ ਫਿੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਚਾਰੇ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਇੱਕ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਹ 400-700 ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਤੱਕ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਹੁੰਚ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੇਆਉਟ ਲਈ ਇਮਾਰਤ ਦੀ ਉਚਾਈ ਫਰਸ਼ ਦੇ ਖੇਤਰ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ - ਬਾਲਟੀ ਐਲੀਵੇਟਰਾਂ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਪੈਲੇਟ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 10-12 ਮੀਟਰ ਸਾਫ਼ ਉਚਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਇਮਾਰਤ ਇਸ ਤੋਂ ਨੀਵੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਇਸਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਹਰੀਜੱਟਲ ਕਨਵੇਅਰ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਰੂਟ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜੋ ਕਿ ਬਿਲਕੁਲ ਉਹੀ ਹੈ ਜੋ ਅਸੀਂ ਉਜ਼ਬੇਕਿਸਤਾਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੀਮਤ ਛੱਤ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਸੀ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲੇਆਉਟ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਹੋਣ ਤੱਕ ਇਮਾਰਤ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਰੂਪ ਨਾ ਦਿਓ।

ਇੱਕ ਲਾਈਨ ਵੱਖਰੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਦੀ ਬਜਾਏ ਫਾਰਮੂਲਾ ਸਵਿਚਿੰਗ ਨਾਲ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੀ ਹੈ — ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਸਾਊਦੀ ਅਰਬ, ਯੂਏਈ ਅਤੇ ਓਮਾਨ ਵਿੱਚ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕੀਤਾ ਹੈ।

ਮੁੱਖ ਵੇਰੀਏਬਲ ਹਨ ਡਾਈ ਸਿਲੈਕਸ਼ਨ (ਪੋਲਟਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2-4mm, ਪਸ਼ੂ 6-10mm) ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਕਿੰਨੀ ਵਾਰ ਪ੍ਰਜਾਤੀਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਵਿਚ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ। ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਸਵਿਚਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਬੈਚਿੰਗ ਪੜਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕਰਾਸ-ਕੰਟੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਦੌੜਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਫਲੱਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਜਾਤੀਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਮਾਤਰਾ ਵੰਡ ਲਗਭਗ ਬਰਾਬਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਦੋਹਰੇ-ਮਕਸਦ ਵਾਲਾ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਸ਼ੂ ਚਾਰਾ ਪਲਾਂਟ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਨੁਸੂਚਿਤ ਤਬਦੀਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਤੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਖਰਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਹਿਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਾਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਉਸ ਬਚਤ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਹਾਂ — ਫਾਰਮੂਲਾ ਅਤੇ ਟਾਰਗੇਟ ਪੈਲੇਟ ਵਿਆਸ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਡਾਈ ਦੀ ਚੋਣ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਫਾਈਬਰ ਚਾਰੇ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 8-12mm ਡਾਈ 'ਤੇ ਚੱਲਦੇ ਹਨ; ਅਨਾਜ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ 6-8mm 'ਤੇ ਚੱਲਦਾ ਹੈ; ਵੱਛੇ ਦਾ ਸਟਾਰਟਰ ਅਕਸਰ 4-6mm ਤੱਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਡਾਈ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪੜਾਅ ਕਿੰਨੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਾਲ ਚੱਲਦਾ ਹੈ, ਇਸ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਡੀਸ਼ਨਡ ਬੈਚ ਡ੍ਰਾਈ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਰਨਿੰਗ ਡ੍ਰਾਈ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਆਮ ਪਸ਼ੂਆਂ ਦੇ ਚਾਰੇ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਰਿੰਗ ਡਾਈ 1,200-2,000 ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਘੰਟੇ ਚੱਲਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਹਰੇਕ ਸੰਰਚਨਾ ਲਈ ਰਿਪਲੇਸਮੈਂਟ ਡਾਈ ਸਟਾਕ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਅਸੀਂ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਭੇਜ ਸਕਦੇ ਹਾਂ; ਇੱਕ ਡਾਈ ਜੋ ਕਿ ਨਿਰਧਾਰਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਲੀ ਚੀਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਡਾਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੈਲੇਟ ਕਠੋਰਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਪਸ਼ੂ ਮੈਸ਼ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ, ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ, ਕੂਲਰ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਰ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੰਦਾ ਹੈ - ਜੋ ਸੂਚੀ ਵਿੱਚੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹਿੰਗੇ ਸਿੰਗਲ ਪੀਸ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਕੋਰ ਸਿਸਟਮ ਸਫਾਈ, ਪੀਸਣ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਿਵੇਸ਼ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੁਲਨਾਤਮਕ-ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੀ ਪੈਲੇਟ ਲਾਈਨ ਨਾਲੋਂ 30-45% ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਸਮਝੌਤਾ: ਮੈਸ਼ ਦੀ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਪੈਲੇਟਸ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਥੋਕ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਢੋਈ ਜਾਂਦੀ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਪਸ਼ੂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ - ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਵਪਾਰਕ ਫੀਡਲਾਟ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ - ਫੀਡ ਪਰਿਵਰਤਨ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਪੈਲੇਟਸ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਖਾਣਾ ਖਾ ਰਹੇ ਹੋ ਅਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਮੈਸ਼ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਵਿਕਲਪ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਵੰਡ ਵਿੱਚ ਵੇਚ ਰਹੇ ਹੋ ਜਾਂ ਕੁਝ ਦਿਨਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਟੋਰ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਗੋਲੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਅਰਥ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਸੰਰਚਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲਾਈਨਾਂ ਇੱਕ ਬੈਚਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਚਲਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ — ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਤੋਲਿਆ ਅਤੇ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੱਲਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕੋ ਬੈਚ ਚੱਕਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਸੀਮਾ ਬੈਚਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਹੌਪਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਹੈ: ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਸੈੱਟਅੱਪ ਪ੍ਰਤੀ ਬੈਚ 4-8 ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ; 10+ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਫਾਰਮੂਲੇ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਬੈਚਿੰਗ ਸੰਰਚਨਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਜੋ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਉਹ ਹੈ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਇੱਕੋ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਰਾਹੀਂ ਦੋ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦ ਧਾਰਾਵਾਂ ਚਲਾਉਣਾ - ਇਹ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਹੈ, ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਨਹੀਂ। ਫਾਰਮੂਲਾ ਸਵਿਚਿੰਗ ਇੱਕ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਦਾ ਸਵਾਲ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਇੱਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਰੁਕਾਵਟ, ਇੱਕ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਸ਼ੂ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ 'ਤੇ।

