रिंग डाय पेलेट मशीन

रिंग डाय पेलेट मशीनची किंमत साधारणपणे ७,००० ते १००,००० USD दरम्यान असते.

रिंग डाय ग्रॅन्युलेटरच्या किंमतीवर परिणाम करणारे घटक खालीलप्रमाणे आहेत:

1. उपकरणांची किंमत

रिंग डाय पेलेट मशीनची किंमत ही उपकरणांच्या किमतीत एक महत्त्वाचा घटक आहे. वेगवेगळ्या प्रकारच्या आणि ब्रँडच्या उपकरणांच्या किमती मोठ्या प्रमाणात बदलतात आणि कामगिरीची गुणवत्ता आणि स्थिरता हे देखील उपकरणांच्या किमतीवर थेट परिणाम करणारे घटक आहेत.

काही उच्च दर्जाची उपकरणे महाग असतात, परंतु त्यांची सेवा आयुष्यमान जास्त असते आणि देखभाल खर्च तुलनेने कमी असतो. म्हणून, उपकरणे खरेदी करताना, उपकरणांचे सेवा आयुष्य आणि देखभाल खर्च यासारख्या घटकांचा विचार केला पाहिजे आणि उपकरणांच्या खरेदी खर्चाचा आणि त्यानंतरच्या देखभाल खर्चाचा सर्वसमावेशक विचार केला पाहिजे.

२. उपकरणांची देखभाल आणि देखभाल खर्च

रिंग डाय पेलेट मशीनच्या किमतीव्यतिरिक्त, उपकरणांच्या देखभाल आणि देखभालीच्या खर्चाचा देखील उपकरणांच्या एकूण किमतीवर परिणाम होईल. उपकरणांच्या देखभाल आणि देखभालीच्या खर्चात उपकरणांच्या दुरुस्तीचा खर्च आणि नियमित उपकरणांच्या देखभालीचा खर्च समाविष्ट आहे.

काही उच्च दर्जाच्या उपकरणांमध्ये वापरले जाणारे भाग आणि साहित्य महाग असते आणि त्यानुसार भागांची दुरुस्ती आणि बदली करण्याचा खर्च देखील वाढेल. म्हणून, उपकरणे खरेदी करताना, उपकरणांच्या देखभाल आणि देखभाल खर्चाचा विचार करणे आणि विश्वसनीय उत्पादक आणि उपकरणे निवडणे आवश्यक आहे.

३. उपकरणांचा ऊर्जेचा वापर

रिंग डाय पेलेट मशीनच्या ऊर्जेच्या वापराचा खर्चावरही परिणाम होईल. वेगवेगळ्या प्रकारच्या आणि ब्रँडच्या उपकरणांचा ऊर्जेचा वापर खूप बदलतो. जरी काही उच्च-कार्यक्षमतेची उपकरणे अधिक महाग असली तरी, ती ऊर्जा वाचवू शकतात आणि वापरादरम्यान उर्जेचा अपव्यय कमी करू शकतात. दीर्घकाळात, ते खर्च वाचवू शकते आणि फायदे सुधारू शकते.

४. उपकरणांची कार्यक्षमता

रिंग डाय पेलेट मिलच्या कार्यक्षमतेचा खर्चावर होणारा परिणाम दुर्लक्षित करता येणार नाही. उपकरणांची कार्यक्षमता जास्त आहे आणि कामाची कार्यक्षमता तुलनेने सुधारेल, ज्यामुळे उत्पादन कामे जलद पूर्ण करता येतील, ज्यामुळे उत्पादन फायदे सुधारतील आणि उत्पादन खर्च कमी होईल.

म्हणून, उपकरणे खरेदी करताना, उपकरणांची कार्यक्षमता आणि किंमत यांचा सर्वसमावेशक विचार करणे आणि कार्यक्षम उपकरणे निवडणे आवश्यक आहे.

सर्वसाधारणपणे, रिंग डाय पेलेट प्रेसच्या किमतीवर परिणाम करणारे घटक प्रामुख्याने उपकरणांची किंमत, उपकरणांची देखभाल आणि देखभाल खर्च, उपकरणांचा ऊर्जेचा वापर आणि उपकरणांची कार्यक्षमता यांचा समावेश करतात.

म्हणून, उपकरणे खरेदी करताना, या घटकांचा सर्वसमावेशक विचार करणे आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी आणि खर्च कमी करण्यासाठी वाजवी योजना आणि बजेट तयार करणे आवश्यक आहे.

साधारणपणे, लाकूड बायोमास पेलेट्सवर प्रक्रिया करतानाच क्षैतिज रिंग डाय पेलेटायझर्स आणि उभ्या रिंग डाय पेलेटायझर्सची तुलना करणे आवश्यक असते. हे दोन मॉडेल आहेत ज्यांचे कार्य तत्त्व समान आहे.

01 मूळ

क्षैतिज पेलेटायझरची उत्पत्ती उभ्या पेलेटायझरपेक्षा खूप आधी झाली आहे. हे तंत्रज्ञान परिपक्व आणि स्थिर आहे. सीपीएम, बुहलर आणि अँड्रिट सारखे जगप्रसिद्ध पेलेटायझर उत्पादक सर्व क्षैतिज रचना डिझाइनचा अवलंब करतात.

क्षैतिज रिंग डाय पेलेट मशीनची उत्पत्ती १८८३ मध्ये झाली आणि उभ्या रिंग डाय पेलेट मशीनची उत्पत्ती गेल्या दशकात चीनमधील शेडोंग प्रांतात झाली. उभ्या पेलेटायझरच्या तुलनेत, क्षैतिज पेलेटायझरचे सेवा आयुष्य जास्त असते आणि स्थिरता जास्त असते.

०२ कच्च्या मालाची उपयुक्तता

क्षैतिज पेलेटायझरमध्ये मोठा टॉर्क, कमी-वेगवान आउटपुट आणि कच्च्या मालासाठी विस्तृत लागूक्षमता आहे. ते जास्त आर्द्रता, असमान जाडी आणि जटिल प्रकार असलेल्या कच्च्या मालासाठी वापरले जाऊ शकते. उभ्या रिंग डाय पेलेट मिल कच्च्या मालाबद्दल काहीसे "निवडक" आहे.

03 सीलिंग

क्षैतिज पेलेटायझरचा पेलेटायझिंग चेंबर सीलबंद रचना स्वीकारतो आणि राख गळती रोखण्यासाठी सर्व कच्च्या मालाची धूळ रिंग डायच्या बंद जागेत वेगळी केली जाते.

उभ्या पेलेट मशीनचा मुख्य शाफ्ट उभ्या स्थितीत बसवला जातो आणि धूळयुक्त कच्चा माल थेट ट्रान्समिशन यंत्रणेच्या संपर्कात असतो, ज्यामुळे ट्रान्समिशन यंत्रणेचा झीज वाढतो.

०४ ग्रॅन्युलेशन गुणवत्ता

क्षैतिज पेलेट मशीनमध्ये ड्रायव्हिंग व्हील आणि रिंग डायचा मोठा समूह असतो, जो अक्षाभोवती फिरताना मटेरियलवर मोठा टॉर्क निर्माण करतो. मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, उच्च-गुणवत्तेच्या पेलेट्स मिळविण्यासाठी मटेरियल उच्च वेगाने आणि उच्च दाबाने मोल्ड केले जाते.

उभ्या रिंग डाय पेलेट मिलमध्ये भार थेट वाहून नेण्यासाठी प्रेशर रोलर वापरला जातो, जो वजनाने हलका, सापेक्ष रोटेशनल इनरशियामध्ये लहान, दाबण्याची गती कमी आणि मोल्डिंग इफेक्ट क्षैतिज प्रकारापेक्षा थोडा वाईट असतो.

०५ भाग बदलणे आणि ब्लॉकेज देखभाल

क्षैतिज पेलेट मशीनचे दाराचे कव्हर बाजूने उघडलेले असते, जे परिधान केलेले भाग बदलण्यासाठी सोयीस्कर असते. उभ्या रिंग डाय पेलेट मशीनचे पृथक्करण करण्यासाठी मुख्य शाफ्ट काढून टाकणे आवश्यक आहे, जे देखभाल करणे त्रासदायक आहे.

जेव्हा क्षैतिज प्रकारात मटेरियल ब्लॉकेज किंवा गुदमरल्यासारखे वाटते, तेव्हा मशीन बंद करा आणि ते स्वच्छ करण्यासाठी दरवाजाचे कव्हर उघडा. उभ्या रिंग डाय पेलेट मशीनने ते स्वच्छ करण्यासाठी रिंग डायच्या वरील सर्व यंत्रणा काढून टाकल्या पाहिजेत.

याव्यतिरिक्त, क्षैतिज पेलेट मशीनमध्ये एक ओव्हरलोड प्रोटेक्शन डिव्हाइस असते जे मोटर आणि ट्रान्समिशन भागांचे संरक्षण करण्यासाठी जलद प्रतिसाद देऊ शकते, तर उभ्या प्रकारात असे नसते.

०६ ग्रॅन्युलेशन आणि मोल्डिंग

क्षैतिज पेलेट मशीनची फीडिंग पद्धत म्हणजे त्याला सक्तीने फीडिंग डिव्हाइसने सुसज्ज करणे, जे पेलेटायझिंग चेंबरचा भरण्याचा दर वाढवण्यासाठी मटेरियलला पेलेटायझिंग चेंबरमध्ये जबरदस्तीने टाकू शकते. मटेरियल तयार करणे सोपे आहे आणि उभ्या रिंग डाय पेलेट मिल पेलेटायझिंग चेंबरमध्ये येण्यासाठी मटेरियलच्या स्वतःच्या वजनावर अवलंबून असते.

जर सहाय्यक साहित्य असमान असेल किंवा साहित्याची जाडी खूप बदलत असेल, तर जड साहित्य प्रथम तळाशी बुडेल आणि हलके साहित्य नेहमीच वरच्या बाजूला तरंगेल, ज्यामुळे शेवटी साहित्य तयार होणे कठीण होईल.

07 सेवा जीवन

बंद क्षैतिज पेलेट मशीनच्या पेलेटायझिंग चेंबरमधील तापमान जास्त असते, ज्यामुळे रिंग डाय बेअरिंगचे वारंवार नुकसान होते. उभ्या रिंग डाय पेलेट मशीनचा रोलर उभ्या पद्धतीने बसवला जातो आणि तटस्थ कारणांमुळे, तेलाच्या कमतरतेमुळे बेअरिंग्ज अनेकदा जळून जातात.

रिंग डाय पेलेट मशीन आणि फ्लॅट डाय पेलेटायझर हे दोन पूर्णपणे भिन्न मॉडेल आहेत. व्यावसायिक पेलेट प्रक्रियेच्या क्षेत्रात, रिंग डाय पेलेटायझर नेहमीच सर्वोत्तम पर्याय असतो.

त्या तुलनेत, फ्लॅट डाय पेलेटायझर हे फक्त अतिशय लहान शेती अनुप्रयोगांसाठी योग्य आहे कारण या प्रकारच्या उपकरणांचे उत्पादन खूप कमी असते. हे मूळतः विशेषतः लहान किंवा लहान प्रमाणात वापरण्यासाठी डिझाइन केलेले उपकरण आहे.

जर तुमचे शेत लहान असेल किंवा तुम्हाला स्वतःच्या वापरासाठी लाकडी स्टोव्ह पेलेट्सवर प्रक्रिया करायची असेल, तर फ्लॅट डाय पेलेट मिल निवडणे हा निश्चितच चांगला पर्याय आहे. या प्रकारच्या पेलेट प्रोसेसरसाठी, रिंग डाय पेलेट मिल निवडणे अनावश्यक आहे.

पेलेट मिल उत्पादक कितीही प्रोत्साहन देत असला तरी, जोपर्यंत तुम्हाला प्रक्रिया करायची असलेली पेलेट आउटपुट (फीड प्रोसेसिंग १ टन/तास पेक्षा जास्त आहे, लाकूड चिप बायोमास पेलेट आउटपुट ०.३ टन/तास पेक्षा जास्त आहे) आणि प्रक्रिया करण्यासाठी तुमच्याकडे गुणवत्तेची आवश्यकता आहे, तोपर्यंत तुम्ही पर्याय म्हणून फ्लॅट डाय पेलेट मिल थेट वगळू शकता.

कारण आउटपुट असो किंवा पेलेट क्वालिटी, फ्लॅट डाय पेलेट मिलची तुलना रिंग डाय पेलेट मशीनशी अजिबात होऊ शकत नाही.

१. व्यवसायाच्या गरजा आणि बजेट स्पष्ट करा

रिंग डाय पेलेट मिल निवडण्यापूर्वी, तुम्हाला तुमच्या व्यवसायाच्या गरजा आणि बजेटची स्पष्ट समज असणे आवश्यक आहे.

यामध्ये प्रक्रिया करायच्या गोळ्यांचा प्रकार, गोळ्या बनवायच्या कच्च्या मालाचा प्रकार, उपकरणांची शक्ती आणि गोळ्यांचा आकार यांचा समावेश आहे. ही माहिती समजून घेतल्यानंतर, तुम्ही तुमच्या गरजेनुसार उत्पादक अधिक अचूकपणे शोधू शकता.

२. उत्पादकांची प्राथमिक निवड

बाजार संशोधन आणि समवयस्कांच्या शिफारशींवर आधारित, तपासणीसाठी ताकद आणि प्रमाण असलेले अनेक उत्पादक निवडा. विशेषतः उत्पादन प्रमाण, वितरण चक्र, व्यवहार पद्धत, वितरण सूचना, प्रशिक्षण पद्धत, विक्रीनंतरच्या बाबी आणि इतर तपशीलांचा समावेश करा.

३. कामगिरी आणि कॉन्फिगरेशन तपासा

रिंग डाय ग्रॅन्युलेटर उत्पादकाची तपासणी करताना, तुम्हाला बेअरिंग्ज, रिंग डाय, रोलर्स, मोटर्स, कटर आणि या अॅक्सेसरीजच्या ब्रँडसारख्या महत्त्वाच्या अॅक्सेसरीजकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे.

हे भाग रिंग डाय पेलेटिंग मशीनच्या आउटपुट आणि पेलेटायझिंग इफेक्टवर थेट परिणाम करतात आणि वेगवेगळ्या ब्रँडच्या किंमती देखील खूप वेगळ्या असतात. आयात केलेल्या अॅक्सेसरीजची नक्कल करण्यासाठी घरगुती अॅक्सेसरीज वापरून वाईट उत्पादकांकडून फसवणूक टाळा.

४. उत्पादकाच्या ताकदीकडे आणि अनुभवाकडे लक्ष द्या.

एका मजबूत उत्पादकाकडे सामान्यतः प्रमाणित उत्पादन कार्यशाळा, अनेक वर्षांचा उत्पादन अनुभव आणि सतत संशोधन आणि विकास क्षमता असते. हे घटक रिंग डाय पेलेट मशीनची गुणवत्ता आणि कामगिरीची हमी देऊ शकतात. उत्पादक निवडताना, त्यांच्या ताकदी आणि अनुभवाकडे लक्ष द्या.

५. प्रक्रिया तंत्रज्ञान समजून घ्या

रिंग डाय पेलेट मशीनची प्रक्रिया तंत्रज्ञान लेसर आणि पॉवर सारख्या घटकांशी जवळून संबंधित आहे. उत्पादक निवडताना, त्यांचे प्रक्रिया तंत्रज्ञान आणि उपकरणांचे कॉन्फिगरेशन समजून घ्या.

याव्यतिरिक्त, ऑपरेटरची प्रवीणता रिंग डाय पेलेट मिलच्या कामगिरीवर देखील परिणाम करेल, म्हणून उत्पादकाने व्यावसायिक प्रशिक्षण आणि तांत्रिक सहाय्य प्रदान केले पाहिजे.

६. विक्रीनंतरच्या सेवा प्रणालीकडे लक्ष द्या

वापरकर्त्यांच्या हक्कांसाठी आणि हितांसाठी एक परिपूर्ण विक्री-पश्चात सेवा प्रणाली ही एक महत्त्वाची हमी आहे. एक शक्तिशाली रिंग डाय पेलेट मशीन उत्पादक ग्राहकांना वापरकर्त्याच्या दृष्टिकोनातून एक-स्टॉप विक्री-पश्चात सेवा प्रदान करेल, ज्यामध्ये उपकरणे बसवणे, कमिशनिंग, प्रशिक्षण, दुरुस्ती आणि देखभाल यांचा समावेश आहे. उत्पादक निवडताना, विक्री-पश्चात सेवेचे महत्त्व दुर्लक्षित करू नका.

थोडक्यात, तुमच्यासाठी योग्य असा उत्पादक निवडताना, मागणी, बजेट, उत्पादकाची ताकद, उपकरणांची कामगिरी, प्रक्रिया तंत्रज्ञान आणि विक्रीनंतरची सेवा अशा अनेक पैलूंवरून तुम्ही त्याचा सर्वसमावेशक विचार केला पाहिजे. मला आशा आहे की हा लेख तुम्हाला रिंग डाय पेलेट मिल उत्पादक निवडताना काही उपयुक्त सूचना आणि संदर्भ प्रदान करू शकेल.

