ਚਿਕਨ ਫੀਡ ਮਿਲ ਪਲਾਂਟ

ਇੱਕ ਚਿਕਨ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪਲਾਂਟ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ ਜੋ ਕੱਚੇ ਤੱਤਾਂ - ਅਨਾਜ, ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਭੋਜਨ, ਖਣਿਜ, ਐਡਿਟਿਵ - ਨੂੰ ਪੈਲੇਟ, ਮੈਸ਼, ਜਾਂ ਕਰੰਬਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸੰਰਚਨਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਉਹੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਬ੍ਰਾਇਲਰ ਸਟਾਰਟਰ ਕਰੰਬਲ, ਲੇਅਰ ਪੈਲੇਟ, ਬ੍ਰੀਡਰ ਰਾਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਸੰਘਣੇ ਜਾਂ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਮਸ਼ੀਨ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਾਈਨ ਹੈ ਜੋ ਪੀਸਣ, ਬੈਚਿੰਗ, ਮਿਕਸਿੰਗ, ਪੈਲੇਟਿੰਗ, ਕੂਲਿੰਗ, ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪੜਾਵਾਂ ਵਜੋਂ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

.ਇੱਕ ਚਿਕਨ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਦੀ ਕੀਮਤ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਿਰਫ਼ ਲਾਗਤ ਇੱਕ ਮੁੱਢਲੀ 1-2 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਫਾਰਮ ਲਾਈਨ ਲਈ ਲਗਭਗ $10,000 ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ 100 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਥਾਪਨਾ ਲਈ $2.5 ਮਿਲੀਅਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਯਥਾਰਥਵਾਦੀ ਪੂਰਾ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਬਜਟ — ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਸਿਵਲ ਵਰਕਸ, ਸਥਾਪਨਾ, ਉਪਯੋਗਤਾਵਾਂ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਸਟਾਕ — ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦੇ 1.5 ਤੋਂ 2.5 ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਅਸਲ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਆਈਟਮਾਈਜ਼ਡ ਹਵਾਲੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਨਾ ਕਿ ਰੇਂਜ ਅਨੁਮਾਨਾਂ ਦੇ।

ਚਿਕਨ ਫੀਡ ਮੈਸ਼ ਕੀ ਹੈ: ਇਹ ਇੱਕ ਜ਼ਮੀਨੀ ਪਰ ਬਿਨਾਂ ਪੈਲੇਟ ਕੀਤੇ ਪੂਰਾ ਰਾਸ਼ਨ ਹੈ — ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਭੋਜਨ। ਪਿੰਜਰੇ-ਮੁਕਤ ਜਾਂ ਵਿਹੜੇ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ 'ਤੇ ਪਰਤ ਕਾਰਜ ਅਕਸਰ ਮੈਸ਼ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਪੈਲੇਟ ਬਾਈਡਿੰਗ ਏਜੰਟ ਜੈਵਿਕ ਜਾਂ ਕੁਦਰਤੀ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਟਕਰਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਹੇਠਲਾ ਪੂੰਜੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਬਿੰਦੂ ਵੀ ਹੈ — ਕੋਈ ਪੈਲੇਟ ਪ੍ਰੈਸ, ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ, ਜਾਂ ਕੂਲਰ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਵਪਾਰ-ਆਫ ਪੈਲੇਟਡ ਫਾਰਮੈਟਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਟ੍ਰੌਫ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਫੀਡ ਬਰਬਾਦੀ ਹੈ।

ਮੁਰਗੀਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਕਿਸ ਚੀਜ਼ ਤੋਂ ਬਣਦੀ ਹੈ ਇਹ ਪ੍ਰਜਾਤੀਆਂ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਪੜਾਅ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦਾ ਆਧਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੱਕੀ ਜਾਂ ਜਵਾਰ (ਊਰਜਾ), ਸੋਇਆਬੀਨ ਮੀਲ (ਪ੍ਰੋਟੀਨ), ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਰੋਤ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ, ਡਾਈਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਫਾਸਫੇਟ, ਨਮਕ, ਅਤੇ ਵਿਟਾਮਿਨ ਅਤੇ ਟਰੇਸ ਖਣਿਜਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਪਰਤ ਫੀਡ ਵਿੱਚ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ - ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ 9-10% ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ। ਬ੍ਰਾਇਲਰ ਸਟਾਰਟਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪੀਸਿਆ ਹੋਇਆ। ਖੇਤਰੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ ਫਾਰਮੂਲੇ ਨੂੰ ਬਦਲਦੀ ਹੈ - ਚੌਲਾਂ ਦਾ ਛਾਣ ਅਤੇ ਕਸਾਵਾ ਦੱਖਣ-ਪੂਰਬੀ ਏਸ਼ੀਆ ਵਿੱਚ ਆਮ ਹਨ; ਸੂਰਜਮੁਖੀ ਕੇਕ ਅਤੇ ਜੌਂ ਪੂਰਬੀ ਯੂਰਪ ਅਤੇ ਮੱਧ ਏਸ਼ੀਆ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

