ਪਸ਼ੂ ਫੀਡ ਡ੍ਰਾਇਅਰ

ਫੀਡ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਉਂ ਕਰੀਏ? ਫੀਡ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਫੀਡ ਨੂੰ ਕੀ ਲਾਭ ਪਹੁੰਚਾਏਗੀ? ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਹੈ।

ਇਸਦੀ ਪਾਣੀ ਕੱਢਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਆਕਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਪਸ਼ੂ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਨਮੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਸੂਚਕ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਇਹ ਵੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਪਸ਼ੂ ਫੀਡ ਨਿਰਮਾਣ ਪਲਾਂਟ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ।

ਪਸ਼ੂਆਂ ਦੇ ਚਾਰੇ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਕਾਉਣਾ ਕਈ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ:

(1) ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਸੰਭਾਲ

ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸੁਕਾਉਣ ਨਾਲ ਫੀਡ ਦੇ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਾਨਵਰਾਂ ਨੂੰ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਸਿਹਤ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਤੱਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਣ।

(2) ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ

ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਸੂਖਮ ਜੀਵਾਂ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਦੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋਣ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

(3) ਵਧੀ ਹੋਈ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ

ਸੁੱਕੀ ਫੀਡ ਦੀ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਲੰਬੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਰਬਾਦੀ ਘੱਟਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਸਾਨਾਂ ਲਈ ਲਾਗਤ ਬਚਦੀ ਹੈ।

(4) ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਵਿੱਚ ਪਸ਼ੂ ਫੀਡ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲਿਆਂ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ

ਪਸ਼ੂ ਫੀਡ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਆਧੁਨਿਕ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਅਤੇ ਪਸ਼ੂ ਪਾਲਣ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ:

(5) ਵਧੀ ਹੋਈ ਫੀਡ ਕੁਆਲਿਟੀ

ਸੁੱਕੇ ਚਾਰੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਜਾਨਵਰਾਂ ਨੂੰ ਹਰ ਖਾਣੇ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਤੁਲਿਤ ਖੁਰਾਕ ਮਿਲੇ।

(6) ਵਧੀ ਹੋਈ ਉਤਪਾਦਕਤਾ

ਕੁਸ਼ਲ ਫੀਡ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਵਧ ਰਹੀ ਜਾਨਵਰ ਪੋਲਟਰੀ ਪਸ਼ੂਆਂ ਦੀ ਆਬਾਦੀ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

(7) ਲਾਗਤ ਕੁਸ਼ਲਤਾ

ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਹੋਣ ਨਾਲ ਆਵਾਜਾਈ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਖਰਚੇ ਘੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਪਸ਼ੂਆਂ ਦੇ ਚਾਰੇ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਪਸ਼ੂ ਫੀਡ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਲਾਜ਼ਮੀ ਸੰਦ ਹਨ। ਇਹ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਫੀਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੀ ਸਿਹਤ ਅਤੇ ਤੰਦਰੁਸਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਤਰੱਕੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿਕਸਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਆਧੁਨਿਕ ਪਸ਼ੂ ਪਾਲਣ ਅਭਿਆਸਾਂ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਹੁਣ ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਸ਼ੂ ਫੀਡ ਡ੍ਰਾਇਅਰਾਂ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਸਮਝ ਆ ਗਈ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਪੋਸ਼ਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹਨ, ਜੋ ਫੀਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਲਾਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅੱਗੇ ਵਧਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਫੀਡ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਦੇ ਭਵਿੱਖ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਣਗੀਆਂ।

ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਕੀ ਫੀਡ ਲਿਫਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਜਾਂ ਕਨਵੇਇੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮੋਟਰਾਂ, ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ, ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟਾਂ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਹਿੱਸੇ ਵੱਡੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਿਯਮਤ ਉਤਪਾਦ ਹਨ ਅਤੇ ਕੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੈ।

ਗਰਮੀ ਸਰੋਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਲਈ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਬਰਨਰ ਜਾਂ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਚੁੱਲ੍ਹੇ ਅਤੇ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਮੋਟਰ ਵਰਗੇ ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੀ ਨਲੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇਸਦੇ ਟਿਕਾਊਪਣ ਅਤੇ ਹਵਾ ਬੰਦ ਹੋਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ। ਸੈਕਸ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੇ ਮੁੱਖ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਚੁਣੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਚੀਜ਼ ਜਿਸ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਉਹ ਹੈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ। ਇਸਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਇਸਦੇ ਆਮ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਕਈ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਵੱਡੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੇ ਆਪਣੇ ਖੁਦ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਫੀਡ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ ਦਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਲੰਬੀ ਹੈ। ਫੀਡ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦੇਖਭਾਲ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਫੀਡ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਖੇਡ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਫੀਡ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੀ ਘਟਨਾ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

