0086- 138 3838
ചെമ്മീൻ തീറ്റ മിൽ
റിച്ചി മെഷിനറി ചെമ്മീൻ ഫീഡ് മിൽ പ്രോസസ് ഡിസൈൻ, അക്വാ ചെമ്മീൻ ചെമ്മീൻ ഫീഡ് മിൽ ഉപകരണ നിർമ്മാണം എന്നിവയിൽ ഏർപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെ പ്രയോഗവും തുടർച്ചയായി പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുന്നു.
ഉപഭോക്താക്കളുടെ യഥാർത്ഥ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് താരതമ്യ വിശകലനത്തിനായി ഞങ്ങൾ ഒന്നിലധികം പ്രോസസ് പ്ലാനുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുകയും ന്യായമായ ഒരു പ്ലാൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും സ്വകാര്യ കസ്റ്റമൈസേഷൻ നടപ്പിലാക്കുകയും ചെയ്യും.
- ശേഷി: 0.1-60 ടൺ/എച്ച്
- ചെമ്മീൻ തീറ്റ പ്ലാന്റ് ചെലവ്: 80,000- 4,000,000 യുഎസ് ഡോളർ
- സാങ്കേതികവിദ്യ: പെല്ലറ്റൈസിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ
ഒരു ചെമ്മീൻ ഫീഡ് മിൽ ആരംഭിക്കുക
"ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള, ഉയർന്ന ഉൽപാദനക്ഷമതയുള്ള, തീവ്രമായ, ഹരിത പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം" എന്ന ഡിസൈൻ ആശയമുള്ള ഒരു ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ജല തീറ്റ സംസ്കരണ സംവിധാനമാണ് ചെമ്മീൻ തീറ്റ നിർമ്മാണ പ്ലാന്റ്. ലോകമെമ്പാടുമുള്ള വിവിധ ചെമ്മീൻ പെല്ലറ്റ് ഫീഡുകളുടെയും ചെമ്മീൻ എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഫീഡുകളുടെയും സംസ്കരണം ചെമ്മീൻ തീറ്റ ഉൽപാദന സംവിധാനത്തിന് ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയും. നിങ്ങളുടെ ഫോർമുല എന്തുതന്നെയായാലും, നിങ്ങളുടെ ചെമ്മീൻ തീറ്റ സംസ്കരണ പ്ലാന്റ് ഘടന എന്തുതന്നെയായാലും, നിങ്ങളുടെ പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾ എന്തുതന്നെയായാലും, RICHI നിങ്ങൾക്കായി ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ ചെമ്മീൻ ഫീഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ചെമ്മീൻ ഫീഡ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും ഉയർന്ന സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾ നേടാനും നിങ്ങൾക്ക് കഴിയും.
ഞങ്ങളുടെ സേവനങ്ങൾ ഓൺ-സൈറ്റ് ടോപ്പോഗ്രാഫിക്കൽ പരിസ്ഥിതി സർവേ, ചെമ്മീൻ തീറ്റ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ രൂപകൽപ്പന, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പരിശോധന, ചെലവ് ആവശ്യകത വിശകലനം, പ്രോജക്റ്റ് നിക്ഷേപ ബജറ്റ്, ചെമ്മീൻ തീറ്റ പ്ലാന്റ് ഉപകരണങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കൽ, കമ്മീഷൻ ചെയ്യൽ തുടങ്ങിയ എല്ലാ വശങ്ങളിലൂടെയും കടന്നുപോകുന്നു.
ചെമ്മീൻ ഫീഡ് മിൽ ഡിസൈൻ
തീറ്റ വ്യവസായത്തിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമായതിനാൽ, നിർമ്മാതാക്കളും ബ്രീഡർമാരും അക്വാഫീഡിന് കൂടുതൽ കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ നൽകിയിട്ടുണ്ട്. മത്സ്യം, ചെമ്മീൻ, മറ്റ് ജല ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയുടെ പ്രത്യേക തീറ്റ ആവശ്യകതകൾ കാരണം, ജല തീറ്റയുടെ ഉൽപാദന സാങ്കേതികവിദ്യയും ഉപകരണങ്ങളും നിരന്തരം നവീകരിക്കുകയും വികസിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
നിലവിൽ, ചെമ്മീൻ തീറ്റ നിർമ്മാണ പ്ലാന്റ് സാധാരണയായി രണ്ട് ഡിസൈനുകളാണ് സ്വീകരിക്കുന്നത്, ഒന്ന് റിംഗ് ഡൈ പ്രസ്സിംഗ് രീതിയും മറ്റൊന്ന് പഫിംഗ് എക്സ്ട്രൂഷൻ രീതിയുമാണ്.
- ആദ്യം ബാച്ചിംഗ്, പിന്നീട് ക്രഷിംഗ്, പിന്നീട് മിക്സിംഗ്, ഗ്രാനുലേറ്റിംഗ്, പോസ്റ്റ്-ക്യൂറിംഗ്, കൂളിംഗ്, ഗ്രേഡിംഗ്, വെയർഹൗസിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോയതിനുശേഷം ഗ്രേഡിംഗ്, പാക്കേജിംഗ്, ഫാക്ടറിയിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോകൽ;
- ചേരുവകൾ ആദ്യം കലർത്തി, പിന്നീട് പൊടിച്ച്, പിന്നീട് നന്നായി പൊടിച്ച്, കലർത്തി, പഫ് ചെയ്ത്, ഉണക്കി, തണുപ്പിച്ച്, ഗ്രേഡ് ചെയ്ത്, വെയർഹൗസിൽ നിന്ന് ഗ്രേഡ് ചെയ്ത്, ഡെലിവറിക്ക് വേണ്ടി പാക്ക് ചെയ്യുന്നു.
ഈ രണ്ട് ചെമ്മീൻ ഫീഡ് മിൽ ഡിസൈനുകളും പ്രയോഗത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, കൂടാതെ രണ്ടിനും ജല തീറ്റയുടെ ഉൽപാദനത്തിന് ആവശ്യമായ സൂക്ഷ്മത, മിശ്രിത പദാർത്ഥ കണങ്ങളുടെ ഏകീകൃതത, ഗ്രാനേറ്റഡ് അല്ലെങ്കിൽ എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം എന്നിവ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും.
RICHI ചെമ്മീൻ തീറ്റ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിലെ നിരവധി പ്രശ്നങ്ങളെ മറികടക്കാൻ ചെമ്മീൻ തീറ്റ ഉൽപാദന സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് കഴിയും: ഉയർന്ന പ്രോട്ടീൻ അടങ്ങിയ വസ്തുക്കൾ ഒറ്റയ്ക്ക് പൊടിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, കൂടാതെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പൊടിക്കുന്നത് കാരണം ചേരുവകളുടെ വെയർഹൗസ് വളഞ്ഞതാണ്.
റിംഗ് ഡൈ പ്രസ്സിംഗ് രീതിയും പഫ് എക്സ്ട്രൂഷൻ രീതിയും ഉപയോഗിച്ച് ചെമ്മീൻ തീറ്റ നിർമ്മാണ പ്ലാന്റിന് ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്.
ചെമ്മീൻ തീറ്റ നിർമ്മാതാക്കൾക്കും ചെമ്മീൻ തീറ്റ കമ്പനികൾക്കും അവരവരുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകളും ആവശ്യങ്ങളും അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കാം.
റിംഗ് ഡൈ പ്രസ്സിംഗ് രീതി വർഷങ്ങളായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു, ഇത് വളരെ പക്വമായ ഘട്ടത്തിലാണ്, പക്ഷേ ഇത് ഇപ്പോഴും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു; എക്സ്ട്രൂഷൻ രീതിയും പക്വമായ ഘട്ടത്തിലാണ്, ഇപ്പോഴും വികസനത്തിന് വലിയ സാധ്യതകളുണ്ട്.
ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് മികച്ച സേവന അനുഭവം നൽകാൻ ഞങ്ങൾ പ്രതിജ്ഞാബദ്ധരാണ്. ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് അവരുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ചെമ്മീൻ ഫീഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്ലാന്റ് കോൺഫിഗറേഷൻ സൊല്യൂഷനുകൾ ഞങ്ങൾക്ക് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാൻ കഴിയും.
കൂടാതെ, നിങ്ങൾ നിങ്ങളുടെ ഇമെയിലും ആവശ്യകതകളും നൽകുന്നിടത്തോളം, വിവിധ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കുള്ള കൺസൾട്ടിംഗ് സേവനങ്ങൾ നൽകുന്നതിന് ഞങ്ങളുടെ സെയിൽസ് സ്റ്റാഫ് എത്രയും വേഗം നിങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടും.
ചെമ്മീൻ തീറ്റ മിൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ പൂർണ്ണമായ പട്ടിക
ഒരു ചെമ്മീൻ ഫീഡ് പ്ലാന്റ് പ്രോജക്റ്റിൽ ആവശ്യമായ മുഴുവൻ സെറ്റ് ചെമ്മീൻ ഫീഡ് നിർമ്മാണ യന്ത്രങ്ങളും ഇവയാണ്:
ഉയർന്ന ചതുര സ്ക്രീൻ
കപ്പാസിറ്റി:
3-20T/H
പ്രധാന പവർ:
1.5-5.5KW
യന്ത്രം തളിക്കൽ
കപ്പാസിറ്റി:
3-15T/H
പ്രധാന പവർ:
22KW
ചെമ്മീൻ തീറ്റ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും രൂപകൽപ്പനയും മുതൽ ചെമ്മീൻ തീറ്റ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും കമ്മീഷൻ ചെയ്യലും വരെ, RICHI ധാരാളം സമയവും ഊർജവും നിക്ഷേപിച്ചിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ ഉപഭോക്താവിന്റെ പ്രോജക്റ്റ് എത്രയും വേഗം ഉൽപ്പാദനം ആരംഭിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു മികച്ച വർക്ക് ടീമിനെ തിരഞ്ഞെടുത്തിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ ഈ ചെമ്മീൻ തീറ്റ പ്ലാന്റ് ഉപഭോക്താക്കളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും നിറവേറ്റുകയും മൂല്യം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യും.
ചെമ്മീൻ തീറ്റ മിൽ പദ്ധതികൾ
ഇന്തോനേഷ്യയിലെ 2T/H ടേൺകീ പ്രോജക്റ്റ് ചെമ്മീൻ ഫീഡ് മിൽ
"ഗ്രീൻ ഇന്റലിജൻസ്" എന്ന ആശയത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, RICHI ഇന്തോനേഷ്യൻ ചെമ്മീൻ തീറ്റ ഉൽപാദന ലൈനിന്റെ ടേൺകീ പ്രോജക്റ്റ് ഏറ്റെടുത്തു.
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ നൂതന ഓട്ടോമാറ്റിക് സാമ്പിൾ എടുക്കൽ, പെല്ലറ്റ് മില്ലുകളുടെ ഓട്ടോമാറ്റിക് നിയന്ത്രണം, ശ്രദ്ധിക്കപ്പെടാത്ത ഗാർഡുകൾ, വെയ്ബ്രിഡ്ജുകൾ, മറ്റ് ഉൽപാദന ഓട്ടോമേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഈ പദ്ധതിയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഗുണങ്ങൾ പരമാവധിയാക്കുന്നു.
ഇക്വഡോറിലെ 2T/H ചെമ്മീൻ തീറ്റ സംസ്കരണ പ്ലാന്റ്
RICHI തീറ്റ വ്യവസായത്തിന്റെ "പാരിസ്ഥിതികവും ബുദ്ധിപരവുമായ" വികസന ദിശയോട് സജീവമായി പ്രതികരിക്കുന്നതിനായി ഇക്വഡോർ ഉപഭോക്താവുമായി കൈകോർത്തു, കർശനമായ തീറ്റ സുരക്ഷാ സൂചകങ്ങൾ, മികച്ച തീറ്റ ഗുണനിലവാരം, ഉൽപ്പാദന ബുദ്ധി, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം എന്നിവ ഒറ്റത്തവണ പരിഹാരങ്ങളിലൂടെ കൈവരിക്കുകയും, ഒരു ആധുനിക ജല ചെമ്മീൻ തീറ്റ സംസ്കരണ പദ്ധതി സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്തു.