ਪੈਲੇਟ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਚਿਕਨ ਫੀਡ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬਾਹਰੀ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੀਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੁਆਰਾ ਤੋਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੈਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਕਸਾਰਤਾ ਲਈ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਭਾਫ਼ ਨਾਲ ਕੰਡੀਸ਼ਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪੈਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਰਾਹੀਂ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨੇੜੇ-ਅੰਬੀਐਂਟ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੁਰਮਾਨੇ ਲਈ ਜਾਂਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੈਗ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਥੋਕ-ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਰੰਬਲ ਉਤਪਾਦਨ ਇੱਕ ਪੋਸਟ-ਪੈਲੇਟ ਤੋੜਨ ਪੜਾਅ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਸੇਵਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਤਿਆਰ ਬੈਗ ਤੱਕ ਦਾ ਪੂਰਾ ਕ੍ਰਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਬੈਚ 20-35 ਮਿੰਟ ਲੈਂਦਾ ਹੈ।

ਆਪਣੇ ਝੁੰਡ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੀ ਖਪਤ ਦਰ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਪਿੱਛੇ ਵੱਲ ਕੰਮ ਕਰੋ। ਪ੍ਰਤੀ ਪੰਛੀ ਪ੍ਰਤੀ ਦਿਨ 50 ਗ੍ਰਾਮ ਫੀਡ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ 10,000-ਪੰਛੀਆਂ ਦੇ ਬ੍ਰਾਇਲਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਲਗਭਗ 500 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਦਿਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ - ਇੱਕ ਸ਼ਿਫਟ ਚਲਾਉਣ ਵਾਲੀ 1 ਟੀ/ਘੰਟਾ ਲਾਈਨ ਦੇ ਅੰਦਰ। ਕਈ ਫਾਰਮਾਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਵਪਾਰਕ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਗਣਨਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਰੇਕ ਕਲਾਇੰਟ ਨਾਲ ਇਹ ਆਕਾਰ ਅਭਿਆਸ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਾਂ - ਓਵਰਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪੂੰਜੀ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਘੱਟ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਨਾਲ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਦੇ ਬਾਰਾਂ ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਰੁਕਾਵਟ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਹਾਂ — ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਪਾਰਕ ਕਾਰਜ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਅਸੀਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਬਿਲਕੁਲ ਇਹੀ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪੜਾਅ ਸਾਂਝੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ; ਸਪੀਸੀਜ਼ ਰਨ ਵਿਚਕਾਰ ਜੋ ਬਦਲਾਅ ਆਉਂਦੇ ਹਨ ਉਹ ਹੈ ਬੈਚਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ, ਪੈਲੇਟ ਪ੍ਰੈਸ 'ਤੇ ਡਾਈ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ। ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਰਚਿਤ ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪਲਾਂਟ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਤਬਦੀਲੀ ਦਾ ਸਮਾਂ 30-60 ਮਿੰਟ ਚੱਲਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਜਾਤੀਆਂ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਖਰੇ ਪੈਲੇਟ ਵਿਆਸ ਪੈਦਾ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਡਾਈ ਇਨਵੈਂਟਰੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।

