10 T/H dyrefôrfabrikk i USA

RICHI MASKINERI

Prosjektteknisk sammensetning

Prosjektets tekniske sammensetning for 10 t/t dyrefôrfabrikk i USA er detaljert i tabellen nedenfor.

RICHI MASKINERI

Produktplan

Produktplanen for dette prosjektet med en kapasitet på 10 t/t for dyrefôrfabrikk i USA er detaljert beskrevet i tabellen nedenfor.

RICHI MASKINERI

Hovedliste over utstyr til produksjon av kjæledyrfôr

De viktigste produksjonsenhetene, hovedprosessene og produksjonsanleggene og anleggsparametrene for prosjektet med 10 t/t dyrefôrfabrikk i USA er listet opp i tabellen nedenfor.

Navn på hovedproduksjonsenhet	produksjonsutstyr	Parameter for utstyr	Designverdi	ANT
Mottak av råvarer	Trommelens primærrengjøringsskjerm	/	TCQY80A	3
	Permanent magnetisk sylinder	/	TCXT25	3
Blandesystem	Enkeltakselt dobbeltlags padle høyeffektiv blandemaskin	Power	1000 kg/bat, 22 kWh	1
			500 kg/bat, 15 kWh	1
	Blandingssilo	Volum	210m3	16
			190m³	12
	Permanent magnetsylinder	/	TCXT25	2
Knusingssystem	Knusende silo	Volum	5m³	2
			3m³	2
			10m³	1
	Hammerfabrikk	Power	250/200	2
	Ultrafin mølle	Power	180	1
	Skufftype pulvertestsikt	Power	2.2	4
Andre blandesystem	Andre blandebeholder	Totalt volum	20m3	2
			18m3	2
	Enkeltakselt dobbeltlags padle høyeffektiv blandemaskin	Power	1000 kg/bat, 22 kWh	1
			500 kg/bat, 15 kWh	1
Ekspansjons- og tørkesystem	Venter på utvidelsesbeholder	Totalt volum	32m3	2
			20m³	2
	Dobbel skrue ekstruder	Power	361.25kwh	1
			260.5kwh	1
	Partisjonert belte dampvarmetørker	Power	79.22kwh	1
			47.76kwh	1
	Lineær skjerm	Power	4.4kwh	1
			3kw	1
	Omsetningslager	Totalt volum	Volum 16/10	2
	Permanent magnetsylinder	/	TCXT30	2
Spraykjølesystem	Veiing av sprøytelager	Totalt volum	5m3	4
			3m3	3
	Intermitterende sprøyte	Power	2 m³/batteri, 3 kW	2
		Power	1 m³/batteri, 3 kW	2
	Trommelsprøyte	Power	3kw	2
System for emballasje av ferdige produkter	Lineær skjerm	Power	4.4kwh	2
		Power	3kwh	2
	Omsetningslager	Totalt volum	10m3	2
		Totalt volum	5m3	1
	Ny klaff motstrømskjøler	Kapasitet	10t / t	1
		Kapasitet	5t / t	2
	Pulvertilsetningssystem	/	/	6
	Ferdigvarelager	Totalt volum	180m3	12
			150m3	10
			40m3	4
	Bufferbeholder	Totalt volum	24m3	6
			45m3	5
			60m3	6
	Pakkemaskin	/	/	5
10 tonn væsketilsetningssystem	Vanntank (daglig bruk)	Totalt volum	2000L	1
	Fargeblandingstank (daglig bruk)	Totalt volum	2000L	2
	Tank for tilsetning av puffet kjøttslam	Totalt volum	2000L	1
	Oljetank (daglig bruk)	Totalt volum	3000L	3
			1000L	1
	Tiltrekningstank (daglig bruk)	Totalt volum	1000L	2
5 tonn væsketilsetningssystem	Vanntank (daglig bruk)	Volum	2000L	1
	Pigmentblandetank (daglig bruk)	Totalt volum	2000L	2
	Tank for tilsetning av puffet kjøttslam	Totalt volum	2000L	1
	Oljetank (daglig bruk)	Totalt volum	3000L	3
			1000L	1
	Tiltrekningstank (daglig bruk)	Totalt volum	500L	2
Forblanding, emballasje	Roterende sorteringsskjerm	/	SFJH130×2	3
	Mixer	Power	1000 kg/bat, 22 kWh	1
	Doseringsvekt	Power	1000 kg/batch	1
	Blandingssilo	Totalt volum	32m3	4
mais- og hvetesiloer	Fôrsiloer	Spesifikasjoner	33 fot, 13 ringer, Φ10.01 × H15.34 m	4
	Enkeltlags sylinderrengjøringsskjerm	Power	1.5kwh	1
	Vibrerende skjerm	Power	8.8kwh	2

RICHI MASKINERI

Hovedråvarer og hjelpematerialer

Typene og mengdene av de viktigste råvarene og hjelpestoffene for dette prosjektet med en kapasitet på 10 t/t for dyrefôrfabrikk i USA er detaljert beskrevet i tabellen nedenfor.

