Ring Die Pellet စက်

ring die pellet machine ၏ကုန်ကျစရိတ်မှာ ယေဘုယျအားဖြင့် USD 7,000 နှင့် 100,000 ကြားဖြစ်သည်။

Ring Die granulator ၏စျေးနှုန်းကိုထိခိုက်စေသောအချက်များမှာအောက်ပါအချက်များပါဝင်သည်။

1. စက်ပစ္စည်းစျေးနှုန်း

ring die pellet machine ၏စျေးနှုန်းသည် စက်ကိရိယာ၏ကုန်ကျစရိတ်အတွက် အရေးကြီးသောအချက်ဖြစ်ပါသည်။ အမျိုးမျိုးသော အမျိုးအစားများနှင့် အမှတ်တံဆိပ်များ၏ စက်ပစ္စည်းများ၏ ဈေးနှုန်းများသည် အလွန်ကွာခြားပြီး စွမ်းဆောင်ရည်၏ အရည်အသွေးနှင့် တည်ငြိမ်မှုသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ ကုန်ကျစရိတ်ကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေသည့် အချက်များလည်းဖြစ်သည်။

အချို့သော တန်ဖိုးကြီးစက်ပစ္စည်းများသည် ဈေးကြီးသော်လည်း တာရှည်ခံကာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်စက နည်းပါးသည်။ ထို့ကြောင့် စက်ကိရိယာများဝယ်ယူသည့်အခါ၊ စက်ပစ္စည်းများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်စသည့်အချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပြီး စက်ပစ္စည်း၏ဝယ်ယူမှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် နောက်ဆက်တွဲပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။

2. စက်ပစ္စည်းထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်

ring die pellet machine ၏စျေးနှုန်းအပြင်၊ စက်ကိရိယာများ၏ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များသည်စက်ကိရိယာ၏စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ကိုအကျိုးသက်ရောက်လိမ့်မည်။ စက်ပစ္စည်းများ၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များတွင် စက်ကိရိယာပြုပြင်စရိတ်နှင့် ပုံမှန်စက်ပစ္စည်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးစရိတ်များ ပါဝင်သည်။

အချို့သော တန်ဖိုးကြီးစက်ပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုသည့် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပစ္စည်းများသည် စျေးကြီးပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ခြင်းနှင့် အစားထိုးခြင်းအတွက် ကုန်ကျစရိတ်များလည်း တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် စက်ပစ္စည်းဝယ်ယူသည့်အခါ၊ စက်ပစ္စည်းများ၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ထုတ်လုပ်သူနှင့် စက်ကိရိယာများကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

3. စက်ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု

ring die pellet စက်၏ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုသည် ကုန်ကျစရိတ်ကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ မတူညီသော အမျိုးအစားများနှင့် အမှတ်တံဆိပ်များ၏ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုမှာ အလွန်ကွာခြားပါသည်။ အချို့သော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် စက်ကိရိယာများသည် ဈေးပိုကြီးသော်လည်း ၎င်းသည် စွမ်းအင်ကို ချွေတာနိုင်ပြီး အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း စွမ်းအင်ဖြုန်းတီးမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ရေရှည်တွင် ကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေပြီး အကျိုးကျေးဇူးများကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။

4. စက်ကိရိယာများ၏စွမ်းဆောင်ရည်

ကုန်ကျစရိတ်အပေါ် ring die pellet ကြိတ်၏ထိရောက်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို လျစ်လျူရှု၍မရပါ။ စက်ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည် မြင့်မားပြီး ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းများ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပြီးမြောက်နိုင်သောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှု အကျိုးကျေးဇူးများ တိုးမြင့်လာပြီး ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးနိုင်သည့် စွမ်းဆောင်ရည်လည်း မြင့်မားလာမည်ဖြစ်သည်။

ထို့ကြောင့် စက်ပစ္စည်းများကို ဝယ်ယူသည့်အခါ စက်ပစ္စည်းများ၏ ထိရောက်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် စဉ်းစားပြီး ထိရောက်သော စက်ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ယေဘူယျအားဖြင့်၊ စက်ဝိုင်းအတွင်း ကြိတ်စက်၏စျေးနှုန်းကို ထိခိုက်စေသည့်အချက်များတွင် အဓိကအားဖြင့် စက်ကိရိယာ၏စျေးနှုန်း၊ စက်ကိရိယာ၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်၊ စက်၏စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ ထိရောက်မှုတို့ပါဝင်သည်။

ထို့ကြောင့် စက်ကိရိယာများဝယ်ယူသည့်အခါတွင် အဆိုပါအချက်များအား ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်စဉ်းစားပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန်အတွက် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော အစီအစဉ်များနှင့် ဘတ်ဂျက်များကို ချမှတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင် သစ်သားဇီဝလောင်စာအမှုန့်များကို အလျားလိုက် အဝိုင်းလိုက်ကြိတ်စက်များနှင့် ဒေါင်လိုက်လက်စွပ်သေဆေးများကို နှိုင်းယှဉ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် တူညီသော အလုပ်အခြေခံမူများပါရှိသော ပုံစံနှစ်မျိုးဖြစ်သည်။

01 မူလအစ

အလျားလိုက်အလုံးလိုက်၏ မူလအစမှာ ဒေါင်လိုက်အမှုန့်များထက် များစွာစောပါသည်။ နည်းပညာသည် ရင့်ကျက်တည်ငြိမ်သည်။ CPM၊ Buhler နှင့် Andrit ကဲ့သို့သော ကမ္ဘာကျော် လောင်စာထုတ်လုပ်သူအားလုံးသည် အလျားလိုက်ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းကို လက်ခံကြသည်။

အလျားလိုက် အဝိုင်းကြိတ်ကြိတ်စက်ကို 1883 ခုနှစ်တွင် စတင်ခဲ့ပြီး ဒေါင်လိုက်လက်စွပ်ကြိတ်စက်ကို လွန်ခဲ့သည့်ဆယ်စုနှစ်များက တရုတ်နိုင်ငံ၊ Shandong ပြည်နယ်မှ စတင်ခဲ့ခြင်းဖြစ်သည်။ ဒေါင်လိုက်အမဲစက်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ အလျားလိုက် ကြိတ်စက်သည် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း ပိုရှည်ပြီး တည်ငြိမ်မှု ပိုမိုမြင့်မားသည်။

02 ကုန်ကြမ်းအသုံးချနိုင်မှု

အလျားလိုက် pelletizer တွင် ကြီးမားသော torque၊ အထွက်နှုန်းနည်းပြီး ကုန်ကြမ်းအတွက် ကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးပြုနိုင်မှုရှိသည်။ မြင့်မားသောအစိုဓာတ်၊ အထူမညီသော၊ နှင့် ရှုပ်ထွေးသောအမျိုးအစားများရှိသော ကုန်ကြမ်းများအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဒေါင်လိုက်အဝိုင်းကြိတ်ကြိတ်စက်သည် ကုန်ကြမ်းများနှင့်ပတ်သက်ပြီး အနည်းငယ် "ဇီဇာကြောင်သော" ဖြစ်သည်။

03 တံဆိပ်ခတ်ခြင်း။

အလျားလိုက် pelletizer ၏ pelletizing chamber သည် အလုံပိတ်ဖွဲ့စည်းပုံကို လက်ခံထားပြီး ပြာများယိုစိမ့်မှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ကုန်ကြမ်းဖုန်မှုန့်အားလုံးကို လက်စွပ်၏ပိတ်သောနေရာ၌ သီးခြားခွဲထားသည်။

ဒေါင်လိုက်ကြိတ်စက်၏ ပင်မရိုးရိုးကို ဒေါင်လိုက်တပ်ဆင်ထားပြီး ဖုန်မှုန့်ကုန်ကြမ်းများသည် ဂီယာယန္တရားနှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့နေသောကြောင့် ဂီယာယန္တရား၏ ဝတ်ဆင်မှုကို တိုးမြင့်စေသည်။

04 Granulation အရည်အသွေး

အလျားလိုက် pellet စက်တွင် ကြီးမားသော ဒြပ်ထုပါရှိပြီး ဝင်ရိုးတစ်ဝိုက်တွင် လှည့်သည့်အခါ ပစ္စည်းပေါ်တွင် ကြီးမားသော torque ကိုထုတ်ပေးသည်။ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အရည်အသွေးမြင့် pellets များရရှိရန် ပစ္စည်းအား အရှိန်ပြင်းပြင်းနှင့် ဖိအားမြင့်ဖြင့် ပုံသွင်းပါသည်။

ဒေါင်လိုက် အဝိုင်းကြိတ် ကြိတ်စက်သည် အလေးချိန် ပေါ့ပါးသော၊ နှိုင်းရ လှည့်ပတ်မှု နှေးကွေးသော၊ ဖိနှိုင်းမှု နှေးကွေးပြီး ပုံသွင်းမှု အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အလျားလိုက် အမျိုးအစားထက် အနည်းငယ် ပိုဆိုးသည့် ဝန်ကို တိုက်ရိုက် သယ်ဆောင်ရန် ဒေါင်လိုက် အဝိုင်းကြိတ်ကို အသုံးပြုသည်။

05 အစိတ်အပိုင်းများ အစားထိုးခြင်းနှင့် ပိတ်ဆို့ခြင်း ထိန်းသိမ်းခြင်း။

အလျားလိုက် ကြိတ်စက်၏ တံခါးအဖုံးကို ဘေးမှဖွင့်ထားပြီး ဝတ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးရန် အဆင်ပြေသည်။ ထိန်းသိမ်းရန်အခက်အခဲဖြစ်သည့် ဒေါင်လိုက်လက်စွပ်အသေအတုံးများကို ဖြုတ်ပစ်ရန် ပင်မရိုးတံကို ဖယ်ရှားရပါမည်။

အလျားလိုက် အမျိုးအစားသည် ပစ္စည်းပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် အသက်ရှူကြပ်ခြင်းတို့ကို ကြုံတွေ့ရသောအခါ၊ စက်ကိုပိတ်ပြီး တံခါးအဖုံးကိုဖွင့်ပြီး သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။ ဒေါင်လိုက်လက်စွပ်အံကြိတ်စက်သည် ၎င်းကိုသန့်ရှင်းရန် လက်စွပ်အပေါ်ရှိယန္တရားအားလုံးကိုဖယ်ရှားရပါမည်။

ထို့အပြင်၊ ဒေါင်လိုက်အမျိုးအစားသည် မော်တာနှင့် ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများကို ကာကွယ်ရန် အလျင်အမြန်တုံ့ပြန်နိုင်သော overload protection device ပါရှိသည်။

06 Granulation နှင့် ပုံသွင်းခြင်း။

အလျားလိုက် ကြိတ်စက်၏ အစာကျွေးသည့်နည်းလမ်းမှာ pelletizing chamber ၏ ဖြည့်စွက်နှုန်းကို တိုးမြင့်လာစေရန်အတွက် ပစ္စည်းများအား pelletizing chamber အတွင်းသို့ အတင်းအကြပ် အစာကျွေးသည့် ကိရိယာဖြင့် တပ်ဆင်ရန် ဖြစ်ပါသည်။ ပစ္စည်းသည် ပုံစံရလွယ်ကူပြီး ဒေါင်လိုက်သေကြိတ်ကြိတ်စက်သည် pelletizing chamber ထဲသို့ကျရန် ပစ္စည်း၏ကိုယ်ပိုင်အလေးချိန်ပေါ်တွင် အားကိုးနေပါသည်။

အရန်ပစ္စည်းများသည် မညီမညာဖြစ်နေပါက သို့မဟုတ် ပစ္စည်းများ၏အထူသည် အလွန်ကွာခြားပါက၊ လေးလံသောပစ္စည်းများသည် အောက်ခြေသို့အရင်နစ်သွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ အလင်းပစ္စည်းများသည် ထိပ်တွင်အမြဲတမ်းပေါ်နေမည်ဖြစ်ပြီး၊ နောက်ဆုံးတွင် ပစ္စည်းကိုဖွဲ့စည်းရန်ခက်ခဲစေမည်ဖြစ်သည်။

07 ဝန်ဆောင်မှုဘဝ

အလျားလိုက် pellet စက်၏ pelletizing chamber အတွင်းရှိ အပူချိန်သည် မြင့်မားသောကြောင့် ring die bearing ကို မကြာခဏ ပျက်စီးစေသည်။ ဒေါင်လိုက် အဝိုင်းကြိတ်ကြိတ်စက်၏ ဒလိမ့်တုံးကို ဒေါင်လိုက် တပ်ဆင်ထားပြီး ဘက်မလိုက်သော အကြောင်းပြချက်များကြောင့် ဝက်ဝံများသည် ဆီမရှိခြင်းကြောင့် မီးလောင်တတ်သည်။

လက်စွပ်ကြိတ်စက်နှင့် ပြားလိုက်ကြိတ်စက်သည် လုံးဝကွဲပြားသော မော်ဒယ်နှစ်မျိုးဖြစ်သည်။ စီးပွားဖြစ် pellet processing နယ်ပယ်တွင်၊ ring die pelletizer သည် အမြဲတမ်း အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။

နှိုင်းယှဥ်ကြည့်လျှင် အပြားလိုက်သေဆေးသည် အလွန်သေးငယ်သော လယ်ယာလုပ်ငန်းသုံးအတွက်သာ သင့်လျော်ပြီး ဤစက်ပစ္စည်းအမျိုးအစား၏ အထွက်နှုန်းမှာ အလွန်နည်းပါးသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် မူလက အသေးစား သို့မဟုတ် အသေးစားစကေးအတွက် အထူးထုတ်လုပ်ထားသည့် ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။

သင့်တွင် ခြံငယ်တစ်ခုရှိလျှင် သို့မဟုတ် သင့်ကိုယ်ပိုင်အသုံးပြုရန်အတွက် ထင်းမီးဖိုအမှုန့်များကို စီမံလိုပါက၊ အပြားလိုက်ကြိတ်စက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် သေချာပေါက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤ pellet processor အမျိုးအစားအတွက်၊ ring die pellet mill ကို ရွေးချယ်ရန် မလိုအပ်ပါ။

ကြိတ်ခွဲစက်ထုတ်လုပ်သူသည် မည်ကဲ့သို့ မြှင့်တင်ပေးသည်ဖြစ်စေ သင်လုပ်ဆောင်လိုသော ကြိတ်စက်အထွက်နှုန်း (အစာလုပ်ငန်းသည် 1t/h ထက်ကြီးသည်၊ သစ်သားချပ်စ်ဇီဝလောင်စာအထွက်သည် 0.3t/h ထက်ကြီးသည်) နှင့် ကြိတ်ခွဲပြုလုပ်ရန်အတွက် သင့်တွင် အရည်အသွေးသတ်မှတ်ချက်များရှိပြီး၊ ရွေးချယ်စရာအဖြစ် Flat Die pellet ကြိတ်ကို တိုက်ရိုက်ဖယ်ထုတ်နိုင်ပါသည်။

အထွက်နှုန်း သို့မဟုတ် ကြိတ်ခွဲအရည်အသွေးကြောင့်ဖြစ်စေ ပြားပြားကြိတ်စက်ကို ring die pellet စက်နှင့် လုံးဝမယှဉ်နိုင်ပါ။

1. လုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်နှင့် ဘတ်ဂျက်ကို ရှင်းလင်းပါ။

လက်စွပ်အသေကြိတ်စက်ကို မရွေးချယ်မီ သင့်လုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်နှင့် ဘတ်ဂျက်ကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း နားလည်ထားသင့်သည်။

၎င်းတွင် စီမံဆောင်ရွက်ရမည့် အလုံးအမျိုးအစား၊ ကြိတ်ခွဲရမည့် ကုန်ကြမ်းအမျိုးအစား၊ စက်ကိရိယာများ၏ စွမ်းအားနှင့် လုံးစေ့များ၏ အရွယ်အစားတို့ ပါဝင်သည်။ ဤအချက်အလက်ကို နားလည်ပြီးနောက်၊ သင်သည် သင့်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော ထုတ်လုပ်သူအား ပိုမိုတိကျစွာ ရှာဖွေနိုင်သည်။

2. ထုတ်လုပ်သူ၏ ပဏာမရွေးချယ်မှု

စျေးကွက်သုတေသနနှင့် သက်တူရွယ်တူအကြံပြုချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ စစ်ဆေးရန်အတွက် ခွန်အားနှင့် အတိုင်းအတာရှိသော ထုတ်လုပ်သူအများအပြားကို ရွေးချယ်ပါ။ အတိအကျအားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုအတိုင်းအတာ၊ ပေးပို့မှုစက်ဝန်း၊ ငွေပေးငွေယူနည်းလမ်း၊ ပေးပို့မှုလမ်းညွှန်ချက်များ၊ လေ့ကျင့်ရေးနည်းလမ်း၊ အရောင်းအပြီးကိစ္စများနှင့် အခြားအသေးစိတ်အချက်များ ပါဝင်ပါသည်။

3. စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံကို စစ်ဆေးပါ။

ring die granulator ထုတ်လုပ်သူအား စစ်ဆေးသောအခါတွင်၊ သင်သည် ဝက်ဝံများ၊ ring dies၊ rollers၊ motors၊ cutters နှင့် အဆိုပါဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၏ အမှတ်တံဆိပ်များကဲ့သို့သော အရေးကြီးသောဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို အာရုံစိုက်ရန်လိုအပ်သည်။

အဆိုပါ အစိတ်အပိုင်းများသည် လက်စွပ်သေတ္တာ ကြိတ်စက်၏ အထွက်နှင့် ကြိတ်ချေမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုအပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်ပြီး တံဆိပ်အမျိုးမျိုး၏ ဈေးနှုန်းများသည်လည်း အလွန်ကွာခြားပါသည်။ ပြည်ပမှ တင်သွင်းလာသော အသုံးအဆောင်ပစ္စည်းများ အယောင်ဆောင်ရန် ပြည်တွင်းဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ မကောင်းထုတ်လုပ်သူများ၏ လှည့်စားခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

4. ထုတ်လုပ်သူ၏ ခွန်အားနှင့် အတွေ့အကြုံကို အာရုံစိုက်ပါ။

ခိုင်မာသောထုတ်လုပ်သူသည် ပုံမှန်အားဖြင့် စံချိန်စံညွှန်းပြည့်မီသော ထုတ်လုပ်မှုအလုပ်ရုံတစ်ခု၊ ထုတ်လုပ်မှုအတွေ့အကြုံ နှစ်ပေါင်းများစွာနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုစွမ်းရည်များရှိသည်။ ဤအချက်များသည် လက်စွပ်ကြိတ်စက်၏ အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အာမခံနိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးကို ရွေးချယ်သည့်အခါ ၎င်းတို့၏ ခွန်အားနှင့် အတွေ့အကြုံကို သေချာအာရုံစိုက်ပါ။

5. လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာကို နားလည်ပါ။

ring die pellet machine ၏ processing technology သည် lasers နှင့် power ကဲ့သို့သောအချက်များနှင့်နီးကပ်စွာဆက်စပ်နေသည်။ ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးကို ရွေးချယ်သောအခါ၊ ၎င်းတို့၏ လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာနှင့် စက်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံကို နားလည်ပါ။

ထို့အပြင်၊ အော်ပရေတာ၏ကျွမ်းကျင်မှုသည် ring die pellet mill ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုလည်းထိခိုက်စေလိမ့်မည်၊ ထို့ကြောင့်ထုတ်လုပ်သူသည်ပရော်ဖက်ရှင်နယ်လေ့ကျင့်ရေးနှင့်နည်းပညာပံ့ပိုးမှုပေးသင့်သည်။

6. အရောင်းအပြီးဝန်ဆောင်မှုစနစ်အား ဂရုပြုပါ။

ပြီးပြည့်စုံသော အရောင်းအပြီး ဝန်ဆောင်မှုစနစ်သည် သုံးစွဲသူများ၏ အခွင့်အရေးနှင့် အကျိုးစီးပွားများအတွက် အရေးကြီးသော အာမခံချက်ဖြစ်သည်။ အစွမ်းထက်သော လက်စွပ်သေတ္တာ ကြိတ်စက် ထုတ်လုပ်သူသည် စက်ပစ္စည်းတပ်ဆင်ခြင်း၊ ခန့်အပ်ခြင်း၊ လေ့ကျင့်သင်ကြားခြင်း၊ ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း အပါအဝင် သုံးစွဲသူများ၏ ရှုထောင့်မှ တစ်နေရာတည်းတွင် ရောင်းချပြီးနောက် ဝန်ဆောင်မှုကို ပေးဆောင်မည်ဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးကို ရွေးချယ်သည့်အခါ၊ အရောင်းအပြီးဝန်ဆောင်မှု၏ အရေးပါမှုကို လျစ်လျူမရှုပါနှင့်။

အတိုချုပ်ပြောရလျှင်၊ သင့်အတွက် သင့်လျော်သော ထုတ်လုပ်သူအား ရွေးချယ်သောအခါ၊ ဝယ်လိုအား၊ ဘတ်ဂျက်၊ ထုတ်လုပ်သူ အင်အား၊ စက်ကိရိယာ စွမ်းဆောင်ရည်၊ စီမံဆောင်ရွက်သည့် နည်းပညာနှင့် ရောင်းချပြီးနောက် ဝန်ဆောင်မှုစသည့် ကဏ္ဍများစွာမှ ပြည့်စုံစွာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပါသည်။ လက်စွပ်ကြိတ်စက်ထုတ်လုပ်သူအား ရွေးချယ်ရာတွင် ဤဆောင်းပါးသည် သင့်အား အသုံးဝင်သော အကြံပြုချက်များနှင့် ကိုးကားချက်အချို့ကို ပေးစွမ်းနိုင်မည်ဟု မျှော်လင့်ပါသည်။

7. ဖောက်သည်များ၏ အကဲဖြတ်မှုနှင့် နှုတ်စကားတို့ကို နားလည်ပါ။

ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးကို ရွေးချယ်ရာတွင်၊ ထုတ်လုပ်သူနှင့်ပတ်သက်သည့် အခြားဖောက်သည်များ၏ အကဲဖြတ်မှုနှင့် နှုတ်ထွက်စကားများကို နားလည်ရန်လည်း အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

ထုတ်လုပ်သူ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုအရည်အသွေးအကြောင်း ရွယ်တူများ၊ သူငယ်ချင်းများ သို့မဟုတ် ဖိုရမ်များ၊ ဆိုရှယ်မီဒီယာနှင့် အင်တာနက်ရှိ အခြားပလက်ဖောင်းများမှ သင်လေ့လာနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်သူ၏ အဆင့်နှင့် ဂုဏ်သတင်းကို ပိုမိုတိကျစွာ အကဲဖြတ်ရန် ကူညီပေးပါမည်။

8. ဆိုက်ရောက်လည်ပတ်မှုများနှင့် လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှု

ring die pellet machine ကိုမ၀ယ်မီ၊ သင်သည် site သို့သွားရောက်ကြည့်ရှုရန်နှင့် ring die pellet mill ၏ အမှန်တကယ်လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုကြည့်ရှုရန် ထုတ်လုပ်သူအား သင်မေးမြန်းနိုင်ပါသည်။

ဤနည်းအားဖြင့် သင်သည် စက်ကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် လည်ပတ်ရလွယ်ကူမှုတို့ကို အလိုလိုနားလည်နိုင်သည်။ ဖြစ်နိုင်ပါက၊ ဝယ်ယူထားသော ring die pellet machine သည် သင့်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ကြောင်း သေချာစေရန် စက်ပစ္စည်းကို လည်ပတ်ပြီး အမှန်တကယ် ခဲခြစ်စမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ပါ။

9. ကိုးကားချက်များနှင့် ပြည့်စုံသောကုန်ကျစရိတ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။

လက်စွပ်သေကောင်ပေါင်းစက်ထုတ်လုပ်သူအများအပြားထံမှ ကိုးကားချက်များကို စုဆောင်းပြီးနောက်၊ စက်ကိရိယာစွမ်းဆောင်ရည်၊ အမှတ်တံဆိပ်၊ အရောင်းအပြီးဝန်ဆောင်မှုစသည့် အလေးချိန်ဆိုင်ရာအချက်များကဲ့သို့သော ပြည့်စုံသောနှိုင်းယှဉ်မှုများကို သင်ပြုလုပ်နိုင်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်အမြင့်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။

စျေးနှုန်းချိုသာလွန်းသော ဈေးနှုန်းများသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော စက်ပစ္စည်းများ အရည်အသွေးနှင့် ရောင်းချပြီးနောက် ဝန်ဆောင်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သောကြောင့် စျေးနှုန်းချိုသာမှုကို မျက်စိစုံမှိတ်မလိုက်သင့်ကြောင်း ကျေးဇူးပြု၍ သတိပြုပါ။

10. စာချုပ်ကို လက်မှတ်ရေးထိုးပြီး သက်ဆိုင်ရာ စည်းကမ်းချက်များကို သေချာအောင် လုပ်ပါ။

လက်စွပ်ကြိတ်ကြိတ်စက်ကို ဝယ်ယူရန် ထုတ်လုပ်သူမှ ဆုံးဖြတ်ပြီးနောက်၊ တရားဝင် စာချုပ်ကို လက်မှတ်ရေးထိုးကာ သက်ဆိုင်ရာ စည်းကမ်းချက်များ ရှင်းလင်းသေချာစေရန်။ ဤစည်းကမ်းချက်များတွင် စက်ပစ္စည်းများ၊ စျေးနှုန်း၊ ပေးပို့သည့်ကာလ၊ ငွေပေးချေမှုနည်းလမ်း၊ အရောင်းအပြီးဝန်ဆောင်မှုစသည်ဖြင့် အသေးစိတ်ဖော်ပြချက်များ ပါဝင်သင့်သည်။ စာချုပ်မချုပ်ဆိုမီ၊ သင်၏အခွင့်အရေးနှင့် အကျိုးစီးပွားများကို ကာကွယ်ထားကြောင်း သေချာစေရန် ဂရုတစိုက်ဖတ်ပါ။

အထက်ဖော်ပြပါအချက်များအား ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့် သင့်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော လက်စွပ်သေတ္တာစက်ထုတ်လုပ်သူကို ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချစွာ ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။ သင့်လုပ်ငန်းဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် ခိုင်မာသောပံ့ပိုးကူညီမှုပေးရန်အတွက် သင့်လျော်သောမိတ်ဖက်တစ်ဦးကို သင်ရှာဖွေနိုင်မည်ဟု မျှော်လင့်ပါသည်။

ကြိတ်စက်လုပ်ငန်းအကြောင်း ပြောရလျှင် လက်စွပ်ကြိတ်စက်၏ အပိုပစ္စည်းများ အလွန်အကျွံ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုသည် လုပ်ငန်းများအတွက် ကာလရှည်ကြာ ပြဿနာတစ်ခုဖြစ်ကာ ထုတ်လုပ်မှုအလုပ်ရုံကုန်ကျစရိတ်၏ 25% မှ 30% အထိ ဆုံးရှုံးရသည့် အကြောင်းရင်းမှာ လက်စွပ်သေသွားခြင်း ဖြစ်သည်။

လက်စွပ်သေတ္တာသည် ပေါက်ရောက်ပြီး ပါးလွှာသော နံရံများဖြစ်သောကြောင့် ၎င်း၏အရည်အသွေးသည် ကြိတ်စက်၏ အချောထည်အချောထည်များ၏ ထုတ်လုပ်မှု၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေးကို ပြင်းထန်စွာ ထိခိုက်စေပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန်နှင့် ကြိတ်စက်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်လိုပါက၊ ဖိထားသောကုန်ကြမ်းများအတွက် မှန်ကန်သော ring Die ဘောင်များကို ရွေးချယ်ပြီး အရည်အသွေးမြင့် လက်စွပ်ကို အသုံးပြုရပါမည်။

လက်စွပ်တစ်ကွင်းဝယ်တဲ့အခါ ဘယ်အချက်တွေကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်လဲ။ pellet machine ကိုရွေးချယ်တဲ့အခါ ring die၊ RICHI ယန္တရား အောက်ပါအချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။

1. အံစာတုံးလက်စွပ်

ကြိတ်စက်ကွင်းသည် ပြုပြင်နေစဉ်အတွင်း ဖိအားနှင့် ကြီးမားသော အကျုံးဝင်ခြင်းကြောင့်၊ ၎င်း၏ ပစ္စည်းသည် မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှု၊ မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်မြင့်မားမှု ရှိသင့်သည်။

စျေးကွက်ရှိ အရည်အသွေးမြင့် လက်စွပ်အများစုသည် သတ္တုစပ်စတီးလ် သို့မဟုတ် သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် လက်စွပ်သည် တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး ရေရှည်အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ပိုမိုကြာရှည်စေကြောင်း သေချာစေပါသည်။ အလွိုင်းသံမဏိလက်စွပ်သေများသည် ပိုမိုမာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုရှိပြီး ကြီးမားသောအရွယ်အစား၊ အထွက်နှုန်းမြင့်သော ကြိတ်ခွဲထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။

သံမဏိလက်စွပ်သေများသည် ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိ၍ အရည်အသွေးမြင့်ပြီး တိကျမှုမြင့်မားသော pellet ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

အလွိုင်းစတီးလက်စွပ်နှင့် သံမဏိလက်စွပ်သေများအကြား ခြားနားချက်မှာ သံမဏိလက်စွပ်သေဆုံးခြင်းထက် အလွိုင်းသံမဏိလက်စွပ်သေဆုံးခြင်းထက် သတ္တုစပ်သံမဏိလက်စွပ်သေဆုံးခြင်းထက် သတ္တုစပ်သံမဏိလက်စွပ်သေဆုံးခြင်းထက် သတ္တုစပ်သံမဏိလက်စွပ်သေဆုံးခြင်းနှင့် သံမဏိလက်စွပ်သေဆုံးခြင်းထက် သတ္တုစပ်သံမဏိလက်စွပ်သေဆုံးခြင်း၏ ကုန်ကျစရိတ်သည် သံမဏိလက်စွပ်သေဆုံးခြင်းထက် သက်သာပါသည်။

2. လက်စွပ်၏ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် အရွယ်အစားများ သေဆုံးခြင်း။

စျေးကွက်တွင် မရေမတွက်နိုင်သော ထုတ်လုပ်သူနှင့် မော်ဒယ်များ ရှိသည့် ring die pellet machine များ ရှိပြီး ထုတ်လုပ်သူ အားလုံးသည် တူညီသော ပုံစံတူ လက်စွပ် အရွယ်အစား တူညီကြသည် မဟုတ်ပေ။ အလားတူ၊ လက်စွပ်သေတ္တာ၏ ဘောင်ဒီဇိုင်းသည် ကုန်ကြမ်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်ပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားသည်၊ ထို့ကြောင့် သင့်လျော်သော သတ်မှတ်ချက်များနှင့် အရွယ်အစားများကို ရွေးချယ်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

ring Die ၏ အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အထွက်အား ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင် ring Die ၏ အဖွင့်နှုန်းသည် အလွန်မြင့်မားပါက ကွဲအက်နိုင်ခြေကို တိုးမြင့်လာမည်ဖြစ်သည်။ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဒီဇိုင်းသည် ကြိတ်စက်ပုံသွင်းခြင်း၏ တူညီမှုနှင့် အရည်အသွေးကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။

3. ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် pellet ring die ၏အရည်အသွေးနှင့်အသုံးပြုမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုအပေါ်အရေးကြီးသောလွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ Ring Die သည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော အပေါက်ဒီဇိုင်း၊ အဖွင့်နှုန်း၊ အလွတ်အတုပြုလုပ်မှု၊ စီမံဆောင်ရွက်ပေးမှု တိကျမှု၊ အပေါက်ပြီးစီးမှု၊ သင့်လျော်သော အပူကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်စသည်ဖြင့် အလွန်အရေးကြီးပြီး ၎င်း၏ရလဒ်များသည် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း၊ အထွက်နှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။

တိကျသောစက်၊ အပူကုသပြီး မျက်နှာပြင်ကို သန့်စင်ထားသော ကြိတ်သားကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် မြင့်မားသောတိကျမှု၊ ခံနိုင်ရည်နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း သေချာစေသည်။

တိကျမှုမြင့်မားသော လက်စွပ်သေတ္တာသည် အရည်အသွေးပိုကောင်းပြီး တည်ငြိမ်သော ကြိတ်စက်ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ကာ ရေရှည်ထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း ဝတ်ဆင်မှုလျော့နည်းစေရန်၊ လက်စွပ်သေတ္တာအစားထိုးအရေအတွက်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။

၇

ကောင်းသောရောင်းချပြီးနောက် ဝန်ဆောင်မှုဖြင့် ကြိတ်ချေမှုဆိုင်ရာ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို စိတ်ကြိုက်ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သူအား ရွေးချယ်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဆက်ပြတ်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုရှိစေရန်အတွက် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ တိုင်ပင်ဆွေးနွေးမှုနှင့် နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးမှုများကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။

ဒီလိုပဲ pellet machine ring die ကို ဘယ်လိုရွေးမလဲ။

စျေးပေါသော်လည်း အရည်အသွေးညံ့သော pellet press အသေအချို့တွင် ကြမ်းတမ်းသော အပြောင်းအလဲနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း နည်းပါးပြီး တိကျမှုနည်းခြင်း၊ စုစည်းမှု ညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် ကြီးမားသော မျက်နှာပြင် လည်ပတ်မှုတို့ကဲ့သို့သော အားနည်းချက်များလည်း ရှိပါသည်။

အရည်အသွေးမြင့် ring Die စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ခြင်း၏ အားသာချက်မှာ တာရှည်ခံခြင်း၊ ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး စွမ်းအင်ချွေတာခြင်း၊ အသွင်အပြင်အရည်အသွေးကောင်းမွန်ခြင်း၊ အမှုန့်ပါဝင်မှုနည်းသော အလုံးများကို ထုတ်လုပ်ပေးပြီး မလျော်မကန်ကိုက်ညီမှုကြောင့် လက်စွပ်သေဆုံးမှုဖြစ်နိုင်ခြေကို လျော့နည်းစေပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့် လက်စွပ်သေတ္တာကို စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ကုန်ကျစရိတ်ပိုမိုထိရောက်မှုရှိသည်။

ring die pelletizing ကိရိယာတွင်၊ အပြားလိုက်ကြိတ်စက် သို့မဟုတ် ring die pellet machine ဖြစ်စေ၊ အသေနှင့် ကြိတ်စက်သည် အရေးကြီးဆုံးသော လုပ်ငန်းအစိတ်အပိုင်းများနှင့် အားနည်းချက်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။

ကြိတ်စက် ကြိတ်စက်ကို အသေထဲသို့ ပစ္စည်းများကို ဖောက်ထုတ်ပြီး အသေပေါက်မှ ဖောက်ထုတ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ ချော်လဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်နှင့် ဖမ်းယူအားကို တိုးလာစေရန်အတွက် ၎င်း၏ အပြင်ဘက် ပတ်ပတ်လည် မျက်နှာပြင်ကို သွားအပေါက်များ သို့မဟုတ် ပျားလပို့များကဲ့သို့ ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ပြုပြင်သည်။

၎င်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရည်အသွေးသည် ကြိတ်စက်၏ အထွက်နှင့် အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ကြိတ်စက်၏ အချင်းအချိုးသည် 0.4:1 ခန့်ဖြစ်သောကြောင့်၊ ၎င်းတို့နှစ်ခု၏ မျဉ်းဖြောင့်အမြန်နှုန်းများသည် အခြေခံအားဖြင့် တူညီပြီး roller ၏ ဝတ်ဆင်မှုနှုန်းသည် အသေထက် 2.5 ဆ ပိုများသည်။ ၎င်းသည် pellet processing လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကြီးမားသောစားသုံးမှုနှင့်အတူ ထိခိုက်လွယ်သောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

Roller ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် ၎င်း၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အသုံးပြုမှုပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ဆက်စပ်နေပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို လျစ်လျူရှု၍မရပါ။

ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည်

• Roller ပစ္စည်း-
  Roller ၏ သတ္တုပါဝင်မှု နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်သည် ၎င်း၏ ခံနိုင်ရည်အား အဆုံးအဖြတ်ပေးနိုင်သော လိုအပ်ချက်များဖြစ်သည်။ အသုံးများသော အရည်အသွေးမြင့် roller ပစ္စည်းများမှာ C50၊ 20CrMnTi နှင့် GCr15 ဖြစ်သည်။ စျေးသက်သက်သာသာဖြင့် ညံ့ဖျင်းသော roller ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားခြင်းမရှိပါ။ သံကွင်းကြိတ်စက်၏ မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား အရင်းအမြစ်မှ အာမခံထားသင့်သည်။
• အပူကုသမှု:
  အမျိုးမျိုးသော ပစ္စည်းများ၏ ကြိတ်စက်များ၏ အပူကုသမှုနည်းလမ်းများလည်း ကွဲပြားပါသည်။ သင့်လျော်သော အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကြိတ်စက်အရေပြားကို တာရှည်ခံနိုင်စေပါသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင် သာမန် rollers HRC54-58၊ အနိမ့်မာကျောမှုနှင့် ညံ့ဖျင်းသော wear resistance; RICHI roller အပူကုသမှု မာကျောမှုတန်ဖိုးသည် HRC58-62 သို့ရောက်ရှိပြီး၊ ပိုမိုအားကောင်းပြီး ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
• လုပ်ဆောင်နေသည်:
  ကြိတ်စက်ထုတ်လုပ်မှု အရည်အသွေးကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအဖြစ်၊ ထိရောက်သော အကျယ်၊ ထိရောက်သော အထူနှင့် ပစ္စည်းအပေါက်၏ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် အထွက်နှင့် နီးကပ်စွာ ဆက်စပ်နေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၊ လှည့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ထက် ပိုကြမ်းသည်၊ အတွင်းအပေါက်သည် တိုင်းတာခြင်းရလဒ်ထက် ပိုကြီးသည်၊ ကွာဟမှုသည် ပိုကြီးသည်၊ ကိုက်ညီသောတိကျမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။

granulation ၏ပတ်ဝန်းကျင်သက်ရောက်မှု

• အပျက်အစီးများ များလွန်းသည်-
  ကုန်ကြမ်းများတွင် သဲ၊ ကျောက်စသည့် အညစ်အကြေးများ ပိုမိုပါဝင်ပါသည်။ ဤကုန်ကြမ်းများကို ပြုပြင်ခြင်းသည် ကြိတ်စက်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို များစွာ လျှော့ချပေးပါလိမ့်မည်။
• Die Roller Gap:
  Die Roller Gap သည် အလွန်ကြီးမားပါက၊ ပစ္စည်းသည် ချော်ထွက်ပြီး ထုတ်လွှတ်မှုနှုန်း နည်းပါးမည်ဖြစ်ပါသည်။ ကွာဟချက် အလွန်သေးငယ်ပါက စက်ယန္တရားကြီးသည် စက်တစ်ခုလုံး၏ သက်တမ်းကို ထိခိုက်စေပါသည်။
  
  ကွာဟမှုသည် ယေဘူယျအားဖြင့် 0.1-0.3mm ဖြစ်ပြီး မြက်မှုန့်ကို နှိပ်သောအခါ 0.5mm အထိ တိုးနိုင်သည်။ ကွာဟချက်ထိန်းချုပ်မှုသည် အတွင်းပိုင်းအချင်း၏ စက်ဝိုင်းပုံအဝိုင်းနှင့် အံကြိတ်စက်၏အဆုံးမျက်နှာအား တပ်ဆင်နေရာချထားမှုကို ရည်ညွှန်းသည့်မျက်နှာပြင်နှင့် ဆက်စပ်နေသည်။

ယေဘုယျအားဖြင့် Roller ၏ eccentricity ကို ချိန်ညှိရန် ကန့်သတ်ချက်အချို့ရှိသည်။ ၎င်းကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ဝတ်ဆင်ထားပြီး လိုအပ်သော ကွာဟချက်တွင် eccentricity ကို ချိန်ညှိမရနိုင်သောအခါ၊ roller အသစ်ကို အစားထိုးသင့်သည်။ ဒလိမ့်တုံးအသစ်ကို တပ်ဆင်ထားပြီး လိုအပ်သောကွာဟချက်ကို ချိန်ညှိ၍မရပါက၊ အလုံးများ၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက်၊ အနည်းငယ်ပိုကြီးသော အပြင်အချင်းရှိသော rollers တစ်စုံကို ဆက်လက်အသုံးပြုရန်အတွက် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်ပါသည်။

RICHI ကြိတ်စက်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် သေဆုံးခြင်း၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးရန် သော့ချက်ဖြစ်ကြောင်း လူတိုင်းအား သတိပေးသည်။ တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း ဝက်ဝံများ၊ ဒလိမ့်တုံးများကို ထိန်းသိမ်းသည့်ကွင်းများနှင့် ဒလိမ့်တုံးအတွင်း ထိန်းသိမ်းထားသောအဖုံးများကို နေရာတွင် တပ်ဆင်ထားခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ၊ ကြိတ်စက် eccentric shaft ၏ ဆီထိုးခြင်းအပေါက်များကို ပိတ်ဆို့ထားခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ၊ ပုံမှန်မဟုတ်သော ဝတ်ဆင်မှုအတွက် ရိုလာကို စစ်ဆေးပါ၊ နှင့် ဒလိမ့်တုံးကို ချောဆီပေးပါ။

ring die pellet machine သည် pellet ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကသော့ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်ပြီး ring die သည် ၎င်း၏အဓိကအစိတ်အပိုင်းများထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။

ကွဲပြားခြားနားသော ring die သတ်မှတ်ချက်များဖြင့် ကြိတ်ခွဲစက်များတွင် သေးငယ်သော ကုန်ထုတ်စွမ်းအားနှင့် အရည်အသွေး ကွဲပြားသော်လည်း တူညီသော ring die သတ်မှတ်ချက်များနှင့် တူညီသော သစ်သား pellet machine များသည် မတူညီသော ကုန်ကြမ်းများမှ ထုတ်လုပ်သော အလုံးများ၏ အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု ကွဲပြားပါသည်။

ကြိတ်စက်၏ သေဆုံးမှုကုန်ကျစရိတ်သည် ထုတ်လုပ်မှုအလုပ်ရုံတစ်ခုလုံး၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်၏ 25%-30% ကျော်ရှိသည်။

တူညီသော ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ပါဝါသုံးစွဲမှု အခြေအနေအောက်တွင်၊ ring die မှ ထုတ်လုပ်သော အလုံးများ စုစုပေါင်းထွက်ရှိမှုကို နှိုင်းယှဉ်ရန် သို့မဟုတ် တန်ဆုံးရှုံးမှုအတွက် ring die ကုန်ကျစရိတ်ကို နှိုင်းယှဉ်ရန် အဓိပ္ပာယ်ရှိပါသည်။

အောက်ပါတို့သည် ဖောက်သည်အချို့၏ ကြိတ်စက်လက်စွပ်၏ တန်ချိန်သုံးစွဲမှုဆိုင်ရာ သုတေသနပြုချက်ဖြစ်သည်။ စက်ပစ္စည်းသည် 420 မော်ဒယ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သေတ္တာထုတ်လုပ်သူ နှစ်ဦးမှ ထုတ်လုပ်သော လက်စွပ်အားလုံးသည် အလင်းဝင်ပေါက်နှင့် ဖိသိပ်မှုအချိုးတူညီသော stainless steel ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ တူညီသော ဖော်မြူလာ ကုန်ကြမ်းများကို အချိန်ကာလတစ်ခုအတွင်း ထုတ်လုပ်ပါသည်။

အမျိုးမျိုးသောသေတ္တာထုတ်လုပ်သူများမှထုတ်လုပ်သောသေကွင်း၊ စျေးနှုန်းနိမ့်ထုတ်ကုန်များသည်ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်နိမ့်ကျခြင်းမရှိပါ။ မြင့်မားသောတန်ဆုံးရှုံးမှုနှင့်အတူသေသွားသောလက်စွပ်သည်သေချာပေါက်ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားသည်မဟုတ်။

အရည်အသွေးမြင့် လက်စွပ်များကို ရွေးချယ်ရာတွင် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်သည်။ ထို့အပြင်၊ တန်ဖိုးနည်းလက်စွပ်သေများသည် နိမ့်ပါးသောပစ္စည်းစံချိန်စံညွှန်းများ၊ ရိုးရှင်းသောထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် အဖွင့်နှုန်းနည်းပါးသော ထုတ်ကုန်များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

အမှန်တကယ် ကြိတ်ခွဲထုတ်လုပ်ရာတွင် အချို့သော မိတ်ဆွေများက ဝယ်ယူသည့်အခါတွင် စျေးပေါသော လက်စွပ်ကို ရွေးချယ်ကြသည်။ ထိုသို့သောထုတ်ကုန်များသည် လက်စွပ်သေဆုံးခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနည်းခြင်းနှင့် ပါဝါသုံးစွဲမှုမြင့်မားခြင်းတို့ကြောင့် နောက်ဆုံးတွင် အဆိုပါထုတ်ကုန်များသည် တိုတောင်းသောဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ရရှိနိုင်သည်။

ရလဒ်အနေဖြင့် စျေးနှုန်းလျော့ကျသွားသော်လည်း အသုံးပြုသည့် လက်စွပ်အရေအတွက် တိုးလာကာ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု လျော့ကျသွားကာ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ်လည်း တိုးလာပါသည်။ ဤအခြေအနေသည် အလွန်အဖြစ်များပါသည်။

Ring Die သည် ring die pellet machine ၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် pellet ထုတ်လုပ်မှု၏ စားသုံးနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။ အစားထိုးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတိုင်းသည် လူအင်အားနှင့် အချိန်ကုန်ကျစရိတ်များစွာ လိုအပ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို များစွာတိုးစေသည်။

မြင့်မားသောထွက်ရှိမှုနှင့် ဆုံးရှုံးမှုနည်းပါးပြီး ၎င်း၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ရရှိစေရန်၊ RICHI အောက်ပါအကြောင်းရင်းများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသည်ဟု ယုံကြည်သည်။

• ပစ္စည်း: လက်စွပ်သေတ္တာ၏ ပစ္စည်းအရည်အသွေးသည် ၎င်း၏အသက်တာကို ထိခိုက်စေသည့် အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။ အရည်အသွေးမြင့် အလွိုင်းစတီးလ်နှင့် သံမဏိများကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်း၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ထိခိုက်စေသည့်အချက်များမှာ အဓိကအားဖြင့် လက်စွပ်သေဆုံးခြင်း၏ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်၊ သံချေးတက်ခြင်းနှင့် အရိုးကျိုးခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
• ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ လက်စွပ်အများစုသည် အတွင်းမျက်နှာပြင် ဟောင်းနွမ်းမှုနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲ အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း အပေါက်ဖောက်ခြင်းကြောင့် ပျက်သွားပါသည်။ လက်စွပ်သေဆုံးပစ္စည်း၏ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်သည် လက်စွပ်သေဆုံးခြင်း၏အသက်ကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေသော အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ မျက်နှာပြင် မာကျောမှုနှင့် ပစ္စည်း၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းပုံတို့နှင့် နီးကပ်စွာ ဆက်စပ်နေသည်။ Ring Die ၏ ခံနိုင်ရည်အား မြှင့်တင်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော လက်စွပ်သေဆုံးသည့် ပစ္စည်းနှင့် အပူကုသမှုနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
• ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အချို့သော ကုန်ကြမ်းဖော်မြူလာများတွင် ဓာတုဗေဒ အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်ပါသည်။ မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် ဖိအားများအောက်တွင် ဓာတုဗေဒ အစိတ်အပိုင်းများသည် အက်ဆစ်ဓာတ်များကို ထုတ်လွှတ်ရန် ဓာတုဗေဒနည်းအရ တုံ့ပြန်ကြပြီး ဖိအားကြိတ်စက်၏ pitting နှင့် ring ၏ သံချေးတက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။
• အရိုးကျိုးခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ pelletizing လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ pellet machine Die သည် ring Die ၏ချက်ခြင်းအရိုးကျိုးခြင်းကိုဖြစ်စေနိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် ring Die ၏အသုံးပြုချိန်တိုးလာခြင်းကြောင့် ပျက်စီးဆုံးရှုံးမှုဖြစ်စေနိုင်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် ring die သို့ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ပျက်စီးမှုဖြစ်စေနိုင်သည်။

ကြိတ်စက်ကွင်းအတွင်း အသေခံပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်း၊ ပစ္စည်းများ၏ အပူကုသမှုနှင့် အပေါက်များ၏ အရွယ်အစားနှင့် ဖြန့်ဖြူးမှုသည် လက်စွပ်သေဆုံးခြင်း၏ အရိုးကျိုးခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေမည့် အဓိကအချက်များဖြစ်သည်။ လက်စွပ်သေတ္တာ၏ မာကျောမှုကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် ခံနိုင်ရည်အား မြှင့်တင်ပေးနိုင်သော်လည်း ၎င်းသည် ၎င်း၏အရိုးကျိုးခြင်းကို ခံနိုင်ရည်အား လျော့နည်းစေမည်ဖြစ်သည်။

ခိုင်ခံ့သောချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများသည် ကျိုးကြေမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဝတ်ဆင်မှု နည်းပါးသည်။ ထို့ကြောင့် လက်စွပ်သေတ္တာ၏ပစ္စည်းကို ၎င်း၏အသုံးပြုမှုကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်စဉ်းစားပြီး ရွေးချယ်သင့်သည်။

1. အလုပ်လုပ်ပတ်ဝန်းကျင်
   အလုပ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း၊ ring die pellet machine သည် အပူချိန်မြင့်မားခြင်း၊ ဖိအားမြင့်ခြင်းနှင့် အရှိန်မြင့်ခြင်းကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသောပတ်ဝန်းကျင်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သည်။ လက်စွပ်သေဆုံးမှုသည် မြင့်မားသောအပူချိန်၊ ဖိအားမြင့်ခြင်းနှင့် အရှိန်မြင့်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် အချိန်ကြာမြင့်စွာရှိနေပါက၊ ၎င်းသည် အပူကြောင့် လက်စွပ်သေဆုံးသွားခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်သွားစေရန် လွယ်ကူစေပြီး ၎င်း၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ထိခိုက်စေပါသည်။
   
   ကြိတ်စက် အလုပ်မလုပ်တော့ဘဲ နောက်ထုတ်တဲ့ အချိန်ကြာရင် အပေါက်ထဲမှာ ကျန်နေတဲ့ ကုန်ကြမ်းတွေကို အချိန်မီ ဖယ်ရှားဖို့ လိုပါတယ်။ အရွယ်အစားကို ချိန်ညှိရန်လိုအပ်သည့် ကုန်ကြမ်းများအတွက်၊ ကုန်ကြမ်းကြောင့်ဖြစ်ရသည့် အတွင်းပိုင်းပျက်စီးမှုကို ရှောင်ရှားရန် ၎င်းတို့ကို အညစ်အကြေးများဖြင့် ကုသပြီး တည်ငြိမ်ပြီး တစ်ပြေးညီ အရွယ်အစားသို့ ချိန်ညှိသင့်သည်။
2. လက်စွဲစာအုပ်စစ်ဆင်ရေး
   ကြိတ်စက် ring Die ကို မှားယွင်းစွာ အသုံးပြုခြင်းသည် ring Die တာရှည်ခံခြင်း မရှိသည့် အကြောင်းရင်း တစ်ခုလည်း ဖြစ်သည်။ အသုံးများသော မလျော်ကန်သောအသုံးပြုမှုများတွင်- မစတင်မီ စက်ကိရိယာအား အပြည့်အဝစစ်ဆေးရန် သို့မဟုတ် ချိန်ညှိရန် ပျက်ကွက်ခြင်း၊ ကြိတ်စက်ပေါ်တွင် အလွန်အကျွံတင်ဆောင်ခြင်း စသည်တို့ပါဝင်သည်။ တိကျသောကုန်ကြမ်းနှင့် ကုန်ကြမ်းအစိုဓာတ်သည် တိကျသော ring die compression အချိုးများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။
   
   Roller နှင့် ring Die အကြား ကွာဟမှုသည် pellet machine ၏ ထိရောက်မှုနှင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းအပေါ် များစွာသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ကွာဟချက်ကို 0.1mm မှ 0.3mm ကြားတွင် ထိန်းသိမ်းထားသင့်သည်။ ပစ္စည်းမရှိပဲ ကြွက်တက်သည့်အချိန်ကို လျှော့ချပြီး ပစ္စည်းပျက်သွားပါသည်။