• ਫੀਡ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ। ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਹਰ ਰੋਜ਼ ਪੂੰਝਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਪਕਰਣ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸੁਥਰਾ ਹੈ। ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਪਕਰਣ ਇੱਕ ਚੰਗੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਉਪਕਰਣ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਗਲੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਨੂੰ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
• ਪਸ਼ੂ ਫੀਡ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਉਪਕਰਣ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ। ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਾਰੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਬੇਅਰਿੰਗ ਜੀਵਨ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਸਬੰਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਲਈ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
• ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਫੀਡ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ।
• ਫੀਡ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਘਿਸਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਘਿਸਣ ਗੰਭੀਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
• ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸਥਿਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਬੋਲਟ ਢਿੱਲੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਉਹ ਢਿੱਲੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
• ਫੀਡ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਰਕਟਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਰਕਟ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੀ ਸਰਕਟ ਸ਼ਾਰਟ-ਸਰਕਟ ਹਨ, ਆਦਿ।
• ਹਰ ਛੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਜਾਂ ਇੱਕ ਸਾਲ ਬਾਅਦ, ਫੀਡ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਪਸ਼ੂ ਫੀਡ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ। ਸਹੀ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਸਹੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫੀਡ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਫੀਡ ਇੰਡਸਟਰੀ ਦੇ ਤੇਜ਼ ਵਿਕਾਸ ਨੇ ਫੀਡ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਤਰੱਕੀ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਫਰਮੈਂਟਡ ਫੀਡ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਰਹੇ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵੀ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਫਰਮੈਂਟਡ ਫੀਡ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਖਰੀਦਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇੱਥੇ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਕੁਝ ਸੁਝਾਅ ਹਨ:

• ਫੀਡ ਦੀ ਡੀਹਿਊਮਿਡੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣੋ।
  ਸਿਰਫ਼ ਫੀਡ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਕੇ ਹੀ ਫੀਡ ਦੇ ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਫੀਡ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੀਡ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾਣੇਦਾਰ, ਤਰਲ ਅਤੇ ਪੇਸਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
• ਫੀਡ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਚੁਣੋ।
  ਕੁਝ ਫੀਡ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਲੱਜ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਅਸਥਿਰ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਕੁਝ ਫੀਡਾਂ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਥਿਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਇਲਾਜ ਫੀਡ ਦੇ ਮੂਲ ਟਿਸ਼ੂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸੜ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫੀਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਮੁੱਲ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ।
  ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਖਮੀਰ ਵਾਲੇ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਫੀਡ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਫੀਡ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਗਤੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
• ਤਾਪਮਾਨ, ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਗਤੀ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ।
  ਪਾਣੀ ਦੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਫਰਮੈਂਟਡ ਫੀਡ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਗਤੀ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਵਾਲਾ ਫਰਮੈਂਟਡ ਫੀਡ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਚੁਣੋ।
• ਅਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਫਰਮੈਂਟਡ ਫੀਡ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਾਡਲਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।
  ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਜਿੰਨੀ ਵੱਡੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਸ਼ੂਆਂ ਦੇ ਫੀਡ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਾਡਲ ਓਨੇ ਹੀ ਵੱਡੇ ਹੋਣਗੇ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਜਿੰਨੀ ਛੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਾਡਲ ਓਨੇ ਹੀ ਛੋਟੇ ਹੋਣਗੇ। ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਣੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
• ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
  ਕੋਈ ਵੀ ਫਰਮੈਂਟਡ ਫੀਡ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਉਪਕਰਣ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਧੂੰਆਂ, ਧੂੜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੈਸਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ, ਪਰ ਫਰਕ ਹੀ ਫਰਕ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਜੋ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਘੱਟ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਗੈਸਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਫਰਮੈਂਟਡ ਐਨੀਮਲ ਫੀਡ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੀਆਂ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮਝਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਚਰਚਾ ਦੌਰਾਨ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਹੱਲ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੇ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੀਆਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। , ਅਤੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੀ ਮੱਛੀ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪਸ਼ੂ ਫੀਡ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਕੰਮ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਗਲੇ ਸਾਲ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਪੋਰੇਟ ਮੁਨਾਫੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ।

