लाकडी गोळी हॅमर मिल

सहसा, आम्ही पुरवत असलेली लाकूड चिप हॅमर मिल मशीन 3-फेज, 380V, 50HZ असतात. जर तुमच्याकडे मोटरसाठी विशेष आवश्यकता असतील, तर कृपया आम्हाला वेळेत कळवा.

लाकूड, पेंढा, धान्य, साल, फांद्या आणि इतर बायोमास साहित्य.

रिची मशिनरी पेमेंटच्या वेळेनुसार उत्पादन क्रम ठरवते. लाकडी चिप्ससाठीच्या हॅमर मिलच्या विशिष्ट डिलिव्हरी वेळेसाठी कृपया विक्री कर्मचाऱ्यांशी संपर्क साधा.

टी / तिलकरत्ने

(१) भूसा बनवण्याच्या यंत्राच्या हातोड्या आणि टूथ प्लेट किंवा स्क्रीनमधील अंतर कमीत कमी करा.

पल्व्हरायझर हॅमर आणि टूथ प्लेट किंवा स्क्रीनमधील अंतर जितके कमी असेल तितकेच हॅमर मटेरियलवर आदळण्याची वारंवारता जास्त असेल आणि अभिसरण गती कमी होईल. त्यामुळे क्रशिंग कार्यक्षमता सुधारेल.

(२) सहाय्यक उपाययोजना करा

प्रभावी उपाययोजना केल्याने लाकूड ग्राइंडर मशीनची कार्यक्षमता प्रभावीपणे सुधारू शकते.

क्रशिंग प्रक्रियेत एक्झॉस्ट सिस्टम जोडल्याने स्क्रीन होलमधून साहित्य जाणे सोपे होते, लाकूड पेलेट हॅमर मिलची स्क्रीनिंग कार्यक्षमता सुधारते आणि क्रशिंग प्रक्रियेवरील दबाव कमी होतो.

(३) सूक्ष्म-ग्राइंडिंग आणि अल्ट्रा-फाईन ग्राइंडिंग

मायक्रो-ग्राइंडिंग आणि अल्ट्रा-फाईन ग्राइंडिंगसाठी लाकूड पेलेट हॅमर मिलला जास्त रेषीय वेगाने चालवावे लागते. तथापि, क्रशरचा रेषीय वेग जितका जास्त असेल तितका आवाज जास्त असेल, सुरक्षितता घटक कमी असेल आणि डिझाइन काही निर्बंधांच्या अधीन असेल.

मायक्रो-ग्राइंडिंगसाठी १㎜ पेक्षा कमी किंवा ०.५㎜ पेक्षा कमी छिद्र असलेली स्क्रीन आवश्यक असते. सध्याची मायक्रो-वुड चिप हॅमर मिल अशा सूक्ष्मतेचे मानके साध्य करण्यात खूपच अकार्यक्षम आहे आणि खूप वीज वापरते.

• चाळणीच्या छिद्राच्या आकाराने ग्राइंडिंगची बारीकता निश्चित केली जाते. या प्रकारची लाकडी हातोडा गिरणी विविध छिद्रांच्या पडद्यांनी सुसज्ज आहे, जी आवश्यकतेनुसार निवडता येते.
• हॅमर मिल क्रशरचा हॅमर घट्ट बसवणे आवश्यक आहे. क्रशिंग रोटर हा एक हाय-स्पीड फिरणारा घटक आहे आणि हॅमर आणि इतर भाग घट्ट बसवले पाहिजेत. काम करताना, नुकसानीचे अपघात टाळण्यासाठी धातू, दगड आणि इतर कठीण वस्तू हॅमर मिल श्रेडर मशीनमध्ये जाण्यापासून रोखल्या पाहिजेत.
• हातोड्याच्या पोशाखाची नियमित तपासणी करा. हातोडा हा एक पोशाख असलेला भाग आहे आणि त्याची पोशाख वारंवार तपासली पाहिजे. जेव्हा हातोड्याच्या एका कोपऱ्याला कडा नसतील तेव्हा तो वापरण्यासाठी उलटता येतो किंवा फिरवता येतो.
  
