ਬਾਲਣ ਪੈਲੇਟ ਪਲਾਂਟ

ਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟ ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

ਬਾਲਣ ਪੈਲੇਟ ਨਿਰਮਾਣ ਪਲਾਂਟ ਕੱਚੇ ਫਾਈਬਰ ਦਾਣੇਦਾਰੀਕਰਨ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ: ਲੱਕੜ ਦੇ ਟੁਕੜੇ, ਮੂੰਗਫਲੀ ਦੇ ਛਿਲਕੇ, ਖਜੂਰ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਖੰਡ ਚੁਕੰਦਰ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਚੌਲਾਂ ਦੇ ਛਿਲਕੇ, ਕਪਾਹ ਦੇ ਡੰਡੇ, ਕਪਾਹ ਦੇ ਬੀਜ ਦੇ ਛਿਲਕੇ, ਨਦੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਫਸਲਾਂ ਦੇ ਤੂੜੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ।

ਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਪਲਾਂਟ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਯੋਜਨਾ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਜੋ ਹਲਕੇ, ਘੱਟ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਬਣਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹਨ। ਬਾਇਓਮਾਸ ਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟ ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਜਾਂ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਮੋਬਾਈਲ ਯੂਨਿਟ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ ਅਤੇ ਫਸਲਾਂ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਤੁਸੀਂ ਕਿਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਬਾਲਣ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, RICHI ਤੁਹਾਨੂੰ ਢੁਕਵਾਂ ਬਾਲਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਹੱਲ

ਆਸਟਰੀਆ ਵਿੱਚ 5T/H ਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟ ਪਲਾਂਟ

ਜਰਮਨੀ 2-2.5 T/H ਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟ ਪਲਾਂਟ

ਰੋਮਾਨੀਆ 2-2.5TPH ਬਾਲਣ ਬਾਇਓ ਪੈਲੇਟ ਪਲਾਂਟ

ਇੰਡੋਨੇਸ਼ੀਆ ਬਾਇਓਮਾਸ ਵੁੱਡ ਪੈਲੇਟ ਪਲਾਂਟ

ਪੋਲੈਂਡ 2-3T/H ਬਾਲਣ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਪਲਾਂਟ

ਕੈਨੇਡਾ ਵਿੱਚ ਵਿਕਰੀ ਲਈ ਲੱਕੜ ਦੀ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ

ਸੰਪੂਰਨ ਬਾਲਣ ਪੈਲੇਟ ਪਲਾਂਟ ਕਿਵੇਂ ਸਥਾਪਤ ਕਰੀਏ?

1.5T/H ਬਾਇਓਮਾਸ ਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟ ਪਲਾਂਟ ਘੋਲ

• ਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਦਾ ਨਿਵੇਸ਼: 150,000 USD (ਪੈਲੇਟ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਪੂਰਾ ਸੈੱਟ ਅਤੇ ਪਲਾਂਟ ਲੀਜ਼ਿੰਗ/ਨਵੀਨੀਕਰਨ/ਨਿਰਮਾਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ)
• ਸਕੇਲ: 1.5t/h, 2500t/a (ਗਾਹਕ ਪੈਲੇਟ ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਘੰਟਿਆਂ ਅਨੁਸਾਰ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ)
• ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦਾ ਕੁੱਲ ਖੇਤਰਫਲ: 3700 ਵਰਗ ਮੀਟਰ
• ਉਸਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ: ਕਲਾਇੰਟ ਆਪਣੀਆਂ ਵਿਹਲੀਆਂ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਸਾਰੀ ਲਈ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ, ਦਫ਼ਤਰਾਂ ਅਤੇ ਗੋਦਾਮਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ।
• ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੀ ਉਚਾਈ: 6 ਮੀਟਰ (ਸਟੀਲ ਢਾਂਚਾ)
• ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਅਤੇ ਖਪਤ: ਤੂੜੀ (3125 ਟਨ/ਏ)
• ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ: 370000kwh/a
• ਮੁੱਖ ਬਾਇਓ ਫਿਊਲ ਮਸ਼ੀਨਾਂ: ਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ, ਬਾਇਓਮਾਸ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ, ਕੂਲਰ, ਕਨਵੇਅਰ, ਬੈਗ ਫਿਲਟਰ, ਫੋਰਕਲਿਫਟ, ਆਦਿ।

ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟ ਪਲਾਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ:

1. ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ: ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਟੀਰੀਅਲ ਯਾਰਡ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ 10% ਤੋਂ ਘੱਟ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਿੜਾਈ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਡ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਆਕਾਰ 5mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
3. ਪੈਲੇਟ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣਾ: ਕੁਚਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਬਾਲਣ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦਾਣੇ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਚਕਾਰ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਟਕਰਾਅ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਹੈ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਦਬਾਅ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ, ਕੁਚਲੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਯਮਤ, ਸੰਘਣੀ ਵੱਡੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
4. ਕੂਲਿੰਗ: ਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੋਰਟ 'ਤੇ ਬਾਇਓਮਾਸ ਕਣਾਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 80-90℃ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਇਓਮਾਸ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਕਨਵੇਅਰ ਰਾਹੀਂ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੂਲਰ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
5. ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ: ਗਾਹਕ ਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟ ਪਲਾਂਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਪੈਲੇਟ ਹੀਟਰ ਫਿਊਲ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਅਤੇ ਹੱਥੀਂ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਥੋਕ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਵੇਚ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

8T/H ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਪਲਾਂਟ ਘੋਲ

• ਨਿਵੇਸ਼: 750,000 USD (ਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟ ਲਾਈਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਪੂਰਾ ਸੈੱਟ ਅਤੇ ਪਲਾਂਟ ਲੀਜ਼ਿੰਗ/ਨਵੀਨੀਕਰਨ/ਨਿਰਮਾਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ)
• ਸਕੇਲ: 8t/h, 20000t/a
• ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦਾ ਕੁੱਲ ਖੇਤਰਫਲ: 13052 ਵਰਗ ਮੀਟਰ
• ਉਸਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ: ਗਾਹਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਗੋਦਾਮ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਗੋਦਾਮ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਸਹੂਲਤਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਖਾਲੀ ਜ਼ਮੀਨ ਕਿਰਾਏ 'ਤੇ ਲੈਂਦਾ ਹੈ।
• ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ: 1F, ਇੱਟ-ਕੰਕਰੀਟ ਢਾਂਚਾ
• ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਅਤੇ ਖਪਤ: ਤੂੜੀ (6000 ਟਨ/ਏ), ਤੂੜੀ (6000 ਟਨ/ਏ), ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ (ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੱਕੜ) (8000 ਟਨ/ਏ)
• ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ: ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ≤ 20, ਬੱਜਰੀ, ਲੋਹੇ ਦੇ ਟੁਕੜੇ, ਤਲਛਟ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਆਦਿ ਵਰਗੀਆਂ ਕੋਈ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨਹੀਂ, ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਸ਼ੀਟ ਵਿੱਚ ਗੰਧਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ≤ 0.08।

• ਪੈਲੇਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਵਿਆਸ 8-10mm, ਲੰਬਾਈ 20-50mm, ਉੱਚ ਕੈਲੋਰੀਫਿਕ ਮੁੱਲ 3450-4200kcal/kg, ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 12-18%, ਘਣਤਾ >1.12kg/m3, ਸੁਆਹ <1.5%।
• ਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟ ਪਲਾਂਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਬਾਇਓਫਿਊਲ ਮਸ਼ੀਨਾਂ: ਟੈਂਪਲੇਟ ਕਰੱਸ਼ਰ, ਲੱਕੜ ਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿੱਪ ਕਰੱਸ਼ਰ, ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ, ਬੈਗ ਫਿਲਟਰ, ਆਦਿ।

ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਬਾਲਣ ਗੋਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ:

