ਹਾਂ, ਇੱਕ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਰਚਿਤ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਬਾਇਓਮਾਸ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਇਸ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੁੰਜੀ ਸਹੀ ਡਾਈ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਬਰਾ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਘੱਟ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਲੇ ਡਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਘਿਸੇ ਹੋਏ ਚੌਲਾਂ ਦੇ ਛਿਲਕੇ ਨੂੰ ਉੱਚ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ-ਕਠੋਰ ਸਤਹਾਂ ਤੋਂ ਲਾਭ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪੈਲੇਟ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਡਾਈ ਘਿਸਾਈ ਘੱਟ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।

ਰਿਚੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਬਹੁਪੱਖੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮੱਧ-ਰੇਂਜ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਡਾਈ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਉਤਪਾਦਨ ਰਨ ਵਿੱਚ ਦੋਵਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਪੈਲੇਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਫੀਡਰ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਭਾਰਤ ਵਿੱਚ 2t/h ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਚੌਲਾਂ ਦੇ ਪਰਾਲੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਬਾਇਓਮਾਸ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਮਾਡਲ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ MZLH520। ਚੌਲਾਂ ਦੀ ਪਰਾਲੀ ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਲਿਗਨਿਨ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟਿਕਾਊ ਗੋਲੀਆਂ ਬਣਾਉਣਾ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਾਡਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਉੱਚ ਟਾਰਕ ਅਤੇ ਸ਼ਕਤੀ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 132-160kW) ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਅਸੀਂ ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਾਂਗੇ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਪੈਲੇਟ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਾਈਂਡਰ ਦੇ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਜਾਂ ਹੋਰ ਬਾਇਓਮਾਸ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਾਂਗੇ। ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਬਾਇਓਮਾਸ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਸ਼ਨ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਪੂਰੇ ਭਾਰਤ ਵਿੱਚ ਚੌਲਾਂ ਦੇ ਛਿਲਕੇ ਦੇ ਬਾਲਣ ਅਤੇ ਤੂੜੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਅਜਿਹੀਆਂ ਕਈ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਚਾਲੂ ਕੀਤਾ ਹੈ।

ਲਗਭਗ ਯਕੀਨਨ, ਹਾਂ। ਬਾਇਓਮਾਸ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਕਰਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 12-18% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗਿੱਲੀ ਕੌਫੀ ਦੇ ਛਿਲਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਈ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ: ਡਾਈ ਹੋਲ ਬੰਦ ਹੋਣਾ, ਨਰਮ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਗੋਲੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਦੀ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਵਿੱਚ ਨਾਟਕੀ ਵਾਧਾ।

ਇੱਕ ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਉੱਚ-ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਫੀਡਸਟਾਕਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਬਾਇਓਮਾਸ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮ ਤੁਹਾਡੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਮੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਥਰੂਪੁੱਟ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਹੀ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਤੁਹਾਡਾ ਬਾਇਓਮਾਸ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਟਰ ਉਪਕਰਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਬਾਇਓਮਾਸ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਨਾਲ ਪੈਲੇਟ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਇੱਕ ਸਿੱਧੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ 8mm ਡਾਈ ਵਿੱਚ 6mm ਡਾਈ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡੇ ਛੇਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨਾ, ਹਾਊਸਿੰਗ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਪੈਲੇਟ ਲੰਬਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਪੈਲੇਟ ਕਟਰ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਰੀਸੈਟ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ। ਇਹ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਵਿਆਸ ਬਦਲਦੇ ਸਮੇਂ ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਡਾਈ ਦੇ ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤ (ਮੋਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਲੰਬਾਈ) ਨੂੰ ਵੀ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੇ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਮਿਆਰੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਾਰਜ 'ਤੇ ਸਿਖਲਾਈ ਦੇਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਤਕਨੀਕੀ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਬਾਇਓਮਾਸ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਭੌਤਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਸੀਂ ਕਰਾਸ-ਕੰਟੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਜੋਖਮਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕੋ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਬਦਲੇ ਵਰਤਣ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਸਲਾਹ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ। ਫੀਡ ਪੈਲੇਟਸ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਾਪਦੰਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਬਾਲਣ ਫੀਡਸਟਾਕ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟ੍ਰੀਟ ਕੀਤੀ ਲੱਕੜ ਜਾਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ) ਦੇ ਅਵਸ਼ੇਸ਼ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੇਕਰ ਫੀਡ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹੋਣ। ਇਸ ਹੱਲ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਸਮਰਪਿਤ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਜਾਂ, ਛੋਟੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ, ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦ ਕਿਸਮ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖਰੇ ਡਾਈ, ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਫੀਡ ਸਿਸਟਮ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕੀਤੀ ਸਾਂਝੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਬਾਲਣ ਅਤੇ ਫੀਡ ਲਈ ਇੱਕ ਬਾਇਓਮਾਸ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਇਹਨਾਂ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਖਾਲੀ ਫਲਾਂ ਦੇ ਗੁੱਛਿਆਂ (EFB) ਨੂੰ 5t/h ਦੀ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਗੋਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਮੁਸ਼ਕਲ ਕਾਰਜ ਹੈ। EFB ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਉੱਚ ਸੰਕੁਚਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਇੱਕ ਬਾਇਓਮਾਸ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 250-315 kW ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਮੋਟਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਡਾਈ ਰਾਹੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਟਾਰਕ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਅਜਿਹੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਸਮੁੱਚੀ ਬਾਇਓਮਾਸ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ, ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸ਼ਕਤੀ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਵੇਗੀ। ਇੱਕ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਪਾਵਰ ਮੁਲਾਂਕਣ ਸਾਡੀ ਟਰਨਕੀ ​​ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।

