हॅमर मिल फीड ग्राइंडर

कुक्कुटपालन खाद्य (कोंबडी, बदक, हंस इ.)

• शिफारस केलेले उपकरण: हॅमर मिल फीड ग्राइंडर
• कण आकाराची आवश्यकता: मध्यम-बारीक क्रशिंग (१-३ मिमी)
• कारण: कुक्कुटपालनाची पचनसंस्था लहान असते आणि पोषक तत्वांचे शोषण सुनिश्चित करण्यासाठी त्यांना मध्यम कण आकाराची आवश्यकता असते. हॅमर मिल्स उच्च उत्पादन क्षमता आणि कमी ऊर्जा वापरासह, कॉर्न आणि सोयाबीन पेंड सारख्या धान्य कच्च्या मालावर कार्यक्षमतेने प्रक्रिया करू शकतात.
• विशेष गरजा: जर प्रीमिक्स जोडले गेले तर, मिश्रण एकरूपता सुनिश्चित करण्यासाठी ग्रेडिंग स्क्रीन वापरली जाऊ शकते.

डुक्कर फीड

• शिफारस केलेले उपकरण: वॉटर ड्रॉप मिल किंवा हॅमर मिल
• कण आकाराची आवश्यकता: बारीक क्रशिंग (०.५-२ मिमी)
• कारण: डुकरांच्या खाद्याला जास्त पचनक्षमता आवश्यक असते आणि पाण्याच्या थेंबाच्या गिरणीत अधिक एकसमान कण आकार असतो, जो दुध पिण्याच्या खाद्यासाठी योग्य असतो; सामान्य चरबीयुक्त डुकरांच्या खाद्यासाठी कार्यक्षमता आणि खर्च लक्षात घेऊन हॅमर मिलचा वापर केला जाऊ शकतो.
• विशेष गरजा: उच्च-फायबर कच्च्या मालावर (जसे की कोंडा) प्रक्रिया करताना, वळण टाळण्यासाठी प्रबलित हातोड्यांचा वापर आवश्यक असतो.

रवंथ करणारे खाद्य (गुरे, मेंढ्या इ.)

• शिफारस केलेले उपकरण: चारा खाण्यासाठी हॅमर मिल
• कण आकाराची आवश्यकता: खडबडीत क्रशिंग (३-६ मिमी)
• कारण: रुमेन पेरिस्टॅलिसिसला चालना देण्यासाठी रुमिनंट्सना योग्य फायबर लांबी टिकवून ठेवणे आवश्यक आहे. फोरेज क्रशरमध्ये सॉटूथ हॅमर आणि मोठ्या-अपर्चर स्क्रीन असतात जे पेंढा आणि गवत यांसारख्या उच्च-फायबर कच्च्या मालाला सहजपणे हाताळू शकतात.
• विशेष आवश्यकता: जास्त आर्द्रता असलेला कच्चा माल (सायलेज) आधीच वाळवावा किंवा विशेष मळणी यंत्राने वापरावा.

जलचर खाद्य (मासे, कोळंबी इ.)

• शिफारस केलेले उपकरण: अल्ट्राफाइन ग्राइंडर + प्रायमरी हॅमर मिल फीड ग्राइंडर
• कण आकाराची आवश्यकता: अतिसूक्ष्म क्रशिंग (८०-२०० जाळी, ०.१-०.५ मिमी)
• कारण: जलचर खाद्यासाठी उच्च पाण्यात विद्राव्यता आणि पचनक्षमता आवश्यक असते. अल्ट्राफाइन ग्राइंडर पफिंग इफेक्ट सुधारण्यासाठी मायक्रोन-लेव्हल क्रशिंग प्राप्त करते; प्राथमिक क्रशिंगमुळे अल्ट्राफाइन उपकरणांचा भार कमी होतो.
• विशेष आवश्यकता: उष्णता-संवेदनशील घटकांचे नुकसान टाळण्यासाठी कमी-तापमान क्रशिंग सिस्टम आवश्यक आहे.