1. ਸਮੱਗਰੀ: ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਸੁੱਕੀ ਤੂੜੀ, ਤੂੜੀ, ਆਦਿ ਖਰੀਦੋ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ: ਘੱਟ ਨਮੀ, ਕੋਈ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨਹੀਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੱਜਰੀ, ਲੋਹੇ ਦੇ ਟੁਕੜੇ, ਤਲਛਟ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਆਦਿ।
2. ਚਿੱਪਿੰਗ ਅਤੇ ਕੁਚਲਣਾ: ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੋਡਰ ਤੋਂ ਸੀਲਬੰਦ ਕਨਵੇਇੰਗ ਲਾਈਨ ਤੱਕ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਕੁਚਲੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਚਲਣ ਲਈ ਬੈਲਟ ਦੁਆਰਾ ਕਰੱਸ਼ਰ ਤੱਕ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲੋਹਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਚਲੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੋਡਰ ਦੁਆਰਾ ਬੈਲਟ ਤੱਕ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 10mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਕੁਚਲੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਚਲਣ ਲਈ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਰ ਤੱਕ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3. ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ: ਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਇਸ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਹੈ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਨਿਰਮਾਣ ਪਲਾਂਟ. ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਬੰਦ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, 8mm ਦੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ 20-40mm ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੇ ਤਿਆਰ ਬਾਇਓਮਾਸ ਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟ ਬਣਦੇ ਹਨ।
4. ਪੈਕਿੰਗ: ਦਬਾਏ ਗਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2T/H ਬਾਇਓਮਾਸ ਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟ ਪਲਾਂਟ ਘੋਲ

• ਨਿਵੇਸ਼: 450,000 USD (ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਪੂਰਾ ਸੈੱਟ ਅਤੇ ਪਲਾਂਟ ਲੀਜ਼ਿੰਗ/ਨਵੀਨੀਕਰਨ/ਨਿਰਮਾਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ)
• ਸਕੇਲ: 2t/h, 15000t/a (ਗਾਹਕ ਪੈਲੇਟ ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਘੰਟਿਆਂ ਅਨੁਸਾਰ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ)
• ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦਾ ਕੁੱਲ ਖੇਤਰਫਲ: 4000㎡
• ਉਸਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ: ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਖੇਤਰ, ਕੁਚਲਣ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ, ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਖੇਤਰ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਸਹੂਲਤਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
• ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ: ਇੱਟਾਂ-ਕੰਕਰੀਟ ਸਟੀਲ ਢਾਂਚਾ (12 ਮੀਟਰ ਉੱਚਾ)
• ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਅਤੇ ਖਪਤ: ਤੂੜੀ (7525 ਟਨ/ਏ), ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ (7525 ਟਨ/ਏ)
• ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ: 1000000kwh/a
• ਮੁੱਖ ਬਾਇਓ ਫਿਊਲ ਮਸ਼ੀਨ: ਚਿੱਪਰ, ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਰ, ਬਾਇਓਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ, ਕਨਵੇਅਰ, ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ, ਫੀਡਰ, ਆਦਿ।

ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟ ਪਲਾਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ:

ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਤੂੜੀ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਲੱਕੜ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਬੰਦ ਡੱਬੇ ਵਾਲੇ ਟਰੱਕਾਂ ਜਾਂ ਤਰਪਾਲਾਂ ਨਾਲ ਢੱਕੇ ਵਾਹਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਾਲਣ ਪੇਲਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਸਾਈਟ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹ ਸਿੱਧੇ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਉਤਾਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

1. ਪੀਸਿਆ ਜਾਣਾ: ਕੁਝ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ ਪਲਾਂਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨੂੰ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਫੋਰਕਲਿਫਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਲੱਕੜ ਦੇ ਪੈਲੇਟ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਦੇ ਹੌਪਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਰਾਹੀਂ ਬਾਇਓਮਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਕਰੱਸ਼ਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਪੁਰਾਣੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵੱਡੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ ਲੱਕੜ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਸੀਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੀਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
2. ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ: ਸਾਈਕਲੋਨ ਡਸਟ ਕਲੈਕਟਰ ਦੁਆਰਾ ਇਕੱਠੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਸਥਾਈ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ ਬੰਦ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਰਾਹੀਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਫੋਰਕਲਿਫਟ ਦੁਆਰਾ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਦੇ ਹੌਪਰ ਤੱਕ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਬੰਦ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਰਾਹੀਂ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3. ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ: ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬੰਦ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਰਾਹੀਂ ਪੈਲੇਟ ਫਿਊਲ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇੰਡਿਊਸਡ ਡਰਾਫਟ ਫੈਨ ਰਾਹੀਂ ਸਾਈਕਲੋਨ ਡਸਟ ਕਲੈਕਟਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਾਈਕਲੋਨ ਡਸਟ ਕਲੈਕਟਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਬਾਇਓਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। 6mm-10mm ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ। ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਭੌਤਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਕੋਈ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਨਹੀਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 70 ਅਤੇ 80℃ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
4. ਕੂਲਿੰਗ: ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਡ ਈਂਧਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬੰਦ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਰਾਹੀਂ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਤਾਪਮਾਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
5. ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ, ਸਟੋਰੇਜ: ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਾਇਓਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟਸ ਨੂੰ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵਿਕਰੀ ਲਈ ਸਟੋਰੇਜ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

18-20T/H ਬਾਇਓਮਾਸ ਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟ ਪਲਾਂਟ ਘੋਲ

• ਨਿਵੇਸ਼: 2,400,000 USD (ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਬਾਲਣ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਪੂਰਾ ਸੈੱਟ ਅਤੇ ਪਲਾਂਟ ਲੀਜ਼ਿੰਗ/ਨਵੀਨੀਕਰਨ/ਨਿਰਮਾਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ)
• ਸਕੇਲ: 18-20t/h, 100000t/a (ਗਾਹਕ ਪੈਲੇਟ ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਘੰਟਿਆਂ ਅਨੁਸਾਰ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ)
• ਕੁੱਲ ਖੇਤਰਫਲ: 2994.50m2
• ਉਸਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ: ਜ਼ਮੀਨ ਲੀਜ਼ 'ਤੇ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਖੇਤਰ, ਕੁਚਲਣ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ, ਕੁਚਲਣ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ, ਦਾਣੇਦਾਰ ਖੇਤਰ।
• ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ: ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੰਦ ਸਟੀਲ ਢਾਂਚਾ
• ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਅਤੇ ਖਪਤ: ਸੈਕੰਡਰੀ ਬਾਲਣ ਦੀ ਲੱਕੜ (30000t/a), ਤਿੰਨ ਬਚੇ ਹੋਏ ਟੁਕੜੇ (ਲੱਕੜ, ਛਿੱਲ, ਬਰਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਕ੍ਰੈਪ) (45000t/a), ਫਸਲ ਦੀ ਤੂੜੀ (40000t/a)
• ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ: 2.6 ਮਿਲੀਅਨ ਕਿਲੋਵਾਟ/ਏ
• ਮੁੱਖ ਬਾਇਓਫਿਊਲ ਮਸ਼ੀਨਾਂ: ਸਲਾਈਸਰ, ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਰ, ਬਾਇਓ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ, ਸਾਈਲੋ, ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ, ਕਨਵੇਅਰ, ਫੋਰਕਲਿਫਟ, ਆਦਿ।

ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟ ਪਲਾਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ:

1. ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਯੋਗ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਤੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਖਰੀਦੇ ਗਏ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਸਟੋਰੇਜ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਆਰਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਨੁਸਾਰ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਚੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਮੇਖਾਂ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਟੁਕੜੇ, ਆਦਿ) ਵੇਚੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨਿਪਟਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਬਾਲਣ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਪੈਲੇਟ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ; ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇਹ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਬੈਗ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਈਲੋ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

4-5T/H ਬਾਇਓਮਾਸ ਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟ ਪਲਾਂਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