ကြိတ်စက်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် ring die pellet စက်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းအပေါ် အရေးပါသော သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ၎င်းသည် အလုပ်လုပ်သောအခါ၊ Die နှင့် Roller ၏ linear speed သည် အခြေခံအားဖြင့် တူညီသော်လည်း roller ၏ အချင်းသည် သေးငယ်သောကြောင့် roller ၏ wear rate သည် ring die ထက် ပိုကြီးပါသည်။

အတတ်နိုင်ဆုံး တစ်ချိန်တည်းတွင် Die နှင့် Roller ကို အစားထိုးရန်အတွက် Roller ၏ မာကျောမှုသည် Ring Die ထက် 5-6HRC မြင့်မားသင့်ပြီး လက်တွေ့အသုံးချမှုများတွင် မြင့်မားသောကာဗွန်သတ္တုစပ်စတီးလ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော Rollers များကို ယေဘူယျအားဖြင့် ရွေးချယ်ထားပါသည်။

လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်ခြင်းကြောင့် ဒလိမ့်တုံးအသစ်ကို လက်စွပ်ဟောင်းနှင့်အသုံးပြုသောအခါ၊ roller ၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည်တိုတောင်းပြီး ပြုပြင်ရခက်ပါသည်။

ရိုလာအသစ်များနှင့် ကြိတ်စက်အဟောင်းများ နှင့် အဟောင်းသေများ နှင့် ကိုက်ညီမှုရရှိရန် ပန်းတိုင်ရောက်ရှိရန်၊ ကြိုးဝိုင်းသေဆုံးခြင်းနှင့် ဖိအားကြိတ်စက်၏ မျက်နှာပြင်ပုံသဏ္ဍာန်များသည် ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ကိုက်ညီသည့် အခြေအနေနှင့် နီးကပ်နေပြီး ring Die နှင့် pressure roller အကြားရှိ ဒေသဆိုင်ရာ ကွာဟချက်မှာ အကြမ်းဖျင်း တူညီပါသည်။ ၎င်းသည် လက်စွပ်တစ်ခုလုံး၏ ဖိစီးမှုနှင့် ထုတ်လွှတ်မှုကို အလွန်တူညီစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။

လက်စွပ်သေကောင်အမှုန့်ကြိတ်စက်သည် ကြိတ်ခွဲအစာပြုလုပ်ရန် အဓိကစက်များထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။ ring Die သည် များစွာသော အပေါက်များနှင့် ညီညီစွာ ဖြန့်ဝေထားသော အသေဖြစ်သည်။ ကုန်ကြမ်းများသည် ring die နှင့် pressure roller တို့၏ extrusion အောက်တွင် ring ၏ die hole များကို ဖြတ်သန်းရန် တွန်းအားပေးသည်။

အရည်အသွေးမြင့် pellet machine ring dies သည် အများအားဖြင့် ရှုထောင့်နှစ်ခုအပေါ် အခြေခံသည်- တစ်ခုမှာ ring Die ၏ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် သက်ဆိုင်သော အပူကုသမှုနည်းပညာဖြစ်ပြီး နောက်တစ်ခုမှာ ring die ၏ die hole processing ဖြစ်သည်။

ဒီနေ့မှာတော့ ring die တွေရဲ့ ဘုံသေပေါက် အမျိုးအစားတွေအကြောင်း ပြောပြချင်ပါတယ်။ သာမာန်သေအပေါက်ပုံသဏ္ဍာန်များသည် ဖြောင့်သောအပေါက်များ၊ ခြေလှမ်းအပေါက်များ (လွှတ်တင်ထားသောအပေါက်များ၊ ဖိသိပ်ထားသောအပေါက်များ)၊ အတွင်းပိုင်းအပေါက်များနှင့် အပြင်ဘက်သွယ်ထားသောအပေါက်များ ပါဝင်သည်။

• အဖြောင့်အပေါက်များသည် အလယ်အလတ်စွမ်းဆောင်ရည်ရှိပြီး ထုတ်လုပ်ရန်လွယ်ကူပြီး တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။
• Stepped hole သည် အသေပေါက်၏ အရှည်ကို လျှော့ချပြီး၊ ပစ္စည်းထုတ်သည့်အချိန်ကို တိုစေကာ တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။
• အတွင်းပိုင်း conical အပေါက်များသည် မြင့်မားသော extrusion သိပ်သည်းဆ၊ မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် အမှုန်အမွှားမှုနှုန်း နည်းပါးသည်။
• ထုထည်သိပ်သည်းဆနည်းပြီး မာကျောမှုနည်းသော အမှုန်များ၏ ဖြတ်သန်းမှုကို အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။
• ထုတ်လွှတ်သည့်အပေါက်၏ အလင်းဝင်ပေါက်သည် အသေပေါက်၏ အချင်းထက် ပိုကြီးပြီး အရာဝတ္ထုသည် ဖိအားသက်သာရာအပေါက်ကို ဖြတ်သန်းသည့်အခါ ပွတ်တိုက်မှု ထုတ်ပေးမည်မဟုတ်ပါ။

နမူနာအဖြစ် feed pellets ၏ processing ကိုယူပြီး၊ ဖြောင့်သောအပေါက်များနှင့် stepped hole များသည် compound feed ကိုနှိပ်ရန်အတွက်သင့်လျော်သည်။ ပြင်ပ သွယ်လျသော အပေါက်များသည် ပျော့ပျောင်းသော ဖွဲနုကဲ့သို့သော အမျှင်ဓာတ် မြင့်မားသော ပစ္စည်းများ စီမံဆောင်ရွက်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ အတွင်းပိုင်း သေးငယ်သော အပေါက်များသည် ပိုကြီးသော မြက်ကောင်များကို ဖိရန် သင့်လျော်သည်။

ထို့အပြင်၊ သေဆုံးအပေါက်၏ feed hole ၏အရွယ်အစားနှင့်ဖွဲ့စည်းပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်သည် ring die ပေါ်တွင်ကြီးမားသောသြဇာလွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ feed hole ကို guide hole သို့မဟုတ် guide cone hole လို့လည်း ခေါ်ပါတယ်။ ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်များ နှင့် အဖြောင့်အပေါက်များ၏ ပုံသဏ္ဍာန်များကို ပို၍အသုံးများပြီး ၎င်းသည် အပေါက်ထဲသို့ဝင်သော ပစ္စည်းအား အထောက်အကူဖြစ်စေပြီး အပေါက်၏ခံနိုင်ရည်ကို လျော့ကျစေသည်။

cone angle နှင့် feed cavity ၏ ခြားနားချက်သည် ring die ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် အမှုန်အမွှားများဖွဲ့စည်းမှုကိုလည်း ထိခိုက်စေပါသည်။ အချင်းသည် အလင်းဝင်ပေါက်ထက် ပိုကြီးရမည်။ feed port ဧရိယာ၏ အချိုးသည် die hole ၏ ဖြတ်ပိုင်းဧရိယာနှင့် compression rate ဖြစ်သည်။

Compression Ratio နှင့် Compression Rate တို့သည် ရှုပ်ထွေးလွယ်သည်။ သေးငယ်သော အပေါက်များ၏ ဖိသိပ်နှုန်းသည် သေးငယ်နိုင်ပြီး အပေါက်ကြီးများ၏ ဖိသိပ်မှုနှုန်းသည် ပိုကြီးနိုင်သည်။ လက်စွပ်ကို အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း လမ်းညွှန်အပေါက်သည် အလျင်မြန်ဆုံးဖြစ်ပြီး အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း လမ်းညွှန်အပေါက်ကို ပြုပြင်ရမည်ဖြစ်သည်။

pellet machine ring die ၏ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် မော်ဒယ်များကို မည်သို့ဖတ်ရမည်နည်း။ ၎င်းကို အမည်ပေးရန်အတွက် မည်သည့်ဒေတာကို အသုံးပြုသနည်း။

Ring Die Specifications နှင့် Model များ တကယ်တော့ Ring Die Pellet စက်များ၏ Specification များနှင့် Model များသည် ဆင်တူပါသည်။

အသစ်ဖွဲ့စည်းထားသော အသေးစားထုတ်လုပ်သူအချို့သည် အကြီးစားထုတ်လုပ်သူအချို့၏ ကြိတ်စက်များ၏ အခြေခံဒေတာကို ပြုပြင်မွမ်းမံမည် သို့မဟုတ် ၎င်းတို့၏မူလ pellet စက်များကို အဆင့်မြှင့်တင်မည်ဖြစ်သောကြောင့် pellet machine ring die ၏အရွယ်အစားသည် မတူညီပါ။ pellet machine ring dies ၏ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် မော်ဒယ်များကို ring die ၏ အတွင်းအချင်းတန်ဖိုးအရ ယေဘုယျအားဖြင့် အမည်ပေးထားသည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ 350 ring die ၏ အပြင်အချင်း/အတွင်းအချင်း* အမြင့်သည် 465/350*155 ဖြစ်ပြီး 350 သည် ring die ၏ အတွင်းအချင်း 350 mm ဖြစ်သည်။

သို့သော်၊ အချို့သောထုတ်လုပ်သူများသည် 560 ring die၊ အပြင်အချင်း/အတွင်းအချင်း* အမြင့်သည် 690/548*195၊ 548 သည် ring die 548 mm ၏ အတွင်းအချင်းကို ကိုယ်စားပြုသည်၊ ထို့ကြောင့် အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ပုံများ သို့မဟုတ် အမှန်တကယ်တိုင်းတာချက်များအပေါ်အခြေခံသင့်ပါသည်။

ring die စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်းကို စဉ်းစားနေချိန်တွင် ၎င်း၏မော်ဒယ်အရွယ်အစား၊ အလင်းဝင်ပေါက်နှင့် ဖိသိပ်မှုအချိုးကို သေချာမသိပါက နမူနာများကို ပေးပို့နိုင်ပြီး၊ RICHI လူတိုင်းအတွက် အခမဲ့ တိုင်းတာခြင်း ဝန်ဆောင်မှုများ ပေးမည်ဖြစ်ပါသည်။

Roller သည် ring die pellet machine ၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ အဓိက လုပ်ဆောင်ချက်များမှာ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ နှိပ်နယ်ခြင်း၊ ပေါင်းတင်ခြင်းနှင့် ထုတ်ယူခြင်း ပါဝင်သည်။ ၎င်း၏ အပြင်ဘက် လုံးပတ် မျက်နှာပြင်ကို အရာဝတ္ထုနှင့် ထိတွေ့မှု တိုးလာစေရန်၊ သေဆုံး ရွေ့လျားသည့်အခါ ပစ္စည်းနှင့် ဒလိမ့်တုံးတို့ကြား ပွတ်တိုက်မှု တိုးလာစေရန် သွားအပေါက်များ သို့မဟုတ် ပျားလပို့ပုံသဏ္ဍာန်များအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။

