ਹਾਂ, ਪਰ ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਸਿਸਟਮ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਬਾਇਓਮਾਸ ਲੱਕੜ ਦੀ ਗੋਲੀ ਮਸ਼ੀਨ 50% ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ। ਅਜਿਹੇ ਗਿੱਲੇ ਪਾਈਨ ਬਰਾ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਮੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ 12-18% ਸੀਮਾ ਤੱਕ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ।

ਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਡਰੱਮ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਲਾਈਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਗੇ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਸੁੱਕੇ ਬਰਾ ਨੂੰ ਸਾਡੀ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ MZLH ਸੀਰੀਜ਼ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਖੁਆਇਆ ਜਾਵੇ। ਇਹ ਸਥਿਰ ਪੈਲੇਟ ਗਠਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਮਾੜੇ ਸੰਕੁਚਨ ਤੋਂ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਅਤੇ ਰੋਲਰਾਂ ਨੂੰ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।

2 ਟਨ/ਘੰਟੇ ਵਾਲੇ ਪਲਾਂਟ ਲਈ ਜੋ 50/50 ਦੀ ਦਰ ਨਾਲ ਘਿਸੇ ਹੋਏ ਚੌਲਾਂ ਦੇ ਛਿਲਕੇ ਅਤੇ ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਤੂੜੀ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀ ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ MZLH520 ਜਾਂ MZLH678 ਮਾਡਲ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਸ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਟਾਰਕ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

MZLH520 (132KW) 1.5-3.0 T/H ਸਮਰੱਥਾ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਕਲਪ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਤੂੜੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਤੂੜੀ ਦੀ ਘ੍ਰਿਣਾ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਇੱਕ ਢੁਕਵੇਂ ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਉੱਚ-ਕ੍ਰੋਮ ਮਿਸ਼ਰਤ) ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਾਂਗੇ। ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਨਮੀ/ਭਾਫ਼ ਜੋੜਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪੂਰਵ-ਸ਼ਰਤੀਕਰਨ ਕਦਮ ਤੂੜੀ ਦੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਦੀ ਬਾਈਡਿੰਗ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਹਾਂ, ਓਕ ਵਰਗੀ ਸੰਘਣੀ ਲੱਕੜ ਤੋਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ 10mm ਪੈਲੇਟ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਰਚਿਤ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਡਾਈ ਵਿੱਚ 10mm ਛੇਕ ਹੋਣਗੇ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ (ਲੰਬਾਈ-ਤੋਂ-ਵਿਆਸ ਅਨੁਪਾਤ) ਦੀ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ ਤਾਂ ਜੋ ਓਕ ਦੇ ਲਿਗਨਿਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਟਿਕਾਊ ਪੈਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਰਗੜ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਨਰਮ ਲੱਕੜ ਲਈ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਡਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਓਕ ਤੋਂ ਟੁਕੜੇ-ਟੁਕੜੇ ਪੈਲੇਟ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਤਕਨੀਕੀ ਟੀਮ ਉੱਚ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤੁਹਾਡੇ ਓਕ ਚਿੱਪ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਡਾਈ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੇਗੀ।

ਬਿਲਕੁਲ, ਪਰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ। ਦੋਵੇਂ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਮੁੱਖ ਗੱਲ ਤਿਆਰੀ ਦਾ ਪੜਾਅ ਹੈ: ਬਦਲਣਯੋਗ, ਸਖ਼ਤ ਹਥੌੜਿਆਂ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਇੱਕਸਾਰ, ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 3mm ਤੋਂ ਘੱਟ) ਤੱਕ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਕੋਰ ਬਾਇਓਮਾਸ ਲੱਕੜ ਦੀ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ MZLH768, ਇੱਕ ਸੁਪਰ-ਕਠੋਰ ਰਿੰਗ ਡਾਈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਕ੍ਰੋਮ ਅਲਾਏ) ਅਤੇ ਮੈਚਿੰਗ ਰੋਲਰਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇੱਕੋ ਲਾਈਨ ਮਿੱਲ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ ਡਾਈ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਗਿੱਲੀ ਕੌਫੀ ਦੇ ਛਿਲਕਿਆਂ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਬਾਰੀਕ ਪੀਸਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਤਾਜ਼ੀ ਕੌਫੀ ਦੇ ਛਿਲਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ 12-15% ਨਮੀ ਤੱਕ ਸੁਕਾਉਣਾ ਹੈ। ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਪਰ ਫਿਰ ਵੀ ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਪਾਊਡਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਸਕ੍ਰੀਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 2-3mm) ਵਾਲੀ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਸੈਕੰਡਰੀ ਬਾਰੀਕ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਕਦਮ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਇਹ ਬਰੀਕ, ਸੁੱਕਾ ਪਦਾਰਥ ਫਿਰ ਇੱਕ ਬਾਇਓਮਾਸ ਲੱਕੜ ਦੀ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ ਕਰੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੰਘਣੀ, ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਵਾਲੀ ਬਾਲਣ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣਗੀਆਂ। ਅਸੀਂ ਪੂਰੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਕੌਫੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਲਈ ਸੁਕਾਉਣ, ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਹਿਜੇ ਹੀ ਜੋੜਦੀਆਂ ਹਨ।

ਹਾਂ, ਅਸੀਂ ਮਿਊਂਸੀਪਲ ਗ੍ਰੀਨ ਵੇਸਟ (MGV) ਨੂੰ RDF (ਰਿਫਿਊਜ਼-ਡ੍ਰਾਈਵਡ ਫਿਊਲ) ਜਾਂ SRF (ਸੌਲਿਡ ਰਿਕਵਰਡ ਫਿਊਲ) ਪੈਲੇਟਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਪੂਰੇ ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਾਫ਼ ਲੱਕੜ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕਟਾਈ, ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਚੁੰਬਕੀ ਵੱਖਰਾਕਰਨ, ਅਕਸਰ ਬਰੀਕ ਜਾਂ ਰੇਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਨਮੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੁਸ਼ਲ ਸੁਕਾਉਣਾ।

ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ, ਸਾਫ਼ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਫਿਰ MZLH768 ਵਰਗੀ ਇੱਕ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਬਾਇਓਮਾਸ ਲੱਕੜ ਦੀ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਵਿਭਿੰਨ ਫੀਡਸਟਾਕ ਨਾਲ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ।

ਤੁਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਣਕ ਦੀ ਪਰਾਲੀ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਪੈਲੇਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜੇਕਰ ਇਸਦੀ ਕੁਦਰਤੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 12% ਅਤੇ 16% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। 10% ਨਮੀ ਤੋਂ ਘੱਟ ਪਰਾਲੀ ਬਹੁਤ ਸੁੱਕੀ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਾੜੀ ਬਾਈਡਿੰਗ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਧੂੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਪਰਾਲੀ ਨੂੰ ਢੱਕਣ ਹੇਠ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਆ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਾਲ ਭਰ ਦੇ ਇਕਸਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਿਲਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਤੁਹਾਡੀ ਖਾਸ ਤੂੜੀ ਸਪਲਾਈ ਲੜੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਨਮੀ ਲਗਾਤਾਰ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਬਾਇਓਮਾਸ ਲੱਕੜ ਦੀ ਗੋਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਕੁਦਰਤੀ ਨਮੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਾਰੀਕ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਇੱਕ ਲਾਈਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।

ਹਾਂ, ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਬਿੱਲੀ ਦੇ ਕੂੜੇ ਵਰਗੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪੈਲੇਟ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹੱਲ ਹਨ। ਬੈਂਟੋਨਾਈਟ (ਮਿੱਟੀ) ਅਤੇ ਬਰਾ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ ਸਹੀ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਾਂਗੇ ਬਿੱਲੀ ਕੂੜਾ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਇੱਕ ਵਜ਼ਨ-ਬੈਚਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਸੁੱਕੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪੈਡਲ ਮਿਕਸਰ, ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਮੀ ਜਾਂ ਬਾਈਂਡਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ ਜੋੜਨ ਲਈ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ।

ਫਿਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਾਇਓਮਾਸ ਲੱਕੜ ਦੀ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ 6mm ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਲੱਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਰੈਸਿਪੀ ਅਤੇ ਡਾਈ ਦੇ ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਜੋ ਪੈਲੇਟ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ ਜੋ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਹੋਣ ਅਤੇ ਘੱਟ ਧੂੜ ਹੋਵੇ। ਅਸੀਂ ਅਜਿਹੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਪੂਰੇ ਪਲਾਂਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਮੁੱਖ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਸਿਧਾਂਤ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਪਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਤਰ ਮੌਜੂਦ ਹਨ। ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਅਲਫਾਲਫਾ) ਲਈ:

1) ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ: ਇੱਕ ਹਾਈ-ਸ਼ੀਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਸਟਾਰਚ/ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਨੂੰ ਪਕਾਉਣ ਲਈ ਸਟੀਕ ਭਾਫ਼ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਾਚਨ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਬੰਨ੍ਹਣ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

2) ਡਾਈ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ: ਫੀਡ ਲਈ ਡਾਈਜ਼ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਸ਼ੁੱਧ ਘਣਤਾ ਨਾਲੋਂ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

3) ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਫੀਡ ਪੈਲੇਟਸ ਨੂੰ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਪਤਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਤੇਜ਼, ਵਧੇਰੇ ਕੋਮਲ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਕੋਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

4) ਸਫਾਈ ਮਿਆਰ: ਉਪਕਰਣ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਆਸਾਨ ਮੰਨਦਾ ਹੈ। ਬਾਲਣ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਲਈ, ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਰਲ ਹੈ (ਅਕਸਰ ਸਿਰਫ਼ ਨਮੀ ਦਾ ਸਮਾਯੋਜਨ), ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਸਾਡੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮ ਪੈਲੇਟ ਦੀ ਅੰਤਮ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਲਾਈਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ - ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਕੂਲਿੰਗ ਤੱਕ - ਤਿਆਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

500 ਟਨ ਪ੍ਰਤੀ ਮਹੀਨਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਪ੍ਰਤੀ ਮਹੀਨਾ ਲਗਭਗ 20 ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਦਿਨ ਮੰਨਦੇ ਹਾਂ, ਜੋ ਕਿ 25 ਟਨ ਪ੍ਰਤੀ ਦਿਨ ਹੈ। 8-ਘੰਟੇ ਦੀ ਸ਼ਿਫਟ ਲਈ, ਇਹ ਲਗਭਗ 3.1 ਟਨ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਹੈ। 16-ਘੰਟੇ ਦੀ ਸ਼ਿਫਟ ਲਈ, ਇਹ ਲਗਭਗ 1.55 ਟਨ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਹੈ।

ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਅਸੀਂ ਸਿੰਗਲ-ਸ਼ਿਫਟ ਓਪਰੇਸ਼ਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, MZLH678 ਜਾਂ MZLH768) ਲਈ 3-4 T/H ਦੀ ​​ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੀ ਬਾਇਓਮਾਸ ਲੱਕੜ ਦੀ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਡਬਲ-ਸ਼ਿਫਟ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ 1.5-2.5 T/H ਮਸ਼ੀਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, MZLH420 ਜਾਂ MZLH520) ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਾਂਗੇ।

ਅੰਤਿਮ ਚੋਣ ਤੁਹਾਡੀ ਚਿੱਪ ਦੀ ਨਮੀ, ਪ੍ਰਜਾਤੀਆਂ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਪੈਲੇਟ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਰਿਚੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਤੁਹਾਡੇ ਖਾਸ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਹਾਂ, 100% ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਕਾਗਜ਼ ਅਤੇ ਗੱਤੇ ਨੂੰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਬਾਲਣ ਪੈਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਘੱਟ ਬਲਕ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸੁਆਹ ਸਮੱਗਰੀ (ਸਿਆਹੀ, ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਤੋਂ) ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹਨ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਸ਼ਰੈਡਰ/ਮੋਟੇ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਫੁੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਬਰੀਕ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਘਣਤਾ ਫੀਡਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਬਾਇਓਮਾਸ ਲੱਕੜ ਦੀ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਦਬਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; MZLH520 ਜਾਂ MZLH678 ਵਰਗੇ ਮਾਡਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ। ਕਾਗਜ਼ ਵਿੱਚ ਕੁਦਰਤੀ ਲਿਗਨਿਨ ਰਗੜ ਦੁਆਰਾ ਗਰਮ ਹੋਣ 'ਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪੈਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕੈਲੋਰੀਫਿਕ ਮੁੱਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਉਦਯੋਗਿਕ ਬਾਇਲਰਾਂ ਜਾਂ RDF ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ।

ਘੋੜਿਆਂ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ, ਟਿਕਾਊ ਘਾਹ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ (ਫੀਡ ਗ੍ਰੇਡ) ਲਈ, ਇੱਕ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਭਾਫ਼ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਕਈ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ: ਇਹ ਸਖ਼ਤ ਘਾਹ ਦੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟਾਰਚ ਨੂੰ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ (ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਅਨਾਜ ਮੌਜੂਦ ਹੈ), ਨਮੀ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਰੋਗਾਣੂਆਂ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਬੀਜਾਣੂਆਂ ਨੂੰ ਮਾਰਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਜਿਹੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਨਿਕਲਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਘੋੜੇ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਪਚਣਯੋਗ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਲੰਬੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਪੂਰੇ ਪਲਾਂਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਬਾਇਓਮਾਸ ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਢੁਕਵੇਂ ਫੀਡ-ਗ੍ਰੇਡ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕਿਸੇ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਬਾਇਓਮਾਸ ਲੱਕੜ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ 100% ਸੂਰਜਮੁਖੀ ਦੇ ਹਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸਾਫ਼ ਲੱਕੜ ਦੇ ਬਰਾ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗਾ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕੁਦਰਤੀ ਬਾਈਡਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸਾਡਾ MZLH768, ਜੋ ਲੱਕੜ ਨਾਲ 3-8 T/H ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸੂਰਜਮੁਖੀ ਦੇ ਛੱਲਿਆਂ ਨਾਲ 3-6 T/H ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਨਮੀ ਅਤੇ ਬਾਰੀਕਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਛੱਲਿਆਂ ਨੂੰ ਬਾਰੀਕ ਪੀਸਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅਨੁਕੂਲ ਨਮੀ (12-15%) ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਤੇਲ ਬੀਜਾਂ ਦੇ ਸ਼ੈੱਲਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਚੁਣਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੌਲੀ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਜਾਂ ਬੇਲੋੜੀ ਘਿਸਾਈ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇ ਬਿਨਾਂ ਚੰਗੀ ਪੈਲੇਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

PKS ਵਰਗੀਆਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਤਿਆਰੀ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

1) ਪੀਹਣਾ: ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ-ਟਿੱਪਡ ਹਥੌੜਿਆਂ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸਕਰੀਨਾਂ ਵਾਲੀ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

2) ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ: ਬਾਇਓਮਾਸ ਲੱਕੜ ਦੀ ਗੋਲੀ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉਪਲਬਧ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ-ਕ੍ਰੋਮ ਸਟੀਲ) ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੋਣ।

3) ਡਾਈ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ: ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਘੱਟ ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤ ਕਈ ਵਾਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰਗੜ ਅਤੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਫਿਰ ਵੀ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਪੈਲੇਟ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

4) ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਯੋਜਨਾ: ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਬਦਲੀ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।

ਪੀਕੇਐਸ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਸਾਡੇ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼, ਟਿਕਾਊ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਹਾਂ, ਵੀਅਤਨਾਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਾਡੀਆਂ ਬਾਇਓਮਾਸ ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਬਬੂਲ ਦੀ ਲੱਕੜ ਲਈ ਢੁਕਵੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਰਸ/ਰਾਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰਸ ਇੱਕ ਕੁਦਰਤੀ ਬਾਈਂਡਰ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਫੀਡਰ ਵਿੱਚ ਚਿਪਕਣ ਜਾਂ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨਾ ਕੀਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਮਰ ਜਾਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਅਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਕੇ ਹੱਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਸਾਡਾ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਫੀਡਰ ਸਿਸਟਮ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਚਿਪਚਿਪਾ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁਚਾਰੂ ਰਿਹਾਈ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਛੇਕ ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਕੇ। ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਰਸ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਬੂਲ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 12% ਨਮੀ ਤੱਕ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਕਾਉਣਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਇੱਕ ਆਮ ਨਿਯਮ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਾਫਟਵੁੱਡ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਈਨ, ਫਰ) ਨੂੰ ਹਾਰਡਵੁੱਡ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਓਕ, ਮੈਪਲ) ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਲੀ ਡਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਾਫਟਵੁੱਡ ਘੱਟ ਸੰਘਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਰੇਸ਼ੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਡਾਈ ਹੋਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵਧੇਰੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਲਿਗਨਿਨ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪੈਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਰਗੜ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।

ਸਖ਼ਤ ਲੱਕੜ ਸੰਘਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹੀ ਘੱਟ ਸੰਕੁਚਨ ਦੇ ਨਾਲ ਗੋਲੀਆਂ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਪਾਈਨ ਨੂੰ 1:6 ਤੋਂ 1:8 ਦੇ ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਓਕ 1:5 ਤੋਂ 1:7 ਦੇ ਨਾਲ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰਿਚੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀ ਬਾਇਓਮਾਸ ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਸਹੀ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਹਾਡੇ ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਹਾਂ, ਬਰਾ ਅਤੇ ਚੌਲਾਂ ਦੇ ਛਿਲਕੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੋਂ 8mm ਪੈਲੇਟ ਬਣਾਉਣਾ ਬਹੁਤ ਸੰਭਵ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ 8mm ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਨਾਲ ਲੈਸ ਇੱਕ ਬਾਇਓਮਾਸ ਲੱਕੜ ਦੀ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋਏਗੀ। ਡਾਈ ਦਾ ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤ ਚੌਲਾਂ ਦੇ ਛਿਲਕੇ ਦੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ, ਘੱਟ ਇਕਸਾਰ ਸੁਭਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਬਰਾ ਦੇ ਬਾਈਡਿੰਗ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ (ਦੋਵੇਂ ਸਮੱਗਰੀ ਬਾਰੀਕ ਪੀਸੀ ਹੋਈ) ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਚੌਲਾਂ ਦੇ ਛਿਲਕੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਡਾਈ ਅਤੇ ਰੋਲਰਾਂ 'ਤੇ ਘਸਾਈ ਵਧਾਏਗੀ, ਇਸ ਲਈ ਅਸੀਂ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਅਜਿਹੇ ਉਪਯੋਗਾਂ ਲਈ ਘਸਾਈ-ਰੋਧਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਮੱਕੀ ਦੇ ਸਟੋਵਰ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅੰਤਮ ਪੈਲੇਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਾਟਕੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਟੋਵਰ ਦੇ ਕਣ ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ (>6mm) ਹਨ, ਤਾਂ ਪੈਲੇਟ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋਣਗੇ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਖੁਰਦਰੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਇੰਟਰਲੌਕਿੰਗ ਕਾਰਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਟੁੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਜੇਕਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਾਰੀਕ ਪੀਸਿਆ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਲਗਭਗ ਧੂੜ (<1mm) ਵਿੱਚ, ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਫੀਡ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਹੋਰ ਬਾਈਂਡਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਆਦਰਸ਼ ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਡਡ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕਣ 1mm ਅਤੇ 4mm ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਇਹ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਨੂੰ ਭਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਾਇਓਮਾਸ ਲੱਕੜ ਦੀ ਗੋਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ, ਠੋਸ ਗੋਲੀ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮੱਕੀ ਦੇ ਸਟੋਵਰ ਲਈ ਸਹੀ ਪੀਸਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਦਮ ਹੈ।

ਇੱਕ ਪੂਰੀ 5 T/H ਲੱਕੜ ਦੀ ਪੈਲੇਟ ਲਾਈਨ ਲਈ ਕੋਰ ਬਾਇਓਮਾਸ ਲੱਕੜ ਦੀ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਕਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਹਾਇਕ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:

1) ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣ ਲਈ।

2) ਡ੍ਰਾਇਅਰ: ਇੱਕ ਰੋਟਰੀ ਡਰੱਮ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਨਮੀ ਨੂੰ 12-15% ਤੱਕ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ।

3) ਚੱਕਰਵਾਤ ਅਤੇ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਬਾਦਲੇ ਅਤੇ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੀ ਹਵਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ।

4) ਬਾਲਟੀ ਐਲੀਵੇਟਰ/ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ: ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ ਲਈ।

5) ਕਾਊਂਟਰਫਲੋ ਕੂਲਰ: ਚੱਕੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗਰਮ ਗੋਲੀਆਂ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ।

6) ਰੋਟਰੀ ਸਕ੍ਰੀਨਰ: ਤਿਆਰ ਪੈਲੇਟਾਂ ਤੋਂ ਜੁਰਮਾਨਾ ਹਟਾਉਣ ਲਈ।

7) ਸਟੋਰੇਜ ਸਿਲੋਜ਼ & ਡੱਬੇ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਬਫਰ ਲਈ।

8) ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕੈਬਨਿਟ: ਪੂਰੇ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਤਾਲਮੇਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ।

ਰਿਚੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਇਹਨਾਂ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿੰਕ੍ਰੋਨਾਈਜ਼ਡ ਟਰਨਕੀ ​​ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਬਾਲਣ ਅਤੇ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਵਿਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਲਾਈਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ ਪਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਨਾਲ ਸੰਭਵ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਬਹੁਪੱਖੀ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਫੀਡ ਲਈ ਭਾਫ਼ ਜੋੜਨ ਅਤੇ ਬਾਲਣ ਲਈ ਸਧਾਰਨ ਨਮੀ ਸਮਾਯੋਜਨ ਵਿਚਕਾਰ ਸਵਿਚ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਬਾਇਓਮਾਸ ਲੱਕੜ ਦੀ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਖੁਦ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਛੇਕ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਣਯੋਗ ਰਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ। ਕੂਲਿੰਗ, ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੈਗਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੈਲੇਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ।

ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸਫਾਈ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਨਾਲ। ਇਹ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਖੋਜ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਮਿਊਂਸੀਪਲ ਠੋਸ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ (MSW) ਤੋਂ RDF ਪੈਲੇਟ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਾਫ਼ ਬਾਇਓਮਾਸ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ:

1) ਛਾਂਟੀ ਅਤੇ ਕਟਾਈ: MSW ਨੂੰ ਕੱਚ, ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਕਲੋਰੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਰਗੇ ਗੈਰ-ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਸ਼ਰੈਡਿੰਗ, ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਭਾਜਨ (ਧਾਤਾਂ ਲਈ), ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਹਵਾ ਵਰਗੀਕਰਨ ਜਾਂ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2) ਸੈਕੰਡਰੀ ਕਟਾਈ: ਰਿਫਾਈਂਡ ਕੂੜੇ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

3) ਸੁੱਕਣਾ: ਉੱਚ ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਨਮੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਜ਼ਰੂਰੀ।

4) ਪੈਲੇਟ ਕਰਨਾ: ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ RDF ਫਲੱਫ ਇੱਕ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਬਾਇਓਮਾਸ ਲੱਕੜ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਪੈਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਫੀਡਸਟਾਕ ਤੋਂ ਇੱਕ ਇਕਸਾਰ, ਮਾਰਕੀਟਯੋਗ ਬਾਲਣ ਪੈਦਾ ਕਰਨ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਸੁੱਕੇ ਬੈਗਾਸ ਵਰਗੀਆਂ ਧੂੜ ਭਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਅੱਗ ਅਤੇ ਧੂੜ ਦੇ ਧਮਾਕਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:

1) ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ: ਹਰੇਕ ਧੂੜ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਥਾਨ (ਹਥੌੜਾ ਮਿੱਲ, ਕੂਲਰ, ਸਕ੍ਰੀਨਰ, ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੁਆਇੰਟ) 'ਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲਾ ਸਾਈਕਲੋਨ ਅਤੇ ਬੈਗ ਫਿਲਟਰ ਸਿਸਟਮ ਲਗਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2) ਧਮਾਕਾ ਵੈਂਟਿੰਗ: ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਅਤੇ ਸਾਈਲੋਜ਼ ਵਿੱਚ ਧਮਾਕੇ ਵਾਲੇ ਵੈਂਟ ਜਾਂ ਦਮਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।

3) ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਉਪਕਰਨ: ਸਾਰੀਆਂ ਮੋਟਰਾਂ, ਸਟਾਰਟਰਾਂ, ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕੈਬਿਨੇਟਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਰੇਟਿੰਗ ਉੱਚ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, IP65) ਜਾਂ ਧੂੜ ਭਰੇ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਬਾਹਰ ਰੱਖੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

4) ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ: ਸਥਿਰ ਚੰਗਿਆੜੀ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਾਰੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

5) ਅੱਗ ਖੋਜ: ਡ੍ਰਾਇਅਰਾਂ ਅਤੇ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਸੈਂਸਰ। ਧੂੜ ਭਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਸਾਡੇ ਪਲਾਂਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇਹਨਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

ਹਾਂ, ਅਸੀਂ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਊਰਜਾ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਕੁਸ਼ਲ ਸੈੱਟਅੱਪ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਲਈ ਗਰਮ ਹਵਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਪਲਾਂਟ ਲਈ ਸਪੇਸ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਇਓਮਾਸ-ਫਾਇਰਡ ਬਾਇਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ। ਬਾਇਲਰ ਲਈ ਬਾਲਣ ਤੁਹਾਡੇ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦਨ ਜੁਰਮਾਨੇ (ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ), ਘੱਟ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਫੀਡਸਟਾਕ, ਜਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਪੈਲੇਟਸ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਅਸੀਂ ਥਰਮਲ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਬਾਇਲਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਗਰਮ ਹਵਾ ਡਕਟਿੰਗ ਨੂੰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ। ਇਹ ਤੁਹਾਡੀ ਸੰਚਾਲਨ ਊਰਜਾ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬੰਦ-ਲੂਪ, ਟਿਕਾਊ ਉਤਪਾਦਨ ਮਾਡਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਜਿਹੇ ਊਰਜਾ ਏਕੀਕਰਨ ਅਨੁਕੂਲਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਯੂਕੇਲਿਪਟਸ ਦੀ ਛਿੱਲ ਆਪਣੀ ਉੱਚ ਸਿਲਿਕਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। 100% ਯੂਕੇਲਿਪਟਸ ਦੀ ਛਿੱਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਉਮਰ 300-400 ਘੰਟੇ ਤੱਕ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਾਡੇ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ-ਗ੍ਰੇਡ, ਹਾਈ-ਕ੍ਰੋਮ ਜਾਂ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਲੌਏ ਰਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਜੋ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਉਮਰ ਨੂੰ 600-800 ਘੰਟੇ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਇਹ ਸੱਕ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਨਿਯਮਤ ਡਾਈ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਵੀ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਯੂਕੇਲਿਪਟਸ ਸੱਕ ਵਰਗੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਖਾਸ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਸਟੈਂਡਰਡ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਬਾਇਓਮਾਸ ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸਿਲੰਡਰ ਪੈਲੇਟ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਵਰਗਾਕਾਰ ਜਾਂ ਹੋਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਬ੍ਰਿਕੇਟ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਛੇ-ਭੁਜ) ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਬ੍ਰਿਕੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਜਾਂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਆਰ. ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਹਾਂਆਈਐਨਜੀ ਡਾਈ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨs, ਅਸੀਂ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਬ੍ਰਿਕੇਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਬਾਰੇ ਸਲਾਹ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਜਿੱਥੇ ਆਕਾਰ ਇੱਕ ਮਾਰਕੀਟ ਲੋੜ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਬਾਲਣ ਅਤੇ ਫੀਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਸਿਲੰਡਰ ਪੈਲੇਟ ਇਸਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੈਂਡਲਿੰਗ, ਬਲਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮਿਆਰੀ ਹੈ।

ਉੱਚ-ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ (8-15 T/H) ਲਈ, ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਕਾਊਂਟਰਫਲੋ ਕੂਲਰ ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਮਿਆਰ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਕੁਸ਼ਲ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਪੈਲੇਟ ਇੱਕ ਲੰਬੇ ਕਾਲਮ ਦੇ ਸਿਖਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪੱਖੇ ਦੁਆਰਾ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਖਿੱਚੀ ਗਈ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਹਵਾ ਦੀ ਧਾਰਾ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਹੇਠਾਂ ਆਉਂਦੇ ਹੋਏ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਠੰਢੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਪੇਸ-ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ, ਇਕਸਾਰ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੀਜੱਟਲ ਰੋਟਰੀ ਕੂਲਰਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਪੈਲੇਟ ਟੁੱਟਣ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਾਇਓਮਾਸ ਲੱਕੜ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪੈਲੇਟ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 70-90°C ਤੋਂ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ 5-10°C ਦੇ ਅੰਦਰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ ਸਥਿਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੈਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਘਣਾਪਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।

ਬਾਇਓਮਾਸ ਲੱਕੜ ਦੀ ਗੋਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪੈਲੇਟ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਕਈ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:

1) ਅੱਲ੍ਹਾ ਮਾਲ: ਬਾਇਓਮਾਸ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਘਣਤਾ।

2) ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ: ਬਰੀਕ ਪੀਸਣ ਨਾਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਸੰਕੁਚਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

3) ਨਮੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ: ਅਨੁਕੂਲ ਨਮੀ (12-18%) ਲਿਗਨਿਨ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

4) ਡਾਈ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ: ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦਾ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ (L/D ਅਨੁਪਾਤ) ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੰਟਰੋਲ ਹੈ - ਇੱਕ ਉੱਚ ਅਨੁਪਾਤ ਸੰਘਣੇ ਪੈਲੇਟ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

5) ਡਾਈ-ਟੂ-ਰੋਲਰ ਗੈਪ: ਇੱਕ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਛੋਟਾ ਪਾੜਾ ਪੂਰਾ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

6) ਫੀਡ ਦਰ: ਇੱਕ ਇਕਸਾਰ, ਅਨੁਕੂਲ ਫੀਡ ਦਰ ਸਥਿਰ ਦਬਾਅ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਤੁਹਾਡੀ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਘਣਤਾ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।

1 T/H ਪਲਾਂਟ ਲਈ, ਭਾਵੇਂ ਕਿ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ "ਜ਼ਰੂਰੀ" ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਸਟੋਰੇਜ ਸਾਈਲੋ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 20-30 ਘਣ ਮੀਟਰ) ਅਤੇ ਇੱਕ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਫੀਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ (ਪੇਚ ਕਨਵੇਅਰ (ਸਾਈਲੋ ਤੋਂ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਤੱਕ) ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਹਨ।

ਇਹ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਡਿਲੀਵਰੀ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਹੋਣ 'ਤੇ ਵੀ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਫਰ ਸਟੋਰੇਜ, ਹੱਥੀਂ ਕਿਰਤ ਘਟਾਉਣਾ, ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਅਤੇ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਫੀਡ ਦਰ (ਜੋ ਸਮੁੱਚੀ ਸਿਸਟਮ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ), ਅਤੇ ਬਾਇਓਮਾਸ ਲੱਕੜ ਦੀ ਗੋਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਨਿਯੰਤਰਣ।

ਇਹ ਛੋਟੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਕਾਰਜ ਦੀ ਪੇਸ਼ੇਵਰਤਾ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਸਟ੍ਰਾ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਕੇਂਦਰੀਕ੍ਰਿਤ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਾਰੇ ਮੁੱਖ ਨਿਕਾਸ ਬਿੰਦੂਆਂ (ਹਥੌੜੇ ਮਿੱਲ ਇਨਲੇਟ/ਆਊਟਲੈੱਟ, sਟਰਾ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਡਿਸਚਾਰਜ, ਕੂਲਰ ਡਿਸਚਾਰਜ, ਸਕ੍ਰੀਨਰ, ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੁਆਇੰਟ), ਜੋ ਕਿ ਡਕਟਿੰਗ ਰਾਹੀਂ ਉੱਚ-ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਪਲਸ-ਜੈੱਟ ਬੈਗਹਾਊਸ ਫਿਲਟਰ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ।

ਤੂੜੀ ਦੀ ਧੂੜ ਬਹੁਤ ਹੀ ਬਰੀਕ ਅਤੇ ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਫਿਲਟਰ ਵਿੱਚ ਵਿਸਫੋਟਕ ਵੈਂਟਿੰਗ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸਾਫ਼ ਹਵਾ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਕੱਠੀ ਕੀਤੀ ਧੂੜ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ) ਤਾਂ ਜੋ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਪਜ ਹੋ ਸਕੇ। ਤੂੜੀ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਆਪਰੇਟਰ ਦੀ ਸਿਹਤ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਲਈ ਸਹੀ ਧੂੜ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਹਾਂ, ਅਸੀਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਪਲਾਂਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ: ਟਰੱਕ ਡੰਪ ਤੋਂ ਕਨਵੇਅਰ ਰਾਹੀਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਸੇਵਨ, ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਬੈਚਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ, ਟੱਚਸਕ੍ਰੀਨ HMI ਨਾਲ PLC (ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਲਾਜਿਕ ਕੰਟਰੋਲਰ) ਰਾਹੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਨਮੀ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਮਾਯੋਜਨ, ਸਾਰੇ ਕਨਵੇਅਰਾਂ ਅਤੇ ਬਾਇਓਮਾਸ ਲੱਕੜ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਸਮਕਾਲੀ ਗਤੀ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਤੋਲ ਅਤੇ ਬੈਗਿੰਗ (ਵੱਡੇ ਬੈਗਾਂ ਜਾਂ 25 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਬੋਰੀਆਂ ਵਿੱਚ)।

ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦਾ ਪੱਧਰ ਤੁਹਾਡੇ ਬਜਟ ਅਤੇ ਕਿਰਤ ਰਣਨੀਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਅਸੀਂ ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲਾਈਟ-ਆਊਟ ਉਤਪਾਦਨ ਸਹੂਲਤਾਂ ਤੱਕ ਦੇ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।

ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁੱਲ ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ 3% ਤੋਂ 8% ਜੁਰਮਾਨਾ (ਟੁੱਟੀਆਂ ਪੈਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਧੂੜ) ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਪੈਲੇਟ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ, ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੀ ਖ਼ਬਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਜੁਰਮਾਨਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ 100% ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਤਾਂ ਸਿੱਧੇ ਬਾਇਓਮਾਸ ਲੱਕੜ ਦੀ ਗੋਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਤਾਜ਼ੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਜੁਰਮਾਨੇ ਸਮੁੱਚੀ ਉਪਜ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਸੁੱਕੇ ਅਤੇ ਬਾਰੀਕ ਵੰਡੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਉਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਹਮੇਸ਼ਾ ਜੁਰਮਾਨੇ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਲੂਪ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਉੱਚ ਕਲੋਰੀਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਝ ਖੇਤਰਾਂ ਤੋਂ ਕਣਕ ਦੀ ਪਰਾਲੀ, MSW) ਨਮੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ 'ਤੇ ਖੋਰ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਅਤੇ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ। ਅਸੀਂ ਇਸਦਾ ਮੁਕਾਬਲਾ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ:

1) ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ: ਗਰਮ, ਗਿੱਲੀਆਂ ਗੈਸਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਡ੍ਰਾਇਅਰ, ਡਕਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਸਾਈਕਲੋਨ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ।

2) ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ: ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਨੂੰ ਅਜਿਹੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਚਲਾਉਣਾ ਜੋ ਐਸਿਡ ਡਿਊ ਪੁਆਇੰਟ ਦੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰੇ।

3) ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਹੋਣਾ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣਾ: ਗੋਲੀਆਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਸੁਕਾਉਣਾ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਖਰਾਬ ਭਾਫ਼ਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

4) ਹਵਾਦਾਰੀ: ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਹਾਲ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਆਮ ਹਵਾਦਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ। ਇਹ ਸਾਡੇ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਪਲਾਂਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਵਿਚਾਰ ਹੈ।

ਸਟਾਰਚ ਵਰਗਾ ਸੁੱਕਾ ਪਾਊਡਰ ਬਾਈਂਡਰ ਜੋੜਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਖੁਰਾਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਾਈਂਡਰ ਲਈ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਸਟੋਰੇਜ ਹੌਪਰ, ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ਪੇਚ ਫੀਡਰ (ਵਜ਼ਨ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲਾ ਫੀਡਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ), ਅਤੇ ਇੱਕ ਪੈਡਲ ਮਿਕਸਰ ਜਾਂ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਟੀਕਾ ਬਿੰਦੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਅੱਗੇ ਬਾਇਓਮਾਸ ਲੱਕੜ ਦੀ ਗੋਲੀ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ।

ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਾਇਓਮਾਸ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਤਰਲ ਬਾਈਂਡਰਾਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਮੀਟਰਿੰਗ ਪੰਪ ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਨੋਜ਼ਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਪਲਾਂਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਦੋਂ ਬਾਈਂਡਰਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਜਾਂ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਪੈਲੇਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਹਾਂ, ਇੰਡੋਨੇਸ਼ੀਆ ਅਤੇ ਹੋਰ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਸਾਡੀਆਂ ਬਾਇਓਮਾਸ ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਖਾਲੀ ਫਰੂਟ ਬੰਚ (EFB) ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਆਮ ਅਤੇ ਤਰਕਪੂਰਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ। ਲੱਕੜ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਬਾਈਡਿੰਗ ਲਿਗਨਿਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ EFB ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਧਾਰਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। EFB ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁਕਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਪੈਲੇਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। MZLH768 ਵਰਗਾ ਮਾਡਲ ਪਾਮ ਤੇਲ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੰਨੇ ਉੱਚ-ਵਾਲੀਅਮ, ਉਦਯੋਗਿਕ-ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ EFB ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੀ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਗਣਨਾ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਫਾਰਮੂਲਾ ਹੈ: ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ (ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟਾ) = ਥਰੂਪੁੱਟ (ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟਾ) x [(ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਮੀ% - ਅੰਤਿਮ ਨਮੀ%) / (100 - ਅੰਤਿਮ ਨਮੀ%)]।

ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 50% ਤੋਂ 15% ਨਮੀ ਤੱਕ 2000 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟਾ ਗਿੱਲੇ ਬਰਾ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ: ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ = 2000 x [(50-15)/(100-15)] = 2000 x (35/85) ≈ 824 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ।

ਫਿਰ ਤੁਸੀਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਾਰਜਿਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 900-1000 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟਾ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਲਈ ਦਰਜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਇੱਕ ਡ੍ਰਾਇਅਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੋਟਰੀ ਡਰੱਮ) ਚੁਣੋਗੇ। ਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਇਹ ਗਣਨਾ ਤੁਹਾਡੇ ਬਾਇਓਮਾਸ ਲੱਕੜ ਪੈਲੇਟ ਪਲਾਂਟ ਲਈ ਪੂਰੇ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਹਾਂ, ਅਸੀਂ ਮੋਬਾਈਲ ਅਤੇ ਕੰਟੇਨਰਾਈਜ਼ਡ ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਯੂਨਿਟਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਪਾਇਲਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ, ਜਾਂ ਦੂਰ-ਦੁਰਾਡੇ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਬਾਇਓਮਾਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ।

ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ, ਬਾਇਓਮਾਸ ਲੱਕੜ ਦੀ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, MZLH420), ਕੂਲਰ, ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਵਰਗੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਇੱਕ ਜਾਂ ਦੋ ਸਟੈਂਡਰਡ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਇੱਕ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਟ੍ਰੇਲਰ ਵਿੱਚ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਇਹ ਯੂਨਿਟ ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਲਈ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਸਿਰਫ਼ ਮੁੱਢਲੇ ਉਪਯੋਗਤਾ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਖਾਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਤੇਜ਼-ਸ਼ੁਰੂਆਤ, ਲਚਕਦਾਰ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਸਥਾਈ ਇਮਾਰਤ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਾਂ ਇੱਕ ਪੂਰੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਪਲਾਂਟ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫੀਡਸਟਾਕ ਵਿਵਹਾਰਕਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ।

ਰੂਸ ਲਈ ਮੁੱਖ ਵਿਚਾਰ:

1) ਜਲਵਾਯੂ: ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਇਮਾਰਤ ਨੂੰ ਇੰਸੂਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਦਰਜਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਸਹੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ)। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ ਨੂੰ ਜੰਮਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2) ਅੱਲ੍ਹਾ ਮਾਲ: ਭਰਪੂਰ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਾਫਟਵੁੱਡ (ਪਾਈਨ, ਸਪ੍ਰੂਸ) ਆਰਾ ਮਿੱਲ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੰਭਾਵੀ ਸੱਕ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਬਰਫ਼/ਬਰਫ਼ ਤੋਂ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਨਮੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3) ਪਾਵਰ: ਮਿਆਰੀ 380V/50Hz ਉਦਯੋਗਿਕ ਬਿਜਲੀ ਉਪਲਬਧ ਹੈ।

4) ਮਾਰਕੀਟ: ਪੈਲੇਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਰੇਲੂ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਯੂਰਪ ਨੂੰ ਨਿਰਯਾਤ ਲਈ ਹਨ। ਬਾਇਓਮਾਸ ਲੱਕੜ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ENplus A1 ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਪੈਲੇਟਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

5) ਸੇਵਾ: ਅਸੀਂ ਰੂਸੀ ਭਾਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਖੇਤਰ ਲਈ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੇ ਹਨ।

ਹਾਂ, ਸਾਡੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵੀਅਤਨਾਮ ਵਰਗੇ ਉੱਚ-ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਆਂ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਖਾਸ ਉਪਾਅ ਕਰਦੇ ਹਾਂ:

1) ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ: ਅਸੀਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਪੇਂਟ ਅਤੇ, ਜਿੱਥੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹਾਂ ਅਤੇ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

2) ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਿਸਟਮ: ਨਮੀ ਅਤੇ ਧੂੜ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਰੀਆਂ ਮੋਟਰਾਂ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕੈਬਿਨੇਟਾਂ ਦੀ ਉੱਚ IP (ਇੰਗ੍ਰੇਸ ਪ੍ਰੋਟੈਕਸ਼ਨ) ਰੇਟਿੰਗ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ IP55 ਜਾਂ ਵੱਧ) ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

3) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਅਸੀਂ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਗਣਨਾ ਵਿੱਚ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਨਮੀ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

4) ਫਾਲਤੂ ਪੁਰਜੇ: ਅਸੀਂ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਮੌਸਮ ਵਿੱਚ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਾਈ ਅਤੇ ਰੋਲਰ) ਦੀ ਸਹੀ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ। ਦੱਖਣ-ਪੂਰਬੀ ਏਸ਼ੀਆ ਵਿੱਚ ਸਾਡੀਆਂ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਇਹਨਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ।

ਜਦੋਂ ਕਿ ਰਿਚੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਜਰਮਨੀ ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਯੂਰਪ ਵਿੱਚ ਆਪਣੀਆਂ ਬਾਇਓਮਾਸ ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਸਿੱਧੀ ਸੇਵਾ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

1) ਰਿਮੋਟ ਸਹਾਇਤਾ: ਈਮੇਲ, ਫ਼ੋਨ ਅਤੇ ਵੀਡੀਓ ਕਾਲ ਰਾਹੀਂ 24/7 ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ।

2) ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿਖਲਾਈ: ਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਨਿਗਰਾਨੀ, ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਸਿਖਲਾਈ ਲਈ ਤੁਹਾਡੀ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

3) ਫਾਲਤੂ ਪੁਰਜੇ: ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਯੂਰਪੀਅਨ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ (ਰਿੰਗ ਡਾਈਸ, ਰੋਲਰ, ਬੇਅਰਿੰਗ) ਦਾ ਇੱਕ ਰਣਨੀਤਕ ਸਟਾਕ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਜੋ ਤੇਜ਼ ਡਿਲੀਵਰੀ ਹੋ ਸਕੇ, ਅਕਸਰ 3-5 ਕੰਮਕਾਜੀ ਦਿਨਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ।

4) ਸੇਵਾ ਭਾਈਵਾਲ: ਜੇਕਰ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਲਈ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸਥਾਨਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸੇਵਾ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਪੋਲੈਂਡ ਵਿੱਚ, ਸਾਡੇ ਬਾਇਓਮਾਸ ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਫੀਡਸਟਾਕ ਹਨ:

1) ਸਾਫਟਵੁੱਡ ਬਰਾ ਅਤੇ ਸ਼ੇਵਿੰਗਜ਼: ਵੱਡੇ ਫਰਨੀਚਰ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਉਦਯੋਗ ਤੋਂ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਈਨ ਅਤੇ ਸਪ੍ਰੂਸ।

2) ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਤੂੜੀ: ਕਣਕ ਅਤੇ ਰਾਈ ਦੀ ਪਰਾਲੀ, ਅਕਸਰ ਵੱਡੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

3) ਮਿਸਕੈਂਥਸ: ਇੱਕ ਊਰਜਾ ਘਾਹ ਜੋ ਬਾਇਓਮਾਸ ਲਈ ਵਧਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ।

4) ਸੂਰਜਮੁਖੀ ਦੇ ਹਲ: ਸਥਾਨਕ ਤੇਲ ਬੀਜ ਉਦਯੋਗ ਤੋਂ।

5) ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੱਕੜ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ। 

ਪੋਲਿਸ਼ ਬਾਜ਼ਾਰ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ENplus ਪੈਲੇਟਸ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਾਡੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਸਖ਼ਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੀਕ ਸੁਕਾਉਣ, ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਬਿਲਕੁਲ। ਬ੍ਰਾਜ਼ੀਲ ਸਾਡੇ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਬਾਜ਼ਾਰ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਗੰਨੇ ਦੇ ਬੈਗਾਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ। ਅਸੀਂ ਬੈਗਾਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪੂਰੇ ਟਰਨਕੀ ​​ਪਲਾਂਟਾਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ: ਉੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਮੀ, ਉੱਚ ਫਾਈਬਰ, ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾ।

ਸਾਡੇ ਹੱਲ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਉੱਚ-ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਾਇਅਰ, ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲਾਂ, ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬਾਇਓਮਾਸ ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ MZLH768 ਜੋ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਡਾਈਜ਼ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹਨ। ਪੈਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਬਾਇਲਰ ਬਾਲਣ (ਅਕਸਰ ਖੰਡ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਹੀ) ਜਾਂ ਨਿਰਯਾਤ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਅਸੀਂ ਸਥਾਨਕ ਨਿਯਮਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਜ਼ੀਲ ਵਿੱਚ ਜ਼ਮੀਨੀ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਤੱਕ ਪੂਰੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।

ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਮਾਡਲ ਜਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦਾ ਆਰਡਰ ਦੇ ਰਹੇ ਹੋ। MZLH768 ਬਾਇਓਮਾਸ ਲੱਕੜ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਵਰਗੀ ਕੋਰ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ, ਆਰਡਰ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਅਤੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਰਸੀਦ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਿਆਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਚੱਕਰ 25-35 ਕਾਰਜਕਾਰੀ ਦਿਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਸਾਡੀ ਬੰਦਰਗਾਹ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਕਿੰਗਦਾਓ) ਤੋਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਅਮਰੀਕੀ ਪੱਛਮੀ ਤੱਟ ਬੰਦਰਗਾਹ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਾਸ ਏਂਜਲਸ ਜਾਂ ਲੌਂਗ ਬੀਚ) ਤੱਕ ਸਮੁੰਦਰੀ ਮਾਲ ਰਾਹੀਂ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 18-25 ਦਿਨ ਲੱਗਦੇ ਹਨ। ਤੁਹਾਡੀ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਅਮਰੀਕਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਾਲ ਭੇਜਣ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ, ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪੈਲੇਟ ਪਲਾਂਟ ਲਈ, ਕਈ ਉਪਕਰਣ ਯੂਨਿਟਾਂ (ਡ੍ਰਾਇਅਰ, ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ, ਕੂਲਰ, ਆਦਿ) ਦੇ ਏਕੀਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ 45-70 ਕੰਮਕਾਜੀ ਦਿਨਾਂ ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਅਸੀਂ ਹਰੇਕ ਰਸਮੀ ਹਵਾਲੇ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸਮਾਂ-ਸੀਮਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਪਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਆਰਡਰ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅਮਰੀਕੀ ਬੰਦਰਗਾਹ 'ਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਤੱਕ 3 ਤੋਂ 4 ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੀ ਸਮਾਂ-ਸੀਮਾ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।