पाळीव प्राण्यांचे अन्न/विशेष खाद्य

• शिफारस केलेले उपकरण: अल्ट्राफाइन पल्व्हरायझर किंवा एअरफ्लो क्लासिफायर पल्व्हरायझर
• कण आकाराची आवश्यकता: अत्यंत बारीक (२००-८०० जाळी, ≤०.१ मिमी)
• कारण: पाळीव प्राण्यांच्या खाद्यासाठी नाजूक चव आणि उच्च पौष्टिकता टिकवून ठेवणे आवश्यक असते आणि अतिसूक्ष्म उपकरणे अ‍ॅडिटिव्ह्ज (जसे की प्रोबायोटिक्स, जीवनसत्त्वे) यांचे एकसमान मिश्रण सुनिश्चित करतात.
• विशेष आवश्यकता: दूषितता टाळण्यासाठी स्टेनलेस स्टील मटेरियल, पीएलसी नियंत्रण अचूकता.

संपूर्ण फीड मिल प्लांटच्या उत्पादनात फीड मिल ग्राइंडरचा वीज वापर सुमारे 30-40% असल्याने, फीड मिल ग्राइंडरची कार्यक्षमता सुधारल्याने संपूर्ण फीड मिल प्लांटच्या प्रति टन मटेरियलचा वीज वापर थेट कमी होऊ शकतो.

४०% ने मोजले तर बारीक पल्व्हरायझेशन क्षमता ३०% ने वाढवली तर संपूर्ण फीड मिल प्लांटचा ऊर्जेचा वापर १२% ने कमी होऊ शकतो, त्यामुळे एंटरप्राइझला मोठा आर्थिक फायदा होईल.

कुस्करलेल्या कच्च्या मालाच्या कणांच्या आकाराचा त्यानंतरच्या प्रक्रियांच्या अडचणीवर (जसे की ग्रॅन्युलेशन इ.) आणि तयार उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर खूप महत्त्वाचा प्रभाव पडतो.

क्रश केलेल्या कणांच्या आकाराचा थेट परिणाम फीड मिलच्या उत्पादन खर्चावर होतो. फीड हॅमर मिलद्वारे पावडर कंपाऊंड फीड तयार करताना, क्रशिंग प्रक्रियेचा वीज वापर एकूण वीज वापराच्या सुमारे 50% ~ 70% असतो.

क्रशिंग कणांचा आकार जितका लहान असेल तितका प्राण्यांचे पचन आणि शोषण अधिक अनुकूल असेल आणि ग्रॅन्युलेशनसाठी अधिक अनुकूल असेल, परंतु त्याच वेळी, त्यानुसार वीज वापर वाढेल.

म्हणूनच, फीड मिल ग्राइंडरची सर्वोत्तम उत्पादन स्थिती कशी खेळायची, फीड मिल उत्पादन खर्च कमी कसा करायचा आणि उत्पादन पातळी आणि फीड पल्व्हरायझेशनची गुणवत्ता कशी सुधारायची हा संपूर्ण फीड प्रक्रियेच्या उत्पादन कार्यक्षमतेशी संबंधित एक महत्त्वाचा मुद्दा आहे.

• मल्टी-चेंबर क्रशिंग चेंबरसह एकत्रित केल्याने, हॅमर आणि चाळणी प्लेटचे आयुष्य खूप सुधारते, विशेषतः लहान छिद्र असलेल्या चाळणी प्लेटचे आयुष्य लक्षणीयरीत्या सुधारते;
• रोटर असेंब्लीच्या नाविन्यपूर्ण डिझाइनमुळे रोटर अधिक सुरळीतपणे चालतो, जरी हातोडा जीर्ण झाला तरीही तो सुरळीतपणे चालू शकतो आणि ग्राइंडिंग चेंबरचे तापमान कमी असते;
• एकूणच मानवीकृत डिझाइन नियंत्रित करणे सोपे आहे आणि कमी आवाज आहे;
• मटेरियलचा उच्च स्क्रीनिंग रेट वाढवण्यासाठी क्रशिंग चेंबरची वाजवी रचना;
• स्क्रीन दाबण्याची यंत्रणा सुधारली आहे, आणि फोल्डिंग स्क्रीन प्लेट अधिक सोयीस्कर, सुरक्षित आणि अधिक विश्वासार्ह आहे;
• क्रशिंग कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी खडबडीत आणि बारीक क्रशिंग फंक्शन्स साकार करणे सोपे आहे;
• कुस्करलेले खाद्य फीडचे पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ आणि कण आकार वाढवू शकते आणि कच्च्या मालाचे मिश्रण एकरूपता सुधारू शकते;
• क्रशिंग लोड कंट्रोलरने सुसज्ज असलेले हॅमर मिल फीड ग्राइंडर, जे लोड करंट आणि फीडिंग रकमेचे बंद-लूप नियंत्रण लक्षात घेते, क्रशिंग कार्यक्षमता सुधारते आणि उपकरणांना उत्पादन ओव्हरलोड होण्यापासून प्रतिबंधित करते;
• मुख्य मोटर, पल्स फॅन आणि पल्स सोलेनॉइड व्हॉल्व्हचे विलंबित बंद-लूप इंटरलॉकिंग नियंत्रण हे सुनिश्चित करते की मुख्य मोटर आणि पल्स फॅन बंद केल्यानंतरही सोलेनॉइड व्हॉल्व्ह काम करत राहतो, कापडी पिशवीवरील धूळ शोषण कमी करते आणि पल्स कापडी पिशवीची श्वासोच्छ्वास सुनिश्चित करते;
• पल्स बॅग ब्लॉकेज अलार्म क्रशिंग चेंबरच्या रेटेड चेंबरचे नकारात्मक दाब ऑपरेशन सुनिश्चित करतो; मुख्य बेअरिंग तापमान अलार्म सिस्टमची सेटिंग मुख्य ड्राइव्हची सतत स्थिरता सुधारते. 