തായ്ലൻഡിലെ 5T/H ചെമ്മീൻ ഫീഡ് മിൽ പദ്ധതി
ഈ ചെമ്മീൻ തീറ്റ ഉൽപ്പാദന പ്ലാന്റ് പദ്ധതിയുടെ ക്ലയന്റിന് ചെമ്മീൻ തീറ്റയ്ക്കും മത്സ്യ തീറ്റയ്ക്കുമായി സ്വതന്ത്രമായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന രണ്ട് വർക്ക്ഷോപ്പുകൾ ഉണ്ട്. അവയിൽ, 4 ചെമ്മീൻ, ഞണ്ട് ഫീഡ് പെല്ലറ്റ് ലൈനുകൾ, 4 ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് ജല ഉൽപ്പന്ന മെറ്റീരിയൽ പെല്ലറ്റ് ലൈനുകൾ, 2 ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് ജല ഫീഡ് എക്സ്ട്രൂഷൻ ലൈനുകൾ എന്നിവയുണ്ട്.
അവയിൽ, രണ്ട് പുതിയ ചെമ്മീൻ തീറ്റ ഉൽപാദന ലൈനുകൾ സ്വീകരിച്ചു RICHIയുടെ വിപുലമായ പ്രക്രിയ രൂപകൽപ്പന പദ്ധതി, അടിസ്ഥാനമാക്കി കാര്യക്ഷമവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു RICHI ഉപകരണങ്ങൾ.
ഇന്ത്യയിലെ 10T/H ചെമ്മീൻ തീറ്റ പ്ലാന്റ്
ഈ 10 ടൺ/എച്ച് ചെമ്മീൻ തീറ്റ മിൽ പ്ലാന്റ് പദ്ധതിയിൽ, RICHI ഉപഭോക്താക്കൾക്കായി 4 നൂതന ചെമ്മീൻ ഫീഡ് പെല്ലറ്റ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകളും ചെമ്മീൻ ഫീഡ് എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകളും കോൺഫിഗർ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.
ക്ലയന്റ് കമ്പനിയുടെ പ്രധാന ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ചെമ്മീൻ തീറ്റ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള എക്സ്ട്രൂഡഡ് മത്സ്യ തീറ്റ, ശുദ്ധജല മത്സ്യ തീറ്റ, ഞണ്ട് തീറ്റ, മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇവയ്ക്ക് പ്രതിവർഷം 70,000 ടൺ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ജല തീറ്റ നൽകാൻ കഴിയും.
വിയറ്റ്നാമിലെ 15T/H ചെമ്മീൻ തീറ്റ ഉൽപ്പാദന പ്ലാന്റ് പദ്ധതി
റിച്ചി മെഷിനറി നിർമ്മിച്ച ഈ പദ്ധതിയിൽ മണിക്കൂറിൽ 5 ടൺ ഉൽപ്പാദനശേഷിയുള്ള 15 ചെമ്മീൻ തീറ്റ ഉൽപ്പാദന ലൈനുകൾ ഉണ്ട്.
ന്യായമായ പ്രക്രിയാ രൂപകൽപ്പനയും സംസ്കരണ പ്രക്രിയയിൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെയും ജലത്തിന്റെയും വൈദ്യുതിയുടെയും ഉപയോഗ നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തലും തീർച്ചയായും പ്രാദേശിക അക്വാഫീഡ് വ്യവസായത്തെ ഉയർന്ന തലത്തിലേക്ക് വികസിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കും.
ഗുണനിലവാരമുള്ള ചെമ്മീൻ തീറ്റയുടെ ഉത്പാദനം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, ഫോർമുലേഷൻ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഒരു പെല്ലറ്റ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ള എല്ലാ ശരിയായ ഗുണങ്ങളോടും കൂടിയ മികച്ച ഉപകരണങ്ങൾ യഥാർത്ഥത്തിൽ താക്കോലാണ്.
RICHI ആഗോള ചെമ്മീൻ തീറ്റ ഉൽപ്പാദകർക്ക് മത്സര നേട്ടം അനുവദിക്കുന്ന ചെമ്മീൻ തീറ്റ സംസ്കരണ സാങ്കേതികവിദ്യയും സേവനങ്ങളും നൽകുന്നു.
ചെമ്മീൻ തീറ്റ ഉത്പാദന പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കുക
ചെമ്മീൻ ഫീഡ് പെല്ലറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെയും പഫിംഗ് പ്രക്രിയ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും വിശദമായ വിവരണം താഴെ കൊടുക്കുന്നു. അതേ സമയം, "ചെമ്മീൻ ഫീഡ് ഉപകരണങ്ങൾ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം" എന്നതിനുള്ള ഉത്തരവും നിങ്ങൾക്ക് ഇവിടെ കണ്ടെത്താം! താഴെ പറയുന്നവ കൊമേഴ്സ്യൽ ചെമ്മീൻ ഫീഡ് മിൽ പ്രക്രിയകളാണ്, ഞങ്ങൾക്ക് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ ചെമ്മീൻ ഫീഡ് പ്ലാന്റ് പ്രോസസ് ഡിസൈൻ സേവനവും നൽകാം.
01 അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ സ്വീകരിക്കുന്നതും വൃത്തിയാക്കുന്നതും
ചെമ്മീൻ തീറ്റ നിർമ്മാണ പ്ലാന്റിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഭാഗമാണ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ സ്വീകരിക്കുന്ന സംവിധാനം. ജല തീറ്റയുടെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കൂടുതലും മീൻ മീലും ഉയർന്ന പ്രോട്ടീൻ ഉള്ളടക്കമുള്ള മറ്റ് കേക്കുകളും ആയതിനാൽ, ധാരാളം കട്ടകൾ ഉണ്ടാകും. ബാഗുകളിൽ ഹെംപ് കയർ, പ്ലാസ്റ്റിക് കയർ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം എന്നിവ കലർത്തിയിരിക്കുന്നതിനാൽ, ഈ പലചരക്ക് സാധനങ്ങൾ പ്രാരംഭ ക്ലീനിംഗ് അരിപ്പയിലോ പൊടി വൃത്തിയാക്കലിലോ പ്രവേശിക്കുന്നു.
സ്ക്രീനിംഗിന് ശേഷം ഇത് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്, ഇത് സ്ക്രീൻ മെഷ്, ച്യൂട്ട് അല്ലെങ്കിൽ പെർമനന്റ് മാഗ്നറ്റ് സിലിണ്ടർ എന്നിവ തടസ്സപ്പെടാൻ കാരണമാകും, ഇത് സെക്ഷനിൽ ഉൽപാദനം നിർത്തുന്നതിന് കാരണമാകും, കൂടാതെ മുഴുവൻ ചെമ്മീൻ തീറ്റ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയെയും ബാധിക്കും.
ഇക്കാരണത്താൽ, പ്രോസസ് ഡിസൈനിൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിലെ കട്ടകൾ പൊട്ടിക്കാൻ കഴിയുന്ന തരത്തിൽ, പ്രാഥമിക ക്ലീനിംഗ് അരിപ്പയുടെയോ പൊടി ക്ലീനിംഗ് അരിപ്പയുടെയോ ഫീഡിംഗ് പോർട്ടിന് മുന്നിൽ ഞങ്ങൾ പാഡിൽ സ്ക്രൂ കൺവെയർ സ്ഥാപിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഹെംപ് കയറുകളും.
സ്ക്രൂ കൺവെയറിന്റെ ഷാഫ്റ്റിലും പാഡിലിലും പ്ലാസ്റ്റിക് കയറും പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിമും പൊതിഞ്ഞിരിക്കുന്നതിനാൽ, അത്തരം അവശിഷ്ടങ്ങൾ അടുത്ത ക്ലീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നത് ഫലപ്രദമായി തടയാൻ കഴിയും, കൂടാതെ വർക്ക്ഷോപ്പ് കെട്ടിടത്തിന്റെ തറയുടെ ഉയരം ലാഭിക്കാനും അതുവഴി ചെമ്മീൻ തീറ്റ ഫാക്ടറി ഉൽപ്പാദന വർക്ക്ഷോപ്പിന്റെ നിർമ്മാണ ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.
02 ബാച്ചിംഗ്, ക്രഷിംഗ് സിസ്റ്റം
ചെമ്മീൻ ഫീഡ് മിൽ പ്ലാന്റ് ഉൽപാദന പ്രക്രിയയുടെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഭാഗമാണ് ബാച്ചിംഗ് ആൻഡ് ക്രഷിംഗ് സിസ്റ്റം. ആദ്യം ബാച്ചിംഗ്, പിന്നീട് ക്രഷിംഗ്, തുടർന്ന് മിക്സിംഗ് എന്നീ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പ്രാരംഭ മിശ്രിതം വളരെ പ്രധാനമാണ്. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പ്രാഥമികമായി കലർത്താൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, പൾവറൈസറിൽ പ്രവേശിച്ചതിനുശേഷം, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പ്രത്യേകത കാരണം ജല തീറ്റയുടെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പൊടിക്കുന്നതിനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ട് വർദ്ധിക്കും.
നിലവിൽ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ജല തീറ്റ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയലിന്റെ ക്രഷിംഗ് ഫൈൻനസിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ വളരെ ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ അത് 80-120 മെഷ് അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ ഫൈനറിൽ എത്തണമെന്ന് പൊതുവെ വിശ്വസിക്കപ്പെടുന്നു.ഫൈൻനസ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന്, അൾട്രാ-ഫൈൻ പൊടിക്കുന്നതിന് ഒരു അൾട്രാഫൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു ലംബ ഷാഫ്റ്റ്ലെസ്സ് സീവ്-ടൈപ്പ് അൾട്രാ ഫൈൻ പൗഡർ ഗ്രൈൻഡറാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
ചെമ്മീൻ ജലീയ മാധ്യമ അന്തരീക്ഷത്തിലാണ് ജീവിക്കുന്നത്, ദഹനനാളം ലളിതവും ഹ്രസ്വവുമാണ്, ശരീര താപനില കുറവായതിനാൽ ദഹന എൻസൈമുകൾ വളരെ സജീവമല്ല. അത്തരം പ്രത്യേക ശാരീരിക സവിശേഷതകളും പാരിസ്ഥിതിക പരിസ്ഥിതിയും അവയ്ക്ക് എളുപ്പത്തിൽ ദഹിപ്പിക്കാവുന്ന ചൂണ്ട ആവശ്യമാണെന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. തീറ്റയുടെ പൊടിക്കുന്ന കണിക വലുപ്പത്തിന് ചൂണ്ടയുടെ ദഹനക്ഷമതയുമായി വലിയ ബന്ധമുണ്ട്.
ചൂണ്ടയുടെ കണിക വലിപ്പം ചെറുതാകുമ്പോൾ, ദഹനരസവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം വലുതായിരിക്കും, ദഹനക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടും. അതേ സമയം, ഇത് വസ്തുവിന്റെ കണ്ടീഷനിംഗിന് സഹായകമാവുകയും വസ്തുവിലെ സ്വാഭാവിക ബോണ്ടിംഗ് ഘടകങ്ങളെ ഉത്തേജിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
കണികാ വലിപ്പം 11-13 മെഷ് ആകുമ്പോൾ, ദഹനക്ഷമത 11% ആണ്; കണികാ വലിപ്പം 30-50 മെഷ് ആകുമ്പോൾ, ദഹനക്ഷമത 51% ആണ്; കണികാ വലിപ്പം >50 മെഷ് ആകുമ്പോൾ, ദഹനക്ഷമത 71% ആണ്. ഒരു അൾട്രാഫൈൻ പൾവറൈസർ ഉപയോഗിച്ച് അത്തരമൊരു ആവശ്യകത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.
(ട്വിൻ സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡർ മെഷീനുമായുള്ള ഞങ്ങളുടെ അനുഭവം അനുസരിച്ച്: മെറ്റീരിയലിന്റെ ക്രഷിംഗ് ഫൈൻനെസ് 60 ~ 80 മെഷിൽ എത്തിയാൽ മതി, അതിനാൽ മെഷീനിൽ വൈബ്രേഷൻ ഡിസ്ചാർജ് ഉള്ള ഒരു വാട്ടർ ഡ്രോപ്പ് ഹാമർ മിൽ ഫീഡ് ഗ്രിനർ ഉപയോഗിക്കുക, Φ0.6 ~ 0.8 mm സീവ് പ്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ Φ0.8 ～1.0 mm ഫിഷ് സ്കെയിൽ സീവ് പ്ലേറ്റ് നേടാൻ കഴിയും. ഇതിന്റെ പവർ ഉപകരണങ്ങളും വൈദ്യുതി ഉപഭോഗവും ഗണ്യമായി കുറയുന്നു (പവർ: 200 kW; ഔട്ട്പുട്ട്: 3-5 ടൺ/എച്ച്). "ഹൈ-എൻഡ് എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഫീഡ് നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ഒരു മൈക്രോ പൾവറൈസർ എന്ന ആശയം ഉപയോഗിക്കണം" എന്ന ആളുകളുടെ ധാരണ ഈ കോൺഫിഗറേഷന് മാറ്റാൻ കഴിയും.
