ਬੱਤਖਾਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਸ਼ੀਨ

ਮਾਸ ਵਾਲੀਆਂ ਬੱਤਖਾਂ ਲਈ ਫੀਡ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪਾਊਡਰ, ਗੋਲੀਆਂ ਅਤੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

• ਪਾਊਡਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਸਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਘੱਟ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਵਿਆਪਕ ਪੋਸ਼ਣ, ਘੱਟ ਲਾਗਤ, ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਖੁਰਾਕ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਢਾਲਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਫ੍ਰੀ-ਰੇਂਜ ਕਿਸਾਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪਾਊਡਰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਧੂੜ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
• ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ ਪੂਰੀ ਕੀਮਤ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਾਈਂਡਰ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਦਬਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਕਾਸ ਪੜਾਵਾਂ 'ਤੇ ਮੀਟ ਬੱਤਖਾਂ ਦੀਆਂ ਪੋਸ਼ਣ ਸੰਬੰਧੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਜਦੋਂ ਮੀਟ ਬੱਤਖਾਂ ਫੀਡ ਖਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਾਰੇ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਤੱਤ ਸੰਤੁਲਿਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਖਾਧੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
  
  ਗੋਲੀਆਂ ਸੁਆਦ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਮੀਟ ਬੱਤਖਾਂ ਦੇ ਫੀਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਮੀਟ ਬੱਤਖਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਤੱਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ; ਮੀਟ ਬੱਤਖਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਪਸੰਦੀਦਾ ਖਾਣ ਵਾਲੇ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਦਾਣੇਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਸਾਲਮੋਨੇਲਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਲਈ ਇੱਕ ਨਸਬੰਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਹੈ।
  
  ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਫੀਡ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬੋਹਾਈਡਰੇਟ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ਡ (ਜੈੱਲਡ) ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫੀਡ ਦੀ ਪਾਚਨ ਸ਼ਕਤੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫੀਡਿੰਗ ਵਿਗਿਆਨ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਮੀਟ ਬੱਤਖਾਂ ਨੂੰ ਗੋਲੀਆਂ ਵਾਲੀ ਫੀਡ ਖੁਆਉਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਸੁਆਦ ਚੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
  
  ਇਹ ਮੀਟ ਬੱਤਖਾਂ ਦੀ ਖਾਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਣ ਦੀਆਂ ਹਰਕਤਾਂ ਦੀ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੀਡ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਮੀਟ ਬੱਤਖਾਂ ਦਾ ਭਾਰ ਵੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਰਨ ਕੁਝ ਵਿਟਾਮਿਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨਸ਼ਟ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬੱਤਖਾਂ ਪਾਊਡਰ ਫੀਡ ਦੀ ਬਜਾਏ ਦਾਣੇਦਾਰ ਫੀਡ ਖਾਣਾ ਪਸੰਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉੱਚ ਪਾਊਡਰਿੰਗ ਦਰ ਫੀਡ ਦੇ ਸੇਵਨ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ। ਬੱਤਖਾਂ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਮੀਟ ਵਾਲੀਆਂ ਬੱਤਖਾਂ ਨੂੰ ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ ਨਾਲ ਖੁਆਉਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।

RICHIਦੀ ਡਕ ਫੀਡ ਮਸ਼ੀਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਕ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਡਕ ਫੀਡ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜੋ ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਸੰਰਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ "ਗਾਹਕ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਡਕ ਫੀਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹੈ" 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਦਰਅਸਲ, ਬੱਤਖਾਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਦੇ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਰੀਕੇ ਹਨ:

1. ਕੁਚਲਣਾ ਅਤੇ ਸਮਤਲ ਕਰਨਾ:
   ਅਨਾਜ ਫੀਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਤਰੀਕਾ ਕੁਚਲਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਮੋਟੇ ਅਨਾਜ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਅਨਾਜ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਛੋਟੀਆਂ ਬੱਤਖਾਂ ਨੂੰ ਬਰੀਕ ਅਨਾਜ ਖੁਆਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਲਗ ਬੱਤਖਾਂ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਅਨਾਜ ਖੁਆਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਫੀਡ ਦੀ ਸੁਆਦੀਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ, ਬੱਤਖਾਂ ਦੇ ਫੀਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੀ ਪਾਚਨ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ।
   ਚਪਟਾ ਕਰਨਾ ਦਾਣਿਆਂ ਨੂੰ ਭਾਫ਼ ਨਾਲ ਲਗਭਗ 120°C ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਚਪਟਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ 1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮੋਟੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੁਚਲਣਾ ਹੈ, ਜੋ ਜਲਦੀ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਚਪਟਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਫੀਡ ਵਿੱਚ ਸਟਾਰਚ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਫੀਡ ਦੀ ਪਾਚਨ ਸ਼ਕਤੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਦਾਣੇਦਾਰ:
   ਯਾਨੀ, ਦਾਣੇਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਣਾ। ਫੀਡ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਫੀਡ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਮਿਲਾਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਦਾਣੇਦਾਰ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡਕ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
   ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਇਹ ਹਨ ਕਿ ਇਹ ਖਾਣਾ ਖੁਆਉਣਾ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਸੁਆਦ ਚੰਗਾ ਹੈ, ਚਬਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਾਚਨ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬੱਤਖਾਂ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਫੀਡ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਹੈ ਜੋ ਉੱਪਰ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਸਿਰਫ ਬੱਤਖਾਂ ਦੇ ਫੀਡ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਪੂਰੇ ਸੈੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਵੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3. ਭਿੱਜਣਾ:
   ਕੁਝ ਫੀਡ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੀਨ ਕੇਕ ਅਤੇ ਕਪਾਹ ਦੇ ਬੀਜ ਕੇਕ ਸਿੱਧੇ ਖੁਆਏ ਜਾਣ 'ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਚਬਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਭਿੱਜਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਫੀਡ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸੋਖ ਸਕਣ ਅਤੇ ਫੈਲ ਸਕਣ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹ ਨਰਮ ਅਤੇ ਚਬਾਉਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਣ। ਭਿੱਜਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਫੀਡ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਇੱਕ ਡੱਬੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੂਲ ਜਾਂ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਵੇ।
   ਬੱਤਖਾਂ ਦੇ ਫੀਡ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਆਮ ਅਨੁਪਾਤ 1:1 ਤੋਂ 1.5 ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਸਿਰਫ਼ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੀਆਂ ਉਂਗਲਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਫੜੋ। ਟੈਨਿਨ ਅਤੇ ਗੌਸੀਪੋਲ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਾਲੇ ਫੀਡਾਂ ਲਈ, ਭਿੱਜਣ ਨਾਲ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮਾੜੇ ਸੁਆਦ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁਆਦ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਫੀਡ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਭਿੱਜਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਮੌਸਮ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
4. ਫੀਡ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ:
   ਇਹ ਆਧੁਨਿਕ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਬੱਤਖ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਬੱਤਖਾਂ ਦੀਆਂ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮਿਲਾ ਕੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਫੀਡ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੱਤਖ ਫੀਡ ਦੀ ਪਾਚਨ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਹੈ।

ਬੱਤਖਾਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਬੱਤਖਾਂ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਸਿਹਤ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਬੱਤਖਾਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਬਣਤਰ ਬੱਤਖਾਂ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਵਰਤੀ ਗਈ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਬੱਤਖਾਂ ਦੀ ਫੀਡ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

1. ਅਨਾਜ: ਮੱਕੀ, ਜੌਂ, ਕਣਕ ਅਤੇ ਜਵੀ ਵਰਗੇ ਅਨਾਜ ਬੱਤਖਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਊਰਜਾ ਸਰੋਤ ਹਨ। ਇਹ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਾਰਬੋਹਾਈਡਰੇਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮੱਕੀ ਬੱਤਖਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਅਨਾਜ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਉਪਲਬਧ, ਸੁਆਦੀ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦਾ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਸਰੋਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
2. ਪ੍ਰੋਟੀਨ: ਬੱਤਖਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਸਮਰਥਨ ਦੇਣ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਖੰਭਾਂ ਅਤੇ ਮਾਸਪੇਸ਼ੀਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਰੂਰੀ ਅਮੀਨੋ ਐਸਿਡ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੱਛੀ ਦਾ ਭੋਜਨ, ਮਾਸ ਅਤੇ ਹੱਡੀਆਂ ਦਾ ਭੋਜਨ, ਅਤੇ ਸੋਇਆਬੀਨ ਭੋਜਨ ਅਕਸਰ ਬੱਤਖਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
3. ਚਰਬੀ: ਬੱਤਖਾਂ ਲਈ ਚਰਬੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਊਰਜਾ ਸਰੋਤ ਹੈ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਬਤਖਾਂ ਦੀ ਫੀਡ ਵਿੱਚ ਚਰਬੀ ਦੇ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਸੋਇਆਬੀਨ ਤੇਲ, ਮੱਕੀ ਦਾ ਤੇਲ, ਅਤੇ ਕੈਨੋਲਾ ਤੇਲ ਵਰਗੇ ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਦੇ ਤੇਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
4. ਖਣਿਜ ਪਦਾਰਥ: ਬੱਤਖਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਵਾਧੇ ਲਈ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਖਣਿਜਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ, ਫਾਸਫੋਰਸ, ਸੋਡੀਅਮ ਅਤੇ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੱਡੀਆਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਸਰੀਰ ਦੇ ਸਹੀ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ।
5. ਵਿਟਾਮਿਨ: ਬੱਤਖਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਵਾਧੇ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਸਿਹਤ ਲਈ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਵਿਟਾਮਿਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਟਾਮਿਨ ਏ, ਡੀ, ਈ, ਕੇ ਅਤੇ ਬੀ-ਕੰਪਲੈਕਸ ਵਿਟਾਮਿਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਵਿਟਾਮਿਨ ਸਪਲੀਮੈਂਟ ਅਕਸਰ ਵਪਾਰਕ ਬੱਤਖਾਂ ਦੀਆਂ ਖੁਰਾਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਬੱਤਖਾਂ ਨੂੰ ਉਹ ਸਾਰੇ ਵਿਟਾਮਿਨ ਮਿਲਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
6. ਫਾਈਬਰ: ਫਾਈਬਰ ਬੱਤਖਾਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪਾਚਨ ਸਿਹਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਪਾਚਨ ਸੰਬੰਧੀ ਬਿਮਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬੱਤਖਾਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਵਿੱਚ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਸਰੋਤਾਂ ਵਿੱਚ ਐਲਫਾਲਫਾ ਮੀਲ, ਕਣਕ ਦਾ ਛਾਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਫਾਈਬਰ ਉਪ-ਉਤਪਾਦ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਬੱਤਖਾਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਬੱਤਖਾਂ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਬੱਤਖਾਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਵਿੱਚ ਵਿਕਾਸ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਸਿਹਤ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਾਰੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਤੱਤ, ਵਿਟਾਮਿਨ ਅਤੇ ਖਣਿਜ ਪਦਾਰਥ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

ਬੱਤਖਾਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਦਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਮਤਲਬ ਹੈ ਬੱਤਖਾਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਵਿੱਚ ਮੱਕੀ, ਕਣਕ ਅਤੇ ਕਸਾਵਾ ਵਰਗੇ ਸਟਾਰਚ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ।

• ਮਕਈ: ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਅਤੇ ਸਟਾਰਚ ਦੇ ਦਾਣਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਨ੍ਹਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੈ, ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਨਰਮ ਹਨ, ਅਤੇ ਐਂਡੋਸਪਰਮ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੇ ਪਾੜੇ ਹਨ।
• ਸਖ਼ਤ ਕਣਕ: ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਅਤੇ ਸਟਾਰਚ ਦੇ ਦਾਣਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਨ੍ਹਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਬਣਤਰ ਤੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
• ਕਸਾਵਾ: ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਦੀ ਬਣਤਰ ਕਣਕ ਨਾਲੋਂ ਸੰਘਣੀ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਅਸੀਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਸਟਾਰਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਇਸ ਅੰਤਰ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ:

1. ਕਣਕ ਅਤੇ ਕਸਾਵਾ ਸਟਾਰਚ ਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ, ਪਿੜਾਈ ਦੀ ਬਾਰੀਕੀ ਵਧਾਈ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਸਟਾਰਚ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2. ਕਣਕ ਅਤੇ ਕਸਾਵਾ ਸਟਾਰਚ ਦੀ ਤੰਗ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ, ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਮਾਂ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦਾਣੇ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
   • ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਮਾਂ: 25 ਸਕਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ
   • ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ: ਡਕ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਦਾ ਸਤ੍ਹਾ ਤਾਪਮਾਨ 90°C ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 80°C ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਬਿਲਕੁਲ। ਅਸੀਂ ਡੱਕ ਫੀਡ ਮਿੱਲਾਂ ਲਈ ਫਰਮੈਂਟਡ ਫੀਡ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਪੂਰਾ ਸੈੱਟ ਸਪਲਾਈ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।