1. पाण्याच्या थेंबाचा प्रकार धुवून टाकाr

अनुप्रयोग: प्रामुख्याने लहान आणि मध्यम आकाराच्या खाद्य गिरण्या किंवा शेतांसाठी योग्य, पशुधन आणि कुक्कुटपालन खाद्य (जसे की कॉर्न, सोयाबीन पेंड इ.) आणि जलचर खाद्य मध्यम आणि बारीक दळण्यासाठी वापरले जाते.

फायदे: कमी ऊर्जेचा वापर, जास्त उत्पादन (सामान्य हातोडा प्रकारापेक्षा सुमारे २५% जास्त), एकसमान क्रशिंग कण आकार (०.५~३ मिमी).

फीड हॅमर मिल किंमत: ५,३००-६५,००० USD

2. गवत धुवणारा

अनुप्रयोग: विशेषतः फायबर पदार्थांसाठी (जसे की गवत, पेंढा, गवत इ.) डिझाइन केलेले, गुरेढोरे आणि मेंढ्यांच्या खाद्यासाठी किंवा बायोमास इंधन प्रक्रियेसाठी योग्य.

फायदे: वळण-प्रतिरोधक, पोशाख-प्रतिरोधक, उच्च-फायबर, उच्च-ओलावा (≤18%) सामग्री हाताळू शकते, परंतु कण आकार खडबडीत आहे (2~5 मिमी).

हॅमर मिल फीड ग्राइंडर किंमत: ५,३००- ६५,००० USD

3. अल्ट्राफाइन पावडर

अनुप्रयोग: उच्च मूल्यवर्धित बारीक प्रक्रियेसाठी वापरले जाते, जसे की प्रीमिक्स अॅडिटीव्ह, चायनीज मेडिसिन पावडर, पाळीव प्राण्यांचे अन्न, कार्यात्मक खाद्य (कण आकार ≤ 0.1 मिमी).

फायदे: अतिशय बारीक कण आकार (८०~८०० जाळी), परंतु जास्त ऊर्जा वापर आणि कमी उत्पादन, प्रयोगशाळा किंवा विशेष खाद्य कारखान्यांसाठी योग्य.

फीड ग्राइंडिंग मशीन किंमत: ८,००० - १२०,००० USD

RICHI फीड हॅमर मिल ग्राइंडर मशीन जास्तीत जास्त कार्यक्षमता आणि जास्तीत जास्त कॉन्फिगरेशन लवचिकता एकत्र करते. विशेषतः आकर्षक किमतीत साधे ऑपरेशन आणि नवीनतम मिलिंग तंत्रज्ञान मिळवा.

हो, आम्ही एकात्मिक ग्राइंडर आणि मिक्सर देखील देतो.

फीड क्रशिंग आणि मिक्सिंग मशीन हे एक अत्यंत कार्यक्षम फीड प्रोसेसिंग उपकरण आहे जे क्रशिंग आणि मिक्सिंग फंक्शन्स एकत्रित करते. ते कच्चा माल (जसे की कॉर्न, सोयाबीन पेंड, धान्य इ.) थेट क्रश करू शकते आणि नंतर ते आपोआप समान रीतीने मिसळू शकते, उत्पादन प्रक्रिया सुलभ करते आणि फीडची गुणवत्ता आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारते. हे सामान्यतः विविध शेतांमध्ये वापरले जाते.

फीड ग्राइंडर मिक्सरची विशेष रचना

• सेल्फ-प्राइमिंग फीड ग्राइंडर मिक्सर युनिट फीड उत्पादनाचा वीज वापर मोठ्या प्रमाणात कमी करू शकते, ज्यामुळे समान उपकरणांच्या तुलनेत सुमारे २५% ऊर्जा वापराची बचत होऊ शकते.
• हॅमर मिल मिक्सर वापरताना, तुम्ही प्रथम मिक्सर चालू करण्याकडे लक्ष दिले पाहिजे, नंतर फीड ग्राइंडिंगसाठी हॅमर मिल चालू करा; बंद करताना, प्रथम फीड ग्राइंडर मशीन बंद करा, नंतर मिक्सर बंद करा.
• जर वीजपुरवठा खंडित झाला आणि मशीनमध्ये खूप जास्त साहित्य असेल तर ते साहित्य सोडले पाहिजे. जेव्हा साहित्य लहान असते तेव्हा फीड ग्राइंडिंग मशीनचे नुकसान टाळण्यासाठी पॉइंट-ओपनिंग स्टार्टअप पद्धत अवलंबली जाते.

अर्ज

हे विशेषतः ग्रामीण शेतकरी, लहान शेततळे आणि लहान आणि मध्यम आकाराच्या कंपाउंड फीड कारखान्यांसाठी डिझाइन केलेले आहे आणि लहान-स्केल शेततळ्यांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले गेले आहे.

सेल्फ-प्राइमिंग फीड ग्राइंडर आणि मिक्सर हे एक लहान कंपाऊंड फीड प्रक्रिया उपकरणे आहेत जी विशेषतः ग्रामीण शेतकरी, लहान शेतात आणि लहान आणि मध्यम आकाराच्या कंपाऊंड फीड कारखान्यांसाठी डिझाइन केलेली आहेत. ते सेल्फ-प्राइमिंग, क्रशिंग आणि स्टिरिंग आणि इतर दाणेदार कृषी उत्पादने एकत्रित करते.

लहान फीड ग्राइंडर मिक्सरमध्ये एका व्यक्तीद्वारे सहज चालवता येणे, मजुरीचा खर्च वाचणे, साधी रचना, नुकसान करणे सोपे नसणे, लहान व्यापलेले क्षेत्र, सोयीस्कर देखभाल इत्यादी वैशिष्ट्ये आहेत.

आणि त्यात विशेष उत्पादन स्थळ नसणे, एकसमान मिश्रण आणि मोठे उत्पादन, अशी वैशिष्ट्ये देखील आहेत, ज्यामुळे प्रीमिक्स केलेले खाद्य आणि केंद्रित खाद्य, संपूर्ण फॉर्म्युला पावडर इत्यादी उत्पादन करता येते. सेल्फ-प्राइमिंगअॅनिमल फीड ग्राइंडर आणि मिक्सर एकाच वेळी क्रशिंग आणि मिक्सिंग ऑपरेशन्स करू शकतात किंवा ते एकटे काम करू शकतात.

पशुखाद्य ग्राइंडर आणि मिक्सर किंमत

6,000-65,000 USD

पशुखाद्य ग्राइंडर आणि मिक्सरचे मॉडेल आणि पॅरामीटर्स

उत्पादन क्षमतेवर आधारित निवड

फीड ग्राइंडर मशीनच्या मॅन्युअल आणि नेमप्लेटमध्ये फीड ग्राइंडरची रेटेड उत्पादन क्षमता (किलो/तास) असेल. नमूद केलेली रेटेड उत्पादन क्षमता फीड ग्राइंडिंग मशीनच्या विशिष्ट स्थितीत उत्पादन दर्शवते, जसे की फीड ग्रेन ग्राइंडर, याचा अर्थ असा की बारीक केलेला कच्चा माल कॉर्न आहे, त्यातील आर्द्रता साठवण-सुरक्षित आर्द्रता (सुमारे १३%) आहे आणि चाळणीचा छिद्र व्यास १.२ मिमी असताना उत्पादन कार्यक्षमता.

कॉर्न हे सामान्यतः वापरले जाणारे धान्य खाद्य असल्याने, १.२ मिमी व्यासाची चाळणी ही सामान्यतः वापरली जाणारी सर्वात लहान चाळणी आहे आणि यावेळी उत्पादन क्षमता कमी आहे, जी उत्पादनातील कमाल उत्पादन कार्यक्षमता मर्यादा आहे.

म्हणून, कॉर्नसाठी हॅमर मिल ग्राइंडर निवडताना, उत्पादन क्षमता प्रत्यक्ष आवश्यक उत्पादन क्षमतेपेक्षा थोडी जास्त असावी, अन्यथा त्यामुळे हॅमरचा झीज आणि एअर डक्टची हवा गळती वाढेल, ज्यामुळे उत्पादन क्षमतेत घट होईल, ज्यामुळे फीडचे सुरक्षित उत्पादन आणि फीडसाठी कॉर्न ग्राइंडरच्या सेवा आयुष्यावर परिणाम होईल.

क्रशिंग ऑब्जेक्टनुसार निवड

उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी क्रशिंग ऑब्जेक्टनुसार फीड मिल ग्राइंडरची वाजवी निवड ही एक महत्त्वाची पूर्वअट आहे. फीड प्रक्रिया प्रक्रियेत, जर धान्य फीड प्रामुख्याने क्रश केले असेल, तर टॉप-फीडिंग हॅमर मिल निवडता येते; चांगली कामगिरी, प्रामुख्याने धान्य क्रशिंगसाठी आणि केक आणि स्ट्रॉ लक्षात घेऊन, तुम्ही टेंजेन्शियल फीडिंग हॅमर मिल निवडू शकता.

जर ते प्री-मिक्स्ड फीडच्या प्री-ट्रीटमेंट म्हणून वापरले जात असेल, तर उत्पादनाचा कण आकार खूप बारीक असणे आवश्यक आहे आणि गरजेनुसार त्यावर प्रक्रिया करता येते. समायोजनासाठी, विशेष चाळणीविरहित फीड ग्राइंडर वापरावेत.

लेआउट पद्धतीनुसार निवडा

डिस्चार्ज डिव्हाइसद्वारे पल्व्हराइज्ड तयार उत्पादन आउटपुट करण्याचे तीन मार्ग आहेत, म्हणजे सेल्फ-वेट ब्लँकिंग, निगेटिव्ह प्रेशर सक्शन आणि मेकॅनिकल कन्व्हेइंग. रचना सुलभ करण्यासाठी लहान सिंगल मशीन बहुतेकदा सेल्फ-वेट कटिंग पद्धत वापरते. विक्रीसाठी असलेले बहुतेक मध्यम आकाराचे फीड ग्राइंडर नकारात्मक प्रेशर सक्शन डिव्हाइसने सुसज्ज आहेत.

याचा फायदा असा आहे की ते पल्व्हराइज्ड मटेरियलमधील आर्द्रता शोषून घेऊ शकते, पल्व्हराइज्ड मटेरियलमधील आर्द्रता कमी करू शकते आणि साठवणूक सुलभ करू शकते, पल्व्हराइज्ड कार्यक्षमता १०% ते १५% पर्यंत सुधारू शकते आणि पल्व्हराइजिंग चेंबरमधील धूळ कमी करू शकते. , आणि यांत्रिक कन्व्हेइंग पद्धत म्हणजे क्रश केलेले मटेरियल पुढील प्रक्रिया आणि टेम्परिंग लिंकवर पोहोचवण्यासाठी स्क्रॅपर किंवा बादली वापरणे.

जुळणार्‍या पॉवर निवडीनुसार

या हॅमर मिल फीड ग्राइंडरच्या मॅच केलेल्या मोटरची पॉवर रेंज मॅन्युअल आणि ग्राइंडरच्या नेमप्लेटवर सूचीबद्ध आहे. ग्राइंड करण्यासाठी कच्च्या मालाची विविधता आणि ताकद यावर अवलंबून, आवश्यक पॉवर देखील खूप वेगळी असते. जेव्हा पॉवर दुप्पट केली जाते तेव्हा सोयाबीन मील आणि कॉटन मीलची क्रशिंग स्ट्रेंथ सारखीच असते आणि मिठाची क्रशिंग स्ट्रेंथ सर्वात जास्त असते.

धूळ आणि आवाजाच्या निवडीनुसार

फीड कच्च्या मालाच्या प्रक्रियेत निर्माण होणारी बहुतेक धूळ आणि आवाज हातोडा मिल फीड ग्राइंडरमधून येतो. जर जास्त आवाज आणि धूळ असलेले फीड ग्राइंडर मशीन निवडले असेल, तर कामकाजाचे वातावरण सुधारण्यासाठी आणि प्रदूषण आणि कचरा कमी करण्यासाठी आवश्यक आवाज कमी करणे आणि धूळरोधक उपाययोजना केल्या पाहिजेत.

विशेषतः जलचर खाद्य उत्पादन प्रक्रियेत, खाद्य कच्च्या मालाच्या क्रशिंग प्रक्रियेदरम्यान निर्माण होणारी धूळ अधिक ठळकपणे दिसून येते. कारण जलचर प्राण्यांमध्ये अन्नाचे प्रमाण कमी असते, पचनक्रिया कमी असते आणि पचन क्षमता कमी असते.

सामान्यतः, पशुधन आणि कुक्कुटपालनाच्या खाद्यांपेक्षा जलचर खाद्य अधिक बारीक करावे लागते. ते जितके मोठे असेल तितके खाद्याची पचनक्षमता सुधारता येते आणि परतावा मिळण्याचा दर वाढवता येतो.

सामान्यतः माशांच्या खाद्याचे दाणे तयार करण्यापूर्वी ते ०.५ मिमी किंवा त्यापेक्षा कमी भौमितिक सरासरी कण आकारात चिरडले पाहिजे. उदाहरणार्थ, सामान्य गोड्या पाण्यातील माशांचे जेवण २०-जाळीच्या चाळणीतून गेले पाहिजे आणि ४०-जाळीच्या चाळणीवरील ३०% पेक्षा जास्त पदार्थ ४०-जाळीच्या चाळणीतून जाऊ नयेत. ८०% पदार्थ ६०-जाळीच्या चाळणीतून गेले पाहिजेत, ईल आणि सॉफ्ट-शेल टर्टल फीड ६०-जाळीच्या चाळणीतून गेले पाहिजेत आणि ९५% पदार्थ ८०-जाळीच्या चाळणीतून गेले पाहिजेत.

म्हणून, या फीड क्रश करण्याच्या प्रक्रियेत, पुरेसे आवाज कमी करणे आणि धूळ-प्रतिरोधक काम केले पाहिजे.

टीप:

• अ‍ॅक्वाफीड तयार करताना, मायक्रो-ग्राइंडर निवडणे आवश्यक आहे. चाळणी असलेल्या सामान्य मायक्रो फीड ग्राइंडरसाठी ०.२५ मिमी पेक्षा कमी क्रशिंग पार्टिकल साईज असणे कठीण असते, अन्यथा कार्यक्षमता खूप कमी असेल आणि ते सामान्य माशांच्या (जसे की कार्प, ग्रास कार्प इ.) किंवा मोठ्या माशांच्या फीड क्रशिंग गरजा पूर्ण करू शकतात.
  
  एअरफ्लो वर्गीकरण वापरून बनवलेले चाळणी आणि चाळणीविरहित खाद्य ग्राइंडर मशीन ईल, कोळंबी खाद्य इत्यादींच्या प्रक्रिया आवश्यकता पूर्ण करू शकते आणि कणांचा आकार स्टेपलेसली (एका विशिष्ट श्रेणीत) सोयीस्करपणे समायोजित केला जाऊ शकतो.
  
  अंगभूत वर्गीकरण स्क्रीन किंवा उपकरणांसह एअर-फ्लो वर्गीकरण फीड ग्राइंडिंग मशीनचे अधिक फायदे आहेत. ते उपकरणांचे व्यवस्थापन सोपे करतात आणि गुंतवणूक वाचवतात.
• गुरेढोरे आणि मेंढ्यांच्या खाद्यावर प्रक्रिया करताना, पेंढा आणि गवत यांसारख्या कच्च्या मालाचे तुकडे करणे, बारीक करणे आणि मळणे आवश्यक आहे, म्हणून या तीन कार्यांना एकत्रित करणारे मॉडेल निवडणे सर्वात योग्य आहे.
  
  येथे, कापण्याचे कार्य वेगवेगळ्या प्रकारचे पेंढा आणि गवत कापण्याच्या आणि कापण्याची लांबी सतत समायोजित करण्याच्या आवश्यकता पूर्ण करते.

जर तुम्हाला उच्च कार्यक्षमता, उच्च उत्पादन, उच्च गुणवत्ता आणि अधिक स्थिरता असलेल्या हॅमर मिल ग्राइंडर मशीनबद्दल जाणून घ्यायचे असेल, तर कृपया तपशीलांसाठी खालील बटणावर क्लिक करा. तुम्ही तयार केलेल्या सेवांसाठी तुमच्या आवश्यकता देखील निर्दिष्ट करू शकता.

जर तुम्ही फीड ग्राइंडिंगसाठी चांगली हॅमर मिल निवडली, तर तुम्ही योग्य वापर आणि देखभालीकडे लक्ष दिले नाही, तर ते फीड ग्राइंडरचे सेवा आयुष्य कमी करेल आणि कामाच्या कार्यक्षमतेवर देखील परिणाम करेल, परिणामी अर्ध्या प्रयत्नाने दुप्पट निकाल मिळेल.

फीड हॅमर मिल मशीनच्या सुरक्षित वापराकडे आणि दैनंदिन देखभालीकडे लक्ष दिले पाहिजे. (कदाचित तुम्हाला यात रस असेल: पोल्ट्री फीड पेलेट बनवण्याचे मशीन )

०१ हॅमर मिल फीड ग्राइंडरचे सुरक्षित ऑपरेशन

• फीड ग्राइंडर मशीनच्या दीर्घकालीन ऑपरेशनसाठी, ते सिमेंट फाउंडेशनवर निश्चित केले पाहिजे. जर काम करण्याचे ठिकाण वारंवार बदलले जात असेल, तर फीड ग्राइंडिंग मशीन आणि मोटर अँगल आयर्नपासून बनवलेल्या फ्रेमवर स्थापित केले पाहिजे आणि अँटी-व्हायब्रेशन डिव्हाइस स्थापित केले पाहिजे. जर हॅमर मिल फीड क्रशर डिझेल इंजिनद्वारे चालवले जात असेल, तर दोघांची शक्ती जुळली पाहिजे, म्हणजेच डिझेल इंजिनची शक्ती फीड ग्राइंडरपेक्षा थोडी मोठी असावी आणि दोघांच्या पुली ग्रूव्ह्ज सुसंगत बनवा आणि पुलींचे बाह्य टोक एकाच समतलावर असतील.
• फीड ग्राइंडर क्रशर बसवल्यानंतर, प्रत्येक फास्टनरचे फास्टनिंग तपासा आणि जर ते सैल असेल तर ते घट्ट करा.
• बेल्टची घट्टपणा योग्य आहे का आणि मोटर शाफ्ट आणि फीड हॅमर मिल शाफ्ट समांतर आहेत का ते तपासा.
• फीड हॅमर मिल सुरू करण्यापूर्वी, प्रथम रोटर हाताने फिरवा आणि हॅमर आणि रोटर लवचिक आणि विश्वासार्हपणे काम करतात का, शेलमध्ये काही टक्कर झाली आहे का, रोटरची फिरण्याची दिशा मशीनवरील बाणाने दर्शविलेल्या दिशेशी सुसंगत आहे का आणि मोटर आणि फीड ग्राइंडर चांगले वंगण घातलेले आहेत का हे तपासा.

• खूप जास्त फिरण्याच्या गतीमुळे क्रशिंग चेंबरचा स्फोट होऊ नये किंवा फिरण्याचा वेग खूप कमी असल्यास कार्यक्षमतेवर परिणाम होऊ नये म्हणून, पुली आकस्मिकपणे बदलू नका.
• फीड ग्राइंडर सुरू केल्यानंतर, ते २ ते ३ मिनिटे निष्क्रिय राहील आणि नंतर फीडिंग सुरू करेल आणि जर कोणतीही असामान्य घटना नसेल तर काम करेल.
• कामाच्या दरम्यान कोणत्याही वेळी क्रशरच्या ऑपरेशनकडे लक्ष द्या.
• परिस्थिती, कंटाळवाणा कार ब्लॉक होऊ नये म्हणून फीडिंग एकसारखे असले पाहिजे आणि जास्त काळ ओव्हरलोड होऊ नये. जर असे आढळून आले की कंपन, आवाज, बेअरिंग आणि सब्सट्रेटचे उच्च तापमान आणि मटेरियल फवारणी होत आहे, तर ते तपासणीसाठी ताबडतोब थांबवावे आणि समस्यानिवारणानंतर काम सुरू ठेवता येईल.
• तांबे आणि लोखंड क्रशिंग चेंबरमध्ये जाण्यासारखे अपघात टाळण्यासाठी लोखंड काढण्याचे उपकरण वेळेवर स्वच्छ करा.

ग्राहकांना मूल्यवर्धित सेवा प्रदान करून, रिची मशिनरी प्रत्येक ग्राहकाच्या उपकरणाचे मूल्य जास्तीत जास्त वाढवेल. उद्योगात सर्वोच्च सेवा मानके लागू करून, रिची मशिनरी ग्राहकांचे सर्वोच्च समाधान प्राप्त करेल.

०२ हॅमर मिल फीड ग्राइंडरची दैनिक देखभाल

फीड ग्राइंडर मशीनचे बिघाड टाळण्यासाठी आणि त्याचे सेवा आयुष्य वाढवण्यासाठी हॅमर मिल मशीनची आवश्यक दैनंदिन देखभाल आणि दुरुस्ती केली पाहिजे.

स्क्रीन मेषची दुरुस्ती आणि बदली

हा स्क्रीन छिद्रित पातळ स्टील प्लेट किंवा लोखंडी पत्र्यापासून बनलेला असतो. जेव्हा स्क्रीन बाहेरील वस्तूंमुळे जीर्ण होते किंवा तुटते, जर खराब झालेले क्षेत्र मोठे नसेल, तर ते रिव्हेटिंग आणि सोल्डरिंगद्वारे दुरुस्त केले जाऊ शकते; जर ते मोठ्या भागात खराब झाले असेल, तर नवीन स्क्रीन बदलली पाहिजे.

स्क्रीन बसवताना, स्क्रीनच्या छिद्राची खरखरीत बाजू आतल्या बाजूस, गुळगुळीत बाजू बाहेरच्या बाजूस असावी आणि स्क्रीन व स्क्रीन फ्रेम घट्ट बसवलेले असावेत. रिंग स्क्रीन बसवताना, कनेक्शनच्या आतील थराचे खरखरीत टोक फिरण्याच्या दिशेने असावे, जेणेकरून कनेक्शनमध्ये पदार्थ अडकणार नाही. (हॉट पोस्ट: पशुखाद्य गिरणी प्लांट )

बेअरिंगचे स्नेहन आणि बदल

फीड ग्राइंडिंगसाठी हॅमर मिलच्या ऑपरेशननंतर दर 300 तासांनी बेअरिंग्ज स्वच्छ कराव्यात. जर बेअरिंग तेलाने वंगण घातले असेल, तर नवीन तेल घालताना बेअरिंग सीटमध्ये 1/3 जागा भरणे उचित आहे आणि जास्तीत जास्त 1/2 पेक्षा जास्त नाही. ऑपरेशनपूर्वी कॉन्स्टंट-कव्हर ऑइल कपचे कव्हर थोडे घट्ट करा.

जेव्हा फीड ग्राइंडर मशीनचे बेअरिंग गंभीरपणे खराब होते किंवा खराब होते, तेव्हा ते वेळेत बदलले पाहिजे आणि स्नेहन मजबूत करण्याकडे लक्ष दिले पाहिजे; जर टॅपर्ड रोलर बेअरिंग वापरले असेल, तर बेअरिंगचे अक्षीय अंतर 0.2~0.4 मिमी ठेवण्यासाठी तपासले पाहिजे. बेअरिंग कॅपवरील पेपर पॅड समायोजित केले जाऊ शकते.

हातोडा बदलणे

क्रशिंग पार्ट्समध्ये, हातोडा हा हॅमर मिल फीड ग्राइंडरचा सर्वात असुरक्षित भाग आहे आणि तो क्रशिंग गुणवत्तेवर आणि उत्पादन कार्यक्षमतेवर परिणाम करणारा मुख्य घटक देखील आहे. हातोडा खराब झाल्यानंतर वेळेत बदलला पाहिजे. फीड ग्राइंडिंग मशीनचे काही हातोडे सममितीय असतात.

जेव्हा हातोडे ५ मिमी पर्यंत घातले जातात, तेव्हा ते सर्व बदलले पाहिजेत आणि हे लक्षात घेतले पाहिजे की प्रत्येक हातोड्याच्या गटातील वजनातील फरक ५ ग्रॅमपेक्षा जास्त नसावा; पूर्ण झाल्यानंतर, रोटर संतुलित ठेवण्यासाठी आणि युनिटला कंपन होण्यापासून रोखण्यासाठी स्थिर संतुलन चाचणी केली पाहिजे.

याव्यतिरिक्त, फिक्स्ड हॅमरच्या पिन शाफ्टच्या झीज आणि पिन शाफ्ट बसवलेल्या वर्तुळाकार छिद्रामुळे, पिन शाफ्ट हळूहळू बारीक होईल आणि वर्तुळाकार छिद्र हळूहळू मोठे होईल, ते वेळेत दुरुस्त करावे किंवा बदलावे.