ਹਾਂ, ਬਿਲਕੁਲ। ਸਾਡੀ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਫੀਡਸਟਾਕ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਬਰਾ ਬੰਨ੍ਹਣ ਲਈ ਕੁਦਰਤੀ ਲਿਗਨਿਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਚੌਲਾਂ ਦੇ ਛਿਲਕੇ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸਤਹਾਂ ਵਾਲੇ ਡਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਅਜਿਹੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ, ਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡਾਈ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਨਗੇ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੀਡਰ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਗੇ ਤਾਂ ਜੋ ਇਕਸਾਰ ਸੰਕੁਚਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਅਸੀਂ ਦੱਖਣ-ਪੂਰਬੀ ਏਸ਼ੀਆ ਵਿੱਚ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਲਾਈਨਾਂ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੀਅਤਨਾਮ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸਾਡੀ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ, ਜੋ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਸਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ 'ਤੇ ਚਲਦੀਆਂ ਹਨ।

ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਿੱਥੇ 90% ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੱਗਰੀ 6mm ਸਕ੍ਰੀਨ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ (ਲਗਭਗ 20-30%) 1mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਫਾਈਨਸ ਹੈ। ਇਹ ਆਕਾਰ ਵੰਡ ਕੁਸ਼ਲ ਡਾਈ ਫਿਲਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਪੈਲੇਟ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਤੁਹਾਡੀ ਲੱਕੜ ਦੀ ਕਿਸਮ (ਹਾਰਡਵੁੱਡ ਬਨਾਮ ਸਾਫਟਵੁੱਡ) ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਪੈਲੇਟ ਘਣਤਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਹੀ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਸਾਡੇ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਮੇਕਰ ਉਤਪਾਦਨ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਪੀਸਣ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ, ਟਿਕਾਊ ਐਲਫਾਲਫਾ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਲਗਭਗ ਹਮੇਸ਼ਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਐਲਫਾਲਫਾ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 15-20% ਦੀ ਨਮੀ 'ਤੇ ਬੈਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਲਈ, ਇਸਨੂੰ 12-14% ਤੱਕ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਰੋਟਰੀ ਡਰੱਮ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਸੁਕਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਹਰੇ ਰੰਗ ਅਤੇ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਰਿਚੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਸਾਡੇ ਟਰਨਕੀ ​​ਐਲਫਾਲਫਾ ਪੈਲੇਟ ਹੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਹਮੇਸ਼ਾ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਏਕੀਕਰਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਸਾਡੀ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਪਾਈਨ ਜਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੱਕੜ ਦੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਨਮੀ 12% ਅਤੇ 15% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ।

ਇਸ ਰੇਂਜ 'ਤੇ, ਕੁਦਰਤੀ ਲਿਗਨਿਨ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਬਾਈਂਡਰ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੰਡੋ ਦੇ ਬਾਹਰ ਨਮੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ: ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੁੱਕਣ ਨਾਲ ਮਾੜੀ ਬਾਈਂਡਿੰਗ ਅਤੇ ਉੱਚ ਘਿਸਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਿੱਲਾ ਹੋਣ ਨਾਲ ਨਰਮ ਪੈਲੇਟ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। (ਸ਼ਾਇਦ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣਨਾ ਚਾਹੋਗੇ: ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿੱਪ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ)

ਹਾਂ, ਬਿੱਲੀ ਦੇ ਕੂੜੇ ਲਈ 8mm ਵਿਆਸ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਬਣਾਉਣਾ ਇੱਕ ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੱਕੜ, ਕਾਗਜ਼, ਜਾਂ ਪੌਦਿਆਂ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ) ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਦੇ 8mm ਛੇਕ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਸਪਲਾਈ ਕਰਾਂਗੇ।

ਬਿੱਲੀ ਦੇ ਕੂੜੇ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਘੱਟ ਧੂੜ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸੋਖਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਘਣਤਾ ਦਾ ਸਹੀ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਯੂਰਪ ਅਤੇ ਉੱਤਰੀ ਅਮਰੀਕਾ ਦੇ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਬਿੱਲੀ ਦੇ ਕੂੜੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਸੰਰਚਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ। (ਸ਼ਾਇਦ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣਨਾ ਚਾਹੋਗੇ:) ਬਿੱਲੀ ਕੂੜਾ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ.)

ਹਾਂ, ਰਿਚੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਕੋਲ ਪਾਕਿਸਤਾਨ ਵਿੱਚ ਚੌਲਾਂ ਦੀ ਪਰਾਲੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਨ ਦਾ ਵਿਆਪਕ ਤਜਰਬਾ ਹੈ। ਚੌਲਾਂ ਦੀ ਪਰਾਲੀ ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਲਿਕਾ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਹੱਲ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸ਼ਰੈਡਰ, ਬਾਰੀਕ ਪੀਸਣ ਲਈ ਇੱਕ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ, ਅਤੇ ਇਸ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਸਥਿਰ ਪੈਲੇਟ ਗਠਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸੰਕੁਚਨ ਡਾਈ ਅਤੇ ਜ਼ਬਰਦਸਤ ਫੀਡਰ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਸੰਰਚਿਤ ਇੱਕ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। (ਸ਼ਾਇਦ ਤੁਸੀਂ ਪਾਕਿਸਤਾਨ ਵਿੱਚ ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੇ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹੋਰ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਬਾਰੇ ਜਾਣਨਾ ਚਾਹੋਗੇ: ਪਾਕਿਸਤਾਨ ਵਿੱਚ ਪੈਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ)