1. ਫਰਮੈਂਟਡ ਫੀਡ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਤਰੀਕੇ

• ਫਰਮੈਂਟਡ ਪੂਰਾ ਫੀਡ: 2 ਟਨ ਪੂਰੀ ਬੱਤਖ ਫੀਡ (ਤੁਸੀਂ ਸੋਇਆਬੀਨ ਮੀਲ ਅਤੇ ਮੱਕੀ ਨੂੰ ਅੱਧਾ-ਅੱਧਾ ਵੀ ਮਿਲਾ ਸਕਦੇ ਹੋ), "ਫੀਡ ਸਟਾਰਟਰ" ਦੇ 1-2 ਪੈਕ, 1-1.2 ਟਨ ਸਾਫ਼ ਪਾਣੀ, ਇੱਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਡੱਬੇ ਵਿੱਚ ਸੀਲ ਕਰੋ ਅਤੇ 7 ਦਿਨਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਫਰਮੈਂਟ ਕਰੋ। ਇਸਨੂੰ 10%-30% ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ 'ਤੇ ਬੱਤਖ ਫੀਡ ਨਾਲ ਮਿਲਾਓ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਖੁਆਓ। ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਇਸ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇਕੱਲੇ ਵੀ ਖੁਆ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪੂਰੀ ਕੀਮਤ ਵਾਲੀ ਫੀਡ ਨਾਲ ਰਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
• ਫਰਮੈਂਟਡ ਸਸਤਾ ਫੀਡ:
  ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਰਮੈਂਟ ਕੀਤੇ ਕਸਾਵਾ ਦੇ ਡਰੈਗ, ਬੀਨ ਦੇ ਡਰੈਗ, ਚੌਲਾਂ ਦੇ ਨੂਡਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਬਚੇ ਹੋਏ, ਫੈਕਟਰੀ ਅਤੇ ਸਕੂਲ ਦੇ ਬਚੇ ਹੋਏ, ਚੌਲਾਂ ਦੇ ਛਾਣ, ਇਕਸਾਰ ਛਾਣ, ਫੰਗਸ ਛਾਣ, ਡਿਸਟਿਲਰ ਦੇ ਅਨਾਜ, ਪੋਮੇਸ ਪੀਲ, ਹਰਾ ਤੂੜੀ, ਚਰਾਗਾਹ, ਸ਼ਕਰਕੰਦੀ ਦੀਆਂ ਵੇਲਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੱਚਾ ਮਾਲ 99 ਮਲਟੀ-ਫੰਕਸ਼ਨਲ 1 ਪੈਕ ਫੀਡ ਸਟਾਰਟਰ ਅਤੇ 1 ਟਨ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਜੋ ਫਰਮੈਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਹੈ (ਕੁਝ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ), 100 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਸਟਾਰਚ-ਯੁਕਤ ਫੀਡ (ਅਨੁਪਾਤ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਲਗਭਗ 5% ਜਾਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੱਕੀ, ਚੌਲ, ਸ਼ਕਰਕੰਦੀ, ਅਤੇ ਸਟਾਰਚ, ਜਾਂ 1 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪੋਲੀਸੈਕਰਾਈਡ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਸਟ੍ਰੇਨ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਤੱਤ ਦਾ ਅਧਾਰ), 2 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਨਮਕ (ਕਾਫ਼ੀ ਨਮਕ ਵਾਲਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
  • ਲੂਣ ਨੂੰ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਪਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਪਰ ਇਸਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਜਾਂ ਸਾਫ਼ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਪਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ).
  • ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਲਗਭਗ 55%-60% ਤੱਕ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਲਗਭਗ 7 ਦਿਨਾਂ ਲਈ ਸੰਕੁਚਿਤ, ਸੀਲ ਅਤੇ ਫਰਮੈਂਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਖੁਸ਼ਬੂ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
  • ਫਰਮੈਂਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਸੁਆਦ, ਪੋਸ਼ਣ ਅਤੇ ਪਾਚਨ ਸ਼ਕਤੀ ਫਰਮੈਂਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਕਾਫ਼ੀ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
  • ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜਾਨਵਰਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੁਰਾਕ ਚੱਕਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਫਰਮੈਂਟ ਕੀਤੇ ਫੀਡ ਨੂੰ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਹੋਰ ਪੂਰੀ ਕੀਮਤ ਵਾਲੇ ਫੀਡਾਂ ਨਾਲ 10%-50% 'ਤੇ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਖੁਆਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਇਕੱਲੇ ਜਾਂ ਸਾਰੇ ਫਰਮੈਂਟ ਕੀਤੇ ਫੀਡਾਂ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਖੁਆਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ।

ਇਹ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਫਰਮੈਂਟਡ ਫੀਡ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨਾ ਕਰਨਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੋਲੀਆਂ ਦਾ ਰੂਪ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਬੱਤਖਾਂ ਖਾਣਾ ਪਸੰਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਬੱਤਖ ਫੀਡ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਫਰਮੈਂਟਡ ਫੀਡ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਬੱਤਖਾਂ ਲਈ ਫਰਮੈਂਟ ਕੀਤੇ ਫੀਡ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

ਜੇਕਰ ਸਾਰੀਆਂ ਬੱਤਖਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਕੀਮਤ ਵਾਲੀ ਫੀਡ ਨਾਲ ਪਾਲਿਆ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਮੀਟ ਬੱਤਖਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਜਨਨ ਦੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਮੁਕਾਬਲੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ ਹੋਰ ਲਾਭ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕਿਸਾਨ ਜਾਣਦੇ ਹਨ ਕਿ ਪੋਲਟਰੀ ਦੀਆਂ ਆਂਦਰਾਂ ਛੋਟੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੀ ਪਾਚਨ ਸ਼ਕਤੀ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬੱਤਖਾਂ ਵੀ ਕੋਈ ਅਪਵਾਦ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਫੀਡ ਦਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਹੀ ਬੱਤਖਾਂ ਦੁਆਰਾ ਹਜ਼ਮ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਤੱਤ ਸਰੀਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੀਨ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਜਾਣਗੇ।, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਰਬਾਦੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਫੀਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕਾਂ ਨੇ ਬੱਤਖਾਂ ਨੂੰ ਪਾਲਣ ਲਈ ਫਰਮੈਂਟਡ ਫੀਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨੀ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤੀ। ਤੱਥਾਂ ਨੇ ਸਾਬਤ ਕੀਤਾ ਹੈ ਕਿ ਫਰਮੈਂਟਡ ਫੀਡ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਾਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ।

ਬੱਤਖਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਫੀਡ ਦੇਣ ਦੀ ਘੱਟ ਵਰਤੋਂ ਦਰ ਦੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹਨ।

• ਪਹਿਲਾਂ, ਬੱਤਖ ਦੀ ਆਪਣੀ ਅੰਤੜੀ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੇ ਪਾਚਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬੱਤਖ ਕੋਲ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸੜਨ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਾਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।
• ਦੂਜਾ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਆਮ ਫੀਡ ਮੱਕੀ, ਛਾਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਫੀਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਕੱਚਾ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਲਿਗਨਿਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬੱਤਖਾਂ ਦੀ ਪਾਚਨ ਸਮਰੱਥਾ ਖੁਦ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
• ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਹ ਜੋ ਫੀਡ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਉਹ ਮੈਕਰੋਮੌਲੀਕਿਊਲਰ ਪਦਾਰਥ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਹਜ਼ਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਫੀਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰ ਨਿਸ਼ਚਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ।

ਫਰਮੈਂਟਡ ਫੀਡ ਲਾਭਦਾਇਕ ਸੂਖਮ ਜੀਵਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਜਨਨ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਜੈਵਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਫੀਡ ਨੂੰ ਨਰਮ ਅਤੇ ਸੜਨ ਲਈ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੀਡ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਲਿਗਨਿਨ ਵਰਗੇ ਮੈਕਰੋਮੋਲੀਕਿਊਲ ਨੂੰ ਬਦਲਦੀ ਹੈ ਜੋ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਹਜ਼ਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਧਾਰਨ ਸ਼ੱਕਰ ਅਤੇ ਅਮੀਨੋ ਐਸਿਡ ਜੋ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਅਣੂ ਵਾਲੇ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਤੱਤ ਬੱਤਖਾਂ ਨੂੰ ਫੀਡ ਦੇ ਸੜਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਜ਼ਮ ਅਤੇ ਸੋਖ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਫੀਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ।

