2 T/H ਦੇ ਟੀਚੇ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਈਨ ਬਰਾ ਲਈ, ਅਸੀਂ 132KW ਸੰਰਚਨਾ ਵਾਲੇ ਸਾਡੇ MZLH520 ਮਾਡਲ ਦੀ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਪਾਈਨ ਬਰਾ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਪਰ ਇਕਸਾਰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਲਾਭ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਬਾਇਓਮਾਸ ਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਗੀਅਰ-ਸੰਚਾਲਿਤ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰੀ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਲਈ ਸਥਿਰ ਪਾਵਰ ਡਿਲੀਵਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਲੱਕੜ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਡਾਈ ਨਾਲ ਜੋੜਾਂਗੇ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1:5 ਅਤੇ 1:6 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਨਾਲ, ਘੱਟ ਫਾਈਨਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸੰਘਣੇ, ਟਿਕਾਊ ਪੈਲੇਟ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ। ਅਨੁਕੂਲ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੁਹਾਡਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਲਗਾਤਾਰ 6mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਪੀਸਿਆ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 12-15% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋਵੇ।

ਬਿਲਕੁਲ। ਸਾਡੀਆਂ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਾਇਓਮਾਸ ਫੀਡਸਟਾਕ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਚੌਲਾਂ ਦੀ ਛਿਲਕੀ (ਘਰਾਸ਼) ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ (ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ) ਦਾ 50/50 ਮਿਸ਼ਰਣ ਇੱਕ ਆਮ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਸੁਮੇਲ ਹੈ। ਕੁੰਜੀ ਸਹੀ ਤਿਆਰੀ ਹੈ।

ਅਸੀਂ ਦੋਵਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਾਂਗੇ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਕਦਮ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਾਂਗੇ ਤਾਂ ਜੋ ਨਮੀ ਦੀ ਵੰਡ ਅਤੇ ਲਿਗਨਿਨ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਡਾਈ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਚੋਣ ਇੱਥੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ; ਅਸੀਂ ਲੱਕੜ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਸੰਕੁਚਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਚੌਲਾਂ ਦੇ ਛਿਲਕੇ ਦੀ ਘ੍ਰਿਣਾ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਡਾਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਾਂਗੇ। ਸਾਡੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮ ਦੁਆਰਾ ਤੁਹਾਡੀ ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਨੁਕੂਲ ਬਾਇਓਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਸੰਰਚਨਾ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਰੂਪ ਦੇਵੇਗਾ।

ਬਾਂਸ, ਇੱਕ ਸੰਘਣਾ ਅਤੇ ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਘਾਹ ਹੋਣ ਕਰਕੇ, ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 12% ਅਤੇ 16% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਨਮੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ (18% ਤੋਂ ਉੱਪਰ), ਤਾਂ ਇਹ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫਿਸਲਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੈਲੇਟ ਦਾ ਮਾੜਾ ਗਠਨ, ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਜੇਕਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੁੱਕਾ (10% ਤੋਂ ਘੱਟ) ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਕੁਦਰਤੀ ਲਿਗਨਿਨ ਕਾਫ਼ੀ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਗੋਲੀਆਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਬਾਇਓਮਾਸ ਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸ ਟੀਚੇ ਦੀ ਨਮੀ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਹਾਂ, ਰਿਚੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਟਰਨਕੀ ​​ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। 1 T/H ਕੌਫੀ ਹਸਕ ਪੈਲੇਟ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਕੋਰ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਕਈ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਗੇ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਕਣ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਰੀਕ ਪੀਸਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਕੌਫੀ ਹਸਕ ਅਕਸਰ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁੱਕੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਬਾਈਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਨਮੀ ਜਾਂ ਭਾਫ਼ ਜੋੜਨ ਲਈ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਮਿਕਸਰ/ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਲਾਈਨ ਦਾ ਦਿਲ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਡੀ MZLH350 ਜਾਂ MZLH420, ਜੋ ਘਿਸਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਡਾਈ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਕੂਲਰ, ਜੁਰਮਾਨੇ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੈਕਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਹੋਵੇਗਾ। ਅਸੀਂ ਅਜਿਹੀਆਂ ਬਾਇਓਐਨਰਜੀ ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਪੂਰੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਾਂ।

6mm ਅਤੇ 8mm ਪੈਲੇਟ ਵਿਆਸ ਵਿਚਕਾਰ ਚੋਣ ਤੁਹਾਡੇ ਟਾਰਗੇਟ ਮਾਰਕੀਟ ਅਤੇ ਬਲਨ ਉਪਕਰਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

• 6mm ਪੈਲੇਟ ਯੂਰਪੀਅਨ ਸਟੈਂਡਰਡ ਹਨ, ਜੋ ਛੋਟੇ, ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਰਿਹਾਇਸ਼ੀ ਬਾਇਲਰਾਂ ਅਤੇ ਸਟੋਵ ਵਿੱਚ ਕੁਸ਼ਲ ਬਲਨ ਲਈ ਉੱਚ ਸਤਹ-ਤੋਂ-ਆਵਾਜ਼ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।
• 8mm ਪੈਲੇਟ ਉੱਤਰੀ ਅਮਰੀਕਾ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਬਾਇਲਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਹਨ; ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਦੌਰਾਨ ਜੁਰਮਾਨਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਥੋੜ੍ਹੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਕਈ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਬਹੁਪੱਖੀ ਕਾਰਜ ਲਈ, ਇੱਕ 8mm ਡਾਈ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਖਾਸ ਅੰਤਮ-ਉਪਭੋਗਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਬਾਇਓਮਾਸ ਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਲਾਹ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਤਕਨੀਕੀ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਹਾਂ, ਪਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਚਾਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ। ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਬਾਇਓਮਾਸ ਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੈਲੇਟ ਵਿਆਸ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, 4mm ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਤੋਂ 8mm ਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਡਾਈ ਬਦਲਾਅ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਫੀਡ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਅਕਸਰ ਉੱਚ ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤ, ਸਟਾਰਚ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ ਭਾਫ਼ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੋਲਰ ਗੈਪ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਮੁੱਖ ਮਸ਼ੀਨ ਫਰੇਮ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ (ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ) ਨੂੰ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ। ਅਜਿਹੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸਵਿਚ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਮਰਪਿਤ ਲਾਈਨਾਂ ਹੋਣਾ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਲਚਕਦਾਰ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਡਾਈ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸੰਚਾਲਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਤੂੜੀ, ਡੰਡੇ, ਭੁੱਕੀ) ਲਈ, ਅਸੀਂ ਸਾਡੇ MZLH420 ਵਰਗੇ ਇੱਕ ਬਹੁਪੱਖੀ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਮੱਧ-ਰੇਂਜ ਮਾਡਲ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਸਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਿਵੇਸ਼ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਫੀਡਸਟਾਕ ਨਾਲ ਸਫਲਤਾ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਫੀਡਸਟਾਕ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਹੈ - ਕੱਟਣ, ਪੀਸਣ, ਅਤੇ ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਕਾਉਣ/ਮਿਲਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਕਣ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ।

ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਹੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਲਕ ਘਣਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਇੱਕ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਫੀਡਰ ਅਤੇ ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਡਾਈ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। 1-1.5 T/H ਦੀ ​​ਸਮਰੱਥਾ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨਯੋਗ ਸਕੇਲ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਿਚੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਕਾਰੋਬਾਰ ਦੇ ਵਧਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਇਸਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਬਾਇਓਮਾਸ ਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਖਾਸ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਕੱਚੇ ਮਾਲ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। 5 T/H ਲਾਈਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਟੈਂਡਰਡ ਲੱਕੜ ਦੇ ਅਵਸ਼ੇਸ਼ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਈਨ ਬਰਾ ਲਈ, ਮੁੱਖ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਦੀ ਮੋਟਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 200-250KW ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਹੋਵੇਗੀ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪੂਰੇ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਲਈ ਕੁੱਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਲੋਡ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਫੋਰਸਡ ਫੀਡਰ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਡਰਾਈਵ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਵੱਧ ਹੋਵੇਗਾ।