03 മിക്സിംഗ്, മൈക്രോ-അഡിഷൻ സിസ്റ്റം
ചെമ്മീൻ ഫീഡ് മിക്സറിന്റെ മിക്സിംഗ് വിഭാഗവും തിരഞ്ഞെടുപ്പും ജല ചെമ്മീൻ തീറ്റയുടെ ഉത്പാദനത്തിന് വളരെ പ്രധാനമാണ്. കലർത്തേണ്ട ചെമ്മീൻ ഫീഡ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ താരതമ്യേന മികച്ചതും ഘടകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി വ്യത്യാസം വലുതുമായതിനാൽ, മികച്ച പ്രകടനവും ഉയർന്ന മിക്സിംഗ് യൂണിഫോമിറ്റിയും ഉള്ള ഒരു മിക്സർ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. കുറഞ്ഞ മിക്സിംഗ് സമയവും ഉയർന്ന പ്രകടനവുമുള്ള ഒരു ഡബിൾ-ഷാഫ്റ്റ് പാഡിൽ മിക്സറാണ് ഞങ്ങൾ സാധാരണയായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്.
വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീൻ, വെയ്റ്റിംഗ് സ്കെയിൽ ഉപകരണം, ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള പൾസ് ഡസ്റ്റ് കളക്ടർ എന്നിവയുള്ള ഒരു മാനുവൽ ഫീഡിംഗ് സിസ്റ്റം മൈക്രോ-അഡിഷൻ സിസ്റ്റം സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയലിലെ പലചരക്ക് വസ്തുക്കളും അഗ്ലോമറേറ്റുകളും വൃത്തിയാക്കാൻ മാത്രമല്ല, ഇൻപുട്ട് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഭാരം രേഖപ്പെടുത്താനും കഴിയും.
പ്രോഗ്രാമിൽ നിശ്ചയിച്ചിരിക്കുന്ന അളവുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, കൃത്യസമയത്തും കൃത്യമായും ജോലി പൂർത്തിയാക്കാൻ ഫീഡറെ ഓർമ്മിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു നിർദ്ദേശം ഇത് നൽകും.
04 പെല്ലറ്റ് ഗ്രാനുലേഷൻ & പോസ്റ്റ്-ക്യൂറിംഗ് സിസ്റ്റം
ചെമ്മീൻ തീറ്റയുടെ പെല്ലറ്റിംഗ് ഉൽപാദന പ്രക്രിയ ചെമ്മീൻ ഫീഡ് മിൽ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കൂടുതലും ഉയർന്ന പ്രോട്ടീൻ ആയിരിക്കുമ്പോൾ, അക്വാകൾച്ചറിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി, പ്രോട്ടീൻ ഡീനാറ്ററേഷൻ നേടുന്നതിനും വസ്തുക്കളുടെ മികച്ച പക്വത കൈവരിക്കുന്നതിനും ഉയർന്ന താപനില (നീരാവിയുടെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക) ഉപയോഗിക്കണം.
പെല്ലറ്റിംഗ് നടത്തുന്നതിന് മുമ്പ്, തീവ്രവും ഉയർന്ന താപനിലയും ദീർഘമായ കണ്ടീഷനിംഗ് സമയവും ചേർക്കുന്ന ദ്രാവകങ്ങളുടെ പൂർണ്ണമായ ആഗിരണം ഉറപ്പാക്കുകയും പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആവശ്യമായ ജല സ്ഥിരതയ്ക്ക് അത്യാവശ്യമായ അന്നജം സജീവമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ചെമ്മീൻ തീറ്റ പ്രയോഗങ്ങൾക്കുള്ള ഡൈകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, ഇത് മികച്ച പെല്ലറ്റ് ഈടുതലും തൽഫലമായി ദീർഘവും നല്ലതുമായ ജല സ്ഥിരതയും പൂർണ്ണമായി മുങ്ങാനുള്ള കഴിവും നൽകും.
പെല്ലറ്റ് ചെമ്മീൻ തീറ്റയ്ക്ക് നല്ല ജല പ്രതിരോധശേഷിയും വെള്ളത്തിൽ തകരാതിരിക്കലും ആവശ്യമാണ്. തുടക്കത്തിൽ, ചെമ്മീൻ തീറ്റ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ ബൈൻഡറുകളോ സ്റ്റെബിലൈസറുകളോ ചേർത്തിരുന്നു. വാസ്തവത്തിൽ, ജലജീവികൾക്ക് അത്തരം തീറ്റയുടെ ദഹനക്ഷമതയും ആഗിരണ നിരക്കും കുറവാണ്, മാത്രമല്ല തീറ്റയുടെ വിലയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
പിന്നീട്, ചെമ്മീൻ ഫീഡ് മിൽ പ്രോസസ് ഡിസൈനിൽ, പ്രോട്ടീനും കാർബോഹൈഡ്രേറ്റും കട്ടപിടിക്കുന്നതിനും ഡീനേച്ചർ ചെയ്യുന്നതിനും പോസ്റ്റ്-ക്യൂറിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചു. പെല്ലറ്റുകൾക്ക് നല്ല ജല പ്രതിരോധശേഷിയും തകരാതിരിക്കലും മാത്രമല്ല, കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ ദഹിപ്പിക്കാനും ആഗിരണം ചെയ്യാനും കഴിയും.
എന്നിരുന്നാലും, ഗ്രാനുലേഷൻ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഈർപ്പം വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത് എന്നതാണ് പോരായ്മ, ചെമ്മീൻ ഫീഡ് പെല്ലറ്റ് മെഷീനിന്റെ റിംഗ് ഡൈയും കട്ടറും ധരിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ ഗ്രാന്യൂളുകൾ പോസ്റ്റ്-ക്യൂർ ചെയ്തതിനുശേഷം മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതല്ല, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രൂപഭാവത്തെ ബാധിക്കുന്നു.
ക്യൂറിംഗ്, ഡ്രൈയിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ സംയോജനമാണ് ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ഇത് മെറ്റീരിയൽ വാർദ്ധക്യത്തിന്റെ പ്രഭാവം കൈവരിക്കുക മാത്രമല്ല, ഉണക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ കാരണം, ഗ്രാനുലേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ വെള്ളമോ മറ്റ് ദ്രാവക വസ്തുക്കളോ ചേർത്ത് ഗ്രാനുലുകളുടെ പുറംഭാഗം ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും.
പെല്ലറ്റ് മില്ലിന്റെ സുഗമത പെല്ലറ്റ് മില്ലിന്റെ റിംഗ് ഡൈയുടെയും കട്ടറിന്റെയും തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുന്നു. എന്നാൽ അതിന്റെ പോരായ്മ എന്തെന്നാൽ ഉപകരണ നിക്ഷേപവും തറ സ്ഥലവും വലുതാണ്, ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും കൂടുതലാണ്, ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് കൂടുതലാണ്.
അതിനാൽ, സാധാരണ ജല മത്സ്യ തീറ്റയുടെ ഉത്പാദനത്തിൽ, ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള രീതി സ്വീകരിക്കണം. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ജല ചെമ്മീനും ഞണ്ട് തീറ്റയും ഉത്പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ, പോസ്റ്റ്-കുക്കർ, ഉണക്കൽ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് ഉചിതം.
05 എക്സ്ട്രൂഡഡ് ചെമ്മീൻ ഫീഡ് സിസ്റ്റം
എക്സ്ട്രൂഡഡ് പെല്ലറ്റ് ഫീഡിന്റെ അതുല്യമായ ഉൽപ്പാദന സാങ്കേതികവിദ്യയും ഉപകരണങ്ങളും കാരണം, എക്സ്ട്രൂഡഡ് പെല്ലറ്റ് ഫീഡിന് പൂർണ്ണമായും പൊങ്ങിക്കിടക്കാനും പൂർണ്ണമായും മുങ്ങാനും സാവധാനം വെള്ളത്തിൽ മുങ്ങാനും മാത്രമല്ല, വിവിധതരം ജലജീവികളുടെ തീറ്റ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാനും വൈവിധ്യമാർന്ന തീറ്റ ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ വളരെയധികം സമ്പുഷ്ടമാക്കാനും കഴിയും. അതിനാൽ ഇത് ഉൽപ്പാദനത്തിനുള്ള ഒരു ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നമായി മാറിയിരിക്കുന്നു.
അക്വാഫീഡ് ഹോട്ട്സ്പോട്ടുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്. നിലവിൽ, ഫീഡ് എക്സ്ട്രൂഡർ മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നത് RICHI ചെമ്മീൻ തീറ്റ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് ഇരട്ട-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. അവയിൽ മിക്കതും പ്രധാനമായും ഫുൾ-ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഫീഡിന്റെ ഉത്പാദനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, കൂടാതെ ചില ഉപകരണങ്ങൾ ഫുൾ-സിങ്കിംഗ്, സ്ലോ-സിങ്കിംഗ് ഫീഡ് ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
സാന്ദ്രത നിയന്ത്രണ സംവിധാനം RICHI ലോകത്തിലെ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വികാസത്തിന്റെ/സാന്ദ്രതയുടെ അളവ് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും വിശ്വസനീയമായ സംവിധാനങ്ങളിലൊന്നാണ് ട്വിൻ സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡർ മെഷീൻ.
വെള്ളത്തിന്റെ തിളനില നിയന്ത്രിക്കാൻ ഇതിന് മർദ്ദം ഉപയോഗിക്കാം; വികാസത്തിന്റെ അളവ് നിയന്ത്രിക്കാൻ തിളനില ഉപയോഗിക്കുക (ഫ്ലാഷ്); ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സാന്ദ്രത നിയന്ത്രിക്കാൻ വികാസത്തിന്റെ അളവ് ഉപയോഗിക്കുക, മുങ്ങുന്ന ഫീഡിന്റെ 100% മുങ്ങുന്ന സ്വഭാവവും സാവധാനത്തിൽ മുങ്ങുന്ന ഫീഡിന്റെ സാവധാനത്തിൽ മുങ്ങുന്ന സ്വഭാവവും ഉറപ്പാക്കാൻ, കൂടാതെ മുങ്ങുന്ന ഫീഡിന്റെ ഔട്ട്പുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.
പഫ് ചെയ്ത ചെമ്മീൻ തീറ്റ സാധാരണയായി വിതരണക്കാരിലേക്ക് നേരിട്ട് വിതരണം ചെയ്യുന്നു, ഒരു തിരശ്ചീന ഡ്രയർ ഉപയോഗിച്ച് ഉണക്കിയ ശേഷം ഉയർത്തി, ഗ്രേഡ് ചെയ്ത്, ഗ്രീസ് സ്പ്രേ ചെയ്ത് തണുപ്പിക്കുന്നു.
വലിയ അളവിലുള്ള തിരശ്ചീന ഡ്രയർ താഴത്തെ പാളിയിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് ഇത്തരത്തിലുള്ള രൂപകൽപ്പന സൗകര്യപ്രദമാണ്, കൂടാതെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും പരിപാലനവും കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമാണ്. നിലവിൽ മിക്ക ചെമ്മീൻ ഫീഡ് ഉൽപാദന മില്ലുകളും സ്വീകരിക്കുന്ന പ്രക്രിയ രൂപകൽപ്പന രീതിയാണിത്. തറ-തരം ചെമ്മീൻ ഫീഡ് പ്ലാന്റുകൾക്ക് ഇത് കൂടുതൽ പ്രായോഗികമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, വെയർഹൗസ്-തരം ചെമ്മീൻ ഫീഡ് ഫാക്ടറിയുടെ രൂപകൽപ്പനയ്ക്കായി, എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയൽ ഉണക്കുന്നതിനായി തിരശ്ചീന ഡ്രയറിലേക്ക് വായുവിലൂടെ കൊണ്ടുപോകണം, തുടർന്ന് തുടർന്നുള്ള വർഗ്ഗീകരണം, ഗ്രീസ് സ്പ്രേ ചെയ്യൽ, തണുപ്പിക്കൽ എന്നിവയ്ക്കായി എയർ-ലിഫ്റ്റ് ചെയ്യണം.