ਹਾਂ, ਬਿਲਕੁਲ। ਰਿਚੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਬਾਇਓਮਾਸ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਸ਼ਨ ਸਲਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਤਾ ਵਜੋਂ ਮਾਹਰ ਹੈ, ਜੋ ਥਾਈਲੈਂਡ ਅਤੇ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਵਿੱਚ ਪੂਰੇ ਟਰਨਕੀ ​​ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਾਈਟ ਮੁਲਾਂਕਣ ਅਤੇ ਕਸਟਮ ਪਲਾਂਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਨਿਰਮਾਣ, ਸ਼ਿਪਿੰਗ, ਸਥਾਪਨਾ, ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਸਿਖਲਾਈ ਤੱਕ ਸਭ ਕੁਝ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਅਸੀਂ ਕੋਰ ਬਾਇਓਮਾਸ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਦੇ ਏਕੀਕਰਨ ਨੂੰ ਸਾਰੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ - ਕਰੱਸ਼ਰ, ਡ੍ਰਾਇਅਰ, ਕੂਲਰ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ - ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਾਂ - ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਥਾਈ ਮਾਰਕੀਟ ਲਈ ਬਾਇਓਮਾਸ ਬਾਲਣ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਹੋਵੇ।

ਬਹੁਤ ਹੀ ਬਰੀਕ ਬਰਾ, ਲਗਭਗ ਪਾਊਡਰ ਵਾਂਗ, ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪਰ ਨਿਸ਼ਚਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ੇਬਲ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਮੁੱਦਾ ਕਣਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕੁਦਰਤੀ "ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ" ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਬਾਇਓਮਾਸ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਘੱਟ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹੱਲ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਅਸੀਂ ਕੁਦਰਤੀ ਬਾਈਂਡਰਾਂ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਭਾਫ਼ ਜਾਂ ਨਮੀ ਜੋੜਨ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਜਾਂ ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਬਾਈਂਡਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦਾ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਬਰੀਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਦੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕਸਾਰ ਫੀਡ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ, ਇਸੇ ਕਰਕੇ ਸਾਡੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੀਕ ਫੋਰਸਡ ਫੀਡਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਕੁਝ ਖਾਸ ਭੋਜਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਜਾਂ ਵੇਲਾਂ ਦੀ ਛਾਂਟੀ ਵਰਗੇ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਬਾਇਓਮਾਸ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਲਈ ਖਾਸ ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰਿਚੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੀਡਰ, ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ, ਅਤੇ ਡਾਈ ਹਾਊਸਿੰਗ ਇੰਟੀਰੀਅਰ ਲਈ SS304 ਜਾਂ SS316) ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਸੰਪਰਕ ਹਿੱਸੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਕੇ ਇਸ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਉੱਨਤ ਐਂਟੀ-ਕੋਰੋਜ਼ਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟਾਂ ਨਾਲ ਲੇਪ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਹੀ ਅਤੇ ਤੁਰੰਤ ਸਫਾਈ ਵੀ ਉਸ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜੋ ਅਸੀਂ ਇਸ ਚੁਣੌਤੀ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਰਹੇ ਹਰੇਕ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਹਾਂ, ਸਾਡੇ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਬਾਇਓਮਾਸ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਇੰਡੋਨੇਸ਼ੀਆ ਵਿੱਚ ਪਾਮ ਕਰਨਲ ਸ਼ੈੱਲ (PKS) ਵਰਗੀਆਂ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, PKS ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੰਰਚਨਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਰਿੰਗ ਡਾਈਸ ਅਤੇ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਜਾਂ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਓਵਰਲੇਅ ਨਾਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਡਾਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਉੱਚ ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤ ਵੀ ਹੋਵੇਗਾ ਜੋ ਸਖ਼ਤ ਸ਼ੈੱਲਾਂ ਨੂੰ ਸੰਘਣੇ ਪੈਲੇਟਸ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੰਡੋਨੇਸ਼ੀਆਈ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਾਇਓਮਾਸ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਸਪਲਾਇਰ ਵਜੋਂ ਵਿਆਪਕ ਤਜਰਬਾ ਹੈ, ਜੋ PKS ਅਤੇ EFB ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਟਿਕਾਊ ਉਪਕਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੋਵੇਂ ਲਿਗਨੋਸੈਲੂਲੋਸਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਨ, ਬਾਂਸ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੱਕੜ ਨਾਲੋਂ ਲੰਬੇ, ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਿਲਿਕਾ-ਅਮੀਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਬਾਂਸ ਲਈ ਇੱਕ ਬਾਇਓਮਾਸ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:

1) ਸਖ਼ਤ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਇੱਕ ਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ ਗਿਅਰਬਾਕਸ ਅਤੇ ਡਰਾਈਵ;

2) ਮਿਆਰੀ ਹਾਰਡਵੁੱਡ ਮਾਡਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਡਾਈ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਸਮੱਗਰੀ;

3) ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲ ਕਣ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਵਾਲੀ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ।

ਮੂਲ ਸਿਧਾਂਤ ਉਹੀ ਹੈ, ਪਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਾਂਸ ਲਈ ਉੱਚੀਆਂ ਹਨ, ਇੱਕ ਤੱਥ ਜਿਸ 'ਤੇ ਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਬਾਂਸ ਪੈਲੇਟ ਪਲਾਂਟ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