Nr	Navn på råvarer og hjelpestoffer	Beløp (t/a)	Merknader
Rå- og hjelpestoffforbruk
①Kjæledyrfôr med høyt innhold av ferskt kjøtt
1	Mais	25200	Kjøpt eksternt, midlertidig lagret i råvaresiloen
2	Hvete	16560	Kjøpt eksternt, midlertidig lagret i råvaresiloen
3	Ris	5760	Kjøpt eksternt
4	Kjøtt- og beinmel	4300	Egenprodusert
5	Fiskemel /td>	2900	kjøpt
6	Olje og fett	7300	Egenprodusert, midlertidig lagret i oljetank
7	Soyabønne måltid	7200	kjøpt
8	Hjelpematerialer	2880	Kjøpt inn, hovedsakelig kaliumklorid, natriumklorid, tarepulver, gjærpulver, etc.
9	Emballasje materialer	70	kjøpt
②Råvarer av høyferskt kjøtt til kjæledyrfôr
1	Fisk	24000	kjøpt
2	Kyllingramme	36000	kjøpt
3	Anderamme	36000	kjøpt
4	Dyretalg	76000	Kjøpt, hovedsakelig kyllingskinn, andeskinn, kyllingskall, andeskall
5	Kyllinglever	36000	kjøpt
6	Andelever	36000	kjøpt
7	Konserveringsmidler og antioksidanter	270	Kjøpt, hovedsakelig tert-butylhydrokinon (TBHQ) og kaliumsorbat
8	krydder	400	Innkjøp
9	Kaustiske sodaflak	1	Innkjøp, ikke lagret på fabrikken, kjøpt etter behov
10	Emballasje materialer	120	Innkjøp
③ Vedlikehold av avløpsrensing og utstyr
1	polyakrylamid	11	kjøpt
2	Polyaluminiumklorid	54	kjøpt
3	Polyferrisk sulfat	27	kjøpt
4	Glukose	0.4	kjøpt
5	Mineralolje	0.3	Kjøpt, i fat
Offentlig ingeniørforbruk
1	Vann	244233.8 8 m³/år	Vann fra springen, levert av vannforsyningsnettet
2	Elektrisitet	18.9636 millioner kW/t	Kommunal strømforsyning
3	Damp	246240 t/år	Forsynt via rørledning fra det lokale varmekraftselskapet

RICHI MASKINERI

Prosessdesign for 10 t/t dyrefôrfabrikk i USA

Design av produksjonsprosess for ekstrudert kjæledyrfôr med høyt innhold av ferskt kjøtt

Dette prosjektet for dyrefôrfabrikk i USA, som produserer 10 t/t, produserer hovedsakelig ferskt kjøttfôr til dyrefôr og råvarer for ferskt kjøttfôr til dyrefôr. Prosessflyten for hvert produkt er beskrevet som følger:

Bearbeidingsprosess for ferskt kjøtt til kjæledyr:

Mais og hvete som kjøpes utenfra lagres midlertidig i råvaresiloen. Før kornet kommer inn i siloen, settes det opp en rensesikt og en vibrerende sikt for å sile ut urenheter i kornet. En fargesorterer settes opp for automatisk å sortere ut de ulikfargede partiklene i maisen og hveten, slik at hveten og maisen som kommer inn i siloen er renere.

Innkjøpt mais, hvete og ris som midlertidig lagres i siloen mates inn i siloen og går inn i neste prosess. Mateporten er utstyrt med en sylindrisk primær rengjøringssikt og en permanent magnetisk sylinder for å sile ut urenheter i kornet.

Alle formler legges inn i datamaskinen, og doseringen er automatisert. Doseringsnøyaktigheten er større enn >0.3 %. Det brukes en dobbeltbladsmikser, blandesyklusen er kort, og variasjonskoeffisienten for blandingsuniformiteten er ≤5 %. Materialene kommer inn i dobbeltbladsmikseren etter å ha blitt nøyaktig konfigurert av mikrodatamaskinen og veid i henhold til den vitenskapelige formelen.