5 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਦੀ ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਈਲੋ ਏਕੀਕਰਨ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪੱਧਰ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ 200-400 ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਉਤਪਾਦਨ ਫਲੋਰ ਸਪੇਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਲਕ ਸਟੋਰੇਜ ਵਾਲੀ 10-15 ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਲਾਈਨ ਲਈ 600-1,000 ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਰਟੀਕਲ ਕਨਵਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਇਮਾਰਤ ਦੀ ਉਚਾਈ ਫੁੱਟਪ੍ਰਿੰਟ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ — ਸਟੈਂਡਰਡ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ 8-12 ਮੀਟਰ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਇਮਾਰਤ ਵਿੱਚ ਉਚਾਈ ਪਾਬੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀ ਅਸਲ ਛੱਤ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਕਨਵਿੰਗ ਲੇਆਉਟ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ — ਅਸੀਂ 5.7 ਮੀਟਰ ਤੱਕ ਘੱਟ ਇਮਾਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਲਾਈਨਾਂ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਹਨ।

ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ। ਟੋਇਆਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਲੇਆਉਟ ਅਤੇ ਇਮਾਰਤ ਦੀ ਬਣਤਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੁਝ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ - ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ-ਮੰਜ਼ਿਲ ਦੇ ਪੇਚ ਕਨਵੇਅਰ ਜਾਂ ਫਲੱਸ਼-ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਿਕਸਰ ਵਾਲੇ - ਲਈ ਖੋਖਲੇ ਟੋਇਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 800mm ਤੋਂ 1,200mm ਡੂੰਘੇ। ਹੋਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉੱਪਰ-ਮੰਜ਼ਿਲ ਦੀਆਂ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਖਰੀਦ ਵਚਨਬੱਧਤਾ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਿਵਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਟੋਇਆਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਅਸੀਂ ਮੁਫਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਇਸ ਲਈ ਤੁਹਾਡਾ ਸਿਵਲ ਠੇਕੇਦਾਰ ਜਾਣਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜ਼ਮੀਨ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੀ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਅਸੀਂ ਇਨ੍ਹਾਂ ਸਾਰਿਆਂ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਕਸਾਵਾ ਸਟਾਰਚ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸੂਰਜਮੁਖੀ ਦੇ ਛਿਲਕੇ ਅਤੇ ਚੁਕੰਦਰ ਦਾ ਗੁੱਦਾ ਫਾਈਬਰ ਫਰੈਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਰਾਹੀਂ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪਾਮ ਕਰਨਲ ਕੇਕ ਵਿੱਚ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਤੇਲ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਡਾਈ ਚੋਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਰੇਕ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਖਾਸ ਹੈ — ਸਕ੍ਰੀਨ ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਰਿਟੈਨਸ਼ਨ ਸਮਾਂ, ਡਾਈ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ — ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਆਪਣੀ ਕੱਚੀ ਮਾਲ ਦੀ ਰਚਨਾ ਸਾਂਝੀ ਕਰਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਹੱਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਸਥਾਨਕ ਚਿਕਨ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਫਾਰਮ ਜਾਂ ਪਿੰਡ-ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ - 1-5 ਟਨ/ਘੰਟਾ, ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ, ਇੱਕ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਸਥਾਨਕ ਕੈਚਮੈਂਟ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਪਾਰਕ ਸਥਾਪਨਾ ਉੱਚ ਥਰੂਪੁੱਟ, ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਬੈਚਿੰਗ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੰਡ ਨੈਟਵਰਕ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਤਰਕ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਹੈ; ਜੋ ਵੱਖਰਾ ਹੈ ਉਹ ਹੈ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪੱਧਰ, ਨਾਜ਼ੁਕ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣੀ ਰਿਡੰਡੈਂਸੀ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦਾ ਸਿਵਲ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚਾ। ਅਸੀਂ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ - ਨਿਰਧਾਰਨ ਗੱਲਬਾਤ ਸਿਰਫ਼ ਵੱਖਰੀ ਹੈ।

5-10 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਲਾਈਨ ਲਈ: ਆਰਡਰ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ 30-45 ਦਿਨ ਲੱਗਦੇ ਹਨ, ਮੰਜ਼ਿਲ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸ਼ਿਪਿੰਗ 15-35 ਦਿਨ, ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ 15-25 ਦਿਨ ਸਾਈਟ 'ਤੇ। ਆਰਡਰ ਤੋਂ ਪਹਿਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੱਕ ਕੁੱਲ ਸਮਾਂ-ਸੀਮਾ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3-4 ਮਹੀਨੇ। ਵੱਡੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ - 20 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ - ਲੰਬੇ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਚਲਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਿਵਲ ਕੰਮ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਚੱਲਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਸਮਾਂ-ਸੀਮਾ ਕਾਰਕ ਹਨ।

