0086-138 3838 9622
garneļu barības dzirnavas
Richi Machinery ir iesaistījies garneļu barības dzirnavu procesa projektēšanā un ūdens garneļu barības dzirnavu iekārtu ražošanā, kā arī nepārtraukti pēta jaunu tehnoloģiju pielietojumu.
Mēs formulēsim vairākus procesu plānu komplektus salīdzinošai analīzei atbilstoši klientu faktiskajām vajadzībām, izvēlēsimies saprātīgu plānu un īstenosim privātu pielāgošanu.
- Jauda: 0.1-60 T/H
- garneļu barības rūpnīca Izmaksas: 80,000 4,000,000–XNUMX XNUMX XNUMX USD
- tehnoloģija: granulēšana vai ekstrūzija
Sāciet garneļu barības rūpnīcu
Garneļu barības ražošanas iekārta ir augstas klases ūdens barības pārstrādes sistēma ar dizaina koncepciju “augsta kvalitāte, augsta ražība, intensīva, zaļa vides aizsardzība”. Garneļu barības ražošanas sistēma var aptvert dažādu garneļu granulu barības un garneļu ekstrudētas barības pārstrādi visā pasaulē. Neatkarīgi no jūsu formulas, neatkarīgi no jūsu garneļu barības pārstrādes rūpnīcas struktūras, neatkarīgi no jūsu procesa prasībām, izmantojot... RICHI pielāgota garneļu barības ražošanas līnija jūsu procesam, jūs varēsiet apstrādāt augstas kvalitātes garneļu barību un iegūt lielākus ekonomiskos ieguvumus.
Mūsu pakalpojumi aptver visus topogrāfiskās vides apsekojumu uz vietas, garneļu barības ražošanas procesa projektēšanu, izejvielu testēšanu, izmaksu prasību analīzi, projekta investīciju budžetu, garneļu barības rūpnīcu iekārtu uzstādīšanu un nodošanu ekspluatācijā utt.
Garneļu barības dzirnavu dizains
Kā svarīgai lopbarības nozares sastāvdaļai ražotāji un audzētāji ir pievērsuši arvien lielāku uzmanību akvabarībai. Pateicoties īpašajām zivju, garneļu un citu ūdens produktu barošanas prasībām, ūdens barības ražošanas tehnoloģija un aprīkojums tiek pastāvīgi atjaunināts un pilnveidots.
Pašlaik garneļu barības ražošanas rūpnīcām parasti ir divi modeļi: viens ir gredzenveida presēšanas metode, bet otrs ir uzpūšamās ekstrūzijas metode.
- Vispirms partija, pēc tam sasmalcināšana, tad sajaukšana, granulēšana, pēckonservēšana, dzesēšana, šķirošana, šķirošana pēc izvešanas no noliktavas, iepakošana un rūpnīcas izvešana;
- Sastāvdaļas vispirms sajauc, tad sasmalcina, tad smalki sasmalcina, sajauc, uzpūš, žāvē, atdzesē, šķiro, šķiro no noliktavas un iepako piegādei.
Abi šie divi garneļu barības dzirnavu modeļi lietošanā aizņem noteiktu proporciju, un abi var atbilst ūdens barības ražošanai nepieciešamajam smalkumam, jauktā materiāla daļiņu viendabīgumam un granulētu vai ekstrudētu produktu kvalitātei.
RICHI Garneļu barības ražošanas tehnoloģija var pārvarēt virkni problēmu garneļu barības ražošanas procesā: materiālus ar augstu olbaltumvielu saturu ir grūti sasmalcināt atsevišķi, un sastāvdaļu noliktava ir izliekta izejvielu sasmalcināšanas dēļ utt.
Garneļu barības ražošanas rūpnīcā ar gredzenveida presēšanas metodi un kārtainās ekstrūzijas metodi ir priekšrocības un trūkumi.
Garneļu barības ražotāji un garneļu barības uzņēmumi var izvēlēties atbilstoši savām īpašībām un vajadzībām.
Gredzenveida presēšanas metode ir izmantota daudzus gadus un ir ļoti nobriedušā stadijā, taču tā joprojām tiek optimizēta; un ekstrūzijas metode arī ir nobriedušā stadijā, un tai joprojām ir liels attīstības potenciāls.
Mēs esam apņēmušies nodrošināt klientiem labu apkalpošanas pieredzi. Mēs varam pielāgot garneļu barības pārstrādes rūpnīcas konfigurācijas risinājumus klientiem atbilstoši viņu vajadzībām.