RICHI ਪਸ਼ੂ ਫੀਡ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੇ ਕਈ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਸਿਫਾਰਸ਼ਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗਾ। ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੇ ਚਾਰ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਹਨ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲਾ ਸਿਸਟਮ, ਗਰਮ ਹਵਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਗਰਮੀ ਮੱਧਮ ਸੰਚਾਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ (ਭਾਫ਼ ਪਾਣੀ) ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ। RICHI ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਪਾਚਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਸਾਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਖੂਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਤੇ ਦਿਮਾਗੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਕਰਦਾ ਹੈ।

(1) ਪਸ਼ੂ ਫੀਡ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੇ "ਪਾਚਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ" ਦੀ ਸਰਦੀਆਂ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ

"ਪਾਚਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ" ਤੋਂ ਭਾਵ ਹੈ ਉਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਤੋਂ ਜੋ ਪਸ਼ੂ ਫੀਡ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਫੀਡਰ ਤੋਂ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਅਤੇ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਆਊਟਲੈੱਟ ਤੋਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਾਰੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਐਗਜ਼ੀਕਿਊਸ਼ਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਖਿਤਿਜੀ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਨੂੰ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਲੈਂਦੇ ਹੋਏ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਫੀਡਰ, ਬੈੱਡ ਡਰਾਈਵ, ਚੇਨ, ਬੈੱਡ ਬੋਰਡ, ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। "ਪਾਚਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ" ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਅੱਗੇ ਤੋਂ ਪਿੱਛੇ ਅਤੇ ਉੱਪਰ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਤੱਕ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

• ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੀਡਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਏਅਰ ਸ਼ਟਆਫ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਉਪਕਰਣਾਂ ਤੋਂ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
• ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸਮੱਗਰੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫੀਡਰ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵੰਡ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ 'ਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ।
• ਬੈੱਡ ਬੋਰਡ ਡਰਾਈਵ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰੋ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰਨ ਵੱਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਸਰਦੀਆਂ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਜਾਂ ਗਰੀਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
• ਬੈੱਡ ਬੋਰਡ ਦੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਕੋਈ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਲੀਕੇਜ ਤਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲਣ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਓ।
• ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਰਜਿਸਟਰ ਕਰੋ।

(2) ਪਸ਼ੂ ਫੀਡ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੇ "ਸਾਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀ" ਦੀ ਸਰਦੀਆਂ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ

"ਸਾਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀ" ਉਹਨਾਂ ਸਾਰੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ, ਹਵਾ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ, ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਤਾਜ਼ੀ ਹਵਾ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਰੋਤ ਦੁਆਰਾ ਗਰਮ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਫੀਡ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੇ ਬਾਹਰੋਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸਾਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਹਵਾ ਸਪਲਾਈ ਪੋਰਟ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਕੇ ਨਮੀ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪੱਖੇ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਖਤਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

• ਏਅਰ ਸਪਲਾਈ ਵੈਂਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਏਅਰ ਸਪਲਾਈ ਫਿਲਟਰ ਬਲੌਕ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਏਅਰ ਸਪਲਾਈ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦਾ ਖੁੱਲ੍ਹਣਾ ਆਮ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲਯੋਗ ਹੈ।
• ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਪੱਖਿਆਂ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰੋ। ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਪੱਖਾ ਪੂਰੇ ਸਾਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਮੁੱਖ ਸ਼ਕਤੀ ਸਰੋਤ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਦੇਖਭਾਲ ਪਸ਼ੂ ਫੀਡ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਸਥਾਰ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕੰਮ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬੈਲਟ ਫਿਸਲਣ, ਇੰਪੈਲਰ ਰੋਟੇਸ਼ਨ, ਇੰਪੈਲਰ ਅਤੇ ਬੈਲਮਾਊਥ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ।
• ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਦੇ ਬਾਹਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ। ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਸਾਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਫੇਫੜਿਆਂ ਵਾਂਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਅੰਦਰ ਭਾਫ਼ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਹਰਲੀ ਹਵਾ ਇਸਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ "ਫੇਫੜਿਆਂ" ਦੀਆਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ "ਨਿਊਮੋਕੋਨੀਓਸਿਸ" ਵਰਗੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਫੀਡ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਧੂੜ ਅਤੇ ਨਮੀ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘੇਗੀ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਫਿਨਸ ਜਾਂ ਟਿਊਬ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਣਗੇ। ਇਸ ਲਈ, ਹੀਟ ​​ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਧੂੜ ਇਕੱਠੀ ਹੋਈ ਧੂੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਧੂੜ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਗਈ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਿੱਲੀ ਸਫਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਗਿੱਲੀ ਸਫਾਈ ਲਈ, ਹੀਟ ​​ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਡੁੱਬਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। , ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਸਫਾਈ, ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਬੰਦੂਕ ਨਾਲ ਸਿੱਧੀ ਸਫਾਈ, ਆਦਿ।
• ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਏਅਰ ਡਕਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਕਰੋ। ਪਸ਼ੂ ਫੀਡ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਏਅਰ ਡਕਟਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਨਿਯਮਤ ਕੰਮ ਹਨ। ਸਰਦੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਫਾਈ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਧਿਆਨ ਰੱਖੋ ਕਿ ਫੀਡ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਹੇਠਲੀ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਨਾ ਛੱਡੋ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਸਰਦੀਆਂ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਵਿਹਲੇ ਰਹਿਣ ਕਾਰਨ ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।
• ਨਮੀ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਾਈਕਲੋਨ ਡਸਟ ਕੁਲੈਕਟਰ ਅਤੇ ਨਮੀ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪੱਖੇ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ। ਸਾਈਕਲੋਨ ਡਸਟ ਕੁਲੈਕਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਘਿਸਾਅ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਏਅਰ ਸ਼ਟਰ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਥਿਤੀ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ; ਨਮੀ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਪੱਖੇ, ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਪੱਖੇ ਵਾਂਗ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