ကြိတ်စက်သွားများ၏ အချင်းသည် ကန့်သတ်ချက်အထိ စုတ်ပြဲသွားသောအခါ၊ ကြိတ်စက်ကိုသာ အစားထိုးရန် လိုအပ်ပြီး လက်စွပ်သေသွားပြီး ကြိတ်စက်သည် ပုံမှန်အတိုင်း ပြန်အလုပ်လုပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

ကြိတ်စက် ကြိတ်စက် အမျိုးအစားများ

ကြိတ်စက် ကြိတ်စက်အခွံ၏ သွားမျက်နှာပြင်ပုံစံသည် pelletizing လုပ်ဆောင်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုအချို့ရှိပါသည်။ အသုံးအများဆုံးသွားအမျိုးအစားသုံးမျိုးရှိပြီး groove type၊ closed groove type၊ honeycomb type နှင့် human tooth type၊ groove step tooth အမျိုးအစား၊ helical tooth အမျိုးအစား စသည်တို့ဖြစ်သည်။

1. groove အမျိုးအစားအားဖြင့်:
   ကြိတ်စက်အခွံ၏ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်၏ အလယ်တည့်တည့်တွင်ရှိသော groove သည် roller shell ၏ width နှင့် ညီမျှသည်။
   
   ၎င်းသည် slot-to-smooth material ၏အခန်းကဏ္ဍကိုကစားနိုင်ပြီး ဖိအားများလွန်းသောအခါတွင် ဖိအားများတစ်စိတ်တစ်ပိုင်းထုတ်လွှတ်နိုင်ပြီး roller ring သေဆုံးမှုကိုလျော့နည်းစေသည်။ coiling စွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်ပြီး လည်ပတ်မှုအတော်လေးတည်ငြိမ်ပါသည်။ အစွန်းနှစ်ဖက်သည် ယိုစိမ့်လွယ်သောကြောင့် ဆုံးရှုံးမှုဖြစ်စေသည်။ လက်စွပ်ပေါ်တွင် ဝတ်ဆင်ခြင်းသည် မညီမညာဖြစ်လိမ့်မည်။
2. ပိတ်ထားသော groove အမျိုးအစား-
   Closed groove type roller ကို closed groove type လို့လည်း ခေါ်ပါတယ်။ ဖြောင့်တန်းသော groove သည် roller shell ၏အပြင်ဘက်ဆလင်ဒါမျက်နှာပြင်၏ axial direction ၏အလယ်တွင်တည်ရှိပြီး အလျားသည် roller shell ၏အကျယ်ထက်နည်းပါသည်။
   
   ၎င်း၏လုပ်ဆောင်ချက်အတွင်း၊ ပစ္စည်းသည် နှစ်ဖက်စလုံးသို့ လျှောကျရန်မလွယ်ကူပါ၊ ယိုစိမ့်ရန် ခက်ခဲပြီး coiling စွမ်းဆောင်ရည် ကောင်းမွန်ပါသည်။ ဒါပေမယ့် material leveling effect က အတော်လေး တောင့်တင်းပါတယ်။
3. ပုဆိုး အမျိုးအစား
   Honeycomb type roller သည် perforated type ဖြစ်သည်။ အခွံ၏ အပြင်ဘက်ဆလင်ဒါမျက်နှာပြင်၏ ပတ်ပတ်လည်တွင် အညီအမျှ သေးငယ်သော အပေါက်များ အတန်းများစွာ ရှိသည်။ သေးငယ်သောအပေါက်များကို roller shell ၏အပြင်ဘက်ဆလင်ဒါမျက်နှာပြင်၏ axial direction ၏အလယ်တွင်စီစဉ်ထားသည်။
   
   အပေါက်ငယ်တစ်ခုစီ၏ အရှည်သည် ကြိတ်စက်ခွံ၏ အကျယ်ထက် နည်းပါသည်။ ၎င်းသည် လက်စွပ်ကို အညီအမျှ ဝတ်ဆင်ထားပြီး လက်စွပ်သေဆုံးမှု၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ထိထိရောက်ရောက် တိုးမြှင့်ပေးနိုင်သည်။ ဒါပေမယ့် coiling performance က အတော်လေးညံ့ပါတယ်။

Roller သွားအမျိုးအစားကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။

ကျွန်ုပ်တို့သည် အတွေ့အကြုံအချို့ကို အကျဉ်းချုပ်ပြီး သင့်အားကူညီရန်မျှော်လင့်ချက်ဖြင့် အောက်ပါရှုထောင့်များမှ ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာထားပါသည်။

1. သွား groove အမျိုးအစား roller တွင် grooves နှင့် close grooves များပါဝင်ပြီး ကောင်းသော coiling စွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့် တိရစ္ဆာန်အစာကြိတ်စက်များနှင့် biomass pellet စက်ရုံများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုပါသည်။ သွားကြိတ်ထားသော ကြိတ်စက်များကို ကြမ်းသွားများနှင့် အံသွားကောင်းများအဖြစ် ပိုင်းခြားနိုင်သည်- အပေါက်သေးသော လက်စွပ်သေဆုံးမှုအတွက်၊ ၎င်းတို့နှင့် လိုက်ဖက်ရန် အံကြိတ်ထားသော ဒလိမ့်တုံးများကို မကြာခဏ ရွေးချယ်လေ့ရှိပြီး လုံးပတ်ကြီးသော သွားကြိတ်စက်များကို အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။
2. ပျားလပို့ နှင့် ကြက်သားအစာများကို ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။
3. Closed-groove rollers များကို အများအားဖြင့် ရေနေအစာများနှင့် ကုန်ကြမ်းများကို သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားများဖြင့် ချေမှုန်းရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။ ကုန်ကြမ်းများကို ထုတ်ယူစဉ်အတွင်း နှစ်ဖက်စလုံးသို့ လျှောကျရန် မလွယ်ကူပါ။ ကြိတ်စက်ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသူများသည် ၎င်းတို့နှိပ်သောကုန်ကြမ်းများအလိုက် ပိုမိုသင့်လျော်သော ကြိတ်စက်သွားအမျိုးအစားကို ရွေးချယ်မည်ဖြစ်သည်။

RICHI လက်စွပ်အသေကြိတ်စက်၏ လုပ်ဆောင်မှု နိယာမနှင့် ကြမ်းတမ်းသော လုပ်ငန်းခွင် အခြေအနေများကြောင့်၊ ရိုလာစက် အရည်အသွေး ကောင်းမွန်သော်လည်း ဝတ်ဆင်ပြီးနောက် ပုံမှန် အစားထိုးရန် လိုအပ်ကြောင်း လူတိုင်းအား သတိပေးသည်။ ၎င်း၏သက်တမ်းသည် လက်စွပ်သေဆုံးခြင်းထက် တိုတောင်းပြီး သုံးစွဲမှုသည် ကြီးမားသည်။

pellet machine ring die ၏ structural characteristic parameters များကို အများအားဖြင့် die hole အချင်း၊ ring die အထူ၊ ထိရောက်သော အလုပ်လုပ်သည့် အရှည်၊ pressure relief hole depth, feed orifice diameter, feed orifice angle, ring die opening rate and aspect ratio တို့ဖြင့် ဖော်ပြသည်။ ၎င်း၏ ကန့်သတ်ချက်များသည် ကြိတ်စက်ပုံသွင်းခြင်း၏ အရည်အသွေးအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။

လက်စွပ်ပေါ်တွင် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ခြားနားသော အပေါက်များမှတစ်ဆင့် ဖွဲ့တည်ထားသော အတန်းများစွာရှိသည်။ ဖောက်ထားသောအပေါက်များကို အဓိကအားဖြင့် အပိုင်းသုံးပိုင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်- အစာအပေါက် (ပစ္စည်းလမ်းညွှန်အပေါက်)၊ ဖြောင့်တန်းသောအပေါက်နှင့် အပေါက်အပေါက်အဖြစ် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ အပေါက်၏ပုံစံသည် မတူညီသောကုန်ကြမ်းများ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့်အညီ ဒီဇိုင်းရေးဆွဲပြီး ရွေးချယ်ထားသည်။

1. အစာကျွေးပါ။

ပစ္စည်း၏ခံနိုင်ရည်အား လျှော့ချရန်နှင့် အသေပေါက်ထဲသို့ ၎င်းတို့၏ ဝင်ရောက်မှုကို လွယ်ကူစေရန်အတွက် feed hole ၏ အချင်းသည် အသေပေါက်၏ အချင်းထက် ပိုကြီးသင့်ပါသည်။ feed hole ၏ အခြေခံပုံစံသုံးမျိုးရှိပြီး ဖြောင့်သောအပေါက်၊ conical hole နှင့် curved hole တို့ဖြစ်သည်။

လက်ရှိတွင် အသုံးအများဆုံး feed hole သည် bell mouth ဟုခေါ်သော funnel-shaped တည်ဆောက်ပုံဖြစ်သည့် conical hole form ဖြစ်ပြီး ပစ္စည်းသည် ဖြောင့်တန်းသောအပေါက်ထဲသို့ ဝင်ရန်ပိုမိုလွယ်ကူစေပြီး ring ၏အတွင်းနံရံတွင် ပစ္စည်းစုပုံခြင်းမှကာကွယ်ပေးပါသည်။

2. ဖြောင့်သောအပေါက်ဖွဲ့စည်းခြင်း။

အပေါက်ပေါက်တည့်တည့်ရှိ အပေါက်ပေါက်၏ ထိရောက်သောအလျား၏ အချိုးကို ရှုထောင့်အချိုး (compression ratio) ဟုခေါ်သည်။ ဤဖိသိပ်မှုအချိုးသည် ဖိထားသောအလုံးများ၏ သိပ်သည်းဆနှင့် ခိုင်ခံ့မှုတို့နှင့် နီးကပ်စွာဆက်စပ်နေသည့် ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး အမှုန်များ၏ ပေါင်းထုတ်မှုအား ညွှန်ပြချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဖိသိပ်မှုအချိုးပိုကြီးလေ၊ extruded pellets များ အားကောင်းလေဖြစ်သည်။

ဖြောင့်သောအပေါက်အဝိုင်း၏ဖိသိပ်မှုအချိုးအတွက်၊ လက်စွပ်သေအပေါက်၏ထိရောက်သောအရှည်မှာ ring Die ၏စုစုပေါင်းအထူဖြစ်ပြီး၊ အနိမ့်ဆုံးအချင်းသည် သေအပေါက်၏အချင်းဖြစ်သည်။

3. Discharge အပေါက်

အဆိုပါ discharge hole အား ဖိအားသက်သာသောအပေါက် (release hole)၊ အပြင်ဘက် conical hole သို့မဟုတ် အတွင်း conical hole အဖြစ် ဒီဇိုင်းရေးဆွဲနိုင်ပါသည်။ ဖိအားသက်သာသည့်အပေါက်သည် အပြင်ဘက်တွင် တံပိုးပုံသဏ္ဌာန်ရှိပြီး ရည်ရွယ်ချက်မှာ extruded pellet များကို ဖြိုဖျက်ရန်နှင့် ထုတ်လွှတ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေရန်ဖြစ်သည်။ ပုံသွင်းထားသော ဖြောင့်သောအပေါက်သည် granulation အတွက် အရေးကြီးသော ဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်သည်။

ဖြောင့်သောအပေါက်၏အချင်းသည် မပြောင်းလဲဘဲ ၎င်း၏အလျားကို တိုးလာသောအခါ၊ ဖိသိပ်မှုအချိုးသည် ပိုကြီးလာပြီး၊ တည့်တည့်အပေါက်ထဲသို့ ညှစ်ထည့်လိုက်ပြီးနောက် ကုန်ကြမ်း၏ ကိုင်ဆောင်ချိန်သည် ပိုရှည်လာသည်။

ဖိထားသောအလုံးများသည် ကြီးမားသောသိပ်သည်းဆရှိပြီး ချောမွေ့သောအသွင်အပြင်ရှိပြီး ကွဲရန်မလွယ်ကူပေ။ သို့သော်လည်း အမှုန်များ၏ ကြာရှည်စွာ ကိုင်ဆောင်ထားခြင်းကြောင့် ကြိတ်စက်၏ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု လျော့နည်းလာပြီး ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ် တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။

ထို့ကြောင့်၊ အပေါက်မှတဆင့် ပုံသွင်းထားသော အချင်းနှင့် အလျားကို ပစ္စည်းအခြေအနေများနှင့် ပုံသွင်းထားသော အလုံးများ၏ အရွယ်အစားလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ဆုံးဖြတ်သင့်သည်။

ထို့အပြင်၊ ring die hole ၏ကြမ်းတမ်းမှုသည် ring die ၏ အရည်အသွေးကို တိုင်းတာရန်အတွက် အရေးကြီးသောညွှန်ပြချက်တစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။ တူညီသော ဖိသိပ်မှုအချိုးအောက်တွင်၊ ကြမ်းတမ်းမှုတန်ဖိုးပိုကြီးလေ၊ အမှုန်များကို ထုခွဲမှုခုခံနိုင်မှု ကြီးလေလေ၊ စွန့်ထုတ်ရခက်လေဖြစ်သည်။

အလွန်အကျွံ ကြမ်းတမ်းခြင်းသည် အမှုန်မျက်နှာပြင်၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် သင့်လျော်သော အကြမ်းခံမှုတန်ဖိုးသည် 0.8-1.6 ကြား ဖြစ်သင့်သည်။

ring die pellet machine ထုတ်လုပ်မှုတွင် feed ထုတ်လုပ်မှုသည် အရေးကြီးသော link တစ်ခုဖြစ်သည်။ Ring Die ဒီဇိုင်းသည် ကျွဲနွားနှင့် သိုးအစာထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အဓိကချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော လက်စွပ်သေတ္တာဒီဇိုင်းသည် လက်စွပ်ကြိတ်စက်၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရည်အသွေးကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။ အောက်မှာ RICHI တိရိစ္ဆာန် နွားအစာအတွက် လိုအပ်သော လက်စွပ်သေတ္တာ ဒီဇိုင်းအချို့ကို မိတ်ဆက်ပေးပါမည်။

1. အလင်းဝင်ပေါက် အရွယ်အစား-
   လက်စွပ်၏ အရွယ်အစားသည် အလင်းဝင်ပေါက် ပေါက်ထွက်ပေါက်၏ အရွယ်အစားကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်သည်။ နွားနှင့် သိုးအစာအတွက်၊ အစေ့အရွယ်အစားသည် ယေဘူယျအားဖြင့် 4-10mm အကြားရှိရန် လိုအပ်သည်။ ထို့ကြောင့် လက်စွပ်ကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ၊ နွားနှင့် သိုးများ၏ အစာကျွေးရန် လိုအပ်ချက်များအရ သင့်လျော်သော အလင်းဝင်ပေါက် အရွယ်အစားကို ဆုံးဖြတ်ရန် လိုအပ်သည်။
2. အပေါက်ဧရိယာ ဖြန့်ဖြူးမှု တူညီမှု-
   ring die hole ဧရိယာ ဖြန့်ကျက်မှု၏ တူညီမှုသည် အရေးကြီးသော ဒီဇိုင်းထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။ နွားနှင့် သိုးအစာများ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အမှုန်များ၏ တူညီသော အရွယ်အစားကို သေချာစေရန်၊ တူညီသော အပေါက်ဧရိယာ ဖြန့်ဖြူးမှုဖြင့် သေဆုံးသည့် လက်စွပ်ကို ဒီဇိုင်းဆွဲရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော အပေါက်ဧရိယာ ဖြန့်ဖြူးမှုပုံစံဖြင့်၊ အမှုန်များ ကြီးလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် သေးငယ်လွန်းသည့် အခြေအနေကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။
3. လက်စွပ်အသေအပေါက်၏ပုံသဏ္ဍာန်။
   လက်စွပ်အသေအပေါက်၏ ပုံသဏ္ဍာန်သည် အလုံးများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကိုလည်း ထိခိုက်စေပါသည်။ နွားနှင့် သိုးအစာထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက်၊ စက်ဝိုင်းအပေါက်များ သို့မဟုတ် စက်ဝိုင်းအပေါက်များကို tapers ပါသော ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ စက်ဝိုင်းအပေါက်များသည် ပုံမှန် pellet ပုံသဏ္ဍာန်များကို ပိုမိုထုတ်လုပ်နိုင်သော်လည်း ပါးလွှာသောအပေါက်များသည် အပေါက်ပိတ်ဆို့ခြင်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။
4. လက်စွပ်သေအပေါက်သိပ်သည်းဆ-
   လက်စွပ်သေဆုံးသည့်အပေါက်၏ သိပ်သည်းဆကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သည်။ တစ်ဖက်တွင်၊ အလွန်နိမ့်သောအပေါက်သိပ်သည်းဆသည် အထွက်နှုန်းကို လျော့ကျသွားစေပြီး အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ အလွန်မြင့်မားသောအပေါက်သိပ်သည်းဆသည် ပါဝါသုံးစွဲမှုနှင့် လက်စွပ်သေဆုံးမှုတို့ကို တိုးစေမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် လက်စွပ်သေတ္တာကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ အထွက်နှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကြား ချိန်ခွင်လျှာကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။
5. လက်စွပ်သေတ္တာ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု-
   လက်စွပ်သေတ္တာ၏ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ မာကျောပြီး ခံနိုင်ရည်မြင့်မားသော ပစ္စည်းများသည် ကျွဲနွားနှင့် သိုးအစာထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုရန် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။ အသုံးများသော လက်စွပ်သေတ္တာပစ္စည်းများသည် အလွိုင်းစတီးလ်နှင့် သံမဏိစတီးလ်စသည်တို့ ပါဝင်ပြီး သင့်လျော်သောပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်အရ ရွေးချယ်နိုင်သည်။

အတိုချုပ်အားဖြင့်၊ နွားစာနှင့် သိုးအစာထုတ်လုပ်ရာတွင် အသေကွင်းပုံစံဒီဇိုင်းသည် အကြောင်းရင်းများစွာကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး အစားအစာနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့်အညီ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော လက်စွပ်ဘောင်များကို ဆုံးဖြတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော လက်စွပ်သေတ္တာပုံစံဒီဇိုင်းဖြင့်၊ ကျွဲ၊နွားနှင့် သိုးများ၏ အစာကျွေးရန်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် လက်စွပ်သေစာကြိတ်စက်၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။

လက်စွပ်အသေကြိတ်စက်၏ ဖြတ်စက်ကို အဓိကအားဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော အလုံးများကို ဖြတ်တောက်ရန် အသုံးပြုသည်။ ဖြတ်စက်၏ ဒီဇိုင်းသည် အလုံးများ၏ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်အပေါ် ကြီးမားသော လွှမ်းမိုးမှုရှိပါသည်။ လက်ရှိတွင်၊ ဈေးကွက်ရှိ လက်စွပ်၏ ဖြတ်စက်အများစုသည် rotary cutters များကို အသုံးပြုကြသည်။

rotary cutter ၏ လုပ်ဆောင်မှု နိယာမမှာ အလုံးများအား လိုအပ်သော အရွယ်အစားသို့ ဖြတ်ရန် မြန်နှုန်းမြင့် လှည့်ပတ်ထားသော disc ကို အသုံးပြုရန် ဖြစ်သည်။ အချပ်ပြားကို ဓါးဖြင့် တပ်ဆင်ထားပြီး၊ အပြားများသည် အပေါ်မှ အဝိုင်းနှင့် ဓါးပြားကြား ကွာဟချက်ထဲသို့ ပြုတ်ကျကာ ဓါးဖြင့် ဖြတ်လိုက်ပြီးနောက် ၎င်းတို့သည် အောက်ဘက် စုဆောင်းသူထဲသို့ ကျသွားသည်။

ဤဖြတ်စက်ဒီဇိုင်းသည် အလုံးများ၏ တူညီသော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားကို ထိရောက်စွာ အာမခံနိုင်သောကြောင့် အလုံးများကို ဈေးကွက်တွင် ပိုမိုယှဉ်ပြိုင်နိုင်စေသည်။

ထို့အပြင်၊ လက်စွပ်အသေကြိတ်စက်၏ ဖြတ်စက်သည် ပုံမှန်အတိုင်း အလုပ်လုပ်နိုင်ပြီး ၎င်း၏ ခံနိုင်ရည်နှင့် သက်တမ်းကို တိုးတက်စေရန်အတွက် ဖြတ်စက်သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ စျေးကွက်တွင် အသုံးများသော ခုတ်ထစ်ပစ္စည်းများမှာ မြင့်မားသောခရိုမီယမ်အလွိုင်း၊ မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ၊ ဘိလပ်မြေကာဗိုက်စသည်တို့ဖြစ်သည်။

၎င်းတို့အထဲတွင် ဘိလပ်မြေကာဗိုက်သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မာကျောသည့်ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး အဝိုင်းသေကြိတ်စက်များအတွက် ဓါးသွားများထုတ်လုပ်ရာတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။ (ရှာပါ။ RICHI on youtube က)