• ਨਿਵੇਸ਼: 4,050,000 USD (ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਪੂਰਾ ਸੈੱਟ ਅਤੇ ਪਲਾਂਟ ਲੀਜ਼ਿੰਗ/ਨਵੀਨੀਕਰਨ/ਨਿਰਮਾਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ)
• ਸਕੇਲ: 4-5t/h, 20000t/a (ਪੈਲੇਟ ਫਿਊਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਘੰਟਿਆਂ ਅਨੁਸਾਰ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ)
• ਕੁੱਲ ਖੇਤਰਫਲ: 3743.59m2
• ਉਸਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ: ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸਾਈਟ ਵਿੱਚ 2 ਇਮਾਰਤਾਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਖੇਤਰਫਲ ਲਗਭਗ 668 ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਹੈ, ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਫੈਕਟਰੀ ਇਮਾਰਤ ਜਿਸਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਖੇਤਰ ਲਗਭਗ 3743.59 ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਹੈ, ਗਾਰਡ ਅਤੇ ਹੋਰ 100 ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਹੈ।
• ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ: ਸਟੀਲ ਢਾਂਚਾ
• ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਅਤੇ ਖਪਤ: ਤੂੜੀ (2476 ਟਨ/ਏ), ਲੱਕੜ ਦੇ ਟੁਕੜੇ (6316 ਟਨ/ਏ), ਬਾਂਸ ਦੇ ਟੁਕੜੇ (6316 ਟਨ/ਏ), ਟਾਹਣੀਆਂ (9000 ਟਨ/ਏ)
• ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ: 1.6 ਮਿਲੀਅਨ ਕਿਲੋਵਾਟ/ਏ
• ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਮੁੱਖ ਪੈਲੇਟ ਫਿਊਲ ਮਸ਼ੀਨ: ਸਲਾਈਸਰ, ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਰ, ਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ, ਸਾਈਕਲੋਨ, ਡ੍ਰਾਇਅਰ, ਕਨਵੇਅਰ, ਕੂਲਰ, ਪੈਕਿੰਗ ਸਕੇਲ, ਆਦਿ।

ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟ ਪਲਾਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ:

1. ਕੱਚਾ ਮਾਲ: ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਸਲਾਂ ਦੇ ਤੂੜੀ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਟੁਕੜੇ, ਬਾਂਸ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਦਾ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਆਦਿ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਅਤੇ ਬਾਂਸ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਾਣੇਦਾਰ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਬਿਨਾਂ ਸੁੱਕੇ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ। ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਦਾਣੇਦਾਰ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੁਚਲਿਆ ਅਤੇ ਸੁਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਕੁਚਲਣਾ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਕੱਟੋ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੂੜੀ, ਟਾਹਣੀਆਂ ਦੀ ਲੱਕੜ, ਉਸਾਰੀ ਦਾ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ (ਲੱਕੜ), ਆਦਿ, ਅਤੇ ਫਿਰ 3-8mm ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਰਿਫਾਈਨ ਕਰਕੇ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਵੋ।
3. ਸੁਕਾਉਣਾ: ਬਾਇਓਮਾਸ ਬ੍ਰਿਕੇਟ ਬਾਲਣ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਟੰਬਲ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਸੁਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਟੰਬਲ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਬਾਇਓਮਾਸ ਵੇਸਟ ਹੌਟ ਬਲਾਸਟ ਸਟੋਵ ਦੀ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਲਗਭਗ 15-45% ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਤੂੜੀ, ਟਾਹਣੀਆਂ ਦੀ ਲੱਕੜ, ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ (ਲੱਕੜ) ਵਰਗੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਲਗਭਗ 30-45% ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ ਅਤੇ ਬਾਂਸ ਦੇ ਚਿਪਸ ਵਰਗੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਲਗਭਗ 15% ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ), ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦਾ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਸ਼ਾਖਾਵਾਂ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਾਲੀ ਲੱਕੜ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 15% ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
4. ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ: ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਾਇਓਮਾਸ ਧੂੜ ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਬਾਇਓਮਾਸ ਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 8mm ਤੋਂ 9mm ਦੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ 8mm ਤੋਂ 10mm ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਸਿਲੰਡਰ ਪੈਲੇਟ ਵਿੱਚ ਉਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
5. ਕੂਲਿੰਗ: ਜਦੋਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਪੈਲੇਟਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਾਇਓਮਾਸ ਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟਸ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 50℃~60℃ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕੂਲਰ ਦੁਆਰਾ ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
6. ਪੈਕਿੰਗ: ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟਸ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਪਾ ਕੇ ਸਟੋਰੇਜ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਹੈ। (ਸ਼ਾਇਦ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਦਿਲਚਸਪੀ ਹੈ:) ਇੰਡੋਨੇਸ਼ੀਆ ਵਿੱਚ ਬਾਇਓਮਾਸ ਲੱਕੜ ਪੈਲੇਟ ਪਲਾਂਟ)