തറ-തരം ചെമ്മീൻ ഫീഡ് മിൽ ഫാക്ടറികൾക്കും ഈ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, വ്യത്യസ്ത ഇനങ്ങളുടെയും (സിങ്കബിലിറ്റി, ഫ്ലോട്ടബിലിറ്റി) വ്യത്യസ്ത കണികാ വലുപ്പങ്ങളുടെയും എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഫീഡുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ, കാറ്റാടി ഗതാഗതത്തിന്റെ പാരാമീറ്ററുകൾ വളരെയധികം ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ പ്രഭാവം വളരെയധികം ബാധിക്കപ്പെടും.
06 തണുപ്പിക്കാനുള്ള സിസ്റ്റം
ഫീഡ് പെല്ലറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഫീഡ് പെല്ലറ്റുകളുടെ തണുപ്പിക്കൽ അത്യാവശ്യമാണ്. പെല്ലറ്റ് മില്ലിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോകുമ്പോൾ, ഫീഡ് പെല്ലറ്റുകൾ വളരെ ചൂടുള്ളതും മൃദുവായതും ഈർപ്പം കൊണ്ട് സമ്പുഷ്ടവുമാണ്, തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയ അവയെ മുറിയിലെ താപനിലയേക്കാൾ അല്പം കൂടുതൽ 3℃- 5℃ വരെ തണുപ്പിക്കുകയും എളുപ്പത്തിലുള്ള ഗതാഗതത്തിനും സംഭരണത്തിനുമായി അവയുടെ ഈർപ്പം സുരക്ഷിതമായ നിലവാരത്തിലേക്ക് (≤12.5%) കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
പെല്ലറ്റുകളുടെയും എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഫീഡിന്റെയും തണുപ്പിക്കൽ വഴി, പെല്ലറ്റുകളുടെയും എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഫീഡിന്റെയും ഈർപ്പവും താപനിലയും സുരക്ഷിതമായ സംഭരണത്തിന്റെയും ഗതാഗതത്തിന്റെയും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, ഈ സംവിധാനത്തിൽ ബാഷ്പീകരിച്ച വെള്ളത്തിന്റെ സംസ്കരണം കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. അതിനാൽ, മിക്ക നിർമ്മാതാക്കളും ചെമ്മീൻ ഫീഡ് പെല്ലറ്റ് കൂളിംഗ് മെഷീനിനടുത്തായി സൈക്ലോൺ ഡിസ്ചാർജർ സ്ഥാപിക്കുന്നു.
07 സ്ക്രീനിംഗ് സിസ്റ്റം——ചെമ്മീൻ ഫീഡ് മിൽ പ്രക്രിയ
തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം ഗ്രാനുലാർ ഫീഡ് തരംതിരിക്കുന്നു. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന സൂക്ഷ്മ ഭാഗങ്ങൾ വേർതിരിക്കുക, സൂക്ഷ്മ ഭാഗം റീ-ഗ്രാനുലേഷനായി മെഷീനിലേക്ക് തിരികെ നൽകുക, പരുക്കൻ ഭാഗം ക്രഷറിലേക്ക് തിരികെ നൽകുക അല്ലെങ്കിൽ റീ-ഗ്രാനുലേഷനായി വെയർഹൗസിലേക്ക് തിരികെ നൽകുക എന്നിവയാണ് ഉദ്ദേശ്യം.
ഈ സംവിധാനത്തിൽ, ഒരു റോട്ടറി ഗ്രേഡിംഗ് സ്ക്രീൻ ഉപയോഗിക്കണോ അതോ വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീൻ ഉപയോഗിക്കണോ എന്ന് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രത്യേക വ്യവസ്ഥകൾക്കനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കാനാകും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് അക്വാട്ടിക് പെല്ലറ്റ് ഫീഡ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന്, ഞങ്ങൾ ഒരു റോട്ടറി ഗ്രേഡിംഗ് സ്ക്രീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇതിന് കാര്യമായ സ്ക്രീനിംഗ് ഇഫക്റ്റ്, വ്യക്തമായ ഉൽപ്പന്ന ഗ്രേഡിംഗ്, താരതമ്യേന ലളിതമായ പ്രവർത്തനം എന്നിവയുണ്ട്.
സാധാരണ പെല്ലറ്റ് ഫീഡ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഒരു വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീൻ ഉപയോഗിക്കാം, പക്ഷേ അതിന്റെ സ്ക്രീനിംഗ് പ്രഭാവം ശരാശരിയാണ്, ഉൽപ്പന്ന വർഗ്ഗീകരണം സ്വീകാര്യമാണ്, പ്രവർത്തനവും പരിപാലനവും താരതമ്യേന ലളിതമാണ്, സ്ക്രീൻ ഗ്രിഡ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമാണ്, കൂടാതെ കണികകൾക്കിടയിലുള്ള പരസ്പര വസ്ത്രധാരണവും സ്ക്രീൻ ഉപരിതലവും കുറവാണ്.
എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഫീഡിന്റെ ഗ്രേഡിംഗ് കൂടുതലും പൂർത്തീകരിക്കുന്നത് ഒറ്റ അല്ലെങ്കിൽ ഇരട്ട ചതുര അരിപ്പകളാണ്. എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വൈവിധ്യം കാരണം, ചതുര അരിപ്പകളുടെ ഉപയോഗം അരിപ്പ ഗ്രിഡ് മാറ്റുന്നതിലൂടെ മൾട്ടി-വൈവിധ്യ ഡിസ്ചാർജിന്റെ ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.
പൂർത്തിയായ പെല്ലറ്റുകളുടെ പൊടിയുടെ അളവും പെല്ലറ്റുകളുടെ പുറം പാളിയുടെ പൊടി കോട്ടിംഗ് നിരക്കും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപഭാവത്തെയും വിൽപ്പനയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കും. അതിനാൽ, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, പാക്കേജുചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് പൂർത്തിയായ പെല്ലറ്റുകളെ വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീൻ ഉപയോഗിച്ച് തരംതിരിക്കുന്നു, ഇത് നിലവിലെ ഫീഡിനായി മികച്ചതാക്കേണ്ട ഒരു പ്രക്രിയ സംവിധാനമാണ്.
08 സ്പ്രേയിംഗ് സിസ്റ്റം
ജല തീറ്റകളുടെ ഉയർന്ന പോഷണവും അധിക മൂല്യവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിൽ പോസ്റ്റ്-സ്പ്രേയിംഗ് ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഏകീകൃത സ്പ്രേയിംഗും കൃത്യമായ മീറ്ററിംഗും ഉള്ള പോസ്റ്റ്-സ്പ്രേയിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗമാണ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ താക്കോൽ.
നിലവിൽ, എണ്ണ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നത് കൂടുതലും റോളർ തരം ആണ്, കൂടാതെ ചില നിർമ്മാതാക്കൾ പഫ്ഡ് മെറ്റീരിയലിനായി വാക്വം സ്പ്രേയിംഗ് ഉപകരണ സംവിധാനം ഉപയോഗിക്കുന്നു. എൻസൈം തയ്യാറാക്കലിനായി, ഇറക്കുമതി ചെയ്ത എൻസൈം തയ്യാറാക്കൽ സ്പ്രേയിംഗ് സംവിധാനമാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
09 പൂർത്തിയായ ഉരുളകളുടെ പാക്കേജിംഗ്
ഗ്രാനുലാർ ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പാക്കേജിംഗിൽ പ്രധാനമായും ബെൽറ്റ് ഫീഡിംഗ് തരം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് യഥാർത്ഥ ഉൽപാദനത്തിലെ ഏറ്റവും അംഗീകൃതവും മികച്ചതുമായ മാർഗമാണ്. ഗ്രാനുലാർ, പൊടിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ പായ്ക്ക് ചെയ്യാൻ ഇതിന് കഴിയും. വലുതും ചെറുതുമായ പാക്കേജുകൾ ലഭ്യമാണ്. മാത്രമല്ല, നിലവിലുള്ള ബെൽറ്റ്-ഫീഡിംഗ് പാക്കിംഗ് സ്കെയിലിന്റെ കൃത്യതയും പാക്കിംഗ് വേഗതയും ന്യായയുക്തമാണ്.
10 ഓട്ടോമാറ്റിക് കണ്ട്രോൾ സിസ്റ്റം
ചെമ്മീൻ തീറ്റ ഫാക്ടറിയുടെ ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ ആത്മാവാണ് ഫീഡ് ഫാക്ടറിയുടെ ഓട്ടോമാറ്റിക് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം, പ്രത്യേകിച്ച് ആദ്യത്തെ ബാച്ചിംഗ്, പിന്നീട് ക്രഷിംഗ്, പിന്നീട് മിക്സിംഗ്, ഗ്രാനുലേറ്റിംഗ്, പോസ്റ്റ്-ക്യൂറിംഗ്, കൂളിംഗ്, ഗ്രേഡിംഗ്, ഓയിൽ അല്ലെങ്കിൽ എൻസൈം തയ്യാറാക്കൽ സ്പ്രേ ചെയ്യൽ, വെയർഹൗസിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോയതിനുശേഷം ഗ്രേഡിംഗ്, പാക്കേജിംഗ്, ചെമ്മീൻ തീറ്റ ഫാക്ടറിയിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോകൽ.
ചെമ്മീൻ ഫീഡ് പെല്ലറ്റ് ഉൽപാദന പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഓട്ടോമാറ്റിക് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റത്തിൽ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുണ്ട്.
വിവിധ വിഭാഗങ്ങൾക്കിടയിൽ ഇന്റർലോക്കിംഗ്, ഇന്റർ-കൺട്രോളിംഗ് നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, നല്ല ഓട്ടോമാറ്റിക് നിയന്ത്രണ സംവിധാനം ഇല്ലെങ്കിൽ, മുഴുവൻ ഉൽപാദന സംവിധാനവും സ്തംഭിച്ചേക്കാം. ഇക്കാരണത്താൽ, ഉപകരണ നിർമ്മാണത്തിലെ നിയന്ത്രണ പോയിന്റുകളുടെയും നിയന്ത്രണ ഘടകങ്ങളുടെയും വർദ്ധനവിന്റെ കാര്യത്തിലോ അല്ലെങ്കിൽ വൈദ്യുത നിയന്ത്രണ തത്വങ്ങളുടെയും നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങളുടെയും കാര്യത്തിലോ കൂടുതൽ പൂർണതയും വിശ്വസനീയതയും ആവശ്യമാണ്.
മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച ചെമ്മീൻ ഫീഡ് മിൽ സാങ്കേതികവിദ്യയും ചെമ്മീൻ ഫീഡ് നിർമ്മാണ യന്ത്രവും എല്ലാം ജനാധിഷ്ഠിതം, ഊർജ്ജ സംരക്ഷണം, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം എന്നിവയുടെ രൂപകൽപ്പന തത്വങ്ങളെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു.
ജലജീവികളിൽ നിന്നുള്ള ചെമ്മീൻ തീറ്റയുടെ ഉൽപാദനത്തിൽ അവ നടപ്പിലാക്കുന്നു, ഇത് ഉൽപാദനച്ചെലവ്, ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം, നിക്ഷേപ സ്കെയിൽ എന്നിവ കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കും, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം പൂർണ്ണമായും ഉറപ്പുനൽകുക എന്ന മുൻതൂക്കത്തിൽ, സാമ്പത്തികവും സാമൂഹികവുമായ നേട്ടങ്ങൾ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്.
ലോകത്തിലെ ചെമ്മീൻ തീറ്റ ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ പകുതിയും ഫുൾ ചെമ്മീൻ ഫീഡ് മില്ലുകൾ വഴിയാണ് നടക്കുന്നത് എന്നതിനാൽ, തീറ്റ സ്റ്റോക്ക് മുതൽ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം വരെ സുരക്ഷ, ഗുണനിലവാരം, നിയന്ത്രണം എന്നിവയിൽ ഉയർന്ന നിലവാരം കൈവരിക്കുന്നതിന് മുൻനിര ഉൽപ്പാദകരെ ഞങ്ങൾ തുടർച്ചയായി പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.
നിങ്ങൾക്ക് എന്തെങ്കിലും ആവശ്യങ്ങളോ ചോദ്യങ്ങളോ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ദയവായി ഒരു സന്ദേശം അയയ്ക്കുക, അത് ലഭിച്ചാലുടൻ ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് മറുപടി നൽകും! നിങ്ങൾക്ക് WhatsApp (+86 138 3838 9622) വഴി നേരിട്ട് ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാനും കഴിയും!
നിങ്ങൾ ആശ്ചര്യപ്പെടുന്നുണ്ടോ:
- ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ചെമ്മീൻ, ഞണ്ട്, പ്രത്യേക ജല ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും കുറഞ്ഞ ചെലവിലുള്ളതുമായ ചെമ്മീൻ തീറ്റ ഉൽപ്പാദന സാങ്കേതിക പരിഹാരങ്ങൾ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?
- മൈക്രോ-ഗ്രൈൻഡിംഗ്, അൾട്രാ-ഫൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം, ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം പാഴാക്കാതെ ജലജീവികളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഫൈൻനസ് ന്യായമായും നിയന്ത്രിക്കാം?
- തീറ്റയുടെ പക്വതയുടെ അളവ് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും പക്വതയുടെയും ദഹനത്തിന്റെയും ആഗിരണത്തിന്റെയും അളവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും കണ്ടീഷണർ എങ്ങനെ മികച്ചതാക്കാം?
- വിവിധ ബാക്ടീരിയകളെ ഫലപ്രദമായി കൊല്ലുന്നതിനും തീറ്റയുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, വിറ്റാമിനുകളുടെ ഫലപ്രദമായ നിലനിർത്തലിൽ നല്ല സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നതിനും ഗ്രാനുലേഷനുശേഷം അനോക്സിക് വന്ധ്യംകരണവും കണ്ടീഷനിംഗും എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കാം?
- എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയലിന്റെ മുങ്ങുന്നതും പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്നതുമായ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ കൂടുതൽ കൃത്യമായി എങ്ങനെ നിയന്ത്രിക്കാം?
- തീറ്റയുടെ പോഷക നിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് വാക്വം സ്പ്രേയിംഗ് ഗ്രീസ് ഉപകരണങ്ങൾ പോലുള്ള സ്പ്രേ ചെയ്തതിനു ശേഷമുള്ള പ്രക്രിയ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?
കഴിഞ്ഞ 30 വർഷത്തിനിടയിൽ, ഞങ്ങൾ സമ്പന്നമായ പ്രായോഗിക അനുഭവം ശേഖരിച്ചിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ 10,000-ലധികം രാജ്യങ്ങളിലും പ്രദേശങ്ങളിലുമായി 130-ത്തിലധികം ഉപഭോക്താക്കളുമായി സഹകരണ ബന്ധങ്ങളിൽ എത്തിച്ചേരുകയും, മുഴുവൻ ഉൽപ്പന്ന ജീവിത ചക്രവും ഉൾക്കൊള്ളുന്ന പൂർണ്ണമായ പരിഹാരങ്ങളും സേവനങ്ങളും അവർക്ക് നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.
ചെമ്മീൻ ഫീഡ് പ്രോസസ്സിംഗും ചെമ്മീൻ ഫീഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ നിർമ്മാണവും വിശദമായി അറിയണമെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഉടനടി കൂടിയാലോചിക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങളുടെ കോൺടാക്റ്റ് വിവരങ്ങൾ നൽകാം, ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയർമാർ കൃത്യസമയത്ത് നിങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടും! (ചൂടുള്ള ഉൽപ്പന്നം: മുങ്ങുന്ന മത്സ്യ തീറ്റ യന്ത്രം)
ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ ചെമ്മീൻ തീറ്റ പ്ലാന്റ് പ്രോജക്ട് റിപ്പോർട്ട്
കഴിഞ്ഞ 30 വർഷത്തിനിടയിൽ, ആയിരക്കണക്കിന് ഉപഭോക്താക്കൾക്കായി ഞങ്ങൾ സമ്പന്നമായ പ്രായോഗിക അനുഭവം ശേഖരിച്ചു, ന്യായമായതും പ്രായോഗികവുമായ ചെമ്മീൻ തീറ്റ നിർമ്മാണ പ്ലാന്റ് കോൺഫിഗറേഷൻ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കി, പ്രീ-സെയിൽ, ഇൻ-സെയിൽ, ആഫ്റ്റർ-സെയിൽ എന്നിവയിലുടനീളം പൂർണ്ണമായ സേവനങ്ങൾ നൽകി.
ഞങ്ങളുടെ സേവനങ്ങൾ ഓൺ-സൈറ്റ് ടോപ്പോഗ്രാഫിക്കൽ പരിസ്ഥിതി സർവേ, ചെമ്മീൻ തീറ്റ ഉൽപാദന ലൈൻ പ്രക്രിയ രൂപകൽപ്പന, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പരിശോധന, ചെലവ് ആവശ്യകത വിശകലനം, പ്രോജക്റ്റ് നിക്ഷേപ ബജറ്റ്, ഉപകരണ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, കമ്മീഷൻ ചെയ്യൽ തുടങ്ങിയ എല്ലാ വശങ്ങളിലൂടെയും കടന്നുപോകുന്നു.
അടുത്തതായി, നിങ്ങളെ സഹായിക്കുമെന്ന പ്രതീക്ഷയിൽ, രണ്ട് വിശദമായ ചെമ്മീൻ തീറ്റ നിർമ്മാണ സസ്യ കേസുകൾ ഞാൻ നിങ്ങളുമായി പങ്കിടാം!
ഒരു 4T/H ചെമ്മീൻ ഫീഡ് പ്ലാന്റ് എങ്ങനെ തുടങ്ങാം?
മണിക്കൂറിൽ 4 ടൺ ഉൽപ്പാദനശേഷിയുള്ള ഒരു ഹൈ-എൻഡ് ചെമ്മീൻ ചെമ്മീൻ ഫീഡ് പെല്ലറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്ലാന്റ് പ്രോജക്ട് റിപ്പോർട്ട് ഇതാ.
മണിക്കൂറിൽ 4 ടൺ ചെമ്മീൻ ഫീഡ് മിൽ പദ്ധതിയുടെ ക്ലയന്റ്, ഫീഡ് അഡിറ്റീവുകളുടെയും ഫീഡ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെയും ഇറക്കുമതി, കയറ്റുമതി വ്യാപാരം, ഫീഡ് ഗവേഷണ വികസനം, ഉൽപ്പാദനം, മത്സ്യക്കൃഷി എന്നിവ സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ആധുനിക കാർഷിക, മൃഗസംരക്ഷണ സാങ്കേതിക സംരംഭമാണ്.
ചെമ്മീൻ ചെമ്മീൻ തീറ്റ മില്ലിന്റെ ആസൂത്രിത ആകെ വിസ്തീർണ്ണം 21893 ചതുരശ്ര മീറ്റർ ആണ്, മൊത്തം നിർമ്മാണ വിസ്തീർണ്ണം 2 ചതുരശ്ര മീറ്റർ ആണ്, പ്ലോട്ട് അനുപാതം 8765.5% ആണ്, ഹരിതവൽക്കരണ നിരക്ക് 0.68% ആണ്, മൊത്തം നിർമ്മാണ വിസ്തീർണ്ണം 19.2 ചതുരശ്ര മീറ്റർ ആണ്, ഇതിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
- പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന വർക്ക്ഷോപ്പ് 2607.8m²,
- പ്രധാന പ്രൊഡക്ഷൻ വർക്ക്ഷോപ്പ് 2441m²,
- സഹായ ഉൽപാദന വർക്ക്ഷോപ്പ് 134.7m²,
- അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വർക്ക്ഷോപ്പ് 4383.6m²,
- 2921 ചതുരശ്ര മീറ്റർ വിസ്തീർണ്ണമുള്ള സമഗ്ര ഓഫീസ് കെട്ടിടം,
- 61 ചതുരശ്ര മീറ്റർ ഭാരമുള്ള ഡോർമാൻ.
4 ടൺ/മണിക്കൂർ വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഈ ഹൈ ഗ്രേഡ് ചെമ്മീൻ തീറ്റ സംസ്കരണ പ്ലാന്റ് പദ്ധതിക്ക് വാർഷിക ഉൽപ്പാദനം 15,000 ടൺ, വാർഷിക പ്രവർത്തന സമയം 320 ദിവസം, മൊത്തം പ്രവർത്തന സമയം ഒരു ദിവസം 12 മണിക്കൂർ, രണ്ട് ഷിഫ്റ്റ് സംവിധാനം എന്നിവയുണ്ട്.
രണ്ട് SZLH420 ചെമ്മീൻ ഫീഡ് പെല്ലറ്റ് മിൽ മെഷീനുകൾക്കുള്ള പ്രധാന വർക്ക്ഷോപ്പ് ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുക എന്നതാണ് ചെമ്മീൻ ഫീഡ് മിൽ പ്ലാന്റ് പദ്ധതി.
പ്രധാന ചെമ്മീൻ തീറ്റ യന്ത്രം സ്വീകരിക്കുന്നത് RICHI ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ചെമ്മീൻ ചെമ്മീൻ തീറ്റ മിൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ചെമ്മീൻ പൊടിക്കൽ യന്ത്രം ഒരു നല്ല പൊടി പൊടിക്കുന്ന യന്ത്രമാണ്, ഇത് പ്രൊഫഷണലായി സൂക്ഷ്മമായി പൊടിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ചെമ്മീൻ ഫീഡ് മിക്സർ SSHJ4b ആണ്, മിക്സിംഗ് സമയം 60-120 സെക്കൻഡ് ആണ്, മിക്സിംഗ് യൂണിഫോമിറ്റി സിവി 2.5 വരെ എത്താം.
ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ബ്ലേഡ് ഘടന ബ്ലേഡ് സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അവശിഷ്ടങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ക്രോസ്-കണ്ടമിനേഷൻ തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. എളുപ്പത്തിലുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും വൃത്തിയാക്കലിനും വേണ്ടി എയർ ഡക്റ്റുകളുടെയും ആക്സസ് ഡോറുകളുടെയും ന്യായമായ ക്രമീകരണം. പ്രശ്നരഹിതമായ സ്പ്രേ ഉറപ്പാക്കാൻ വിശ്വസനീയമായ സ്പ്രേയിംഗ് സിസ്റ്റം, കൂടാതെ വെള്ളം, എണ്ണ, മറ്റ് ദ്രാവകങ്ങൾ എന്നിവ ചേർക്കാനും കഴിയും.
ചെമ്മീൻ ഫീഡ് പെല്ലറ്റ് മെഷീൻ SLZH420D ആണ്, പ്രധാന ഡ്രൈവ് ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഗിയർ ഡ്രൈവ് സ്വീകരിക്കുന്നു, ചെമ്മീൻ ഫീഡ് പെല്ലറ്റ് മെഷീൻ റിംഗ് ഡൈ ക്വിക്ക്-റിലീസ് ഹൂപ്പ് തരം സ്വീകരിക്കുന്നു.
റിംഗ് ഡൈ ചെമ്മീൻ ഫീഡ് പെല്ലറ്റൈസറിന്റെ ഔട്ട്പുട്ട് ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവ് തരത്തേക്കാൾ 20% കൂടുതലാണ്, ഓൾ-സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ത്രീ-ലെയർ നീളമുള്ള കണ്ടീഷണർ, ഫീഡിംഗ് ഫ്രീക്വൻസി കൺവേർഷൻ സ്പീഡ് റെഗുലേഷൻ നിയന്ത്രണം സ്വീകരിക്കുന്നു, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പെല്ലറ്റ് ഫീഡ് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഈ 4 ടൺ/മണിക്കൂർ ചെമ്മീൻ തീറ്റ ഉൽപാദന പ്ലാന്റ് പരമ്പരാഗത ഉൽപാദന പ്രക്രിയയെ തകർത്ത് ആദ്യത്തെ ബാച്ചിംഗ്, തുടർന്ന് ക്രഷിംഗ് സമ്പ്രദായം സ്വീകരിക്കുന്നു. യൂറോപ്പിലെ മിക്ക ചെമ്മീൻ തീറ്റ ഫാക്ടറികളും ഈ സംവിധാനമാണ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്. ആദ്യത്തെ ക്രഷിംഗ്, തുടർന്ന് ബാച്ചിംഗ് സംവിധാനവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയൽ ഇനങ്ങളുടെ മാറ്റവുമായി ഇതിന് പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ആവശ്യമായ സിലോകളുടെ എണ്ണം കുറയുന്നു. മൂലധന നിക്ഷേപം ലാഭിക്കുക.
4 ടൺ/മണിക്കൂർ ചെമ്മീൻ ഫീഡ് മില്ലിന്റെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ
4T/H ചെമ്മീൻ തീറ്റ പ്ലാന്റിലെ ചെമ്മീൻ തീറ്റ ഉത്പാദന പ്രക്രിയ
01 അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ സ്വീകരിക്കലും പ്രാരംഭ വൃത്തിയാക്കലും:
സോയാബീൻ മീൽ പോലുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ സ്ക്രാപ്പർ കൺവെയർ വഴി ബക്കറ്റ് എലിവേറ്ററിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു, ക്ലീനിംഗ് സ്ക്രീനിലേക്ക് ഉയർത്തി സൺഡ്രികൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് പെർമനന്റ് മാഗ്നറ്റ് സിലിണ്ടർ ഉപയോഗിച്ച് ഫെറോ മാഗ്നറ്റിക് സൺഡ്രികൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും വിതരണക്കാരൻ വെയർഹൗസ് അനുബന്ധ ചേരുവകളിലേക്ക് വിതരണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഈ ചെമ്മീൻ ഫീഡ് മിൽ പ്രക്രിയ പൊടി, മാലിന്യ പുല്ല് കയർ, മണൽ, ചരൽ മുതലായവ ഉത്പാദിപ്പിക്കും. പൊടി ശേഖരിക്കുന്നതിനായി ഫീഡിംഗ് പോർട്ടിൽ ഒരു പൾസ് ഡസ്റ്റ് കളക്ടർ ക്രമീകരിച്ചിട്ടുണ്ട്, പൊടി അസംസ്കൃത വസ്തുവായി വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
02 പ്രൈമറി ബാച്ചിംഗ്, മിക്സിംഗ്, പ്രൈമറി ക്രഷിംഗ്, സെക്കൻഡറി ക്രഷിംഗ്:
എല്ലാത്തരം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രണം ഉപയോഗിച്ച് തൂക്കി ബാച്ച് ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള ഡ്യുവൽ-ഷാഫ്റ്റ് സംവിധാനത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. ഫീഡ് മിക്സർ മെഷീൻ പ്രൈമറി മിക്സിംഗിനായി. ഈ 4 ടൺ/മണിക്കൂർ ഹൈ-എൻഡ് ചെമ്മീൻ ഫീഡ് പ്രോജക്റ്റിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മിക്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള സീലിംഗ് ഉപകരണങ്ങളാണ്.
മിശ്രിത വസ്തുക്കൾ ഇത് സ്ക്രാപ്പർ കൺവെയർ വഴി ബക്കറ്റ് എലിവേറ്ററിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു, പൊടിക്കുന്നതിനായി സൈലോയിലേക്ക് ഉയർത്തിയ ശേഷം, രണ്ട് തവണ പൊടിക്കുന്നതിനായി മെറ്റീരിയൽ അൾട്രാഫൈൻ മില്ലിലേക്ക് നൽകുന്നു.
പൊടിച്ച മെറ്റീരിയൽ ന്യൂമാറ്റിക് ആയി പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ ഉപകരണത്തിലേക്ക് (സൈക്ലോൺ) എത്തിക്കുന്നു, കൂടാതെ പൾസ് പൊടി കളക്ടർ പൊടി കൂടുതൽ ശേഖരിച്ച് സ്ക്രീനിംഗിനായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്ക്രീനിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു.
സ്ക്രീനിംഗ്, ചോർച്ച വസ്തുക്കൾ ശേഖരിച്ച ശേഷം, അവ ഫീഡിംഗ് ഘട്ടത്തിലേക്ക് വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കുന്നു, സ്ക്രീൻ ചെയ്തതും യോഗ്യതയുള്ളതുമായ പൊടിച്ച വസ്തുക്കൾ ആഗറിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു, തുടർന്ന് കൺവെയർ ബാച്ചിംഗ് ബിന്നിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയെല്ലാം അടച്ചതും യാന്ത്രികവുമാണ്, ഇത് പൊടിയും ശബ്ദവും സൃഷ്ടിക്കും.
03 ദ്വിതീയ ബാച്ചിംഗും മിക്സിംഗും:
സെക്കൻഡറി ക്രഷ്ഡ് ക്വാളിഫൈഡ് മെറ്റീരിയൽ കമ്പ്യൂട്ടർ കൺട്രോൾ ഉപയോഗിച്ച് തൂക്കി ബാച്ച് ചെയ്ത ശേഷം, സെക്കൻഡറി മിക്സിംഗിനായി പ്രൈമറി പ്രീമിക്സിനൊപ്പം മിക്സറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയ പൂർണ്ണമായും വായുസഞ്ചാരമില്ലാത്തതാണ്, കൂടാതെ ഈ ചെമ്മീൻ ഫീഡ് പാൽന്റ് പ്രക്രിയ ശബ്ദമുണ്ടാക്കും.
04 ഗ്രാനുലേഷൻ
മിശ്രിത പദാർത്ഥം ചെമ്മീൻ ഫീഡ് പെല്ലറ്റ് ഗ്രാനുലേറ്ററിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള നീരാവി (80~90℃) ഉപയോഗിച്ച് ഉൽപ്പന്നം ആവിയിൽ വേവിക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വ്യത്യസ്ത കണികാ വലിപ്പം അനുസരിച്ച്, ആവശ്യമായ ഗ്രാനുലേഷൻ സമയം വ്യത്യസ്തമാണ്.
ഈ 4 ടൺ/മണിക്കൂർ ചെമ്മീൻ ഫീഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് മിൽ പ്രോജക്റ്റിലെ മൂന്ന് ചെമ്മീൻ ഫീഡ് പെല്ലറ്റ് മെഷീനുകളും ഒരേ സമയം പ്രവർത്തിക്കുന്നു, യൂണിറ്റ് സമയത്തിന് ഗ്രാനുലേഷൻ ശേഷി 5~6 ടൺ/മണിക്കൂർ ആണ്, കൂടാതെ ഉൽപ്പാദന സമയം 3000 മണിക്കൂർ ആയി കണക്കാക്കുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പാദന ആവശ്യം നിറവേറ്റാൻ കഴിയും. പക്വത പ്രക്രിയ ഒരു ദുർഗന്ധം ഉണ്ടാക്കുന്നു.
05 ഉണക്കലും തണുപ്പിക്കലും സ്ക്രീനിംഗും:
മെറ്റീരിയലിന്റെ ഈർപ്പം കുറയ്ക്കുന്നതിനായി ഫീഡ് ഡ്രയർ/കൂളറിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. ഈ ചെമ്മീൻ ഫീഡ് മിൽ പ്രക്രിയ ദുർഗന്ധം ഉണ്ടാക്കുന്നു. തണുപ്പിച്ച കണങ്ങളുടെ ഒരു ഭാഗം ലിഫ്റ്റ് നേരിട്ട് ഗ്രേഡിംഗ് അരിപ്പയിലേക്ക് ഉയർത്തുന്നു, യോഗ്യതയുള്ളവ പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു; ബാക്കിയുള്ള ഭാഗം പൊടിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, ഗ്രേഡിംഗ് അരിപ്പ ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രീൻ ചെയ്ത ശേഷം വ്യത്യസ്ത സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലഭിക്കും.
06 പാക്കിംഗും വെയർഹൗസിംഗും:
പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ റോബോട്ടുകളും പാലറ്റൈസറുകളും ഉപയോഗിച്ച് യാന്ത്രികമായി അടുക്കി വയ്ക്കുകയും സംഭരണത്തിനായി വെയർഹൗസിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുകയും ചെയ്യുന്നു. പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയ പൊടി സൃഷ്ടിക്കും, പൊടി ശേഖരിക്കാൻ ഒരു പൾസ് പൊടി ശേഖരണം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
4T/H ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ചെമ്മീൻ തീറ്റ നിർമ്മാണ യന്ത്രങ്ങൾ
| ഉപകരണത്തിന്റെ പേര് | QTY |
|---|---|
| ഫീഡിംഗ് വിഭാഗം | |
| പൾസ് പൊടി ശേഖരിക്കുന്നയാൾ | 2 |
| സ്ക്രാപ്പർ കൺവെയർ | 3 |
| ബക്കറ്റ് എലിവേറ്റർ | 2 |
| സ്ക്രീൻ വൃത്തിയാക്കുക | 2 |
| സ്ഥിരമായ കാന്തിക കാട്രിഡ്ജ് | 2 |
| വിതരണക്കാരൻ | 2 |
| ആദ്യത്തെ ബാച്ചിംഗ് വിഭാഗം | |
| ചേരുവകൾ സൂക്ഷിക്കുന്ന വെയർഹൗസ് | 20 |
| ഫീഡ് ഓഗർ | 1 |
| ഹാമർ മിൽ ഫീഡ് ഗ്രൈൻഡർ | 1 |
| ചേരുവ ഓഗർ | 20 |
| ചേരുവകളുടെ അളവ് | 3 |
| ഫീഡ് മിക്സർ | 2 |
| സ്ക്രാപ്പർ കൺവെയർ | 2 |
| ബക്കറ്റ് എലിവേറ്റർ | 2 |
| സ്ഥിരമായ കാന്തിക കാട്രിഡ്ജ് | 1 |
| ആദ്യത്തെ ക്രഷിംഗ് വിഭാഗം | |
| സൈലോ പൊടിക്കാൻ | 2 |
| ഫീഡ് ഓഗർ | 1 |
| വാട്ടർ ഡ്രോപ്പ് പൾവറൈസർ | 1 |
| ക്ലോസ്ഡ് വിൻഡ് ഓഗർ | 1 |
| ബക്കറ്റ് എലിവേറ്റർ | 1 |
| സ്ഥിരമായ കാന്തിക കാട്രിഡ്ജ് | 1 |
| രണ്ടാമത്തെ ക്രഷിംഗ് വിഭാഗം | |
| സൈലോ പൊടിക്കാൻ | 3 |
| ഫീഡ് ഓഗർ | 3 |
| സൂപ്പർഫൈൻ പൊടിക്കുന്ന വസ്തു | 3 |
| ചുഴലിക്കാറ്റ് | 3 |
| പൾസ് പൊടി ശേഖരിക്കുന്നയാൾ | 3 |
| ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഫാൻ | 3 |
| എയർ ഷട്ട്ഓഫ് | 3 |
| സ്ക്രാപ്പർ കൺവെയർ | 3 |
| ഹൈ സ്ക്വയർ അരിപ്പ | 3 |
| രണ്ടാമത്തെ ബാച്ചിംഗ് വിഭാഗം | |
| ചേരുവകൾ സൂക്ഷിക്കുന്ന വെയർഹൗസ് | 4 |
| ചേരുവ ഓഗർ | 4 |
| ചേരുവകളുടെ അളവ് | 2 |
| മിക്സര് | 2 |
| സ്ക്രാപ്പർ കൺവെയർ | 2 |
| ബക്കറ്റ് എലിവേറ്റർ | 2 |
| സ്ഥിരമായ കാന്തിക കാട്രിഡ്ജ് | 2 |
| സ്ക്രീൻ വൃത്തിയാക്കുക | 2 |
| പെല്ലറ്റൈസിംഗ് ആൻഡ് കൂളിംഗ് വിഭാഗം | |
| സിലോ ഗ്രാനുലേറ്റ് ചെയ്യണം | 3 |
| തീറ്റകൾ | 3 |
| തീറ്റകൾ | 3 |
| സംരക്ഷണം | 6 |
| ചെമ്മീൻ ഫീഡ് പെല്ലറ്റൈസർ | 3 |
| എയർ ഷട്ട്ഓഫ് | 3 |
| തിരശ്ചീന ഡ്രയർ | 1 |
| കൂളർ | 3 |
| കൂളിംഗ് ഫാൻ | 4 |
| ബക്കറ്റ് എലിവേറ്റർ | 6 |
| ക്ലാസ്സിഫയർ | 3 |
| സ്ക്രാപ്പർ കൺവെയർ | 1 |
| പെല്ലറ്റ് ക്രംബ്ലർ | 2 |
| ഹൈ സ്ക്വയർ അരിപ്പ | 2 |
| പാക്കേജിംഗ് വിഭാഗം | |
| പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന വെയർഹൗസ് | 8 |
| ക്ലാസ്സിഫയർ | 3 |
| ഹൈ സ്ക്വയർ അരിപ്പ | 2 |
ഒരു വലിയ തോതിലുള്ള 12T/H ചെമ്മീൻ ചെമ്മീൻ ഫീഡ് മിൽ പ്ലാന്റ് എങ്ങനെ ആരംഭിക്കാം?
മണിക്കൂറിൽ 12 ടൺ ശേഷിയുള്ള വലിയ ശേഷിയുള്ള ചെമ്മീൻ ചെമ്മീൻ തീറ്റ നിർമ്മാണ പ്ലാന്റ് പ്രോജക്ട് റിപ്പോർട്ടിന്റെ ഒരു ഉദാഹരണം ഇതാ.
ഇതൊരു കോമ്പൗണ്ട് ഫീഡ് ഫാക്ടറി വിപുലീകരണ പദ്ധതിയാണ്. വിപണിയിലെ ആവശ്യം നിറവേറ്റുന്നതിനായി, 12 ടൺ/മണിക്കൂർ ചെമ്മീൻ തീറ്റ ഉൽപാദന പദ്ധതിയുടെ ക്ലയന്റ്, നിലവിലുള്ള കോമ്പൗണ്ട് ഫീഡ് മിൽ പ്രദേശത്ത് ഒരു പുതിയ ചെമ്മീൻ തീറ്റ ഉൽപാദന പ്ലാന്റും അനുബന്ധ സൗകര്യങ്ങളും നിർമ്മിക്കുന്നതിനായി ഏകദേശം 3,000,000 യുഎസ് ഡോളർ നിക്ഷേപിച്ചു, മൊത്തം നിർമ്മാണ വിസ്തീർണ്ണം ഏകദേശം 14,000 ചതുരശ്ര മീറ്ററാണ്.
പാഡിൽ-ടൈപ്പ് ഹൈ-എഫിഷ്യൻസി ചെമ്മീൻ ഫീഡ് മിക്സറുകൾ പോലുള്ള 42 ടൺ/മണിക്കൂർ പ്രധാന ചെമ്മീൻ തീറ്റ ഉൽപാദന ഉപകരണങ്ങളുടെ 12 സെറ്റുകൾ ഉണ്ട്.
വിപുലീകരണ പദ്ധതി പൂർത്തിയാക്കി ഉൽപ്പാദനം ആരംഭിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, 190,000 ടൺ ചെമ്മീൻ, ഞണ്ട്, ലോബ്സ്റ്റർ, മറ്റ് സംയുക്ത തീറ്റ എന്നിവയുടെ അധിക വാർഷിക ഉൽപ്പാദന ശേഷി രൂപപ്പെടുത്താൻ ഇതിന് കഴിയും.
- പദ്ധതിയുടെ സ്വഭാവം: വികാസം;
- തൊഴിൽ ശേഷി: 12 ടൺ/മണിക്കൂർ ചെമ്മീൻ തീറ്റ ഫാക്ടറി വിപുലീകരണ പദ്ധതിക്ക് 20 ജീവനക്കാരെ ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്; വിപുലീകരണ പദ്ധതി മൂന്ന് ഷിഫ്റ്റുകളിലായാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്, ഒരു ഷിഫ്റ്റിൽ 8 മണിക്കൂർ, പ്രതിവർഷം 312 ദിവസത്തെ ജോലി, പ്രതിവർഷം 7488 മണിക്കൂർ പ്രവർത്തനം.
- 12 ടൺ/മണിക്കൂർ ചെമ്മീൻ തീറ്റ ഫാക്ടറി പദ്ധതി 14,000 ചതുരശ്ര മീറ്റർ വിസ്തൃതിയിൽ വ്യാപിച്ചുകിടക്കുന്നു.
മെയിൻ ഉൽപ്പന്ന പദ്ധതി
| നമ്പർ | ഉത്പന്നത്തിന്റെ പേര് | ഉൽപ്പന്ന സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ (മില്ലീമീറ്റർ) | നിലവിലെ പ്രോജക്റ്റ് ഉൽപ്പാദന ശേഷി (t/a) | വിപുലീകരണ പദ്ധതിയുടെ ഉൽപ്പാദന ശേഷി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക (t/a) | 12 ടൺ/മണിക്കൂർ ചെമ്മീൻ തീറ്റ പദ്ധതിയുടെ മുഴുവൻ ഉൽപാദന ശേഷി (ടൺ/എ) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | കന്നുകാലികൾ, കോഴി വളർത്തൽ, ജനറൽ വാട്ടർ, സ്പെഷ്യൽ വാട്ടർ, പ്രീമിക്സ്, അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ അഞ്ച് വിഭാഗങ്ങളിലായി 300-ലധികം തരം തീറ്റകൾ | / | 20000 | / | 20000 |
| 2 | പരിസ്ഥിതി പോഷകാഹാരം പ്രത്യേക ജല തീറ്റ | / | 60000 | / | 60000 |
| 3 | ചെമ്മീൻ തീറ്റ | 1.0-1.2 | / | 90000 | 90000 |
| 4 | ഞണ്ട് തീറ്റ | ക്സനുമ്ക്സ, ക്സനുമ്ക്സ, ക്സനുമ്ക്സ | / | 50000 | 50000 |
| 5 | സ്പെഷ്യാലിറ്റി അക്വാട്ടിക് ഫീഡ് | 1.0-4.0 | / | 50000 | 50000 |
ചെമ്മീൻ തീറ്റ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ
01 പെല്ലറ്റ് ഫീഡ് ഉത്പാദനം:
മാനുവൽ ഭക്ഷണം: സോയാബീൻ മീൽ, റാപ്സീഡ് മീൽ, നിലക്കടല മീൽ എന്നിവ അനുപാതത്തിനനുസരിച്ച് പൈപ്പ്ലൈനിലേക്ക് സ്വമേധയാ നൽകുന്നു. ഫീഡിംഗ് പോർട്ട് നെഗറ്റീവ് മർദ്ദത്തിലാണ്. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ അടരുകളുടെയും പൊടിയുടെയും രൂപത്തിലാണ്, കൂടാതെ കണികാ വലിപ്പം വലുതാണ്, അതിനാൽ ഫീഡിംഗിൽ ചെറിയ അളവിൽ പൊടി ഉണ്ടാകുന്നു.
ചതച്ചുകൊല്ലൽ: പദ്ധതിയുടെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായ സോയാബീൻ മീൽ, റാപ്സീഡ് മീൽ, നിലക്കടല മീൽ എന്നിവ അടച്ച ഡ്രോപ്പ്-ടൈപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് പൊടിക്കുന്നു. ചുറ്റിക മിൽ ഫീഡ് ഗ്രൈൻഡർ.
മിക്സിംഗ്: ഫോർമുലയുടെ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, മാവ്, ഇറക്കുമതി ചെയ്ത മീൻ മീൽ, നാടൻ മീൻ മീൽ, ചിക്കൻ മീൽ എന്നിവ തുടർച്ചയായി മിക്സറിൽ തൂക്കി ഇരട്ട-ഷാഫ്റ്റ് പാഡിൽ-ടൈപ്പ് ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള മിക്സറിൽ തുല്യമായി കലർത്തുന്നു. ഓരോ ബാച്ചിനും ഫലപ്രദമായ മിക്സിംഗ് സമയം 90 സെക്കൻഡ് ആണ്. ഈ ചെമ്മീൻ ഫീഡ് മിൽ പ്രക്രിയ പൂർണ്ണമായും വായുസഞ്ചാരമില്ലാത്തതാണ്.
അൾട്രാഫൈൻ പൊടിക്കൽ: മിക്സഡ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഒരു അൾട്രാഫൈൻ ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് പൊടിക്കുന്നു. അൾട്രാ ഫൈൻ പൗഡർ ഗ്രൈൻഡറിന്റെ പൾവറൈസിംഗ് ചേമ്പർ ഒരു സെക്കണ്ടറി ഇംപാക്ട് പൾവറൈസേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയായി ഒരു ഫിക്സഡ് കത്തി ഘടന സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇത് ഔട്ട്പുട്ട് 30% ൽ കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും റോട്ടറിലെ ചുറ്റിക മാറ്റുകയും ചെയ്യും.
ദ്വിതീയ മിക്സിംഗ്: വളരെ സൂക്ഷ്മമായി പൊടിച്ച മെറ്റീരിയൽ ബാച്ചിംഗ് ബിന്നിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു, മെറ്റീരിയൽ ബിൻ ഡിസ്ചാർജ് മെഷീൻ വഴി കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രിത സെക്കൻഡറി ബാച്ചിംഗ് സ്കെയിലിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഫോർമുല ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് യാന്ത്രികമായി തൂക്കി മിക്സറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ദ്രാവക അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ചേർക്കുന്നു. (ഗ്രീസ്) 5% വെള്ളവും, ഫലപ്രദമായ മിക്സ് സമയം ഒരു ബാച്ചിന് 4 മിനിറ്റാണ്. മിക്സഡ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഒരു ഭാഗം ഗ്രാനുലേഷൻ പ്രക്രിയയിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, കൂടാതെ മിക്സഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഒരു ഭാഗം ചെമ്മീൻ ഫീഡ് മിൽ പഫിംഗ് പ്രക്രിയയിലേക്ക് പോകുന്നു.
ഗ്രാനുലേഷൻ: മിശ്രിത അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ചെമ്മീൻ ഫീഡ് പെല്ലറ്റ് മില്ലിൽ ഇടുന്നു, നീരാവി ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയലിന്റെ താപനില 80-85°C ആയി ക്രമീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഈർപ്പം ഏകദേശം 15% ആണ്, തുടർന്ന് ചെമ്മീൻ ഫീഡ് പെല്ലറ്റ് നിർമ്മാണ യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച് നിർദ്ദിഷ്ട കണിക വലുപ്പത്തിലുള്ള തരികൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.
ഉണക്കലും തണുപ്പിക്കലും: ചെമ്മീൻ ഫീഡ് പെല്ലറ്റൈസിംഗ് മെഷീനിൽ നിന്നുള്ള ചൂടുള്ള ഗ്രാനേറ്റഡ് ചെമ്മീൻ ഫീഡ് സ്റ്റെബിലൈസറിലേക്ക് തുല്യമായി പ്രവേശിക്കുന്നു, കൂടാതെ പെല്ലറ്റുകളുടെ താപനില ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് ഒരു സ്പെയ്സർ ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കിയ ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള കണ്ടെയ്നറിൽ നിർമ്മിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ചെമ്മീൻ ഫീഡ് കൂടുതൽ പാകം ചെയ്യപ്പെടുകയും, തീറ്റ വെള്ളത്തിന്റെ സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും, തീറ്റയുടെ ദഹനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. തണുപ്പിക്കൽ വായു തണുപ്പിക്കൽ ആണ്, താപ വിനിമയത്തിനായി വായു ഒരു താപ വിനിമയ മാധ്യമമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ വായു ചൂട് എടുത്തുകളയുന്നു. തണുപ്പിച്ച തീറ്റയുടെ ഒരു ഭാഗം സ്ക്രീനിംഗ് പ്രക്രിയയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, ഒരു ഭാഗം പൂർത്തിയായ പൊടിക്കായി ക്രഷിംഗ് പ്രക്രിയയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു.
സ്ക്രീനിംഗ്: വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീൻ ഉപയോഗിച്ച് ഫീഡ് നീക്കം ചെയ്ത് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാത്ത പൊട്ടിയ ഉരുളകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നു. 1.0-1.2 മില്ലിമീറ്റർ വലിപ്പമുള്ള ഉരുളകൾ യോഗ്യതയുള്ളവയാണ്, കൂടാതെ യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ചെമ്മീൻ ഫീഡ് മിൽ ഗ്രാനുലേഷൻ പ്രക്രിയയിലേക്ക് വീണ്ടും പ്രവേശിക്കുന്നു.
പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പാക്കേജിംഗ്: പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വെയർഹൗസിൽ പായ്ക്ക് ചെയ്ത് വിൽപ്പനയ്ക്കായി സൂക്ഷിക്കുന്നു.
02 പൊടി തീറ്റ ഉത്പാദനം:
ചതച്ചുകൊല്ലൽ: തണുപ്പിച്ച പദാർത്ഥം ക്രഷറിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നതിലൂടെ പദാർത്ഥത്തിന്റെ കണിക വലുപ്പം കൂടുതൽ മികച്ചതാക്കുന്നു.
സ്ക്രീനിംഗ്: ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാത്ത തകർന്ന കണികകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീൻ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യുന്നു. 0.1mm, 0.3mm, 0.5mm പൊടികൾ യോഗ്യതയുള്ളവയാണ്, കൂടാതെ യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഗ്രാനുലേഷൻ പ്രക്രിയയിലേക്ക് വീണ്ടും പ്രവേശിക്കുന്നു.
പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പാക്കേജിംഗ്: പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വെയർഹൗസിൽ പായ്ക്ക് ചെയ്ത് വിൽപ്പനയ്ക്കായി സൂക്ഷിക്കുന്നു.
03 എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഫീഡ് ഉത്പാദനം:
വിപുലീകരണം: സെക്കൻഡറി മിക്സിംഗ് വിഭാഗത്തിൽ നിന്നുള്ള മെറ്റീരിയൽ 25% വെള്ളത്തിൽ ചേർത്ത്, ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള നീരാവി ഉപയോഗിച്ച് 85°C വരെ ചൂടാക്കി ജെലാറ്റിനൈസേഷൻ നടത്തുന്നു.
ഉണക്കൽ: പഫ്ഡ് പെല്ലറ്റുകളുടെ ഈർപ്പം ഉൽപ്പന്ന സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുള്ളതിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, അതിനാൽ ഇത് ഉണക്കൽ അടുപ്പിൽ ഉണക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഉണക്കൽ താപനില 100℃-ൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, സമയം 30 മിനിറ്റിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.
കൂളിംഗ്: തയ്യാറാക്കിയ പഫ്ഡ് പെല്ലറ്റുകൾ തണുപ്പിക്കുന്നതിനായി പെല്ലറ്റ് കൂളറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, ഫീഡ് താപനില 50-60°C ൽ നിന്ന് സാധാരണ താപനിലയിലേക്ക് കുറയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ തണുപ്പിക്കൽ വായുവിലൂടെ തണുപ്പിക്കുന്നു, താപ വിനിമയത്തിനുള്ള താപ വിനിമയ മാധ്യമമായി വായു ഉപയോഗിക്കുന്നു, വായു താപം എടുത്തുകളയുന്നു.
വാക്വം സ്പ്രേയിംഗ്: ഫീഡ് തൂക്കിയ ശേഷം, അത് വാക്വം സ്പ്രേയിംഗ് മിക്സറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു.
സ്ക്രീനിംഗ്: ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാത്ത കണികകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീൻ ഉപയോഗിച്ച് എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്ത ഫീഡ് നീക്കംചെയ്യുന്നു. 1.0mm-4.0mm വലിപ്പമുള്ള എക്സ്ട്രൂഡ് പെല്ലറ്റുകൾ യോഗ്യതയുള്ളവയാണ്, കൂടാതെ യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ചെമ്മീൻ ഫീഡ് മിൽ ക്രഷിംഗ് പ്രക്രിയയിലേക്ക് വീണ്ടും പ്രവേശിക്കുന്നു.
പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പാക്കേജിംഗ്: പൂർത്തിയായ ചെമ്മീൻ ഫീഡ് പെല്ലറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വെയർഹൗസിൽ പായ്ക്ക് ചെയ്ത് വിൽപ്പനയ്ക്കായി സൂക്ഷിക്കുന്നു.
12T/H ചെമ്മീൻ തീറ്റ പദ്ധതിയിൽ ആവശ്യമായ പ്രധാന ഉപകരണങ്ങൾ
പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും സഹായ വസ്തുക്കളും
12T/H ചെമ്മീൻ തീറ്റ പദ്ധതിയുടെ പൊതു നടപടികൾ
- ജലവിതരണ സംവിധാനം:
12 ടൺ/മണിക്കൂർ ശേഷിയുള്ള ചെമ്മീൻ ഫീഡ് ഫാക്ടറി വിപുലീകരണ പദ്ധതിയുടെ ശുദ്ധജല ഉപഭോഗം 60744.66 ടൺ/എ ആണ്. വിപുലീകരണ പദ്ധതിയുടെ ശുദ്ധജലം പ്രധാനമായും ഗാർഹിക ജലം, ഉൽപ്പന്ന ജലം, പുതിയ ജീവനക്കാരുടെ ഉൽപാദന ജലം എന്നിവയ്ക്കാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. നിലവിലുള്ള കോമ്പൗണ്ട് ഫീഡ് മിൽ പദ്ധതിയെയാണ് ജലവിതരണ സംവിധാനം ആശ്രയിക്കുന്നത്.
നിലവിൽ, ഫീഡ് എന്റർപ്രൈസസിന്റെ ജലവിതരണ പൈപ്പ് വ്യാസം 200mm ആണ്, ജലവിതരണ മർദ്ദം 0.2MPa ആണ്, 12t/h ചെമ്മീൻ ഫീഡ് പ്ലാന്റ് വിപുലീകരണ പദ്ധതിയുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ ആവശ്യമായ ജലവിതരണം ഉണ്ട്. - ജലനിര്ഗ്ഗമനസംവിധാനം:
12 ടൺ/മണിക്കൂർ ചെമ്മീൻ ഫീഡ് മില്ലിംഗ് പ്ലാന്റിൽ "മഴവെള്ളവും മലിനജലവും വഴിതിരിച്ചുവിടൽ" സംവിധാനം നടപ്പിലാക്കിയിട്ടുണ്ട്. മഴവെള്ള പൈപ്പ് ശൃംഖല വഴി മഴവെള്ളം ശേഖരിച്ച് അടുത്തുള്ള നദികളിലേക്ക് ഒഴുക്കിവിടുന്നു.
12 ടൺ/ മണിക്കൂർ ചെമ്മീൻ തീറ്റ ഉൽപാദന പദ്ധതിയിൽ നിന്ന് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന മലിനജലം 12 ടൺ/ മണിക്കൂർ ചെമ്മീൻ തീറ്റ ഫാക്ടറിയിലെ മലിനജല സംസ്കരണ കേന്ദ്രം വഴി സംസ്കരിക്കുന്നു. സംസ്കരണത്തിന് ശേഷം, വെള്ളം എല്ലാ ദിവസവും ഏകദേശം 30% പുനരുപയോഗം ചെയ്ത് പുറന്തള്ളുന്നു. - വൈദ്യുതി വിതരണ സംവിധാനം:
12 ടൺ/മണിക്കൂർ ചെമ്മീൻ തീറ്റ കമ്പനി വിപുലീകരണ പദ്ധതിയുടെ പുതിയ വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം പ്രതിവർഷം 8.25 ദശലക്ഷം kWh ആണ്, ഇത് പ്രാദേശിക മുനിസിപ്പൽ പവർ ഗ്രിഡിൽ നിന്നാണ്.
നിലവിൽ, 12 ടൺ/മണിക്കൂർ ചെമ്മീൻ തീറ്റ നിർമ്മാണ പ്ലാന്റ് ഒരു സബ്സ്റ്റേഷൻ നിർമ്മിച്ചിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ 4 ട്രാൻസ്ഫോർമറുകളും ഇതിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. വിപുലീകരണ പദ്ധതിയുടെ വൈദ്യുതി വിതരണം നിലവിലുള്ളതുമായി നേരിട്ട് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. - വായു വിതരണം:
12 ടൺ/മണിക്കൂർ ചെമ്മീൻ തീറ്റ കമ്പനി വിപുലീകരണ പദ്ധതിയുടെ പ്രകൃതിവാതകം പാർക്കിന്റെ ഗ്യാസ് വിതരണ പൈപ്പ്ലൈൻ വഴി വിപുലീകരണ പദ്ധതിയുടെ സ്ഥലത്തേക്ക് കൊണ്ടുപോകും.
ഗ്യാസ്-ഫയർ സ്റ്റീം ബോയിലറുകളുടെ ജല ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി, ഓരോ ബോയിലറിലും ഒരു കൂട്ടം ഓട്ടോമാറ്റിക് സോഫ്റ്റ്ഡ് വാട്ടർ ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഉപകരണം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, സിസ്റ്റം ഡിസൈൻ ഔട്ട്പുട്ട് 8m³/h ആണ്.
റിച്ചി മെഷിനറിക്ക് ചെലവ് അക്കൗണ്ടിംഗ് കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാനും, പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ലാഭം ശാസ്ത്രീയമായി കണക്കാക്കാനും, ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും, കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും, ലാഭം പ്രതീക്ഷിക്കാം.
ആയിരക്കണക്കിന് ഉപഭോക്താക്കളുടെ പ്രവർത്തന ലാഭ അനുപാതം വ്യക്തവും പരിശോധിക്കാവുന്നതുമാണ്, കൂടാതെ അക്വാ ഫിഷ് ചെമ്മീൻ ഫീഡ് മിൽ പ്ലാന്റ് ഡിസൈൻ ആൻഡ് ഡെവലപ്മെന്റ് ടീം മുതൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ആൻഡ് മെയിന്റനൻസ് ടീം വരെയുള്ള മുഴുവൻ സേവന സംവിധാനവും അവർ സംയുക്തമായി പരീക്ഷിക്കുകയും മുഴുവൻ അക്വാ ഫിഷ് ചെമ്മീൻ ഫീഡ് മിൽ പ്ലാന്റ് പദ്ധതിയുടെ നിക്ഷേപ മൂല്യത്തിന്റെ സാക്ഷാത്കാരത്തിന് സാക്ഷ്യം വഹിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
റിച്ചി മെഷിനറി എല്ലായ്പ്പോഴും വിപണി പ്രവണതകളെയും ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങളെയും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, സ്ഥിരമായ പ്രകടനവും പക്വമായ ഇഷ്ടാനുസൃത രൂപകൽപ്പനയും കൈവരിക്കുന്നതിന്, നിരന്തരം മാറ്റങ്ങൾ തേടുകയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, സമയബന്ധിതമായ നവീകരണം, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെമ്മീൻ ഫീഡ് നിർമ്മാണ പരിഹാരങ്ങൾ, ചെമ്മീൻ ഫീഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ വഴക്കമുള്ളതും ന്യായയുക്തവുമായ കോൺഫിഗറേഷൻ എന്നിവയെ ആശ്രയിക്കുന്നു.
ചെമ്മീൻ തീറ്റ മില്ലിന്റെ നിർമ്മാണത്തെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് എന്തെങ്കിലും ആവശ്യങ്ങളോ ചോദ്യങ്ങളോ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ദയവായി ഒരു സന്ദേശം അയയ്ക്കുക, അത് ലഭിച്ചാലുടൻ ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് മറുപടി നൽകുന്നതാണ്! നിങ്ങൾക്ക് WhatsApp (+86 138 3838 9622) വഴി നേരിട്ട് ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാനും കഴിയും!
2,000 + / പദ്ധതികൾ
കഴിഞ്ഞ 30 വർഷത്തിനിടയിൽ, ചെമ്മീൻ ഫീഡ് മെഷീൻ പ്ലാന്റ് നിർമ്മാതാവ് എന്ന നിലയിൽ, ഞങ്ങൾ സമ്പന്നമായ അനുഭവം ശേഖരിച്ചു. ലോകമെമ്പാടും വിൽപ്പനയ്ക്കായി ചെമ്മീൻ തീറ്റ ഉപകരണങ്ങൾ കയറ്റുമതി ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ 2,000-ലധികം രാജ്യങ്ങളിലും പ്രദേശങ്ങളിലുമായി 130-ത്തിലധികം ഉപഭോക്താക്കളുമായി സഹകരണ ബന്ധത്തിൽ എത്തിയിട്ടുണ്ട്, അവർക്ക് മുഴുവൻ ഉൽപ്പന്ന ജീവിത ചക്രവും ഉൾക്കൊള്ളുന്ന പൂർണ്ണമായ പരിഹാരങ്ങളും സേവനങ്ങളും നൽകുന്നു.
130 + /രാജ്യങ്ങൾ
ഉപഭോക്തൃ അനുഭവമാണ് അടിസ്ഥാനം. അർത്ഥവത്തായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സേവനങ്ങളും നൽകി വിപണി കീഴടക്കിയതിൽ നിന്ന് റിച്ചി മെഷിനറിക്ക് ധാരാളം നേട്ടങ്ങൾ ഉണ്ടായിട്ടുണ്ട്. വിൽപ്പനയ്ക്കുള്ള ചെമ്മീൻ തീറ്റ സംസ്കരണ ഉപകരണങ്ങളിൽ റിച്ചി മെഷിനറി വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയിട്ടുണ്ട്, ഞങ്ങളുടെ ചെമ്മീൻ ഫീഡ് മിൽ മെഷീനുകൾ യഥാർത്ഥ തീറ്റ ഉൽപാദന ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ഉപഭോക്താക്കൾക്കായി ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു.
