ਪਸ਼ੂ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪਲਾਂਟ

ਪਸ਼ੂ ਫੀਡ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?

ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਰ ਦੇ ਪਾਵਰ ਉਪਕਰਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਸ਼ੂ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਕੁੱਲ ਪਾਵਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਲਗਭਗ 1/3 ਹਿੱਸਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਉੱਦਮ ਲਈ, ਉੱਨਤ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰੂਟ ਕਿਵੇਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੀਏ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ, ਇਹ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਡ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰਾਂ ਦੀ SFSP ਲੜੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਸ਼ੂਆਂ ਅਤੇ ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਚੰਗੀ ਕੁਚਲਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਫੀਡ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ 40-60 ਜਾਲ ਤੱਕ ਕੁਚਲ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੂਰਾਂ ਦੀਆਂ ਫੀਡਾਂ, ਚਿਕਨ ਫੀਡਾਂ, ਪਸ਼ੂਆਂ ਅਤੇ ਭੇਡਾਂ ਦੇ ਫੀਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ, ਇਸ ਮਾਡਲ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ:

• ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਘੱਟ ਗਤੀ ਵਾਲੀ ਬਣਤਰ, ਘੱਟ ਸ਼ੋਰ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਘਟਾਉਣ ਨੂੰ ਅਪਣਾਓ;
• ਫੀਡਿੰਗ ਗਾਈਡ ਵਿਧੀ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਜੋ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਖੱਬੇ ਜਾਂ ਸੱਜੇ ਤੋਂ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਕਰਵਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਟਰ ਨੂੰ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਵਿਚਕਾਰ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਟੈਂਜੈਂਸ਼ੀਅਲ ਫੀਡਿੰਗ ਰੋਟਰ ਦੇ ਮੋੜ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹੈ;
• ਸਕਰੀਨ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੁਆਰਾ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸਨੂੰ ਲੋਡ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;
• ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਹਥੌੜਾ ਆਮ ਹਥੌੜੇ ਦੀ ਉਮਰ 7~8 ਗੁਣਾ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;
• ਵਾਧੂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਯੰਤਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਖੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਦੇ ਅਯੋਗ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਫੀਡ ਮਿਕਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?

ਫੀਡ ਮਿਕਸਰ ਦੇ ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਸੂਚਕ ਹਨ: ਪ੍ਰਤੀ ਬੈਚ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਕਾਇਆ ਦਰ।

• ਮਿਕਸਿੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ ਲਈ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ: ਫੀਡ ਸਟੈਂਡਰਡ ਵਿੱਚ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਫੀਡ ਦਾ ਮਿਕਸਿੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਗੁਣਾਂਕ ≤10% ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸਡ ਫੀਡ ਦਾ ਮਿਕਸਿੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਗੁਣਾਂਕ ≤5% ਹੈ;
• ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਪਸ਼ੂ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ;
• ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਬਚੀ ਹੋਈ ਦਰ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ: ਕਰਾਸ-ਦੂਸ਼ਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ,
• ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਫੀਡ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਬਕਾਇਆ ਦਰ 1% ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਇਸਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸਡ ਫੀਡ ਮਿਕਸਰ 0.8% ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਇਸਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ। ਮੌਜੂਦਾ ਉੱਨਤ ਮਾਡਲ 0.01% ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੇ ਹਨ;
• ਫੀਡ ਮਿਸ਼ਰਣ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਬਣਤਰ, ਸਾਦਗੀ, ਕੋਈ ਲੀਕੇਜ, ਆਸਾਨ ਨਿਰੀਖਣ, ਨਮੂਨਾ ਲੈਣ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਵੇਲੇ, ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਡਬਲ-ਸ਼ਾਫਟ ਪੈਡਲ ਫੀਡ ਮਿਕਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਹੈ, ਜੋ ਹਲਕੇ ਅਤੇ ਨਰਮੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੱਖਰਾ ਵਰਤਾਰਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਕਣ ਸਮੱਗਰੀ (ਟਰੇਸ ਐਡਿਟਿਵ) ਤਰਲ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੈਲਾਅ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਸਮੱਗਰੀ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਹੈ।

ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?

ਪਸ਼ੂਆਂ ਦੀ ਗੋਲੀ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਪਸ਼ੂ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਕੁੱਲ ਉਤਪਾਦਨ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਦੇ 40% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਡੇ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਇਕਸਾਰ ਡਿਸਚਾਰਜ, ਚੰਗੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਐਨੀਮਲ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਗੇਅਰ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਬੈਲਟ ਕਿਸਮ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਐਨੀਮਲ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪਲਾਂਟ ਵਧੇਰੇ ਬੈਲਟ ਕਿਸਮ ਦੇ ਐਨੀਮਲ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਲਚਕਦਾਰ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸੁੰਦਰ ਆਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪਸ਼ੂ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਪਲਾਂਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਲਾਗਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਐਨੀਮਲ ਫੀਡ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਹੈ। ਮਾਡਲ ਚੋਣ ਦੌਰਾਨ ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਤਰਕਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਸੌਖ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਨੂੰ ਕਈ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਿਗਰੀ, ਢਾਂਚਾਗਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਚੋਣ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਾਧਨ, ਨਿਰਮਾਣ ਪੱਧਰ, ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਖਰੀਦ ਚੈਨਲ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਾਰਜ।

ਜਦੋਂ ਪਸ਼ੂ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਟੈਂਪਰ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦਾਣੇਦਾਰ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਟੈਂਪਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਭਾਫ਼ ਦਾ ਦਬਾਅ ਸਥਿਰ (4~8bar) ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਂਪਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਭਾਫ਼ ਨੂੰ ਡੀਹਾਈਡ੍ਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਭਾਫ਼ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਦਾਣੇਦਾਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ।

ਟਵਿਨ ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?

ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫੀਡਾਂ (ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦਾ ਭੋਜਨ, ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਐਕਵਾ ਮੱਛੀ ਫੀਡ) ਦੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਸ਼ੂਆਂ ਅਤੇ ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੀ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਧਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ।

ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਟਵਿਨ ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਫੀਡ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਉੱਚ ਸਟਾਰਚ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਡਿਗਰੀ, ਉੱਚ ਫੀਡ ਪਾਚਨ ਅਤੇ ਸੋਖਣ ਦਰ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫੀਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਉਪਕਰਣ ਹੈ।

The ਟਵਿਨ ਪੇਚ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਮਸ਼ੀਨ ਗਿੱਲੇ ਢੰਗ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਢੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਟਵਿਨ ਸਕ੍ਰੂ ਫੂਡ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਨ:

• ਪੇਚ ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤ 1:4~2:4 ਹੈ;
• ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ 4.9×10-6~3.43×10-7Pa ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੈ;
• ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 150~220℃ ਹੈ;
• ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਫਿੰਗ ਦਰ 1.5 ਤੋਂ 8.0 ਗੁਣਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ;
• ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ 95% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।

ਫੀਡ ਦੇ ਗੁਣ ਵੱਖਰੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਪੇਚ ਅਤੇ ਪੇਚ ਸਲੀਵ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਵੱਖਰੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਟਵਿਨ ਪੇਚ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।

RICHI ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੁਣਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਹਨ। ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਮਾਡਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਉਪਰੋਕਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪ੍ਰੀ-ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਤਰਕਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਤਰੱਕੀ ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਪੈਲੇਟ ਕੂਲਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?

ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਦਾਣੇਦਾਰ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਸਟੋਰੇਜ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਪਸ਼ੂ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।

ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ, ਦਾਣੇਦਾਰ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਠੰਢਾ ਹੋਣਾ ਕਰਾਸ-ਫਲੋ ਕੂਲਿੰਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਠੰਢੇ ਹੋਏ ਦਾਣਿਆਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 7 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਪਰ ਜੇਕਰ ਇਹ ਕਾਰਵਾਈ ਦੌਰਾਨ ਸਾਵਧਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਮਿਆਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ।

ਕਾਊਂਟਰ-ਫਲੋ ਕੂਲਰ ਇੱਕ ਮਾਡਲ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਵਾਜਬ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਧਾਂਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਕਨਵੈਕਸ਼ਨ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜ ਸਿਸਟਮ ਸਭ ਤੋਂ ਸੰਪੂਰਨ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ। ਪੈਲੇਟ ਕੂਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਕੂਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 3 ℃ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਹੁਤ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ।

ਪੈਲੇਟ ਕੂਲਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ, ਕਿਉਂਕਿ ਹਰੇਕ ਫੈਕਟਰੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਮਾਡਲ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ ਨਿਰਮਾਣ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ:

• ਫੀਡਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜਿੰਗ ਲਿੰਕੇਜ ਵਿਧੀ ਦਾ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਿਵੇਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕੀ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੈ, ਆਦਿ;
• ਸਮਰੱਥਾ ਚੋਣ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਦੋਵੇਂ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਮਾਡਲ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਦੋ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;
• ਪੱਖਿਆਂ ਅਤੇ ਵਿਭਾਜਕਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਦਾ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਸਬੰਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੂਸਣ ਪਾਈਪ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸਦਾ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਆਦਰਸ਼ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ।

ਪੈਲੇਟ ਕਰੰਬਲਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?