७. ग्राहकांचे मूल्यांकन आणि तोंडी बोलणे समजून घ्या

उत्पादकाची निवड करताना, इतर ग्राहकांचे मूल्यांकन आणि उत्पादकाबद्दलचे तोंडी बोलणे समजून घेणे देखील खूप महत्वाचे आहे.

तुम्ही उत्पादकाच्या कामगिरी आणि सेवेच्या गुणवत्तेबद्दल समवयस्कांकडून, मित्रांकडून किंवा इंटरनेटवरील मंच, सोशल मीडिया आणि इतर प्लॅटफॉर्मवरून जाणून घेऊ शकता. हे तुम्हाला उत्पादकाच्या पातळीचे आणि प्रतिष्ठेचे अधिक अचूक मूल्यांकन करण्यास मदत करेल.

८. साइटवरील भेटी आणि प्रत्यक्ष ऑपरेशन

रिंग डाय पेलेट मशीन खरेदी करण्यापूर्वी, तुम्ही उत्पादकाला साइटला भेट देण्याची आणि रिंग डाय पेलेट मिलच्या प्रत्यक्ष ऑपरेशन प्रक्रियेचे निरीक्षण करण्याची व्यवस्था करण्यास सांगू शकता.

अशाप्रकारे, तुम्ही उपकरणांची कार्यक्षमता, स्थिरता आणि वापरण्याची सोय अधिक अंतर्ज्ञानाने समजून घेऊ शकता. शक्य असल्यास, खरेदी केलेले रिंग डाय पेलेट मशीन तुमच्या गरजा पूर्ण करू शकेल याची खात्री करण्यासाठी उपकरणे चालवण्याचा प्रयत्न करा आणि प्रत्यक्ष पेलेटायझिंग चाचण्या करा.

९. कोटेशन आणि सर्वसमावेशक खर्च कामगिरीची तुलना करा

अनेक रिंग डाय पेलेट मशीन उत्पादकांकडून कोटेशन गोळा केल्यानंतर, तुम्ही उपकरणांची कामगिरी, ब्रँड, विक्रीनंतरची सेवा यासारख्या घटकांचे वजन करून सर्वसमावेशक तुलना करू शकता आणि सर्वाधिक किमतीची कामगिरी असलेला मशीन निवडू शकता.

कृपया लक्षात ठेवा की तुम्ही कमी किमतींचा आंधळेपणाने पाठलाग करू नका, कारण खूप कमी किमतीचा अर्थ अविश्वसनीय उपकरणांची गुणवत्ता आणि विक्रीनंतरची सेवा असू शकते.

१०. करारावर स्वाक्षरी करा आणि संबंधित अटींची खात्री करा

रिंग डाय पेलेट मिल खरेदी करण्यासाठी उत्पादक निश्चित केल्यानंतर, औपचारिक करारावर स्वाक्षरी करा आणि संबंधित अटी स्पष्ट असल्याची खात्री करा. या अटींमध्ये उपकरणांची तपशीलवार माहिती, किंमत, वितरण कालावधी, देयक पद्धत, विक्रीनंतरची सेवा इत्यादींचा समावेश असावा. करारावर स्वाक्षरी करण्यापूर्वी, तुमचे हक्क आणि हितसंबंध संरक्षित आहेत याची खात्री करण्यासाठी ते काळजीपूर्वक वाचा.

वरील बाबींचा विचार करून, तुम्ही तुमच्या गरजेनुसार रिंग डाय पेलेट मशीन उत्पादक अधिक आत्मविश्वासाने निवडू शकता. मला आशा आहे की तुमच्या व्यवसाय विकासासाठी तुम्हाला एक योग्य भागीदार मिळेल जो मजबूत पाठिंबा देईल.

पेलेटायझिंग उद्योगाबद्दल बोलायचे झाले तर, रिंग डाय पेलेट मशीन अॅक्सेसरीजची जास्त झीज ही उद्योगांसाठी एक दीर्घकालीन समस्या आहे, ज्यामध्ये रिंग डायचे नुकसान उत्पादन कार्यशाळेच्या खर्चाच्या २५%-३०% आहे.

रिंग डाय सच्छिद्र आणि पातळ-भिंती असलेला असल्याने, त्याची गुणवत्ता पेलेट मशीनच्या तयार पेलेटच्या उत्पादन, उत्पादन कार्यक्षमता आणि गुणवत्तेवर गंभीरपणे परिणाम करेल. जर तुम्हाला उत्पादन खर्च कमी करायचा असेल आणि पेलेटची गुणवत्ता सुधारायची असेल, तर तुम्ही दाबलेल्या कच्च्या मालासाठी योग्य रिंग डाय पॅरामीटर्स निवडले पाहिजेत आणि उच्च-गुणवत्तेच्या रिंग डायचा वापर केला पाहिजे.

रिंग डाय खरेदी करताना कोणते घटक विचारात घेतले पाहिजेत? पेलेट मशीन रिंग डाय निवडताना, RICHI यंत्रणा खालील घटकांचा विचार करण्याची शिफारस करतो:

१. रिंग डाय मटेरियल

पेलेट मिल रिंग डाय प्रक्रियेदरम्यान जास्त दाब आणि झीज सहन करत असल्याने, त्याच्या मटेरियलमध्ये उच्च ताकद, उच्च कडकपणा आणि झीज प्रतिरोधकता असावी.

बाजारात उपलब्ध असलेले बहुतेक उच्च-गुणवत्तेचे रिंग डाय हे अलॉय स्टील किंवा स्टेनलेस स्टीलचे बनलेले असतात जेणेकरून रिंग डाय दीर्घकालीन वापरादरम्यान स्थिर कामगिरी आणि दीर्घ सेवा आयुष्य राखेल. अलॉय स्टील रिंग डायमध्ये जास्त कडकपणा आणि ताकद असते आणि ते मोठ्या आकाराचे, उच्च-उत्पन्न देणारे पेलेट उत्पादने तयार करण्यासाठी योग्य असतात.

स्टेनलेस स्टील रिंग डायजमध्ये चांगले गंज प्रतिरोधकता आणि पोशाख प्रतिरोधकता असते आणि ते उच्च-गुणवत्तेचे आणि उच्च-परिशुद्धता असलेल्या पेलेट उत्पादनांचे उत्पादन करण्यासाठी योग्य असतात.

अलॉय स्टील रिंग डाय आणि स्टेनलेस स्टील रिंग डायमधील फरक असा आहे की अलॉय स्टील रिंग डायचा गंज प्रतिरोध स्टेनलेस स्टील रिंग डायपेक्षा वाईट असतो, अलॉय स्टील रिंग डायचा पोशाख प्रतिरोध आणि कडकपणा स्टेनलेस स्टील रिंग डायपेक्षा चांगला असतो आणि अलॉय स्टील रिंग डायची किंमत स्टेनलेस स्टील रिंग डायपेक्षा कमी असते.

२. रिंग डायजचे तपशील आणि आकार

बाजारात रिंग डाय पेलेट मशीनचे असंख्य उत्पादक आणि मॉडेल्स आहेत आणि सर्व उत्पादकांकडे रिंग डायच्या एकाच मॉडेलचा आकार सारखा नसतो. त्याचप्रमाणे, रिंग डायचे पॅरामीटर डिझाइन देखील कच्चा माल आणि दाबल्या जाणाऱ्या उत्पादन वातावरणानुसार बदलते, म्हणून योग्य तपशील आणि आकार निवडणे खूप महत्वाचे आहे.

रिंग डायचा आकार, आकार आणि आउटपुट, जसे की रिंग डायचा अचूक आकार, डाय होल, योग्य कॉम्प्रेशन रेशो इत्यादींचा सर्वसमावेशक विचार केला पाहिजे. याव्यतिरिक्त, जर रिंग डायचा उघडण्याचा दर खूप जास्त असेल तर तो क्रॅक होण्याची शक्यता वाढवेल. वाजवी डिझाइन पेलेट मोल्डिंगची एकरूपता आणि गुणवत्ता सुधारू शकते.

3. उत्पादन प्रक्रिया

पेलेट रिंग डायच्या गुणवत्तेवर आणि वापराच्या परिणामावर उत्पादन प्रक्रियेचा महत्त्वाचा प्रभाव पडतो. वाजवी होल डिझाइन, ओपनिंग रेट, ब्लँक फोर्जिंग, प्रोसेसिंग अचूकता, डाय होल फिनिशिंग, योग्य उष्णता उपचार प्रक्रिया इत्यादींमुळे रिंग डाय खूप महत्त्वाचा आहे आणि त्याचे परिणाम रिंग डायच्या सेवा आयुष्यावर, आउटपुटवर आणि उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करतात.