ਇੱਕ ਪੂਰੀ 2 T/H ਲਾਈਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹਾਰਡਵੁੱਡ ਬਰਾ ਲਈ, ਕੁੱਲ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਸ਼ਕਤੀ ਲਗਭਗ 250-300 kW ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਮੋਟਰ (ਲਗਭਗ 132-160 kW), ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ, ਕਨਵੇਅਰ ਸਿਸਟਮ, ਡ੍ਰਾਇਅਰ, ਕੂਲਰ ਅਤੇ ਪੱਖੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਸਹੀ ਅੰਕੜਾ ਤੁਹਾਡੇ ਬਰਾ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਮੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮ ਹਰੇਕ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਮੇਕਰ ਟਰਨਕੀ ​​ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਪਾਵਰ ਲੋਡ ਗਣਨਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਹਾਂ, ਪਰ ਖਾਸ ਵਿਚਾਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ। ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਾਲੇ ਕੌਫੀ ਗਰਾਊਂਡਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਸੁੱਕੇ, ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੱਕੜ ਦੇ ਸ਼ੇਵਿੰਗ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 30% ਗਰਾਊਂਡ, 70% ਸ਼ੇਵਿੰਗ) ਨਾਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਇਸ ਸਟਿੱਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫੀਡਰ ਨਾਲ ਸੰਰਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਰੀਲੀਜ਼ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵਾਲੇ ਡਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਅਜਿਹੇ ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਹੱਲ ਹਨ।

ਕੋਰ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਵੱਖਰੇ ਹਨ। ਬਾਲਣ ਪੈਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਕੁਝ ਲੱਕੜਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਸੰਕੁਚਨ ਅਤੇ ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਾਫ਼ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਬਿਸਤਰੇ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ (ਘੋੜਿਆਂ ਵਾਂਗ) ਉੱਚ ਸੋਖਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਧੂੜ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘੱਟ ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਨਮੀ ਅਤੇ ਫਾਈਨਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਪੂਰੀ ਲਾਈਨ ਸੰਰਚਨਾ ਨੂੰ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਬਿਲਕੁਲ। ਬਾਇਓਮਾਸ ਫਾਈਨ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਪੈਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ ਕਰਨਾ ਅੱਗੇ ਪਾਈਰੋਲਿਸਿਸ ਆਦਰਸ਼ ਬਾਇਓਚਾਰ ਫੀਡਸਟਾਕ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲੱਕੜ ਦੀ ਧੂੜ, ਚੌਲਾਂ ਦੀ ਛਿਲਕੀ, ਜਾਂ ਤੂੜੀ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਘਣੇ, ਇਕਸਾਰ ਪੈਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਇਕਸਾਰ ਬਾਇਓਚਾਰ ਪੈਲੇਟ ਆਕਾਰ, ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਮਾਰਕੀਟੇਬਲਿਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫੀਡਸਟਾਕ ਤਿਆਰੀ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ਵ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਬਾਇਓਚਾਰ ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਹਾਂ, ਪਰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਚਿਕਨ ਦੀ ਖਾਦ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਾਦ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਨਮੀ ਦੇ ਪੱਧਰ (15% ਤੋਂ ਘੱਟ) ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਤੱਕ ਸੁਕਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸਾਡੀ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਵੱਡੇ ਛੇਕ ਵਾਲੇ ਡਾਈ ਅਤੇ ਕੇਕਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਘੱਟ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪੈਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪੂਰਾ ਸਿਸਟਮ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਸਪਲਾਇਰ ਹਾਂ। (ਸ਼ਾਇਦ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਬਾਰੇ ਜਾਣਨਾ ਚਾਹੋਗੇ) ਮੁਰਗੀ ਖਾਦ ਦੀ ਗੋਲੀ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ)

ਪਾਮ ਕਰਨਲ ਸ਼ੈੱਲ (PKS) ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਘਿਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਰਟੀਕਲ ਸ਼ਾਫਟ ਇਮਪੈਕਟ ਕਰੱਸ਼ਰ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਹੀ ਟਿਕਾਊ ਹਥੌੜਿਆਂ ਵਾਲੀ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2mm ਤੋਂ ਘੱਟ) ਵਿੱਚ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨਮੀ 12% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

PKS ਲਈ ਸਾਡੀ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਇੱਕ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਗਿਅਰਬਾਕਸ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਅਲੌਏ ਡਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਰੋਲਰਸ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਫੀਡਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ ਜੋ ਇਸ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਲੇਸ਼ੀਆ ਵਿੱਚ ਸਾਡੀ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਇੱਕ ਆਮ ਸੈੱਟਅੱਪ ਹੈ।

ਪੈਲੇਟ ਘਣਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਰੋਲਰਾਂ ਅਤੇ ਡਾਈ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਉੱਚ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ (ਲੰਬਾ ਡਾਈ ਚੈਨਲ) ਸੰਘਣੇ ਪੈਲੇਟ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਓਪਰੇਟਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਵਧੀਆ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਾਈ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਤੁਹਾਡੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਾਜ਼ਾਰ ਮਿਆਰਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਯੂਰਪ ਲਈ ENplus) ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਆਦਰਸ਼ ਡਾਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਗੇ।

ਅਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਖ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਹੱਥ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ: ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਰਿੰਗ ਡਾਈ, ਪ੍ਰੈਸ ਰੋਲਰਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸੈੱਟ, ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਹੈਮਰਾਂ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸੈੱਟ, ਕਈ ਫੀਡਰ ਔਗਰ, ਅਤੇ ਬੈਲਟਾਂ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ। ਕੋਰ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ, ਵਾਧੂ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਸੀਲ ਹੋਣ ਨਾਲ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰਿਚੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਇੱਕ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਸੂਚੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਬਾਇਓਮਾਸ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਗਿੱਲੇ ਗੱਤੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੈ ਪਰ ਸੰਭਵ ਹੈ। ਗੇਂਦਾਂ ਬਣਾਏ ਬਿਨਾਂ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਲਈ ਇੱਕ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਸ਼੍ਰੇਡਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹਾਈ-ਸ਼ੀਅਰ ਮਿਕਸਰ ਜਾਂ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਕਸਰ, ਇਸਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮ ਜਾਂ ਸੁੱਕੀ ਲੱਕੜ ਵਰਗੀ ਸੁੱਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ ਨਾਲ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। RDF ਲਈ ਸਾਡੇ ਸਿਸਟਮ, ਜੋ ਕਿ ਸਾਡੀਆਂ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਉਦਯੋਗਿਕ ਠੇਕੇਦਾਰ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਅਜਿਹੇ ਵਿਭਿੰਨ ਅਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ।

ਬਾਂਸ ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਿਲਕਣ ਵਾਲਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਂਸ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਲਈ 1:7 ਅਤੇ 1:9 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਡਾਈ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜੋ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਜਾਤੀਆਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਛੋਟੇ ਬਾਂਸ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਡਾਈ ਹੋਲਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਰਿਲੀਜ਼ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਟੇਪਰ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਸਫਲ ਬਾਂਸ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਲਈ ਸਹੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਟੈਸਟ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਹਾਂ, ਵਿਆਪਕ ਸਿਖਲਾਈ ਸਾਡੀ ਸੇਵਾ ਦਾ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੰਚਾਲਨ, ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਆਮ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਮੈਨੂਅਲ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਮਰਥਨ ਪ੍ਰਤੀ ਇਹ ਵਚਨਬੱਧਤਾ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਸਪਲਾਇਰ ਹਾਂ।

ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਉਪਯੋਗਾਂ ਲਈ, ਹਾਂ। ਪੈਲੇਟ 70-90°C 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨਰਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਕਾਊਂਟਰ-ਫਲੋ ਕੂਲਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ, ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬੈਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਘਣਾਪਣ ਨੂੰ ਵੀ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਅਪਵਾਦ ਕੁਝ ਤੁਰੰਤ, ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਬਾਲਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਅਜੇ ਵੀ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਚੌਲਾਂ ਦੀ ਛਿਲਕੀ ਵਰਗੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਡਾਈ ਦੀ ਉਮਰ 300-400 ਘੰਟਿਆਂ ਤੱਕ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਰਿਚੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਉੱਚ-ਕ੍ਰੋਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣੇ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਸਤਹ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਜਿਹੇ ਉਪਯੋਗਾਂ ਲਈ ਸਾਡੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ "ਘ੍ਰਿਣਾ-ਰੋਧਕ" ਡਾਈ 800-1,200 ਘੰਟੇ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਰਹਿ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਬੰਗਲਾਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਰਗੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀਆਂ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਹਾਂ, ਵੀਅਤਨਾਮ ਵਿੱਚ ਸਾਡੀਆਂ ਸਥਾਪਿਤ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਗਰਮ ਖੰਡੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੈਗਾਸ, ਕੌਫੀ ਭੁੱਕੀ, ਨਾਰੀਅਲ ਫਾਈਬਰ, ਅਤੇ ਕਸਾਵਾ ਡੰਡੀ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਕੁੰਜੀ ਇੱਕ ਲਚਕਦਾਰ ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਈਨ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਪੱਖੀ ਸ਼ਰੈਡਿੰਗ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਇਕਸਾਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਫਿਰ ਇੱਕ ਡਾਈ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਸੰਰਚਨਾ ਨਾਲ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਵੇਰੀਏਬਲ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਸਿਲਿਕਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਗਠਿਤ 1 T/H ਪੂਰਾ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਪਲਾਂਟ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਪੈਲੇਟਿੰਗ, ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਬੈਗਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 800 ਤੋਂ 1,200 ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਲੇਆਉਟ ਅਤੇ ਇਹ ਸਿੰਗਲ-ਸਟੋਰੀ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਸਾਡੀ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਮੇਕਰ ਫੈਕਟਰੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੇਵਾ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਤੁਹਾਡੀ ਉਪਲਬਧ ਜਗ੍ਹਾ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਲੇਆਉਟ ਡਰਾਇੰਗ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਸਾਡੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਡਰਾਈਵ ਓਵਰਲੋਡ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ੀਅਰ ਪਿੰਨ ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕਪਲਿੰਗ, ਸਾਰੇ ਗਾਰਡਾਂ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇੰਟਰਲਾਕ, ਮੁੱਖ ਸਥਾਨਾਂ 'ਤੇ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ ਬਟਨ, ਅਤੇ ਮੋਟਰ ਲੋਡ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਐਮਮੀਟਰ। ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਲਈ ਗੀਅਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤੇਲ ਦੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਬੰਦ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਸਾਡਾ ਉਪਕਰਣ ਮੰਜ਼ਿਲ ਦੇਸ਼ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।