Mikrodatamaskinen styrer utmatingen av materialene gjennom bufferbeholderen, skrapen, bøttelevatoren og den roterende fordeleren for å gå inn i neste prosess. En permanent magnetisk sylinder settes opp i den første blandeprosessen for å sile ut jernforurensninger i råmaterialene.

De blandede råvarene går inn i siloen for å knuses, og transporteres deretter til knuseren gjennom en lukket rørledning. Prosjektet for 10 t/t dyrefôrfabrikk i USA er utstyrt med to produksjonslinjer, hvorav én 2 t/t produksjonslinje er utstyrt med én hammermølle, og én 1 t/t produksjonslinje er utstyrt med én hammermølle og én ultrafin mølle.

Produktene med høyere krav til produktfinhet knuses av en hammermølle og transporteres deretter til den ultrafine møllen gjennom en lukket transportrørledning. Etter at råvarene er knust, løftes de gjennom en lukket rørledning og føres inn i neste seksjon.

Formålet med sikting er å returnere de siktede materialene som ikke oppfyller kravene til knuseprosessen for knusing, og de siktede materialene med kvalifiserte partikkelstørrelser går inn i neste prosess.

Kjøttmel, fiskemel og andre hjelpematerialer legges i mikseren gjennom mateporten i henhold til den vitenskapelige formelen for forblanding. Forblandingen bruker en dobbeltbladsmikser med en kort blandesyklus og en blandejevnhetskoeffisient for variasjon på ≤5 %. Materialene kommer inn i dobbeltbladsmikseren etter å ha blitt nøyaktig konfigurert av mikrodatamaskinen og veid i henhold til den vitenskapelige formelen.

Mikrodatamaskinen styrer utmatingen av materialene gjennom bufferbeholderen, skrapen, bøttelevatoren og den sekskantede fordeleren for å gå inn i neste prosess. Etter jevn blanding utføres kvantitativ pakking av en mikrodatamaskinstyrt kvantitativ pakkevekt for enkel bruk i produksjonslinjen.

Råmaterialene fra knust korn og hjelpematerialer som kjøttmel blandes to ganger med en dobbeltbladsmikser med en kort blandesyklus og en blandeuniformitetskoeffisient på ≤5 %. Materialene konfigureres nøyaktig av mikrodatamaskinen og veies i henhold til den vitenskapelige formelen, før de går inn i dobbeltbladsmikseren.

Mikrodatamaskinen styrer utmatingen av materialene og går inn i neste prosess gjennom bufferbeholderen, skrapen, bøttelevatoren og fordeleren.

Etter sekundærblanding kommer råvarene inn i den ventende ekstruderingsbeholderen gjennom en lukket rørledning, og deretter inn i dobbeltskrueekstruderen gjennom den ventende ekstruderingsbeholderen for ekstrudering. Ekstrudering er en høytemperatur- og korttidsvarmebehandlingsprosess, som kan redusere nedbrytningen av næringsstoffer i maten og forbedre stivelsens fordøyelighet av protein.

Ulike former for tørrfôr til kjæledyr, som fiskefôr og beinfôr, kan produseres gjennom maskin for ekstrudering av kjæledyrmatVarmekilden i denne prosessen er dampoppvarming via rørledninger fra det lokale varmekraftselskapet.

Det ekstruderte fôret transporteres til tørkeprosessen gjennom syklonen. Tørkeseksjonen er ansvarlig for dehydrering av det ekstruderte tørrfôret. Teksturen til det ekstruderte materialet er relativt myk, og fuktighetsinnholdet når 20 % ~ 30 %. Etter tørking av tørketrommel for kjæledyrmat, fuktighetsinnholdet i det ferdige produktet kontrolleres til 8% ~ 10%, noe som kan sikre lagring av materialet i en viss periode.

Varmekilden i denne prosessen er lokal dampoppvarming i rørledningen. Tørkingen kobles til en siktemaskin for å sile ut de ukvalifiserte produktene etter ekstrudering og tørking. Fordi det ekstruderte materialet er store partikler og blokker, er sikteutstyret lukket og produserer i utgangspunktet ikke støv. De siktede materialene er ukvalifiserte produkter.

Det tørkede fôret må kjøles ned fra høy temperatur til nær romtemperatur, og noe fuktighet kan fjernes. Kjæledyrfôrfabrikken med en kapasitet på 10 t/t i USA bruker luftkjøling.

Etter primærkjøling går fôret inn i sprøyteboksen. De oppblåste materialene er store partikler og lagres midlertidig uten å generere støv. Deretter går de inn i sprøyteprosessen. Et lag med animalsk olje og kjøttpulver sprøytes på overflaten av de avkjølte produktene for å gi dyrefôret en bestemt duft. Prosjektsprøytingen utføres i en lukket sprøyteboks. Det sprøytede fôret må kjøles ned igjen med en vifte.

Hovedformålet med sekundær screening er å sile ut pulveret og agglomererte partikler som er festet til det dannede tørrfôret til kjæledyr. Samtidig er metalldeteksjon nødvendig for å forhindre metallurenheter i kjæledyrfôret.

Manuell inspeksjon er nødvendig etter metalldeteksjon.

Etter inspeksjon er det det ferdige produktet, og etter pakking lagres det for salg.

Produksjonsprosess for råvarer (kjøtt- og beinmel) for kjæledyrfôr med høyt ferskt kjøttinnhold

I denne prosessen er det bare nettingbeltetørker, kvern, sikt og kjøler leveres av RICHI MASKINERI, og annet utstyr kjøpes av kunden.

Råvarer til dyrefôr med høyt ferskt kjøttinnhold inkluderer kjøtt- og beinmel og fett. Råvarene er husdyr- og fjærkreprodukter (fisk, kyllingrammer, andemutter, dyretalg, kyllinglever, andelever osv.) og hjelpestoffer (krydder, konserveringsmidler osv.). Etter knusing, metalldeteksjon, finhakking, damping og pressing oppnås kaker og proteinjuice.

Proteinsaften sentrifugeres for å få fett og saft. Saften konsentreres og blandes med kaken, og tørkes, separeres, avkjøles én gang, knuses, siktes og avkjøles to ganger for å få kjøtt- og beinmel.

Prosessen for produksjonslinjen for kjæledyrfôr er designet av oss, men prosessen for produksjonslinjen for råmaterialer for kjæledyrfôr er ikke designet av oss, så vi vil ikke introdusere den i detalj her.

RICHI MASKINERI

Offentlig arbeid

Vanntilgang

Vannkilden til prosjektet med 10 t/t dyrefôrfabrikk i USA er vann fra springen, og vannet som brukes er hovedsakelig til ingredienser til ferskt dyrefôr, tilberedning av bløtt vann, avløpsvann for rengjøring av utstyr, rengjøringsvann for verkstedgulv, påfyll av sirkulerende kjølevann, påfyll av sprøytetårn, grønnvann og levende vann til ansatte.

Varming

Prosjektet bruker damp som varmekilde for puffeing, tørking, koking og andre prosesser. Dampforbruket er omtrent 246240 34.2 t/a (7200 t/t * XNUMX XNUMX t/a). Dampen leveres av rørledningen til det lokale varmekraftselskapet. Liste over hovedgassforbruket til kjæledyrfôrmølle prosjekt:

Gassen som brukes i hver prosess i prosjektet er indirekte damp, og tapet av damp og vann er 3 %; gassen som brukes i konsentreringsprosessen er 0.48 % av avgastapet fra koking og tørking.

RICHI MASKINERI

Design av anlegg for kjæledyrmat i USA

Planleggingsplan

Prosjektet for dyrefôrfabrikken på 10 t/t i USA bruker anlegget som er under bygging. Prosjektets totale areal er omtrent 74,207 2 m337. Området er rektangulært, med den lengste øst-vest-lengden på omtrent 222 m og den nord-sør-lengden på omtrent XNUMX m. Terrenget på prosjektområdet er flatt, og bygningene i anlegget er delt inn i produksjonsområde og kontor- og oppholdsrom i henhold til deres funksjoner.

1. Produksjons område: hovedsakelig lokalisert i anlegg 3# og anlegg 4#, hvorav anlegg 3# ligger på vestsiden av anlegget, hovedsakelig brukt til produksjon av dyrefôr med høyt ferskt kjøttinnhold og råvarer til dyrefôr med høyt ferskt kjøttinnhold for dette prosjektet; anlegg 4# ligger på østsiden av anlegget, hovedsakelig brukt til lagring av råvarer og ferdige produkter; det støttende kloakkrenseanlegget ligger på sørøstsiden av anlegget.
2. Kontor og oppholdsrom: 1# FoU-senter og 2# sovesalbygning ligger på nordøstsiden av fôranlegget.
3. Planlegging av veisystem: Basert på kravene til praktisk transport er fabrikkens interne veier rimelig arrangert for å danne et komplett veisystem. For å legge til rette for inn- og utkjøring av materialer og personell, er det satt opp tre blandede inn- og utkjørsler for personell og varer på nord- og vestsiden av fabrikkområdet for å sikre smidig produksjon og transport av varer.

