0086-13838389622ਫੂਡ ਵੇਸਟ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ
ਫੂਡ ਵੇਸਟ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਅਸਥਿਰ ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਸੋਈ ਦੇ ਕੂੜੇ, ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪ-ਉਤਪਾਦਾਂ, ਅਤੇ ਰੈਸਟੋਰੈਂਟ ਦੇ ਕੂੜੇ ਨੂੰ ਸਹੀ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੰਖੇਪ ਖਾਦ ਪੈਲੇਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਫੂਡ ਵੇਸਟ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ, ਇਹ ਮਿਉਂਸਪਲ ਪਲਾਂਟਾਂ, ਫੂਡ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀਆਂ ਧਾਰਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕੀਮਤੀ ਜੈਵਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਭੋਜਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਕੀਮਤੀ ਖਾਦ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ
ਇੱਕ ਫੂਡ ਵੇਸਟ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਉਹਨਾਂ ਕਾਰੋਬਾਰਾਂ ਲਈ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਰਸੋਈ ਦਾ ਕੂੜਾ, ਰੈਸਟੋਰੈਂਟ ਦੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਫੂਡ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਉਪ-ਉਤਪਾਦ, ਫਲ ਅਤੇ ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਦਾ ਕੂੜਾ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਖਾਦ ਜੈਵਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਸਮੇਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਤਰੀਕੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਸਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ, ਭੋਜਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਉਸੇ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸੈੱਟਅੱਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਅਸਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢਾਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਛਾਂਟੀ, ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ, ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ, ਸੁਕਾਉਣ, ਕੁਚਲਣ ਅਤੇ ਮਿਲਾਉਣ ਵਰਗੇ ਸਹੀ ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਭੋਜਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਖਾਦ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰਨਾ, ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਭੋਜਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਮੁੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਹੈ, ਪਰ ਕੁਝ ਗਾਹਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਜੈਵਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਦੀ ਵੀ ਖੋਜ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਵਾਧੂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਉੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਪੱਧਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਦਿਸ਼ਾ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦਾ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਫੂਡ ਵੇਸਟ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਿਸਨੂੰ ਲੋੜ ਹੈ?
ਭੋਜਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਕੰਪਨੀਆਂ
ਭੋਜਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਕੰਪਨੀਆਂ ਘਰਾਂ, ਰੈਸਟੋਰੈਂਟਾਂ, ਸੁਪਰਮਾਰਕੀਟਾਂ ਅਤੇ ਵਪਾਰਕ ਸਹੂਲਤਾਂ ਤੋਂ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਗਏ ਮਿਸ਼ਰਤ ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਆਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਬਚਿਆ ਹੋਇਆ ਭੋਜਨ, ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਦੇ ਸਕ੍ਰੈਪ, ਮਿਆਦ ਪੁੱਗ ਚੁੱਕੇ ਭੋਜਨ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਨਮੀ, ਬਦਲਣਯੋਗ ਰਚਨਾ, ਤੇਜ਼ ਗੰਧ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀ ਮਿਆਦ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਨੂੰ ਮਹਿੰਗਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਭੋਜਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਾਲੀ ਗੋਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਇਹਨਾਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਛਾਂਟੀ, ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ, ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਕੁਚਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਥਿਰ ਜੈਵਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਨਗਰ ਪਾਲਿਕਾ ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਇਲਾਜ ਪਲਾਂਟ
ਨਗਰ ਨਿਗਮ ਦੇ ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀਆਂ ਸਹੂਲਤਾਂ ਅਤੇ ਜਨਤਕ-ਨਿੱਜੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸ਼ਹਿਰੀ ਖੇਤਰਾਂ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਘਰੇਲੂ ਰਸੋਈ ਦੇ ਕੂੜੇ, ਬਾਜ਼ਾਰ ਦੇ ਕੂੜੇ ਅਤੇ ਰੈਸਟੋਰੈਂਟ ਦੇ ਕੂੜੇ ਨੂੰ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਮੁੱਖ ਚੁਣੌਤੀ ਲੈਂਡਫਿਲ ਨਿਰਭਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਨਿਰੰਤਰ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਫੂਡ ਵੇਸਟ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀਆਂ
ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੀਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਡੇਅਰੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਉਪ-ਉਤਪਾਦ, ਫਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਦੀ ਕਟਾਈ, ਅਤੇ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਤੋਂ ਜੈਵਿਕ ਸਲੱਜ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ - ਕੁਝ ਗਿੱਲੀਆਂ ਅਤੇ ਨਰਮ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੁਝ ਵਿੱਚ ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਕਣ ਜਾਂ ਅਸਥਿਰ ਨਮੀ ਦੇ ਪੱਧਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਰਚਿਤ ਭੋਜਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਲਈ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇਹਨਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਰੈਸਟੋਰੈਂਟ ਅਤੇ ਕੇਟਰਿੰਗ ਵੇਸਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਕੰਪਨੀਆਂ
ਰੈਸਟੋਰੈਂਟ ਚੇਨ, ਹੋਟਲ, ਕੇਟਰਿੰਗ ਗਰੁੱਪ, ਅਤੇ ਕੂੜਾ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਹਰ ਰੋਜ਼ ਰਸੋਈ ਦੇ ਕੂੜੇ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਮ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਬਚੇ ਹੋਏ ਖਾਣੇ, ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਦੇ ਟੁਕੜੇ, ਚੌਲਾਂ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੇ ਅਵਸ਼ੇਸ਼ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਨਮੀ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੜਨ, ਬਦਬੂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਦੂਰੀ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਰਸੋਈ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਗੋਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕੇਂਦਰੀਕ੍ਰਿਤ ਇਲਾਜ ਸਹੂਲਤਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਵਿਕਲਪ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕੂੜੇ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ ਨਿਰਮਾਤਾ
ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ ਉਤਪਾਦਕ ਅਕਸਰ ਭੋਜਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਫਲਾਂ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜੈਵਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਾਧੂ ਖਾਦ ਸਰੋਤਾਂ ਵਜੋਂ ਖਰੀਦਦੇ ਹਨ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਟੀਚਾ ਖੁਦ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਵਪਾਰਕ ਖਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ।
ਇਹਨਾਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਭੋਜਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਖਾਦ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜੈਵਿਕ ਇਨਪੁਟਸ ਨੂੰ ਮਾਰਕੀਟਯੋਗ ਪੈਲੇਟ ਖਾਦ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖਾਦ ਫਾਰਮੂਲੇ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ, ਮਿਕਸਿੰਗ, ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਉਪਰੋਕਤ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਗਾਹਕ ਸਮੂਹਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਭੋਜਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਹੱਲ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਸਹਿਕਾਰੀ ਸਭਾਵਾਂ, ਭੋਜਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਾਲੇ ਪਸ਼ੂ ਫਾਰਮਾਂ, ਖਾਦ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ, ਬਾਇਓਮਾਸ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਉੱਦਮਾਂ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਸਹੂਲਤ ਭੋਜਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਜਾਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਜੈਵਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਕੁਚਲਣ, ਸੁਕਾਉਣ, ਜਾਂ ਖਾਦ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਇੱਕ ਢੁਕਵੇਂ ਹੱਲ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਭੋਜਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ
ਭੋਜਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਸਥਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਅਸਲ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ, ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਰੋਤਾਂ ਤੋਂ ਆ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਪੱਧਰ, ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਰਚਿਤ ਭੋਜਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਸਥਿਰ ਭੋਜਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਹੋਰ ਢੁਕਵੇਂ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪੈਲੇਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਨਮੀ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਖਾਦ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਣ।
ਆਮ ਸੁਮੇਲਾਂ ਵਿੱਚ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਜੰਗਲਾਤ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਪਸ਼ੂਆਂ ਦੇ ਬਿਸਤਰੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਕਾਰਬਨ-ਅਮੀਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਗਿਆ ਰਸੋਈ ਦਾ ਕੂੜਾ-ਕਰਕਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਭੋਜਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਖਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ - ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਸਲਾਂ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਲੱਕੜ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਚਿੱਕੜ, ਅਤੇ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੀ ਖਾਦ - ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪੂਰਕ ਸਮੱਗਰੀ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਰਸੋਈ ਦਾ ਕੂੜਾ-ਕਰਕਟ
ਰੈਸਟੋਰੈਂਟ ਦਾ ਕੂੜਾ
ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ
ਫਲਾਂ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ
ਅਨਾਜ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ
ਬਰੂਅਰੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ
ਕਾਫੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ
ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ
ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਵਸ਼ੇਸ਼
ਭੋਜਨ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ
ਘਰੇਲੂ ਰਸੋਈ ਦੇ ਕੂੜੇ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਭੋਜਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਤੱਕ, ਭੋਜਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਗੋਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਤੁਹਾਡੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਨਮੀ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਰਚਨਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਖੇਤੀਬਾੜੀ, ਜੰਗਲਾਤ, ਜਾਂ ਪਸ਼ੂ ਧਨ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਵਾਧੂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਢੁਕਵੇਂ ਗੋਲੀ ਘੋਲ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਫੂਡ ਵੇਸਟ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਇੱਕ ਫੂਡ ਵੇਸਟ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਬਣਾਈ ਗਈ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ, ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਕਿਉਂਕਿ ਭੋਜਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਕਸਰ ਨਮੀ, ਫਾਈਬਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਥੋਕ ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਬਣਤਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਚੱਲ ਰਹੇ ਖਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਖੁਰਾਕ, ਨਿਰੰਤਰ ਸੰਕੁਚਨ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸੰਚਾਲਨ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਪਾਵਰ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਕੁਸ਼ਲ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸੀਮੇਂਸ ਮੋਟਰਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ।
ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਭੋਜਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਪੈਲੇਟ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਓਵਰਲੋਡ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਅਸਧਾਰਨ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਦਾ ਜਵਾਬ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਧਦਾ ਹੈ।
ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਫੀਡਰ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਅਸਮਾਨ ਘਣਤਾ ਜਾਂ ਸੀਮਤ ਕੁਦਰਤੀ ਖੁਰਾਕ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਭੋਜਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ।
ਆਯਾਤ ਕੀਤੇ SKF ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਤੇਲ ਸੀਲ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਖਾਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਕਟਰ ਪੈਲੇਟ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕਸਾਰ ਪੈਲੇਟ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ਗੇਅਰ ਡਰਾਈਵ ਸਥਿਰ ਟਾਰਕ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਲੈਂਪ-ਸ਼ੈਲੀ ਦੀ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੇਜ਼ ਬਦਲਣ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਲਿਫਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਬਦਲਣ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੌਰਾਨ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਲਈ ਫੂਡ ਵੇਸਟ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ
ਇੱਕ ਫੂਡ ਵੇਸਟ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਹੈ ਬਲਕਿ ਅਸਥਿਰ ਜੈਵਿਕ ਵੇਸਟ ਨੂੰ ਕੀਮਤੀ ਖਾਦ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਨਿਵੇਸ਼ ਵੀ ਹੈ। ਅਸਲ ਵੇਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, RICHI ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਅੰਤਰ, ਉਤਪਾਦਨ ਟੀਚਿਆਂ ਅਤੇ ਗਲੋਬਲ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਦੀਆਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀਆਂ ਸੰਚਾਲਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭੋਜਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਭੋਜਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਬਣਤਰ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਤੋਂ ਦੂਜੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। RICHI ਸਥਿਰ ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਨਮੀ ਦੇ ਪੱਧਰ, ਫਾਈਬਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਵਪਾਰਕ-ਸਕੇਲ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ
RICHI ਨੇ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਦੇ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਖਾਦ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਇਲਾਜ ਸਹੂਲਤਾਂ ਅਤੇ ਖਾਦ ਉਤਪਾਦਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀਆਂ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਲੇਆਉਟ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਮੇਲਣ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਸਿੰਗਲ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਪੂਰੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਤੱਕ ਲਚਕਦਾਰ ਹੱਲ
ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਭੋਜਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸੰਪੂਰਨ ਖਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਤੱਕ, RICHI ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਟੀਚਿਆਂ ਲਈ ਕੁਚਲਣਾ, ਸੁਕਾਉਣਾ, ਮਿਕਸ ਕਰਨਾ, ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਕਈ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ
ਭੋਜਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਚਿੱਕੜ, ਖਾਦ ਅਤੇ ਜੰਗਲਾਤ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲਚਕਤਾ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਉਪਲਬਧਤਾ ਬਦਲਣ 'ਤੇ ਵੀ ਉਤਪਾਦਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਔਖੇ ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਤੋਂ ਬਿਹਤਰ ਮੁੱਲ
ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਲਈ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਗਾਹਕ ਭੋਜਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਰਸੋਈ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪ-ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਵਪਾਰਕ ਖਾਦ ਪੈਲੇਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸੰਖੇਪ ਪੈਲੇਟ ਫਾਰਮ ਸਟੋਰੇਜ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਆਵਾਜਾਈ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਫੂਡ ਵੇਸਟ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ
ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਭੋਜਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਢੁਕਵੀਂ ਨਮੀ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਛਾਂਟੀ, ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ, ਸੁਕਾਉਣ, ਕੁਚਲਣ ਅਤੇ ਮਿਲਾਉਣ ਵਰਗੇ ਤਿਆਰੀ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਭੋਜਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਾਲੀ ਗੋਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਘੁੰਮਦੀ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਅਤੇ ਰੋਲਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੰਕੁਚਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕੰਡੀਸ਼ਨਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਘਣੀ ਖਾਦ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਬਣੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਲੰਬਾਈ ਤੱਕ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਜਾਂ ਵਿਕਰੀ ਲਈ ਠੰਢਾ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਕੀਤਾ ਅਤੇ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਤਕਨੀਕੀ ਨਿਰਧਾਰਨ
| ਮਾਡਲ | ਸਮਰੱਥਾ (ਟੀ / ਘੰ) | ਮੁੱਖ ਮੋਟਰ ਪਾਵਰ (kW) | ਐਂਟੀ-ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ ਫੀਡਰ ਪਾਵਰ (kW) | ਫੋਰਸਡ ਫੀਡਰ ਪਾਵਰ (kW) | ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | ਮੁਕੰਮਲ ਪੈਲੇਟ ਵਿਆਸ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ਐਫਜ਼ੈਡਐਲਐਚ250 | 1-1.5 | 22 | 2.2 | 0.75 | 250 | 4-12 |
| ਐਫਜ਼ੈਡਐਲਐਚ320 | 2-3 | 22 | 2.2 | 0.75 | 320 | 4-12 |
| ਐਫਜ਼ੈਡਐਲਐਚ350 | 3-5 | 37 | 2.2 | 0.75 | 350 | 4-12 |
| ਐਫਜ਼ੈਡਐਲਐਚ420 | 6-8 | 90 | 3 | 1.5 | 420 | 4-12 |
| ਐਫਜ਼ੈਡਐਲਐਚ520 | 9-12 | 132 | 3 | 1.5 | 520 | 4-12 |
| ਐਫਜ਼ੈਡਐਲਐਚ678 | 18-22 | 200 | 3 | 1.5 | 673 | 4-12 |
| ਐਫਜ਼ੈਡਐਲਐਚ768 | 22-26 | 250 | 4 | 1.5 | 762 | 4-12 |
RICHI ਇਹ ਫੂਡ ਵੇਸਟ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕਈ ਮਾਡਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸਕੇਲਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ, ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਸਹੂਲਤਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਵੱਡੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਖਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਪਲਾਂਟਾਂ ਤੱਕ। ਹਰੇਕ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਵਿਹਾਰਕ ਉਤਪਾਦਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਬਦਲਦੇ ਨਮੀ ਦੇ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਰਚਨਾ ਦੇ ਨਾਲ ਭੋਜਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਸਥਿਰ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਪੈਲੇਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
ਭੋਜਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦਾ ਅਸਲ ਨਤੀਜਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਨਮੀ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ, ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਗਾਹਕ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਟੀਚਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੇਂ ਮਾਡਲ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਸੰਰਚਨਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਭੋਜਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ
ਫੂਡ ਵੇਸਟ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਭੋਜਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛਾਂਟਣ, ਖਮੀਰਣ, ਸੁੱਕਣ, ਕੁਚਲਣ ਅਤੇ ਮਿਲਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਢੁਕਵੀਆਂ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਣ। ਕਿਉਂਕਿ ਰਸੋਈ ਦਾ ਕੂੜਾ, ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ ਨਮੀ, ਫਾਈਬਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਮਾਪਦੰਡ ਆਮ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਰੇਂਜਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਖਾਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ
2–6 ਮਿਲੀਮੀਟਰ
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ
15-25%
ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ
60–85℃
ਦਬਾਅ ਅਨੁਪਾਤ
ਰੁਚੀ
ਗੋਲੀ ਦੀ ਲੰਬਾਈ
5–30 ਮਿਲੀਮੀਟਰ
ਪੈਲੇਟ ਗਠਨ ਦਰ
85-95%
ਮੁਕੰਮਲ ਪੈਲੇਟ ਨਮੀ
≤12–15%
ਠੰਡਾ ਤਾਪਮਾਨ
≤40 ℃
ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ
≥95%
ਜੁਰਮਾਨੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ
≤5–10%
ਟੁੱਟੀ ਹੋਈ ਗੋਲੀ ਦਰ
≤3–5%
ਓਪਰੇਟਿੰਗ .ੰਗ
ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਰਜ
ਫੂਡ ਵੇਸਟ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ
ਭੋਜਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਤੋਂ ਦੂਜੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗਿੱਲੇ ਕੇਟਰਿੰਗ ਬਚੇ ਹੋਏ ਭੋਜਨ, ਰੱਦ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ, ਬੇਕਰੀ ਵਾਪਸੀ, ਫਲ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਖੇਤੀਬਾੜੀ-ਭੋਜਨ ਉਪ-ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਿਆਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। RICHI ਨੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ, ਫੀਡਸਟਾਕ ਸੰਜੋਗਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਕੇਲਾਂ ਲਈ ਭੋਜਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਹੱਲ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੇ ਹਨ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਤੋਂ ਪਰੇ ਖਾਦ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਫੈਲੇ ਹੋਏ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ, ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ, ਨਮੀ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਕੁਚਲਣਾ, ਮਿਕਸਿੰਗ, ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
12 ਟੀ / ਐਚ
ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਅਮਰੀਕਾ ਵਿੱਚ ਭੋਜਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਬਿਸਤਰੇ ਦੀ ਖਾਦ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ
ਰੀਸਾਈਕਲਰ ਸੁਪਰਮਾਰਕੀਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਰਿਜੈਕਟ ਅਤੇ ਬੇਕਰੀ ਦੇ ਕੂੜੇ ਨੂੰ ਘੋੜੇ ਦੀ ਖਾਦ, ਲੱਕੜ-ਸ਼ੇਵਿੰਗ ਬਿਸਤਰੇ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕੀਤੇ ਹਰੇ ਕੂੜੇ ਦੇ ਨਾਲ 35:40:25 ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ 'ਤੇ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਫੀਡਸਟੌਕ ਦੇ ਲਗਭਗ 62% ਨਮੀ 'ਤੇ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ, RICHI ਦਾਣੇ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੰਰਚਿਤ ਛਾਂਟੀ, ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ, ਸੁਕਾਉਣਾ, ਕੁਚਲਣਾ ਅਤੇ ਮਿਲਾਉਣਾ, ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ।
ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਉਪਕਰਣ: FZLH520
ਪੈਲੇਟ ਦਾ ਆਕਾਰ: 3-4 ਮਿਲੀਮੀਟਰ
3 ਟੀ / ਐਚ
ਕੈਨੇਡਾ ਵਿੱਚ ਆਲੂ ਅਤੇ ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ
ਰੱਦ ਕੀਤੇ ਆਲੂ, ਆਲੂ ਦੇ ਛਿਲਕੇ ਅਤੇ ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਦੀ ਛਾਂਟੀ ਦੇ ਅਵਸ਼ੇਸ਼ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦਾ 55% ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, 30% ਸਾਫ਼ ਬਰਾ ਅਤੇ 15% ਅਨਾਜ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਵਸ਼ੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਨਾਲ। ਕਿਉਂਕਿ ਸਰੋਤ-ਵੱਖ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਰਮਿਆਨੀ ਨਮੀ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਲਾਈਨ ਤੀਬਰ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਦੀ ਬਜਾਏ ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸੁਕਾਉਣ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੁਚਲਣਾ, ਮਿਕਸ ਕਰਨਾ, ਦਾਣੇਦਾਰ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਉਪਕਰਣ: FZLH350
ਪੈਲੇਟ ਦਾ ਆਕਾਰ: 4-6 ਮਿਲੀਮੀਟਰ
4 ਟੀ / ਐਚ
ਇੰਡੋਨੇਸ਼ੀਆ ਵਿੱਚ ਮਾਰਕੀਟ ਫੂਡ ਵੇਸਟ ਅਤੇ ਕਸਾਵਾ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ
ਸਬਜ਼ੀਆਂ-ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟੇ ਗਏ ਕੂੜੇ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਗਰਮ ਖੰਡੀ ਫਲ 40% ਫੀਡਸਟਾਕ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ 35% ਕਸਾਵਾ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ 25% ਚੌਲਾਂ ਦੀ ਛਿਲਕਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਗਿੱਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਅਤੇ ਅਨੁਪਾਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ, ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਚੌਲਾਂ ਦੀ ਛਿਲਕਾ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਦਾਣੇਦਾਰੀ ਲਈ ਸੁੱਕਾ ਫਾਈਬਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਉਪਕਰਣ: FZLH350
ਪੈਲੇਟ ਦਾ ਆਕਾਰ: 3-5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ
2 ਟੀ / ਐਚ
ਫਰਾਂਸ ਵਿੱਚ ਬੇਕਰੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਖਾਦ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ
ਬਾਸੀ ਰੋਟੀ, ਬੇਕਰੀ ਤੋਂ ਵਾਪਸੀ ਅਤੇ ਆਟੇ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਿਅੰਜਨ ਦਾ 45% ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ 30% ਫਲ ਅਤੇ ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ 25% ਪਰਿਪੱਕ ਹਰਾ-ਰਹਿੰਦਾ ਖਾਦ ਹੈ। ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸੁੱਕਾ ਬੇਕਰੀ ਅੰਸ਼ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਿਸਟਮ ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਛਾਂਟੀ, ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ, ਨਮੀ ਸੰਤੁਲਨ, ਬਰੀਕ ਕੁਚਲਣ ਅਤੇ ਸਮਰੂਪ ਮਿਸ਼ਰਣ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਉਪਕਰਣ: FZLH320
ਪੈਲੇਟ ਦਾ ਆਕਾਰ: 2-4 ਮਿਲੀਮੀਟਰ
5 ਟੀ / ਐਚ
ਥਾਈਲੈਂਡ ਵਿੱਚ ਕਸਾਵਾ ਅਤੇ ਅਨਾਨਾਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵੇਸਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ
ਗਾਹਕ 45% ਕਸਾਵਾ ਦੇ ਗੁੱਦੇ ਅਤੇ ਛਿਲਕੇ ਦੇ ਅੰਸ਼ ਨੂੰ 30% ਅਨਾਨਾਸ ਦੇ ਛਿਲਕੇ, ਕੋਰ ਅਤੇ ਗੁੱਦੇ ਦੇ ਅਵਸ਼ੇਸ਼ਾਂ ਅਤੇ 25% ਚੌਲਾਂ ਦੀ ਛਿਲਕੀ ਅਤੇ ਕੱਟੀ ਹੋਈ ਤੂੜੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਦੋਵੇਂ ਮੁੱਖ ਭੋਜਨ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਧਾਰਾਵਾਂ ਗਿੱਲੀਆਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, RICHI ਕੁਚਲਣ, ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ, ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਉਪਕਰਣ: FZLH420
ਪੈਲੇਟ ਦਾ ਆਕਾਰ: 5-6 ਮਿਲੀਮੀਟਰ
3 ਟੀ / ਐਚ
ਮਲੇਸ਼ੀਆ ਵਿੱਚ ਭੋਜਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਪਾਮ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ
ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਚੌਲਾਂ ਦੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਟੁਕੜੇ, ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਫਲਾਂ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦਾ 50% ਹਿੱਸਾ ਹਨ, ਜਿਸ ਨੂੰ 30% ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਪਾਮ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ 20% ਸੁੱਕੇ ਬਰਾ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਕੇਟਰਿੰਗ ਸਟ੍ਰੀਮ ਨੂੰ ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵੱਖ ਕਰਨ ਅਤੇ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਾਣੇਦਾਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫੀਡਸਟਾਕ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਕਾਉਣਾ, ਕੁਚਲਣਾ ਅਤੇ ਅਨੁਪਾਤ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਉਪਕਰਣ: FZLH350
ਪੈਲੇਟ ਦਾ ਆਕਾਰ: 4 ਮਿਲੀਮੀਟਰ
10T / H
ਆਸਟ੍ਰੇਲੀਆ ਵਿੱਚ FOGO ਅਤੇ ਗਾਰਡਨ ਆਰਗੈਨਿਕਸ ਖਾਦ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ
ਇਹ ਸਹੂਲਤ 40% ਸਰੋਤ-ਵੱਖ ਕੀਤੇ ਫਲ, ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਢੁਕਵੇਂ ਭੋਜਨ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ 45% ਘਾਹ, ਪੱਤੇ ਅਤੇ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਬਾਗ ਦੇ ਕੂੜੇ-ਕਰਕਟ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ 15% ਲੱਕੜੀ ਦੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ FOGO-ਕਿਸਮ ਦੀ ਧਾਰਾ ਵਿੱਚ ਦੂਸ਼ਿਤ ਪਦਾਰਥ ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਫਰੰਟ-ਐਂਡ ਵੱਖ ਕਰਨਾ, ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ, ਸੁਕਾਉਣਾ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੈਕੰਡਰੀ ਕੁਚਲਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਉਪਕਰਣ: FZLH520
ਪੈਲੇਟ ਦਾ ਆਕਾਰ: 5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ
4 ਟੀ / ਐਚ
ਬ੍ਰਾਜ਼ੀਲ ਵਿੱਚ ਫਲਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਬੈਗਾਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ
ਫਲਾਂ ਦੇ ਛਿਲਕੇ, ਗੁੱਦੇ ਅਤੇ ਰੱਦ ਕੀਤੇ ਗਏ ਉਤਪਾਦ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ 40% ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, 35% ਗੰਨੇ ਦਾ ਬੈਗਾਸ ਅਤੇ 25% ਹੋਰ ਸੁੱਕੀਆਂ ਫਸਲਾਂ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਨਾਲ। ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਬੈਗਾਸ ਗਿੱਲੇ ਫਲਾਂ ਦੇ ਅੰਸ਼ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ, ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਕੁਚਲਣ ਨਾਲ ਨਿਰੰਤਰ ਖਾਦ ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤਿਆਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਉਪਕਰਣ: FZLH350
ਪੈਲੇਟ ਦਾ ਆਕਾਰ: 4 ਮਿਲੀਮੀਟਰ
1.5 ਟੀ / ਐਚ
ਇਰਾਕ ਵਿੱਚ ਹੋਟਲ ਫੂਡ ਵੇਸਟ ਅਤੇ ਖਜੂਰ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ
ਹੋਟਲ ਅਤੇ ਕੇਟਰਿੰਗ ਦੇ ਅਵਸ਼ੇਸ਼ - ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਚੌਲ, ਰੋਟੀ, ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਅਤੇ ਫਲਾਂ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ - ਵਿਅੰਜਨ ਦਾ 45% ਹਿੱਸਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ 35% ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਖਜੂਰ ਦੇ ਰੁੱਖਾਂ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ 20% ਸੁੱਕੀ ਫਸਲ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। RICHI ਇਸ ਉੱਚ-ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਧਾਰਾ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਖਾਦ ਦਾਣੇ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਛਾਂਟੀ, ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ, ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ, ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਕੁਚਲਣ ਨੂੰ ਸੰਰਚਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਉਪਕਰਣ: FZLH250
ਪੈਲੇਟ ਦਾ ਆਕਾਰ: 4 ਮਿਲੀਮੀਟਰ
15 ਟੀ / ਐਚ
ਜਰਮਨੀ ਵਿੱਚ ਵਪਾਰਕ ਬਾਇਓਵੇਸਟ ਅਤੇ ਹਰਾ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ
ਸਰੋਤ-ਵੱਖ ਕੀਤੀਆਂ ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਅਤੇ ਫਲਾਂ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਬੇਕਰੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਪੌਦਿਆਂ-ਅਧਾਰਤ ਵਪਾਰਕ ਭੋਜਨ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ 45% ਦੀ ਨੁਮਾਇੰਦਗੀ ਕਰਦੇ ਹਨ, 35% ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਹਰਾ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ 20% ਪਰਿਪੱਕ ਖਾਦ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਬਰੀਕ ਦੇ ਨਾਲ। ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਕਈ ਕੂੜੇ ਦੇ ਸਟ੍ਰੀਮਾਂ ਨੂੰ ਬਾਰੀਕ ਕੁਚਲਣ, ਮਿਲਾਉਣ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ, ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ, ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਉਪਕਰਣ: FZLH678
ਪੈਲੇਟ ਦਾ ਆਕਾਰ: 3-4 ਮਿਲੀਮੀਟਰ
12T / H
ਦੱਖਣੀ ਕੋਰੀਆ ਵਿੱਚ ਪਕਾਏ ਹੋਏ ਭੋਜਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਚੌਲਾਂ ਦੀ ਛਿਲਕੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ
ਸਰੋਤ-ਵੱਖ ਕੀਤੇ ਪਕਾਏ ਹੋਏ ਚੌਲ, ਨੂਡਲਜ਼, ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਅਤੇ ਫਲਾਂ ਦੇ ਅਵਸ਼ੇਸ਼ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦਾ 55% ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, 25% ਚੌਲਾਂ ਦੀ ਛਿਲਕੀ ਅਤੇ 20% ਬਰਾ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਪੌਦਿਆਂ ਦੇ ਪਦਾਰਥ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਮੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ, ਸੁਕਾਉਣ, ਕੁਚਲਣ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵੱਖ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਉਪਕਰਣ: FZLH520
ਪੈਲੇਟ ਦਾ ਆਕਾਰ: 4 ਮਿਲੀਮੀਟਰ
3 ਟੀ / ਐਚ
ਨੀਦਰਲੈਂਡਜ਼ ਵਿੱਚ ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਬਾਗਬਾਨੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਛਾਂਟੀ ਦਾ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ
ਨਾ ਵਿਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਅਤੇ ਉਪਜ ਛਾਂਟਣ ਵਾਲੇ ਅਵਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ 50% ਹਿੱਸਾ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ 30% ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਬਾਗਬਾਨੀ ਪੌਦਿਆਂ ਦੇ ਅਵਸ਼ੇਸ਼ ਅਤੇ 20% ਸੁੱਕੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਬਰੀਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਉਪਜ ਦਾ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਾਫ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਨਮੀ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਿਸਟਮ ਪਿੜਾਈ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਖਾਦ ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸੁਕਾਉਣ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਉਪਕਰਣ: FZLH678
ਪੈਲੇਟ ਦਾ ਆਕਾਰ: 3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ
5 ਟੀ / ਐਚ
ਭਾਰਤ ਵਿੱਚ ਸਬਜ਼ੀ ਮੰਡੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਫਸਲੀ ਤੂੜੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ
ਟਮਾਟਰ, ਪੱਤੇਦਾਰ ਸਬਜ਼ੀਆਂ, ਪਿਆਜ਼ ਅਤੇ ਹੋਰ ਰੱਦ ਕੀਤੇ ਗਏ ਬਾਜ਼ਾਰੀ ਉਤਪਾਦ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦਾ 45% ਹਿੱਸਾ ਹਨ, ਜੋ 30% ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਚੌਲਾਂ ਜਾਂ ਕਣਕ ਦੇ ਤੂੜੀ ਅਤੇ 25% ਸੁੱਕੇ ਐਗਰੋ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨਾਲ ਮਿਲਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਤਾਜ਼ੀ ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਦੇ ਅੰਸ਼ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਣ, ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਫਸਲਾਂ ਦੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ, ਮਿਲਾਉਣ ਅਤੇ ਦਾਣੇ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਉਪਕਰਣ: FZLH420
ਪੈਲੇਟ ਦਾ ਆਕਾਰ: 5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ
10 ਟੀ / ਐਚ
ਯੂਨਾਈਟਿਡ ਕਿੰਗਡਮ ਵਿੱਚ ਵਪਾਰਕ ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਹਰਾ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ
ਵੱਖ ਕੀਤੇ ਫਲਾਂ ਅਤੇ ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਦੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਬੇਕਰੀ ਦੇ ਕੂੜੇਦਾਨ ਅਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਵਪਾਰਕ ਭੋਜਨ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥ 40% ਵਿਅੰਜਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ 40% ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਹਰੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ 20% ਲੱਕੜ ਦੇ ਬਰੀਕ ਅਤੇ ਪਰਿਪੱਕ ਖਾਦ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਵਪਾਰਕ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਲਈ ਕੁਚਲਣ, ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਅਤੇ ਖਾਦ ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ, ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਉਪਕਰਣ: FZLH520
ਪੈਲੇਟ ਦਾ ਆਕਾਰ: 4-6 ਮਿਲੀਮੀਟਰ
2.5T / H
ਇਟਲੀ ਵਿੱਚ ਵਾਈਨਰੀ ਫਲ ਅਤੇ ਜੈਤੂਨ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ
ਅੰਗੂਰ ਦੇ ਪੋਮੇਸ ਅਤੇ ਵਾਈਨਰੀ ਦੇ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦਾ 35% ਹਿੱਸਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, 25% ਫਲ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, 20% ਢੁਕਵੇਂ ਜੈਤੂਨ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥ ਅਤੇ 20% ਸੁੱਕੇ ਛਾਂਟੇ ਵਾਲੇ ਫਾਈਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਖੇਤੀਬਾੜੀ-ਭੋਜਨ ਧਾਰਾਵਾਂ ਮੌਸਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਲਾਈਨ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ, ਨਮੀ ਸਮਾਯੋਜਨ, ਕੁਚਲਣ ਅਤੇ ਮਿਲਾਉਣ ਦੇ ਨਾਲ ਲਚਕਦਾਰ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਉਪਕਰਣ: FZLH320
ਪੈਲੇਟ ਦਾ ਆਕਾਰ: 3-5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ
12 ਟੀ / ਐਚ
ਸਪੇਨ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਜੈਤੂਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ
ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਤੋਂ ਰੱਦ ਕੀਤੇ ਗਏ ਫਲ ਅਤੇ ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਫੀਡਸਟਾਕ ਦਾ 35% ਬਣਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ 30% ਜੈਤੂਨ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, 20% ਕੱਟੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਫਸਲਾਂ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ 15% ਲੱਕੜ ਦੀ ਛਾਂਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਨਾਲ ਗਿੱਲੇ ਅੰਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇੱਕ ਇਕਸਾਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਉਪਕਰਣ: FZLH520
ਪੈਲੇਟ ਦਾ ਆਕਾਰ: 4-6 ਮਿਲੀਮੀਟਰ
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਭੋਜਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਾਲੀ ਗੋਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੀਮਤ ਅਕਸਰ ਇਸ ਗੱਲ ਤੋਂ ਨਿਰਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਪਰੇ ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ - ਗਿੱਲਾ ਪਦਾਰਥ ਕਿਵੇਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਲਾਈਨ ਕਿੰਨੀ ਨਿਰੰਤਰ ਚੱਲਦੀ ਹੈ, ਸੰਚਾਲਕ ਕਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਸਿਸਟਮ ਸਿੱਖਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਗੋਲੀਆਂ ਕਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੰਡੀਆਂ ਅਤੇ ਸਟੋਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਟਿੱਪਣੀਆਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿਹਾਰਕ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਗਾਹਕ ਦੇਖਭਾਲ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਭੋਜਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਾਲੀ ਖਾਦ ਲਾਈਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਮੈਕਸੀਕੋ ਪ੍ਰੋਡਿਊਸ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਕੰਪਨੀ
4 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਫਲ, ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਅਤੇ ਮੱਕੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਖਾਦ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ
"ਅਸੀਂ ਗਿੱਲੇ ਟਮਾਟਰ, ਮਿਰਚ ਅਤੇ ਫਲਾਂ ਦੀ ਛਾਂਟੀ ਦੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਸੁੱਕੇ ਮੱਕੀ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਨਾਲ ਖੁਆਉਣ ਬਾਰੇ ਚਿੰਤਤ ਸੀ, ਪਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਨਮੀ-ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਬੰਧ ਨੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣਾ ਬਹੁਤ ਸੌਖਾ ਬਣਾ ਦਿੱਤਾ। 4 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਪੈਲੇਟ ਹੁਣ ਕੂਲਰ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਛੱਡ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਬੈਗਿੰਗ ਲਈ ਸਾਡੀਆਂ ਮੁੱਖ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਸੀ।"
ਚਿਲੀ ਵਾਈਨਰੀ ਅਤੇ ਫਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ
3T/H ਅੰਗੂਰ ਪੋਮੇਸ ਫੂਡ ਵੇਸਟ ਪੈਲੇਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ
“ਸਾਡੇ ਅੰਗੂਰਾਂ ਦੇ ਛੋਲੇ ਵਾਢੀ ਦੇ ਮੌਸਮ ਦੌਰਾਨ ਕਾਫ਼ੀ ਬਦਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਲਾਈਨ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ ਜੋ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਵਿਅੰਜਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਨਮੀ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਸਕੇ। RICHI ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੋਮੇਸ, ਫਲ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਸੁੱਕੀ ਛਾਂਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਾਡੀ ਮਦਦ ਕੀਤੀ, ਅਤੇ 5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਉਤਪਾਦ ਸਾਡੀ ਉਮੀਦ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਇਕਸਾਰ ਰਿਹਾ ਹੈ।"
ਜਪਾਨ ਕਮਰਸ਼ੀਅਲ ਫੂਡ ਰੀਸਾਈਕਲਰ
6T/H ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਖਾਦ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ
"ਸਾਡੇ ਲਈ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹਿੱਸਾ ਸਿਰਫ਼ ਭੋਜਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਾਲੀ ਗੋਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਖਰੀਦਣਾ ਨਹੀਂ ਸੀ; ਇਹ ਗਿੱਲੇ ਚੌਲਾਂ, ਨੂਡਲਜ਼, ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਸੀ। ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪਾਣੀ ਕੱਢਣ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸਮਝਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਸੰਚਾਲਕਾਂ ਨੇ ਸਿੱਖਿਆ ਕਿ ਬੈਚਾਂ ਵਿਚਕਾਰ 3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਗੋਲੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸਥਿਰ ਰੱਖਣਾ ਹੈ।"
ਵੀਅਤਨਾਮ ਐਗਰੋ-ਫੂਡ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਕੰਪਨੀ
5 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਚੌਲਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਗੋਲੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ
"ਅਸੀਂ ਪਕਾਏ ਹੋਏ ਚੌਲਾਂ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਨੂਡਲਜ਼-ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਚੌਲਾਂ ਦੇ ਛਿਲਕੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਹਾਂ, ਇਸ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਨਮੀ ਹਰ ਰੋਜ਼ ਬਿਲਕੁਲ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੇ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕੁਚਲਣ ਅਤੇ ਮਿਲਾਉਣ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ, ਅਤੇ ਉਸ ਵਿਹਾਰਕ ਕੰਮ ਨੇ ਸਾਨੂੰ ਸਥਿਰ 4 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕੀਤੀ।"
ਦੱਖਣੀ ਅਫਰੀਕਾ ਤਾਜ਼ੇ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ
3T/H ਪੈਕਹਾਊਸ ਵੇਸਟ ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ
“ਸਾਡੀ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿੰਬੂ ਜਾਤੀ ਅਤੇ ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਦੇ ਪੈਕਹਾਊਸ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਬਰਾ ਅਤੇ ਸੁੱਕੀਆਂ ਫਸਲਾਂ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਗਿੱਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਤਿਆਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ ਇਸਦਾ ਘੱਟ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਇਆ ਸੀ। RICHIਦੀ ਟੀਮ ਨੇ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕੀਤਾ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਿਖਲਾਈ ਨੇ ਸਾਡੇ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਸਪਸ਼ਟ ਤਰੀਕਾ ਦਿੱਤਾ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਕਦੋਂ ਤਿਆਰ ਹੈ।
ਮਿਸਰ ਖਜੂਰ ਅਤੇ ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਰੀਸਾਈਕਲਰ
2T/H ਮਿਤੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਖਾਦ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ
"ਅਸੀਂ ਖਜੂਰ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਸਬਜ਼ੀ-ਬਾਜ਼ਾਰ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਖਜੂਰ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਸੀ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਛੋਟੇ ਪੌਦੇ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬੇਲੋੜਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਾਏ। ਉਪਕਰਣ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਛਾਣੇ ਗਏ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਪਹੁੰਚੇ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਿੱਧੀ ਸੀ, ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ, ਕੁਚਲਣ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਗੋਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਸਥਿਰ 5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਖਾਦ ਗੋਲੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।"
ਪੋਲੈਂਡ ਆਲੂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੰਪਨੀ
4T/H ਆਲੂ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੋਲੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ
"ਸਾਡੇ ਆਲੂ ਦੇ ਛਿਲਕੇ ਅਤੇ ਰੱਦ ਕੀਤੇ ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੂੜੀ ਅਤੇ ਅਨਾਜ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਿੱਲੀ ਹੈ ਜੋ ਅਸੀਂ ਇਸ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਹਾਂ, ਇਸ ਲਈ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਸਹੀ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸੀ। ਜਿਸ ਚੀਜ਼ ਦੀ ਅਸੀਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਸ਼ੰਸਾ ਕੀਤੀ ਉਹ ਸੀ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ - ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨਾਂ ਨੇ ਸਿਰਫ਼ ਲਾਈਨ ਸ਼ੁਰੂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਸਾਡੇ ਸਟਾਫ ਨੂੰ ਦਿਖਾਇਆ ਕਿ ਨਮੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੇ 4 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਗੋਲੀਆਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ।"
ਨਿਊਜ਼ੀਲੈਂਡ ਆਰਗੈਨਿਕਸ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਕੰਪਨੀ
8 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਹਰਾ ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ
"ਸਾਨੂੰ ਸਰੋਤ-ਵੱਖ ਕੀਤੇ ਭੋਜਨ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਹਰੇ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਉਣ ਵਾਲਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਇੱਕ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਚੱਕਰ ਤੋਂ ਦੂਜੇ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲਾਈਨ ਸਾਨੂੰ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਲਚਕਤਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਨੇ ਤਿਆਰ 5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸੰਭਾਲਣਾ ਬਹੁਤ ਸੌਖਾ ਬਣਾ ਦਿੱਤਾ ਹੈ।"
ਫੂਡ ਵੇਸਟ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੀਮਤ
ਫੂਡ ਵੇਸਟ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੀਮਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ $10,000–$100,000 USD ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਚੁਣੇ ਗਏ ਮਾਡਲ, ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ, ਮੋਟਰ ਸੰਰਚਨਾ, ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਭੋਜਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਖਾਦ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ, ਅੰਤਿਮ ਨਿਵੇਸ਼ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਅਤੇ ਕੀ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਟੈਂਡਅਲੋਨ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਜਾਂ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਕੀਮਤ ਰੇਂਜਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਸ਼ੀਨ ਮਾਡਲਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪੈਮਾਨਿਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਹਵਾਲਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਲਈ ਰੇਂਜ
ਫੂਡ ਵੇਸਟ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੀਮਤ:
FZLH250 (22KW)
– 10,000– $ 13,000
FZLH320 (22KW)
– 15,000– $ 18,000
FZLH350 (37KW)
– 18,000– $ 25,000
FZLH420 (90KW)
– 26,000– $ 32,000
FZLH520 (132KW)
– 43,000– $ 50,000
FZLH678 (200KW)
– 64,000– $ 70,000
FZLH768 (315KW)
– 75,000– $ 85,000
ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਿਹੜੇ ਫੂਡ ਵੇਸਟ ਪੈਲੇਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਕੇਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ?
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭੋਜਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਸਰੋਤਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਰੈਸਟੋਰੈਂਟ ਦੇ ਕੂੜੇ, ਭੋਜਨ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਜਾਂ ਨਗਰ ਨਿਗਮ ਦੇ ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਰਹੇ ਹੋ, ਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਤੁਹਾਡੇ ਉਪਲਬਧ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਟੀਚੇ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਢੁਕਵੇਂ ਭੋਜਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਮਾਡਲ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਭੋਜਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਖਾਦ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਰਕਫਲੋ ਅਤੇ ਹੱਲ
ਭੋਜਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਖਾਦ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਭੋਜਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਾਲੀ ਗੋਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਹੱਲ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਛਾਂਟੀ, ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹਟਾਉਣਾ, ਕੁਚਲਣਾ, ਖਾਦ ਬਣਾਉਣਾ, ਸੁਕਾਉਣਾ, ਮਿਲਾਉਣਾ, ਗੋਲੀ ਬਣਾਉਣਾ, ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ, ਕੋਟਿੰਗ, ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਗਾਹਕ ਗੋਲੀ ਖਾਦ, ਪਾਊਡਰ ਖਾਦ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਜੈਵਿਕ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, RICHI ਹਰੇਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ 'ਤੇ ਇੱਕੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਢੁਕਵੇਂ ਉਪਕਰਣ ਸੰਜੋਗਾਂ ਨੂੰ ਸੰਰਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪੂਰਾ ਵਰਕਫਲੋ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਭੌਤਿਕ ਸਥਿਤੀ, ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਉਪਲਬਧ ਫੈਕਟਰੀ ਜਗ੍ਹਾ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਬਜਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਗਿੱਲੇ ਰਸੋਈ ਦੇ ਕੂੜੇ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸੁੱਕੇ ਭੋਜਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘੱਟ ਨਮੀ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੇ ਹੱਲਾਂ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲਾਂ, ਸੰਖੇਪ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਲਈ ਕਰੱਸ਼ਰ, ਜਾਂ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਸਿਸਟਮ। ਸਟੋਰੇਜ ਬਿਨ, ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ, ਬੈਚਿੰਗ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਮੇਤ ਵਾਧੂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਫੂਡ ਵੇਸਟ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਉਪਕਰਣ
ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਫੂਡ ਵੇਸਟ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਾਈਨ ਲਈ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਫੂਡ ਵੇਸਟ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰਸੋਈ ਦੇ ਕੂੜੇ, ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਫਲਾਂ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, RICHI ਹਰੇਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੜਾਅ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸੰਰਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੁਚਲਣਾ, ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ, ਸੁਕਾਉਣਾ, ਮਿਕਸਿੰਗ, ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਅਸਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ, ਫੈਕਟਰੀ ਲੇਆਉਟ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਬਜਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਸੂਚੀਬੱਧ ਮੁੱਖ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਬੇਲ ਬ੍ਰੇਕਰ, ਰੋਟਰੀ ਸਕ੍ਰੀਨ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਕਨਵੇਅਰ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ, ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ, ਸਟੋਰੇਜ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਇਕਾਈਆਂ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। RICHI ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਅਤੇ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਭੋਜਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਖਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਹੱਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੜਾਅ ਲਈ ਕਈ ਉਪਕਰਣ ਵਿਕਲਪ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਭੋਜਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਖਾਦ ਟਰਨਰ
ਕੰਪੋਸਟ ਟਰਨਰ ਭੋਜਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੁੰਮਾ ਕੇ ਅਤੇ ਹਵਾਦਾਰ ਬਣਾ ਕੇ ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੜਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ, ਬਦਬੂ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਖਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਮੋੜ ਦੀ ਚੌੜਾਈ
2-8 ਮੀ
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ
50–1000 ਵਰਗ ਮੀਟਰ/ਦਿਨ
ਭੋਜਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਕਰੱਸ਼ਰ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ
ਫਰਮੈਂਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂ ਸੁੱਕੇ ਭੋਜਨ ਦੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਤੋੜਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਖਾਦ ਵਾਲੇ ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਭੋਜਨ ਦੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਮਾਨ ਬਣਤਰਾਂ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਕੁਚਲਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ
1–30 ਟੀ/ਐੱਚ
ਫੀਡਿੰਗ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ
≤100 ਮਿਲੀਮੀਟਰ
ਪਿਗ ਮੈਨੂ ਫੂਡ ਵੇਸਟ ਮਿਕਸਰ ਮਸ਼ੀਨ
ਇਹ ਮਿਕਸਰ ਭੋਜਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਰਾ, ਤੂੜੀ, ਚੌਲਾਂ ਦੀ ਛਿਲਕੀ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਜੈਵਿਕ ਜੋੜਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਇਕਸਾਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨਮੀ ਸੰਤੁਲਨ, ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਵੰਡ, ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਮਿਸ਼ਰਣ ਸਮਰੱਥਾ
5–20 ਟਨ/ਬੈਚ
ਮਿਕਸਿੰਗ ਟਾਈਮ
3–10 ਮਿੰਟ/ਬੈਚ
ਫੂਡ ਵੇਸਟ ਡਰਾਇਰ ਮਸ਼ੀਨ
ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਭੋਜਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਾਲੀ ਗੋਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਭੋਜਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਮੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਿੱਲੇ ਰਸੋਈ ਦੇ ਕੂੜੇ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਨਮੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਮਰੱਥਾ
1–30 ਟੀ/ਐੱਚ
ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ
60–250℃
ਭੋਜਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਵਾਲਾ
ਭੋਜਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਂ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ, ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਖਾਦ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸਮਰੱਥਾ
3-50T/H
ਸਕ੍ਰੀਨ ਲੇਅਰਸ
1–3 ਪਰਤਾਂ
ਭੋਜਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਬੈਗਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫੂਡ ਵੇਸਟ ਖਾਦ ਪੈਲੇਟ ਬੈਗਿੰਗ ਸਕੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਵੇਸਟ ਖਾਦ ਪੈਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤੋਲਣ ਅਤੇ ਪੈਕ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਪੈਕਿੰਗ ਰੇਂਜ
10-1000 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਬੈਗ
ਪੈਕਿੰਗ ਸਪੀਡ
6-20 ਬੈਗ/ਮਿੰਟ
ਖੁਆਉਣਾ ਅਤੇ ਤੋਲਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ
ਇਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਜਾਂ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਖੁਰਾਕ ਅਤੇ ਸਹੀ ਤੋਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਭੋਜਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਬਣਤਰ ਬਦਲਣ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਤੋਲਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ
1–50 ਟੀ/ਐੱਚ
ਵਜ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ
±0.5–1%
ਟਰੇਸ ਐਲੀਮੈਂਟ ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
ਇਹ ਖਾਦ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਖਣਿਜਾਂ ਜਾਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਰਚਨਾ ਦੇ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਖਾਦ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ic ਖਾਦ ਉਤਪਾਦ।
ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ
±0.1–0.5%
ਹੌਪਰ ਵਾਲੀਅਮ
50-1000 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ
ਭੋਜਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਕਨਵੇਅਰ
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਯੂਨਿਟਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜੋ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੌਰਾਨ ਨਿਰੰਤਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ। ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ, ਪੇਚ ਕਨਵੇਅਰ, ਅਤੇ ਬਾਲਟੀ ਐਲੀਵੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਲੇਆਉਟ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ
1–100 ਟੀ/ਐੱਚ
ਕਨਵੇਅਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ
3-50 ਮੀ
ਹਰੇਕ ਭੋਜਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਉਪਕਰਣ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗਿੱਲੇ ਨਗਰਪਾਲਿਕਾ ਰਸੋਈ ਦੇ ਕੂੜੇ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ, ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਘੱਟ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਭੋਜਨ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਤਿਆਰੀ ਦੇ ਘੱਟ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਅੰਤਿਮ ਖਾਦ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਪੈਮਾਨਾ ਸਾਰੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
RICHI ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭੋਜਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਖਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਮਾਡਿਊਲਰ ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਤਿਆਰ ਗੋਲੀਆਂ ਤੱਕ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਹੱਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਜਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਉਪਕਰਣ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਚਲਣਾ, ਮਿਕਸ ਕਰਨਾ, ਸੁਕਾਉਣਾ, ਜਾਂ ਤੋਲਣਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਸੰਰਚਨਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਭੋਜਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਖਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਹੱਲ
10-15T/H ਭੋਜਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਖਾਦ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ [ਉਦਾਹਰਣ ਹੱਲ]
RICHI ਭੋਜਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਖਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ 1 ਤੋਂ 60 T/H ਤੱਕ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੀਆਂ ਉਪਲਬਧ ਹਨ, ਜੋ ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੈਮਾਨਿਆਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ ਚਿੱਤਰ 10 T/H ਭੋਜਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਖਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਅਸੀਂ ਪਹਿਲਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਸੀ। ਇਹ ਉਦਾਹਰਣ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਹੱਲ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਰਕੀਟ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪਾਊਡਰ ਖਾਦ (1-20 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, ਅਨੁਕੂਲਿਤ) ਅਤੇ ਖਾਦ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ (2-12 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, ਅਨੁਕੂਲਿਤ) ਦੋਵਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ।
ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਲਚਕਦਾਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤੂੜੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖਾਦ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਸੀ। ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ ਕੁਚਲਣ, ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹਟਾਉਣ, ਬੈਚਿੰਗ, ਮਿਕਸਿੰਗ, ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਸੁਕਾਉਣ, ਠੰਢਾ ਕਰਨ, ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਸਨ। ਭੋਜਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਾਲੀ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਪੈਲੇਟ ਖਾਦ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਸੁਤੰਤਰ ਪਾਊਡਰ ਖਾਦ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰੂਟ ਉਨ੍ਹਾਂ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਫਾਈ
ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ
ਬੈਚਿੰਗ
ਮਿਕਸਿੰਗ
ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ
ਸੁਕਾਉਣ
ਕੂਲਿੰਗ
ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ
ਪੈਕਿੰਗ
ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਵਾਹ ਤੂੜੀ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ, ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ, ਚੁੰਬਕੀ ਵੱਖ ਕਰਨ, ਤਰਲ ਜੋੜਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਖਾਦ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੀਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਖਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਗਿੱਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਕੰਡੀਸ਼ਨਡ ਪਦਾਰਥ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੁਕਾਉਣਾ, ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ, ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ, ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਬੈਗਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਥਿਰ ਖਾਦ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਸਟ੍ਰਾ ਹੈਲੀਕਾਪਟਰ, ਫੀਡਿੰਗ ਅਤੇ ਬੈਚਿੰਗ ਹੌਪਰ, ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸੈਪਰੇਟਰ, ਤਰਲ ਐਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਮਿਕਸਰ, ਵਰਟੀਕਲ ਕਰੱਸ਼ਰ, ਡਰੱਮ ਸਕ੍ਰੀਨ, ਫੂਡ ਵੇਸਟ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ, ਪੈਲੇਟ ਡ੍ਰਾਇਅਰ, ਪੈਲੇਟ ਕੂਲਰ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਿਈਵੀ, ਸਟੋਰੇਜ ਬਿਨ ਅਤੇ 10-50 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਖਾਦ ਪੈਕਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਮਲ ਸਨ। ਪੂਰੀ ਸੰਰਚਨਾ ਗਾਹਕ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ।
ਹਰੇਕ ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਨਮੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਟੀਚੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਆਪਣੇ ਭੋਜਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨਾਲ ਸਾਂਝਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਉਪਕਰਣ ਸੰਰਚਨਾ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਯੋਜਨਾ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
ਫੂਡ ਵੇਸਟ ਪੈਲੇਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰੋਬਾਰ ਦੀਆਂ ਭਵਿੱਖ ਦੀਆਂ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ
ਟਿਕਾਊ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵੱਧਦੀ ਮੰਗ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਵਿੱਚ ਭੋਜਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਨਵੇਂ ਮੌਕੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਸ਼ਹਿਰ, ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਖੇਤਰ ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਕੀਮਤੀ ਸਰੋਤਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੇ ਹੋਏ ਲੈਂਡਫਿਲ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਵਿਹਾਰਕ ਤਰੀਕੇ ਲੱਭ ਰਹੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਭੋਜਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ, ਕੰਪਨੀਆਂ ਰਸੋਈ ਦੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਭੋਜਨ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਫਲਾਂ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜੈਵਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਪਾਰਕ ਮੁੱਲ ਦੇ ਨਾਲ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਯੋਗ ਖਾਦ ਪੈਲੇਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਯੂਰਪ, ਉੱਤਰੀ ਅਮਰੀਕਾ ਅਤੇ ਏਸ਼ੀਆ-ਪ੍ਰਸ਼ਾਂਤ ਦੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਰਗੇ ਸਖ਼ਤ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨਿਯਮਾਂ ਅਤੇ ਵਿਕਸਤ ਜੈਵਿਕ ਖੇਤੀ ਖੇਤਰਾਂ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਾਜ਼ਾਰ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਵੱਡੇ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਉਦਯੋਗਾਂ ਅਤੇ ਭਰਪੂਰ ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਸਰੋਤਾਂ ਵਾਲੇ ਦੇਸ਼ਾਂ ਕੋਲ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮੌਕੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਕਈ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ - ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਬਰਾ, ਤੂੜੀ, ਜਾਂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੀ ਖਾਦ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਭੋਜਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ - ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਨਕ ਬਾਜ਼ਾਰ ਦੀ ਮੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖਾਦ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
ਜੈਵਿਕ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਦੀ ਵਧਦੀ ਮੰਗ
ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਦੀਆਂ ਸਰਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸਰੋਤ ਰਿਕਵਰੀ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਵਧਾ ਰਹੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਭੋਜਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਅਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀਆਂ ਧਾਰਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਖਾਦ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਕੇ ਕਾਰੋਬਾਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਕਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਕਈ ਉਤਪਾਦ
ਪੈਲੇਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਭੋਜਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਜੰਗਲਾਤ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਜੈਵਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਲਚਕਦਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਪਲਬਧ ਸਰੋਤਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖਾਦ ਫਾਰਮੂਲੇ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਕਰਨਾ
ਭੋਜਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਖਾਦ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਫਸਲ ਉਤਪਾਦਨ, ਬਾਗਬਾਨੀ, ਲੈਂਡਸਕੇਪਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਢਿੱਲੇ ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਆਵਾਜਾਈ, ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਵਪਾਰਕ ਵੰਡ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸਕੇਲੇਬਲ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੇ ਮੌਕੇ
ਛੋਟੀਆਂ ਵਪਾਰਕ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਸਹੂਲਤਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਵੱਡੇ ਨਗਰ ਪਾਲਿਕਾ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਤੱਕ, ਭੋਜਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਉਪਲਬਧ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਟੀਚਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੰਰਚਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਨਿਵੇਸ਼ਕਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਾਜ਼ਾਰ ਦੀ ਮੰਗ ਵਧਣ 'ਤੇ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਫੂਡ ਵੇਸਟ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਬਾਰੇ ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ
ਭੋਜਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਾਲੀ ਗੋਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਕਿੰਨੀ ਨਮੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?
ਰਿੰਗ-ਡਾਈ ਖਾਦ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਫਰਮੈਂਟ ਕੀਤੇ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 15-25% ਨਮੀ 'ਤੇ ਲਿਆਉਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਰਮੂਲੇ 18-22% ਦੇ ਆਸ-ਪਾਸ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਚੱਲਦੇ ਹਨ। RICHI ਇਹ ਵੀ ਕਹਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਰਸੋਈ-ਰਹਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 25% ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੁਝ ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ ਫਾਰਮੂਲੇ 30% ਦੇ ਨੇੜੇ ਪਾਊਡਰ ਨਮੀ ਨੂੰ ਬਰਦਾਸ਼ਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ; ਸਹੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਯੋਗ ਬਿੰਦੂ ਫਾਈਬਰ ਸਮੱਗਰੀ, ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਕੂੜੇ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਮੀ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰਾ ਹੈ। ਰੈਸਟੋਰੈਂਟ ਦਾ ਬਚਿਆ ਹੋਇਆ ਹਿੱਸਾ 70-85%, ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ 70-90%, ਦਬਾਏ ਹੋਏ ਭੋਜਨ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ 45-70%, ਅਤੇ ਸੁੱਕੀ ਬੇਕਰੀ ਜਾਂ ਅਨਾਜ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਅਸੀਂ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸੁੱਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਕਹਿਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ, ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਸਾਡੀ ਰਸੋਈ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਿੱਚ 75-80% ਨਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੀ ਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ?
ਹਾਂ, ਪਰ ਸਿੱਧੇ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ। 75-80% ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਮੀ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਵਪਾਰਕ ਰਸੋਈ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਾਲੀ ਪੈਲੇਟ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਧਾਤ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਠੋਸ-ਤਰਲ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਪੇਚ ਦਬਾਉਣ, ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਵਿੰਡੋ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਗਿੱਲੀ ਕੰਟੀਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਚੌਲਾਂ ਦੀ ਛਿਲਕੀ ਜਾਂ ਬਰਾ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਾਲੀ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਫਿਰ ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੁੱਕੇ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਰਸੋਈ ਦੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਗੋਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫਰਮੈਂਟ ਕੀਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 18-22% ਤੱਕ ਸੁਕਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਸਿਰਫ਼ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਨਾਲ 75% ਨਮੀ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਅਸਥਿਰ ਖੁਰਾਕ ਅਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਗੋਲੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਕੀ ਮੈਂ ਰੈਸਟੋਰੈਂਟ ਦੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਖਾਣੇ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਏ ਬਿਨਾਂ ਪੈਲੇਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹਾਂ?