ਹਾਂ, ਬਾਹਰੀ ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਕਟਰਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਬਦਲ ਕੇ ਪੈਲੇਟ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹੈਂਡਲ ਨੂੰ ਮੋੜ ਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਡਾਈ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੇੜੇ ਜਾਂ ਦੂਰ ਲਿਜਾ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਰੋਕੇ ਬਿਨਾਂ ਛੋਟੇ ਜਾਂ ਲੰਬੇ ਪੈਲੇਟ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਸਾਰੀਆਂ ਰਿਚੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ।

ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੈਗਾਸ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਕਈ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਵਰਤਦੇ ਹਾਂ: ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਧੱਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ, ਹੌਲੀ-ਗਤੀ ਵਾਲਾ ਫੀਡਰ; ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀ-ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਕਦਮ (ਕਈ ਵਾਰ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਭਾਫ਼ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਨਾਲ); ਅਤੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਇਨਲੇਟ ਪੈਟਰਨਾਂ ਅਤੇ ਹੋਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਜੋ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਉਲਝਣ ਦੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਚੈਨਲ ਵਿੱਚ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੁਹਾਰਤ ਬ੍ਰਾਜ਼ੀਲ ਵਿੱਚ ਬੈਗਾਸ ਲਈ ਸਾਡੀ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਹਾਂ, ਅਸੀਂ ਬੰਗਲਾਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਜੂਟ ਸਟਿੱਕ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਉਪਕਰਣ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੇ ਹਨ। ਜੂਟ ਸਟਿੱਕ ਹਲਕੇ ਅਤੇ ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਰੀਕ ਕਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਦੀ ਪਿੜਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਘਣਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸੰਕੁਚਨ ਡਾਈ ਨਾਲ ਸੰਰਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਸਥਾਨਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਮਝਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਇਸ ਖਾਸ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਲਈ ਇੱਕ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਲਾਈਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।

ਨਹੀਂ, ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਖਾਸ ਵਿਆਸ ਦੇ ਪੈਲੇਟ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮੋਰੀ ਦਾ ਵਿਆਸ ਸਥਿਰ ਹੈ। 6mm ਅਤੇ 10mm ਪੈਲੇਟਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਬਦਲਣ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਾਡੇ ਤੇਜ਼-ਰਿਲੀਜ਼ ਹੂਪ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ, ਜੋ ਕੁਝ ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ ਡਾਈ ਬਦਲਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਚਕਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਕਈ ਡਾਈ ਸਪਲਾਈ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।

ਇੱਕ ਲਈ ਪਸ਼ੂ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਪਲਾਂਟ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਕੇਂਦਰੀ ਪਲਸ-ਜੈੱਟ ਬੈਗਹਾਊਸ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ, ਸਖ਼ਤ ਸਫਾਈ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਕੱਠੀ ਕੀਤੀ ਧੂੜ (ਜੋ ਕਿ ਅਕਸਰ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਜੁਰਮਾਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ) ਨੂੰ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਆਪਰੇਟਰ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਲਈ ਸਹੀ ਧੂੜ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਹਾਂ, ਰਿਚੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀਆਂ ਕੋਰ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ CE ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਵੋਲਟੇਜ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ EU ਵਿੱਚ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਸਟਮ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਅਤੇ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜੋ ਕਿ ਸਾਡੇ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਜਰਮਨੀ ਅਤੇ ਇਟਲੀ ਦੇ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਮੁੱਖ ਰਿਹਾ ਹੈ।

ਸੂਰਜਮੁਖੀ ਦੇ ਛਿਲਕੇ ਹਲਕੇ, ਘਿਸੇ ਹੋਏ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਕੁਦਰਤੀ ਬਾਈਂਡਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਬਲਕ ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਖੁਰਾਕ, ਉੱਚ ਡਾਈ ਵੀਅਰ, ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਗੋਲੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਸਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਜ਼ਬਰਦਸਤ, ਵੌਲਯੂਮੈਟ੍ਰਿਕ ਫੀਡਰ; ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸੰਕੁਚਨ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਡਾਈ; ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਬਾਈਂਡਰ ਜੋੜਨ ਜਾਂ ਬਿਹਤਰ ਬਾਈਂਡਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ ਦੇ ਵਿਕਲਪ ਨਾਲ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਯੂਕਰੇਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸਾਡੀ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਇੱਕ ਆਮ ਸੰਰਚਨਾ ਹੈ।