1.2T/H ਬਾਇਓਮਾਸ ਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟ ਪਲਾਂਟ ਸਕੀਮ

• ਨਿਵੇਸ਼: 225,000 USD (ਪੈਲੇਟ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਪੂਰਾ ਸੈੱਟ ਅਤੇ ਪਲਾਂਟ ਲੀਜ਼ਿੰਗ/ਨਵੀਨੀਕਰਨ/ਨਿਰਮਾਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ)
• ਸਕੇਲ: 1.2t/h, 3000t/a
• ਪੈਲੇਟ ਫਿਊਲ ਕੰਪਨੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦਾ ਕੁੱਲ ਖੇਤਰਫਲ: 1300m2
• ਉਸਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ: ਵਰਕਸ਼ਾਪ, ਦਫ਼ਤਰ ਖੇਤਰ, ਗੋਦਾਮ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਸਹੂਲਤਾਂ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਇਓਮਾਸ ਬਾਲਣ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਵਿੱਚ ਰੁੱਝੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਹਨ।
• ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ: ਬੰਦ ਸਟੀਲ ਢਾਂਚਾ
• ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਅਤੇ ਖਪਤ: ਬਾਂਸ ਦਾ ਪਾਊਡਰ (1500 ਟਨ/ਏ), ਲੱਕੜ ਦੇ ਟੁਕੜੇ (1500 ਟਨ/ਏ)
• ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ: 200000kwh/a
• ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਮੁੱਖ ਬਾਇਓ ਫਿਊਲ ਮਸ਼ੀਨ: ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਰ, ਟ੍ਰੋਮਲ ਸਕ੍ਰੀਨ, ਬਾਇਓਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ, ਡ੍ਰਾਇਅਰ, ਕਨਵੇਅਰ, ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ, ਆਦਿ।

ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਬਾਲਣ ਪੈਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:

1. ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਬਾਂਸ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਬਰਾ ਨੂੰ ਡਰੱਮ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੁਆਰਾ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਛਾਂਟੀ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਰੋਲਿੰਗ ਸਿਈਵੀ ਦਾ ਛਾਂਟੀ ਵਾਲਾ ਛੇਕ ਲਗਭਗ 1 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਹੈ, ਥੋਕ ਸਮੱਗਰੀ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸਿੱਧੇ ਅੰਦਰ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲੱਕੜ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾਣੇਦਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ।
2. ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ: ਸਕ੍ਰੀਨ ਕੀਤੇ ਬਾਂਸ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਭੇਜੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਾਂਸ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ ਫੋਰਕਲਿਫਟ ਦੁਆਰਾ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਭੇਜੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਘੁੰਮਦੇ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਫੋਰਸ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਸਮੱਗਰੀ ਆਪਣੇ ਆਪ ਆਊਟਲੇਟ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਟੋਏ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਢੱਕਿਆ ਅਤੇ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3. ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
4. ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੇਚ ਕਨਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਕਣ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਬਿਨ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਰੋਲਰ ਰਾਹੀਂ ਮੋਲਡ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਛੇਕ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਡ ਸਮੱਗਰੀ ਮੋਲਡ ਦੇ ਗਰਮ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬਾਲਣ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਆਊਟਲੈੱਟ 'ਤੇ ਗੋਲੀਆਂ ਨੂੰ ਸਿਲੰਡਰ ਪੈਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹੈ।
5. ਮੋਲਡ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 60-80℃ ਤੱਕ ਲਿਆਂਦਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਕੂਲਿੰਗ ਬਿਨ ਵਿੱਚ ਪੱਖੇ ਦੁਆਰਾ ਠੰਡਾ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
6. ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਵੇਅਰਹਾਊਸਿੰਗ: ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੋਰਟ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਤਿਆਰ ਠੋਸ ਬਾਲਣ ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2T/H ਬਾਇਓਮਾਸ ਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟ ਪਲਾਂਟ ਸਕੀਮ