ਹਾਂ। ਇਹ ਇੱਕ ਆਮ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਕਿਸਮ ਹੈ — ਇੱਕ ਮੌਜੂਦਾ ਫੀਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਹੈ, ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀ ਮੌਜੂਦਾ ਉਪਕਰਣ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਕਨਵੇਅਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਏਕੀਕਰਣ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਸਿਰਫ਼ ਉਹਨਾਂ ਮਾਡਿਊਲਾਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਗੁਆ ਰਹੇ ਹੋ। ਸਾਡੀ ਕੇਸ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀ ਵਿੱਚ 20 t/h ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਬਿਲਕੁਲ ਇਸ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਦਾ ਹੈ — ਕਲਾਇੰਟ ਨੇ ਆਪਣੇ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਬੈਗਿੰਗ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਉਸ ਚੀਜ਼ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਉੱਥੇ ਸੀ।

ਸਟੈਂਡਰਡ ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਵਿਆਸ 1.5mm, 2.0mm, 2.5mm, 3.0mm, 3.5mm, ਅਤੇ 4.0mm ਹਨ। ਡਾਈ ਹੋਲ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਪੰਛੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਉਮਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ — ਇੱਕ ਦਿਨ ਪੁਰਾਣੇ ਚੂਚੇ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਅਧਾਰ ਲਈ 1.5–2.0mm, ਲੇਅਰਾਂ ਲਈ 3.5mm, ਬ੍ਰਾਇਲਰ ਵਿਕਾਸ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ 2.5–3.5mm। ਸਾਡੀਆਂ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲਾਂ 'ਤੇ ਡਾਈ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੋ-ਵਿਅਕਤੀਆਂ ਦੇ ਅਮਲੇ ਨਾਲ 30-60 ਮਿੰਟ ਲੈਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡਾ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕਈ ਪ੍ਰਜਾਤੀਆਂ ਜਾਂ ਵਿਕਾਸ-ਪੜਾਅ ਦੇ ਰਾਸ਼ਨ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਡਾਈ ਇਨਵੈਂਟਰੀ ਅਤੇ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਸੰਚਾਲਨ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਅਸੀਂ ਤਿੰਨ ਵਿਆਪਕ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਮੁੱਢਲੀ: ਮੈਨੂਅਲ ਬੈਚਿੰਗ, ਆਪਰੇਟਰ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੜਾਅ, 1-5 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਫਾਰਮ-ਸਕੇਲ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ। ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ: ਮੈਨੂਅਲ ਬੈਚਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੜਾਵਾਂ ਦਾ PLC ਨਿਯੰਤਰਣ। ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ: ਵਿਅੰਜਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਪਿਊਟਰ ਬੈਚਿੰਗ, PLC-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕ੍ਰਮ, ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਬੈਗਿੰਗ, ਉਤਪਾਦਨ ਰਿਪੋਰਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਰਿਮੋਟ ਨਿਗਰਾਨੀ। ਸਹੀ ਪੱਧਰ ਤੁਹਾਡੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਲੇਬਰ ਲਾਗਤ ਢਾਂਚੇ, ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਹੁਨਰ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ — ਜੇਕਰ ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਲਈ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਅਰਥ ਨਹੀਂ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਅਪਸੇਲ ਵਜੋਂ ਪੂਰੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਡਿਫੌਲਟ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਹਾਂ — ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਸੰਰਚਨਾ ਹੈ ਜੋ ਅਸੀਂ ਕਈ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਚਿਕਨ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਐਕੁਆਫੀਡ ਸਮਰੱਥਾ ਜੋੜਨ ਲਈ ਮਿਕਸਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ-ਸਕ੍ਰੂ ਜਾਂ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਫਲੋਟਿੰਗ ਫੀਡ ਲਈ ਇੱਕ ਬੈਲਟ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸੂਰ ਫੀਡ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੇ ਨਾਲ ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡ ਦੇ ਸਮਾਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੜਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸੰਯੁਕਤ ਲਾਈਨ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲਾਗਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਹਰੇਕ ਫੀਡ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀ-ਟਨ ਪੂੰਜੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਜਾਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਲਨ ਮਾਲੀਆ ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਕੁਝ ਫ੍ਰੀ-ਰੇਂਜ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਪੂਰੇ ਅਨਾਜ ਵਾਲੇ ਚਿਕਨ ਫੀਡ ਪਕਵਾਨਾਂ ਲਈ - ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਪੀਸਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਜਾਂ ਪੂਰੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਸੇਵਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਦੇਸ਼ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇਸਨੂੰ ਚੀਰਨਾ ਜਾਂ ਮੋਟਾ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਪਰਤ ਅਤੇ ਦੇਸੀ ਨਸਲ ਦੇ ਰਾਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਕਣਕ ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਜੌਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਸੰਰਚਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲਦੀ ਹੈ; ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਪੜਾਅ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਮਿਆਰੀ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ।