अचूक मशीनिंग, उष्णता उपचार आणि पृष्ठभागावर उपचार केलेले पेलेट मिल डाय निवडल्याने त्यात उच्च अचूकता, पोशाख प्रतिरोध आणि गंज प्रतिरोधकता सुनिश्चित करता येते.

उच्च-परिशुद्धता रिंग डाय चांगल्या दर्जाचे आणि अधिक स्थिर पेलेट उत्पादने तयार करू शकते आणि दीर्घकालीन उत्पादनादरम्यान कमी झीज राखू शकते, रिंग डाय बदलण्याची संख्या कमी करू शकते आणि उत्पादन खर्च कमी करू शकते.

4. विक्री नंतर सेवा

चांगल्या विक्री-पश्चात सेवेसह पेलेटायझर डाय अॅक्सेसरीज कस्टमायझेशन उत्पादकाची निवड केल्याने उत्पादन प्रक्रियेची सातत्य आणि स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी वेळेवर सल्ला आणि तांत्रिक सहाय्य मिळू शकते.

पेलेट मशीन रिंग डाय देखील तेच आहे, तुम्ही कसे निवडाल?

काही स्वस्त पण निकृष्ट दर्जाच्या पेलेट प्रेस डायजमध्ये खडतर प्रक्रिया आणि कमी सेवा आयुष्य असते, तसेच कमी अचूकता, कमी एकाग्रता आणि मोठ्या कामाच्या पृष्ठभागावरील रनआउट असे तोटे देखील असतात.

उच्च-गुणवत्तेच्या रिंग डाय कस्टमायझेशनचा फायदा असा आहे की त्याची सेवा आयुष्य जास्त आहे, ते अधिक कार्यक्षम आणि ऊर्जा-बचत करणारे आहे, चांगल्या दिसण्याच्या गुणवत्तेसह, कमी पावडर सामग्रीसह गोळ्या तयार करते आणि अयोग्य जुळणीमुळे रिंग डायचे नुकसान होण्याची शक्यता कमी करते. उच्च-गुणवत्तेच्या रिंग डाय कस्टमायझेशनमध्ये जास्त किफायतशीरता असल्याचे दिसून येते.

रिंग डाय पेलेटायझिंग उपकरणांमध्ये, ते फ्लॅट डाय पेलेट मशीन असो किंवा रिंग डाय पेलेट मशीन असो, डाय आणि रोलर हे सर्वात महत्वाचे कार्यरत भाग आणि असुरक्षित भाग आहेत.

पेलेट मशीन रोलरचा वापर डायमध्ये साहित्य बाहेर काढण्यासाठी आणि डाय होलमधून बाहेर काढण्यासाठी केला जातो. घसरणे टाळण्यासाठी आणि पकडण्याची शक्ती वाढवण्यासाठी, त्याच्या बाह्य परिघीय पृष्ठभागावर दातांच्या खोबणी किंवा मधाच्या पोळ्यांसारख्या आकारांमध्ये प्रक्रिया केली जाते.

त्याची कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता पेलेट प्रक्रियेच्या उत्पादन आणि गुणवत्तेवर परिणाम करते. रोलर आणि डायचा व्यास गुणोत्तर सुमारे 0.4:1 असल्याने, दोघांचा रेषीय वेग मुळात समान असतो आणि रोलरचा झीज दर डायच्या तुलनेत 2.5 पट जास्त असतो. हा एक असुरक्षित भाग आहे ज्याचा पेलेट प्रक्रिया प्रक्रियेत मोठ्या प्रमाणात वापर होतो.

रोलरचे सेवा आयुष्य त्याच्या उत्पादन प्रक्रियेशी आणि वापराच्या वातावरणाशी संबंधित आहे आणि देखभालीकडे दुर्लक्ष करता येणार नाही:

उत्पादन प्रक्रिया

• रोलर सामग्री:
  रोलरची धातूची रचना आणि कार्यक्षमता ही त्याची पोशाख प्रतिरोधकता निश्चित करण्यासाठी पूर्व-आवश्यकता आहे. सामान्यतः वापरले जाणारे उच्च-गुणवत्तेचे रोलर साहित्य C50, 20CrMnTi आणि GCr15 आहेत. स्वस्ततेसाठी निकृष्ट दर्जाचे रोलर साहित्य वापरण्याची शिफारस केलेली नाही. रिंग डाय पेलेट मशीन रोलरची कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोधकता स्त्रोताकडून हमी दिली पाहिजे.
• उष्णता उपचार:
  वेगवेगळ्या मटेरियलच्या रोलर्सच्या उष्णता उपचार पद्धती देखील वेगवेगळ्या असतात. योग्य उष्णता उपचार प्रक्रियेमुळे रोलर स्किनची सेवा आयुष्य जास्त असू शकते. साधारणपणे, सामान्य रोलर्स HRC54-58, कमी कडकपणा आणि कमी पोशाख प्रतिरोधकता; RICHI रोलर हीट ट्रीटमेंट कडकपणा मूल्य HRC58-62 पर्यंत पोहोचते, उच्च शक्ती आणि पोशाख प्रतिरोधकतेसह.
• प्रक्रिया:
  रोलर उत्पादन गुणवत्तेचे मोजमाप म्हणून, मटेरियल होलची प्रभावी रुंदी, प्रभावी जाडी आणि पृष्ठभागाची खडबडीतपणा आउटपुटशी जवळून संबंधित आहे. उदाहरणार्थ, ग्राइंडिंग प्रक्रिया, टर्निंग प्रक्रिया ग्राइंडिंग प्रक्रियेपेक्षा खडबडीत असते, आतील छिद्र मापन निकालापेक्षा मोठे असते, अंतर मोठे असते आणि जुळणी अचूकतेवर परिणाम होतो.

ग्रॅन्युलेशन वातावरणाचा परिणाम

• खूप जास्त कचरा आहे:
  कच्च्या मालामध्ये वाळू, दगड इत्यादी अशुद्धता जास्त असतात. या कच्च्या मालावर प्रक्रिया केल्याने रोलरचे आयुष्य खूप कमी होईल.
• डाय रोलर गॅप:
  जर डाय रोलरमधील अंतर खूप मोठे असेल, तर मटेरियल घसरेल आणि डिस्चार्ज रेट कमी असेल; जर अंतर खूप लहान असेल, तर यांत्रिक पोशाख मोठा असेल, ज्यामुळे संपूर्ण मशीनचे आयुष्य प्रभावित होईल.
  
  अंतर साधारणपणे ०.१-०.३ मिमी असते, जे गवत पावडर दाबताना ०.५ मिमी पर्यंत वाढवता येते. अंतराचे नियंत्रण डाय रोलरच्या आतील व्यासाच्या आणि शेवटच्या चेहऱ्याच्या इंस्टॉलेशन पोझिशनिंग रेफरन्स पृष्ठभागावरील वर्तुळाकार रनआउटशी देखील संबंधित आहे.

साधारणपणे, रोलरच्या विक्षिप्तपणाच्या समायोजनासाठी एक विशिष्ट मर्यादा असते. जेव्हा ते एका विशिष्ट मर्यादेपर्यंत खराब होते आणि विक्षिप्तपणा आवश्यक अंतरापर्यंत समायोजित करता येत नाही, तेव्हा एक नवीन रोलर बदलला पाहिजे. जर नवीन रोलर स्थापित केला असेल आणि तरीही आवश्यक अंतरापर्यंत समायोजित करता येत नसेल, तर गोळ्यांची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, थोड्या मोठ्या बाह्य व्यासाच्या रोलर्सची जोडी सतत वापरासाठी सानुकूलित केली जाऊ शकते.

RICHI रोलरची देखभाल ही डायच्या सेवा आयुष्य वाढवण्याची गुरुकिल्ली आहे याची सर्वांना आठवण करून देते. स्थापनेदरम्यान, रोलरमधील बेअरिंग्ज, रोलर रिटेनिंग रिंग्ज आणि रिटेनिंग कव्हर्स जागेवर बसवले आहेत का ते तपासा, रोलर एक्सेन्ट्रिक शाफ्टचे ऑइल इंजेक्शन होल ब्लॉक झाले आहेत का ते तपासा, रोलरमध्ये असामान्य झीज आहे का ते नियमितपणे तपासा आणि रोलरला वंगण घाला.

रिंग डाय पेलेट मशीन हे पेलेट उत्पादन प्रक्रियेतील एक प्रमुख उपकरण आहे आणि रिंग डाय हे त्याच्या प्रमुख घटकांपैकी एक आहे.

वेगवेगळ्या रिंग डाय स्पेसिफिकेशन असलेल्या पेलेट मशीन्समध्ये वेगवेगळ्या उत्पादकता आणि पेलेट्सची गुणवत्ता असते, तर समान रिंग डाय स्पेसिफिकेशन असलेल्या फीड लाकूड पेलेट मशीन्समध्ये वेगवेगळ्या कच्च्या मालापासून बनवलेल्या पेलेट्सची गुणवत्ता आणि उत्पादन कार्यक्षमता वेगळी असते.