• ਨਿਵੇਸ਼: 83000 USD
• ਸਕੇਲ: 2t/h, 5000t/a (ਗਾਹਕ ਪੈਲੇਟ ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਘੰਟਿਆਂ ਅਨੁਸਾਰ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ)
• ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦਾ ਕੁੱਲ ਖੇਤਰਫਲ: 1200 ㎡
• ਉਸਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ: ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ 2 ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਉਪਕਰਣ ਖਰੀਦਣ ਲਈ ਮੌਜੂਦਾ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
• ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ: ਸਟੀਲ-ਕੰਕਰੀਟ ਢਾਂਚਾ
• ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਅਤੇ ਖਪਤ: ਅਖਰੋਟ ਦਾ ਛਿਲਕਾ (3000 ਟਨ/ਏ), ਬਰਾ ਅਤੇ ਛਿੱਲਣੀਆਂ (3000 ਟਨ/ਏ)
• ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਘਣਤਾ 1~1.3t/m³, ਕੁੱਲ ਨਮੀ ≤10%, ਕੈਲੋਰੀਫਿਕ ਮੁੱਲ ≥4000KCal

• ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ: 50000kwh/a
• ਪੈਲੇਟ ਫਿਊਲ ਕੰਪਨੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਮੁੱਖ ਬਾਇਓ ਫਿਊਲ ਮਸ਼ੀਨ: ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਰ, ਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ, ਸਕ੍ਰੂ ਕਨਵੇਅਰ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ, ਕੂਲਿੰਗ ਫੈਨ, ਬੈਗ ਫਿਲਟਰ, ਪੱਖਾ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਵਾਹਨ, ਆਦਿ।

ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਬਾਇਓਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟ ਪਲਾਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ:

1. ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਚੁਣਿਆ ਅਤੇ ਹਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ, ਸਿਗਰਟ ਦੇ ਗੋਲੇ, ਮਾਸਕ, ਸਿਗਰਟ ਦੇ ਬੱਟ, ਲੋਹੇ ਦੇ ਮੇਖਾਂ ਆਦਿ ਹਨ;
2. ਕੁਚਲਣਾ: ਬਰਾ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਖਰੋਟ ਦੇ ਛਿਲਕੇ, ਸ਼ੇਵਿੰਗ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਰ ਦੁਆਰਾ 1mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਬਾਇਓਮਾਸ ਬਰੀਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; (ਨੋਟ: ਇਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਧੁੱਪ ਵਿੱਚ ਸੁੱਕੇ ਅਖਰੋਟ ਦੇ ਛਿਲਕੇ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਬਰਾ ਦੇ ਛਿਲਕੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ)।
3. ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ: ਪਾਊਡਰਰੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਬੰਦ ਫੀਡਿੰਗ ਔਗਰ ਰਾਹੀਂ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਿਧਾਂਤ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਕਣਾਂ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਬਾਇਓਮਾਸ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਸੈਲੂਲੋਜ਼, ਹੇਮੀਸੈਲੂਲੋਜ਼, ਲਿਗਨਿਨ, ਆਦਿ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਢਿੱਲੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜਦੋਂ ਬਾਹਰੀ ਤਾਕਤਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਪੁਨਰਗਠਨ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਗਾੜ, ਲਚਕੀਲੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪਵੇਗਾ। ਵਾਲੀਅਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਅਸਥਿਰ ਜਾਂ ਵਿਸਕੋਇਲਾਸਟਿਕ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਅਣੂਆਂ ਦਾ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜਨਾ ਅਤੇ ਮਰੋੜਨਾ ਇੱਕ ਭੌਤਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ;
4. ਕੂਲਿੰਗ: ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੇ ਰਗੜ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਐਕਸਟਰੂਡ ਕੀਤੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 55–65 ℃ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਕਾਊਂਟਰ-ਫਲੋ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਪੱਖਾ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕਾਊਂਟਰ-ਫਲੋ ਠੰਡੀ ਹਵਾ ਰਾਹੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਠੰਡਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਬੈਗਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ ਹੈ;
5. ਪੈਕੇਜ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਆਊਟਸੋਰਸਿੰਗ: ਠੰਢੇ ਹੋਏ ਠੋਸ ਬਾਲਣ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਦੁਆਰਾ ਪੈਕਿੰਗ ਲਈ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਸਟੋਰੇਜ ਜਾਂ ਆਊਟਸੋਰਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਵਧ ਰਿਹਾ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਫਿਊਲ ਉਦਯੋਗ