ਕੁਝ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵੱਖ ਕੀਤੀਆਂ ਧਾਰਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਤਕਨੀਕੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਭਵ ਹੈ, ਪਰ ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 100% ਗਿੱਲੇ ਰੈਸਟੋਰੈਂਟ ਦੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਇੱਕ ਵਪਾਰਕ ਲਾਈਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਪਕਾਏ ਹੋਏ ਚੌਲ, ਨੂਡਲਜ਼, ਸਬਜ਼ੀਆਂ, ਸਾਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੇਟਰਿੰਗ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਣੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਫਾਇਤੀ ਸਿੱਧੇ ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸੁੱਕੀ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ 30-60% ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਭੋਜਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ 40-70% ਸੁੱਕੀ ਜਾਂ ਅਰਧ-ਸੁੱਕੀ ਜੈਵਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਭੋਜਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਬਰਾ, ਚੌਲਾਂ ਦੀ ਭੁੱਕੀ, ਤੂੜੀ ਦਾ ਪਾਊਡਰ, ਪਰਿਪੱਕ ਖਾਦ, ਬਿਸਤਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਖੇਤੀਬਾੜੀ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨਮੀ ਸੰਤੁਲਨ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਅੰਤਿਮ ਅਨੁਪਾਤ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਪੌਦੇ ਤੋਂ ਨਕਲ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਅਸਲ ਨਮੂਨਿਆਂ ਤੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਫਲਾਂ ਅਤੇ ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਸਾਨੂੰ ਕਿਹੜੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਪਵੇਗੀ?
ਫਲਾਂ ਅਤੇ ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਦੇ ਕੂੜੇ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਟੁਕੜੇ, ਤਣੇ, ਛਿਲਕੇ ਅਤੇ ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪੂਰਾ ਸਿਸਟਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਮ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਛਾਂਟੀ, ਕੱਟਣਾ ਜਾਂ ਕੁਚਲਣਾ, ਪਾਣੀ ਕੱਢਣਾ, ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ, ਸੁਕਾਉਣਾ, ਬਾਰੀਕ ਕੁਚਲਣਾ, ਬੈਚਿੰਗ, ਮਿਕਸਿੰਗ, ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਕੂਲਿੰਗ, ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। RICHIਦੇ ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਕੋਰ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇਸ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 70-85% ਨਮੀ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਦੇ ਪੈਕਿੰਗ ਹਾਊਸ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 45% ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਬੇਕਰੀ-ਕੂੜੇ ਦੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਨਮੀ ਘਟਾਉਣ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਾਂਗੇ।
ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਬੇਕਰੀ ਦਾ ਕੂੜਾ ਅਤੇ ਬਾਸੀ ਰੋਟੀ ਹੈ। ਕੀ ਸਾਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ?
ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ। ਬੇਕਰੀ ਰਿਟਰਨ, ਬਾਸੀ ਰੋਟੀ, ਬਿਸਕੁਟ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਕੁਝ ਆਟੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥ ਅਕਸਰ ਕੇਟਰਿੰਗ ਜਾਂ ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁੱਕੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਅਸਲ ਨਮੀ ਟੈਸਟ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਜਾਇਜ਼ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਫਰਮੈਂਟਡ ਬੇਕਰੀ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਖਾਦ ਜਾਂ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲਗਭਗ 18-22% ਨਮੀ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਭਾਰੀ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਭਾਗ ਬੇਲੋੜਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਗਿੱਲਾ ਆਟਾ, ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥ ਜਾਂ ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਦੇ ਤੱਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 25-30% ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸੁਕਾਉਣਾ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਹਰੇਕ ਹਵਾਲੇ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਆਪ ਇੱਕ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਬੇਲੋੜੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ।
ਕੀ ਆਲੂ ਦੇ ਛਿਲਕੇ ਅਤੇ ਆਲੂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਖਾਦ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?
ਹਾਂ। ਆਲੂ ਦੇ ਛਿਲਕੇ, ਰੱਦ ਕੀਤੇ ਆਲੂ ਅਤੇ ਆਲੂ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥ ਸਥਿਰੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਢੁਕਵੇਂ ਜੈਵਿਕ ਇਨਪੁਟ ਹਨ, ਪਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਸਟਾਰਚਾਈਸ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇੱਕ ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲਗਭਗ 40-60% ਆਲੂ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਅਨਾਜ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਤੂੜੀ ਪਾਊਡਰ, ਬਰਾ ਜਾਂ ਪਰਿਪੱਕ ਖਾਦ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਖਾਦ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੀਲ ਸਟ੍ਰੀਮ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ, ਨਮੀ ਸੁਧਾਰ, ਕੁਚਲਣਾ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਗਿੱਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉੱਥੇ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਜੋੜੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਵਾਢੀ ਦੌਰਾਨ ਅੰਗੂਰ ਦੇ ਖੋਏ ਅਤੇ ਫਲਾਂ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਕੀ ਪੈਲੇਟ ਲਾਈਨ ਅਜੇ ਵੀ ਵਿਹਾਰਕ ਹੈ?
ਇਹ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਸ਼ਰਤੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ ਸਾਲ ਭਰ ਦੀ ਇੱਕ ਯਥਾਰਥਵਾਦੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਹੋਵੇ। ਇੱਕ ਵਾਈਨਰੀ ਜਾਂ ਜੂਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਕਈ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਦੇ ਪੀਕ ਅੰਗੂਰ ਪੋਮੇਸ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ 3-5 T/H ਲਾਈਨ ਦਾ ਆਕਾਰ ਨਹੀਂ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰੇਜ, ਪ੍ਰੀ-ਕੰਪੋਸਟਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ, ਜਾਂ ਵਾਧੂ ਆਫ-ਸੀਜ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾ ਹੋਵੇ।
ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਤਰੀਕਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਵਾਢੀ ਦੌਰਾਨ ਅੰਗੂਰ ਦੇ ਖੋਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਸਾਲ ਦੌਰਾਨ ਫਲ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਛਾਂਟੀ ਦੇ ਜੁਰਮਾਨੇ, ਪਰਿਪੱਕ ਖਾਦ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਲਬਧ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ। ਅਸੀਂ ਭੋਜਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਖਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਸਾਲਾਨਾ ਟਨੇਜ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਦਿਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ।
ਕੀ ਭੋਜਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਮੁਰਗੀਆਂ ਦੀ ਖਾਦ ਅਤੇ ਮੁਰਗੀਆਂ ਦੇ ਬਿਸਤਰੇ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?
ਹਾਂ, ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਵਿਹਾਰਕ ਖਾਦ ਫਾਰਮੂਲਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੋਲਟਰੀ ਲਿਟਰ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਖਾਦ ਅਤੇ ਬਿਸਤਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੌਲਾਂ ਦੀ ਛਿਲਕੀ, ਤੂੜੀ ਜਾਂ ਲੱਕੜ ਦੇ ਟੁਕੜੇ, ਜੋ ਗਿੱਲੇ ਭੋਜਨ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਿੱਚ ਸੁੱਕਾ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਜੋੜਦੇ ਹਨ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਵਪਾਰਕ ਪੋਲਟਰੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਖਾਦ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਨਮੀ ਅਤੇ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਟੀਚਿਆਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ 30-45% ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਭੋਜਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, 35-50% ਪੋਲਟਰੀ ਲਿਟਰ ਅਤੇ 15-25% ਵਾਧੂ ਸੁੱਕੀ ਫਸਲ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਜਾਂ ਖਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫਰਮੈਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮਰੂਪ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅੰਤਿਮ ਵਿਅੰਜਨ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਾਜ਼ਾਰ ਦੇ ਖਾਦ ਨਿਯਮਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਵੀ ਜਾਂਚਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਪਰਤ ਵਾਲਾ ਫਾਰਮ ਹੈ। 1 T/H ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਜਾਇਜ਼ ਠਹਿਰਾਉਣ ਲਈ ਫਾਰਮ ਕਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?
ਇੱਕ 1 T/H ਫਿਨਿਸ਼ਡ-ਪ੍ਰੋਡਕਟ ਲਾਈਨ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਇੱਕ ਵਪਾਰਕ-ਪੱਧਰ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਪਰਿਵਾਰਕ ਫਾਰਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ। ਪ੍ਰਤੀ ਦਿਨ 8 ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਘੰਟੇ, ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਲ 300 ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਦਿਨ, ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਾਮਾਤਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸਾਲਾਨਾ ਲਗਭਗ 2,400 ਟਨ ਪੈਲੇਟ ਹੈ।
ਕਿਉਂਕਿ ਤਾਜ਼ੀ ਖਾਦ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ, ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਕਾਫ਼ੀ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਪੁੰਜ ਗੁਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਜ਼ੀ-ਮਾਲ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਤਿਆਰ ਪੈਲੇਟ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਲੇਅਰ ਫਾਰਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀ ਦਿਨ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਗਏ ਅਸਲ ਟਨ ਤਾਜ਼ੇ ਕੂੜੇ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ; ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਵਿਹਾਰਕ ਹੱਲ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਤੀਬਰ ਫਾਰਮ, ਇੱਕ ਪੌਦੇ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਈ ਫਾਰਮ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਖਾਦ ਉਤਪਾਦਕ ਹੈ ਜੋ ਪੋਲਟਰੀ ਖਾਦ ਨੂੰ ਭੋਜਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਫਸਲਾਂ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨਾਲ ਪੂਰਕ ਕਰਦਾ ਹੈ। RICHIਦੇ ਵਪਾਰਕ ਖਾਦ ਸਿਸਟਮ ਲਗਭਗ 1 T/H ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਸੂਰ ਫਾਰਮ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਾਂ। ਕੀ ਸੂਰ ਦੀ ਖਾਦ ਨੂੰ ਪੈਲੇਟ ਖਾਦ ਲਈ ਭੋਜਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?
ਹਾਂ, ਪਰ ਸੂਰ ਦੀ ਖਾਦ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੋਲਟਰੀ ਲਿਟਰ ਨਾਲੋਂ ਠੋਸ-ਤਰਲ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਜ਼ਰੂਰਤ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਤਾਜ਼ੀ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਠੋਸ ਅੰਸ਼ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਖਾਦ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ; ਗਿੱਲੀ ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਗਿੱਲੀ ਸੂਰ ਦੀ ਖਾਦ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।
ਇੱਕ ਕੰਮ ਕਰਨ ਯੋਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ ਵੱਖ ਕੀਤੇ ਸੂਰ-ਖਾਦ ਵਾਲੇ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ 20-40% ਭੋਜਨ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ 20-40% ਤੂੜੀ, ਬਰਾ, ਭੁੱਕੀ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸੁੱਕੇ ਕਾਰਬਨ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅਸਲ ਨਮੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਖਾਦ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੁੱਕਿਆ ਅਤੇ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਡੇਅਰੀ ਫਾਰਮ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਸੁਪਰਮਾਰਕੀਟ ਤੋਂ ਪੈਦਾਵਾਰ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਕੀ ਇਹ ਵਪਾਰਕ ਲਾਈਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ?
ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਂ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜੇਕਰ ਡੇਅਰੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਖਾਦ-ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ। ਵੱਖ ਕੀਤੇ ਡੇਅਰੀ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਲਗਭਗ 60-75% ਨਮੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸੁਪਰਮਾਰਕੀਟ ਦੇ ਫਲਾਂ ਅਤੇ ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵੀ ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗਿੱਲੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਸਤਰੇ, ਤੂੜੀ, ਬਰਾ, ਪਰਿਪੱਕ ਖਾਦ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸੁੱਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
1-3 T/H ਵਾਲੇ ਪਲਾਂਟ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਟਨ ਵੱਖਰੇ ਕੀਤੇ ਖਾਦ ਦੇ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥ, ਸੁਪਰਮਾਰਕੀਟ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ, ਬਿਸਤਰੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਘੰਟਿਆਂ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰਾਂਗੇ। ਫਿਰ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਕੁੱਲ ਗਿੱਲੇ ਟਨੇਜ ਦੀ ਬਜਾਏ ਉਪਲਬਧ ਸੁੱਕੇ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। RICHI ਨੇ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ, ਕੰਪੋਸਟਿੰਗ, ਪੀਸਣ, ਮਿਕਸਿੰਗ, ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਡੇਅਰੀ-ਖਾਦ ਖਾਦ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਹਨ।
ਸਾਡੇ ਘੋੜਿਆਂ ਦੇ ਫਾਰਮ ਵਿੱਚ ਲੱਕੜ ਦੇ ਛਾਂਗਣ ਵਾਲੇ ਬਿਸਤਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਖਾਦ ਮਿਲਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੀ ਭੋਜਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?
ਹਾਂ। ਲੱਕੜ ਦੇ ਛੱਲਿਆਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਗਿਆ ਘੋੜਿਆਂ ਦਾ ਖਾਦ ਗਿੱਲੇ ਭੋਜਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਲਾਭਦਾਇਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਬਿਸਤਰਾ ਫਾਈਬਰ ਦਾ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਘੋੜਸਵਾਰ ਕੇਂਦਰ ਜਾਂ ਖੇਤਰੀ ਰੀਸਾਈਕਲਰ ਲਈ, ਭੋਜਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦਾ ਲਗਭਗ 20-40% ਹਿੱਸਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਖਾਦ/ਬਿਸਤਰਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸੁੱਕਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਭੋਜਨ-ਰਹਿੰਦ-ਪੌਦੇ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ, ਕੁਚਲਣ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਾਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀ ਦਿਨ 25 ਟਨ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਕਿਹੜੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੀ ਭੋਜਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਾਲੀ ਗੋਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਚੁਣਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?
25 ਟਨ ਨੂੰ ਕੰਮਕਾਜੀ ਘੰਟਿਆਂ ਨਾਲ ਨਾ ਵੰਡੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਨਾ ਪਤਾ ਹੋਵੇ ਕਿ ਇਹ ਅੰਕੜਾ ਆਉਣ ਵਾਲਾ ਗਿੱਲਾ ਕੂੜਾ ਹੈ ਜਾਂ ਪੈਲੇਟ-ਤਿਆਰ ਸਮੱਗਰੀ। ਜੇਕਰ 25 ਟਨ/ਦਿਨ ਗਿੱਲਾ ਰਸੋਈ ਕੂੜਾ 75% ਨਮੀ 'ਤੇ ਹੈ, ਤਾਂ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ, ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਸ ਪੁੰਜ ਦਾ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਹੀ ਬਚੇਗਾ।
ਜੇਕਰ 25 ਟਨ/ਦਿਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਤਿਆਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾਣਿਆਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ 8 ਘੰਟੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਨਾਮਾਤਰ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਮੰਗ ਲਗਭਗ 3.1 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ FZLH350 ਵਰਗੀ 3-5 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਢੁਕਵੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। RICHI FZLH350 ਨੂੰ 3–5 T/H, FZLH420 ਨੂੰ 6–8 T/H ਅਤੇ FZLH520 ਨੂੰ 9–12 T/H 'ਤੇ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਪ੍ਰਤੀ ਦਿਨ ਸਿਰਫ਼ 3-4 ਟਨ ਕੂੜਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕੀ 1 ਟੀ/ਐੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ?
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਹਾਂ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ 3-4 ਟਨ/ਦਿਨ ਗਿੱਲਾ ਕੱਚਾ ਭੋਜਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਉਸ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ 1 T/H ਉਦਯੋਗਿਕ ਪੈਲੇਟ ਲਾਈਨ ਖਰੀਦਣਾ ਜਾਇਜ਼ ਠਹਿਰਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਤੁਸੀਂ ਵਾਧੂ ਫੀਡਸਟਾਕ ਇਕੱਠਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ।
ਵਧੇਰੇ ਯਥਾਰਥਵਾਦੀ ਵਿਕਲਪ ਹਨ ਨੇੜਲੇ ਰੈਸਟੋਰੈਂਟਾਂ, ਖੇਤਾਂ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰਾਂ ਤੋਂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ, ਖਾਦ ਅਤੇ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ, ਕਾਫ਼ੀ ਸਟੋਰੇਜ ਨਾਲ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰਨਾ, ਜਾਂ ਦੁਬਾਰਾ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਕਿ ਕੀ ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਆਰਥਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਇਹ ਦੱਸਣਾ ਪਸੰਦ ਕਰਾਂਗੇ ਕਿ ਉਪਲਬਧ ਟਨੇਜ ਇੱਕ ਘੱਟ ਵਰਤੋਂ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪਲਾਂਟ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ।
ਸਾਨੂੰ 15 T/H ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਕੀ ਇੱਕ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਉਸ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦਾ ਹੈ?
ਇੱਕ ਸੱਚੀ 15 T/H ਮੁਕੰਮਲ ਖਾਦ ਦੀ ਲੋੜ ਲਈ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਇਕਾਈ ਜਾਂ ਕਈ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਬਿਹਤਰ ਸੰਚਾਲਨ ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। RICHIਦੀ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ FZLH ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ 9–12 T/H FZLH520, 18–22 T/H FZLH678, ਅਤੇ 22–26 T/H FZLH768 ਕਲਾਸਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਭੋਜਨ-ਰਹਿੰਦ-ਅਧਾਰਤ ਖਾਦ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਇਹ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਕੀ ਸੁਕਾਉਣ, ਕੁਚਲਣ, ਮਿਲਾਉਣ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਭਾਗ ਲਗਾਤਾਰ 15 T/H ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਜਾਂ ਕੂਲਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਛੱਡਦੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰਫ਼ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਓਵਰਸਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ 15 T/H ਲਾਈਨ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ।
ਕੀ ਇੱਕੋ ਮਸ਼ੀਨ 3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਅਤੇ 5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੋਵੇਂ ਖਾਦ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ?
ਹਾਂ। ਪੈਲੇਟ ਵਿਆਸ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਿੰਗ-ਡਾਈ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਰਾਹੀਂ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਦ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਢੁਕਵੇਂ ਡਾਈ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਆਸ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। RICHI ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ ਉਪਕਰਣ ਪਰਿਵਰਤਨਯੋਗ ਡਾਈਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕਈ ਪੈਲੇਟ ਆਕਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਭੋਜਨ-ਰਹਿੰਦੀ ਖਾਦ ਲਈ, 3-6 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਬੈਗ ਕੀਤੇ ਅਤੇ ਖੇਤ-ਲਾਗੂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਵਪਾਰਕ ਸੀਮਾ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਹੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਗਾਹਕ ਦੇ ਬਾਜ਼ਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਡਾਈ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਥਰੂਪੁੱਟ ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਨਮੀ ਦੀ ਖਿੜਕੀ ਵੀ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਰਹਿਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਲੋੜੀਂਦੇ ਵਿਆਸ ਲਈ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਕੀ ਇਸ ਲਾਈਨ ਤੋਂ ਪਾਊਡਰ ਖਾਦ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਗੋਲੀਆਂ ਵੀ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ?
ਹਾਂ। ਇੱਕ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਪੌਦਾ ਦਾਣੇਦਾਰ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫਰਮੈਂਟਡ ਪਾਊਡਰ ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ ਜਾਂ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਪੈਕਿੰਗ ਵਿੱਚ ਭੇਜ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਖਾਦ ਕੰਪਨੀਆਂ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ ਜੋ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਵਾਲੇ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਮੁੱਲ ਵਾਲੇ ਦਾਣੇਦਾਰ ਉਤਪਾਦ ਵੇਚਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਮ ਅੱਪਸਟ੍ਰੀਮ ਉਪਕਰਣ - ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ, ਕੁਚਲਣਾ, ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ - ਦੋਵਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪੈਲੇਟ ਸ਼ਾਖਾ ਭੋਜਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ, ਕੂਲਰ, ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸੰਚਾਰ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ। ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਰੂਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸਾਨੂੰ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਗਈ ਪਾਊਡਰ/ਪੈਲੇਟ ਵਿਕਰੀ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਜਾਣਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਕਿੰਨਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?
ਸਥਿਰ ਰਿੰਗ-ਡਾਈ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਲਈ, ਫਰਮੈਂਟ ਕੀਤੇ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੰਬੇ ਤੂੜੀ, ਵੱਡੇ ਛਿਲਕੇ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਜਾਂ ਲੱਕੜ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਰੱਖਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇਕਸਾਰ ਬਰੀਕ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖਾਦ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ, ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲਗਭਗ 3-5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਰੀਕ ਤੱਕ ਕੁਚਲਣ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਇਕਸਾਰ ਖੁਰਾਕ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਬਣਦੇ ਹਨ।
ਤੂੜੀ, ਪਾਮ ਰੇਸ਼ੇ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਬਿਸਤਰੇ ਵਰਗੇ ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਪਰਿਪੱਕ ਖਾਦ ਜਾਂ ਸੁੱਕੇ ਭੋਜਨ ਪਾਊਡਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਪਿੜਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਮਾੜੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪੂਰੀ ਪੈਲੇਟ ਲਾਈਨ ਲਈ ਰੁਕਾਵਟ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਮੁਰਗੀ ਦੀ ਖਾਦ ਨੂੰ ਗੋਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕਿਉਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?
ਇਹ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਟਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵਪਾਰਕ ਜਾਂ ਸਰੋਤ-ਵੱਖ ਕੀਤੇ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਸਟ੍ਰੀਮਾਂ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਦੂਸ਼ਿਤਤਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬੈਗ ਖੋਲ੍ਹਣਾ, ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ, ਮੈਨੂਅਲ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਛਾਂਟੀ, ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਭਾਜਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਫਰੰਟ-ਐਂਡ ਉਪਕਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
ਧਾਤ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਕਰੱਸ਼ਰਾਂ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਫੂਡ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਛਾਂਟੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਪਾਰਕ ਰਸੋਈ ਦੇ ਕੂੜੇ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫਰੰਟ-ਐਂਡ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਅਸੀਂ ਇਨ੍ਹਾਂ ਦੋ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀਆਂ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ।
ਕੀ ਸਾਨੂੰ ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਜੇਕਰ ਭੋਜਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਸੁੱਕ ਚੁੱਕੀ ਹੈ?
ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸੁਕਾਉਣ ਨਾਲ ਪਾਣੀ ਦੂਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਬਾਇਓਡੀਗ੍ਰੇਡੇਬਲ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ ਲਈ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਤਾਜ਼ੀ ਖਾਦ, ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਕੈਟਰਿੰਗ ਜੈਵਿਕ ਜਾਂ ਹੋਰ ਅਸਥਿਰ ਜੈਵਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਸੁਕਾਉਣ ਨਾਲ ਆਪਣੇ ਆਪ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਖਾਦ ਬਣਾਉਣ ਜਾਂ ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਪੜਾਅ ਦੀ ਥਾਂ ਨਹੀਂ ਲਈ ਜਾਂਦੀ।
ਕੁਝ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸਥਿਰ ਭੋਜਨ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪ-ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਜੋ ਪਰਿਪੱਕ ਖਾਦ ਨਾਲ ਮਿਲਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਲੋੜੀਂਦਾ ਇਲਾਜ ਸੌਖਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜੈਵਿਕ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਖਾਦ ਨਿਯਮਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਅਸੀਂ ਹਰ ਸੁੱਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪੈਲੇਟ-ਤਿਆਰ ਹੈ ਇਹ ਮੰਨਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਅਸਲ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਸਰੋਤ ਤੋਂ ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲਾ ਸਿਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਕੀ ਮੈਨੂੰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਅਤੇ ਕੂਲਰ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ?
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਭੋਜਨ-ਬਰਬਾਦ ਖਾਦ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ, ਹਾਂ, ਪਰ ਉਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਨਮੀ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸਥਿਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੂਲਰ ਗਰਮ ਤਿਆਰ ਗੋਲੀਆਂ ਨੂੰ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨੇੜੇ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ, ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
RICHI ਵਪਾਰਕ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਖਾਦ ਪੈਲੇਟ ਕੂਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸੂਚੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪੜਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਫਰਮੈਂਟ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਸਹੀ ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਵਿੰਡੋ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਸੁਕਾਉਣ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂ ਛੱਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਪੈਲੇਟ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਅਜੇ ਵੀ ਅਸਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਤੋਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸਾਡਾ ਪੁਰਾਣਾ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਸਟਿੱਕੀ ਮਟੀਰੀਅਲ 'ਤੇ ਬਲਾਕ ਕਰਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਕੀ ਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਪੂਰੇ ਪਲਾਂਟ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਏ ਬਿਨਾਂ ਇਸਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ?