पेलेट मशीनचा डाय लॉस खर्च संपूर्ण उत्पादन कार्यशाळेच्या देखभाल खर्चाच्या २५%-३०% पेक्षा जास्त आहे.

समान उत्पादन कार्यक्षमता आणि उत्पादन वीज वापराच्या स्थितीत, रिंग डायद्वारे उत्पादित केलेल्या गोळ्यांच्या एकूण उत्पादनाची किंवा प्रति टन तोट्याच्या रिंग डाय खर्चाची तुलना करणे अर्थपूर्ण आहे.

एका विशिष्ट ग्राहकाच्या पेलेट मशीन रिंग डायच्या टन वापराबद्दलचे संशोधन खालीलप्रमाणे आहे. उपकरणे एका विशिष्ट 420 मॉडेलची आहेत. दोन डाय उत्पादकांनी उत्पादित केलेले रिंग डाय सर्व स्टेनलेस स्टीलचे बनलेले आहेत, ज्यांचे छिद्र आणि कॉम्प्रेशन रेशो समान आहे. त्याच कालावधीत समान सूत्रानुसार कच्चा माल तयार केला जातो.

वेगवेगळ्या डाई उत्पादकांनी उत्पादित केलेल्या रिंग डायजमध्ये कमी किमतीच्या उत्पादनांचा उत्पादन खर्च कमी असतोच असे नाही; जास्त टन नुकसान असलेल्या रिंग डायजमध्ये उत्पादन खर्च जास्त असतोच असे नाही.

उच्च-गुणवत्तेच्या रिंग डायज निवडण्यासाठी मटेरियल निवड, डिझाइन आणि उत्पादन प्रक्रिया आवश्यक असतात. याव्यतिरिक्त, कमी किमतीच्या रिंग डायजमध्ये कमी मटेरियल मानके, तुलनेने सोपी उत्पादन प्रक्रिया आणि कमी ओपनिंग रेट असलेली उत्पादने वापरली जाऊ शकतात.

प्रत्यक्ष पेलेटायझिंग उत्पादनात, काही मित्र खरेदी करताना स्वस्त रिंग डाय निवडतात. अशा उत्पादनांमध्ये अखेरीस रिंग डायचे सेवा आयुष्य तुलनेने कमी असू शकते, उत्पादन कार्यक्षमता कमी असू शकते आणि जास्त वीज वापर होऊ शकतो.

परिणामी, किंमत कमी होते, परंतु वापरल्या जाणाऱ्या रिंग डायचे प्रमाण वाढते आणि उत्पादन कार्यक्षमता कमी होते आणि व्यापक उत्पादन खर्च वाढतो. ही परिस्थिती खूप सामान्य आहे.

रिंग डाय हा रिंग डाय पेलेट मशीनचा एक महत्त्वाचा भाग आहे आणि तो पेलेट उत्पादनाचा एक उपभोग्य भाग देखील आहे. प्रत्येक बदली आणि देखभालीसाठी खूप मनुष्यबळ आणि वेळ खर्च लागतो, ज्यामुळे उत्पादन खर्च मोठ्या प्रमाणात वाढतो.

उच्च उत्पादन आणि कमी तोटा साध्य करण्यासाठी आणि त्याचे सेवा आयुष्य वाढवण्यासाठी, RICHI खालील कारणांचे विश्लेषण केले आहे असे मानते:

• साहित्य: रिंग डायच्या मटेरियलची गुणवत्ता ही त्याच्या आयुष्यावर परिणाम करणारा महत्त्वाचा घटक आहे. उच्च दर्जाचे मिश्र धातु स्टील आणि स्टेनलेस स्टील बहुतेकदा वापरले जातात. त्याच्या सेवा आयुष्यावर परिणाम करणारे घटक प्रामुख्याने रिंग डायचा पोशाख प्रतिरोध, गंज प्रतिकार आणि फ्रॅक्चर प्रतिरोध आहेत.
• प्रतिकार परिधान करा. बहुतेक रिंग डायज आतील पृष्ठभागावरील झीज आणि वारंवार वापरताना डाय होल झीजमुळे निकामी होतात. रिंग डाय मटेरियलचा झीज प्रतिरोध हा रिंग डायच्या आयुष्यावर थेट परिणाम करणारा एक महत्त्वाचा घटक आहे. तो मेटॅलोग्राफिक रचना, पृष्ठभागाची कडकपणा आणि मटेरियलच्या रासायनिक रचनेशी जवळून संबंधित आहे. रिंग डायचा झीज प्रतिरोध सुधारण्यासाठी, योग्य रिंग डाय मटेरियल आणि उष्णता उपचार पद्धत निवडणे आवश्यक आहे.
• संक्षारण प्रतिकार. काही कच्च्या मालाच्या सूत्रांमध्ये रासायनिक घटक असतात. उच्च तापमान आणि उच्च दाबाखाली, रासायनिक घटक रासायनिक प्रतिक्रिया देऊन आम्लयुक्त पदार्थ सोडतात, ज्यामुळे प्रेशर रोलरमध्ये खड्डे पडतात आणि रिंग डाय गंजतो.
• फ्रॅक्चर प्रतिकार. पेलेटायझिंग प्रक्रियेदरम्यान, पेलेट मशीन डायवर खूप दबाव येतो, ज्यामुळे रिंग डाय तात्काळ फ्रॅक्चर होऊ शकतो किंवा रिंग डायच्या वापराच्या वेळेत वाढ झाल्यामुळे नुकसान जमा होऊ शकते आणि शेवटी रिंग डायला थकवा येऊ शकतो.

पेलेट मिल रिंग डाय मटेरियलची निवड, मटेरियलची उष्णता उपचार आणि डाय होलचा आकार आणि वितरण हे सर्व रिंग डायच्या फ्रॅक्चर रेझिस्टन्सचे निर्धारण करणारे प्रमुख घटक आहेत. रिंग डायची कडकपणा वाढवल्याने पोशाख प्रतिरोध सुधारू शकतो, परंतु यामुळे त्याचा फ्रॅक्चर रेझिस्टन्स कमी होईल.

मजबूत गंज प्रतिरोधक असलेल्या पदार्थांमध्ये फ्रॅक्चर प्रतिरोधकता कमी असते आणि पोशाख प्रतिरोधकता कमी असते. म्हणून, रिंग डायचे साहित्य त्याच्या वापराचा सर्वसमावेशक विचार करून निवडले पाहिजे.

1. कार्यरत वातावरण
   कामाच्या प्रक्रियेदरम्यान, रिंग डाय पेलेट मशीनला उच्च तापमान, उच्च दाब आणि उच्च गती यासारख्या जटिल वातावरणाचा सामना करावा लागतो. जर रिंग डाय वापरताना जास्त काळ उच्च तापमान, उच्च दाब आणि उच्च गतीच्या वातावरणात असेल, तर उष्णतेमुळे रिंग डाय विकृत होणे किंवा क्रॅक होणे सोपे आहे, ज्यामुळे त्याच्या सेवा आयुष्यावर परिणाम होतो.
   
   पेलेट मशीन काम करणे थांबवल्यानंतर, पुढील उत्पादन वेळ जास्त असल्यास, छिद्रात राहिलेला कच्चा माल वेळेवर काढून टाकणे आवश्यक आहे. ज्या कच्च्या मालाचा आकार समायोजित करायचा आहे, त्यांना अशुद्धतेसह प्रक्रिया करावी आणि कच्च्या मालामुळे होणारे अंतर्गत नुकसान टाळण्यासाठी त्यांना स्थिर आणि एकसमान आकारात समायोजित करावे.
2. मॅन्युअल ऑपरेशन
   पेलेट मशीन रिंग डायचा अयोग्य वापर हे देखील रिंग डाय टिकाऊ नसण्याचे एक कारण आहे. सामान्य अयोग्य वापरामध्ये हे समाविष्ट आहे: सुरू करण्यापूर्वी उपकरणे पूर्णपणे तपासण्यात किंवा समायोजित करण्यात अयशस्वी होणे, पेलेट मशीनवर जास्त भार इ. विशिष्ट कच्चा माल आणि कच्च्या मालाची आर्द्रता विशिष्ट रिंग डाय कॉम्प्रेशन रेशोसह जुळवली जाते.
   
   रोलर आणि रिंग डायमधील अंतराचा पेलेट मशीनच्या कार्यक्षमतेवर आणि उपकरणाच्या सेवा आयुष्यावर मोठा परिणाम होतो. हे अंतर ०.१ मिमी-०.३ मिमी दरम्यान राखले पाहिजे. मटेरियलशिवाय कॅव्हिटी रनिंग आणि मटेरियलची कमतरता कमी करा.

रिंग डाय पेलेट मशीनच्या सेवा आयुष्यावर रोलर मटेरियलची निवड देखील महत्त्वाची भूमिका बजावते. जेव्हा ते काम करत असते, तेव्हा डाय आणि रोलरचा रेषीय वेग मुळात सारखाच असतो, परंतु रोलरचा व्यास लहान असतो, त्यामुळे रोलरचा पोशाख दर रिंग डायपेक्षा जास्त असतो.

डाय आणि रोलर शक्य तितक्या वेळा एकाच वेळी बदलण्यासाठी, रोलरची कडकपणा रिंग डायपेक्षा 5-6HRC जास्त असावी, म्हणून व्यावहारिक अनुप्रयोगांमध्ये, उच्च कार्बन मिश्र धातु स्टीलपासून बनविलेले रोलर्स सामान्यतः निवडले जातात.

रिंग डायच्या अनियमित झीजमुळे, जेव्हा जुन्या रिंग डायसोबत नवीन रोलर वापरला जातो, तेव्हा रोलरचे आयुष्य कमी होते आणि दुरुस्त करणे कठीण होते.

नवीन डाय नवीन रोलर्सशी आणि जुने डाय जुन्या रोलर्सशी जुळवण्याचे ध्येय साध्य करण्यासाठी, रिंग डाय आणि प्रेशर रोलरचे पृष्ठभाग आकार आकार-जुळवण्याच्या स्थितीच्या जवळ असतात आणि रिंग डाय आणि प्रेशर रोलरमधील स्थानिक अंतर अंदाजे समान असते. यामुळे संपूर्ण रिंग डायचा ताण आणि डिस्चार्ज खूप एकसमान होऊ शकतो आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारू शकते.

रिंग डाय पेलेट मशीन हे पेलेट फीड बनवण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या मुख्य मशीनपैकी एक आहे. रिंग डाय हे बहु-छिद्रयुक्त आणि एकसमान वितरित डाय आहे. रिंग डाय आणि प्रेशर रोलरच्या एक्सट्रूजन अंतर्गत कच्चा माल रिंग डायच्या डाय होलमधून जाण्यास भाग पाडला जातो.

उच्च-गुणवत्तेच्या पेलेट मशीन रिंग डायज बहुतेक दोन पैलूंवर आधारित असतात: एक म्हणजे रिंग डायची स्वतःची सामग्री निवड आणि संबंधित उष्णता उपचार तंत्रज्ञान आणि दुसरे म्हणजे रिंग डायची डाय होल प्रक्रिया.

आज आपण रिंग डायच्या सामान्य डाय होल प्रकारांबद्दल बोलू. सामान्य डाय होल आकारांमध्ये सरळ छिद्रे, स्टेप्ड होल (स्टेप्ड होल सोडणे, कॉम्प्रेशन स्टेप्ड होल), आतील टॅपर्ड होल आणि बाहेरील टॅपर्ड होल यांचा समावेश होतो.

• सरळ छिद्रांची कार्यक्षमता मध्यम असते, ते तयार करणे सोपे असते आणि मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते;
• स्टेप्ड होलमुळे डाय होलची लांबी कमी होते, मटेरियल एक्सट्रूझन वेळ कमी होतो आणि मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते;
• आतील शंकूच्या आकाराच्या छिद्रांमध्ये उच्च एक्सट्रूजन घनता, उच्च कडकपणा आणि कमी पल्व्हरायझेशन दर असतो;
• बाहेरील शंकूच्या आकाराचे छिद्र कणांच्या मार्गासाठी अनुकूल असतात, त्यांची एक्सट्रूजन घनता कमी असते आणि कडकपणा कमी असतो.
• रिलीज होलचे छिद्र डाय होलच्या व्यासापेक्षा मोठे असते आणि जेव्हा पदार्थ प्रेशर रिलीफ होलमधून जातो तेव्हा घर्षण निर्माण होत नाही.

उदाहरणार्थ, खाद्य गोळ्यांच्या प्रक्रियेचा विचार केला तर, कंपाऊंड खाद्य दाबण्यासाठी सरळ छिद्रे आणि पायऱ्या असलेली छिद्रे योग्य आहेत; बाह्य टॅपर्ड छिद्रे डिफॅटेड ब्रान सारख्या उच्च-फायबर सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य आहेत; अंतर्गत टॅपर्ड छिद्रे मोठ्या कुरण गोळ्यांच्या खाद्य दाबण्यासाठी योग्य आहेत.

याव्यतिरिक्त, डाय होलच्या फीड होलचा आकार आणि संरचनात्मक आकार रिंग डायवर मोठा प्रभाव पाडतो. फीड होलला गाईड होल किंवा गाईड कोन होल असेही म्हणतात. शंकूच्या छिद्रांचे आकार आणि सरळ छिद्रे अधिक सामान्यतः वापरली जातात, ज्यामुळे डाय होलमध्ये प्रवेश करणाऱ्या मटेरियलला आणि छिद्राचा प्रतिकार कमी होण्यास मदत होते.

शंकूच्या कोनातील आणि फीड कॅव्हिटीच्या लांबीतील फरक रिंग डायच्या सेवा आयुष्यावर आणि कणांच्या निर्मितीवर देखील परिणाम करेल. व्यास छिद्रापेक्षा मोठा असावा. फीड पोर्ट क्षेत्राचे डाय होलच्या क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्राशी असलेले गुणोत्तर म्हणजे कॉम्प्रेशन रेट.

कॉम्प्रेशन रेशो आणि कॉम्प्रेशन रेट गोंधळात टाकणे सोपे आहे. लहान डाय होलचा कॉम्प्रेशन रेट कमी असू शकतो आणि मोठ्या डाय होलचा कॉम्प्रेशन रेट जास्त असू शकतो. रिंग डाय वापरताना, गाईड होल सर्वात जलद झिजतो आणि वापरादरम्यान गाईड होल दुरुस्त करणे आवश्यक आहे.

पेलेट मशीन रिंग डायचे स्पेसिफिकेशन्स आणि मॉडेल्स कसे वाचायचे? त्याला नाव देण्यासाठी कोणता डेटा वापरला जातो?

रिंग डाय स्पेसिफिकेशन्स आणि मॉडेल्स खरं तर, रिंग डाय पेलेट मशीनची स्पेसिफिकेशन्स आणि मॉडेल्स सारखीच आहेत.

काही नवीन स्थापित झालेले छोटे उत्पादक काही मोठ्या उत्पादकांच्या पेलेट मशीनच्या मूलभूत डेटामध्ये बदल करतील किंवा त्यांच्या मूळ पेलेट मशीन अपग्रेड करतील, त्यामुळे पेलेट मशीन रिंग डायचा आकार वेगळा असेल. पेलेट मशीन रिंग डायची वैशिष्ट्ये आणि मॉडेल्स सामान्यतः रिंग डायच्या आतील व्यासाच्या मूल्यानुसार नावे दिली जातात.

उदाहरणार्थ, ३५० रिंग डायचा बाह्य व्यास/आतील व्यास*उंची ४६५/३५०*१५५ आहे आणि ३५० हा रिंग डायचा ३५० मिमी आतील व्यास दर्शवतो.

तथापि, काही उत्पादक विसंगत आहेत, जसे की 560 रिंग डाय, बाह्य व्यास/आतील व्यास*उंची 690/548*195 आहे आणि 548 रिंग डायचा 548 मिमीचा आतील व्यास दर्शवते, म्हणून विशिष्ट तपशील रेखाचित्रे किंवा प्रत्यक्ष मोजमापांवर आधारित असावेत.

जेव्हा तुम्ही रिंग डाय कस्टमायझेशनचा विचार करत असाल, जर तुम्हाला त्याच्या मॉडेल आकार, छिद्र आणि कॉम्प्रेशन रेशोबद्दल खात्री नसेल, तर तुम्ही नमुने पाठवू शकता, आणि RICHI प्रत्येकासाठी मोफत मापन सेवा प्रदान करेल.

रोलर हा रिंग डाय पेलेट मशीनचा एक महत्त्वाचा भाग आहे आणि त्याची मुख्य कार्ये म्हणजे कापणे, मळणे, इनले करणे आणि एक्सट्रूझन. त्याच्या बाह्य परिघीय पृष्ठभागावर दातांच्या खोबणी किंवा मधाच्या पोळ्याच्या आकारात प्रक्रिया केली जाते जेणेकरून वस्तूशी संपर्क वाढेल, डाय हलताना सामग्री आणि रोलरमधील घर्षण वाढेल आणि रोटेशन चालेल.

जेव्हा रोलरच्या दातांचा व्यास मर्यादेपर्यंत वाढतो, तेव्हा फक्त रोलर बदलणे आवश्यक असते आणि रिंग डाय आणि रोलर पुन्हा सामान्यपणे काम करू शकतात.

पेलेट मशीन रोलर दातांचे प्रकार

पेलेट मशीन रोलर शेलच्या दातांच्या पृष्ठभागाच्या स्वरूपाचा पेलेटायझिंग कामगिरीवर विशिष्ट प्रभाव पडतो. तीन सर्वात जास्त वापरले जाणारे दात प्रकार आहेत, म्हणजे, थ्रू ग्रूव्ह प्रकार, क्लोज्ड ग्रूव्ह प्रकार, हनीकॉम्ब प्रकार आणि काही इतर दात प्रकार, जसे की मानवी दात प्रकार, थ्रू ग्रूव्ह स्टेप टूथ प्रकार, हेलिकल टूथ प्रकार इ.

1. ग्रूव्ह प्रकाराद्वारे:
   थ्रू ग्रूव्ह रोलरचा सरळ खोबणी रोलर शेलच्या बाह्य पृष्ठभागाच्या अक्षीय दिशेच्या मध्यभागी स्थित असतो आणि त्याची लांबी रोलर शेलच्या रुंदीइतकी असते.
   
   ते स्लॉट-टू-स्मूथ मटेरियलची भूमिका बजावू शकते आणि जेव्हा दाब खूप जास्त असतो तेव्हा अंशतः दाब सोडू शकते, ज्यामुळे रोलर रिंग डायचा झीज कमी होतो. कॉइलिंग कामगिरी चांगली आहे आणि ऑपरेशन तुलनेने स्थिर आहे. फक्त दोन्ही टोके गळती होण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे नुकसान होते; रिंग डायवरील झीज असमान असेल.
2. बंद खोबणी प्रकार:
   बंद खोबणी प्रकाराच्या रोलरला बंद खोबणी प्रकार असेही म्हणतात. सरळ खोबणी रोलर शेलच्या बाह्य दंडगोलाकार पृष्ठभागाच्या अक्षीय दिशेच्या मध्यभागी स्थित असते आणि त्याची लांबी रोलर शेलच्या रुंदीपेक्षा कमी असते.
   
   त्याच्या ऑपरेशन दरम्यान, मटेरियल दोन्ही बाजूंना सरकणे सोपे नाही, ते गळणे कठीण आहे आणि कॉइलिंग कामगिरी चांगली आहे. परंतु मटेरियल लेव्हलिंग इफेक्ट तुलनेने कडक आहे.
3. मधमाशांचा प्रकार:
   हनीकॉम्ब प्रकारचा रोलर देखील एक छिद्रित प्रकार आहे. कवचाच्या बाह्य दंडगोलाकार पृष्ठभागाच्या परिघीय दिशेने समान रीतीने वितरित केलेल्या लहान छिद्रांच्या अनेक ओळी आहेत. रोलर कवचाच्या बाह्य दंडगोलाकार पृष्ठभागाच्या अक्षीय दिशेच्या मध्यभागी लहान छिद्रे व्यवस्थित केलेली असतात.
   
   प्रत्येक लहान छिद्रांच्या ओळीची लांबी रोलर शेलच्या रुंदीपेक्षा कमी असते. ते रिंग डायला समान रीतीने घालते आणि रिंग डायचे सेवा आयुष्य प्रभावीपणे वाढवू शकते. परंतु कॉइलिंग कामगिरी तुलनेने खराब आहे.

रोलर टूथ प्रकार कसा निवडायचा?

आम्ही काही अनुभवांचा सारांश दिला आहे आणि खालील पैलूंवरून त्याचे विश्लेषण केले आहे, तुम्हाला मदत होईल अशी आशा आहे:

1. टूथ ग्रूव्ह प्रकारातील रोलरमध्ये थ्रू ग्रूव्ह आणि क्लोज्ड ग्रूव्ह असतात, ज्याची कॉइलिंग कार्यक्षमता चांगली असते आणि ते पशुखाद्य गिरण्या आणि बायोमास पेलेट प्लांटमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. टूथड रोलर्स खडबडीत दात आणि बारीक दातांमध्ये विभागले जाऊ शकतात: लहान-छिद्र असलेल्या रिंग डायसाठी, बारीक दात असलेले रोलर्स बहुतेकदा त्यांच्याशी जुळण्यासाठी निवडले जातात, तर खडबडीत दात असलेले रोलर्स प्रामुख्याने मोठ्या-व्यासाच्या रिंग डायसाठी वापरले जातात.
2. मधमाशी आणि थ्रू-ग्रूव्ह रोलर्सचा वापर प्रामुख्याने पशुधन आणि कुक्कुटपालन खाद्य पेलेट करण्यासाठी केला जातो.
3. बंद-खोबणी रोलर्स बहुतेकदा जलचर खाद्य आणि बारीक कण आकाराच्या कच्च्या मालाच्या पेलेटिंगसाठी वापरले जातात. एक्सट्रूझन दरम्यान कच्चा माल दोन्ही बाजूंना सरकणे सोपे नसते. पेलेट उत्पादनात, वापरकर्ते ते दाबत असलेल्या कच्च्या मालानुसार अधिक योग्य रोलर टूथ प्रकार निवडतील.

RICHI सर्वांना आठवण करून देतो की रिंग डाय पेलेट मशीनच्या कामाच्या तत्त्वामुळे आणि कठोर कामाच्या परिस्थितीमुळे, रोलरची गुणवत्ता चांगली असली तरीही, ती घालल्यानंतर नियमितपणे बदलणे आवश्यक आहे. त्याचे आयुष्य रिंग डायपेक्षा कमी आहे आणि वापर जास्त आहे.

पेलेट मशीन रिंग डायचे स्ट्रक्चरल वैशिष्ट्यपूर्ण पॅरामीटर्स सामान्यतः डाय होल व्यास, रिंग डाय जाडी, प्रभावी कामाची लांबी, प्रेशर रिलीफ होल खोली, फीड ओरिफिस व्यास, फीड ओरिफिस अँगल, रिंग डाय ओपनिंग रेट आणि आस्पेक्ट रेशो द्वारे व्यक्त केले जातात. पेलेट मोल्डिंगच्या गुणवत्तेवर त्याच्या पॅरामीटर्सचा विशिष्ट प्रभाव असतो.

रिंग डायवर एकमेकांपासून अंतरावर असलेल्या अनेक ओळींमध्ये छिद्रे तयार होतात. थ्रू होलमध्ये प्रामुख्याने तीन भाग असतात: फीड होल (मटेरियल गाईड होल), सरळ छिद्र तयार करणे आणि डिस्चार्ज होल. डाय होलचे स्वरूप वेगवेगळ्या कच्च्या मालाच्या वैशिष्ट्यांनुसार डिझाइन आणि निवडले जाते.

१. फीड होल

फीड होलचा व्यास डाय होलच्या व्यासापेक्षा मोठा असावा, जेणेकरून छिद्राला असलेल्या मटेरियलचा प्रतिकार कमी होईल आणि डाय होलमध्ये त्यांचा प्रवेश सुलभ होईल. फीड होलचे तीन मूलभूत प्रकार आहेत, म्हणजे सरळ छिद्र, शंकूच्या आकाराचे छिद्र आणि वक्र छिद्र.

सध्या, सर्वात सामान्य फीड होल म्हणजे शंकूच्या आकाराचे छिद्र, जे फनेल-आकाराचे संरचना आहे, ज्याला बेल माउथ देखील म्हणतात, जे सामग्रीला सरळ छिद्रात प्रवेश करणे सोपे करते आणि रिंग डायच्या आतील भिंतीवर सामग्री जमा होण्यापासून रोखते ज्यामुळे कार भरली जाते.

२. सरळ छिद्र तयार करणे

सरळ छिद्राच्या प्रभावी लांबीचे त्याच्या छिद्राशी असलेले गुणोत्तर याला आस्पेक्ट रेशो (कॉम्प्रेशन रेशो) म्हणतात. हे कॉम्प्रेशन रेशो दाबलेल्या गोळ्यांच्या घनता आणि ताकदीशी जवळून संबंधित एक पॅरामीटर आहे आणि कणांच्या एक्सट्रूझन स्ट्रेंथचे सूचक आहे. कॉम्प्रेशन रेशो जितका मोठा असेल तितके एक्सट्रुडेड गोळे मजबूत असतील.

सरळ छिद्र असलेल्या रिंग डायच्या कॉम्प्रेशन रेशोसाठी, रिंग डाय होलची प्रभावी लांबी ही रिंग डायच्या एकूण जाडीइतकी असते आणि किमान व्यास हा डाय होलचाच व्यास असतो.

३. डिस्चार्ज होल

डिस्चार्ज होल प्रेशर रिलीफ होल (रिलीज होल), बाह्य शंकूच्या आकाराचे छिद्र किंवा आतील शंकूच्या आकाराचे छिद्र म्हणून डिझाइन केले जाऊ शकते. प्रेशर रिलीफ होल बाहेरून ट्रम्पेटच्या आकाराचे आहे आणि त्याचा उद्देश बाहेर काढलेल्या गोळ्यांना काढून टाकणे आणि डिस्चार्ज करणे सोपे करणे आहे. मोल्ड केलेले सरळ छिद्र हे ग्रॅन्युलेशनसाठी एक महत्त्वाची रचना आहे.

जेव्हा सरळ छिद्राचा व्यास अपरिवर्तित राहतो आणि त्याची लांबी वाढवली जाते, तेव्हा कॉम्प्रेशन रेशो मोठा होतो आणि सरळ छिद्रात पिळल्यानंतर कच्च्या मालाचा धरून ठेवण्याचा वेळ देखील जास्त होतो.

दाबलेल्या गोळ्यांची घनता मोठी असते, ते गुळगुळीत दिसतात आणि ते तोडणे आणि विकृत करणे सोपे नसते. तथापि, कणांच्या दीर्घकाळ धरून ठेवण्याच्या वेळेमुळे, गोळ्या मशीनची उत्पादन कार्यक्षमता कमी होईल आणि उत्पादन खर्च वाढेल.

म्हणून, मोल्ड केलेल्या छिद्राचा व्यास आणि लांबी भौतिक परिस्थिती आणि मोल्ड केलेल्या गोळ्यांच्या आकाराच्या आवश्यकतांनुसार निश्चित केली पाहिजे.

याव्यतिरिक्त, रिंग डाय होलची खडबडीतपणा देखील रिंग डायची गुणवत्ता मोजण्यासाठी एक महत्त्वाचा सूचक आहे. त्याच कॉम्प्रेशन रेशो अंतर्गत, खडबडीतपणाचे मूल्य जितके मोठे असेल तितके कण बाहेर काढण्याचे प्रतिरोध जास्त असेल आणि डिस्चार्ज अधिक कठीण असेल.

जास्त खडबडीतपणा कणांच्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर देखील परिणाम करतो. साधारणपणे, योग्य खडबडीतपणा मूल्य ०.८-१.६ दरम्यान असावे.

रिंग डाय पेलेट मशीनच्या उत्पादनात, खाद्य उत्पादन हा एक महत्त्वाचा दुवा आहे. रिंग डाय डिझाइन हे गुरेढोरे आणि मेंढ्यांच्या खाद्य उत्पादनातील एक महत्त्वाचा दुवा आहे.

वाजवी रिंग डाय डिझाइनमुळे रिंग डाय पेलेट मशीनची उत्पादन कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता सुधारू शकते. खाली RICHI जनावरांच्या मेंढ्यांच्या खाद्य उत्पादनासाठी आवश्यक असलेल्या रिंग डाय डिझाइनचे काही प्रमुख मुद्दे सादर करतील.

1. रिंग डाय एपर्चर आकार:
   रिंग डायच्या छिद्राचा आकार थेट गोळ्यांच्या आकारावर परिणाम करतो. गुरेढोरे आणि मेंढ्यांच्या खाद्यासाठी, गोळ्याचा आकार साधारणपणे ४-१० मिमी दरम्यान असणे आवश्यक आहे. म्हणून, रिंग डायची रचना करताना, गुरेढोरे आणि मेंढ्यांच्या खाद्य गरजांनुसार योग्य छिद्र आकार निश्चित करणे आवश्यक आहे.
2. भोक क्षेत्र वितरण एकरूपता:
   रिंग डाय होल क्षेत्राच्या वितरणाची एकसमानता ही देखील एक महत्त्वाची डिझाइन विचार आहे. गुरेढोरे आणि मेंढ्यांच्या खाद्याच्या उत्पादनात, कणांचा एकसमान आकार सुनिश्चित करण्यासाठी, एकसमान छिद्र क्षेत्र वितरणासह रिंग डाय डिझाइन करणे आवश्यक आहे. वाजवी छिद्र क्षेत्र वितरण डिझाइनद्वारे, कण खूप मोठे किंवा खूप लहान असण्याची परिस्थिती टाळता येते.
3. रिंग डाय होलचा आकार:
   रिंग डाय होलचा आकार गोळ्यांच्या आकारावर देखील परिणाम करेल. गुरेढोरे आणि मेंढ्यांच्या खाद्य उत्पादनासाठी, गोलाकार छिद्रे किंवा टेपर्ससह गोलाकार छिद्रे सामान्यतः वापरली जातात. गोलाकार छिद्रे अधिक नियमित गोळ्या आकार देऊ शकतात, तर टेपर छिद्रे छिद्रातील अडथळा कमी करण्यास मदत करू शकतात.
4. रिंग डाय होलची घनता:
   रिंग डाय होलची घनता देखील विचारात घेणे आवश्यक आहे. एकीकडे, खूप कमी होल घनतेमुळे आउटपुटमध्ये घट होईल आणि दुसरीकडे, खूप जास्त होल घनतेमुळे वीज वापर आणि रिंग डाय वेअर वाढेल. म्हणून, रिंग डाय डिझाइन करताना, आउटपुट आणि उर्जेच्या वापरातील संतुलनाचा सर्वसमावेशक विचार करणे आवश्यक आहे.
5. रिंग डाय मटेरियल निवड:
   रिंग डायसाठी मटेरियलची निवड देखील खूप महत्वाची आहे. सर्वसाधारणपणे, उच्च कडकपणा आणि उच्च पोशाख प्रतिरोधकता असलेले मटेरियल गुरेढोरे आणि मेंढ्यांच्या खाद्य उत्पादनात वापरण्यासाठी अधिक योग्य असतात. सामान्य रिंग डाय मटेरियलमध्ये मिश्र धातु स्टील आणि स्टेनलेस स्टील इत्यादींचा समावेश असतो आणि उत्पादन गरजेनुसार योग्य मटेरियल निवडता येते.

थोडक्यात, गुरेढोरे आणि मेंढ्यांच्या खाद्य उत्पादनात रिंग डायची रचना ही एक अशी प्रक्रिया आहे जी अनेक घटकांचा सर्वसमावेशकपणे विचार करते आणि खाद्याच्या वैशिष्ट्यांनुसार आणि उत्पादन आवश्यकतांनुसार वाजवी रिंग डाय पॅरामीटर्स निश्चित करणे आवश्यक आहे.

वाजवी रिंग डाय डिझाइनद्वारे, गुरेढोरे आणि मेंढ्यांच्या आहाराच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी रिंग डाय पेलेट मशीनची उत्पादन कार्यक्षमता आणि उत्पादन गुणवत्ता सुधारली जाऊ शकते.

रिंग डाय पेलेट मशीनचा कटर प्रामुख्याने तयार झालेले गोळे कापण्यासाठी वापरला जातो. गोळ्यांच्या आकार आणि आकारावर कटरच्या डिझाइनचा मोठा प्रभाव पडतो. सध्या, बाजारात उपलब्ध असलेल्या रिंग डाय पेलेट मिल्सचे बहुतेक कटर रोटरी कटर वापरतात.

रोटरी कटरचे कार्य तत्व म्हणजे आवश्यक आकारात गोळ्या कापण्यासाठी हाय-स्पीड रोटेटिंग डिस्क वापरणे. डिस्कमध्ये ब्लेड असते आणि गोळ्या वरून डिस्क आणि ब्लेडमधील अंतरात पडतात आणि ब्लेडने कापल्यानंतर ते खालील कलेक्टरमध्ये पडतात.

या कटर डिझाइनमुळे गोळ्यांचा आकार आणि आकार प्रभावीपणे एकसमान राहतो, ज्यामुळे गोळ्या बाजारात अधिक स्पर्धात्मक बनतात.

याव्यतिरिक्त, रिंग डाय पेलेट मशीनचा कटर सामान्यपणे काम करू शकेल आणि त्याचा पोशाख प्रतिरोध आणि आयुष्य सुधारेल याची खात्री करण्यासाठी, कटर मटेरियल देखील खूप महत्वाचे आहे. बाजारात सामान्यतः वापरले जाणारे कटर मटेरियल म्हणजे उच्च क्रोमियम मिश्र धातु, हाय-स्पीड स्टील, सिमेंटेड कार्बाइड इ.

त्यापैकी, सिमेंटेड कार्बाइड हे उत्कृष्ट पोशाख प्रतिरोधक आणि कडकपणा असलेले एक साहित्य आहे, जे रिंग डाय पेलेट मशीनसाठी ब्लेडच्या उत्पादनात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. (शोधा RICHI on YouTube)