ਬਿਲਕੁਲ। ਰਿਚੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਕੀਨੀਆ ਵਿੱਚ ਮੱਕੀ ਦੇ ਕੋਬ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਟਰਨਕੀ ​​ਲਾਈਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੋਬ ਕਰੱਸ਼ਰ, ਹੈਮਰ ਮਿੱਲਾਂ, ਡ੍ਰਾਇਅਰ (ਜੇਕਰ ਲੋੜ ਹੋਵੇ), ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਤੇਲਯੁਕਤ ਅਤੇ ਘਿਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕੋਬ ਪਾਊਡਰ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਡਾਈ ਵਾਲੀ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ, ਇੱਕ ਕੂਲਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪੈਕਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਅਸੀਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਨਿਰਮਾਣ, ਸ਼ਿਪਿੰਗ, ਸਥਾਪਨਾ ਨਿਗਰਾਨੀ, ਅਤੇ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਾਂ - ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਮੇਕਰ ਟਰਨਕੀ ​​ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੱਲ। (ਸ਼ਾਇਦ ਤੁਸੀਂ ਕੀਨੀਆ ਵਿੱਚ ਸਾਡੇ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣਨਾ ਚਾਹੋਗੇ: ਕੀਨੀਆ ਵਿੱਚ ਪੈਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ)

ਸਾਫਟਵੁੱਡ (ਪਾਈਨ ਵਾਂਗ) ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਲਿਗਨਿਨ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਰੇਸ਼ੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹਦੇ ਹਨ। ਇਸਨੂੰ ਅਕਸਰ ਘੱਟ ਸੰਕੁਚਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਮੀ 'ਤੇ ਪੈਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਰਡਵੁੱਡ (ਓਕ ਵਾਂਗ) ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਰੇਸ਼ੇ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਿਗਨਿਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਕਸਰ ਟਿਕਾਊ ਪੈਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਨਮੀ ਨਿਯੰਤਰਣ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁੱਕਾ) ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਡਾਈ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ 3 T/H ਸੰਪੂਰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਲਈ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਰਕਮ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 60-90 ਦਿਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਡ੍ਰਾਇਅਰ, ਕੂਲਰ ਅਤੇ ਕਨਵੇਅਰ ਵਰਗੇ ਸਾਰੇ ਕਸਟਮ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ, ਅਤੇ ਕੋਰ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾਵਾਂ ਜਾਂ ਪੀਕ ਸੀਜ਼ਨ ਇਸਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਹਰੇਕ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਮੇਕਰ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸਮਾਂ-ਰੇਖਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਪ੍ਰੈਸ ਰੋਲਰ ਦੀ ਉਮਰ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਗੈਰ-ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਾਫਟਵੁੱਡ ਲਈ, ਉਹ 800-1,000 ਘੰਟੇ ਚੱਲ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਚੌਲਾਂ ਦੀ ਛਿਲਕੀ ਜਾਂ ਤੂੜੀ ਵਰਗੀਆਂ ਬਹੁਤ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹਰ 400-600 ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਦੋਵੇਂ ਰੋਲਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਤੱਕ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬਦਲਿਆ ਜਾਵੇ, ਕਿਉਂਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਰਾਬ ਰੋਲਰ ਚੱਲਣ ਨਾਲ ਮਹਿੰਗੇ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਮੈਨੂਅਲ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਪਹਿਨਣ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਰੇਤ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘਿਸਾਉਣ ਵਾਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ। ਇਹ ਡਾਈ, ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਫੀਡਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਆਰਥਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਔਖਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਅਸੀਂ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰੇਤ ਅਤੇ ਪੱਥਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪੂਰਵ-ਸਫਾਈ ਪੜਾਅ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਚੱਕਰਵਾਤ ਵੱਖਰਾ ਜਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਸਲਾਹ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ। ਆਪਣੇ ਪੂੰਜੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਸਾਡੀਆਂ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਬੰਦ ਗੇਅਰ ਡਰਾਈਵ ਅਤੇ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮੀਟਰ 'ਤੇ 80-85 dB(A) ਦੇ ਧੁਨੀ ਦਬਾਅ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਮਿਆਰੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਧੁਨੀ ਘੇਰਿਆਂ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਸਪਲਾਈ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਜਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਸਹੀ ਓਪਰੇਟਰ ਕੰਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਬਾਰੇ ਸਲਾਹ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ।

ਹਾਂ, ਰਿਚੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਾਰੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੁਕਸ ਲਈ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਦੀ ਮਿਤੀ ਤੋਂ 12-ਮਹੀਨੇ ਦੀ ਮਿਆਰੀ ਵਾਰੰਟੀ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ (ਡਾਈਜ਼, ਰੋਲਰ, ਹਥੌੜੇ, ਸਕ੍ਰੀਨ), ਗਲਤ ਸੰਚਾਲਨ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਘਾਟ, ਜਾਂ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ। ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਖੜ੍ਹੇ ਹਾਂ।

ਹਾਂ, ਅਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੈਲੇਟ ਕਿਸਮਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਬਹੁਪੱਖੀ ਲਾਈਨਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਲਚਕਦਾਰ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਕਵਾਨਾਂ ਲਈ ਦੋ ਵੱਖਰੇ ਸਟੋਰੇਜ ਸਿਲੋ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਜੋ ਕਿ ਤੇਜ਼ ਡਾਈ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਾਡਾ ਤੇਜ਼-ਰਿਲੀਜ਼ ਸਿਸਟਮ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ)। ਕੂਲਰ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਆਮ ਹੋਵੇਗਾ। ਅਜਿਹੀਆਂ ਮਲਟੀ-ਪ੍ਰੋਡਕਟ ਲਾਈਨਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਬਾਜ਼ਾਰ ਦੇ ਮੌਕਿਆਂ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਇੱਕ ਸਟੈਂਡਰਡ ਟਰਨਕੀ ​​ਲਾਈਨ ਲਈ, ਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਈਟ 'ਤੇ 4-6 ਹਫ਼ਤੇ ਲੱਗਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਲਾਈਨ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਸਿਵਲ ਕੰਮ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗਤਾਵਾਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਉਪਕਰਣ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਨਿਗਰਾਨੀ, ਡ੍ਰਾਈ ਰਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਤੁਹਾਡੀ ਅਸਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ - ਸਾਡੀ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪੜਾਅ।

ਹਾਂ, ਹਾਥੀ ਘਾਹ (ਨੇਪੀਅਰ ਘਾਹ) ਪੈਲੇਟਸ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਣ ਵਾਲਾ ਬਾਇਓਮਾਸ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਖੇਤਾਂ ਵਿੱਚ ਚਿੱਪਿੰਗ, ਉੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਮੀ ਤੋਂ ਸੁਕਾਉਣਾ, ਬਾਰੀਕ ਪੀਸਣਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਇਸ ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਘਾਹ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹਣ ਲਈ ਇੱਕ ਚੰਗੇ ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਲੇ ਡਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਅਸੀਂ ਅਫਰੀਕਾ ਵਿੱਚ ਅਜਿਹੇ ਸਮਰਪਿਤ ਊਰਜਾ ਫਸਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਪੂਰੀ ਖੇਤੀ ਵਿਗਿਆਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਪੈਲੇਟ ਸਲਾਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। (ਸ਼ਾਇਦ ਤੁਸੀਂ ਨਾਈਜੀਰੀਆ ਵਿੱਚ ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੇ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹੋਰ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਬਾਰੇ ਜਾਣਨਾ ਚਾਹੋਗੇ: ਨਾਈਜੀਰੀਆ ਵਿੱਚ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ)

ਦੱਖਣੀ ਅਮਰੀਕੀ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਸਾਡੀ ਸਹਾਇਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀਡੀਓ ਕਾਲ ਰਾਹੀਂ ਰਿਮੋਟ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ, ਆਮ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਵੇਅਰਹਾਊਸ, ਅਤੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਔਨਲਾਈਨ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਵੀਡੀਓਜ਼ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਵੱਡੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਭੇਜ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਭਾਈਵਾਲ ਹਨ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਨ ਕਿ ਪੁਰਜ਼ੇ ਚਿਲੀ, ਅਰਜਨਟੀਨਾ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਜ਼ੀਲ ਵਰਗੇ ਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਗਾਹਕਾਂ ਤੱਕ ਤੁਰੰਤ ਪਹੁੰਚ ਜਾਣ, ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ਵ ਸਪਲਾਇਰ ਵਜੋਂ ਸਾਡੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਦੇ ਹੋਏ।

ROI ਦੀ ਗਣਨਾ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਪੂੰਜੀ ਦੀ ਲਾਗਤ (ਉਪਕਰਣ, ਸਥਾਪਨਾ, ਇਮਾਰਤ), ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਖਰਚੇ (ਕੱਚਾ ਮਾਲ, ਬਿਜਲੀ, ਕਿਰਤ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਡਾਈ/ਰੋਲਰ), ਅਤੇ ਮਾਲ (ਪੈਲੇਟ ਵਿਕਰੀ ਕੀਮਤ x ਸਾਲਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ)।

ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਤੁਹਾਡੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਥਾਨਕ ਕੀਮਤ (ਅਕਸਰ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਲਈ ਘੱਟ ਜਾਂ ਨਕਾਰਾਤਮਕ) ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਵਿਕਰੀ ਕੀਮਤ ਹਨ।

ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਯਥਾਰਥਵਾਦੀ ਕਾਰੋਬਾਰੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿੱਤੀ ਮਾਡਲਿੰਗ ਟੈਂਪਲੇਟ ਅਤੇ ਕੇਸ ਸਟੱਡੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਸੇਵਾ ਸਾਡੀ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਮੇਕਰ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਯਕੀਨਨ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਖਾਸ ਫੀਡਸਟਾਕ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, "ਜੈਤੂਨ ਦਾ ਪੋਮੇਸ," "ਵੇਸਟ ਪੇਪਰ," "ਮੂੰਗਫਲੀ ਦੇ ਛਿਲਕੇ") ਨੂੰ ਸਮਝ ਲੈਂਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਸਾਡੇ ਸੇਲਜ਼ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਮੁੱਖ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਸਮੇਤ ਸੰਬੰਧਿਤ, ਗੁਮਨਾਮ ਕੇਸ ਅਧਿਐਨ ਸਾਂਝੇ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਛੇ ਮਹਾਂਦੀਪਾਂ ਵਿੱਚ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਪਾਰਟਨਰ ਵਜੋਂ ਸਾਡੇ ਕੰਮ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਪੋਰਟਫੋਲੀਓ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਸੰਤੁਸ਼ਟ ਗਾਹਕ ਨਾਲ ਜੋੜਨਾ ਸਾਡੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਬੂਤ ਹੈ।

ਮਲੇਸ਼ੀਆ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਪਾਮ ਫਰੌਂਡ (OPF) ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਫਲਾਂ ਦੇ ਗੁੱਛੇ (EFB) ਵਰਗੀਆਂ ਉੱਚ-ਫਾਈਬਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ, ਮੁੱਖ ਚੁਣੌਤੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਲੰਬੇ, ਸਖ਼ਤ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਉੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਮੀ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬੰਦ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਅਜਿਹੇ ਉਪਯੋਗਾਂ ਲਈ ਆਪਣੀ MZLH678 ਜਾਂ MZLH768 ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਇਹ ਮਾਡਲ ਇੱਕ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਫੋਰਸਡ ਫੀਡਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ "ਬ੍ਰਿਜ-ਬ੍ਰੇਕਰ" ਪ੍ਰੀ-ਫੀਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹਨ ਜੋ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫਾਈਬਰਸ ਮੈਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮੀ ਨਾਲ ਤੋੜਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਸੀਂ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਇਨਲੇਟ ਐਂਗਲ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮੱਧਮ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1:6 ਤੋਂ 1:7) ਨਾਲ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਜੋ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬੈਕ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕੇ ਜੋ ਰੁਕਣ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

EFB ਅਤੇ OPF ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ 15% ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਮੀ 'ਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਟਿਆ ਅਤੇ ਸੁੱਕਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, MZLH768 ਲਈ ਸੰਭਾਵਿਤ ਆਉਟਪੁੱਟ ਰੇਂਜ 3.0 ਤੋਂ 8.0 ਟਨ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਖਾਸ ਫਾਈਬਰ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਦੱਖਣ-ਪੂਰਬੀ ਏਸ਼ੀਆ ਵਿੱਚ ਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਕੋਲ ਪਾਮ ਬਾਇਓਮਾਸ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਟਿਊਨ ਕਰਨ ਦਾ ਵਿਆਪਕ ਤਜਰਬਾ ਹੈ।

ਰਿਚੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ, ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਰਚਿਤ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੌਰਾਨ ਵੱਖਰੇ ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਮੂਲੀ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਖਜੂਰ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ (ਫਰੰਡ, ਲੀਫਲੈਟਸ) ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਰੇਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਫਾਈ, ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਜੈਤੂਨ ਦਾ ਪੋਮੇਸ (ਤੇਲ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ) ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਗਿੱਲਾ, ਪੇਸਟ ਵਾਲਾ ਕੇਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿੱਚ 12% ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਮੀ ਤੱਕ ਸੁਕਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਰਾ ਵਰਗੇ ਕੈਰੀਅਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤੇਲ ਨੂੰ ਸੋਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਮਸ਼ੀਨ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਜੋ ਬਦਲਣਗੀਆਂ ਉਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੀਡਰ ਸਪੀਡ (ਪੋਮੇਸ ਘਣਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੌਲੀ ਫੀਡ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ) ਅਤੇ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ (ਖਜੂਰ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਾਫ਼ ਤੋਂ ਲਾਭ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ) ਹਨ।

ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲ ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ/ਪੇਸਟੀ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ 1:6.5) ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਅਕਸਰ ਇੱਕੋ ਡਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਸ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਪੌਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਨੂੰ ਮੌਸਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਲਬਧ ਫੀਡਸਟਾਕ ਵਿਚਕਾਰ ਸਵਿਚ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।

ਉਜ਼ਬੇਕਿਸਤਾਨ ਦੇ ਜਲਵਾਯੂ ਵਿੱਚ ਕਣਕ ਦੀ ਪਰਾਲੀ ਅਤੇ ਸੂਰਜਮੁਖੀ ਦੇ ਛਿਲਕੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ, ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਹੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਸਫਲਤਾ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ।

ਅਸੀਂ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਤੋਂ ਠੀਕ ਪਹਿਲਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਮਿਲਾਏ ਗਏ ਪਦਾਰਥ ਲਈ 12% ਤੋਂ 14% ਦੀ ਟੀਚਾ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸੂਰਜਮੁਖੀ ਦੀ ਛਿੱਲ ਸੁੱਕੀ ਅਤੇ ਛਿੱਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਤੂੜੀ ਨਮੀ ਨੂੰ ਅਸਮਾਨ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ। 15% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਨਾਲ ਨਰਮ ਪੈਲੇਟ, ਡਾਈ ਹੋਲ ਵਿੱਚ ਬੰਦ ਹੋਣ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਛਿੱਲ ਦੇ ਬਰੀਕ ਕਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ), ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘਿਸਣ ਦਾ ਜੋਖਮ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

10% ਤੋਂ ਘੱਟ, ਨਮੀ ਦੀ ਘਾਟ ਕੁਦਰਤੀ ਬਾਈਂਡਰਾਂ ਨੂੰ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੁਕੜੇ-ਟੁਕੜੇ ਪੈਲੇਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮੱਧ ਏਸ਼ੀਆ ਲਈ ਸਾਡੇ ਪੈਲੇਟ ਪਲਾਂਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਹਮੇਸ਼ਾ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਹੀ ਨਮੀ ਮੀਟਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।