ਟੋਆ ਲਾਜ਼ਮੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਵਾਲੀ ਮੰਜ਼ਿਲ ਵਾਲੇ ਕਨਵੇਅਰ ਟੋਏ ਦਾ ਰਵਾਇਤੀ ਕਾਰਨ ਇਨਟੇਕ ਹੌਪਰਾਂ ਨੂੰ ਜ਼ਮੀਨੀ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਬੈਠਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਟਰੱਕ ਸਿੱਧੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਡੰਪ ਕਰ ਸਕਣ - ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ, ਪਰ ਇਹ ਸਿਵਲ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫਿੰਗ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਜ਼ਮੀਨ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਵਾਲਾ ਵਿਕਲਪ ਰੈਂਪ ਜਾਂ ਫੋਰਕਲਿਫਟ ਲੋਡਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਉੱਚੇ ਹੋਏ ਇਨਟੇਕ ਹੌਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਸੀਂ ਅਫਰੀਕਾ ਅਤੇ ਮੱਧ ਪੂਰਬ ਵਿੱਚ ਕਈ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ 'ਤੇ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਸੀ ਜਿੱਥੇ ਖੁਦਾਈ ਦੀ ਲਾਗਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੀ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਦਾ ਪੱਧਰ ਟੋਏ ਲਈ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸੀ।

ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੋਈ ਵੀ ਤਰੀਕਾ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ — ਇਹ ਸਾਈਟ-ਹਾਲਤ ਅਤੇ ਬਜਟ ਦਾ ਸਵਾਲ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ।