ਇਹ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਆਮ ਅਤੇ ਵਿਵਹਾਰਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ। ਇੱਕ ਰਿਚੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਬਾਇਓਮਾਸ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਅਜਿਹੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਦੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਰੱਥ ਹੈ। ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ ਬਾਈਡਿੰਗ ਲਈ ਲਿਗਨਿਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਤੂੜੀ ਥੋਕ ਜੋੜਦੀ ਹੈ। ਸਫਲ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਲਈ, ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਕਸਾਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤੁਹਾਡੀ ਬਾਇਓਮਾਸ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੈਡਲ ਮਿਕਸਰ ਜਾਂ ਸਮਾਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਾਂਗੇ। ਡਾਈ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸਮਝੌਤਾ ਅਨੁਕੂਲ ਵਜੋਂ ਚੁਣਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਕਸਰ ਤੂੜੀ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮੱਧ-ਤੋਂ-ਉੱਚ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ।

ਤੁਰਕੀ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਬਾਇਓਮਾਸ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਲਈ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਜਟਿਲਤਾ ਅਤੇ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ 1-3 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਲਾਈਨ ਲਈ, ਆਰਡਰ ਪੁਸ਼ਟੀ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ FOB ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤੱਕ ਦਾ ਆਮ ਲੀਡ ਟਾਈਮ 30-45 ਦਿਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। 5 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵੱਡੇ, ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਸਿਸਟਮਾਂ ਲਈ, ਇਹ 60-75 ਦਿਨਾਂ ਤੱਕ ਵਧ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਾਣ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਤੁਰਕੀ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਵਾਧੂ ਸਮਾਂ ਜੋੜਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਇੱਕ ਸਿੱਧੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਰਿਚੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਸਾਡੀਆਂ 3t/h ਕਲਾਸ ਬਾਇਓਮਾਸ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸ਼ੋਰ ਘਟਾਉਣ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖ ਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਆਮ ਕਾਰਵਾਈ ਦੌਰਾਨ, ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ 1 ਮੀਟਰ ਦੀ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਧੁਨੀ ਦਬਾਅ ਦਾ ਪੱਧਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 80-85 dB(A) ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਸਰੋਤ ਗੇਅਰ ਡਰਾਈਵ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਐਕਸ਼ਨ ਹਨ।

ਅਸੀਂ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਹਾਊਸਿੰਗ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ-ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਗੀਅਰ, ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਜਾਂ ਸਖ਼ਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਿਯਮਾਂ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਪੂਰੇ ਪਲਾਂਟ ਘੋਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਸਹਾਇਕ ਸ਼ੋਰ-ਨਮੂਨੇ ਵਾਲੇ ਘੇਰਿਆਂ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਅਤੇ ਸਪਲਾਈ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।

ਹਾਂ, ਪਰ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਿਛਲੇ ਕਦਮ ਦੇ ਨਾਲ। ਬਾਇਓਚਾਰ ਪਾਈਰੋਲਿਸਿਸ (ਆਕਸੀਜਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਗਰਮ ਕਰਨ) ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਚੀ ਹੋਈ ਪੋਰਸ ਕਾਰਬਨ ਬਣਤਰ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧ ਬਾਇਓਚਾਰ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਾਈਂਡਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ।

ਮਿਆਰੀ ਤਰੀਕਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਬਾਇਓਚਾਰ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਾਈਂਡਰ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਵੇ - ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟਾਰਚ, ਗੁੜ, ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਲਿਗਨਿਨ-ਅਮੀਰ ਬਾਇਓਮਾਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੱਕੜ ਦੀ ਧੂੜ - ਇਸਨੂੰ ਬਾਇਓਮਾਸ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਵਿੱਚ ਖੁਆਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ। ਇਸ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਫਿਰ ਮਿੱਟੀ ਸੋਧ ਲਈ ਸੰਘਣੇ, ਟਿਕਾਊ ਬਾਇਓਚਾਰ ਪੈਲੇਟ ਜਾਂ ਕਾਰਬਨ-ਅਧਾਰਤ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪੈਲੇਟ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਾਡੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧ ਰਹੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ।

ਹਾਂ, ਰਿਚੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਕਜ਼ਾਕਿਸਤਾਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਵ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਸਾਡੇ ਬਾਇਓਮਾਸ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਜਾਂਚ, ਉਪਕਰਣ ਪਲੇਸਮੈਂਟ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਹਾਡੀ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਭੇਜਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਫਿਰ ਉਹ ਤੁਹਾਡੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਰਨ ਕਰਨਗੇ, ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨਗੇ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਸੰਚਾਲਨ ਸਟਾਫ ਨੂੰ ਵਿਹਾਰਕ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਗੇ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਉਤਪਾਦਕ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਬੈਗਾਸ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਲਾਈਨ ਕੋਰ ਬਾਇਓਮਾਸ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ ਪਰ ਬੈਗਾਸ ਦੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਮੀ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਕਾਰਨ ਖਾਸ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

1) ਗੰਨੇ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮੋਟਾ ਸ਼ਰੈਡਰ;

2) ਨਮੀ ਨੂੰ ~50% ਤੋਂ ਘਟਾ ਕੇ 15-18% ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲਾ ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਾਇਅਰ;

3) ਅੰਤਿਮ ਆਕਾਰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਹਥੌੜਾ ਮਿੱਲ;

4) ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਬਾਇਓਮਾਸ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ;

5) ਪੈਲੇਟ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਕਾਊਂਟਰ-ਫਲੋ ਕੂਲਰ;

6) ਇੱਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕਰੀਨ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਸਕੇਲ।

ਅਸੀਂ ਪੂਰੇ ਬਾਇਓਮਾਸ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਪਕਰਣ ਸੂਟ ਨੂੰ ਸਹਿਜ ਏਕੀਕਰਨ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

10 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਪਲਾਂਟ ਲਈ ROI ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੇ ਖਾਸ ਸੰਦਰਭ ਦਾ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਅਸੀਂ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

1) ਪੂੰਜੀ ਲਾਗਤ: ਪੂਰੀ ਬਾਇਓਮਾਸ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਅਤੇ ਇਮਾਰਤ ਲਈ ਕੁੱਲ ਨਿਵੇਸ਼।

2) ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਲਾਗਤ, ਮਜ਼ਦੂਰੀ, ਬਿਜਲੀ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਅਤੇ ਡਾਈ/ਰੋਲਰ ਵੀਅਰ ਪਾਰਟਸ।

3) ਆਮਦਨ: ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ (ਬਾਲਣ, ਫੀਡ, ਆਦਿ) ਦੀ ਵਿਕਰੀ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਲਾਗੂ ਸਰਕਾਰੀ ਸਬਸਿਡੀ ਜਾਂ ਕਾਰਬਨ ਕ੍ਰੈਡਿਟ।

4) ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ: ਸਾਲਾਨਾ ਕੰਮਕਾਜੀ ਘੰਟੇ।

ਇੱਕ ਸਰਲ ਫਾਰਮੂਲਾ ਹੈ (ਸਾਲਾਨਾ ਲਾਭ / ਕੁੱਲ ਨਿਵੇਸ਼) x 100%। ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਸਮਾਨ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਤੋਂ ਮੌਜੂਦਾ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਡੇਟਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਇੱਕ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ROI ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਟੈਂਪਲੇਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਹਾਂ, ਸਾਡੇ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਬਾਇਓਮਾਸ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਬੈਂਟੋਨਾਈਟ-ਅਧਾਰਤ ਬਿੱਲੀ ਦੇ ਕੂੜੇ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹਨ। ਬੈਂਟੋਨਾਈਟ ਇੱਕ ਖਣਿਜ ਹੈ, ਬਾਇਓਮਾਸ ਨਹੀਂ, ਪਰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮਾਨ ਹੈ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਸੰਘਣੀ, ਘੱਟ-ਧੂੜ ਵਾਲੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ 'ਤੇ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਮੁੱਖ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਖਾਸ ਛੇਕ ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕਸਾਰ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਣ। ਇਸ ਉਦੇਸ਼ ਲਈ ਸਾਡੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗਾਹਕ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਗੈਰ-ਬਾਇਓਮਾਸ ਖਣਿਜ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਬਾਇਓਮਾਸ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਸਿਸਟਮ ਹੱਲ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।

ਬਿਲਕੁਲ। ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਾਲਾ ਕਾਗਜ਼ ਅਤੇ ਗੱਤੇ ਰਿਫਿਊਜ਼ ਡੈਰੀਵਡ ਫਿਊਲ (RDF) ਪੈਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਹਨ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਣਾ, ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਡੀ-ਇੰਕਿੰਗ ਜਾਂ ਸਫਾਈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਘਣੀਕਰਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਉੱਚ-ਟਾਰਕ ਬਾਇਓਮਾਸ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਇਸਦੇ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ।

ਕਾਗਜ਼ ਵਿੱਚ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਫਾਈਬਰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹੋਣ 'ਤੇ ਇੱਕ ਕੁਦਰਤੀ ਬਾਈਂਡਰ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਦਾ ਕੈਲੋਰੀਫਿਕ ਮੁੱਲ ਉੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀਆਂ ਧਾਰਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਾਲਣ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਬਾਇਓਮਾਸ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਇੱਕ ਵਧ ਰਿਹਾ ਖੇਤਰ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਾਡੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾ ਕੁਸ਼ਲ ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮੁੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਬਾਇਓਮਾਸ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀਆਂ ਕਈ ਪਰਤਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

1) ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ: ਮੋਟਰ ਓਵਰਲੋਡ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਕਈ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ ਬਟਨ।

2) ਮਕੈਨੀਕਲ: ਗੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਓਵਰਲੋਡ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਡਰਾਈਵ 'ਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਪਿੰਨ ਜਾਂ ਟਾਰਕ ਸੀਮਾ ਡਿਵਾਈਸ।

3) ਸਰੀਰਕ: ਇੰਟਰਲਾਕਡ ਸੇਫਟੀ ਗਾਰਡ ਜੋ ਖੋਲ੍ਹਣ 'ਤੇ ਬਿਜਲੀ ਕੱਟ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

4) ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ: ਉੱਚ ਬੇਅਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਘੱਟ ਤੇਲ ਦਬਾਅ ਲਈ ਫਾਲਟ ਅਲਾਰਮ ਵਾਲੇ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ।

ਅਸੀਂ ਬਾਇਓਮਾਸ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਢ ਤੋਂ ਹੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਸਖ਼ਤ ਲੱਕੜ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਓਕ ਜਾਂ ਬੀਚ) ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦਾ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਡਾਈ ਸਮੱਗਰੀ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਘੰਟਿਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਡਾਈ ਅਸਲ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੇ 800-1,200 ਘੰਟੇ ਰਹਿ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਕਾਰਬਾਈਡ-ਲਾਈਨ ਵਾਲਾ ਡਾਈ 2,000+ ਘੰਟੇ ਰਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਬਦਲਣ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਵਿੱਚ ਡਾਈ ਹੋਲਾਂ ਦਾ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲਾ "ਧੱਬਾ", ਉਸੇ ਪਾਵਰ ਸੈਟਿੰਗ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗਿਰਾਵਟ, ਜਾਂ ਪੈਲੇਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਡਾਈ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਗੈਪ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਤੁਹਾਡੇ ਬਾਇਓਮਾਸ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਅਸੀਂ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਕਿਸੇ ਵੀ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਲਈ ਉੱਚ ਰੇਤ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਾਡੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬਾਇਓਮਾਸ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਅਤੇ ਰੋਲਰਾਂ 'ਤੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਕਰੇਗਾ। ਅਸੀਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣੇ ਅਲਟਰਾ-ਘਿਸਾਅ-ਰੋਧਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਕੇ ਇਸ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਹੋਰ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ, ਅਸੀਂ ਬਾਇਓਮਾਸ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀ-ਸਫਾਈ ਪੜਾਅ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਜਾਂ ਏਅਰ ਕਲਾਸੀਫਾਇਰ, ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਜੋ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਰੇਤ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹ ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਦਮ ਆਰਥਿਕ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰੇਤਲੀ ਮਿੱਟੀ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ ਸਾਡੇ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਲਾਈਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।