ਇਹ ਵਿਚਾਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਚੌਲਾਂ ਦੇ ਛਿਲਕੇ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਲੱਕੜ ਵਰਗੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਖਾਸ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ 15-25% ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਸਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਹਮੇਸ਼ਾ ਪੂਰੇ ਬਾਇਓਐਨਰਜੀ ਪੈਲੇਟ ਪਲਾਂਟ ਲਈ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਪਾਵਰ ਲੋਡ ਗਣਨਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਮੁੱਖ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਤੁਹਾਡਾ ਬਿਜਲੀ ਦਾ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚਾ ਢੁਕਵਾਂ ਤਿਆਰ ਹੈ।

ਇੱਕ ਸਟ੍ਰਾਅ ਪੈਲੇਟ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਘੱਟ ਬਲਕ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਖਾਸ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਰੂਰੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

1) ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਤੂੜੀ ਦੇ ਧਾਗਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਸ਼ਰੈਡਰ ਜਾਂ ਹੈਲੀਕਾਪਟਰ।

2) ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਤੱਕ ਬਰੀਕ ਪੀਸਣ ਲਈ ਇੱਕ ਹਥੌੜੇ ਦੀ ਚੱਕੀ।

3) ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲਾ ਡ੍ਰਾਇਅਰ, ਕਿਉਂਕਿ ਤੂੜੀ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਨਮੀ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

4) ਇੱਕ ਬਾਇਓਮਾਸ ਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਚੌੜਾ ਇਨਲੇਟ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਫੋਰਸਡ ਫੀਡਰ ਹੈ ਜੋ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

5) ਫੁੱਲੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਜਿਸਦਾ ਉੱਚ ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 1:8 ਜਾਂ ਵੱਧ) ਹੋਵੇ।

6) ਉੱਚ-ਰਗੜ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪੈਲੇਟ ਕੂਲਰ।

7) ਜੁਰਮਾਨਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਸਿਸਟਮ।

ਇੱਕ ਮਿੱਲ ਤੋਂ ਸਿੱਧੇ ਗਿੱਲੇ ਬੈਗਾਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨਾ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਕਸਰ 50% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਪੈਲੇਟ ਲਾਈਨ ਲਈ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਉੱਚ ਨਮੀ ਸਹੀ ਸੰਕੁਚਨ ਨੂੰ ਰੋਕੇਗੀ, ਗੰਭੀਰ ਡਾਈ ਬਲਾਕਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ, ਅਤੇ ਠੋਸ ਪੈਲੇਟਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਪੇਸਟ ਵਰਗਾ ਪਦਾਰਥ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ। ਗਿੱਲੇ ਬੈਗਾਸ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਦੀ ਨਮੀ ਨੂੰ 12-15% ਦੀ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਰੇਂਜ ਤੱਕ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਰਿਚੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਬੈਲਟ ਜਾਂ ਰੋਟਰੀ ਡਰੱਮ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜੋ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੈਗਾਸ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬੈਗਾਸ ਜਾਂ ਹੋਰ ਬਾਇਓਮਾਸ ਦੁਆਰਾ ਬਾਲਣ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਾਇਓਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਟਿਕਾਊ ਲੂਪ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪੀਟ ਮੌਸ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਲੱਖਣ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪੀਟ ਬਹੁਤ ਸੋਖਣ ਵਾਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਕੁਦਰਤੀ ਬਾਈਂਡਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:

1) ਮਲਬਾ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ।

2) ਬਹੁਤ ਹੀ ਖਾਸ, ਘੱਟ ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ (ਅਕਸਰ 10% ਤੋਂ ਘੱਟ) ਤੱਕ ਸਟੀਕ ਸੁਕਾਉਣਾ।

3) ਪਾਊਡਰ ਵਰਗੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਲਈ ਬਾਰੀਕ ਮਿਲਾਉਣਾ।

4) ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ: ਇੱਕ ਬਾਈਂਡਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣਾ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ; ਪੈਲੇਟ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਫੂਡ-ਗ੍ਰੇਡ ਜਾਂ ਜੈਵਿਕ ਬਾਈਂਡਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਿਗਨੋਸਲਫੋਨੇਟ ਜਾਂ ਸਟਾਰਚ) ਅਕਸਰ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

5) ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਲੀ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ।

6) ਕੋਮਲ ਠੰਢਾ ਹੋਣਾ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ।

ਸਾਡੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਖਾਸ ਪੀਟ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਘਣਤਾ ਲਈ ਇੱਕ ਬਾਇਓਮਾਸ ਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਖੇਤਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:

1) ਫੀਡਰ ਸਪੀਡ: ਸੰਘਣੀ ਲੱਕੜ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਓਕ) ਲਈ, ਡਾਈ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਾਣਾ ਖਾਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਫੀਡਰ ਦੀ ਗਤੀ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਹਲਕੇ ਨਰਮ ਲੱਕੜ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਈਨ) ਲਈ, ਥਰੂਪੁੱਟ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

2) ਰੋਲਰ-ਟੂ-ਡਾਈ ਗੈਪ: ਇਸ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਮਾਯੋਜਨ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਸੋਧਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਰਮ ਲੱਕੜਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਸੰਕੁਚਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪਾੜਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਖ਼ਤ ਲੱਕੜਾਂ ਆਪਣੇ ਉੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਵੱਡੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਬਰਦਾਸ਼ਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

3) ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ: ਇਹ ਡਾਈ ਦੀ ਚੋਣ ਦੁਆਰਾ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਖ਼ਤ ਲੱਕੜਾਂ ਲਈ, ਥੋੜ੍ਹਾ ਘੱਟ ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਲਾ ਡਾਈ ਕਈ ਵਾਰ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਾਫਟਵੁੱਡ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਜਾਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਉੱਚ ਅਨੁਪਾਤ ਤੋਂ ਲਾਭ ਉਠਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਸਾਡੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ-ਪਹੁੰਚ ਸਮਾਯੋਜਨ ਬਿੰਦੂ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਾਡੀ ਸੰਚਾਲਨ ਸਿਖਲਾਈ ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਹਾਂ, ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਲਈ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ ਲਈ 25% ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੱਕੜ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਮੀ ਸੀਮਾ 12-15% ਹੈ। 25% 'ਤੇ, ਵਾਧੂ ਪਾਣੀ ਇੱਕ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਹੀ ਸੰਕੁਚਨ ਅਤੇ ਲਿਗਨਿਨ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਨਾਲ ਨਰਮ, ਟੁੱਟੇ-ਭੱਜੇ ਪੈਲੇਟ, ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ, ਵਾਰ-ਵਾਰ ਡਾਈ ਬਲਾਕਿੰਗ, ਅਤੇ ਡਾਈ ਅਤੇ ਰੋਲਰਾਂ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਿਸਣ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਲਗਾਉਣਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਿਵੇਸ਼ ਹੈ ਜੋ ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ, ਉੱਚ ਪੈਲੇਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਕੋਰ ਬਾਇਓਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬੇਲੋੜੇ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਘਿਸਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੇ ਨਿਵੇਸ਼ 'ਤੇ ਵਾਪਸੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਰਿਚੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀਆਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲਾਂ ਆਪਰੇਟਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਪਹਿਲ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਬਣਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

1) ਬਿਜਲੀ ਸੁਰੱਖਿਆ: ਕਈ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ IP-ਰੇਟਿਡ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ, ਓਵਰਲੋਡ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਅਤੇ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ ਬਟਨ।

2) ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੁਰੱਖਿਆ: ਸਾਰੇ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਪਿੰਚ ਪੁਆਇੰਟਾਂ (ਡਰਾਈਵ ਸ਼ਾਫਟ, ਕਪਲਿੰਗ) 'ਤੇ ਪਹਿਰਾ ਦੇਣਾ।