ਅਕਸਰ ਹਾਂ। ਬਦਲਣ ਦੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਆਮ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਮੌਜੂਦਾ ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ, ਕਰੱਸ਼ਰ, ਮਿਕਸਰ, ਕਨਵੇਅਰ, ਕੂਲਰ ਜਾਂ ਬੈਗਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਜੇ ਵੀ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਸਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਮੌਜੂਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨਮੀ, ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਥੋਕ ਘਣਤਾ, ਘੰਟਾਵਾਰ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਮੌਜੂਦਾ ਮੋਟਰ ਪਾਵਰ, ਫੀਡਿੰਗ ਉਚਾਈ, ਕਨਵੇਅਰ ਮਾਪ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪੈਲੇਟ ਵਿਆਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫਿਰ ਅਸੀਂ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਕੀ ਇੱਕ RICHI ਖਾਦ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਨੂੰ ਮੌਜੂਦਾ ਲੇਆਉਟ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਫੀਡਰ ਨੂੰ ਸਟਿੱਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਐਂਟੀ-ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ ਜਾਂ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ-ਖੁਆਉਣਾ ਉਪਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਟੀਚਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਸ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਹੈ ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ।
ਮੈਨੂੰ 3-5 T/H ਭੋਜਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਖਾਦ ਲਾਈਨ ਲਈ ਕਿੰਨੀ ਜਗ੍ਹਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ?
ਕੋਈ ਵੀ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਸਿੰਗਲ ਫੁੱਟਪ੍ਰਿੰਟ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ-ਸਿਰਫ਼ ਭਾਗ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਗਿੱਲਾ-ਭੋਜਨ-ਰਹਿੰਦਾ ਪਲਾਂਟ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਹਵਾਲੇ ਵਜੋਂ, RICHI ਨੇ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸੰਖੇਪ ਸੰਰਚਨਾ ਲਈ ਲਗਭਗ 9 ਮੀਟਰ × 10 ਮੀਟਰ × 10 ਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ 3-5 T/H ਪੋਲਟਰੀ-ਖਾਦ ਪੈਲੇਟ ਸਥਾਪਨਾ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਹੋਰ 5-6 T/H ਖਾਦ ਲਾਈਨ ਲਗਭਗ 15 ਮੀਟਰ × 20 ਮੀਟਰ × 10 ਮੀਟਰ 'ਤੇ ਸੂਚੀਬੱਧ ਹੈ।
ਰਿਸੈਪਸ਼ਨ, ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ, ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਭੋਜਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੇਤਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਖਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਾਹਰ। ਸਾਨੂੰ ਆਪਣੀ ਉਪਲਬਧ ਲੰਬਾਈ, ਚੌੜਾਈ, ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਕਾਲਮ ਸਥਿਤੀਆਂ ਭੇਜੋ; ਅਸੀਂ ਇਮਾਰਤ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਇੱਕ ਖਿਤਿਜੀ, ਸੰਖੇਪ ਜਾਂ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਪ੍ਰਬੰਧ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
ਮੇਰੀ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਨੀਵੀਂ ਹੈ। ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਉੱਚੇ ਟਾਵਰ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਲਾਈਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ?
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਂ। ਖਾਦ ਪਲਾਂਟਾਂ ਨੂੰ ਕੁਝ ਫੀਡ ਮਿੱਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੇ ਗਏ ਲੰਬਕਾਰੀ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਨਕਲ ਨਹੀਂ ਕਰਨੀ ਪੈਂਦੀ। ਕਾਫ਼ੀ ਫਰਸ਼ ਖੇਤਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਲਿਫਟਾਂ ਨੂੰ ਝੁਕੇ ਹੋਏ ਕਨਵੇਅਰਾਂ, ਖਿਤਿਜੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ, ਹੇਠਲੇ ਸਾਈਲੋ ਅਤੇ ਸਪਲਿਟ-ਲੈਵਲ ਉਪਕਰਣ ਪ੍ਰਬੰਧਾਂ ਰਾਹੀਂ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਸਦਾ ਨਤੀਜਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਮਾਰਤ ਦੀ ਉਚਾਈ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਰਸ਼ ਦੇ ਪੈਰਾਂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਕਨਵੇਅਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਅੰਦਰੂਨੀ ਉਚਾਈ, ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਮਾਪ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਫਰਸ਼ ਖੇਤਰ ਦੱਸੋ। ਇਹ ਪਹਿਲਾਂ ਉਪਕਰਣ ਖਰੀਦਣ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਸੌਖਾ ਹੈ ਕਿ ਕੂਲਰ, ਐਲੀਵੇਟਰ ਜਾਂ ਚੱਕਰਵਾਤ ਫਿੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ।
ਭੋਜਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਾਲੀ ਗੋਲੀ ਲਾਈਨ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਕਿੰਨੇ ਲੋਕਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ?
ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਵੈਚਾਲਿਤ 1–3 T/H ਪੈਲੇਟ ਸੈਕਸ਼ਨ ਲਈ, ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਿਫਟ ਲਗਭਗ 2–4 ਓਪਰੇਟਰ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਅੰਕੜਾ ਹੈ; ਇੱਕ 3–5 T/H ਪੂਰੀ ਲਾਈਨ ਲਈ ਲਗਭਗ 3–6 ਲੋਕਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹੱਥੀਂ ਛਾਂਟੀ, ਫੀਡਿੰਗ, ਬੈਗਿੰਗ ਅਤੇ ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਹੈਂਡਲਿੰਗ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਪਲਾਂਟ ਅਕਸਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ, ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਜਾਂਚਾਂ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਫੋਰਕਲਿਫਟ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਸਟਾਫ ਜੋੜਦੇ ਹਨ।
RICHI ਨੇ ਖਾਦ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ 3-5 T/H ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਤਿੰਨ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ 5-6 T/H ਲਾਈਨ ਲਈ ਚਾਰ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਹਨ। ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਗਿੱਲੇ-ਕੂੜੇ ਦੀ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਅਜੇ ਵੀ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਨਾਲੋਂ ਹੈੱਡਕਾਉਂਟ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਭੋਜਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਾਲੀ ਗੋਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਪੂਰੀ ਲਾਈਨ ਦੀ ਕੀਮਤ ਕਿੰਨੀ ਹੈ?
ਬਜਟ ਲਈ, ਸੰਪੂਰਨ ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ ਪਲਾਂਟ ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਲਾਭਦਾਇਕ ਸੰਖਿਆ ਹੈ। RICHIਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਸੰਦਰਭ ਰੇਂਜਾਂ ਲਗਭਗ 1–2 T/H ਲਈ US$50,000–200,000, 3–4 T/H ਲਈ US$70,000–280,000, 5–6 T/H ਲਈ US$100,000–380,000, 8–10 T/H ਲਈ US$150,000–600,000, ਅਤੇ 10–12 T/H ਲਈ US$250,000–1.1 ਮਿਲੀਅਨ ਹਨ।
ਭੋਜਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਉੱਚ ਪੱਧਰ ਵੱਲ ਵਧ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੇਕਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਛਾਂਟੀ, ਪੇਚ ਦਬਾਉਣ, ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ, ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਡ੍ਰਾਇਅਰ, ਸੁਗੰਧ ਇਲਾਜ, ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੈਕਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸੁੱਕੀ ਭੋਜਨ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਲਾਈਨ ਬਹੁਤ ਸਰਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਉਪਯੋਗੀ ਹਵਾਲਾ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਮੀ, ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਟਨੇਜ, ਪੈਲੇਟ ਨਿਰਧਾਰਨ ਅਤੇ ਉਪਲਬਧ ਉਪਯੋਗਤਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਇਹ ਕਾਰੋਬਾਰ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ। ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਿਹੜੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ?
ਸਭ ਤੋਂ ਲਾਭਦਾਇਕ ਪਹਿਲੀ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਵਿੱਚ ਛੇ ਚੀਜ਼ਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਹਰੇਕ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਅਨੁਮਾਨਤ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ, ਹਰੇਕ ਗਿੱਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਮੀ, ਪ੍ਰਤੀ ਦਿਨ ਉਪਲਬਧ ਟਨ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਮੁਕੰਮਲ ਸਮਰੱਥਾ, ਟੀਚਾ ਪੈਲੇਟ ਵਿਆਸ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਦਿਨ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਘੰਟੇ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਫੋਟੋਆਂ ਜਾਂ ਵੀਡੀਓ ਵੀ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹਨ।
ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, “78% ਨਮੀ ਵਾਲਾ 45% ਸਬਜ਼ੀ-ਬਾਜ਼ਾਰ ਦਾ ਕੂੜਾ + 45% ਨਮੀ ਵਾਲਾ 30% ਚਿਕਨ ਲਿਟਰ + 25% ਚੌਲਾਂ ਦੀ ਛਿਲਕੀ, 35 ਟਨ/ਦਿਨ, 4 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਖਾਦ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ” ਸਾਨੂੰ “ਮੈਨੂੰ ਭੋਜਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਾਲੀ ਗੋਲੀ ਮਸ਼ੀਨ” ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਕਿਤੇ ਵੱਧ ਦੱਸਦਾ ਹੈ। ਉਸ ਜਾਣਕਾਰੀ ਤੋਂ ਅਸੀਂ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਕੀ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ, ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ, ਸੁਕਾਉਣਾ ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਕੁਚਲਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਬਾਇਓਗੈਸ ਪਲਾਂਟ ਤੋਂ ਡਾਇਜੈਸਟੇਟ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾਏ ਗਏ ਭੋਜਨ ਦੇ ਕੂੜੇ ਲਈ ਇੱਕ ਲਾਈਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ? ਮੁੱਖ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ?
ਹਾਂ। ਡਾਈਜੈਸਟੇਟ ਨੂੰ ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਾਨੂੰ ਇਹ ਜਾਣਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਪੂਰਾ ਡਾਈਜੈਸਟੇਟ, ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਠੋਸ, ਜਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਸੁੱਕਿਆ ਹੋਇਆ ਡਾਈਜੈਸਟੇਟ ਹੈ। ਪੂਰਾ ਡਾਈਜੈਸਟੇਟ ਸਿੱਧੇ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਈ ਬਹੁਤ ਗਿੱਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੋਸ-ਤਰਲ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਵੱਖ ਕੀਤੇ ਪਾਚਕ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਫਿਰ ਨਮੀ ਅਤੇ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਟੀਚਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਭੋਜਨ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਤੂੜੀ, ਬਰਾ, ਭੁੱਕੀ ਜਾਂ ਪਰਿਪੱਕ ਖਾਦ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਪਾਚਕ ਗੁਣ ਫੀਡਸਟਾਕ ਅਤੇ ਵੱਖ ਕਰਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਾਦ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਸੰਰਚਨਾ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਰੂਪ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਨਮੀ ਡੇਟਾ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਕੀ ਇੱਕ ਲਾਈਨ ਸਾਲ ਦੌਰਾਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭੋਜਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੀ ਹੈ?
ਹਾਂ, ਬਸ਼ਰਤੇ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੋਵੇ। ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਇੱਕ ਸੀਜ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਨਿੰਬੂ ਜਾਤੀ ਦੇ ਛਿਲਕੇ, ਦੂਜੇ ਸੀਜ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਦੀ ਛਾਂਟੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਅਤੇ ਸਾਲ ਭਰ ਬੇਕਰੀ ਜਾਂ ਅਨਾਜ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਗੱਲ ਲਚਕਦਾਰ ਫਰੰਟ-ਐਂਡ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਬੈਚਿੰਗ ਹੈ। ਗਿੱਲੇ ਮੌਸਮੀ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸੁੱਕੀ ਬੇਕਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਉਸ ਭਾਗ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਾਈਪਾਸ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਵੇਰੀਏਬਲ-ਸਪੀਡ ਫੀਡਿੰਗ, ਕਈ ਕੱਚੇ-ਮਾਲ ਦੇ ਡੱਬੇ ਅਤੇ ਵਿਅੰਜਨ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕੋ ਭੋਜਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਾਲੀ ਗੋਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਵਿਅੰਜਨ ਵਿੱਚ ਮਜਬੂਰ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਕਈ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰੇ।
ਉਪਕਰਣ ਆਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ—ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹੋ?
ਹਾਂ। ਪੂਰੇ ਭੋਜਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਖਾਦ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ, ਸਾਡਾ ਕੰਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਲੇਆਉਟ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਣ, ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤਾਲਮੇਲ, ਸਥਾਪਨਾ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ, ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਸਿਖਲਾਈ ਤੱਕ ਫੈਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। RICHI ਆਪਣੇ ਖਾਦ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਸਟੈਂਡਅਲੋਨ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲੇਟਰਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸੰਪੂਰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਹੱਲ ਵਜੋਂ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੰਮ ਸਿਰਫ਼ ਮੋਟਰਾਂ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਨਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਟੀਮ ਨੂੰ ਇਹ ਸਿੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਨਮੀ, ਫੀਡ ਰੇਟ, ਡਾਈ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ, ਸੁਕਾਉਣਾ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ ਪੈਲੇਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ, ਅੰਤਿਮ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਦਾਇਰੇ, ਮੰਜ਼ਿਲ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