Rasjonalitetsanalyse

De ulike anleggene i produksjonsområdet er rimelig ordnet i henhold til prosessflyten, og materialtransporten er kort og praktisk, noe som kan møte behovene til materialflyten og formålet med rask materialtransport.

Funksjonsområdene i dette prosjektet er tydelig delt inn i forskjellige soner, som kan oppfylle kravene til ikke-produksjonspersonell og ikke-relatert personell som kommer inn i produksjonsområdet.

Utformingen av dette prosjektet for dyrefôrfabrikk på 10 t/t i USA er kompakt og kan oppfylle kravene til å spare land.

Prosjektet har klare inndelinger, og den overordnede utformingen imøtekommer bedre en jevn prosessflyt, gjenspeiler bekvemmeligheten av materialtransport, forenkler transporten av materialer i fabrikkområdet og letter produksjonen. Etter effektive behandlingstiltak er effekten av produksjonsavgass og støy fra utstyret på kontor- og oppholdsrom relativt liten. Situasjonen til hovedbygningene er vist i tabellen nedenfor.

RICHI MASKINERI

Hva er utsiktene for å bygge en dyrefôrfabrikk i USA?

Utsiktene for å bygge en fabrikk for dyrefôr i USA er svært optimistiske, hovedsakelig basert på følgende hensyn:

• ‌Økning i antall kjæledyreiere: Selv om andelen kjæledyr har økt siden epidemien, har den nåværende vekstraten en tendens til nivået før epidemien. I følge prognosen fra American Pet Products Association (APPA) vil andelen kjæledyr i USA være 63 % i 2024 og forventes å nå 67 % innen 2030. Dette betyr at den fortsatte veksten i antall kjæledyr vil gi en stabil etterspørsel etter markedet for kjæledyrfôr.
• Fortsatt vekst i markedet for kjæledyrfôr: Det globale markedet for kjæledyrfôr forventes å nå 140.9 milliarder dollar i 2024 og vil fortsette å vokse. Som verdens største marked for kjæledyrfôr nådde inntektene fra markedet for kjæledyrfôr 57.4 milliarder dollar i 2023, noe som viser sterk markedsetterspørsel.
• Økt forbrukerfokus på kjæledyrs helse: Med forbedringen av folks levestandard og veksten i emosjonelle behov, vier forbrukerne mer og mer oppmerksomhet til kjæledyrs helse og ernæring. Dette har drevet etterspørselen etter dyrefôr av høy kvalitet, noe som gir flere markedsmuligheter for dyrefôrfabrikker.
• Vekst i nettbaserte salgskanaler: Selv om offline-kanaler fortsatt er den viktigste salgsmetoden, er veksttrenden for nettbaserte salgskanaler tydelig. Den yngre generasjonen foretrekker spesielt å kjøpe kjæledyrprodukter på nett, noe som gir et stort potensial for nettsalg.
• Teknologisk innovasjon og merkeinnovasjon: Teknologisk innovasjon og merkeinnovasjon er nøkkelfaktorer som driver utviklingen av kjæledyrindustrien. Forbedring av produktkvaliteten gjennom teknologisk innovasjon og forbedring av markedskonkurranseevnen gjennom merkeinnovasjon vil hjelpe dyrefôrfabrikker med å skille seg ut i markedet.

Oppsummert har det amerikanske markedet for dyrefôr brede utsikter, hovedsakelig på grunn av kjæledyrs popularitet, forbrukernes økte oppmerksomhet på kjæledyrs helse, veksten av nettbaserte salgskanaler og promotering av teknologisk innovasjon og merkevareinnovasjon. Disse faktorene fungerer sammen for å skape et godt markedsmiljø og forretningsmuligheter for å bygge dyrefôrfabrikker i USA.

Hvis du er interessert i å bygge en fabrikk for dyrefôr i USA, kan du gjerne kontakte oss for å få informasjon som byggeplan, prosessdesign, anleggsprosjektering, utstyrskonfigurasjon og ... produksjonslinje for kjæledyrfôr pris!