ਇੱਕ 8t/h ਬਾਇਓਮਾਸ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਲਈ ਡ੍ਰਾਇਅਰ, ਕੂਲਰ ਅਤੇ ਸਾਈਲੋ ਵਰਗੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਲੰਬਕਾਰੀ ਜਗ੍ਹਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਮ ਨਿਯਮ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਘੱਟੋ ਘੱਟ 8 ਤੋਂ 10 ਮੀਟਰ ਦੀ ਸਾਫ਼ ਅੰਦਰੂਨੀ ਉਚਾਈ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਬਾਲਟੀ ਐਲੀਵੇਟਰ ਦੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਪੈਰ, ਇੱਕ ਕੂਲਰ ਦੀ ਉਚਾਈ, ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਓਵਰਹੈੱਡ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਸਹੀ ਲੋੜ ਸਾਡੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮ ਦੁਆਰਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਖਾਸ ਲੇਆਉਟ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਤੁਹਾਡੀ ਮੌਜੂਦਾ ਇਮਾਰਤ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪਲਾਂਟ ਲੇਆਉਟ ਬਣਾਏਗੀ ਜਾਂ ਤੁਹਾਡੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਨਵੇਂ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਸਲਾਹ ਦੇਵੇਗੀ।

ਧੂੜ ਕੰਟਰੋਲ ਪਲਾਂਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਕਈ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਵਰਤਦੇ ਹਾਂ:

1) ਫੀਡ ਇਨਲੇਟ 'ਤੇ: ਘੱਟ ਬੂੰਦ ਦੀ ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧੂੜ ਵਾਲੀ ਸਕਰਟ ਵਾਲਾ ਕੰਡੀਸ਼ਨਡ ਫੀਡ ਹੌਪਰ ਵਰਤੋ।

2) ਘੇਰੇ: ਫੀਡਰ ਅਤੇ ਬਾਇਓਮਾਸ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਇਨਲੇਟ ਵਿਚਕਾਰ ਸੀਲਬੰਦ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ।

3) ਧੂੜ ਕੱਢਣਾ: ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੁਆਇੰਟਾਂ 'ਤੇ ਸਮਰਪਿਤ ਧੂੜ ਕੱਢਣ ਵਾਲੇ ਪੁਆਇੰਟ ਲਗਾਓ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਾਈਕਲੋਨ ਜਾਂ ਬੈਗ ਫਿਲਟਰ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਜੋੜੋ।

ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਐਡ-ਆਨ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਸੁਰੱਖਿਆ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਪਾਲਣਾ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਲਈ ਸਾਡੇ ਬਾਇਓਮਾਸ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਸ਼ਨ ਪਲਾਂਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਧੂੜ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਰਵਾਇਤੀ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਬਾਇਓਮਾਸ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਸਿਲੰਡਰ ਪੈਲੇਟ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਵਰਗ ਜਾਂ ਛੇ-ਭੁਜ ਪੈਲੇਟਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਡਾਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਡਾਈ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਜੋ ਗੋਲੀਆਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਦੀ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਾਡੀ ਮੁੱਖ ਮੁਹਾਰਤ ਸਿਲੰਡਰ ਪੈਲੇਟਸ ਲਈ ਉੱਚ-ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਬਾਰੇ ਸਲਾਹ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਇਕਸਾਰ ਸਿਲੰਡਰ ਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟਸ ਦੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਬਾਇਓਮਾਸ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਆਪਣੀ ਉੱਤਮ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਮਿਆਰ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ।

ਬਾਇਓਮਾਸ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਦੀ ਖਾਸ ਊਰਜਾ ਖਪਤ (kWh ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ) ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸੁੱਕੇ ਪਾਈਨ ਬਰਾ ਵਰਗੀਆਂ ਆਸਾਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਇਹ 35-45 kWh/ਟਨ ਤੱਕ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸਖ਼ਤ ਲੱਕੜ ਜਾਂ ਚੌਲਾਂ ਦੀ ਛਿਲਕੀ ਵਰਗੀਆਂ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਇਹ 55-80 kWh/ਟਨ ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਗੇਅਰ-ਸੰਚਾਲਿਤ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬੈਲਟ-ਸੰਚਾਲਿਤ ਮਾਡਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਹਨ, ਜੋ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਦਾ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਵਾਲਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਖਾਸ ਫੀਡਸਟਾਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਊਰਜਾ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀ ਬਾਇਓਮਾਸ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਨਿਵੇਸ਼ ਲਾਗਤ ਦੀ ਸਹੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਹਾਂ, ਰਿਚੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਸਾਡੇ ਸਾਰੇ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਰਿਮੋਟ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਨਾਈਜੀਰੀਆ ਦੇ ਗਾਹਕ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਫ਼ੋਨ, ਈਮੇਲ ਅਤੇ ਵੀਡੀਓ ਕਾਲ ਰਾਹੀਂ ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਸੰਚਾਲਨ ਡੇਟਾ ਜਾਂ ਲਾਈਵ ਵੀਡੀਓ ਫੀਡ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਕੇ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਨਿਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।

ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਲਈ, ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ PLC (ਕਲਾਇੰਟ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਾਲ) ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰਿਮੋਟ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਇਹ ਪਹਿਲੀ ਲਾਈਨ 24/7 ਉਪਲਬਧ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਗਲੋਬਲ ਬਾਇਓਮਾਸ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਸਪਲਾਇਰ ਵਜੋਂ ਸਾਡੀ ਵਚਨਬੱਧਤਾ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।

ਕਪਾਹ ਦੇ ਡੰਡੇ ਸਖ਼ਤ, ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਬਚੀ ਹੋਈ ਰੇਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤਿਆਰੀ ਮੁੱਖ ਹੈ:

1) ਮੁੱਢਲੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕਮੀ: ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ 20-50mm ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਤੱਕ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਟਾਲਕ ਸ਼ਰੈਡਰ ਜਾਂ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਚਿੱਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

2) ਸੁੱਕਣਾ: ਡੰਡੀਆਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਖੇਤ ਵਿੱਚ ਸੁਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ~15% ਨਮੀ ਤੱਕ ਹੋਰ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

3) ਬਰੀਕ ਪੀਹਣਾ: ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਕਰੀਨ ਆਕਾਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 6-8mm) ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਢੁਕਵੇਂ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਦੀ ਹੈ।

4) ਸੰਭਾਵੀ ਸਫਾਈ: ਰੇਤ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਕਦਮ।

ਇਸ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ, ਇਕਸਾਰ ਫੀਡਸਟਾਕ ਨੂੰ ਸਫਲ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਬਾਇਓਮਾਸ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ।

ਨਹੀਂ, ਇੱਕ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਬਾਇਓਮਾਸ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ 50% ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ। ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪੇਸਟ ਵਰਗੀ ਸਮੱਗਰੀ ਡਾਈ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਵੇਗੀ, ਜ਼ੀਰੋ ਪੈਲੇਟ ਬਣ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸੰਭਾਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਵੇਗਾ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਹਾਰਕ ਇਨਲੇਟ ਨਮੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 18-20% ਦੇ ਆਸਪਾਸ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

50% ਵਰਗੀ ਉੱਚ ਨਮੀ ਲਈ ਗਿੱਲੇ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਊਰਜਾ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਬਾਇਓਮਾਸ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਪੜਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ - ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਰੋਟਰੀ ਡਰੱਮ ਡ੍ਰਾਇਅਰ।

ਬੰਗਲਾਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਬਾਇਓਮਾਸ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਅਤੇ ਆਮ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦਾ ਸਥਾਨਕ ਸਟਾਕ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਟਾਰਟਰ ਕਿੱਟ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• 1) ਰੋਲਰਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਸੈੱਟ (ਮਾਡਲ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ 2 ਜਾਂ 3);
• 2) ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਰਿੰਗ ਡਾਈ;
• 3) ਸ਼ੀਅਰ ਪਿੰਨ ਜਾਂ ਟਾਰਕ ਲਿਮਿਟਰ ਕਾਰਤੂਸ;
• 4) ਫੀਡਰਾਂ ਲਈ ਡਰਾਈਵ ਬੈਲਟਾਂ;
• 5) ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਫਿਲਟਰ ਤੱਤ;
• 6) ਮੁੱਖ ਚੈਂਬਰ ਲਈ ਸੀਲਾਂ ਅਤੇ ਗੈਸਕੇਟਾਂ ਦਾ ਸੈੱਟ।

ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਸੂਚੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗੀ ਅਤੇ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਸੇਵਾ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਸਥਾਨਕ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਹਾਂ, ਜੈਤੂਨ ਦਾ ਪੋਮੇਸ (ਜੈਤੂਨ ਦੇ ਤੇਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲਾ ਠੋਸ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ) ਬਾਲਣ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਬਚਿਆ ਹੋਇਆ ਤੇਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਬਾਈਂਡਰ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਬਾਇਓਮਾਸ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਇਸਦੇ ਲਈ ਬਹੁਤ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

ਮੁੱਖ ਵਿਚਾਰ ਪੋਮੇਸ ਦੀ ਨਮੀ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਹਨ, ਜਿਸ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁੱਕੇ ਬਾਇਓਮਾਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੱਕੜ ਦੀ ਧੂੜ) ਨਾਲ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਜਾਂ ਮਿਲਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਮੈਡੀਟੇਰੀਅਨ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਪੋਮੇਸ ਤੋਂ ਬਾਇਓਮਾਸ ਬਾਲਣ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਬਾਇਓਮਾਸ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।

ਚੌਲਾਂ ਦੇ ਛਿਲਕੇ ਵਰਗੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘਿਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬਾਇਓਮਾਸ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਾਡਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਫਾਇਦਾ ਇਸ ਤੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ:

1) ਕੰਪੋਨੈਂਟ: ਹਾਈ-ਕ੍ਰੋਮ ਅਲੌਏ (D2, D60) ਜਾਂ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਓਵਰਲੇਅ ਵਾਲੇ ਅਤਿ-ਘੜਨ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼।

2) ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਇੱਕਸਾਰ ਫੀਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਫੀਡਰ ਅਤੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਜ਼ੋਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ।

3) ਸਹਿਯੋਗ: ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਲਈ ਸੰਭਾਵਿਤ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲਾਈਫ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਲਾਗਤ ਬਾਰੇ ਸਹੀ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ।

ਘਸਾਉਣ ਵਾਲਾ ਹੋਣ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਚੌਲਾਂ ਦੀ ਛਿਲਕਾ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਫੀਡਸਟਾਕ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਅਸੀਂ ਬਿਜਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਆਪਣੇ ਬਾਇਓਮਾਸ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਹੈ।

ਹਾਂ, ਏਕੀਕਰਨ ਇੱਕ ਆਮ ਅਤੇ ਸਮਾਰਟ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਹੈ। ਬਾਇਓਮਾਸ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਪੈਲੇਟ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਫੀਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਰਾਹੀਂ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪੈਲੇਟ ਬਾਇਲਰ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਿਕਲਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਤੁਸੀਂ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਪੈਲੇਟ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਸਾਡੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮ ਤੁਹਾਡੇ ਖਾਸ ਬਾਇਲਰ ਮਾਡਲ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪੈਲੇਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਆਕਾਰ, ਘਣਤਾ, ਸੁਆਹ ਦੀ ਮਾਤਰਾ) ਬਾਰੇ ਸਲਾਹ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਾਡੇ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪੈਲੇਟ ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਪੈਲੇਟ ਕੂਲਰ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਬਾਇਲਰ ਫੀਡ ਹੌਪਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮਟੀਰੀਅਲ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਇੰਟਰਫੇਸ ਨੂੰ ਵੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।

ਉਹੀ ਬਾਇਓਮਾਸ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਪਾਈਨ (ਇੱਕ ਸਾਫਟਵੁੱਡ) ਨਾਲ ਆਉਟਪੁੱਟ ਓਕ (ਇੱਕ ਹਾਰਡਵੁੱਡ) ਨਾਲੋਂ 15-25% ਵੱਧ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪਾਈਨ ਘੱਟ ਸੰਘਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਰਸ/ਲਿਗਨਿਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਗਰਮੀ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਨਰਮ ਅਤੇ ਬੰਨ੍ਹਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਘੱਟ ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਓਕ ਸੰਘਣਾ, ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰ ਹੌਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਫੀਡਸਟਾਕ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਬਾਇਓਮਾਸ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਸਮਰੱਥਾ ਯੋਜਨਾ ਹਮੇਸ਼ਾ ਤੁਹਾਡੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਸਪਸ਼ਟ ਸਮਝ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਬਿਲਕੁਲ। ਵਿਆਪਕ ਸਿਖਲਾਈ ਹਰੇਕ ਰਿਚੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦਾ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਸਮਝੌਤਾਯੋਗ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਥੋਪੀਆ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਸਿਖਲਾਈ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

1) ਸਿਧਾਂਤਕ: ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ।

2) ਵਿਹਾਰਕ: ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸਟਾਰਟਅੱਪ/ਸ਼ਟਡਾਊਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਰੁਟੀਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ, ਡਾਈ-ਰੋਲਰ ਗੈਪ ਦਾ ਸਮਾਯੋਜਨ, ਡਾਈ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ, ਅਤੇ ਮੁੱਢਲੀ ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰਾ।

3) ਨਿਗਰਾਨੀ: ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸ਼ਡਿਊਲ, ਨਿਰੀਖਣ ਬਿੰਦੂ, ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਬਦਲੀ।

ਸਾਡੇ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਤੁਹਾਡੀ ਸਥਾਨਕ ਭਾਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਸਿਖਲਾਈ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਦੁਭਾਸ਼ੀਏ ਦੇ ਨਾਲ) ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸੰਚਾਲਨ ਮੈਨੂਅਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਬਾਇਓਮਾਸ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਤੋਂ ਪੈਲੇਟ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

1) ਡਾਈ-ਰੋਲਰ ਗੈਪ: ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਪਾੜਾ (ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ) ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ, ਵਧੇਰੇ ਟਿਕਾਊ ਪੈਲੇਟਸ ਵਿੱਚ ਨਤੀਜਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

2) ਨਮੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ: ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਘੱਟ ਨਮੀ (ਅਨੁਕੂਲ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ) ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਪਰ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

3) ਸਮੱਗਰੀ ਫਾਰਮੂਲਾ: ਬਾਈਂਡਰ ਜੋੜਨਾ ਜਾਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਰਾ, ਘੱਟ ਤੂੜੀ)।

4) ਡਾਈ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ: ਉੱਚ ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਲੇ ਡਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਖ਼ਤ ਪੈਲੇਟ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਸਾਡੇ ਮਾਹਰ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਹੀ ਸੰਤੁਲਨ ਲੱਭਣ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।

RDF/SRF ਪੈਲੇਟਸ ਲਈ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਬਾਇਓਮਾਸ ਵਾਲੀਆਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਰਾਵਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ ਪਰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਾਇਓਮਾਸ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਬਾਈਂਡਰ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਡਾਈ ਅਤੇ ਰੋਲਰਾਂ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਅਸੀਂ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਨੂੰ ਖਾਸ ਡਾਈ ਹੋਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਨਾਲ ਸੰਰਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਜੋ ਰਿਹਾਈ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਮਿਲ ਸਕੇ। ਪਲਾਸਟਿਕ-ਤੋਂ-ਬਾਇਓਮਾਸ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਾਰੀਕ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਕੱਟਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਅਜਿਹੇ ਬਾਇਓਮਾਸ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਲਾਇੰਟ ਨਮੂਨਿਆਂ ਨਾਲ ਟੈਸਟ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਭਾਲਿਆ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖੁਆਇਆ ਗਿਆ ਰਿਚੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਬਾਇਓਮਾਸ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ 8-ਘੰਟੇ ਦੀ ਸ਼ਿਫਟ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਥਿਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੀਚੇ ਦੀ ਦਰ ਦੇ +/- 5% ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਥਿਰਤਾ ਇਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ:

1) ਇਕਸਾਰ ਫੀਡਸਟਾਕ: ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੜਾਵਾਂ ਤੋਂ ਇਕਸਾਰ ਨਮੀ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ।

2) ਮਸ਼ੀਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਸਾਡਾ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ਗੇਅਰ ਡਰਾਈਵ ਅਤੇ ਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ ਨਿਰਮਾਣ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਅਤੇ ਫਿਸਲਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।

3) ਸਹੀ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ: ਸਥਿਰ ਭਾਫ਼ ਜੋੜ (ਜੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਵੇ) ਅਤੇ ਫੀਡਰ ਦੀ ਗਤੀ।

ਅਸੀਂ ਇਸ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਲਣ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਪੂਰੇ ਬਾਇਓਮਾਸ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜੋ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਟੀਚਿਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਹਾਂ, ਅਸੀਂ ਘਾਨਾ ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਅਫਰੀਕਾ ਵਿੱਚ ਕਮਿਊਨਿਟੀ-ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਅਜਿਹੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ MZLH350 ਵਰਗੇ ਛੋਟੇ, ਮਜ਼ਬੂਤ, ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਮਾਡਲ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਸਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਲਗਭਗ 0.5-1.0 t/h ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਧਿਆਨ ਸਰਲਤਾ, ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ, ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਲਬਧ ਸਮੱਗਰੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਲੱਕੜ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ 'ਤੇ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਸਮਰਥਨ ਵਿੱਚ ਸਥਾਨਕ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨਾਂ ਨੂੰ ਸਿਖਲਾਈ ਦੇਣਾ ਅਤੇ ਸਪਸ਼ਟ ਮੈਨੂਅਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਾਇਓਮਾਸ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਟਰ ਸਪਲਾਇਰ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਤੇ, ਅਸੀਂ ਉੱਭਰ ਰਹੇ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਟਿਕਾਊ, ਸਥਾਨਕ ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਚਨਬੱਧ ਹਾਂ।

ਵੱਡੀ 20t/h ਲਈ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਪਲਾਂਟ, ਕਈ ਛੋਟੇ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲੇਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪਹੁੰਚ, ਜਿਸਨੂੰ ਮਾਡਿਊਲਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ:

1) ਲਚਕਤਾ: ਤੁਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲਾਈਨਾਂ 'ਤੇ ਚਲਾ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜਾਂ ਪੂਰੇ ਪਲਾਂਟ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਇੱਕ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

2) ਰਿਡੰਡੈਂਸੀ: ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੀ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਅੰਸ਼ਕ ਉਤਪਾਦਨ ਹੈ।

3) ਆਸਾਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ: ਕਈ MZLH768 (315kW) ਯੂਨਿਟਾਂ ਲਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ ਇੱਕ ਕਾਲਪਨਿਕ ਸਿੰਗਲ 20t/h ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨਯੋਗ ਹੈ।

ਸਾਡੀ ਬਾਇਓਮਾਸ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਸ਼ਨ ਪਲਾਂਟ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੇ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲ ਸੰਖਿਆ ਅਤੇ ਸੰਰਚਨਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਲੇਆਉਟ ਅਤੇ ਸਮਰੱਥਾ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

MZLH420 ਇੱਕ ਸਾਬਤ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਿਧਾਂਤ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਨਿਰੰਤਰ, ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫੀਡਿੰਗ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਤੇ ਫਾਰਮਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਚੱਕਰ ਹੈ:

1. ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਖੁਰਾਕ: ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਬਾਇਓਮਾਸ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਫੀਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪੜਾਅ ਹੈ - ਸਾਡਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਇੱਕਸਾਰ, ਗੈਰ-ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਫੋਰਸ ਇੱਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਫੀਡ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦੋ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਪ੍ਰੈਸ ਰੋਲਰਾਂ ਅਤੇ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਣੇ ਵੇਜ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਜ਼ੋਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਦਾ ਹੈ।
2. ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਸੰਕੁਚਨ: ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕੋਰ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਐਕਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵੇਜ-ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ, ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧਦੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਘੁੰਮਦੇ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਅਤੇ ਸਥਿਰ (ਪਰ ਫ੍ਰੀ-ਰੋਲਿੰਗ) ਪ੍ਰੈਸ ਰੋਲਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ, ਰੋਲਿੰਗ-ਸਕੁਇਜ਼ਿੰਗ ਐਕਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੇ ਬਿਲਕੁਲ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤੇ ਛੇਕਾਂ ਵਿੱਚ ਮਜਬੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
3. ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ: ਲੰਬੇ, ਟੇਪਰਡ ਡਾਈ ਹੋਲ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਬਾਇਓਮਾਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ, ਨਿਰੰਤਰ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਰਗੜ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਕੁਦਰਤੀ ਲਿਗਨਿਨ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਬਾਈਂਡਰ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਾਲਮ ਨੂੰ ਫਿਰ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਪਾਸੇ ਤੋਂ ਲਗਾਤਾਰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
4. ਸਟੀਕ ਕੱਟਣਾ: ਡਾਈ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਬਾਇਓਮਾਸ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਇੱਕ ਬਾਹਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਕਟਰ ਚਾਕੂ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਇਕਸਾਰ ਲੰਬਾਈ ਤੱਕ ਕੱਟ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਲਈ ਤਿਆਰ ਇਕਸਾਰ, ਸੰਘਣੇ ਪੈਲੇਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਤੁਹਾਡੇ ਕੰਮਕਾਜ ਲਈ ਇਸਦਾ ਕੀ ਅਰਥ ਹੈ:

ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਸਿਧਾਂਤ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਹੈ। ਸਾਡਾ MZLH420 ਦਾ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਫੀਡਰ ਅਨਿਯਮਿਤ ਫੀਡਿੰਗ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸਵਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਸੰਤੁਲਿਤ ਦੋ-ਰੋਲਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇਕਸਾਰ ਪੈਲੇਟ ਘਣਤਾ ਲਈ ਸਥਿਰ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪੈਲੇਟ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਜਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ - ਨਰਮ ਘਾਹ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸਖ਼ਤ ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੂੜੇ ਤੱਕ। ਪੂਰੇ ਸਿਧਾਂਤ 'ਤੇ ਇਹ ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਸਾਡਾ ਬਾਇਓਮਾਸ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਫੀਡਸਟਾਕ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਇੰਨੀ ਇਕਸਾਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।