ਖਮੀਰ ਵਾਲੀ ਫੀਡ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲਾਭਦਾਇਕ ਸੂਖਮ ਜੀਵਾਣੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਸੂਖਮ ਜੀਵਾਣੂਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਜੈਵਿਕ ਐਸਿਡ ਜਦੋਂ ਬੱਤਖ ਦੇ ਸਰੀਰ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਦੇ ਨਾਲ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਬੱਤਖ ਦੀਆਂ ਅੰਤੜੀਆਂ ਵਿੱਚ ਐਸਿਡ-ਬੇਸ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅੰਤੜੀਆਂ ਦੇ ਪੈਰੀਸਟਾਲਸਿਸ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਬੱਤਖ ਦੀ ਫੀਡ ਨੂੰ ਹਜ਼ਮ ਕਰਨ ਦੀ ਆਪਣੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬੱਤਖ ਦੀ ਫੀਡ ਨੂੰ ਹਜ਼ਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਫੀਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ।

ਬੱਤਖਾਂ ਨੂੰ ਪਾਲਣ ਲਈ ਫਰਮੈਂਟਡ ਫੀਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਫੀਡ ਦੀ ਲਾਗਤ 10% ਤੋਂ 20% ਤੱਕ ਬਚਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਜਾਪਦਾ, ਇਹ ਕਿਸਾਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਫੀਡ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖਰਚੇ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਜਨਨ ਵਿੱਚ ਆਰਥਿਕ ਨਿਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਭੇਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਜਨਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਿਅਕਤੀ ਦਾ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ।

ਬੱਤਖਾਂ ਦੇ ਮੀਟ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਲਈ ਬੱਤਖਾਂ ਦੇ ਫੀਡ ਦੇ ਤੱਤਾਂ ਅਤੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਵਾਜਬ ਸੰਰਚਨਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਊਰਜਾ, ਪ੍ਰੋਟੀਨ, ਚਰਬੀ, ਫਾਈਬਰ, ਖਣਿਜ ਅਤੇ ਵਿਟਾਮਿਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

• ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੜਾਵਾਂ 'ਤੇ ਮੀਟ ਬੱਤਖਾਂ ਦੀਆਂ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
• ਵਾਧੇ ਦੀ ਮਿਆਦ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੋਟੀਨ, ਉੱਚ-ਊਰਜਾ, ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਚਣਯੋਗ ਭੋਜਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੋਇਆਬੀਨ ਮੀਲ, ਮੱਕੀ, ਮੱਛੀ ਮੀਲ, ਆਦਿ ਖੁਆਓ;
• ਮੱਧ ਅਤੇ ਦੇਰ ਨਾਲ ਵਾਧੇ ਦੀ ਮਿਆਦ ਵਿੱਚ, ਕੱਚੇ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਈਲੇਜ ਮੱਕੀ ਜਾਂ ਮਟਰ ਦੇ ਬੂਟੇ, ਆਦਿ।
• ਮੀਟ ਡਕ ਫੀਡ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ, ਸੰਪੂਰਨ ਫੀਡ, ਸੰਘਣੀ ਫੀਡ, ਸੰਘਣੀ ਅਤੇ ਐਡਿਟਿਵ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
• ਸੰਪੂਰਨ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਫੀਡ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਮੱਕੀ, ਸੋਇਆਬੀਨ ਮੀਲ, ਕਣਕ ਦਾ ਛਾਣ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜੋ ਮੀਟ ਬੱਤਖਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ;
• ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਫੀਡ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਫੀਡ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੱਕੀ ਲੈਕਟਿਕ ਐਸਿਡ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਤਰਲ, ਕਣਕ ਦੇ ਕੀਟਾਣੂ, ਆਦਿ;
• ਗਾੜ੍ਹਾ ਫੀਡ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਫੀਡ ਹੈ ਜੋ ਆਧੁਨਿਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਮੀਨੋ ਐਸਿਡ, ਨਿਊਕਲੀਕ ਐਸਿਡ ਫੀਡ, ਆਦਿ;
• ਐਡਿਟਿਵ ਫੀਡ ਦੇ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਸੁਆਦ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਨਜ਼ਾਈਮ, ਆਦਿ।

ਚਰਬੀ-ਯੁਕਤ ਬੱਤਖ ਫੀਡ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਬੱਤਖ ਫੀਡ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

• ਤੇਲ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ: ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ 3% ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਾਮ ਤੇਲ ਪਾਓ।
• ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਅਪਰਚਰ: Φ4.0 ਜਾਂ Φ4.5
• ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ: 100℃ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਗਿਆ ਹੈ, ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ: 1:16 ਜਾਂ 1:19 ਤੱਕ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਪਾਊਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਅਜੇ ਵੀ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕੀ ਹੈ।

ਸਾਡਾ ਮੰਨਣਾ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਗਰੀਸ ਅਤੇ ਐਨਜ਼ਾਈਮ ਤਿਆਰੀਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਅਨੁਪਾਤ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਦਾਣੇ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਦਾਣੇ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿੰਨ ਸੁਝਾਅ ਹਨ:

• ਸਪਰੇਅ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ: ਪਾਣੀ, ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ 4°C ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ, 60 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਦਬਾਅ, ਅਤੇ 6 ਮੀਟਰ ਦੀ ਲਿਫਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਪੇਚ ਪੰਪ (30KW) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
• ਗੁੜ: (ਵਰਟੀਕਲ) ਲੇਸ 79-80%।
• ਦਾਣੇਦਾਰ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ: ਡਾਈ ਹੋਲ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਮੋਰੀ ਰਾਹੀਂ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਡੱਕ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਓ।

(1) ਬੱਤਖਾਂ ਦੀ ਫੀਡ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ।

ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਰਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਦੀ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਕਠੋਰਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰਫ HRC.52–54 ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਰਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਦੀ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਕਠੋਰਤਾ HRC.59–63 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ।

ਬੱਤਖਾਂ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਫੀਡ ਵਿੱਚ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕੱਚੇ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਭਿਆਨਕ ਖਣਿਜ ਸਮੱਗਰੀ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸ਼ੈੱਲ ਪਾਊਡਰ, ਘੱਟ-ਗ੍ਰੇਡ ਬੈਂਟੋਨਾਈਟ, ਪੱਥਰ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ। ਖਣਿਜ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਅਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਹੋਣ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ਡ ਜਾਂ ਨਰਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਖਣਿਜ ਹਿੱਸੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਨਰਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਉਹ ਯਕੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਰਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ 'ਤੇ ਅਸਧਾਰਨ ਘਿਸਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ।

(2) ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਛੇਕ ਵਿੱਚ ਛੇ-ਕੋਣੀ ਛੇਕ ਜਾਂ ਬਹੁ-ਕੋਣੀ ਛੇਕ ਵਰਗੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਪਹਿਨਣ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