3) ਓਵਰਲੋਡ ਸੁਰੱਖਿਆ: ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੇਫਟੀ ਸ਼ੀਅਰ ਪਿੰਨ ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਜੋ ਗੰਭੀਰ ਓਵਰਲੋਡ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੀਡ ਵਿੱਚ ਧਾਤ) ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਡਰਾਈਵ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਭਿਆਨਕ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।

4) ਲਾਕਆਉਟ/ਟੈਗਆਉਟ (LOTO) ਬਿੰਦੂ: ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸੇਵਾ ਦੌਰਾਨ ਊਰਜਾ ਨਾ ਭਰੀ ਜਾ ਸਕੇ।

5) ਥਰਮਲ ਪ੍ਰੋਟੈਕਸ਼ਨ: ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਮੋਟਰ 'ਤੇ ਸੈਂਸਰ।

ਸਾਡੀ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹਮੇਸ਼ਾ ਤੁਹਾਡੇ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਿਖਲਾਈ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਅਤੇ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਜਦੋਂ ਚੌਲਾਂ ਦੀ ਛਿਲਕੀ ਵਰਗੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਉਹ ਲੱਕੜ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਟੈਂਡਰਡ ਐਲੋਏ ਡਾਈਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ, ਤੁਸੀਂ ਡਾਈ ਹੋਲਜ਼ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 400-600 ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਘੰਟਿਆਂ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਸਾਡੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ, ਉੱਚ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਐਲੋਏ ਡਾਈਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇਸ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਸਥਿਤੀਆਂ (ਸਹੀ ਨਮੀ, ਕੋਈ ਦੂਸ਼ਿਤ ਪਦਾਰਥ ਨਹੀਂ) ਦੇ ਅਧੀਨ 800-1,200 ਘੰਟੇ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਰੋਲਰ (ਇਹ ਵੀ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2-3 ਡਾਈ ਬਦਲਾਅ ਲਈ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਰਿਚੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਤੁਹਾਡੇ ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਜੀਵਨ ਅਨੁਮਾਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਬਾਇਓਮਾਸ ਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਲਈ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਪੈਕੇਜਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਕੀਮਤ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਬਿਲਕੁਲ। ਅਸੀਂ ਖੇਤਾਂ ਅਤੇ ਪੇਂਡੂ ਕਾਰੋਬਾਰਾਂ ਲਈ ਸਪੇਸ-ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਛੋਟੇ-ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਹੱਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਹਾਂ। ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਉਪ-0.5 T/H ਲਾਈਨ ਇੱਕ ਸੰਯੁਕਤ ਸ਼੍ਰੇਡਰ/ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ, ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਮਿਕਸਰ, ਸਾਡੀ MZLH320 ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ, ਇੱਕ ਕਾਊਂਟਰ-ਫਲੋ ਕੂਲਰ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਮੈਨੂਅਲ ਬੈਗਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਜੋੜ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਲੇਆਉਟ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਪੈਰਾਂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਰੇਖਿਕ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ, ਅਤੇ ਮਿਹਨਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਖੇਤਾਂ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘਾਹ, ਤੂੜੀ, ਜਾਂ ਲੱਕੜ ਦੀ ਛਾਂਟੀ ਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਰਤੋਂ ਜਾਂ ਸਥਾਨਕ ਵਿਕਰੀ ਲਈ ਫੀਡ, ਬਾਲਣ, ਜਾਂ ਬਿਸਤਰੇ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਅੰਤਮ-ਉਪਭੋਗਤਾ ਲਈ ਸਾਦਗੀ, ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਸੌਖ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਸੁਰੱਖਿਆ, ਉਤਪਾਦ ਰਿਕਵਰੀ, ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਧੂੜ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਰਿਚੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਸਾਡੇ ਪੈਲੇਟ ਪਲਾਂਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁੱਖ ਧੂੜ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਚੂਸਣ ਹੁੱਡਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਨੈਟਵਰਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਦੇ ਉੱਪਰ, ਕੂਲਰ, ਕਨਵੇਅਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੁਆਇੰਟ, ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ। ਇਹ ਧੂੜ ਨਾਲ ਭਰੀ ਹਵਾ ਡਕਟਿੰਗ ਰਾਹੀਂ ਇੱਕ ਕੇਂਦਰੀ ਪਲਸ-ਜੈੱਟ ਬੈਗਹਾਊਸ ਫਿਲਟਰ ਜਾਂ ਇੱਕ ਚੱਕਰਵਾਤ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਵੱਲ ਖਿੱਚੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਇਕੱਠੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਬਰੀਕ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਊਰਜਾ ਸਮੱਗਰੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੁੱਚੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੁਹਾਡੀ ਬਾਇਓਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਲੇਆਉਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਹਾਂ, ਅਸੀਂ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਫੀਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਹੌਪਰ ਤੋਂ ਪਰੇ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਸਿਸਟਮ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਦੇ ਫੀਡ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਲੈਵਲ ਸੈਂਸਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਵੇਰੀਏਬਲ-ਸਪੀਡ ਫੀਡ ਔਗਰਾਂ ਜਾਂ ਬੈਲਟ ਫੀਡਰਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਹੋਲਡਿੰਗ ਬਿਨ ਤੋਂ ਖਿੱਚਦੇ ਹਨ।

ਇਹ ਇੱਕ ਬਫਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬਾਇਓਮਾਸ ਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਕਦੇ ਵੀ ਭੁੱਖੀ ਜਾਂ ਓਵਰਲੋਡ ਨਾ ਹੋਵੇ। ਵਧੇਰੇ ਉੱਨਤ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ, ਇਸਨੂੰ PLC ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੁਆਰਾ ਅੱਪਸਟ੍ਰੀਮ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੱਚੇ ਬਾਇਓਮਾਸ ਦੇ ਦਾਖਲੇ ਤੋਂ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਇਨਲੇਟ ਤੱਕ ਇੱਕ ਸਹਿਜ, ਹੱਥ-ਬੰਦ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਰਿਚੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਤੋਂ ਇੱਕ ਕਸਟਮ 3 T/H ਟਰਨਕੀ ​​ਪੈਲੇਟ ਪਲਾਂਟ ਲਈ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਤਿਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਅਤੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਰਕਮ ਦੀ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 90 ਤੋਂ 120 ਦਿਨਾਂ ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਮਿਆਦ ਵਿੱਚ ਸਾਰੇ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣਾਂ (ਕਰਸ਼ਰ, ਡ੍ਰਾਇਅਰ, ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ, ਕੂਲਰ, ਆਦਿ), ਸਹਾਇਕ ਹਿੱਸਿਆਂ (ਮੋਟਰਾਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਪੈਨਲ, ਕਨਵੇਅਰ) ਦੀ ਖਰੀਦ, ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਫੈਕਟਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਲਈ ਤਿਆਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਵਿਲੱਖਣ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਜਾਂ ਵਿਆਪਕ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਇਸ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਬਾਇਓਐਨਰਜੀ ਪੈਲੇਟ ਪਲਾਂਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਡਿਲੀਵਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸਮਾਂ-ਸੀਮਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਨਿਯਮਤ ਸੰਚਾਰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ।

ਵੇਰੀਏਬਲ ਫੀਡਸਟਾਕ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਪੈਲੇਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਪਕਰਣ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਪਹੁੰਚ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

1) ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ: ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਜਾਂ ਬਲੈਂਡਿੰਗ ਬਿਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ।

2) ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ: ਅਸੀਂ ਨਮੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦਰ ਲਈ ਸੈਂਸਰਾਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਫੀਡਰ ਅਤੇ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਲਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਨਿਯੰਤਰਣਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।

3) ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਸਾਡੀ ਬਾਇਓਮਾਸ ਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਫੀਡਰ ਅਤੇ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਨਿਰਮਾਣ ਮਾਮੂਲੀ ਫੀਡਸਟਾਕ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