ਜਾਰਜੀਆ ਵਿੱਚ ਅਖਰੋਟ ਦੇ ਛਿਲਕਿਆਂ ਅਤੇ ਫਲਾਂ ਦੇ ਰੁੱਖਾਂ ਦੀ ਛਾਂਟੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੇਬ, ਆੜੂ ਦੀ ਲੱਕੜ) ਵਰਗੀਆਂ ਸਖ਼ਤ, ਸੰਘਣੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਪੈਲੇਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਸਹੀ ਕਣ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਲੋੜੀਂਦਾ ਕਣ ਆਕਾਰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਨੰਬਰ ਨਹੀਂ ਹੈ ਸਗੋਂ ਇੱਕ ਵੰਡ ਹੈ।

ਅਸੀਂ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਹੈਮਰ ਮਿਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 100% ਸਮੱਗਰੀ 6mm ਸਕ੍ਰੀਨ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘੇ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਰੀਕ ਅੰਸ਼ (1mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਣ) ਕੁੱਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ 15% ਅਤੇ 25% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋਵੇ। ਬਰੀਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਨੂੰ ਭਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਿਹਤਰ ਸੰਕੁਚਿਤਤਾ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪੈਲੇਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਅਖਰੋਟ ਦੇ ਛਿਲਕੇ, ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਘਿਸੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਡਾਈ ਅਤੇ ਰੋਲਰਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇਸ ਨਿਰਧਾਰਨ ਅਨੁਸਾਰ ਮਿਲਾਏ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਵੱਡੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਪੈਲੇਟ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਮਾੜੀ ਪੈਲੇਟ ਬਣਤਰ, ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਿਸਾਅ ਹੋਵੇਗਾ।

ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਸਾਡੀਆਂ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਹਮੇਸ਼ਾ ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ-ਟਿੱਪਡ ਹਥੌੜੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਹਾਂ, ਸਾਡੀ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟਿਊਨੀਸ਼ੀਆ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੈਤੂਨ ਦੇ ਰੁੱਖਾਂ ਦੀ ਛਾਂਟੀ ਅਤੇ ਬਦਾਮ ਦੇ ਖੋਲ ਦੇ ਸੰਘਣੇ, ਲੱਕੜੀ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਜੈਤੂਨ ਦੀ ਲੱਕੜ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕੁਦਰਤੀ ਬਾਈਡਿੰਗ ਲਿਗਨਿਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਦਾਮ ਦੇ ਖੋਲ ਕੈਲੋਰੀਫਿਕ ਮੁੱਲ ਜੋੜਦੇ ਹਨ ਪਰ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਉੱਚ-ਟਾਰਕ ਗੇਅਰ ਡਰਾਈਵ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਉਸਾਰੀ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਫੀਡਸਟਾਕ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।

ਅਜਿਹੇ ਸੰਘਣੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਇਕੱਲੇ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਪੜਾਅ (ਮੋਟਰ, ਫੀਡਰ, ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ) ਲਈ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਕੁੱਲ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 35 ਤੋਂ 50 kWh ਪ੍ਰਤੀ ਮੀਟ੍ਰਿਕ ਟਨ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅੰਤਿਮ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਦੀ ਖਾਸ ਕਠੋਰਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਕੁੱਲ ਪਲਾਂਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਵੱਧ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਡਾਈ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘਣਤਾ (ਅਕਸਰ ਸਖ਼ਤ ਲੱਕੜ ਲਈ 1:8 ਜਾਂ ਵੱਧ) ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤ ਨਾਲ ਸੰਰਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਟੀਕ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ। ਕੁਸ਼ਲਤਾ 'ਤੇ ਇਹ ਧਿਆਨ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਸਾਡੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਕਾਰਜ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਫਿਲੀਪੀਨਜ਼ ਵਿੱਚ ਅਨਾਨਾਸ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ (ਉੱਚ ਨਮੀ, ਤੇਜ਼ਾਬੀ) ਅਤੇ ਨਾਰੀਅਲ ਦੇ ਛਿਲਕੇ (ਕੋਇਰ - ਬਹੁਤ ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ) ਨਾਲ 3.5 ਟਨ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਦੇ ਟੀਚੇ ਲਈ, ਅਸੀਂ 185-200kW ਮੋਟਰ ਵਾਲੀ MZLH678 ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਇਹ ਮਾਡਲ ਇਹਨਾਂ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਘਣ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਫੀਡਸਟਾਕ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ: ਅਨਾਨਾਸ ਦੇ ਕੂੜੇ ਨੂੰ ਸੁਕਾ ਕੇ ਕੱਟਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਾਰੀਅਲ ਦੇ ਛਿਲਕੇ ਨੂੰ ਕੱਟ ਕੇ ਨਾਰੀਅਲ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇਹਨਾਂ ਦੋਨਾਂ ਫੀਡਸਟਾਕਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਵਿਚ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ ਪਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਫੀਡਰ ਸਪੀਡ (ਨਾਰੀਅਲ ਕੋਇਰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਾਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ) ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ (ਅਨਾਨਾਸ ਨੂੰ ਘੱਟ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ) ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ।

ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਮਿਡ-ਰੇਂਜ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 1:6.5) ਨੂੰ ਸਮਝੌਤੇ ਵਜੋਂ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਅਕਸਰ ਉਹੀ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸਵਿਚਿੰਗ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਯਾਦ ਕਰਨ ਲਈ, ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਅਸੰਗਤਤਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ PLC ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਅੰਜਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਜੋੜ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।