(3) ਪਸ਼ੂ ਫੀਡ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੇ "ਖੂਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ" ਦੀ ਸਰਦੀਆਂ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ

"ਬਲੱਡ ਸਿਸਟਮ" ਉਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਭਾਫ਼ ਬਾਇਲਰ ਤੋਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਫੀਡ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਸੰਘਣੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਤੋਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਕ੍ਰਮ ਉਦੋਂ ਤੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਏਅਰ ਬੈਗ ਤੋਂ ਭਾਫ਼ ਵਗਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਸੰਘਣਾ ਪਾਣੀ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਖਤਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

• ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਏਅਰ ਬੈਗ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਸ਼ੂ ਫੀਡ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਨੂੰ ਹਵਾ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੈ।
• ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਦੇ ਅਗਲੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਅਨੁਪਾਤੀ ਕੰਟਰੋਲ ਵਾਲਵ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਕਸਰ ਅਨੁਪਾਤੀ ਕੰਟਰੋਲ ਵਾਲਵ ਦੇ ਜ਼ੀਰੋ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਨਾ ਆਉਣ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਅਨੁਪਾਤੀ ਕੰਟਰੋਲ ਵਾਲਵ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਅਗਲੇ, ਪਿਛਲੇ ਅਤੇ ਪਾਸੇ ਵਾਲੇ ਵਾਲਾਂ ਦੀ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸੜਕ ਦੇ ਸਟਾਪ ਵਾਲਵ 'ਤੇ ਲੀਕੇਜ ਟੈਸਟ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਸਟਾਪ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਸਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਬਾਈਪਾਸ ਸਟਾਪ ਵਾਲਵ ਲੀਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਅਤੇ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਪਰ ਇਸਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਮਚਾਰੀ ਹਮੇਸ਼ਾ ਅਨੁਪਾਤੀ ਕੰਟਰੋਲ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਗੇ ਅਤੇ ਸਟਾਪ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨਗੇ।

ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਫੀਡ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੇ "ਫੇਫੜੇ" ਅਤੇ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ "ਖੂਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ" ਦਾ ਮੂਲ ਅਤੇ "ਸਾਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀ" ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹਨ।

ਖੂਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੌਰਾਨ, ਹੀਟ ​​ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖੋਰ ਦੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹੀਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਕਾਰਜਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਮਿਲਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲੋ ਜਾਂ ਆਫ-ਸੀਜ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਤਿਆਰ ਕਰੋ। ਖੋਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੇ ਕਈ ਤਰੀਕੇ ਹਨ:

• ਸਿੱਧਾ ਤਰੀਕਾ। ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਡੂੰਘਾਈ ਤੱਕ ਜਾਣ ਲਈ ਐਂਡੋਸਕੋਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
• ਅਸਿੱਧੇ ਢੰਗ। ਕੰਡੈਂਸੇਟ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਬਾਇਲਰ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਪਾਣੀ ਦੇ pH ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਕੇ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਓ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਖੋਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਸੰਘਣੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਕੇ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਓ ਕਿ ਕੀ ਖੋਰ ਹੋਈ ਹੈ।
• ਡਰੇਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ ਅਤੇ ਡਰੇਨ ਵਾਲਵ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਕਰੋ। ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਕਿ ਸਰਦੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਮੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਕਾਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉੱਤਰ ਦੇ ਠੰਡੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ। ਜੇਕਰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਨਿਕਾਸੀ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਤਾਂ ਵਾਲਵ ਸਮੂਹ ਜੰਮ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਫਟ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਹੀਟ ​​ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਜੰਮ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਫਟ ਜਾਵੇਗਾ।