  तथापि, हॅमरच्या स्थापनेच्या जागा एकमेकांशी बदलता येत नाहीत किंवा त्यांचा वापरही करता येत नाही. रोटरच्या संतुलनावर परिणाम होऊ नये म्हणून नवीन हॅमरने बदला.
• जेव्हा क्रश करायच्या साहित्याचा आकार लांब किंवा मोठा असेल, तेव्हा प्रथम ते लहान तुकडे किंवा तुकड्यांमध्ये खायला द्यावे.

• पृष्ठभागावरील उष्णता उपचार अयोग्य आहे, कारण हातोडा उच्च-गुणवत्तेच्या स्टीलचा बनलेला आहे आणि त्याचे डोके कार्बराइज्ड आणि क्वेंच केलेले आहे. क्वेंचिंग कडकपणा HRC60~65 आहे. जर उष्णता उपचार अयोग्य असेल तर ते वापरताना लवकर झिजते;
• आयताकृती डबल-पिन होल हॅमर सामान्यतः क्रशरमध्ये वापरले जातात आणि त्यांचे सेवा आयुष्य २०० ते ५०० तास असते. जरी लहान जाडी वजन कमी करू शकते आणि क्रशिंग उत्पादकता वाढवू शकते, तरी सेवा आयुष्य कमी असते आणि साधारणपणे २ ते ८ मिमी निवडले पाहिजे;
• हवेचे सक्शन व्हॉल्यूम खूप मोठे आहे, कारण लाकूड दळण्याची मशीन सामान्यतः मशीनमधील तापमान आणि आर्द्रता कमी करण्यासाठी आणि धूळ बाहेर पडण्यापासून रोखण्यासाठी हवा सक्शन उपायांचा अवलंब करतात.
  
  तथापि, जास्त हवा सक्शन व्हॉल्यूममुळे हातोड्याचा असमान झीज होईल, म्हणून हवेचे प्रमाण योग्यरित्या नियंत्रित केले पाहिजे;
• हातोडा आणि पडद्यामधील अंतर खूप लहान आहे आणि ते साधारणपणे ४ ते १२ मिमी ठेवावे.

• लाकूड पेलेट हॅमर मिल मशीन बेस घट्ट बसवलेला नाही आणि फास्टनिंग स्क्रू सैल आहेत;
• हॅमर ब्लेड घालल्यानंतर, ते एकाच वेळी जोड्यांमध्ये बदलले जात नाहीत, किंवा हॅमर ब्लेड असमानपणे घालले जातात, ज्यामुळे हॅमर ब्लेडमध्ये वजनात मोठा फरक पडतो;
• रोटरचे रोटेशन असंतुलित आहे आणि वेग रेट केलेल्या वेगापेक्षा जास्त आहे;
• दगड किंवा धातू यांसारखे बाह्य पदार्थ पदार्थात मिसळल्याने आवाज येईल आणि हातोडा आणि पडद्याचे नुकसान होईल.

• मोटर पॉवर अपुरी आहे किंवा सपोर्टिंग पॉवर अयोग्य आहे;
• जर रोटरचा वेग खूप कमी असेल किंवा बेल्ट घसरला असेल, तर पुलीचा आकार आवश्यकता पूर्ण करतो का ते तपासा किंवा बेल्टची घट्टपणा समायोजित करा;
• असमान फीडिंगमुळे लाकूड चिप हॅमर मिलचा रोटेशन वेग अस्थिर होतो, ज्यामुळे उत्पादकता कमी होते;
• हातोड्याचे ब्लेड खूप खराब झाले आहे आणि हातोडा आणि पडद्यामधील अंतर खूप मोठे आहे;
• सामग्रीतील आर्द्रता खूप जास्त आहे.

1. स्क्रीन प्लेट आणि स्क्रीन फ्रेम घट्ट बसवलेले नाहीत किंवा बाजूचे अंतर खूप मोठे आहे;
2. जर स्क्रीन खूप खराब झाली असेल किंवा त्यात छिद्रे असतील, तर ती छिद्रे दुरुस्त करावीत किंवा स्क्रीन नवीन लावावीत. （आम्हाला येथे शोधा युटुब)