20ਵੀਂ ਸਦੀ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਬਾਇਓਮਾਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੰਕਲਪ ਵਜੋਂ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਉਦਯੋਗੀਕਰਨ ਲਈ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਇਆ ਸੀ, ਪਰ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ, ਸੰਕਲਪ ਅਤੇ ਅਰਥ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬਾਇਓਮਾਸ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਵਿਆਉਣਯੋਗ ਜਾਂ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਫਸਲਾਂ, ਰੁੱਖ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪੌਦੇ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ; ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭਾਂ ਦੇ ਵਿਚਾਰ ਵੀ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਹੈ ਕਿ ਬਾਇਓਮਾਸ ਗੈਰ-ਭੋਜਨ ਲਿਗਨੋਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਪਦਾਰਥ ਹੈ।

ਬਾਇਓਮਾਸ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਅਤੇ ਜੰਗਲਾਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਬਾਲਣ ਦੀ ਲੱਕੜ, ਮਨੁੱਖੀ ਅਤੇ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੀ ਖਾਦ, ਅਤੇ ਸ਼ਹਿਰੀ ਘਰੇਲੂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਬਾਇਓਮਾਸ ਊਰਜਾ ਬਾਇਓਮਾਸ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤੀ ਊਰਜਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹਰੇ ਪੌਦਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਕਲੋਰੋਫਿਲ ਰਾਹੀਂ ਸੂਰਜੀ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਊਰਜਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਕੇ ਬਾਇਓਮਾਸ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਊਰਜਾ ਦੀ ਘਾਟ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੰਕਟ ਦੋ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ ਜੋ ਅੱਜ ਦੁਨੀਆ ਦੇ ਆਰਥਿਕ ਅਤੇ ਸਮਾਜਿਕ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਬਾਇਓਮਾਸ ਊਰਜਾ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਵੀਂ ਊਰਜਾ ਬਣ ਗਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਆਪਣੇ ਨਵਿਆਉਣਯੋਗ, ਅਮੀਰ ਸਰੋਤਾਂ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। (ਸ਼ਾਇਦ ਤੁਹਾਨੂੰ 3-3.5t/h ਵਿੱਚ ਦਿਲਚਸਪੀ ਹੈ) ਸਟ੍ਰਾਅ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਘੋਲ)

ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਮਨੁੱਖਾਂ ਦਾ ਸਮਾਜਿਕ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਵਿਕਾਸ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਜੈਵਿਕ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਹੈ। ਜੈਵਿਕ ਊਰਜਾ ਦਿਨੋ-ਦਿਨ ਘਟਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦਿਨੋ-ਦਿਨ ਗੰਭੀਰ ਹੁੰਦਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਨਵਿਆਉਣਯੋਗ ਵਿਕਲਪਿਕ ਊਰਜਾ ਲੱਭਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਬਾਇਓਮਾਸ ਊਰਜਾ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਨਵਿਆਉਣਯੋਗ ਊਰਜਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਨਵਿਆਉਣਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਮਿੱਤਰਤਾ ਦੇ ਦੋਹਰੇ ਗੁਣ ਹਨ। ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਬਾਇਓਮਾਸ ਊਰਜਾ ਵੱਲ ਜ਼ਿਆਦਾ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਖਪਤ ਤੇਲ, ਕੋਲਾ ਅਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚੌਥੇ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਗਈ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਬਾਲਣ ਪੈਲੇਟ ਪਲਾਂਟ ਕਾਰੋਬਾਰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।