4) ਆਪਰੇਟਰ ਸਿਖਲਾਈ ਅਤੇ SOPs: ਅਸੀਂ ਇਸ ਬਾਰੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਜਦੋਂ ਫੀਡਸਟਾਕ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਦਲਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ।

ਟੀਚਾ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਕੁਦਰਤੀ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ ਇਕਸਾਰ ਗੋਲੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਐਲਫਾਲਫਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਕਾਊਂਟਰ-ਫਲੋ ਕੂਲਰ ਉਦਯੋਗ-ਮਾਨਕ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ, ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਹਵਾ ਨੂੰ ਖਿਤਿਜੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਭਰ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਪੈਲੇਟਸ ਦੀ ਡਿੱਗਦੀ ਧਾਰਾ, ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾ (ਉਲਟ-ਫਲੋ) ਵਿੱਚ ਚਲਦੀ ਹੋਈ। ਇਹ ਵਰਟੀਕਲ ਕੂਲਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਨਾਲੋਂ ਉੱਤਮ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਜਾਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਪੈਲੇਟਸ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇ ਬਿਨਾਂ ਕੋਮਲ, ਇਕਸਾਰ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਐਲਫਾਲਫਾ ਲਈ ਹੋਰ ਪਕਾਉਣਾ ਬੰਦ ਕਰਨ (ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ), ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਜੋੜੀ ਗਈ ਨਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ, ਅਤੇ ਸੰਭਾਲਣ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ ਗੋਲੀਆਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਠੰਢਾ ਹੋਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਕੂਲਰ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਗੋਲੀਆਂ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ 5-10°C ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲ ਜਾਣ।

ਸਪੈਂਟ ਕੌਫੀ ਗਰਾਊਂਡ (SCG) ਆਪਣੀ ਉੱਚ ਤੇਲ ਸਮੱਗਰੀ (10-15%) ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਚੁਣੌਤੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਾਡੀਆਂ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਖਾਸ ਸੋਧਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮਾਯੋਜਨ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਤੇਲ ਇੱਕ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਾਈਡਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

1) ਮਿਸ਼ਰਨ: ਵਾਧੂ ਤੇਲ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ SCG ਨੂੰ ਸੁੱਕੇ, ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੱਕੜ ਦੇ ਬਰਾ ਜਾਂ ਛਿਲਕੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣਾ।

2) ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡਾਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਲੇ ਡਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ।

3) ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ: ਭਾਫ਼ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਿਲਕੁਲ ਨਾ ਪਾਓ, ਕਿਉਂਕਿ ਗਰਮੀ ਤੇਲ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

4) ਕੂਲਿੰਗ: ਗੋਲੀਆਂ ਨੂੰ ਠੋਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਤੁਰੰਤ ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ।

ਅਸੀਂ SCG ਲਈ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਬਾਇਓਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਫੀਡਸਟਾਕ ਰਣਨੀਤੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ।

ਸਾਡਾ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨs ਨੂੰ ਸਥਿਰ, ਘੱਟ-ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਸੁਭਾਵਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ, ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ 1 ਮੀਟਰ ਦੀ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ ਧੁਨੀ ਦਬਾਅ ਪੱਧਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 80 ਅਤੇ 85 dB(A) ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਮੁੱਖ ਸ਼ੋਰ ਸਰੋਤ ਗੇਅਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ (ਇੱਕ ਘੱਟ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਹਮ) ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਐਕਸ਼ਨ ਖੁਦ ਹਨ। ਸ਼ੋਰ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਲਈ ਜਾਂ ਆਪਰੇਟਰ ਆਰਾਮ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਧੁਨੀ ਘੇਰੇ ਜਾਂ ਪੈਨਲ ਸਪਲਾਈ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਸਮਝੇ ਗਏ ਸ਼ੋਰ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਬਾਇਓਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟ ਉਪਕਰਣਾਂ ਤੋਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ-ਸੰਬੰਧੀ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਸਥਾਪਨਾ ਵੀ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਹਾਂ, ਹਰੇਕ ਬਾਇਓਮਾਸ ਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟ ਪਲਾਂਟ ਲਈ ਸਾਡੀ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਸੇਵਾ ਦਾ ਵਿਆਪਕ ਔਨ-ਸਾਈਟ ਸਿਖਲਾਈ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੁਹਾਡੀ ਸਹੂਲਤ 'ਤੇ ਕਈ ਦਿਨ ਬਿਤਾਉਣਗੇ। ਸਿਖਲਾਈ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

1) ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸ਼ੁਰੂਆਤ, ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ। 

2) ਰੁਟੀਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕੰਮ (ਗਰੀਸਿੰਗ, ਨਿਰੀਖਣ, ਡਾਈ/ਰੋਲਰ ਬਦਲਾਅ)।

3) ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨਾ (ਘੱਟ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਮਾੜੀ ਪੈਲੇਟ ਕੁਆਲਿਟੀ, ਰੁਕਾਵਟਾਂ)।

4) ਮੁੱਢਲੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਤੁਹਾਡੀ ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ।

5) ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀ ਭਾਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਮੈਨੂਅਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਇਹ ਵਿਹਾਰਕ ਸਿਖਲਾਈ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਟੀਮ ਪਹਿਲੇ ਦਿਨ ਤੋਂ ਹੀ ਪਲਾਂਟ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਆਤਮਵਿਸ਼ਵਾਸ ਅਤੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ।

ਬਾਇਓਮਾਸ ਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਡਾਈ ਬਲਾਕੇਜ (ਜਿਸਨੂੰ "ਚੌਕਿੰਗ" ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਦੇ ਆਮ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

1) ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਮੀ: ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਿੱਲਾ ਪਦਾਰਥ ਪੇਸਟ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਦੁਆਰਾ ਰੋਕੋ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ।

2) ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਨਮੀ: ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੁੱਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਬਾਈਡਿੰਗ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ। ਦੁਆਰਾ ਰੋਕੋ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ।

3) ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਾਣਾ: ਡਾਈ ਨੂੰ ਉਸਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਭਰਨਾ। ਦੁਆਰਾ ਰੋਕੋ ਫੀਡਰ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰਨਾ।

4) ਗਲਤ ਕਣ ਆਕਾਰ: ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੋਟੇ ਜਾਂ ਲੰਬੇ ਰੇਸ਼ੇ ਵਾਲੇ ਜੋ ਉਲਝ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਦੁਆਰਾ ਰੋਕੋ ਸਹੀ ਪੀਸਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ।

5) ਪਹਿਨਿਆ ਹੋਇਆ ਡਾਈ: ਘਿਸੇ ਹੋਏ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਛੇਕਾਂ ਵਾਲਾ ਡਾਈ ਪਕੜ ਗੁਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਦੁਆਰਾ ਰੋਕੋ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਡਾਈ ਰਿਪਲੇਸਮੈਂਟ।

6) ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਸਤੂਆਂ: ਧਾਤ ਜਾਂ ਪੱਥਰ। ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਵਿੱਚ ਚੁੰਬਕ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਲਗਾ ਕੇ ਰੋਕਥਾਮ ਕਰੋ।

ਸਾਡੀ ਸਿਖਲਾਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੁਕਾਵਟ ਆਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸੰਕੇਤਾਂ ਨੂੰ ਪਛਾਣਨ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਹਾਂ, ਬਿਲਕੁਲ। ਇੱਕ ਸਿੱਧੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰਯਾਤਕ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਰਿਚੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਮੰਜ਼ਿਲ ਦੇਸ਼ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਰੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵੀਅਤਨਾਮ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਸਟੈਂਡਰਡ 3-ਫੇਜ਼, 380V/50Hz ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਲਈ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕੀਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਸਾਰੀਆਂ ਮੋਟਰਾਂ, ਸਟਾਰਟਰ, ਕੰਟਰੋਲ ਕੈਬਿਨੇਟ, ਅਤੇ ਵਾਇਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਵੀਅਤਨਾਮ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਸਾਰੇ ਉਪਕਰਣ ਸੰਬੰਧਿਤ ਬਿਜਲੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਵੀਅਤਨਾਮੀ ਵਿੱਚ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਾਡੀ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਟੀਮ ਦੱਖਣ-ਪੂਰਬੀ ਏਸ਼ੀਆ ਵਿੱਚ ਆਮ ਗਰਿੱਡ ਸਥਿਤੀਆਂ ਤੋਂ ਵੀ ਜਾਣੂ ਹੈ।