ਕਾਰਨ: ਸ਼ੈੱਲ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸਨੂੰ ਕੁਚਲਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਕਣ ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਵੇਲੇ, ਅੰਦਰਲਾ ਮੋਰੀ ਖੁਰਚ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡਾਈ ਹੋਲ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗਾ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਯਥਾਰਥਵਾਦੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਅ ਖਣਿਜ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣਾ ਹੈ। ਬਾਰੀਕੀ।

(3) ਸੈਲੂਲਰ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਰਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਸ਼ੂਆਂ ਅਤੇ ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਕੱਚੇ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਖਣਿਜ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵੱਡੇ ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਲੀ ਬੱਤਖ ਫੀਡ, ਰਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸ਼ਹਿਦ ਨਾਲ ਭਰੇ ਹੋਏ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਰਾਬ ਡਿਸਚਾਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਰਗੜ ਕਾਰਨ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੇ ਘੰਟੀ ਦੇ ਮੂੰਹ ਨੂੰ ਘੇਰੇ ਹੋਏ ਨੁਕਸਾਨ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। , ਸ਼ਹਿਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਅਤੇ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਕੇ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਕਹਾਵਤ ਦੀ ਬਜਾਏ ਕਿ ਸ਼ਹਿਦ ਆਮ ਹੈ।

1. ਬੱਤਖਾਂ ਦੇ ਬੱਚੇ ਲਈ ਫੀਡ ਫਾਰਮੂਲਾ:
   50% ਮੱਕੀ, 20% ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਦਾ ਕੇਕ, 10% ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਚੌਲ, 10% ਛਾਣ, 7.5% ਮੱਛੀ ਦਾ ਮੀਲ, 1% ਮੀਟ ਦਾ ਮੀਲ, 1% ਸ਼ੈੱਲ ਦਾ ਮੀਲ, ਅਤੇ 0.5% ਨਮਕ।
2. ਮੱਧ-ਉਮਰ ਦੀਆਂ ਬੱਤਖਾਂ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਹੋਣ ਦੀ ਮਿਆਦ ਲਈ ਭੋਜਨ:
   ਮੱਕੀ 50%, ਕਣਕ 17%, ਛਾਣ 12%, ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਚੌਲ 10%, ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਦਾ ਕੇਕ 5%, ਮੱਛੀ ਦਾ ਖਾਣਾ 4.5%, ਸ਼ੈੱਲ ਪਾਊਡਰ 1%, ਨਮਕ 0.5%।
3. 0-3 ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਦੀ ਉਮਰ ਦੇ ਬੱਚਿਆਂ ਲਈ ਫੀਡ ਫਾਰਮੂਲਾ
   • ਮੱਕੀ 52.1%, ਜਵਾਰ 10%, ਸੋਇਆਬੀਨ ਮੀਲ 23%, ਮੱਛੀ ਮੀਲ 5%, ਛਾਣ 6%, ਗੁੜ 1%, ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਫਾਸਫੇਟ 1.1%, ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ 0.5%, ਨਮਕ 0.3%, ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ 1.0%।
   • ਮੱਕੀ 52.6%, ਜਵਾਰ 10%, ਸੋਇਆਬੀਨ ਮੀਲ 22%, ਮੱਛੀ ਮੀਲ 2.5%, ਮੀਟ ਅਤੇ ਹੱਡੀਆਂ ਦਾ ਮੀਲ 3.5%, ਛਾਣ 6%, ਗੁੜ 1.5%, ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਫਾਸਫੇਟ 0.25%, ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ 0.35%, ਨਮਕ 0.3%, ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ 1.0%।
4. 4 ਹਫ਼ਤੇ ਪੁਰਾਣਾ - ਵੇਚੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਫੀਡ ਫਾਰਮੂਲਾ
   • ਮੱਕੀ 47.2%, ਜਵਾਰ 20%, ਸੋਇਆਬੀਨ ਮੀਲ 16%, ਮੱਛੀ ਮੀਲ 4%, ਛਾਣ 8%, ਮੱਖਣ 0.4%, ਗੁੜ 2%, ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਫਾਸਫੇਟ 1.1%, ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ 0.5%, ਨਮਕ 0.3%, ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ 0.5%।
   • ਮੱਕੀ 45.2%, ਜਵਾਰ 20%, ਸੋਇਆਬੀਨ ਮੀਲ 18.5%, ਮੀਟ ਅਤੇ ਹੱਡੀਆਂ ਦਾ ਮੀਲ 4.0%, ਛਾਣ 8%, ਮੱਖਣ 0.8%, ਗੁੜ 2%, ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਫਾਸਫੇਟ 0.6%, ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ 0.1%, ਨਮਕ 0.3%, ਪ੍ਰੀਮਿਕਸਡ ਫੀਡ 0.5%।

ਡਕ ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਹਨ: ਸਥਿਰ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਢੁਕਵੀਂ ਕੀਮਤ, ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਥਾਨਕ ਸਰੋਤ ਫਾਇਦੇ।

ਬੱਤਖ ਦੀ ਉਮਰ ਸਮੂਹ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੇ ਸੇਵਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲੇਟਣ ਵਾਲੀ ਬੱਤਖ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਤਿਆਰ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਬੱਤਖ ਪਰਤ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ।

ਹਵਾਲਾ ਡੱਕ ਪਰਤ ਫੀਡ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ:

1. ਅੰਡੇ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਬੱਤਖ ਦੇ ਬੱਚੇ (1 ਹਫ਼ਤੇ ਤੋਂ 8 ਹਫ਼ਤੇ): 58.7% ਮੱਕੀ, 26% ਸੋਇਆਬੀਨ ਮੀਲ, 7% ਰੇਪਸੀਡ ਮੀਲ ਜਾਂ ਕਪਾਹ ਮੀਲ, 4% ਸਟੋਨ ਮੀਲ (ਹੱਡੀਆਂ ਦਾ ਮੀਲ ਅਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਮੀਲ ਦੋਵੇਂ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹਨ), ਸਪੈਸ਼ਲ ਨੰਬਰ 6 ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ 4%, ਨਮਕ 0.3%। ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰੇ ਬੱਤਖਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲੇ ਹਫ਼ਤੇ ਪੂਰੀ ਕੀਮਤ ਵਾਲੀ ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ ਦਿੱਤੀ ਜਾਵੇ।
2. ਆਂਡੇ ਵਿੱਚ ਬੱਤਖ (ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ 8 ਹਫ਼ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ): 64% ਮੱਕੀ, 16% ਸੋਇਆਬੀਨ ਮੀਲ, 6% ਰੇਪਸੀਡ ਮੀਲ ਜਾਂ ਕਪਾਹ ਮੀਲ, 9.7% ਸਟੋਨ ਮੀਲ (ਹੱਡੀਆਂ ਦਾ ਮੀਲ ਅਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਮੀਲ ਦੋਵੇਂ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹਨ), ਸਪੈਸ਼ਲ ਨੰਬਰ 6 ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ 4%, ਨਮਕ 0.3%।
3. ਬੱਤਖਾਂ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਦੀ ਮਿਆਦ ਦੌਰਾਨ: ਮੱਕੀ 51%, ਸੋਇਆਬੀਨ ਮੀਲ 22%, ਰੇਪਸੀਡ ਮੀਲ ਜਾਂ ਕਪਾਹ ਮੀਲ 3%, ਸੈਕੰਡਰੀ ਮੀਲ 10%, ਸਟੋਨ ਮੀਲ 9.7% (ਹੱਡੀਆਂ ਦਾ ਮੀਲ ਅਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਮੀਲ ਦੋਵੇਂ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹਨ), ਸਪੈਸ਼ਲ ਨੰਬਰ 6 ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ 4%, ਨਮਕ 0.3%।

ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਹੋਰ ਰੂਪਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਦੇਰੀ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਾਧਨ ਹੈ। ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਉਪਕਰਣ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੰਮਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ "ਪ੍ਰਬੰਧਨ, ਵਰਤੋਂ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ" ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੜੀ ਹੈ।

ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਨਾਲ ਉੱਦਮਾਂ ਦਾ ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਈ ਜਾਵੇਗੀ।

ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਹਾਦਸਿਆਂ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਉੱਦਮਾਂ ਦੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਬਦਲੀ ਚੱਕਰ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਡੱਕ ਫੀਡ ਮਸ਼ੀਨ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ "ਪੰਜ ਨਿਰਧਾਰਨ" ਅਤੇ "ਤਿੰਨ ਫਿਲਟਰ" ਸਿਸਟਮ ਉੱਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਕਰਣ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਮਿਆਰੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲਈ ਖਾਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ।

(1) "ਪੰਜ ਨਿਸ਼ਚਤਤਾਵਾਂ" ਨਿਰਧਾਰਤ ਬਿੰਦੂ ਹਨ, ਗੁਣਵੱਤਾ, ਮਾਤਰਾ, ਨਿਯਮਤਤਾ, ਅਤੇ ਲੋਕ।

• ਸਥਿਰ ਬਿੰਦੂ। ਹਰੇਕ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਫਿਕਸਡ-ਪੁਆਇੰਟ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਲਾਗੂ ਕਰੋ।
• ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ। ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਕਾਰਡ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਗਰੀਸ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੇਲਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਯੋਗਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ ਅਤੇ ਰਿਫਿਊਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
• ਮਾਤਰਾਤਮਕ. ਚੰਗੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਤੇਲ ਦੀ ਖਪਤ ਦੇ ਕੋਟੇ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਤੇਲ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਤੇਲ ਦੀ ਵਾਪਸੀ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰੋ, ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਕਢਵਾਉਣ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰੋ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਤੇਲ ਦੇ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਰੋਕੋ।
• ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ. ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਕਾਰਡ ਵਿੱਚ ਦੱਸੇ ਗਏ ਚੱਕਰਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਤੇਲ ਭਰੋ, ਤੇਲ ਪਾਓ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਤੇਲ ਭਰੋ। ਵੱਡੇ ਭੰਡਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਲਈ, ਨਮੂਨਾ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਮੇਂ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸਫਾਈ, ਤੇਲ ਬਦਲਣਾ, ਚੱਕਰ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਨਮੂਨਾ ਨਿਰੀਖਣ ਚੱਕਰ ਤੇਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
• ਕਿਸੇ ਨੂੰ ਨਿਯੁਕਤ ਕਰੋ। ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਚਾਰਟ 'ਤੇ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਉਪਬੰਧਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰਿਫਿਊਲਿੰਗ, ਰਿਫਿਊਲਿੰਗ, ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਤੇਲ ਬਦਲਣ ਲਈ ਆਪਰੇਟਰਾਂ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕਿਰਤ ਦੀ ਵੰਡ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ, ਹਰੇਕ ਵਿਅਕਤੀ ਆਪਣੀਆਂ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀਆਂ ਨਿਭਾਏਗਾ, ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਨਮੂਨੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਵਿਅਕਤੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੇਗਾ।

(2) “ਤਿੰਨ ਫਿਲਟਰ”

"ਤਿੰਨ ਫਿਲਟਰ" ਸਟੋਰੇਜ ਫਿਲਟਰਿੰਗ, ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਸ਼ਨ ਫਿਲਟਰਿੰਗ, ਅਤੇ ਰਿਫਿਊਲਿੰਗ ਫਿਲਟਰਿੰਗ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਉਪਾਅ ਹੈ ਜੋ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਨਾਲ ਡਕ ਫੀਡ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ:

• ਜਦੋਂ ਤੇਲ ਨੂੰ ਇਨਪੁਟ ਭੰਡਾਰ ਤੋਂ ਤੇਲ ਟੈਂਕ ਤੱਕ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ ਪੰਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਫਿਲਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
• ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਕੰਟੇਨਰ (ਵੰਡ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ) ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਵੇਲੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ;
• ਜਦੋਂ ਤੇਲ ਨੂੰ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਤੇਲ ਸਟੋਰੇਜ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਫਿਲਟਰ ਕਰਨਾ ਵੀ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਰੀਫਿਊਲਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰਿੰਗ)।

ਕੰਮ ਦੇ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਡੱਕ ਫੀਡ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅਸਫਲ ਹੋਣ ਦੇ ਲਗਭਗ ਅੱਧੇ ਕਾਰਨ ਮਾੜੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਮਾੜੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਗਲਤ ਤੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਬੰਦ ਤੇਲ ਦੇ ਰਸਤੇ, ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੇਲ, ਗਲਤ ਰਿਫਿਊਲਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਮਾੜੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਕਾਰਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਘਿਸਾਵਟ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸਫਲਤਾ ਵਧੇਗੀ।

(1) ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਸਹੀ ਚੋਣ ਕਰੋ

ਉਪਕਰਣ ਮੈਨੂਅਲ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਲੇਬਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣੋ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਹੈ ਕਿ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪੂਰੀ ਸਮਝ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਉਤਪਾਦ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ ਅਕਸਰ ਘੱਟ ਜਾਂ ਉੱਚੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਡਕ ਫੀਡ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅਸਲ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਸੋਧਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

(2) ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਰੋਕੋ

ਘਿਸਾਉਣ ਵਾਲਾ ਘਿਸਾਅ ਦੋ ਰਗੜ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਘਿਸੇ ਹੋਏ ਕਣਾਂ (ਬਰੀਕ ਰੇਤ, ਲੋਹੇ ਦੇ ਟੁਕੜੇ, ਧੂੜ, ਆਦਿ) ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਅਸਧਾਰਨ ਘਿਸਾਅ ਹੈ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਰੀ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਗੰਭੀਰ ਘਿਸਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ, ਘਿਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਘਿਸਾਅ ਵੱਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਘਿਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਸਰੋਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।

ਕੁਝ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਸਪੋਰਟ ਪੁਆਇੰਟ ਧੂੜ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਧੀਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟਾਂ 'ਤੇ ਧੂੜ ਬਾਕੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਮਾੜੀ ਸੀਲਿੰਗ ਕਾਰਨ ਬਾਹਰੋਂ ਧੂੜ ਦਾ ਹਮਲਾ, ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਗਰੀਸ ਦੇ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਗੰਦਗੀ, ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੌਰਾਨ ਮਾੜੀ ਰਨ-ਇਨ।

ਧਾਤ ਦਾ ਪਾਊਡਰ, ਖਰਾਬ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਫਿਲਟਰਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ, ਆਦਿ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਘਿਸਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਰਗੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਘਿਸਾਅ ਦਾ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਜੀਵਨ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।

ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਘਿਸਾਅ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਲਗਭਗ 50% ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਡੱਕ ਫੀਡ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਦੁਸ਼ਮਣ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵੱਲ ਕਾਫ਼ੀ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

(3) ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੌਰਾਨ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਡਿਊਟੀਆਂ ਇਮਾਨਦਾਰੀ ਨਾਲ ਕਰੋ।

ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੌਰਾਨ, ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਡੱਕ ਫੀਡ ਮਸ਼ੀਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਸਮੇਂ, ਪੂੰਝਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਰਾਗ ਸਾਫ਼ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪੂੰਝਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਰਾਗ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਧੂੜ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਨਵੇਂ ਬਦਲੇ ਗਏ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ।

ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਵਿੱਚ ਨਵੇਂ ਬਦਲੇ ਗਏ ਗੇਅਰਾਂ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰਨ-ਇਨ, ਦੁਬਾਰਾ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਸਮੇਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਇੱਕ ਸੀਲਬੰਦ ਬੇਅਰਿੰਗ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਗਰੀਸ ਜੋੜ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਹੋਰ ਗਰੀਸ ਪਾਉਣ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ, ਸੀਲਿੰਗ ਕਵਰ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰੋ ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਰੱਖੋ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਪਹੁੰਚੇ ਤਾਂ ਜੋ ਗਰੀਸ ਦੇ ਛਿੱਟੇ ਅਤੇ ਧੂੜ ਦੇ ਘੁਸਪੈਠ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ; ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਗਰਮ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਗਰੀਸ ਪਿਘਲ ਗਈ ਅਤੇ ਓਵਰਫਲੋ ਹੋ ਗਈ।

ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਸਮੇਂ ਸਫਾਈ ਦੇ ਕੰਮ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਗਰੀਸ ਵਿੱਚ ਧੂੜ, ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਜਾਂ ਨਮੀ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘਿਸਾਵਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ। ਜਦੋਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 0.5% ਤੱਕ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਘਿਸਾਵਟ 5 ਤੋਂ 10 ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੋੜੀ ਗਈ ਗਰੀਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਢੁਕਵੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਕੈਵਿਟੀ ਦਾ 1/2 ਤੋਂ 1/3 ਹਿੱਸਾ।

(4) ਫੀਡ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰੋ

ਫੀਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਨੂੰ ਖੁਆਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਖੁਰਾਕ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਫੀਡ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦੇ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਅਤੇ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਇਹ ਡਕ ਫੀਡ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਜੋੜਦਾ ਹੈ: ਉਪਕਰਣ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਫੀਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਇਸ ਲੋੜ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਫੀਡ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਉਪਚਾਰਕ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।

ਪਹਿਲਾਂ, ਸਖ਼ਤ ਸੀਲਿੰਗ ਯੰਤਰ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੈਕਿੰਗ ਸੀਲਾਂ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ, ਲੈਬਿਰਿਂਥ ਸੀਲਾਂ, ਫਲੋਟਿੰਗ ਰਿੰਗ ਸੀਲਾਂ, ਆਦਿ, ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ; ਦੂਜਾ, ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੇਲ ਵਾਲੇ ਬੇਅਰਿੰਗ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਲੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ।

(1) ਬੱਤਖਾਂ ਦੇ ਫੀਡ ਲਈ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ

• ਬੱਤਖ ਫੀਡ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਨੀਂਹ 'ਤੇ ਲਗਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
• ਕਰੱਸ਼ਰ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਰੇਕ ਫਾਸਟਨਰ ਦੀ ਕੱਸਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਢਿੱਲਾਪਣ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਕੱਸੋ।
• ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਕਪਲਿੰਗ ਦੀ ਤੰਗੀ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਮੋਟਰ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਡਕ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਸ਼ਾਫਟ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਹਨ।
• ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਰੱਸ਼ਰ ਨੂੰ 2-3 ਮਿੰਟ ਲਈ ਵਿਹਲਾ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੋਈ ਅਸਧਾਰਨ ਘਟਨਾ ਨਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਖਾਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
• ਕੰਮ ਦੌਰਾਨ ਹਰ ਸਮੇਂ ਡਕ ਫੀਡ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਖੁਆਓ। ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਓਵਰਲੋਡ ਨਾ ਕਰੋ।
• ਜਦੋਂ ਇਹ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿਓ। ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਕਵਰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਮਨਾਹੀ ਹੈ।

(2) ਡੱਕ ਫੀਡ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਰ ਹੈਮਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਵੀਅਰ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ

ਡਕ ਫੀਡ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਮਸ਼ੀਨ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਡਕ ਫੀਡ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਰੋਟਰ ਦੀ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਗਤੀ 1 500~3 000 r/min ਹੈ। ਹੈਮਰ ਬਲੇਡਾਂ ਦੇ ਐਰੇ (20 ਤੋਂ 100 ਟੁਕੜਿਆਂ ਤੱਕ) ਰੋਟਰ 'ਤੇ ਰੇਡੀਅਲ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ 60~100 ਮੀਟਰ/ਸਕਿੰਟ ਤੱਕ ਦੀ ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ 'ਤੇ ਉੱਚ ਗਤੀ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਨਪੁੱਟ ਹਥੌੜੇ ਵਿੱਚ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਪਿੜਾਈ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਸੋਇਆਬੀਨ, ਮੱਕੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਨਾਜ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੁਚਲੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਅਨਾਜ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਕੋਨੇ ਜਲਦੀ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਣਗੇ।

ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਕੈਨਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਸਪੱਸ਼ਟ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਵਾਲੇ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਰੀਆਂ ਅਤੇ ਟੋਇਆਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤੋਂ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਤਿਰਛੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਹਥੌੜੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੁਝ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਵਿਕਾਰ ਥਕਾਵਟ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਅੱਜਕੱਲ੍ਹ, ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਥੌੜੇ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਹਥੌੜੇ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਡਕ ਫੀਡ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਬਲੇਡਾਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

(1) ਦਾਣੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ

• ਦਾਣੇ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਭਾਫ਼ ਦਾ ਦਬਾਅ ਸਥਿਰ (0.2 mbar) ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਭਾਫ਼ ਵਿੱਚੋਂ ਕੱਢ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਭਾਫ਼ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਦਾਣੇ ਕੱਢਣ ਨੂੰ ਰੋਕ ਦੇਵੇਗੀ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੰਡੀਸ਼ਨ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡਿਗਰੀ ਦੀ ਪਰਿਪੱਕਤਾ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਫੀਡ ਵਿੱਚ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
• ਦਾਣੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨਮੀ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਨਮੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਚੁੰਮਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗੰਢਾਂ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦਾਣੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖਰਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ 75°C ਅਤੇ 95°C ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
• ਦਾਣੇਦਾਰ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਠੰਢਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਜਾਂ ਕਾਫ਼ੀ ਠੰਢਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਜੇਕਰ ਠੰਢਾ ਹੋਣਾ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਫਟ ਜਾਵੇਗੀ; ਜੇਕਰ ਠੰਢਾ ਹੋਣਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨਮੀ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲਵੇਗੀ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ। ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸਮੱਗਰੀ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

