ਮੱਛੀ ਫੀਡ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ

ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਇੱਕ ਵੇਰੀਏਬਲ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਮੋਟਰ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਟਰ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ ਦੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਪੈਲੇਟਿਡ ਫੀਡ (ਡੁੱਬਣਯੋਗ ਜਾਂ ਤੈਰਦੇ ਹੋਏ) ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੈਲੇਟਿਡ ਫੀਡ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਆਕਾਰ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਘਣਤਾ।

ਉੱਪਰਲੀਆਂ ਅਤੇ ਹੇਠਲੀਆਂ ਫੀਡ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਫਿਸ਼ ਫੀਡ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵੇਲੇ ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ ਦੀ ਨਮੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸੈਟਿੰਗ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਫੀਡ ਪਰਤ ਦੀ ਫੀਡਿੰਗ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਰਤ ਪਤਲੀ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਚੰਗਾ ਹੋਵੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ।

ਹੇਠਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਗਤੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਰਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮੋਟੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਕਾਫ਼ੀ ਹੋਵੇ।

ਇਹ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਭਾਵੇਂ ਤਜਰਬੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਲੰਮਾ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਚੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਮੋਟਰ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਰਤ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀ ਹੋ ​​ਜਾਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗਰਮ ਹਵਾ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ।

ਅਸਲ ਫਿਸ਼ ਫੀਡ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 10 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।

ਫਿਸ਼ ਫੀਡ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਮਸ਼ੀਨ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਾਫ਼ ਸਪਲਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ। ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਮਾਯੋਜਨ ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ (ਡੁੱਬਣ ਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਤੈਰਦੀ ਸਮੱਗਰੀ) ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ, ਇਸਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਗਿਆਯੋਗ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਖਾਸ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਅਨੁਭਵ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਮੱਛੀ ਫੀਡ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਫਿਸ਼ ਐਕੁਆਟਿਕ ਫੀਡ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਹਰੇਕ ਸ਼ਿਫਟ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਏਅਰ ਡੈਕਟ ਅਤੇ ਡੈਂਪਰ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਸ਼ ਫੀਡ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਫੈਕਟਰੀ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਪਕਰਣ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸੈੱਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਸੰਤੁਲਿਤ ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਸੁਕਾਉਣ ਵੇਲੇ, ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਘੁੰਮਦੇ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬੈਂਡਵਿਡਥ 'ਤੇ ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ। ਅਸਲ ਮੱਛੀ ਫੀਡ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਅੰਤਿਮ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ 2% ਤੋਂ 3% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਹੋਵੇ।

ਅਸਲ ਫਿਸ਼ ਫੀਡ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਉਪਕਰਣ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਖਾਸ ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਦੇ ਡੈਂਪਰਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ ਲਈ, ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇਸਦੇ ਖੁੱਲਣ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਨਮੀ ਨਿਕਾਸ ਡੈਂਪਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ ਦੀ ਅੰਤਮ ਨਮੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫੀਡਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਨੇੜੇ ਨਮੀ ਨਿਕਾਸ ਡੈਂਪਰ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸਹਾਇਕ ਏਅਰ ਜਾਲ ਦੁਆਰਾ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਨਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇ।

ਬੈਲਟ ਫਿਸ਼ ਫੀਡ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਉਸੇ ਚੌੜਾਈ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਮੋਟਾਈ ਰੱਖਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਨਮੀ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੋਵੇਗਾ।

ਫੀਡ ਸਪ੍ਰੈਡਰ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਮੁੱਖ ਗੱਲ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਚਕਾਰ ਵੱਲ ਉੱਡ ਜਾਵੇਗੀ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਹੰਪ ਘਟਨਾ ਹੋਵੇਗੀ।

ਇੱਕ ਸ਼ਬਦ ਵਿੱਚ, ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਪੁੰਜ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਕੇ ਹੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਫੀਡ ਮਿੱਲਾਂ ਲਈ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਾਭ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।