ਬਾਲਟੀ ਐਲੀਵੇਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਪੈਲੇਟ ਲਾਈਨ ਲਈ, 10-12 ਮੀਟਰ ਸਾਫ਼ ਅੰਦਰੂਨੀ ਉਚਾਈ ਵਿਵਹਾਰਕ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ, ਲੰਬਕਾਰੀ ਸੰਚਾਰ ਲੇਆਉਟ ਸੋਧ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਫਿੱਟ ਨਹੀਂ ਬੈਠਦਾ।

7-9 ਮੀਟਰ 'ਤੇ, ਅਸੀਂ ਐਲੀਵੇਟਰ ਪੜਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਹਰੀਜੱਟਲ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਕਨਵੇਅਰਾਂ ਅਤੇ ਪੇਚ ਕਨਵੇਅਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮੁੜ ਸੰਰਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ - ਇਹ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਇਮਾਰਤ ਦੇ ਪੈਰਾਂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲੰਬਕਾਰੀ ਦੀ ਬਜਾਏ ਖਿਤਿਜੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੈਲਦੀ ਹੈ।

6 ਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸੱਚਮੁੱਚ ਪਾਬੰਦੀਸ਼ੁਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 2-3 t/h ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੀ ਕਿਸੇ ਵੀ ਚੀਜ਼ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਯੋਗ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਇਮਾਰਤ ਲਈ ਵਚਨਬੱਧ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਮਾਪ ਸਾਂਝੇ ਕਰੋ — ਅਸੀਂ ਕਈ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ 'ਤੇ ਤੰਗ ਛੱਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਜਲਦੀ ਦੱਸ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਕੀ ਲੇਆਉਟ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਕੀ ਇਮਾਰਤ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਅਸੀਂ ਮਿਆਰੀ ਵਪਾਰਕ ਨਿਰਯਾਤ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਾਂ: ਵਪਾਰਕ ਇਨਵੌਇਸ, ਪੈਕਿੰਗ ਸੂਚੀ, ਲੇਡਿੰਗ ਦਾ ਬਿੱਲ, ਮੂਲ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਦੇਸ਼ ਦੇ ਆਯਾਤ ਅਥਾਰਟੀ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕੋਈ ਵੀ ਵਾਧੂ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ (ISO, SGS ਨਿਰੀਖਣ, ਫਿਊਮੀਗੇਸ਼ਨ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ, ਅਤੇ ਸਮਾਨ)।

ਨਾਈਜੀਰੀਆ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਅਫਰੀਕੀ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਸਾਮਾਨ ਭੇਜਿਆ ਹੈ - ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਥੋਪੀਆ, ਜ਼ਿੰਬਾਬਵੇ ਅਤੇ ਦੱਖਣੀ ਅਫਰੀਕਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ - ਅਸੀਂ ਇਹ ਜਾਣਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਵਾਰ ਕੀਤਾ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਬੰਦਰਗਾਹ ਅਤੇ ਕਸਟਮ ਅਥਾਰਟੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀ ਮੰਗਦੀ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਬੈਂਕ ਜਾਂ ਸਰਕਾਰ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਪ੍ਰੀ-ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਨਿਰੀਖਣ ਦਾ ਤਾਲਮੇਲ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਪਸੰਦ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ FOB Qingdao ਜਾਂ CIF ਮੰਜ਼ਿਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਅਸੀਂ ਸਲਾਹ ਦੇਵਾਂਗੇ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਖਾਸ ਪੋਰਟ ਲਈ ਕਿਹੜਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਰਥ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਸ਼ੂ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਲਈ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮਾਂ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਸੰਰਚਨਾ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ 30-75 ਦਿਨ ਚੱਲਦਾ ਹੈ। ਮੰਜ਼ਿਲ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਵਿੱਚ 15-45 ਦਿਨ ਜੋੜਦੇ ਹਨ।

ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ 20-90 ਦਿਨ ਲੱਗਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਉਪਕਰਣ ਆਉਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਸਿਵਲ ਨਿਰਮਾਣ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਪੂਰਾ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ - ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਦੇਰੀ ਜੋ ਅਸੀਂ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ ਉਹ ਹੈ ਇਮਾਰਤ ਦੇ ਫਰਸ਼ ਨੂੰ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਪਹੁੰਚਣਾ। 5-10 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਦੀ ਲਾਈਨ ਲਈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਿਵਲ ਕੰਮ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਹੋ ਚੁੱਕਾ ਹੈ, ਆਰਡਰ ਤੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੱਕ ਦਾ ਕੁੱਲ ਸਮਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3-5 ਮਹੀਨੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਵੱਡੀਆਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਲਾਈਨਾਂ (25 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ) ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਦੀਆਂ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਹਵਾਲਾ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸਮਾਂ-ਰੇਖਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਸਿਵਲ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਡਿਲੀਵਰੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਓਵਰਲੈਪ ਕਰਨ ਲਈ ਤਾਲਮੇਲ ਕਰ ਸਕੋ।