(4) ਪਸ਼ੂ ਫੀਡ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੇ "ਤੰਤੂ ਪ੍ਰਣਾਲੀ" ਦੀ ਸਰਦੀਆਂ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ

"ਨਰਵਸ ਸਿਸਟਮ" ਪੂਰੇ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਐਕਚੁਏਟਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਪੁਆਇੰਟ-ਟੂ-ਪੁਆਇੰਟ ਅਤੇ ਆਹਮੋ-ਸਾਹਮਣੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

• ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਸਾਰੇ ਐਕਚੁਏਟਰ ਹਿੱਲ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਹਰਕਤਾਂ ਸਹੀ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਹਨ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸਾਰੇ ਚਲਦੇ ਢੰਗਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
• ਸਾਰੇ ਸੈਂਸਰ ਫੀਡਬੈਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਂਸਰ ਨੂੰ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਲੈਂਦੇ ਹੋਏ, ਇਸਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਆਮ ਨਹੀਂ ਹੈ ਪਸ਼ੂ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪਲਾਂਟਤਾਪਮਾਨ ਸੈਂਸਰਾਂ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰਨ ਲਈ s, ਅਤੇ ਕੁਝ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤਰੀਕੇ ਗਲਤ ਹਨ। ਦਰਅਸਲ, ਸਭ ਤੋਂ ਸਰਲ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਜ਼ੀਰੋ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕਰਨ ਲਈ ਬਰਫ਼ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ।
• ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੈਬਿਨੇਟ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਖੋਲ੍ਹੋ, ਧੂੜ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸਾਰੇ ਲਾਈਨ ਸੰਪਰਕਕਰਤਾ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਆਮ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹਨ।

(1) ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਨਮੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਿੱਲੀ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੁੱਕੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਲਤ ਸਮੱਗਰੀ ਸਪਲਾਈ, ਗਲਤ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ, ਅਤੇ ਹਵਾ ਨੈੱਟਵਰਕ ਦੇ ਗਲਤ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਗਣਨਾਵਾਂ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
• ਅਸਮਾਨ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਨਮੀ: ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਗਲਤ ਵਰਤੋਂ, ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਚਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਝੁੰਡ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਮਾਧਿਅਮ ਨਾਲ ਅਸਮਾਨ ਸੰਪਰਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਮਾਨ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਨਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

(2) ਹੱਲ:

• ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਸੰਤੁਲਿਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਸੁੱਕੀ ਨਮੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਇਨਪੁਟ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।
• ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਪਸ਼ੂ ਫੀਡ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਚੁਣੇ ਗਏ ਵਿਵਰਣ ਵਾਜਬ ਹਨ; ਦੁਬਾਰਾ ਗਣਨਾ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਹਵਾ ਨੈੱਟਵਰਕ ਦਾ ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਤੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਭੇਜਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

(1) ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ:

ਫੀਡ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਗਲਤ ਸਥਾਪਨਾ ਹਵਾ ਲੀਕੇਜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸੁੱਕੀਆਂ ਤਿਆਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ।

(2) ਹੱਲ:

ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਹੀ ਹੈ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਪਾਈਪ ਜੋੜਾਂ 'ਤੇ ਹਵਾ ਲੀਕੇਜ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕਰੋ।

(1) ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਜੇਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇਨਪੁਟ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਬਲੌਕ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਰਸਤੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੇਸਿੰਗ ਨਾਲ ਟੱਕਰ ਅਤੇ ਰਗੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;
• ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਗਰਮੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਅੱਗ ਫੜ ਲਵੇਗੀ; ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਗਲਤ ਸਥਾਪਨਾ ਹਵਾ ਲੀਕ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਚੂਸਣ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਨਾਲ ਅੱਗ ਲੱਗ ਜਾਵੇਗੀ।

(2) ਹੱਲ:

• ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਬਲਾਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਸ਼ੂ ਫੀਡ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਫਾਈ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਡਿਲੀਵਰੀ ਵਾਲੀਅਮ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
• ਜਦੋਂ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਨੂੰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਬਾਲਣ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਫੀਡ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਬਦਲੋ।
• ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਤੁਰੰਤ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੀ ਹਵਾ ਦੇ ਲੀਕੇਜ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਘਾਟ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ।