သစ်သားလုံးထုတ်စက်ရောင်းရန်ရှိသည်။

A

လွှစာ၊ မုတ်ဆိတ်ရိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် သစ်လုံး၊ သစ်ပင်ပင်စည်၊ အကိုင်းအခက်များ သို့မဟုတ် လေးလံသော သစ်သားပြားများဖြစ်စေ၊ ရောင်းချရန် ကျွန်ုပ်တို့၏ သစ်သားလုံးစက်များသည် သစ်သားလုံးများ အမျိုးအစားအားလုံးကို စီမံဆောင်ရွက်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကွင်းဆက်တစ်ခုလုံးကို အကျုံးဝင်ပါသည်။

မြင့်မားသောအပူချိန်အခြေအနေတွင် (သစ်သားလုံးထုတ်စက်၏လည်ပတ်မှုအပူချိန်တွင်၊ နောက်ထပ်အပူပေးကိရိယာမလိုအပ်ပါ) သစ်သားပြားများတွင်ပါရှိသော lignocellulose ကိုပျော့ပြောင်းစေပြီး lignocellulose ၏ပေါင်းစပ်အင်အားကိုတိုးလာစေပြီး ပြင်ပဖိအားကြောင့်၊ သစ်သား Cellulose မော်လီကျူးအစုအဝေးများသည် အကွက်ရွှေ့ကာ အတွင်းပိုင်းရှိ ဆဲလ်များပုံပျက်သွားကာ ဇီဝဗေဒဆိုင်ရာ အနှောင်အဖွဲ့တစ်ခုစီကို ခွဲထုတ်လိုက်သည်၊ အခြား၊ ပြန်လည်ပေါင်းစပ်ပြီး ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ဖိထားပါ။

RICHI သစ်သား pellet စက်သည် အစာကျွေးခြင်း၊ မွှေခြင်း၊ ဂီယာနှင့် ချောဆီစနစ်များ အဓိကပါဝင်သည့် အဓိကလုပ်ငန်းဆောင်တာ အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် cylindrical pressure roller နှင့် ကိုက်ညီသော အဝိုင်းပုံသေနှင့် ကိုက်ညီသော ကြိတ်စက်ကို လက်ခံပါသည်။ အံစာတုံး၏ ဝင်ရိုးကို အများအားဖြင့် အလျားလိုက် စီထားသောကြောင့်၊ ၎င်းအား အလျားလိုက် သစ်သားပြားပြုလုပ်သည့် စက်ဟု မကြာခဏ ခေါ်ဝေါ်ကြသည်။

ကုန်ကြမ်းများကို batching bin ထဲတွင် အထူးစီစဉ်ထားသော မိတ္တူပြားများဖြင့် မွှေပြီး ရောမွှေကာ သမအောင် ငြှိမ်းသတ်ကာ၊ ထို့နောက် ဝက်အူ feeder မှ ပစ္စည်းများ အား ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် လျှပ်စစ်သစ်သား pellet စက်ထဲသို့ ဖြည့်သွင်းပါသည်။

အကောင်းဆုံး သစ်သားလုံးထုတ်စက်များတွင်၊ screed plate သည် ring die နှင့် pressing roller ကြားတွင် မီးငြှိမ်းသတ်နေသော ပစ္စည်းများကို အညီအမျှ ဖြန့်ဝေပေးပါသည်။ ring Die ကို လှည့်ရန် မော်တာဖြင့် မောင်းနှင်ထားပြီး ring တွင် တပ်ဆင်ထားသော အနှိပ် rollers နှစ်ခုသည် လှည့်ရုံသာ လည်ပတ်နိုင်သော်လည်း Die rollers နှင့် ၎င်းတို့ကြားရှိ ပွတ်တိုက်မှုများကြားတွင် ရှိသော ပစ္စည်း၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် လှည့်မလှည့်ပါ။

အဝိုင်းသေခြင်းနှင့် ဖိထားသော ဒလိမ့်တုံးများ၏ လည်ပတ်မှုကြောင့် သေဆုံးခြင်းနှင့် ဒလိမ့်တုံးကြားရှိ ပစ္စည်းကို ကုပ်ညှစ်ညှစ်ထုတ်ကာ နောက်ဆုံးတွင် ကော်လံပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် သေအပေါက်မှ အဆက်မပြတ် ထုတ်ထုတ်ကာ ဖြတ်စက်ဖြင့် အရှည်တစ်ခုသို့ ဖြတ်တောက်သည်။

မှတ်ချက်- ယေဘူယျအားဖြင့် ပြောရလျှင် ဖိသိပ်ထားသော သစ်သားပြားစက်သည် တစ်ယောက်တည်း အလုပ်မလုပ်ဘဲ ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ရန် စက်ကိရိယာများစွာ လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် သစ်သားမှုန့်ပြုလုပ်ခြင်းစနစ်၏ ပြီးပြည့်စုံသော လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကအားဖြင့် ကုန်ကြမ်းအခြောက်ခံခြင်း၊ အမှုန်အမွှားပြုလုပ်ခြင်း (ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားခြင်း)၊ လေထုတ်ခြင်း၊ စုဆောင်းခြင်း၊ ကုန်ကြမ်းရောစပ်ခြင်းနှင့် မွှေခြင်း၊ ဝက်အူထုတ်ခြင်း၊ granulation ပုံသွင်းခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အအေးခံခြင်း၊ ထုပ်ပိုးခြင်း၊ သိုလှောင်ခြင်းနှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များ ပါဝင်သည်။

Richi Machinery သည် သစ်သားလုံးထုတ်စက်ကို ရောင်းချရုံသာမက၊ RICHI နှစ် 30 နီးပါးလည်ပတ်ပြီးနောက်သစ်သားအမှုန့်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းဖြေရှင်းချက်များပိုမိုရင့်ကျက်လာခဲ့သည်။ ဤဖြေရှင်းချက်အမျိုးအစားတွင် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းဒီဇိုင်း၊ ဆိုက်စီစဉ်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အစီအစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် နည်းပညာအကူအညီပါဝင်ပြီး ပရောဂျက်မန်နေဂျာမှ ခြေရာခံပြီး တာဝန်ယူထားသောကြောင့် ပရောဂျက်တိုးတက်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ထည့်သွင်းမှုကို ပိုမိုရှင်းလင်းစေသည်။

A

1. ပထမဦးစွာ သစ်သားပြားများကို သံလိုက်သီးခြားစက်သို့ အလျားလိုက် ပို့ဆောင်ကာ သတ္တုမပါသော သစ်သားပြားများကို 45° လှည့်ပြီးနောက် နောက်အပိုင်းသို့ ပေးပို့ကာ သစ်သားပြားများနှင့် သတ္တုများကို 135° လှည့်ကာ သစ်သားလုံးထုတ်စက်စက်ရုံမှ ဖယ်ရှားပစ်ရန် အညစ်အကြေးထွက်ပေါက်သို့ ပေးပို့သည်။
2. သတ္တုဖယ်ရှားပြီးနောက် သစ်သားပြားများကို ဒေါင်လိုက်လေဖြင့် ရုတ်သိမ်းခြင်းဖြင့် နောက်တစ်ကြိမ် စစ်ဆေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သို့ ပေးပို့သည်။ ဒေါင်လိုက် ရုတ်သိမ်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ သဲနှင့် ကျောက်စရစ် အချိုးအစား များပြားမှုကြောင့် ၎င်းတို့အား လေဖြင့် သယ်ဆောင်၍ မရသောကြောင့် ၎င်းတို့သည် ဤသစ်သားလောင်စာမှုန့် စက်ရုံလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပိတ်မိနေမည်ဖြစ်ပါသည်။
3. သစ်သားပြားများကို ရုတ်သိမ်းပြီးနောက်၊ ၎င်းတို့ကို အလျားလိုက် ထပ်မံ သယ်ဆောင်သည်။ ဤလင့်ခ်တွင်၊ သစ်သားပြားများသည် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ စစ်ထုတ်သည့်မျက်နှာပြင်ကို ဖြတ်သန်းရန်လိုအပ်သည်။ ဇကာမျက်နှာပြင်ထက် ကျယ်သော သစ်သားပြားများသည် အလင်းဝင်ပေါက်မှ နောက်သစ်သား pellet machinel လုပ်ငန်းစဉ်တွင် မပါဝင်နိုင်ဘဲ ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် chipper သို့ ပြန်ပို့ပေးပါမည်။
4. သတ္တု၊ အရည်အသွေးမပြည့်မီသော သစ်သားပြားများ၊ သဲနှင့် သတ္တုနှင့် အခြားကုန်ကြမ်းများပါရှိသော သစ်သားပြားများကို ဤအပိုင်းတွင် စစ်ဆေးပြီး ဖယ်ရှားပြီး အရည်အချင်းပြည့်မီသော သစ်သားပြားများကို ပုံးဓာတ်လှေကားနှင့် ခါးပတ်သယ်ယူပေးခြင်းဖြင့် အမှုန့်ကြိတ်ခြင်းအတွက် အရည်အချင်းပြည့်မီသော သစ်သားပြားများ ပေးပို့ပါသည်။

မှတ်ချက်- ပြုပြင်ပြီးသော သစ်သားပြားများကို ဝက်အူအသွားအလာများ၊ ခါးပတ်အကူများနှင့် ပုံးဓာတ်လှေကားများဖြင့် သိမ်းဆည်းထားသည်။ (ကုန်ကြမ်းသည် သစ်လုံးများ သို့မဟုတ် အလွန်ထူသော စည်များဖြစ်ပါက၊ သစ်သားခွဲခြမ်းစက်ကို ထည့်ရန် လိုအပ်သည်၊ ၎င်းသည် လွှစာခြောက်နှင့် မုတ်ဆိတ်ရိတ်ခြင်း၊ သန့်ရှင်းရေးနှင့် သံလိုက်ဖြင့် ခွဲထုတ်ပြီးနောက်၊ ၎င်းကို သစ်သားအတွက် ကြိတ်စက်သို့ တိုက်ရိုက် ပေးပို့နိုင်ပါသည်။)

ပြုပြင်ပြီးသော သစ်သားပြားများတွင် အများအားဖြင့် မြေဆီလွှာ၊ သဲနှင့် သတ္တုကဲ့သို့သော အညစ်အကြေးများ ပါ၀င်သောကြောင့် သစ်သားအတွက် ကြိတ်ခွဲစက်ကို အလွန်ပင်ပန်းစေပါသည်။ ထို့အပြင်၊ 3 စင်တီမီတာထက် ပိုရှည်သော သစ်သားပြားများသည် နောက်အပိုင်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီသောကြောင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် သစ်သားပြားများကို စစ်ဆေးရန်အတွက် ဤအပိုင်းတွင် လေထုရွေးချယ်ခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်းစနစ်ကို ထည့်သွင်းထားသည်။

A

စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ပိုမိုလျှော့ချပြီး နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်ကို အပြည့်အဝသုံးစွဲနိုင်ရန်၊ ပြုပြင်ပြီးသော သစ်သားပြားများကို ဗဟိုတွင် သိမ်းဆည်းရန်အတွက် ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော ပစ္စည်းပြင်ဆင်သည့်အပေါက်ကို အသုံးပြုသင့်ပြီး သစ်သားပြားများ၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို သဘာဝအလင်းရောင်နှင့် လေဝင်လေထွက်အခြေအနေအောက်တွင် 20% မှ 25% သို့ လျှော့ချသင့်သည်။ သိုလှောင်ပြီး အခြောက်ခံပြီးနောက် သစ်သားပြားများကို ကြိတ်ချေသည့်စနစ်သို့ ပေးပို့သည်။

1. ပထမဦးစွာ သန့်ရှင်းသော သစ်သားကြော်များသည် အမှုန့်ကြိတ်ခြင်းစနစ်၏ ကြမ်းတမ်းသော အမှုန့်ချေခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သို့ ဝင်ရောက်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ အရှည် ၅-၆ မီလီမီတာရှိသော သစ်သားပြားများအထိ သစ်သားပြားများကို အမှုန့်ပြုနိုင်သည့် တူကြိတ်စက်ကို အသုံးပြုသည်။
2. ထို့နောက်၊ ၎င်းကို channel dryer ၏ပိုက်လိုင်းတွင်တိုက်ရိုက်အခြောက်ခံပြီး လေမှုတ်စက်၏အပူပေးသည့်ကြားခံသည် အပူချိန်မြင့်သော flue gas ကို သန့်ရှင်းစေသည်။
3. သစ်သားပြားခြောက်များကို ရေအေးပေးသည့်စနစ်သို့ ပေးပို့သည်။ ရေအေးပေးစက်သည် သစ်သားပြားများ၏ အခြောက်ခံမှုအခြေအနေအရ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ ရေအေးပေးစက်မှ သစ်သားပြားများ၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို 10% ခန့် ထိန်းချုပ်ထားသည်။
4. ထို့နောက် အရည်အချင်းပြည့်မီသော အစိုဓာတ်ပါဝင်သည့် သစ်သားပြားများကို ကောင်းမွန်သော အမှုန့်ကြိတ်စက်ဖြင့် ကြိတ်ချေပြီး အမှုန်အမွှားများ၏ အချင်းသည် 3 မီလီမီတာ ထက်နည်းသောကြောင့် ကုန်ကြမ်းများကို ပြုပြင်ရန်အတွက် စက်မှုသစ်သားလုံးထုတ်စက်၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန်၊

A

လူအချို့သည် အွန်လိုင်းတွင်ရောင်းရန် အလျားလိုက်သစ်သားလုံးထုတ်စက်ကို ရှာဖွေကြပြီး အချို့လူများက ရောင်းရန် ဒေါင်လိုက်သစ်သားလုံးစက်ကို ရှာဖွေကြသည်။ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ဖိသိပ်ထားသော သစ်သားလုံးထုတ်စက် ထုတ်လုပ်သူအနေဖြင့် Richi Machinery သည် လူတိုင်းအတွက် ထုတ်ကုန်နှစ်မျိုးကို ယထာဘူတကျကျ နှိုင်းယှဉ်ပါမည်။

01 မူလအစ
အလျားလိုက် လွှစာမှုန့်စက်များသည် ဒေါင်လိုက်သေစေသော ဇီဝလောင်စာသစ်သားလုံးထုတ်စက်ထက် စောပြီး ရင့်ကျက်တည်ငြိမ်သည်။ အလျားလိုက် သစ်သားပြားစက်ကို 1883 ခုနှစ်တွင် စတင်ခဲ့ပြီး ဒေါင်လိုက်သစ်သားကြိတ်စက်သည် လွန်ခဲ့သည့် ဆယ်နှစ်ခန့်က တရုတ်နိုင်ငံ၊ Shandong ပြည်နယ်မှ စတင်ခဲ့ခြင်းဖြစ်သည်။ ဒေါင်လိုက်သစ်သားလုံးထုတ်စက်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ အလျားလိုက်သစ်သားလုံးထုတ်စက်သည် ဝန်ဆောင်မှုအချိန်ပိုကြာပြီး တည်ငြိမ်မှုပိုမိုမြင့်မားသည်။

02 ကုန်ကြမ်းအသုံးပြုမှု
အလျားလိုက် သစ်သားလုံးထုတ်စက်တွင် မြင့်မားသော torque၊ အထွက်နှုန်းနည်းပြီး ကုန်ကြမ်းအတွက် ကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးချနိုင်မှုရှိသည်။ အစိုဓာတ်မြင့်မားခြင်း၊ မညီညာသောအထူနှင့် ရှုပ်ထွေးသောအမျိုးအစားများကဲ့သို့သော ကုန်ကြမ်းများအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဒေါင်လိုက်လက်စွပ်သေတ္တာသစ်သားလုံးထုတ်စက်များသည် ကုန်ကြမ်းများနှင့်ပတ်သက်ပြီး အလွန် "ရွေးချယ်စရာ" ဖြစ်သည်။

03 တံဆိပ်ခတ်ခြင်း။
သစ်သားအတွက် အလျားလိုက် ကြိတ်စက်၏ granulation chamber ကို အလုံပိတ်ထားပြီး ပြာများယိုစိမ့်မှုဖြစ်စဉ်ကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ကုန်ကြမ်းဖုန်မှုန့်အားလုံးကို လက်စွပ်၏ပိတ်နေရာအတွင်းတွင် သီးခြားခွဲထားသည်။

ဒေါင်လိုက်အလိုအလျောက်သစ်သားအမှုန့်ပြုလုပ်သည့်စက်၏ပင်မရိုးရိုးကို ဒေါင်လိုက်တပ်ဆင်ထားပြီး ဖုန်မှုန့်ကုန်ကြမ်းများသည် ဂီယာယန္တရားနှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့နေသောကြောင့် ဂီယာယန္တရား၏ဝတ်ဆင်မှုကို တိုးစေပါသည်။

04 Granulation အရည်အသွေး
ဒရိုက်ဘီး၏ကြီးမားသောထုထည်နှင့် လက်စွပ်သေဆုံးခြင်းကြောင့်၊ အလျားလိုက် ဇီဝလောင်စာသစ်သားပြားပြုလုပ်သည့်စက်သည် ဝင်ရိုးတစ်ဝိုက်တွင် လှည့်ပတ်ကာ ပစ္စည်းနှင့်ဆက်စပ်သောကြီးမားသော torque ကိုထုတ်ပေးသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အရည်အသွေးမြင့် pellets များရရှိရန် ပစ္စည်းအား မြန်နှုန်းမြင့်မြင့်နှင့် ဖိအားများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပါသည်။

ဒေါင်လိုက် ဇီဝလောင်စာသစ်သားအမှုန့်ပြုလုပ်သည့်စက်များသည် ဖိအားကြိတ်စက်၊ ပေါ့ပါးသောအလေးချိန်၊ နှိုင်းရလှည့်ပတ်မှုနည်းပါးသော၊ နှေးကွေးသောအနှိပ်ပစ္စည်းအမြန်နှုန်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အလျားလိုက်အမျိုးအစားထက် အနည်းငယ်ပိုဆိုးပါသည်။

05 အစိတ်အပိုင်းများ အစားထိုးခြင်းနှင့် ပစ္စည်းပိတ်ဆို့ခြင်း ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။
ဝတ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးရန် အဆင်ပြေသည့် အလျားလိုက် ဖုန်မှုန့်သစ်သားပြားစက်၏ တံခါးအဖုံးကို ဘေးတွင် ဖွင့်ထားသည်။ ထိန်းသိမ်းရန်အခက်အခဲဖြစ်သည့် စက်ကို ဖယ်ရှားရန် ဒေါင်လိုက်သစ်သားပြားစက်၏ အဓိကရိုးတံကို ဖယ်ရှားရပါမည်။

အလျားလိုက် အမျိုးအစားသည် ပစ္စည်းပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် ငြီးငွေ့ဖွယ်စက်နှင့် ကြုံတွေ့ရသောအခါ တံခါးကိုပိတ်ကာ တံခါးအဖုံးကိုဖွင့်ခြင်းဖြင့် သန့်စင်နိုင်သည်။ ဒေါင်လိုက်သစ်သားအမှုန်အမွှားစက်သည် ၎င်းကိုသန့်ရှင်းရန်အတွက် လက်စွပ်အပေါ်ရှိ ယန္တရားအားလုံးကို ဖြုတ်ပစ်ရပါမည်။

ထို့အပြင်၊ အလျားလိုက်အလိုအလျောက်သစ်သားအမှုန်အမွှားစက်တွင် ဒေါင်လိုက်အမျိုးအစားမဟုတ်သော်လည်း မော်တာနှင့် ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများကို လျင်မြန်စွာတုံ့ပြန်နိုင်ပြီး လျင်မြန်စွာတုံ့ပြန်နိုင်သည့် ဝန်ပိုမှုကာကွယ်ရေးကိရိယာပါရှိသည်။

06 အမှုန့်ကြိတ်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်း။
အလျားလိုက် ဇီဝဒြပ်လွှသစ်သား pellet စက်၏ အစာကျွေးသည့်နည်းလမ်းတွင် ပစ္စည်းအား granulation chamber အတွင်းသို့ အတင်းတွန်းပို့နိုင်ပြီး granulation chamber ၏ ဖြည့်နှုန်းကို တိုးမြင့်စေသည့် အတင်းအကြပ် အစာကျွေးသည့်ကိရိယာတစ်ခု တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ပစ္စည်းသည် ပုံသဏ္ဍာန်လုပ်ရန်လွယ်ကူသည်။ ဒေါင်လိုက်သစ်သားလုံးထုတ်စက်သည် granulating chamber ထဲသို့ကျရန် ပစ္စည်း၏ကိုယ်ပိုင်အလေးချိန်ပေါ်တွင် မူတည်သည်။

အရန်ပစ္စည်းများသည် မညီမညာဖြစ်နေပါက သို့မဟုတ် ပစ္စည်း၏အထူသည် အလွန်ကွာခြားပါက၊ ထုထည်ကြီးမားသောပစ္စည်းသည် အောက်ခြေသို့အရင်နစ်သွားပြီး၊ အလေးချိန်ပေါ့ပါးသောပစ္စည်းသည် ထိပ်ပေါ်တွင် အမြဲပေါ်နေသဖြင့် နောက်ဆုံးတွင် ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းရာတွင် အခက်အခဲဖြစ်စေသည်။

07 ဝန်ဆောင်မှုဘဝ
အလုံပိတ်အလျားလိုက် ဇီဝလောင်စာသစ်သားအမှုန့်ကြိတ်စက်၏ ခဲထုတ်ခန်းအတွင်းရှိ အပူချိန်မြင့်မားခြင်းသည် ဝက်ဝံများကို မကြာခဏ ပျက်စီးစေသော လက်စွပ်သေသွားစေသည်။ ဒေါင်လိုက်လုပ်ငန်းသုံး သစ်သားပြားရိုက်နှိပ်ဒလိမ့်တုံးကို ဒေါင်လိုက်တပ်ဆင်ထားပြီး၊ ဘက်မလိုက်သောအကြောင်းပြချက်များကြောင့် ဝက်ဝံများသည် ဆီမရှိခြင်းကြောင့် မကြာခဏမီးလောင်လေ့ရှိသည်။

အထက်ပါအချက်သည် အလျားလိုက် စီးပွားဖြစ် သစ်သား ကြိတ်စက်နှင့် ဒေါင်လိုက် သစ်သား ကြိတ်စက် အကြား ခြားနားချက်ဖြစ်သည်။ တစ်ခုချင်းစီမှာ သူ့ရဲ့ အားသာချက် အားနည်းချက်တွေ ရှိပါတယ်။ သစ်သားအမှုန့်ကြိတ်စက် သို့မဟုတ် ရောင်းချရန်အတွက် သစ်သားလုံးထုတ်စက်ကို အာရုံစိုက်သည့် ထုတ်လုပ်သူအား ရွေးချယ်သည့်အခါ သက်ဆိုင်ရာ အထောက်အကူပြုပစ္စည်းများကို ဝယ်ယူပြီး ပံ့ပိုးကိရိယာ၏ မော်ဒယ်နှင့် ပမာဏကို ဆုံးဖြတ်သင့်သည်။

A

သစ်သားအမှုန့်များသည် သစ်တောပြုန်းတီးခြင်းနှင့် ခုတ်လှဲခြင်းအကြွင်းအကျန်များအပြင် သစ်အကြွင်းအကျန်များ၊ လွှစာ၊ အခေါက်စသည်တို့ကို ကုန်ကြမ်းအဖြစ် မြင့်မားသောဖိအား (49-196MPa) နှင့် အပူပေးအခြေအနေအောက်တွင် ကြိတ်ခွဲ၍ အစိုင်အခဲမှိုပုံများအဖြစ် ဖိသိပ်ထားခြင်းကြောင့် ၎င်း၏သိပ်သည်းဆသည် 1.1-1.5 t/m3 ထက် 4500 ကယ်လိုရီတန်ဖိုးရောက်ရှိနိုင်ပြီး၊ kcal/kg ၎င်းတွင် ဒုတိယဘစ်ကျူမီနွတ်ကျောက်မီးသွေးနှင့် ညီမျှသောလောင်ကျွမ်းမှုလက္ခဏာများရှိပြီး ၎င်း၏ပြာပါဝင်မှုမှာ 1.5% ထက်နည်းသည်။

ယေဘူယျအားဖြင့်၊ အစိုဓာတ် 12% မှ 15% ထိရှိချိန်တွင် သစ်သားအမှုန့်ကြိတ်စက်သည် ပုံသွင်းရန်အတွက် သင့်လျော်ပြီး သစ်သားလုံးစက်အတွင်းသို့ မဝင်မီ ကုန်ကြမ်းအရွယ်အစားမှာ 5 မီလီမီတာထက်နည်းသောအချိန်တွင် ပုံသွင်းရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

A

01 သစ်ပင်မျိုးစိတ်များ
မတူညီသောသစ်သားမျိုးစိတ်များ၏ ဓာတုဗေဒဖွဲ့စည်းမှု၊ ဆဲလ်လူလို့ပါဝင်မှုနှင့် ကယ်လိုရီတန်ဖိုးတို့သည် သစ်သားလုံးများ၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့တွင် အပင်မျိုးစိတ်နှင့် ၎င်းတို့၏ အချိုးအစားပေါ်မူတည်၍ ကယ်လိုရီတန်ဖိုးမှာလည်း အလွန်ကွာခြားပါသည်။

မတူညီသောသစ်ပင်မျိုးစိတ်များတွင် မတူညီသောသစ်မျှင်များရှိသည်။ ကောင်းသောအမျှင်ရှိသောသစ်ပင်မျိုးစိတ်များ၏သစ်သားသည်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိပြီးလွှစာပုံသဏ္ဍာန်ကောင်းမွန်ပြီး poplar၊ ထင်းရှူးစသည်တို့ကဲ့သို့သောသစ်သားလုံးထုတ်စက်များဖြင့်အခွံခွာရန်လွယ်ကူသည်။ အမျှင်ထူသောသစ်ပင်မျိုးစိတ်များသည် ပျော့ပြောင်းမှုညံ့ဖျင်းပြီး၊ လွှစာကျိုးသွားကာ ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ရန် ခဲယဉ်းသည်။

02 သစ်သားသိပ်သည်းဆ
သစ်သားသိပ်သည်းဆနည်းသော လွှစာများသည် ပလတ်စတစ်ကောင်းမွန်ပြီး ပုံစံရလွယ်ကူသည်။

03 သစ်သားအစိုဓာတ်ပါဝင်မှု
သစ်သား၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုသည် သစ်သားပြားများ ထုတ်လုပ်မှုအပေါ် လွှမ်းမိုးမှု ကြီးမားသည်။ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု မြင့်မားသောကြောင့် သစ်သားသည် သစ်သားကြိတ်စက်တွင် ကပ်ရန်လွယ်ကူပြီး အထွက်နှုန်းမှာ လျင်မြန်စွာ လျော့နည်းသွားပါသည်။ အခွံမခွာမီ သစ်သားပြားများ၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို 10% မှ 15% ကြား ထိန်းထားသင့်ပြီး မဟုတ်ပါက အတွင်းပိုင်းရေနွေးငွေ့များ အလွန်အကျွံ ပေါက်ကွဲထွက်တတ်ပါသည်။

04 ထုတ်လုပ်မှုစက်ပစ္စည်း
သစ်သားလုံးထုတ်စက်များသည် သစ်သားလုံးများ၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသော အဓိကအကြောင်းရင်းများ ဖြစ်သည် ၎င်းတို့၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် သစ်သားလုံးထုတ်စက်ရုံ၏ အထွက်နှုန်းနှင့် အလုံးများ၏ အရည်အသွေးအပေါ် များစွာ သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ သင်ရောင်းရန် သစ်သားလုံးထုတ်စက်ကို ရှာဖွေနေပါက Richi Machinery ကိုရှာပါ။

A

ဇီဝလောင်စာသစ်သားလုံးထုတ်စက်၏ ကုန်ကြမ်းလိုအပ်ချက်များသည် သစ်သားလုံးများ၏ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေပါသည်။ ကုန်ကြမ်းများကို ထိန်းထားနိုင်မှသာ အရည်အသွေးမြင့် အစေ့များကို ထုတ်လုပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ဒီတော့ စက်မှုသစ်သား ကြိတ်စက်က ကြိတ်ချေတဲ့အခါ ကုန်ကြမ်းအတွက် လိုအပ်ချက်တွေက ဘာတွေလဲ။

01 ပစ္စည်းအရွယ်အစား
လျှပ်စစ်သစ်သားအမှုန်အမွှားစက်ကို granulated လုပ်သောအခါ၊ ကုန်ကြမ်းအရွယ်အစားလိုအပ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ကြိတ်ခွဲပြီးနောက် ကုန်ကြမ်း၏အရွယ်အစားသည် 5MM ထက်နည်းရမည်။

တိကျသော ကြိတ်ခွဲမှု အရွယ်အစားကိုလည်း ကြိတ်ခွဲများ၏ မျှော်မှန်းထားသော အချင်းနှင့် လျှပ်စစ် ကြိတ်စက်သေဆုံးသည့် အချင်း အရွယ်အစားအရလည်း သတ်မှတ်သည်။ ကုန်ကြမ်းသည် အလွန်ကြီးသည် သို့မဟုတ် သေးငယ်လွန်းပါက၊ ၎င်းသည် ကြိတ်ခွဲများ၏ အထွက်နှင့် အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပြီး မည်သည့်ပစ္စည်းမှ မဖြစ်ပေါ်စေပါ။

02 ကုန်ကြမ်း အစိုဓာတ်
သစ်သားအမှုန့်များကို granulated လုပ်သောအခါ၊ အစိုဓာတ်အတွက် တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များလည်း ရှိပါသည်။ ဘယ်လိုကုန်ကြမ်းမျိုးပဲဖြစ်ဖြစ် အစိုဓာတ်ကို 12-18% အတွင်း ထိန်းထားရပါမယ်။ အစိုဓာတ် အလွန်ကြီးသည် သို့မဟုတ် သေးငယ်လွန်းပါက အစေ့များသည် အလွယ်တကူ ကွဲထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် လျော့ရဲသွားမည်ဖြစ်သည်။