ਪੂਰੇ ਅਨਾਜ 'ਤੇ 8-10 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਦੀ ਦਰ ਨਾਲ, 30-75 ਕਿਲੋਵਾਟ ਮੋਟਰ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਫਾਰਮੂਲਿਆਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਕਣਕ ਅਤੇ ਮੱਕੀ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਮੱਕੀ ਦੀ ਛੋਲੀ, ਜੌਂ, ਜਾਂ ਜਵਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਵਾਲੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਸੰਰਚਨਾ - ਮੋਟੇ ਪ੍ਰੀ-ਬ੍ਰੇਕਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਬਰੀਕ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ - ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਪਾਸ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਪੈਲੇਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਪੀਸਣਾ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ; ਅਸਮਾਨ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਪੈਲੇਟ ਨਰਮ ਜਾਂ ਚੂਰੇਦਾਰ ਨਿਕਲਦੇ ਹਨ ਭਾਵੇਂ ਬਾਕੀ ਲਾਈਨ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੋਵੇ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਅਸਲ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਹਥੌੜੇ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਨਾ ਕਿ ਡਿਫੌਲਟ ਸੈਟਿੰਗ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ।

ਇਸਨੂੰ ਰੀਟ੍ਰੋਫਿਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਦੱਸਣਾ ਵਧੇਰੇ ਸਾਫ਼ ਹੈ। ਇੱਕ ਗੁੜ ਜੋੜਨ ਵਾਲਾ ਸਿਸਟਮ ਮਿਕਸਰ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬੈਠਦਾ ਹੈ - ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਪੰਪ, ਸਪਰੇਅ ਨੋਜ਼ਲ, ਗਰਮ ਪਾਈਪਲਾਈਨ (ਠੰਡੇ ਮੌਸਮ ਵਿੱਚ ਗੁੜ 20°C ਤੋਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਵਗਦਾ ਹੈ), ਅਤੇ ਬੈਚਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਏਕੀਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਮੂਲ ਲਾਈਨ ਇਸ ਪੜਾਅ ਲਈ ਜਗ੍ਹਾ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਤਾਂ ਮਿਕਸਰ ਅਤੇ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਚਾਰ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਵਧਾਉਣ ਜਾਂ ਦੁਬਾਰਾ ਰੂਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇਸਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਤੋਂ ਦੋ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਲਈ ਬੰਦ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਲਈ ਗੁੜ ਜਾਂ ਤਰਲ ਚਰਬੀ ਜੋੜਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਹੀ ਦੱਸੋ - ਰੀਟਰੋਫਿਟਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਵਾਧੂ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੈ।

ਚੀਨੀ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕੀਮਤਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਹਾਊਸਿੰਗ ਅਤੇ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ, ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਨਿਰਧਾਰਨ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਇੱਕ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਵਾਲੀ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਪਹਿਲੇ 6-12 ਮਹੀਨਿਆਂ ਲਈ ਵਧੀਆ ਚੱਲ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਡਾਈ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਿਸਾਈ ਦਿਖਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਥਰੂਪੁੱਟ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਸੀ।

ਅਸੀਂ ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਫੀਡ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹਾਂ — ਸਾਡਾ ਉਤਪਾਦਨ ਅਧਾਰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕਈ ਉਤਪਾਦ ਲਾਈਨਾਂ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਉਪਕਰਣ ਚੋਣ ਫੈਸਲਿਆਂ ਪਿੱਛੇ 60 ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇਸ਼ਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਡੇਟਾ ਹੈ।