ਇੱਕ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਕਰੰਬਲਰ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਯੰਤਰ ਹੈ ਜੋ ਪਸ਼ੂ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਪੈਲੇਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਕਰੰਬਲਰ ਰੋਲਰ ਕਰੰਬਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਲੇਟ ਕਰੰਬਲਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਢਾਂਚਾਗਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੱਧਰ ਦੀ ਤਰਕਸ਼ੀਲਤਾ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰੋਲਰ ਦਾ ਵਿਆਸ ਵੱਡਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।

ਰੋਲਰ ਦੰਦ ਦੋ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਕਰਾਸਡ ਹੈਲੀਕਲ ਦੰਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਸੁਮੇਲ ਵਿੱਚ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਤਾਂ ਜੋ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕੇ; ਦੂਜੀ ਕਿਸਮ ਸਿੱਧੇ ਦੰਦਾਂ ਅਤੇ ਹੈਲੀਕਲ ਦੰਦਾਂ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਸੁਮੇਲ ਦਾ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਵੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਦੋ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਪਾਊਡਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਦਰ 3% ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਅਸਲ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਦੋ ਰੋਲਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਜੇਕਰ ਦੋ ਰੋਲਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਬਰਾਬਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਅਸਮਾਨ ਹੋਵੇਗਾ।

ਇਸ ਲਈ, ਆਸਾਨ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵਾਚ ਗੇਜ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮਾਡਲਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪੈਲੇਟ ਕਰੰਬਲਰ ਦੇ ਇਨਲੇਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵੱਲ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੂਲਰ ਦੇ ਆਊਟਲੈਟ ਦੇ ਬਿਲਕੁਲ ਸਮਾਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਪਾਊਡਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦਰ ਵਧ ਜਾਵੇਗੀ।

(ਜੇ ਤੁਸੀਂ 2mm ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪੈਲੇਟ ਕਰੰਬਲਰ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ)

ਗਰੇਡਿੰਗ ਸਿਈਵੀ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣੀਏ?

ਪਸ਼ੂ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਗਰੇਡਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨਰ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਗਰੇਡਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਅਤੇ ਰੋਟਰੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜੋ ਦੋਵੇਂ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਟੁਕੜੇ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗ੍ਰੇਡ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧ ਛੋਟੇ ਕਣ ਹਨ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਫੀਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਗਰੇਡਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਬਾਡੀ ਦੇ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਰੋਟਰੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕਰੀਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਕ੍ਰੀਨ ਸਤਹਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਲੰਬੀ ਦੂਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਵਰਗੀਕਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਮਾਡਲ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਰਗੀਕਰਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 98% ਤੋਂ 99% ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਪਸ਼ੂ ਫੀਡ ਪੈਕਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?

ਇਹ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪਸ਼ੂ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪਲਾਂਟ ਜੋ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਕੇਲ ਖਰੀਦਦੇ ਹਨ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਅਜਿਹੇ ਉਤਪਾਦ ਚੁਣਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਜੋ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਉਤਪਾਦ ਮਿਆਰਾਂ ਅਤੇ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀਕਲ ਤਸਦੀਕ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਸਮਝਦਾਰੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋਣ।

ਉਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਉੱਚ ਮਾਪ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਗਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪੈਮਾਨੇ ਦੀ ਤੋਲ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨਿਰਧਾਰਨ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਤੋਲ ਮੁੱਲ ਵਾਲਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਕੇਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਉਹਨਾਂ ਸਾਈਟਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਪਲਾਇਰ ਅਤੇ ਖਰੀਦਦਾਰ ਦੋਵਾਂ ਦੀਆਂ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਜਾਂ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਤੋਲਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਤੋਲਣ ਦੀ ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਬੈਗਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਤੋਲਣ ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਗਤੀ ਅਤੇ ਤੋਲਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਉਣ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤੋਲਣ ਮੁੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤੋਲਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਪਸ਼ੂ ਫੀਡ ਬੈਗਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਖਰੀਦਦਾਰ ਦੇ ਹਿੱਤਾਂ ਦੀ ਰਾਖੀ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ, ਖਰੀਦ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਵਿੱਚ ਪਸ਼ੂ ਫੀਡ ਪੈਕਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਖਰੀਦਦਾਰ ਜਾਨਵਰ ਫੀਡ ਬੈਗਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਉਤਪਾਦ ਨੇਮਪਲੇਟ 'ਤੇ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਦੇਖਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾ, ਤੋਲਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਤੋਲਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਤੋਲਣ ਦੀ ਰੇਂਜ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਵੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸਮਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜਾ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਰੇਂਜ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ, ਨਮੀ, ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੂਚਕਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।