ਮੱਛੀ ਭੋਜਨ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ

ਪੋਸ਼ਣ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਕਣ ਜਿੰਨੇ ਛੋਟੇ ਹੋਣਗੇ, ਪਾਚਕ ਐਨਜ਼ਾਈਮਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਲਈ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਾਚਨ ਦੀ ਉੱਚ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਲ-ਜੀਵਾਂ ਦਾ ਪਾਚਨ ਕਿਰਿਆ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਾਚਨ ਅਤੇ ਸਮਾਈ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ, ਮੱਛੀ ਦੇ ਭੋਜਨ ਦੀ ਚੱਕੀ ਦੁਆਰਾ ਕੁਚਲੇ ਗਏ ਜਲ-ਜੀਵ ਫੀਡ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਪਸ਼ੂਆਂ ਅਤੇ ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਈਲ ਫੀਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ 80-120 ਜਾਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜਲ-ਪਸ਼ੂਆਂ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਫੀਡ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕਾਰਬੋਹਾਈਡਰੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੀਡ ਕਣਾਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਸੰਖੇਪ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਲਮੇਲ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇਨ੍ਹਾਂ ਜਲ-ਜੀਵਾਂ ਦੀਆਂ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਚਾਰੇ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਕੁਚਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਢੁਕਵੀਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਬਾਰੀਕਤਾ ਜਿੰਨੀ ਛੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਵਿੱਚ ਭਾਫ਼ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨਾ ਓਨਾ ਹੀ ਆਸਾਨ ਹੋਵੇਗਾ, ਇਸ ਲਈ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਾਰੀਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਦਾਣੇ ਜਾਂ ਵਿਸਥਾਰ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਫੋਰਸ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ। ਜੇਕਰ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਬਾਰੀਕਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਿਸ਼ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਜਾਂ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਰੋਲਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਵੇਲੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਧ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪਫਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਟੁੱਟਣਗੇ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਮਾੜੀ ਹੋਵੇਗੀ।

ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਕਣ ਵੱਡੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਅਕਸਰ ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਲਈ ਜ਼ਿਆਦਾ ਊਰਜਾ ਲੱਗਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਝ ਮੱਛੀ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਕਾਰਨ ਵੱਡੇ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਰੁਕਾਵਟ ਆ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੱਛੀ ਭੋਜਨ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਬਾਰੀਕੀ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਰੇਂਜ ਦਾ ਵੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਸੀਮਾ ਜਿੰਨੀ ਛੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਓਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪਫਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਡ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅੰਤਰ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮੋਡੂਲੇਟਰ ਵਿੱਚ ਸਟਾਰਚ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਾ ਪੱਧਰ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਊਰਜਾ ਖਰਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਪਹਿਲਾਂ ਮੱਛੀ ਦੇ ਭੋਜਨ ਦੀ ਚੱਕੀ ਦੁਆਰਾ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਫਿਰ ਬੈਚਿੰਗ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ, ਕਿਉਂਕਿ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਬਾਅਦ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਤੰਗ ਸੀਮਾ ਤੱਕ ਸੀਮਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।

ਇਸ ਲਈ, ਆਮ ਜਲ-ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਹਿਲਾਂ ਬੈਚਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਿੜਾਈ ਜਾਂ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪਿੜਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੈਕੰਡਰੀ ਪਿੜਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਾਜਬ ਜਾਂਚ ਵੀ ਪਿੜਾਈ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਉਪਾਅ ਹੈ।

ਜਲਜੀ ਜਾਨਵਰਾਂ ਲਈ, ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ ਨੂੰ ਕੁਝ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਫੀਡ ਦੀ ਉੱਚ ਪਾਣੀ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਮੱਛੀ ਭੋਜਨ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਾਰੀਕੀ ਕਾਫ਼ੀ ਬਾਰੀਕੀ ਹੋਣੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਫੀਡ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਮਿਲਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਮਿਕਸਿੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ 95% ਸਮੱਗਰੀ 177-250μm ਸਕ੍ਰੀਨ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘ ਸਕੇ।

ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, 0.8 ਤੋਂ 1.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਪੀਸਣ ਦੀ ਬਾਰੀਕੀ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਹੋਰ ਵੀ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਫੀਡ ਪੀਸਣ ਦੀ ਬਾਰੀਕੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਿਧਾਂਤ ਹੈ ਕਿ ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਕਣਾਂ ਦਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਣ ਵਿਆਸ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੇ 1/3 ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ। ਇਹ ਸਿਧਾਂਤ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਜੋ ਫੀਡ ਦੇ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਝੀਂਗੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜਲ-ਜੀਵਾਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਲਈ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪੋਸ਼ਣ ਦੀ ਸੰਤੁਸ਼ਟੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਖਾਣ-ਪੀਣ ਦੀਆਂ ਆਦਤਾਂ ਵੀ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਡੁੱਬਣ ਵਾਲੀ ਫੀਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਸੰਚਾਰ ਕਣ ਆਕਾਰ ਫੀਡ ਲਈ ਤੰਗ ਬੰਧਨ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫੀਡ ਨੂੰ ਡੁੱਬਣਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਫਿਸ਼ ਫੂਡ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਛੋਟੇ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਡ ਕਣਾਂ ਦਾ ਸਤ੍ਹਾ ਖੇਤਰ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਕੱਸ ਕੇ ਬੰਨ੍ਹਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫੀਡ ਨੂੰ ਹੜ੍ਹ ਅਤੇ ਢਹਿਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਨਹੀਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੀਡ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਡਿੱਗ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗੀ।

ਮੱਛੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੁਚਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਐਕਵਾ ਫੀਡ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਬਿੰਦੂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਵੀ ਹੈ। ਕੁਚਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਮੱਛੀ ਭੋਜਨ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਜਲ-ਜੀਵਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਜਲ-ਖੁਰਾਕ ਦੀਆਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।