ਗੈਰ-ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਅਤੇ ਆਮ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਮੁੱਢਲੀ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਟਾਰਟਰ ਕਿੱਟ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

1) ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਰਿੰਗ ਡਾਈ (ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ)।

2) ਪ੍ਰੈਸ ਰੋਲਰਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸੈੱਟ (ਮਾਡਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ 2 ਜਾਂ 3)।

3) ਸੁਰੱਖਿਆ ਸ਼ੀਅਰ ਪਿੰਨ (ਕਈ ਟੁਕੜੇ)।

4) ਡਰਾਈਵ ਬੈਲਟ ਫੀਡਰਾਂ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ।

5) ਫਿਲਟਰ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਲਈ।

6) ਸੀਲਾਂ ਅਤੇ ਗੈਸਕੇਟਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਮੁੱਖ ਬੇਅਰਿੰਗ ਹਾਊਸਿੰਗ ਲਈ।

7) ਵਾਧੂ ਚਾਕੂ ਪੈਲੇਟ ਕਟਰ ਲਈ।

ਤੁਹਾਡੀ ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਸਾਡੀ ਸੇਵਾ ਟੀਮ ਤੁਹਾਡੀ ਬਾਇਓਮਾਸ ਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਸੂਚੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਉਹ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੋੜ ਹੈ।

ਰਿੰਗ ਵਿੱਚੋਂ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਰਗੜ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਕਾਰਨ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ (70-95°C) 'ਤੇ ਮਰ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਗੋਲੀਆਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਗਰਮੀ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਪੈਲੇਟ ਕੂਲਿੰਗ. ਗਰਮ ਪੈਲੇਟ ਇੱਕ ਪੈਲੇਟ ਕੂਲਰ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵਿਰੋਧੀ-ਪ੍ਰਵਾਹ ਕਿਸਮ) ਵਿੱਚ ਪਹੁੰਚਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਹਵਾ ਨੂੰ ਪੈਲੇਟ ਬੈੱਡ ਵਿੱਚੋਂ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤਿੰਨ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ:

1) ਗੋਲੀਆਂ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ 5-10°C ਦੇ ਅੰਦਰ, ਰਸਾਇਣਕ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।

2) 2-4% ਨਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਭਾਫ਼ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੋਲੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

3) ਸੰਘਣਾਪਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਸਟੋਰੇਜ ਬੈਗਾਂ ਜਾਂ ਸਾਈਲੋ ਵਿੱਚ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਲੀ ਜਾਂ ਸੜਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕਿਸੇ ਵੀ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਬਾਇਓਮਾਸ ਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਕੂਲਿੰਗ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਸਮਝੌਤਾਯੋਗ ਪੜਾਅ ਹੈ।

ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਛੇਕ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। 

ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਡਾਈ: ਇਸਦਾ ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤ ਬਹੁਤ ਉੱਚਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 1:12 ਤੋਂ 1:20) ਜੋ ਸਟਾਰਚ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਕਾਉਣ (ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼) ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ, ਟਿਕਾਊ ਗੋਲੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਬਾਰੀਕ ਵਿੱਚ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਬੈਕਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਸਟੈਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਰਿਲੀਫ-ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 

ਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟ ਡਾਈ: ਇਸਦਾ ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤ ਘੱਟ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੱਕੜ ਲਈ 1:5 ਤੋਂ 1:8) ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘਣਤਾ ਦੇਣ ਅਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਲਿਗਨਿਨ ਨੂੰ ਬਾਈਂਡਰ ਵਜੋਂ ਸਰਗਰਮ ਕਰਨ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੈ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲੋਂ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਗਲਤ ਡਾਈ ਕਿਸਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਮਾੜੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਜਾਂ ਘੱਟ ਆਉਟਪੁੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰਿਚੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਤੁਹਾਡੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਹੀ ਡਾਈ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਸਾਡੀ ਸਟੈਂਡਰਡ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਬਾਇਓਮਾਸ ਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ 4mm ਤੋਂ 12mm ਤੱਕ ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਸਿਲੰਡਰ ਪੈਲੇਟ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਇਹ ਵਰਗਾਕਾਰ ਬ੍ਰਿਕੇਟ ਜਾਂ ਹੋਰ ਗੈਰ-ਸਿਲੰਡਰ ਆਕਾਰ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ।

ਬ੍ਰਿਕੇਟ (ਵੱਡੇ, ਅਕਸਰ ਵਰਗਾਕਾਰ ਜਾਂ ਛੇ-ਭੁਜ ਬਲਾਕ) ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇੱਕ ਬਿਲਕੁਲ ਵੱਖਰੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਬ੍ਰਿਕੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪਿਸਟਨ ਜਾਂ ਪੇਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਰਿਚੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵੱਡੇ, ਸੰਘਣੇ ਬਾਇਓਮਾਸ ਬਲਾਕਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਬ੍ਰਿਕੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵੀ ਤਿਆਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਤੁਹਾਡੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਬਾਜ਼ਾਰ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਹੀ ਸੰਘਣੇਕਰਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਓਕ ਵਰਗੇ ਸਖ਼ਤ ਲੱਕੜਾਂ ਲਈ, ਚੰਗੀ ਪੈਲੇਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਲਈ ਸਹੀ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵੰਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਆਦਰਸ਼ ਇੱਕ ਇਕਸਾਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕਣ 4mm ਸਕ੍ਰੀਨ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦਾ ਕੋਈ ਇੱਕ ਵੀ ਮਾਪ 6mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਬਾਰੀਕ ਕਣ (1mm ਤੋਂ ਘੱਟ) ਵੀ ਮੌਜੂਦ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਨੂੰ ਭਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬੰਨ੍ਹਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਕਣ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਕੁਚਿਤ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡਾਈ ਅਤੇ ਰੋਲਰਾਂ 'ਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਪੈਲੇਟ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀ ਬਾਇਓਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਕੁਸ਼ਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਓਕ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਣੇ ਪੀਸਣ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਆਕਾਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 3-4mm) ਵਾਲੀ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਘਾਹ ਵਰਗੀਆਂ ਹਲਕੀਆਂ, ਫੁੱਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਖੁਆਉਣ ਲਈ ਇੱਕਸਾਰ, ਗੈਰ-ਪੁਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਸਾਡੇ ਸਿਸਟਮ ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ:

1) ਲਾਈਵ-ਬੋਟਮ ਬਿਨ: ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮੀ ਨਾਲ ਤੋੜਨ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਕਈ ਸਵੀਪ ਔਗਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ।

2) ਪੈਡਲ ਫੀਡਰ ਜਾਂ ਮਾਸ ਫਲੋ ਸਕ੍ਰੂ: ਸਟੈਂਡਰਡ ਔਗਰਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ-ਬਲਕ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਿਲਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

3) ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰੀ-ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ: ਕਈ ਵਾਰ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਦੇ ਫੀਡਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਠੀਕ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਡੀ-ਏਰੇਟ ਅਤੇ ਘਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਸਮਰਪਿਤ ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

4) ਚੌੜੇ, ਖੜ੍ਹੇ-ਪਾਸੇ ਵਾਲੇ ਹੌਪਰ: ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ 'ਤੇ ਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਲਟਕਣ ਤੋਂ ਬਚਾਅ ਲਈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬਾਇਓਮਾਸ ਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਸਥਿਰ, ਮੀਟਰਡ ਸਪਲਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਵੇ।