(2) ਡੱਕ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਸਹੀ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

• ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਦਾ ਸਮਾਯੋਜਨ।
  ਨਵੀਂ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਵਿਚਕਾਰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਸੰਪਰਕ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ "ਘੁੰਮਦਾ ਜਾਪਦਾ ਹੈ ਪਰ ਘੁੰਮਦਾ ਨਹੀਂ" ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
  • ਜੇਕਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੌਰਾਨ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸਿਰਫ ਸੰਜਮ ਵਿੱਚ ਹੀ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
  • ਜੇਕਰ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਘੁੰਮ ਨਹੀਂ ਸਕਦਾ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
  • ਜੇਕਰ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਦਾ ਘਿਸਾਅ ਵਧ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਵੀ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਣਗੇ।
  • ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਾੜੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਹਰ 4 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ। ਹਰੇਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹਰੇਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਦੀ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਦਿਸ਼ਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਡਕ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਧੁਰੇ ਦੇ ਸਾਪੇਖਕ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਦੇ ਪਲਾਂ ਦਾ ਜੋੜ 0 ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਡਕ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਅਸਮਿਤ ਬਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਾ ਹੋਵੇ।
• ਇਹ ਟੀਮ ਬੱਤਖਾਂ ਦੀ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਕਰਦੀ ਹੈ।
  ਹਰੇਕ ਸ਼ਿਫਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀ-ਸ਼ਿਫਟ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਾਰੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਯੰਤਰਾਂ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ, ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਪਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ (ਲਿਥੀਅਮ-ਅਧਾਰਤ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ), ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਭਾਂਡਿਆਂ ਤੋਂ ਲੋਹੇ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਹਟਾਏ ਜਾ ਸਕਣ।
• ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ ਜਾਂ ਬਦਲੋ।
  ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਨਵੇਂ ਮੋਲਡ ਨਵੇਂ ਰੋਲਰਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪੁਰਾਣੇ ਮੋਲਡ ਪੁਰਾਣੇ ਰੋਲਰਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੋਣ।
  • ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ ਲਗਭਗ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਤਣਾਅ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਫਾਈ ਦਾ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰੀਆਂ ਮੇਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਹਨ।
  • ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੇ ਪੇਚਾਂ ਦੇ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਵੱਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਜੇਕਰ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੇ ਪੇਚਾਂ ਦੇ ਛੇਕਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਅਜਿਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੇ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸਣ ਵੇਲੇ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੇ ਬੋਲਟ ਛੇਕ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਟੁੱਟ ਜਾਣਗੇ। ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੱਸਣ ਵਾਲੇ ਟਾਰਕ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸਣ ਲਈ ਟਾਰਕ ਰੈਂਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
  • ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਅਸੈਂਬਲ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਣ 'ਤੇ, ਇਸਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਅਸੈਂਬਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਪਾੜਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਸੁਤੰਤਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮ ਸਕੇ।
  • ਹਰ ਸ਼ਿਫਟ 'ਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਤੇਲ ਦੇਣਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ। ਜੇਕਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਦੀ ਕਮੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਸ਼ਾਫਟ ਸੜ ਜਾਣਗੇ, ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਪੂਰਾ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।

ਡਕ ਫੀਡ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ, ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣਾ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ। ਮੂਲ ਉਦੇਸ਼ ਉੱਦਮ ਦੇ ਵਿਆਪਕ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚੇ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਖਰਚਿਆਂ ਦੇ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਜਿਹੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਨੁਕਸਾਨ ਗੰਭੀਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਕੀ ਡਕ ਫੀਡ ਮਸ਼ੀਨ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਲੰਬੇ ਖਰੀਦ ਚੱਕਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਲੰਬੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਯੋਜਨਾ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਮੁਨਾਫ਼ੇ ਨੂੰ ਭਾਰੀ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ।

ਸਾਰੇ ਬੱਤਖਾਂ ਦੇ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਉੱਦਮਾਂ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਉਪਕਰਣ ਉੱਦਮ ਦੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ।

(1) ਸੁਰੱਖਿਆ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ:

ਬੱਤਖ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਫਾਰਮੂਲਾ ਫੀਡ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਵਿਚਾਰ ਕਰਕੇ ਹੀ ਅਸੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਤਰਕਸੰਗਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਰਤ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।

• ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਮਝਦਾਰੀ ਨਾਲ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਫੀਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਡ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਬਾਰੇ ਜਾਣੂ ਹੋ, ਬੈਚਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੱਤਖਾਂ ਦੀਆਂ ਫੀਡਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।
• ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਕੀ ਫੀਡ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਇਹ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੈ। ਕੋਈ ਵੀ ਬੱਤਖ ਫੀਡ ਜੋ ਉੱਲੀਦਾਰ, ਖਰਾਬ, ਜਾਂ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੈ, ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।
• ਜ਼ਹਿਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਰਕਸੰਗਤ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਾਲੇ ਬੱਤਖਾਂ ਦੇ ਫੀਡ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
• ਕੁਝ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੀ ਸੰਭਾਵਿਤ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇਪਣ ਦਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਉਣਾ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਮਿਆਦ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀ ਮਿਆਦ ਦੇ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

(2) ਪੋਸ਼ਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ

ਪੋਸ਼ਣ ਸਥਾਨਕ ਕੁਦਰਤੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਤਜਰਬੇ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਖੁਰਾਕ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਫਾਰਮੂਲਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਜੋ ਉੱਚ-ਉਪਜ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਪੋਲਟਰੀ ਦੀਆਂ ਪੋਸ਼ਣ ਸੰਬੰਧੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕੇ ਅਤੇ ਪੋਲਟਰੀ ਝੁੰਡ ਦੀ ਉੱਚ-ਉਪਜ ਦੇਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖੋਲ੍ਹ ਸਕੇ।

ਕੀ ਬੱਤਖ ਫੀਡ ਫਾਰਮੂਲਾ ਵਿਹਾਰਕ ਹੈ, ਇਹ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਫੀਡ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਤੱਤ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਤਾਲਮੇਲ ਰੱਖਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਪੂਰਕ ਹਨ। ਸਿਰਫ਼ ਵਾਜਬ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨਾਲ ਹੀ ਬੱਤਖ ਫੀਡ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

(3) ਲਾਭਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਖੇਡ ਦਿਓ

ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਫੀਡ ਦਾ ਅੰਤਮ ਟੀਚਾ ਚੰਗੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼ ਵਾਜਬ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ, ਚੰਗੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਉੱਚ ਫੀਡ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦਰ ਅਤੇ ਬੱਤਖ ਨੂੰ ਖੁਆਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਚ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭਾਂ ਵਾਲੇ ਬੱਤਖ ਫੀਡ ਫਾਰਮੂਲੇ ਹੀ ਵਿਹਾਰਕ ਮਹੱਤਵ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਬੱਤਖ ਕਿਸਾਨ ਆਪਣੀ ਫੀਡ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਇੱਕ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਲਿੰਕ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲਾਗਤਾਂ ਬਚ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।