ਅਸੀਂ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਾਂਗੇ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ: ਮੋਟਰ ਬ੍ਰਾਂਡ, ਗਿਅਰਬਾਕਸ ਮਾਡਲ, ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ, ਅਤੇ ਵਾਰੰਟੀ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ, ਸਿਰਫ਼ ਮੁੱਖ ਕੀਮਤ ਦੀ ਹੀ ਨਹੀਂ।

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਕਿਸੇ ਤੀਜੀ-ਧਿਰ ਸਪਲਾਇਰ ਤੋਂ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਖਰੀਦ ਰਹੇ ਹੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਆਪਣੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ 1-5% ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਦਰ ਨਾਲ ਡੋਜ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਮਿਕਸਰ ਇਨਲੇਟ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਇੰਗ੍ਰੇਡੀਐਂਟ ਸਕੇਲ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਆਪਣਾ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਖੁਦ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹੋ - ਵਿਟਾਮਿਨ, ਖਣਿਜ, ਅਤੇ ਕੈਰੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਖੁਦ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਹੋ - ਤਾਂ ਇਸ ਲਈ ਮੁੱਖ ਲਾਈਨ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਛੋਟੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਤੋਲਣ ਵਾਲਾ ਸਿਸਟਮ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸੂਖਮ-ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਰਨ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਫੀਡ ਬੈਚਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕਰਾਸ-ਦੂਸ਼ਣ ਇੱਕ ਅਸਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ।

ਅਸੀਂ ਦੋਵੇਂ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀਆਂ ਹਨ; ਕਿਹੜਾ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਇਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਖਰੀਦ ਰਹੇ ਹੋ ਜਾਂ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹੋ।

ਹਾਂ — ਆਧੁਨਿਕ PLC-ਅਧਾਰਿਤ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਰਿਮੋਟ ਮਾਨੀਟਰਿੰਗ ਐਕਸੈਸ ਨਾਲ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਭਾਵ ਤੁਹਾਡਾ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਮੈਨੇਜਰ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਫਲੋਰ 'ਤੇ ਹੋਏ ਬਿਨਾਂ ਫ਼ੋਨ ਜਾਂ ਲੈਪਟਾਪ ਤੋਂ ਬੈਚ ਲੌਗ, ਮੋਟਰ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਅਲਾਰਮ ਇਤਿਹਾਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪੂਰਾ ਰਿਮੋਟ ਕੰਟਰੋਲ (ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਬਦਲਣਾ ਜਾਂ ਰਿਮੋਟ ਤੋਂ ਉਪਕਰਣ ਸ਼ੁਰੂ/ਰੋਕਣਾ) ਤਕਨੀਕੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਭਵ ਹੈ ਪਰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਗਾਹਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਇਸਨੂੰ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਮੌਜੂਦ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਤੱਕ ਸੀਮਤ ਰੱਖਣਾ ਪਸੰਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਰਿਮੋਟ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕਸ ਵਿਵਹਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹਨ - ਜਦੋਂ ਕੁਝ ਗਲਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਪਾਸਿਓਂ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਜੁੜ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਜਹਾਜ਼ ਵਿੱਚ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਨੁਕਸ ਦਾ ਨਿਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੋਲੰਬੀਆ, ਪਾਕਿਸਤਾਨ ਅਤੇ ਯੂਕਰੇਨ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਹੋਣ ਦੇ ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਹੈ।

ਇਹ ਮਿਕਸਰ ਤੱਕ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਧਾਰਾਵਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਚੱਲਦੇ ਹਨ। ਬੇਲਡ ਐਲਫਾਲਫਾ ਬੇਲ ਬ੍ਰੇਕਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਚਾਰਾ ਕਰੱਸ਼ਰ ਵਿੱਚੋਂ, ਫਿਰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਵਿੱਚੋਂ ਜੇਕਰ ਨਮੀ ਲਗਭਗ 15-18% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।

ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪੀਸਿਆ ਹੋਇਆ ਅਨਾਜ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਕਨਵੇਅਰ ਮਾਰਗ 'ਤੇ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦੋਵੇਂ ਧਾਰਾਵਾਂ ਬੈਚਿੰਗ ਅਤੇ ਤੋਲਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਫਾਰਮੂਲਾ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਖੁਰਾਕ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਚੁਣੌਤੀ ਸਮੇਂ ਦੀ ਹੈ - ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਚਾਰਾ ਵਾਲਾ ਪਾਸਾ ਅਨਾਜ ਵਾਲੇ ਪਾਸਿਓਂ ਹੌਲੀ ਚੱਲਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਬੈਚਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਚਾਰਾ ਸਟ੍ਰੀਮ 'ਤੇ ਬਫਰ ਸਮਰੱਥਾ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਨਾ ਕਿ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਤਤਕਾਲ ਦਰ 'ਤੇ ਚਲਾਉਣਾ। ਇਹ ਕਾਫ਼ੀ ਚਾਰਾ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅਨੁਭਵ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਬਣੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਆਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਗਲਤੀ ਹੈ।

25-40 ਟਨ/ਘੰਟੇ ਦੀ ਗਤੀ 'ਤੇ, ਮੁੱਖ ਆਵਰਤੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਡਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਹਨ (ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਘਸਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਹਰ 1,200-2,000 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਕੰਮਕਾਜ ਵਿੱਚ ਬਦਲੋ), ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਸਕ੍ਰੀਨ ਅਤੇ ਹੈਮਰ (ਹਰ 800-1,500 ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ), ਮਿਕਸਰ ਪੈਡਲ ਟਿਪਸ, ਅਤੇ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ।

ਇਸ ਸਮਰੱਥਾ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚੱਲ ਰਹੀ ਲਾਈਨ ਲਈ ਸਾਲਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਬਜਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਲ ਉਪਕਰਣ ਨਿਵੇਸ਼ ਦਾ 2-5% ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਡਾਈ ਵੀਅਰ ਹੈ - ਘੱਟ ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਤੂੜੀ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਸਿਲਿਕਾ ਚਾਰਾ ਵਰਗੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨਰਮ ਅਨਾਜ ਫਾਰਮੂਲਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਡਾਈ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾ ਦੇਣਗੇ।

ਅਸੀਂ ਸਾਰੇ ਵੀਅਰ ਪਾਰਟਸ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸ਼ਡਿਊਲਡ ਪਾਰਟਸ ਡਿਲੀਵਰੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸਥਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਜੋ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਡਾਈ ਸ਼ਿਫਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਫੇਲ ਹੋ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਆਰਡਰਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨਾ ਕਰ ਸਕੋ।

ਇੱਕ ਬਦਲਣਯੋਗ ਪੈਲੇਟ-ਐਂਡ-ਮੈਸ਼ ਸੰਰਚਨਾ ਇੱਕ ਆਮ ਬੇਨਤੀ ਹੈ। ਮਿਆਰੀ ਪਹੁੰਚ ਮਿਕਸਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਡਾਇਵਰਟਰ ਵਾਲਵ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਸਟ੍ਰੀਮ ਵਿੱਚ, ਜਾਂ ਸਿੱਧੇ ਮੈਸ਼ ਪੈਕਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਵੱਲ ਭੇਜਦਾ ਹੈ।

ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਮੈਸ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਨਹੀਂ ਚੱਲਦੀ। ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੈਕਿੰਗ ਲਾਈਨ ਸ਼ਾਖਾ ਜੋੜਦਾ ਹੈ ਪਰ ਇਸਨੂੰ ਡੁਪਲੀਕੇਟ ਪੀਸਣ ਜਾਂ ਮਿਕਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਇੱਕ ਸਟੈਂਡਰਡ ਲਾਈਨ ਲਈ ਮੋਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਵਿਚ ਕਰਨ ਵਿੱਚ 15-30 ਮਿੰਟ ਲੱਗਦੇ ਹਨ।

ਜੇਕਰ ਪੈਲੇਟ ਅਤੇ ਮੈਸ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਦਾਇਰਾ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਪੋਸਟ-ਮਿਕਸ ਸਟ੍ਰੀਮਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ - ਸੰਭਵ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਨਿਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਅਰਥਪੂਰਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਸਾਨੂੰ ਪੈਲੇਟ ਅਤੇ ਮੈਸ਼ ਵਾਲੀਅਮ ਵਿਚਕਾਰ ਆਪਣਾ ਅਨੁਮਾਨਤ ਵੰਡ ਦੱਸੋ ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਾਂਗੇ।