ਵਿਕਰੀ ਲਈ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ

A

RICHI ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਜੋਂ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਸਟਿਰਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ:

ਮੋਟਰ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਲਈ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਰਗੜ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਰਿੰਗ ਡਾਈ 'ਤੇ ਮੌਜੂਦ ਸਮੱਗਰੀ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਲਈ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਫੀਡਰ ਦੁਆਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਖੁਆਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਰੋਲਰ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੋਵੇਂ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੈਂਡਵਿਚ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਗਾਤਾਰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੇ ਡਾਈ ਹੋਲ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਫੜਨ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਘਣਤਾ ਵਾਲਾ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਫਿਊਲ ਬਣਦਾ ਹੈ।

ਵਿਕਰੀ ਲਈ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, RICHI ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਬਾਈਂਡਰ ਦੇ ਬਾਇਓਮਾਸ ਨੂੰ ਗਰਮ-ਪ੍ਰੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਇਓਮਾਸ ਵਿੱਚ ਲਿਗਨਿਨ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਲਿਗਨਿਨ ਅਮੋਰਫਸ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਕੋਈ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦਾ ਇੱਕ ਨਰਮ ਬਿੰਦੂ ਹੈ। ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ 70 ਅਤੇ 100 ℃ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਬਲ ਵਧਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ 200 ਅਤੇ 300 ℃ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਪਿਘਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਤਾਪਮਾਨ 140-200 ℃ ਹੈ।

A

ਰਿਚੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿਕਰੀ ਲਈ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਹੈ, ਸਾਡੀ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਅਸਲ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਤਰਕਸ਼ੀਲਤਾ, ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗਤਾ, ਵੱਡੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ, ਘੱਟ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਘੱਟ ਇਸਦੀ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ।

ਰਿਚੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁੱਲ ਹੱਲ ਅਤੇ EPC ਟਰਨਕੀ ​​ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਹੋਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟਸ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਬਾਇਓਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ:

• ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ, ਵੱਡੀ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੀ ਆਕਾਰ ਦੀ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ 2 ਟਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਿਆਰ ਪੈਲੇਟ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਦੀ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਦਾ 56% ਤੋਂ 33% ਹੈ;
• ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਘੱਟ ਹਨ, ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 10% ਤੋਂ 18% ਤੱਕ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ;
• ਫਾਰਮਿੰਗ ਡਾਈ ਦਾ ਘਿਸਾਅ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਫਾਰਮਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਘਿਸਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਫਾਰਮਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਲੰਮੀ ਹੋਵੇਗੀ;
• ਪੈਲੇਟ ਫਿਊਲ ਦਾ ਕੈਲੋਰੀਫਿਕ ਮੁੱਲ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦਾ। ਬਾਇਓਮਾਸ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਅਣੂ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਥਰਮਲ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਦੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਪੈਲੇਟ ਫਿਊਲ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ ਕੋਈ ਗਰਮੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਸਥਿਰ ਕੈਲੋਰੀਫਿਕ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਫਿਊਲ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਨਾਲ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਮੇਕਰ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ।

A

ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ:

01 ਚਿੱਪਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਚਿੱਪਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ 30×20×5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਆਕਾਰ ਦੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਣ, ਜੋ ਕਿ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਫੀਡਿੰਗ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ ਅਤੇ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

(ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਖਰੀ ਹੈ)

02 ਕੁਚਲਣ ਵਾਲਾ ਸਿਸਟਮ
ਚਿੱਪਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਗਏ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਪਿੜਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੁਆਰਾ 5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਤੱਕ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸੁਕਾਉਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

03 ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਿਸਟਮ
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਨਮੀ ਦਾ ਪੱਧਰ ਬਾਇਓਮਾਸ ਬ੍ਰਿਕੇਟ ਬਾਲਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟਸ ਦੀ ਮਾੜੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਘੱਟ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ, ਵੱਡਾ ਰਗੜ, ਗੰਭੀਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਘਿਸਾਅ ਅਤੇ ਘੱਟ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਲਈ, ਦਾਣੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੀਂ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਸੁੱਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

04 ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਦਾ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਿਧਾਂਤ: ਬਾਇਓਮਾਸ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਅਤੇ ਜੰਗਲਾਤ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੱਕੜ, ਬਰਾ, ਬਰਾ, ਫਲਾਂ ਦੇ ਗੋਲੇ ਅਤੇ ਤੂੜੀ।

ਇਹਨਾਂ ਬਾਇਓਮਾਸ ਸੈੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸੈਲੂਲੋਜ਼, ਹੇਮੀਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਅਤੇ ਲਿਗਨਿਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਪੌਦੇ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੇ 2/3 ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ 70-110℃ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲਿਗਨਿਨ ਨਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਕਸੁਰਤਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ 200-300℃ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਰਮ ਹੋਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਕਿਉਂਕਿ ਅਸਥਿਰ ਜਾਂ ਵਿਸਕੋਇਲਾਸਟਿਕ ਫਾਈਬਰ ਅਣੂ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਉਲਝੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਮਰੋੜੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਬਾਹਰੀ ਦਬਾਅ ਹਟਾਏ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਹ ਆਪਣੀ ਅਸਲ ਸੰਰਚਨਾਤਮਕ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਨਹੀਂ ਆਉਣਗੇ।

A

ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਬਾਇਓਮਾਸ ਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ, ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਬਾਇਓਮਾਸ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਫੀਡਿੰਗ ਪੋਰਟ ਤੋਂ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਸਕ੍ਰੂ ਰਾਹੀਂ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਫੀਡਿੰਗ ਨੋਜ਼ਲ ਰਾਹੀਂ ਬਾਹਰ ਸੁੱਟ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਰਾਬਰ ਫੈਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਮੋਟਰ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸ਼ਕਤੀ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਨੂੰ ਕਪਲਿੰਗ, ਰਿਡਕਸ਼ਨ ਬਾਕਸ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਰਾਹੀਂ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੇ ਘੜੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਣ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਗੇਅਰ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਨੋਟ:

• ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟਸ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਮੁੱਖ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਸਹਿਯੋਗ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ "ਖਾਣਾ" ਅਤੇ "ਥੁੱਕਣਾ" ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਖੁਆਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਇਹ ਮੁੱਖ ਗੱਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਇਸਨੂੰ ਖੁਆਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਇਹ ਮੁੱਖ ਗੱਲ ਹੈ।
• ਫੀਡਿੰਗ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਭੌਤਿਕ ਸ਼ਕਲ, ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਮੇਕਰ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਰੋਲਰ ਦਾ ਘੇਰਾ, ਫੀਡਿੰਗ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਦਾ ਅੰਤਰਾਲ, ਮੋਟਰ ਪਾਵਰ, ਡਾਈ ਰੋਲਰ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ, ਬਾਇਓਮਾਸ ਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਡਾਈ ਅਤੇ ਰੋਲਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨਮੀ, ਡਾਈ ਹੋਲ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸਿਰਫ਼ ਇਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਹੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਤੇ ਫਾਰਮਿੰਗ ਸਿਰਫ਼ ਉਦੋਂ ਹੀ ਸਮਕਾਲੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇਕਸੁਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਰਿਚੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਕਰੀ ਲਈ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਰੁੱਝੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਗਲੋਬਲ ਰਣਨੀਤੀ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਵਪਾਰਕ ਮਾਡਲ ਦੀ ਕਾਸ਼ਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਮੀਰ ਵਿਹਾਰਕ ਤਜਰਬਾ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਗਾਹਕ ਬਾਜ਼ਾਰ ਛੇ ਮਹਾਂਦੀਪਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਏਸ਼ੀਆ, ਯੂਰਪ, ਅਫਰੀਕਾ, ਉੱਤਰੀ ਅਤੇ ਦੱਖਣੀ ਅਮਰੀਕਾ ਅਤੇ ਓਸ਼ੇਨੀਆ।

A

ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਪਾਰਟ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਬਾਇਓਮਾਸ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ, ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ, ਪਾਵਰ ਇੱਕੋ ਮੋਟਰ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਸਾਪੇਖਿਕ ਗਤੀ ਨੂੰ ਰਿਵਰਸਿੰਗ ਗੇਅਰ ਰਾਹੀਂ ਅਨੁਭਵ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਗਤੀ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਵਾਧਾ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ। ਜਦੋਂ ਗਤੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ। ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਡੇਟਾ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ 'ਤੇ ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ 4-8m/s ਹੋਵੇ।

ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦਾ ਡਾਈ ਹੋਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਮਟੀਰੀਅਲ ਗਾਈਡ ਲਈ ਕੋਨਿਕਲ ਹੋਲ, ਦਬਾਅ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਿੱਧਾ ਹੋਲ, ਅਤੇ ਡੀਕੰਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਲਈ ਹੋਲ।

ਮਟੀਰੀਅਲ ਗਾਈਡ ਕੋਨ ਇੱਕ ਫਨਲ-ਆਕਾਰ ਦੀ ਬਣਤਰ ਹੈ, ਜੋ ਦਾਣੇਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਦਬਾਅ-ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਸਿੱਧੇ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਟੀਰੀਅਲ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਡਾਈ ਹੋਲਜ਼ ਦਾ ਰੂਪ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਾਇਓਮਾਸ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਮਟੀਰੀਅਲ ਗਾਈਡ ਕੋਨ ਇੱਕ ਫਨਲ-ਆਕਾਰ ਦੀ ਬਣਤਰ ਹੈ, ਜੋ ਦਾਣੇਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਦਬਾਅ-ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਸਿੱਧੇ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਟੀਰੀਅਲ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਡਾਈ ਹੋਲਜ਼ ਦਾ ਰੂਪ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਾਇਓਮਾਸ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਦਬਾਅ-ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਸਿੱਧੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤ ਇੱਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਹੈ ਜੋ ਦਬਾਏ ਗਏ ਬਾਲਣ ਕਣਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ।

ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਫੀਡ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਿਰਵਿਘਨ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਡਾਈ ਹੋਲ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀਤਾ 0.8 ਅਤੇ 1.6 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਮੱਕੀ ਦੇ ਡੰਡੇ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤ ਕੇ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪ੍ਰਯੋਗ ਰਾਹੀਂ, ਡਾਈ ਹੋਲ ਦਾ ਅੰਤਿਮ ਆਕਾਰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:

• ਗਾਈਡ ਟੇਪਰ ਹੋਲ ਦਾ ਕੋਣ 60° ਹੈ;
• ਸਿੱਧੇ ਮੋਰੀ ਦਾ ਵਿਆਸ 6mm ਹੈ;
• ਦਬਾਅ ਰਾਹਤ ਮੋਰੀ ਦਾ ਵਿਆਸ 6.5mm ਹੈ;
• ਸਿੱਧੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 30mm ਹੈ;
• ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ 320mm ਹੈ;
• ਚੌੜਾਈ 90mm ਹੈ;
• ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ 5 ਹੈ, ਅਤੇ ਓਪਨਿੰਗ ਦਰ 33% ਹੈ।
• ਅਸੀਂ ਵਿਕਰੀ ਲਈ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਹਾਂ। ਰਵਾਇਤੀ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਗੰਭੀਰ ਘਿਸਾਵਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

RICHIਦਾ ਬਾਇਓਮਾਸ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਇਸ ਕਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਵੱਡਾ ਉਤਪਾਦਨ ਵੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਪੂਰੇ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਪਸੀ ਦੀ ਮਿਆਦ ਘੱਟ ਹੈ।

A

ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਲਣ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾ ਸਕਣ।

ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੀ ਬਾਡੀ, ਬੇਅਰਿੰਗ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਸ਼ਾਫਟ, ਲਾਕਿੰਗ ਨਟ, ਡਸਟ ਕਵਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਬਾਇਓਮਾਸ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਦੇ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ 0.1 ਅਤੇ 0.3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਦੂਰੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਰਗੜ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਟਕਰਾਅ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ। ਜੇਕਰ ਦੂਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਰਤ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਜੋ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ। ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਉਪਜ।

ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਦੋ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਰੋਲਰਾਂ ਦੇ ਸਮਮਿਤੀ ਲੇਆਉਟ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਰੋਲਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਬਲ ਨੂੰ ਆਫਸੈੱਟ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਧੀ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਇਹ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

A

ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਪੈਲੇਟ ਫਿਊਲ ਵੀ ਐਕਸਟਰੈਕਟਿਵ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਐਬਸਟਰੈਕਟ ਉਹ ਪਦਾਰਥ ਹਨ ਜੋ ਲੱਕੜ ਤੋਂ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਕ ਦੁਆਰਾ ਕੱਢੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਫੈਟੀ ਐਸਿਡ, ਮੋਮ, ਸਟੀਰੋਲ ਅਤੇ ਟੈਰਪੀਨ ਵਰਗੇ ਘੱਟ ਅਣੂ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਰਸਾਇਣ ਲੱਕੜ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਅਣੂਆਂ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਵਰਤਾਰਾ ਜਿਸਨੂੰ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਨਾ ਕੱਢੇ ਗਏ ਅਤੇ ਐਸੀਟੋਨ-ਕੱਢੇ ਗਏ ਲਾਲ ਪਾਈਨ ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਦੇ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਅਧਿਐਨ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਕੱਢੇ ਗਏ ਬਰਾ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਲੱਕੜ ਦਾ ਗੋਲੀ ਬਾਲਣ ਅਣਚਾਹੇ ਬਰਾ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਗੋਲੀ ਬਾਲਣ ਨਾਲੋਂ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੀ। ਗੋਲੀ ਬਾਲਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਕੱਢਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਐਕਸਟਰੈਕਟਿਵ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੈਲੇਟ ਫਿਊਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਐਬਸਟਰੈਕਟ ਪੈਲੇਟ ਫਿਊਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਬਿੰਦੂਆਂ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਫਿਊਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਮੀ ਦੇ ਬੰਧਨ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਕਮੀ।

ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਅੰਤਮ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਹਰੇਕ ਗਾਹਕ ਸਾਈਟ ਵਿੱਚ ਝਲਕਦੀ ਹੈ। ਰਿਚੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿਕਰੀ ਲਈ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਸੇਵਾ, ਉੱਚ ਮਿਆਰੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਮਲਟੀ-ਇੰਡੈਕਸ ਟਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਫੀਡਬੈਕ ਅਤੇ ਪਹਿਲੀ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੱਲ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਣ; ਸਾਈਟ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਲਈ ਸਿਖਲਾਈ ਅਤੇ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ-ਨਾਲ-ਇੱਕ ਹੱਲ ਕਰਨਾ (ਸੰਚਾਲਨ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰਾ, ਆਦਿ)।

ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦਾ ਅਸਲ ਸੰਚਾਲਨ ਡੇਟਾ ਇਕੱਠਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਅਸਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਮਝੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਇਓਮਾਸ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਦੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਡੇਟਾ ਸੰਦਰਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

A

ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਰਗੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕਾਰਕ ਵੀ ਪੈਲੇਟ ਫਿਊਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੈਲੇਟ ਫਿਊਲ ਦੀ ਘਣਤਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਸਲ ਘਣਤਾ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੋਵੇਗੀ।

ਇਸ ਸਮੇਂ, ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਬੰਧਨ ਖੇਤਰ ਵਧੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੈਲੇਟ ਫਿਊਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਧੇਗੀ।

ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਬਾਅ ਭਰੇ ਹੋਏ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੰਧਨ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਾਫ਼ੀ ਉੱਚ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਬਾਅ ਹੇਠ, ਬਾਇਓਮਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸਟਾਰਚ, ਪ੍ਰੋਟੀਨ, ਲਿਗਨਿਨ ਅਤੇ ਪੈਕਟਿਨ ਵਰਗੇ ਕੁਦਰਤੀ ਬਾਈਂਡਰਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਪੈਲੇਟ ਈਂਧਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਬਿਹਤਰ ਬੰਧਨ ਲਈ ਇਹ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਅਤੇ ਜੰਗਲਾਤ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਗਰਮ-ਦਬਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਾਇਓਮਾਸ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਰਸਾਇਣਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਾਈਂਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਣੀਆਂ ਪੈਲੇਟਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪੈਲੇਟ ਫਿਊਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪੈਲੇਟ ਫਿਊਲ ਦੀ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਸਤਹ 'ਤੇ ਖੋਜ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਜਦੋਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 20 ℃ ਸੀ ਤਾਂ ਪੈਲੇਟ ਫਿਊਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਕਮਜ਼ੋਰ ਅਡੈਸ਼ਨ ਸੀ।

ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਨਮੀ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹਨ।

ਬਾਇਓਮਾਸ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪੈਲੇਟ ਈਂਧਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚਾ ਤਾਪਮਾਨ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ: ਕਪਾਹ ਦੇ ਡੰਡੀ ਵਾਲੇ ਪੈਲੇਟ ਈਂਧਨ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ: ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 190℃, ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ ਦਾ ਦਬਾਅ 32 MPa, ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ 3 ਮਿੰਟ; ਬਾਂਸ ਦੇ ਪੈਲੇਟ ਈਂਧਨ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ: ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 250℃, ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ ਦਾ ਦਬਾਅ 32 MPa, ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ 3 ਮਿੰਟ।

ਵਿਕਰੀ ਲਈ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਬ੍ਰਾਂਡ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਤਰੀਕਿਆਂ, ਆਧੁਨਿਕ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਸਮਰਪਿਤ ਕਰਾਂਗੇ, ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਵਾਂਗੇ, ਸਾਡਾ ਮੰਨਣਾ ਹੈ ਕਿ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਚਿੰਤਾ-ਮੁਕਤ ਸੇਵਾਵਾਂ ਰਿਚੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਲਈ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

A

ਪੈਲੇਟ ਫਿਊਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਸਟੋਰੇਜ ਸਮੇਂ ਨਾਲ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਟੋਰੇਜ ਦੌਰਾਨ ਐਕਸਟਰੈਕਟਿਵ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ ਦੇ ਐਬਸਟਰੈਕਟ ਜੰਗਲੀ-ਸੰਭਾਲੇ ਲੌਗਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟੇ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਮੋਲਡ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘਣਤਾ, ਤਾਕਤ, ਕੈਲੋਰੀਫਿਕ ਮੁੱਲ, ਆਦਿ, ਸਗੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਕਣ ਆਕਾਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਬਲਾਕ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਛੋਟੇ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਪੈਲੇਟ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਨੁਕੂਲ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਹੱਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਖਾਸ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ, ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਉਤਪਾਦਨ ਕਾਰਜਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਹੁਨਰਮੰਦ ਕਾਮਿਆਂ ਦੀ ਸਿਖਲਾਈ ਵੀ ਪੈਲੇਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ।

ਤਕਨੀਕੀ ਨਵੀਨਤਾ ਉੱਦਮਾਂ ਦੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਸ਼ਕਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਚੇਜ਼ਰ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅਗਾਂਹਵਧੂ ਤੱਕ, ਰਿਚੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਨਵੀਨਤਾ ਸ਼ਕਤੀ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਪਲਾਂਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ, ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਅਤੇ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਸਾਰੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਜੜ੍ਹੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਉੱਦਮ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਧਾਰ, ਨਵੀਨਤਾ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਲੜੀ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰਨਾ। ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਬੇਅੰਤ ਊਰਜਾ ਦਾ ਸੰਗ੍ਰਹਿ।

ਵਿਕਰੀ ਲਈ ਬਾਇਓਮਾਸ ਲੱਕੜ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ , ਇੱਕ ਤਕਨੀਕੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਉੱਦਮ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ, ਰਿਚੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਕੋਲ ਪੂਰੀ ਉਦਯੋਗ ਲੜੀ ਦਾ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਅਧਾਰ ਹੈ, ਜੋ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲਾਂ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਮਿਆਰੀ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

A

ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟਸ ਦੇ ਉਪਯੋਗ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਵਧਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਅਤੇ ਜੰਗਲਾਤ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।

ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟਸ ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਮੱਕੀ, ਕਣਕ, ਕਪਾਹ, ਚੌਲ, ਕਣਕ ਅਤੇ ਤੇਲ ਫਸਲਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਅਤੇ ਜੰਗਲਾਤ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੂੜੀ ਜਾਂ ਬਰਾ, ਪੱਤਿਆਂ ਨੂੰ ਪੈਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਰੋਲਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਮੋਲਡ ਦੇ ਸਾਪੇਖਕ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰਗੜ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਬਾਲਣ ਨੂੰ ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਪੈਲੇਟ ਬਾਲਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਟੋਵ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਇਓਮਾਸ ਉਦਯੋਗਿਕ ਬਾਇਲਰਾਂ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਪਾਵਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਬਾਲਣ ਵਜੋਂ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕੋਲੇ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈ ਸਕਦਾ ਹੈ।

01 ਤੁਹਾਡੇ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕੱਚਾ ਮਾਲ

• ਲੱਕੜ: ਲੱਕੜ ਦੇ ਟੁਕੜੇ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਟੁਕੜੇ, ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਮਿੱਲਾਂ ਤੋਂ ਨਿਕਲਿਆ ਬਰਾ, ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਮਿੱਲਾਂ ਤੋਂ ਨਿਕਲਿਆ ਸਕ੍ਰੈਪ, ਉਸਾਰੀ ਬੋਰਡਾਂ ਦੇ ਸਕ੍ਰੈਪ, ਬਾਗ਼ ਦੀ ਛਾਂਟੀ, ਜੰਗਲ ਦੇ ਲੱਕੜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਫੁਟਕਲ ਲੱਕੜ।
• ਬਾਂਸ ਦੇ ਟੁਕੜੇ: ਬਾਂਸ ਦੇ ਸ਼ਿਲਪਕਾਰੀ ਦਾ ਕੂੜਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੋਪਸਟਿਕਸ, ਟੂਥਪਿਕ ਫੈਕਟਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੂੜਾ।
• ਤੂੜੀ ਵਾਲਾ ਘਾਹ: ਕਪਾਹ ਦੀ ਮੱਕੀ ਦਾ ਡੰਡਾ, ਸੋਇਆਬੀਨ ਦਾ ਡੰਡਾ, ਰੇਪ ਫਲਾਵਰ ਦਾ ਡੰਡਾ, ਕਣਕ ਦਾ ਡੰਡਾ, ਚੌਲਾਂ ਦਾ ਡੰਡਾ, ਕਸਾਵਾ ਦਾ ਡੰਡਾ, ਬੈਗਾਸ, ਤੰਬਾਕੂ ਦਾ ਡੰਡਾ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਬਕਥੋਰਨ ਡੰਡਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜੜੀ-ਬੂਟੀਆਂ ਵਾਲੇ ਪੌਦਿਆਂ ਦੇ ਡੰਡੇ, ਊਰਜਾ ਘਾਹ, ਹਾਥੀ ਘਾਹ, ਵਿਸ਼ਾਲ ਕਿੰਗ ਘਾਹ, ਅਲਫਾਲਫਾ ਘਾਹ (ਪਸ਼ੂਆਂ ਅਤੇ ਭੇਡਾਂ ਦੇ ਚਾਰੇ ਲਈ)।
• ਹੋਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ: ਚੌਲਾਂ ਦੇ ਛਿਲਕੇ, ਮੂੰਗਫਲੀ ਦੇ ਛਿਲਕੇ, ਬਗਾਸ, ਪਾਮ ਰੇਸ਼ਮ (ਫਲਾਂ ਦੇ ਗੁੱਛੇ), ਨਾਰੀਅਲ ਦੇ ਛਿਲਕੇ, ਗਾਂ ਦਾ ਗੋਬਰ, ਪੋਮੇਸ, ਆਦਿ।

ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਲੈਂਦੇ ਹੋਏ:

• ਬੋਰਡ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਅਤੇ ਫਰਨੀਚਰ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚੇ ਹੋਏ ਲੱਕੜ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;
• ਉਸਾਰੀ ਬੋਰਡ ਦੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੁਚਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੋਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਆਹ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;
• ਲੱਕੜ ਦੇ ਖੇਤਾਂ ਤੋਂ ਬਚੇ ਹੋਏ ਬਰਾ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਪਰ ਇਸਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਸ ਵਿੱਚ ਸੁਆਹ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਹੈ;
• ਬਾਗ਼ ਦੀ ਛਾਂਟੀ, ਜੰਗਲ ਦੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਟੁਕੜੇ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਵੀ ਛਿੱਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਦਬਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਨੂੰ ਬਾਇਓਮਾਸ ਮੂੰਗਫਲੀ ਦੀਆਂ ਛਿਲਕਿਆਂ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ, ਚੌਲਾਂ ਦੀਆਂ ਛਿਲਕਿਆਂ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ, ਫੁਟਕਲ ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ, ਪਾਈਨ ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ, ਬਾਂਸ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ, ਈਐਫਬੀ ਗੋਲੀਆਂ, ਗੁਲਰ ਪਾਈਨ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫੀਡਸਟਾਕ ਦੀ ਕਿਸਮ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਬਾਲਣ ਦੇ ਕੈਲੋਰੀਫਿਕ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

02 ਆਪਣੇ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਫੀਡਸਟਾਕ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?

ਇੱਕ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਨਵੇਂ ਵਿਅਕਤੀ ਵਜੋਂ ਜੋ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟਸ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟਸ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ? ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਫੀਡਸਟਾਕ ਦੀ ਚੋਣ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਨੁਕਤਿਆਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ:

• ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜੋ ਕੁਚਲਣ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ: ਬੋਰਡ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਅਤੇ ਫਰਨੀਚਰ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਲੱਕੜ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਅਤੇ ਸ਼ੇਵਿੰਗ।
• ਮੋਟੇ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੇ ਅਜਿਹੇ ਪਦਾਰਥ ਚੁਣੋ ਜੋ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੋਣ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਆਹ ਦੇ ਕਣ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਣ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਸਾਰੀ ਬੋਰਡ ਦਾ ਕੂੜਾ, ਬਲਾਕ ਬੋਰਡ ਦਾ ਕੂੜਾ, ਆਦਿ।
• ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਚਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸੁੱਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸੁਆਹ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੱਕੜ ਦੇ ਖੇਤ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦਾ ਬਰਾ (ਇੱਕ ਖਾਸ ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲਾ), ਆਦਿ।
• ਅੰਤਿਮ ਵਿਕਲਪ ਮੋਟੇ ਕੁਚਲਣ, ਬਰੀਕ ਕੁਚਲਣ, ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛਿੱਲਣ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਲਾਗਤ ਲੇਖਾ-ਜੋਖਾ ਅਤੇ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿਕਰੀ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ: ਬਾਗ ਦੀ ਛਾਂਟੀ, ਜੰਗਲ ਦੇ ਲੱਕੜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ।

ਵਿਕਰੀ ਲਈ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਰਿਚੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਪੈਲੇਟ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਉਤਪਾਦ ਸੁਧਾਰ, ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲੇਆਉਟ, ਆਦਿ ਦੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨੂੰ ਸੰਖੇਪ ਅਤੇ ਸੰਖੇਪ ਕਰਨ, ਕਈ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਖੋਦਣ, ਅਤੇ ਹਮੇਸ਼ਾ ਤਕਨੀਕੀ ਨਵੀਨਤਾ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਚਾਲਕ ਵਜੋਂ ਲੈਣ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਆਪਣੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਮਾਰਕੀਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ।

A

ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਥਿਰ ਸਪਲਾਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਸਥਿਰ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਥਿਰ ਮਾਤਰਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਅਜੇ ਵੀ ਅਸਲ ਸਥਾਨਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਾਨਕ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਕੁਝ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੁੱਖ ਅਤੇ ਤੂੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਖੇਤਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਰਨੀਚਰ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਰਾ ਜਾਂ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਡਾਕਖਾਨੇ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਚੌਲਾਂ ਦੇ ਛਿਲਕੇ, ਬਾਂਸ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਸਥਾਨਕ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਸਰੋਤ ਭਰਪੂਰ ਹਨ ਅਤੇ ਕੀਮਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਨਹੀਂ ਕੱਟੀ ਜਾਵੇਗੀ।

ਬਾਅਦ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਕੁਝ ਫਰਨੀਚਰ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਦੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਕੰਟਰੈਕਟ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਵੀ ਅਪਣਾਉਣਗੀਆਂ। ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 30-50 ਕਿਲੋਮੀਟਰ ਹੋਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਉਦਯੋਗਿਕ ਬਾਜ਼ਾਰ ਅਜੇ ਵੀ ਹੇਠਲੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਪਰਛਾਵੇਂ ਵਿੱਚ ਘਿਰਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਬਾਜ਼ਾਰ ਦੀ ਠੰਡੀ ਸਰਦੀ ਰਿਚੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨੂੰ "ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਸਲ ਇਰਾਦੇ ਵੱਲ ਵਾਪਸ ਆਉਣ" ਅਤੇ "ਪੂਰੀ-ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ" ਦੀ ਰਣਨੀਤਕ ਵਿਕਾਸ ਦਿਸ਼ਾ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਬਾਜ਼ਾਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਝੂਠ ਨੂੰ ਬਰਦਾਸ਼ਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ।

ਗਾਹਕ ਅਨੁਭਵ ਕਸੌਟੀ ਦਾ ਪੱਥਰ ਹੈ। ਰਿਚੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨੂੰ ਅਰਥਪੂਰਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸੇਵਾਵਾਂ ਨਾਲ ਬਾਜ਼ਾਰ ਜਿੱਤਣ ਦਾ ਬਹੁਤ ਫਾਇਦਾ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਰਿਚੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿਕਰੀ ਲਈ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਹੈ, ਸਾਡੀ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਅਸਲ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।

ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਤਰਕਸ਼ੀਲ ਗਾਹਕਾਂ ਅਤੇ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਦੇ ਮੱਦੇਨਜ਼ਰ, ਅਤੇ ਅਸਲ ਖਰੀਦ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਮੱਦੇਨਜ਼ਰ, ਕੀਮਤੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ-ਵਟਾਂਦਰੇ ਕਰਨ ਲਈ, RICHI ਗਲੋਬਲ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਮਿਆਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਹਮੇਸ਼ਾ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੇਗਾ। ਅਨੁਭਵ।

A

01

ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਯੂਨਿਟ ਘਣਤਾ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਓਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ

ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਯੂਨਿਟ ਘਣਤਾ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਸਵੈ-ਤਰਲਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਦਾਣਿਆਂ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਫਸਲੀ ਤੂੜੀ ਨੂੰ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਦਾਣਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੁਚਲਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ; ਗੁੰਨ੍ਹਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਪੀਸਿਆ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟਸ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਪਰ ਚੁੱਕਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਫੀਡਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਾਣਿਆਂ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

02

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨਮੀ ਢੁਕਵੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨਮੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਉਪਜ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨਮੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, 20% ਤੋਂ ਵੱਧ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਗੁੱਸਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਰੋਲਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਖਿਸਕ ਜਾਵੇਗੀ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਹੋਲ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਆਵੇਗੀ, ਕੋਈ ਪੈਲੇਟ ਦਬਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਬਾਇਓਮਾਸ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਟਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ।

ਗੋਲੀਆਂ ਦਾ ਮੋਟਾ ਹੋਣਾ, ਘੱਟ ਘਣਤਾ, ਮਾੜੀ ਫਿਨਿਸ਼, ਅਤੇ ਘਟੀ ਹੋਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ ਵੀ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 14% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਗੰਭੀਰ ਹੋਵੇਗੀ, ਪਾਊਡਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਪ੍ਰੈਸ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਆਉਟਪੁੱਟ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 15% ਤੋਂ 18% ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਰਿਚੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਨਿਰਮਾਤਾ, 25+ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵਿਕਰੀ ਲਈ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਮਿਆਰ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਤੋਂ ਜ਼ੋਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ। RICHI. ਅਸੀਂ ਗਲੋਬਲ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸਲਾਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਸੰਰਚਨਾ ਹੱਲ ਮੁਫਤ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।