ਹਾਂ, ਸਾਡੀਆਂ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲਾਂ ਰਬੜ ਦੀ ਲੱਕੜ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਥਾਈਲੈਂਡ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਬਾਇਓਮਾਸ ਸਰੋਤ ਹੈ। ਰਬੜ ਦੀ ਲੱਕੜ ਦਾ ਬਰਾ ਅਤੇ ਚਿਪਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਹੋਰ ਮੱਧਮ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਸਖ਼ਤ ਲੱਕੜਾਂ ਵਾਂਗ। ਮੁੱਖ ਵਿਚਾਰ ਆਮ ਹਨ: ਇਕਸਾਰ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ (12-15%) ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ।

ਰਬੜ ਦੀ ਲੱਕੜ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਲੱਕੜਾਂ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਿਲਿਕਾ ਸਮੱਗਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਮਿਆਰੀ ਉੱਚ-ਪਹਿਰਾਵੇ-ਰੋਧਕ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਅਤੇ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਾਂਗੇ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਥਾਈਲੈਂਡ ਵਿੱਚ ਘਰੇਲੂ ਬਾਲਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਨਿਰਯਾਤ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਰਬੜ ਦੀ ਲੱਕੜ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਬਾਇਓਮਾਸ ਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਫਲ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਹਨ।

ਹਾਂ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀ ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਬੈਗਿੰਗ ਅਤੇ ਵਜ਼ਨ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੈਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਜ਼ਨ ਵਾਲੇ ਹੌਪਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਭਾਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 15 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ) ਨਾਲ ਭਰ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਵਜ਼ਨ ਕੀਤੇ ਬੈਚ ਨੂੰ ਬੈਗਿੰਗ ਸਪਾਊਟ (ਮੈਨੂਅਲ ਪਲੇਸਮੈਂਟ) ਜਾਂ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਬੈਗ ਪਲੇਸਰ ਦੁਆਰਾ ਰੱਖੇ ਇੱਕ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਬੈਗ ਦੀ ਸਿਲਾਈ ਜਾਂ ਗਰਮੀ-ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਭਰੇ ਹੋਏ ਬੈਗਾਂ ਨੂੰ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਣ ਲਈ ਕਨਵੇਅਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਭਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੇਬਰ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੋਬੋਟਿਕ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਤੱਕ ਦੇ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਸ਼ੁੱਧ ਬਰਾ ਤੋਂ ਸੱਕ (ਜਾਂ ਸ਼ੁੱਧ ਸੱਕ) ਦੀ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ ਵਾਲੇ ਫੀਡਸਟਾਕ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਸੇ ਬਾਇਓਮਾਸ ਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਆਉਟਪੁੱਟ ਕਮੀ ਆਵੇਗੀ। ਸੱਕ ਸੰਘਣੀ, ਵਧੇਰੇ ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਵਧੇਰੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਤੱਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਇਹ ਡਾਈ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਪੁੰਜ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਕਮੀ ਆ ਸਕਦੀ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 10-20%), ਵੌਲਯੂਮੈਟ੍ਰਿਕ ਆਉਟਪੁੱਟ (ਘਣ ਮੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ) ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟੇਗੀ ਕਿਉਂਕਿ ਸੱਕ ਘੱਟ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਖਾਸ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ (kWh ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ) ਵਧੇਗੀ। ਜੇਕਰ ਸੱਕ ਇੱਕ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਫੀਡਸਟਾਕ ਹੈ ਤਾਂ ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਹੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ਕਤੀ (ਟਾਰਕ) ਵਾਲੀ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਸਮਰੱਥਾ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਹਮੇਸ਼ਾ ਉਸ ਸਭ ਤੋਂ ਸੰਘਣੀ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ।

ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਬਾਇਓਮਾਸ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿੰਬੂ ਜਾਤੀ ਦੇ ਗੁੱਦੇ, ਕੁਝ ਭੋਜਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਜਾਂ ਕੁਝ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਖਾਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ, ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਜਿਹੇ ਉਪਯੋਗਾਂ ਲਈ, ਰਿਚੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਬਾਇਓਮਾਸ ਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ:

• 1) ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਸੰਪਰਕ ਹਿੱਸੇ: ਫੀਡਰ, ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ, ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਇਨਲੇਟ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ SS304 ਜਾਂ SS316 ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨਾਲ ਬਦਲਣਾ ਜਿੱਥੇ ਐਸਿਡ ਦਾ ਸੰਪਰਕ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
• 2) ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪਰਤ: ਗੈਰ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਇਪੌਕਸੀ ਜਾਂ ਹੋਰ ਰੋਧਕ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਲਗਾਉਣਾ।
• 3) ਤੇਜ਼ ਸਫਾਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਕਿ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਤਾਂ ਜੋ ਐਸਿਡ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਫੀਡਸਟਾਕ ਦੇ pH ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸੁਭਾਅ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਜੋ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਾ ਢੁਕਵਾਂ ਪੱਧਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

MZLH768 ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਨੀਂਹ ਅਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਜਗ੍ਹਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। 

• ਬੁਨਿਆਦ: ਇਸਨੂੰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਲਈ ਇਮਾਰਤ ਦੇ ਫਰਸ਼ ਤੋਂ ਅਲੱਗ ਕੀਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 300mm ਮੋਟੇ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕੰਕਰੀਟ ਪੈਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਬੋਲਟ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਲੋਡ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਪਲਾਨ ਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 
• ਸਪੇਸ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ: ਸਿਰਫ਼ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ, ਲਗਭਗ 4m (L) x 3m (W) x 3.5m (H) ਦਾ ਸਾਫ਼ ਖੇਤਰ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ (ਹੋਇਸਟ ਨਾਲ ਡਾਈ ਹਟਾਉਣ ਸਮੇਤ), ਅਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 8m x 6m ਦੀ ਜਗ੍ਹਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਫੀਡਰ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ, ਐਕਸੈਸ ਪੈਨਲਾਂ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਵਾਕਵੇਅ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਕੁੱਲ ਪਲਾਂਟ ਸਪੇਸ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਲਾਈਨ ਲੇਆਉਟ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਹਾਂ, ਰਿਚੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਕਿਸਤਾਨ ਨੂੰ ਨਿਰਯਾਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹ ਉਪਕਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਥਾਨਕ ਉਮੀਦਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਪਾਕਿਸਤਾਨ ਕੋਲ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵੀ ਵਿਲੱਖਣ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਸਾਡਾ ਉਪਕਰਣ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਬਿਜਲੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ CE, ਜਿੱਥੇ ਲਾਗੂ ਹੋਵੇ) ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਉਦਯੋਗਿਕ ਨਿਯਮਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਅਸੀਂ ਸਾਰੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਮੈਨੂਅਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਕੀਮੈਟਿਕਸ, ਮਟੀਰੀਅਲ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਉਪਕਰਣ ਪਾਕਿਸਤਾਨ ਦੇ ਜਲਵਾਯੂ ਅਤੇ ਗਰਿੱਡ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਸੁਚਾਰੂ ਕਸਟਮ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਯਾਤਕਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਤੁਹਾਡੀ ਬਾਇਓਮਾਸ ਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਲਈ ਇੱਕ ਸਰਗਰਮ ਸਾਲਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਸਾਲ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਇੱਕ ਵਾਰ (ਜਾਂ ਹਰ 2,000-3,000 ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ) ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਬੰਦ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