ਮੁਰਗੀਆਂ ਨੂੰ ਫਰਮੈਂਟਡ ਫੀਡ ਕਿਉਂ ਖੁਆਓ: ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਪਾਚਨ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪੋਸ਼ਣ-ਵਿਰੋਧੀ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਜਰਾਸੀਮ ਭਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ-ਪੈਮਾਨੇ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਅਭਿਆਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਪਾਰਕ ਪੈਲੇਟ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਆਮ। ਸਾਡੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਫਰਮੈਂਟਡ ਗਿੱਲੇ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜੇਕਰ ਨਮੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਪੜਾਅ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਲੇਟ ਪ੍ਰੈਸ ਦੁਆਰਾ ਡਾਈ ਬਲਾਕੇਜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸੰਭਾਲੀ ਜਾ ਸਕਣ ਵਾਲੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਲਿਆਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਸਾਰੇ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ - ਰਿੰਗ ਡਾਈਜ਼, ਰੋਲਰ, ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਸਕ੍ਰੀਨ, ਮਿਕਸਰ ਪੈਡਲ - ਬਿਨਾਂ ਵਧੇ ਹੋਏ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਦੇ ਡਿਸਪੈਚ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਸਟੈਂਡਰਡ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਨਾਲ। ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਦੌਰਾਨ ਰਿਮੋਟ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਵਾਰੰਟੀ ਅਵਧੀ ਦੇ ਅੰਦਰ। ਜਿੱਥੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਉੱਥੇ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਫਾਲੋ-ਅੱਪ ਮੁਲਾਕਾਤਾਂ। ਅਸੀਂ ਅਸਲ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪੂਰੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ, ਇਸ ਲਈ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੋਧ ਜਾਂ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਲਈ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਮੁੜ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਵੇਲੇ ਆਪਰੇਟਰ ਸਿਖਲਾਈ ਮੁਫਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਟਾਫ ਬਦਲਣ ਦੇ ਨਾਲ ਉਪਲਬਧ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।

ਪੂਰਬੀ ਅਫ਼ਰੀਕੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਮੱਕੀ, ਸੂਰਜਮੁਖੀ ਕੇਕ, ਅਤੇ ਮੱਛੀ ਦਾ ਮੀਲ ਆਯਾਤ ਕੀਤੇ ਸੋਇਆਬੀਨ ਮੀਲ ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ - ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਅਤੇ ਡਾਈ ਦੀ ਚੋਣ ਇਸ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਖੇਤਰ ਅਨੁਸਾਰ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਜਨਰੇਟਰ ਬੈਕਅੱਪ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਕੀਨੀਆ ਵਿੱਚ ਉਸਾਰੀ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਗਲੋਬਲ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦਰਮਿਆਨੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਸਿਵਲ ਵਰਕਸ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਬੰਧਨਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਆਯਾਤ ਡਿਊਟੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ; ਅਸੀਂ ਪਿਛਲੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ 'ਤੇ ਕੀਨੀਆ ਦੇ ਕਸਟਮ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਉਮੀਦ ਕਰਨੀ ਹੈ ਇਸ ਬਾਰੇ ਸਲਾਹ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਤੁਹਾਡੀ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਉਚਾਈ ਪੈਲੇਟ ਪ੍ਰੈਸ ਅਤੇ ਮੋਟਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵੀ ਮਾਮੂਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ - ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ 1,500 ਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਤਾਂ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ।