ਪੰਛੀਆਂ ਨੂੰ ਚਾਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ

ਕੁਚਲਣਾ ਇੱਕ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਤਾਲਮੇਲ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹ ਪੰਛੀ ਫੀਡ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਆਉਟਪੁੱਟ, ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ।

ਪੰਛੀਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਚੱਕੀ ਦਾ ਕੰਮ:

• a. ਫੀਡ ਦੇ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਪਾਚਨ ਅਤੇ ਸੋਖਣ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ।
  ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਪੋਸ਼ਣ ਸੰਬੰਧੀ ਟੈਸਟਾਂ ਨੇ ਸਾਬਤ ਕੀਤਾ ਹੈ ਕਿ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਸੁੱਕੇ ਪਦਾਰਥ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੇ ਪਾਚਨ ਅਤੇ ਸਮਾਈ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੀਡ-ਟੂ-ਮਾਸ ਅਨੁਪਾਤ ਘਟਦਾ ਹੈ;
• b. ਪੰਛੀਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਵਾਧਾ।
  ਕੁਚਲਣ ਦੁਆਰਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੱਗਰੀ ਵਰਗੀਕਰਨ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਟਰੇਸ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਅਤੇ ਕੁਝ ਛੋਟੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਸਿਰਫ਼ ਉਦੋਂ ਹੀ ਜਦੋਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹੱਦ ਤੱਕ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਕਾਫ਼ੀ ਕਣ ਸੰਖਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਕੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;
• c. ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਡ ਫੀਡ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਫੀਡ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦਰ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਮਲ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਪੰਛੀ ਫੀਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਪੰਛੀ ਫੀਡ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ, ਦਾਣੇਦਾਰ, ਪਫਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
  ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੇ ਪਾਵਰ ਉਪਕਰਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੰਛੀ ਫੀਡ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਕੁੱਲ ਪਾਵਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਲਗਭਗ 1/3 ਹਿੱਸਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪੰਛੀ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਕੰਪਨੀਆਂ ਲਈ ਉੱਨਤ ਪਿੜਾਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨੀ ਹੈ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰੂਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿੜਾਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨੀ ਹੈ, ਇਹ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਪੰਛੀ ਫੀਡ ਮਸ਼ੀਨ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਫੀਡ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਚੁਣੋ:

ਕਰੱਸ਼ਰ ਲਈ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਪੱਖਾ ਖਰੀਦਣ ਨਾਲ ਕੁਚਲਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅੱਧੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਨਾਲ ਦੁੱਗਣਾ ਨਤੀਜਾ ਮਿਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਥੌੜੇ ਅਤੇ ਸਕਰੀਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ, ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੀ ਖੱਡ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਜਾਂ ਧੂੜ ਦੇ ਧਮਾਕੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੀ ਖੱਡ ਵਿੱਚੋਂ ਕੱਢ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਪਿੜਾਈ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਤੋਂ ਜਲਦੀ ਕਿਵੇਂ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ? ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਪੱਖਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਿੜਾਈ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ ਸੈਟਲਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਿੜਾਈ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਅਧੀਨ ਸਕ੍ਰੀਨ ਵਿੱਚੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਲੰਘ ਜਾਵੇਗੀ।

ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਪੱਖਾ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਨਮੀ ਨੂੰ ਸੋਖ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਟੋਰੇਜ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਿੜਾਈ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ 10% ਤੋਂ 15% ਤੱਕ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿੜਾਈ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਪਿੜਾਈ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਪੱਖਾ ਚੁਣਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। .

ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਬਰਡ ਫੀਡ ਮਿਕਸਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਰਡ ਫੀਡ ਮਸ਼ੀਨ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਆਕਾਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹਰੀਜੱਟਲ ਬਰਡ ਫੀਡ ਮਿਕਸਰ ਅਤੇ ਡਰੱਮ ਫੀਡ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ: ਸੁੱਕੇ ਪਾਊਡਰ ਫੀਡ ਮਿਕਸਰ, ਵਿਟਾਮਿਨ ਫੀਡ ਮਿਕਸਰ, ਬਰਡ ਫੀਡ ਮਿਕਸਰ ਹਨ ਜੋ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਜੋੜ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਆਦਿ।

ਤਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਕਿਹੜਾ ਫੀਡ ਮਿਕਸਰ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ? ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਨੁਕਤਿਆਂ ਤੋਂ ਖਾਸ ਹਵਾਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

(1) ਆਪਣੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਫੀਡ ਮਿਕਸਰ ਚੁਣੋ।

ਹਰੇਕ ਪੰਛੀ ਫੀਡ ਮਿਕਸਰ ਮਸ਼ੀਨ ਇਸਦਾ ਆਪਣਾ ਘੰਟਾਵਾਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੰਟਾਵਾਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਮਾਡਲ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋਵੇਗਾ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਵਰਟੀਕਲ ਫੀਡ ਮਿਕਸਰ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਇੱਕ ਬੈਚ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 15 ਮਿੰਟ ਲੱਗਦੇ ਹਨ।

ਜੇਕਰ ਇਸ ਮਾਡਲ ਦਾ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਆਉਟਪੁੱਟ 500 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ 2 ਟਨ ਫੀਡ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਵਿੱਚ 5 ਘੰਟੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮਾਂ ਲੱਗੇਗਾ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਫੀਡ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਇੱਕ ਪੈਲੇਟ ਯੂਨਿਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੁਚਲਣ ਅਤੇ ਦਾਣੇ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

(2) ਤੁਹਾਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪੰਛੀ ਫੀਡ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਫੀਡ ਮਿਕਸਰ ਚੁਣੋ।

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪੰਛੀ ਫੀਡ ਮਿਕਸਰ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸੁੱਕੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਵਰਟੀਕਲ ਫੀਡ ਮਿਕਸਰ ਅਤੇ ਹਰੀਜੱਟਲ ਰਿਬਨ ਮਿਕਸਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਅੰਦਰ ਮਰੋੜੇ ਹੋਏ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਸੰਘਣਾ ਹੋਵੇ, ਫਿਰ ਵੀ ਇਸ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਤੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਵਿਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਵਿਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਹਿੰਜ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਟਵਿਨ-ਸ਼ਾਫਟ ਪੈਡਲ ਫੀਡ ਮਿਕਸਰ ਤਰਲ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਅਤੇ ਜੋੜਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਫੀਡ ਮਿਕਸਰ ਚੁਣ ਸਕਦੇ ਹੋ।

(3) ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਗੁਣਾਂਕ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਪੰਛੀ ਫੀਡ ਮਿਕਸਰ ਚੁਣੋ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਫਾਰਮਾਂ ਲਈ ਵਰਟੀਕਲ ਬਰਡ ਫੀਡ ਮਿਕਸਰਾਂ ਅਤੇ ਹਰੀਜੱਟਲ ਰਿਬਨ ਮਿਕਸਰਾਂ ਦੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਜੇਕਰ ਬਰਡ ਫੀਡ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਨ ਜਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਬਰਡ ਫੀਡ ਮਸ਼ੀਨ ਪਲਾਂਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੀਡ ਦੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਵੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਣਗੀਆਂ।

ਟਵਿਨ-ਸ਼ਾਫਟ ਪੈਡਲ ਬਰਡ ਫੀਡ ਮਿਕਸਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਸਦੀ ਕੀਮਤ ਵੀ ਵੱਧ ਹੋਵੇਗੀ।

ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾਊਡਰ ਫੀਡ ਨੂੰ ਦਾਣੇਦਾਰ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੰਛੀਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਦੇ ਪੋਸ਼ਣ ਅਤੇ ਖਾਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਗਰੀਆਂ ਤੱਕ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੰਛੀਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੈਮਾਨਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪੰਛੀਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਲਈ ਵੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ।

ਬਰਡ ਫੀਡ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਦੋ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਬਰਡ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲਾਂ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ: ਰਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਫਲੈਟ ਡਾਈਜ਼। ਫਲੈਟ ਡਾਈ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਰਫ਼ੇਜ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਬਰਡ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।

ਕਿਉਂਕਿ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਬਰਡ ਫੀਡ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਮਾਡਲਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਤਰਕਸ਼ੀਲਤਾ, ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਸੌਖ, ਢਾਂਚਾਗਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਚੋਣ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ, ਨਿਰਮਾਣ ਪੱਧਰ, ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਚੋਣ, ਖਰੀਦ ਚੈਨਲਾਂ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਾਰਜਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਹਿਲੂਆਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। (ਲੱਭੋ) RICHI on YouTube ')

ਕੂਲਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਸਟੋਰੇਜ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ, ਅਤੇ ਪੰਛੀਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ, ਪੰਛੀਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰਾਸ-ਫਲੋ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਰਹੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਗ੍ਰੈਨੂਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 7°C ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਸਾਵਧਾਨ ਨਹੀਂ ਹੋ ਤਾਂ ਮਿਆਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।

ਇਸ ਲਈ, ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਇਆ ਕਾਊਂਟਰਫਲੋ ਕੂਲਰ ਇੱਕ ਮਾਡਲ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਵਾਜਬ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਧਾਂਤ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਕਨਵੈਕਸ਼ਨ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜ ਸਿਸਟਮ ਸਭ ਤੋਂ ਸੰਪੂਰਨ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਹੈ, ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲੋਂ 3°C ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਹੁਤ ਹੀ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ।

ਇਸ ਬਰਡ ਫੀਡ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕਿਉਂਕਿ ਹਰੇਕ ਬਰਡ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਫੈਕਟਰੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਮਾਡਲ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਨਿਰਮਾਣ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ: ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮਟੀਰੀਅਲ ਲਿੰਕੇਜ ਵਿਧੀ ਦਾ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਿੰਨਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਆਉਟਪੁੱਟ ਚੋਣ ਲਈ, ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਮਾਡਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਦੋ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਪਰਇੰਪੋਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪੱਖਿਆਂ ਅਤੇ ਵਿਭਾਜਕਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਹਵਾ ਚੂਸਣ ਵਾਲੀ ਡਕਟ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨਾਲ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗਾ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਆਦਰਸ਼ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ।

ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਅਨਾਜ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਬਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪੰਛੀਆਂ ਦੀ ਪਾਚਨ ਅਤੇ ਸੋਖਣ ਦਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਲਗਭਗ ਸਾਰੀਆਂ ਬਰਡ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਰੋਲਰ-ਕਿਸਮ ਦੇ ਬਰਡ ਫੀਡ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਰਕਸ਼ੀਲਤਾ, ਢਾਂਚਾਗਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੱਧਰ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੱਡਾ ਰੋਲਰ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਇਸਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੋ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:

• ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਹੈ ਕਰਾਸਡ ਹੈਲੀਕਲ ਦੰਦ, ਅਤੇ ਅੱਗੇ ਤੋਂ ਅੱਗੇ ਦੰਦ ਹੋਣਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਾਊਡਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਦਰ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ;
• ਦੂਜੀ ਕਿਸਮ ਸਿੱਧੇ ਦੰਦਾਂ ਅਤੇ ਹੈਲੀਕਲ ਦੰਦਾਂ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਹੈ। ਇਹ ਸੁਮੇਲ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੀ ਦਰ ਵੀ ਘੱਟ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ 3% ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਸਲ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਦੋ ਰੋਲਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਜੇਕਰ ਦੋ ਰੋਲਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਅਸਮਾਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਅਸਮਾਨ ਹੋਵੇਗਾ।

ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਕੇਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮਾਡਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਬਰਡ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਇਨਲੇਟ ਆਕਾਰ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੂਲਰ ਦੇ ਆਊਟਲੈਟ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਪਾਊਡਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਦਰ ਵਧ ਜਾਵੇਗੀ।

ਚੂਰੇ ਹੋਏ ਪੰਛੀਆਂ ਦੇ ਫੀਡ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਨੂੰ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਫੀਡ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧ ਛੋਟੇ ਕਣ ਹਨ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਫੀਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਮੌਜੂਦਾ ਵਰਗੀਕਰਨ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਵਰਗੀਕਰਨ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਅਤੇ ਰੋਟਰੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜੋ ਦੋਵੇਂ ਬਿਹਤਰ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਗਰੇਡਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਬਾਡੀ ਦੇ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸਕ੍ਰੀਨ ਸਤਹਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਲੰਬੀ ਦੂਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦਾ ਬਿਹਤਰ ਵਰਗੀਕਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪੰਛੀਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਦੋਵੇਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਗਰੇਡਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 98% ਤੋਂ 99% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪੰਛੀ ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕੁਝ ਗਾਹਕ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪੋਸਟ-ਕਿਊਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜੋੜਨਗੇ। ਏਜਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਫੀਡ ਦੇ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ ਦੇ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਖਾਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬੁਢਾਪੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਜੇ ਵੀ ਆਪਣੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਹੈ।

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਪੋਸਟ-ਕਿਊਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 80°C ਤੋਂ 90°C 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਭਾਫ਼ ਜੋੜਨ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਇੱਕ ਜੈਕੇਟ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਕਿਊਰਿੰਗ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਪੰਛੀਆਂ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਨੂੰ ਪੰਛੀ ਫੀਡ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ 20 ਤੋਂ 40 ਮਿੰਟ (ਐਡਜਸਟੇਬਲ) ਲਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਗੋਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਸਟਾਰਚ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਇੱਕ ਨੈੱਟਵਰਕ ਢਾਂਚਾ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ 6 ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਐਕਸਪੈਂਡਰ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਬਰਡ ਫੂਡ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ।

ਮੁੱਖ ਢਾਂਚਾਗਤ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਖਰੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ:

• ਪੇਚ ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤ, 1.05~1.2:1;
• ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਚੈਂਬਰ 120℃~130℃ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਹੈ;
• ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਕੰਮ ਦਾ ਦਬਾਅ 9.8×10-5～4.9×10-6Pa ਹੈ;
• ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਕਾਰਕਾਂ ਦੀ ਤਬਾਹੀ ਦਰ 80% ਤੋਂ 90% ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੈ;
• ਸਟਾਰਚ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਡਿਗਰੀ 85% ਤੋਂ 90% ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੀ ਪੇਚ ਅਤੇ ਸਲੀਵ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਹੈ, ਕੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਵਾਜਬ ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਹਨ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕੀ ਹੈ। ਇਹ ਮਾਪਦੰਡ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ।

ਪੰਛੀਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਪੰਛੀ ਫੀਡ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਉਪਰੋਕਤ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਰਾਹੀਂ, ਅਸੀਂ ਇਹ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਪੰਛੀਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ, ਢੁਕਵੇਂ ਪੰਛੀ ਫੀਡ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇਸਦੀ ਅਸਲ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਾਲਮੇਲ ਕਰਨ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸਿਰਫ਼ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਹੀ ਪੰਛੀਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੰਛੀਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।