• 1) ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਮੁੱਖ ਗਿਅਰਬਾਕਸ ਦਾ, ਗੀਅਰਾਂ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ।
• 2) ਸਾਰੀਆਂ ਸੀਲਾਂ ਅਤੇ ਗੈਸਕੇਟਾਂ ਦੀ ਬਦਲੀ ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਹਾਊਸਿੰਗ 'ਤੇ।
• 3) ਪੂਰੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਪੈਡਲਾਂ ਦਾ।
• 4) ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਾਰੇ ਸੈਂਸਰਾਂ ਅਤੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦਾ।
• 5) ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਜਾਂਚ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ, ਸੰਪਰਕਕਾਰਾਂ, ਅਤੇ ਮੋਟਰ ਵਿੰਡਿੰਗਾਂ ਦਾ।
• 6) ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਫਲੱਸ਼ ਅਤੇ ਰੀਫਿਲ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸਾਲਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਚੈੱਕਲਿਸਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਵਾਲੀਆਂ ਸਾਲਾਨਾ ਨਿਰੀਖਣ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।

ਇਹ ਖਾਸ ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹਾਸ਼ੀਏ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਮੁੱਖ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਫਰੇਮ ਵਿੱਚ ਡਾਈ, ਰੋਲਰਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ, ਅਤੇ ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁੱਖ ਮੋਟਰ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ ਇੱਕ ਮੱਧਮ ਵਾਧੇ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 1 ਤੋਂ 1.5 T/H ਤੱਕ) ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਇਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਆਕਾਰ ਦਾ ਸੀ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ 1 ਤੋਂ 2 T/H ਤੱਕ ਦੁੱਗਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਇਓਮਾਸ ਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਮਾਡਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰੁਕਾਵਟ ਸਿਰਫ਼ ਪਾਵਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਡਾਈ ਅਤੇ ਫੀਡਰ ਦਾ ਭੌਤਿਕ ਆਕਾਰ, ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਰੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਾਰੇ ਅੱਪਸਟ੍ਰੀਮ (ਪੀਸਣਾ, ਸੁਕਾਉਣਾ) ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ (ਕੂਲਿੰਗ, ਕਨਵੇਇੰਗ) ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀ ਮੌਜੂਦਾ ਲਾਈਨ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਮਾਰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਕੋਰ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇੰਡੋਨੇਸ਼ੀਆ ਵਿੱਚ ਸਾਡੇ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ, ਰਿਚੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਿਆਪਕ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ:

1) ਰਿਮੋਟ ਸਹਾਇਤਾ: ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰਾ ਲਈ ਈਮੇਲ, ਫ਼ੋਨ ਅਤੇ ਵੀਡੀਓ ਕਾਲ ਰਾਹੀਂ ਸਮਰਪਿਤ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਉਪਲਬਧ ਹਨ।

2) ਔਨਲਾਈਨ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਪੋਰਟਲ: ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਇੰਡੋਨੇਸ਼ੀਆਈ ਬੰਦਰਗਾਹਾਂ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਅਸਲੀ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਦਾ ਆਸਾਨ ਆਰਡਰਿੰਗ।

3) ਸਥਾਨਕ ਏਜੰਟ/ਪਾਰਟਨਰ ਨੈੱਟਵਰਕ: ਅਸੀਂ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਸਥਾਨਕ ਸੇਵਾ ਭਾਈਵਾਲਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਛੋਟੀਆਂ-ਮੋਟੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਲਈ ਜ਼ਮੀਨੀ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

4) ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਚੈੱਕ-ਇਨ: ਸਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਮੈਨੇਜਰ ਸੁਚਾਰੂ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਫਾਲੋ-ਅੱਪ ਕਰਦੇ ਹਨ।

5) ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸੀ ਸੇਵਾ: ਵੱਡੇ ਓਵਰਹਾਲ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਨਵੀਨੀਕਰਨ ਲਈ ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਭੇਜੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਸਵਾਗਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਬਾਇਓਐਨਰਜੀ ਪੈਲੇਟ ਪਲਾਂਟ ਇੰਡੋਨੇਸ਼ੀਆ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਫਲਤਾ ਲਈ ਵਚਨਬੱਧ ਹਾਂ।

ਮਿਸ਼ਰਤ ਲੱਕੜ ਅਤੇ ਢਾਹੁਣ ਵਾਲੇ ਕੂੜੇ ਲਈ 5 T/H ਲਾਈਨ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਹੈ। ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਚਾਰ ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰੀ-ਸੌਰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ (ਚੁੰਬਕ ਦੇ ਕਈ ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਐਡੀ ਕਰੰਟ ਸੈਪਰੇਟਰ) ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਸੰਭਾਵੀ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਸ਼ਰੈਡਰ ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਉੱਚ ਟਾਰਕ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੋਰ ਬਾਇਓਮਾਸ ਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਉਦਯੋਗਿਕ-ਗ੍ਰੇਡ ਮਾਡਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਡੀ MZLH678) ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਐਲੋਏ ਡਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਸੰਭਾਵੀ ਕੰਕਰੀਟ ਧੂੜ ਜਾਂ ਰੇਤ ਤੋਂ ਘ੍ਰਿਣਾ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਵੇਰੀਏਬਲ ਫੀਡਸਟਾਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸੂਝਵਾਨ PLC ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਸੱਚਾ ਟਰਨਕੀ ​​ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਚੁਣੌਤੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰਿਚੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਮਾਹਰ ਹੈ।

ਚੌਲਾਂ ਦੇ ਛਿਲਕੇ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ 12-15% ਨਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਜੇਕਰ ਗਿੱਲਾ ਹੋ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। 10 T/H ਪੈਲੇਟ ਲਾਈਨ ਲਈ, ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਮੰਗ ਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਗਰਮੀ ਦਾ ਸਰੋਤ ਇੱਕ ਬਾਇਓਮਾਸ-ਫਾਇਰਡ ਗਰਮ ਹਵਾ ਭੱਠੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਪੈਦਾ ਹੋਈਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ, ਚੌਲਾਂ ਦੇ ਛਿਲਕੇ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਥਾਨਕ ਬਾਇਓਮਾਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਟਿਕਾਊ ਲੂਪ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ 800,000 ਤੋਂ 1.2 ਮਿਲੀਅਨ kcal ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਪਾਣੀ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਕੇ ਤਿਆਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਜੇਕਰ 10 T/H ਆਉਟਪੁੱਟ ਲਈ ਨਮੀ ਨੂੰ 25% ਤੋਂ ਘਟਾ ਕੇ 12% ਕਰਨਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ~1.5 T/H ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਲਗਭਗ 4-5 ਮੈਗਾਵਾਟ ਦੇ ਥਰਮਲ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਾਡਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਾਇਓਐਨਰਜੀ ਪੈਲੇਟ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਡ੍ਰਾਇਅਰ, ਭੱਠੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਰਿਕਵਰੀ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਬਿਲਕੁਲ। PKS ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਡਾਈ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਨਸ਼ਟ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। 8 T/H PKS ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਹਾਈ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਡਾਈ (ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ >25%) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਲਾਜ਼ਮੀ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਡਾਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਬਾਈਡਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਖਾਸ ਛੇਕ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰੋਲਰ ਵੀ ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ, ਡਾਈ ਲਾਈਫ ਲੱਕੜ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤੁਹਾਡੇ ਬਾਇਓਮਾਸ ਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਸਪਲਾਇਰ ਤੋਂ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਸਪਲਾਈ ਚੇਨ ਆਰਥਿਕ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਹਾਂ, ਸਟੈਂਡਰਡ ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਦੇ ਲਗਾਤਾਰ 15 T/H ਆਉਟਪੁੱਟ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਆਪਣੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀਆਂ-ਪੈਮਾਨੇ ਦੀਆਂ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲਾਂ ਨੂੰ ਤੈਨਾਤ ਕਰਾਂਗੇ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮਲਟੀ-ਮਿਲ ਸੰਰਚਨਾ ਵਿੱਚ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਾਡੇ ਦੋ MZLH768 (315KW) ਮਾਡਲ ਜਾਂ ਸਮਾਨ ਉੱਚ-ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੀਆਂ ਇਕਾਈਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਲੋਡ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਰਿਡੰਡੈਂਸੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ (ਮਿਲਾਂ, ਫੀਡਰ, ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ) ਲਈ ਕੁੱਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਲੋਡ 700-800 ਕਿਲੋਵਾਟ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਔਸਤਨ ਖਾਸ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਲਗਭਗ 35-45 ਕਿਲੋਵਾਟ ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਹੋਵੇਗੀ। ਕੁੱਲ ਪਲਾਂਟ ਪਾਵਰ ਲੋਡ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ (ਪੀਸਣਾ, ਸੁਕਾਉਣਾ) ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ (ਕੂਲਿੰਗ, ਕਨਵੇਇੰਗ) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਲਈ ਬਾਇਓਐਨਰਜੀ ਪੈਲੇਟ ਪਲਾਂਟ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਬਿਜਲੀ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ।