03 ကုန်ကြမ်းသည် ကပ်စေးကပ်သော အေးဂျင့်ကို လုံးဝဖယ်ရှားပေးသည်။
သစ်သားပြားများပြုလုပ်ရာတွင် binder တစ်ခုခုထည့်ရန် မလိုအပ်ပါ၊ အကြောင်းမှာ သစ်သားပြားများသည် ဖိုက်ဘာကုန်ကြမ်းတစ်မျိုးဖြစ်ပြီး အချို့သော ကပ်တွယ်မှုရှိသည်။ ထို့နောက် သစ်သားအကြိတ်စက်ဖြင့် ညှစ်ပြီးနောက် သဘာဝအတိုင်း ဖွဲ့စည်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

ကပ်တွယ်မှုမရှိသော ကုန်ကြမ်းများနှင့်တွေ့ပါက မကြောက်ပါနှင့်၊ RICHI ring die wood pellet လုပ်တဲ့စက်တွေက သင့်ကိုကူညီနိုင်ပါတယ်။ ဤဇီဝလောင်စာသစ်သားအမှုန်အမွှားစက်သည် ၎င်း၏ အထူးဖွဲ့စည်းပုံကြောင့် ပြင်းထန်သောဖိအားကို ထုတ်ပေးနိုင်ပြီး ၎င်းသည် ဖွဲ့စည်းရခက်ခဲသော ကုန်ကြမ်းများ၏ အဆိုးဖြစ်သည်။ ရလာတဲ့ အလုံးလေးတွေဟာ သိပ်သည်းပြီး ချောမွေ့ပါတယ်။

04 အမျိုးမျိုးသော ကုန်ကြမ်းများကို ကြိတ်စက်များ Granulation အတွက် ရောနှောနိုင်သည်။
သစ်သားအတွက် အမှုန့်ကြိတ်စက်သည် ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် လွှစာတစ်မျိုးကို အသုံးပြုရုံသာမက အခြားလွှစာမျိုးများနှင့်လည်း ရောစပ်နိုင်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ကောက်ရိုး၊ အသီးခွံ၊ မြေပဲခွံ၊ ကောက်ရိုးစသည်ဖြင့် ရောစပ်နိုင်သည်။

အခြားလွှစာမျိုးကွဲများကို ရောစပ်၍ ပြုလုပ်ထားသော အလုံးများသည် အရည်အသွေးမြင့်သော အလုံးများဖြစ်ပြီး ကောက်ရိုးနှင့် ရောထားသော အလုံးများသည် လွှစာကဲ့သို့ အရည်အသွေး မကောင်းသောကြောင့် ကောက်ရိုးအမှုန့်များ၏ အရည်အသွေးမှာ အနည်းငယ် နိမ့်ကျကာ ယခုအချိန်တွင် သစ်သားလုံးများသာမက ကောက်ရိုးအလုံးများဟု ခေါ်ဆိုနိုင်ပါသည်။

05 ကုန်ကြမ်းမှိုရောဂါကို မကြောက်ပါနှင့်
တခါတရံမှာ ကုန်ကြမ်းတွေ ပိုစုဆောင်းပြီး ခဏကြာအောင် အသုံးမပြုရင် ကုန်ကြမ်းက မှိုတက်ပြီး မည်းသွားပါလိမ့်မယ်။ ယခုအချိန်တွင် ဖိထားသော အလုံးများသည် လိုအပ်သော သိပ်သည်းဆနှင့် အပူကို မရောက်နိုင်ဘဲ စွန့်ပစ်လိုက်ခြင်းသည် သနားစရာကောင်းလှပါသည်။

ကုန်ကြမ်းများ၏ မှိုတက်ခြင်းအတွက် စိတ်ပူစရာမလိုပါ၊ လတ်ဆတ်သောကုန်ကြမ်းများ၏ 50% ထက် ပိုထည့်သရွေ့ ကုန်ကြမ်းအသစ်များ များများထည့်လေ၊ အလုံးများ၏ အရည်အသွေး မြင့်မားလေဖြစ်သည်။ တိကျသောအခြေအနေသည် ဖောက်သည်၏လိုအပ်ချက်အပေါ် မူတည်သည်။

Richi Machinery သည် သေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းတိုင်းမှ သစ်သားအစေ့ထုတ်စက်အထိ ထုတ်ကုန်များပြုလုပ်ရန် နည်းပညာအသစ်ကိုအသုံးပြု၍ ဖောက်သည်ဗဟိုပြုမှုကို အမြဲလိုက်နာလျက်၊ ခိုင်မာသောနည်းပညာဆိုင်ရာအာမခံချက်ရှိပြီး အဓိကယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကိုတည်ဆောက်ပါ။