ਇੱਕ 12 T/H ਪਲਾਂਟ ਕਾਫ਼ੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ, ਕੇਂਦਰੀਕ੍ਰਿਤ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ 50,000 ਤੋਂ 70,000 ਘਣ ਮੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ (m³/h) ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਕੁੱਲ ਹਵਾ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਪਲਸ-ਜੈੱਟ ਬੈਗਹਾਊਸ ਫਿਲਟਰ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਪਿਕਅੱਪ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਧੂੜ ਦੀ ਘ੍ਰਿਣਾ (ਫਿਲਟਰ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ), ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਨਿਕਾਸ ਨਿਯਮਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਧੂੜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫੜਨ ਲਈ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਸਾਰੇ ਹੁੱਡਾਂ 'ਤੇ ਲੋੜੀਂਦਾ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਕੱਠੀ ਕੀਤੀ ਧੂੜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਉਪ-ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਅਸੀਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਇਹ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਇਓਮਾਸ ਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸਿਹਤ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ।

20 T/H ਪਲਾਂਟ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਹੂਲਤ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਉੱਚ-ਪੱਧਰੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰਿਚੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਪੂਰਾ ਪਲਾਂਟ PLC/DCS (ਡਿਸਟਰੀਬਿਊਟਡ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ) ਏਕੀਕਰਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

1) ਕੇਂਦਰੀ ਕੰਟਰੋਲ ਰੂਮ SCADA (ਸੁਪਰਵਾਈਜ਼ਰੀ ਕੰਟਰੋਲ ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਾਪਤੀ) ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

2) ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਵਿਅੰਜਨ-ਅਧਾਰਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੀਡਸਟਾਕਾਂ ਲਈ, ਸਾਰੀਆਂ ਗਤੀਆਂ, ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੇ ਸੈੱਟਪੁਆਇੰਟਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨਾ।

3) ਇੰਟਰਲਾਕਿੰਗ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ।

4) ਉਤਪਾਦਨ ਡਾਟਾ ਲੌਗਿੰਗ OEE ਟਰੈਕਿੰਗ ਲਈ (ਆਉਟਪੁੱਟ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਡਾਊਨਟਾਈਮ)।

5) ਰਿਮੋਟ ਨਿਗਰਾਨੀ ਸਮਰੱਥਾ ਸਾਡੀ ਸਹਾਇਤਾ ਟੀਮ ਲਈ।

ਟੀਚਾ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਜਿਹੇ ਅਮਲੇ ਨੂੰ ਪੂਰੇ ਪਲਾਂਟ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਤੇ ਸਿਖਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ, ਤੁਹਾਡੇ ਬਾਇਓਐਨਰਜੀ ਪੈਲੇਟ ਪਲਾਂਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ROI ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨਾ।

ਬੈਗਾਸ ਗੋਲੀਆਂ ਆਪਣੀ ਬਚੀ ਹੋਈ ਖੰਡ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਰਗੜ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਡਾਈ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦੀਆਂ ਹਨ। 6 T/H ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਹੀ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 8-10 T/H ਥਰਮਲ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਉੱਚ-ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਕਾਊਂਟਰ-ਫਲੋ ਕੂਲਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਕੂਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਦੀ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ: ਕਿਸੇ ਵੀ ਵੱਡੇ ਅਜੀਬ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪਹਿਲੇ-ਪੜਾਅ ਦਾ ਸਕੈਲਪਰ, ਅਤੇ 3mm (ਜੁਰਮਾਨਾ) ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਦੂਜੇ-ਪੜਾਅ ਦਾ ਫਾਈਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ।

ਇਹ ਜੁਰਮਾਨੇ, ਜੋ ਕਿ ਬੈਗਾਸ ਨਾਲ 10-15% ਤੱਕ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪੂਰੇ ਪੋਸਟ-ਪੈਲੇਟ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਤੁਹਾਡੀ ਬਾਇਓਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਬੈਗਾਸ ਪੈਲੇਟਾਂ ਦੀ ਧੂੜ ਭਰੀ ਅਤੇ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਗ੍ਰੀਨਫੀਲਡ 15 T/H ਟਰਨਕੀ ​​ਲੱਕੜ ਪੈਲੇਟ ਪਲਾਂਟ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਹੈ। ਇੱਕ ਯਥਾਰਥਵਾਦੀ ਸਮਾਂ-ਰੇਖਾ ਇਹ ਹੈ: 

• ਮਹੀਨੇ 1-2: ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਸਾਈਟ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ-ਲੀਡ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਖਰੀਦ। 
• ਮਹੀਨੇ 3-7: ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣਾਂ (ਡ੍ਰਾਇਅਰ, ਹੈਮਰ ਮਿੱਲਾਂ, ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲਾਂ, ਕੂਲਰ, ਆਦਿ) ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ। 
• ਮਹੀਨਾ 8: ਸਮੁੰਦਰੀ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਅਤੇ ਕਸਟਮ ਕਲੀਅਰੈਂਸ। 
• ਮਹੀਨੇ 9-11: ਸਾਡੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਵਾਲੀ ਟੀਮ ਦੁਆਰਾ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਸਿਵਲ ਵਰਕਸ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨਿਰਮਾਣ। 
• ਮਹੀਨਾ 12: ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ, ਪਾਈਪਿੰਗ, ਅਤੇ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ। ਇਹ 12-ਮਹੀਨੇ ਦੀ ਸਮਾਂ-ਸੀਮਾ ਆਮ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸਾਈਟ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਮੌਸਮ ਅਤੇ ਪਰਮਿਟ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਬਾਇਓਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟ ਪਲਾਂਟ ਨਿਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ 'ਤੇ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਖਤ ਮੀਲ ਪੱਥਰ ਟਰੈਕਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਬਾਇਓਚਾਰ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਲਾਈਨ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਬਾਇਓਚਾਰ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਘੱਟ-ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਜੋੜ (5-20%) ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:

1) ਵੱਖਰੇ, ਸਟੀਕ ਫੀਡਰ ਸਿਸਟਮ ਬੇਸ ਬਾਇਓਮਾਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੱਕੜ ਦੀ ਧੂੜ) ਅਤੇ ਬਾਇਓਚਾਰ ਪਾਊਡਰ ਲਈ।

2) ਏ ਹਾਈ-ਸ਼ੀਅਰ ਪੈਡਲ ਮਿਕਸਰ ਜਾਂ ਰਿਬਨ ਬਲੈਂਡਰ ਅੱਗੇ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਕਸਾਰ ਸੁੱਕੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ। ਬਾਇਓਚਾਰ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਝੁੰਡ ਕਾਰਨ ਮਾੜੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਬਣ ਜਾਣਗੀਆਂ।

3) ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪੜਾਅ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਬਾਇਓਚਾਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਹੈ; ਕਈ ਵਾਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਰਫ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

4) ਵਧੀ ਹੋਈ ਧੂੜ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਸਾਰੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੁਆਇੰਟਾਂ 'ਤੇ ਬਰੀਕ, ਕਾਲੀ ਬਾਇਓਚਾਰ ਧੂੜ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਬਾਇਓਚਾਰ ਦੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੁਹਾਡੀ ਬਾਇਓਮਾਸ ਫਿਊਲ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਅੰਤਿਮ ਪੈਲੇਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕਸਾਰ ਵੰਡੀਆਂ ਜਾਣ।