Turklāt, kamēr jūs atstājat savu e-pastu un prasības, mūsu pārdošanas darbinieki sazināsies ar jums pēc iespējas ātrāk, lai sniegtu jums konsultāciju pakalpojumus par dažādiem produktiem.
Pilns garneļu garneļu barības dzirnavu iekārtu saraksts
Visas garneļu barības ražošanas mašīnas, kas nepieciešamas garneļu barības rūpnīcas projektā, ietver:
Augsts kvadrātveida ekrāns
Tilpums:
3-20T / H
Galvenā jauda:
1.5-5.5KW
Smidzināšanas mašīna
Tilpums:
3-15T / H
Galvenā jauda:
22KW
No garneļu barības ražošanas procesa izvēles un projektēšanas līdz garneļu barošanas aprīkojuma uzstādīšanai un nodošanai ekspluatācijā, RICHI ir ieguldījis daudz laika un enerģijas, kā arī ir izvēlējies izcilu darba komandu, lai nodrošinātu, ka klienta projekts pēc iespējas ātrāk tiek nodots ražošanā, un šī garneļu barības ražotne pilnībā apmierinās klientu vajadzības un radīs vērtību.
Garneļu barības rūpnīcu projekti
2T/H Turnkey Project garneļu barības rūpnīca Indonēzijā
Pamatojoties uz "zaļā intelekta" jēdzienu, RICHI ir uzņēmies Indonēzijas garneļu barības ražošanas līnijas pabeigto projektu.
Projektā tiek izmantota uzlabota automātiska izejvielu paraugu ņemšana, granulu rūpnīcu automātiska vadība, bez uzraudzības atstāti aizsargi un svari un citas ražošanas automatizācijas iekārtas. priekšrocības tiek maksimāli palielinātas.
2T/H garneļu barības pārstrādes rūpnīca Ekvadorā
RICHI sadevās rokās ar Ekvadoras klientu, lai aktīvi reaģētu uz barības nozares “ekoloģisko un inteliģento” attīstības virzienu, un panāca stingrus barības nekaitīguma rādītājus, izcilu barības kvalitāti un ražošanas inteliģenci un vides aizsardzību, izmantojot vienas pieturas vispārējos risinājumus, izveidojot modernu ūdens garneļu barības pārstrādes projektu.
5T/H garneļu barības rūpnīcas projekts Taizemē
Šīs garneļu barības ražotnes projekta pasūtītājam ir divi patstāvīgi strādājoši garneļu barības un zivju barības cehi. Tostarp ir 4 garneļu un krabju barības granulu līnijas, 4 augstas kvalitātes ūdens produktu materiālu granulu līnijas un 2 augstas kvalitātes ūdens barības ekstrūzijas līnijas.
Tostarp ir pieņemtas divas jaunas garneļu barības ražošanas līnijas RICHI's uzlabotā procesa projektēšanas shēma, kas veido efektīvu un stabilu automātiskās barības ražošanas līniju, kuras pamatā ir RICHI iekārtas.
10T/H garneļu barības rūpnīca Indijā
Šajā 10 tph garneļu barības rūpnīcas projektā RICHI klientiem ir konfigurējis 4 uzlabotas garneļu barības granulu ražošanas līnijas un garneļu barības ekstrūzijas ražošanas līnijas.
Klientu uzņēmuma galvenie produkti ir garneļu barība, augstas kvalitātes ekstrudēta zivju barība, saldūdens zivju barība, krabju barība un citi produkti, kas katru gadu var nodrošināt 70,000 XNUMX tonnu augstas kvalitātes ūdens barības.
15T/H garneļu barības ražotnes projekts Vjetnamā
Richi Machinery būvētajā projektā ir 5 garneļu barības ražošanas līnijas ar 15 tonnu stundu produkciju.
Saprātīga procesa plānošana un izejvielu un ūdens un elektrības izmantošanas līmeņa uzlabošana apstrādes procesā noteikti virzīs vietējo ūdensbarības nozari uz augstāku līmeni.
Kvalitatīvas garneļu barības ražošana ir atkarīga no tādiem faktoriem kā izejvielas un sastāvs, taču galvenais ir izcils aprīkojums, kas paredzēts granulu ražošanai, un tam ir visas atbilstošās īpašības.
RICHI nodrošina globālos garneļu barības ražotājus ar garneļu barības apstrādes tehnoloģiju un pakalpojumus, kas nodrošina konkurences priekšrocības.
Pilnīgs garneļu barības ražošanas process
Tālāk ir sniegts detalizēts garneļu barības granulēšanas procesa un uzpūšanas procesa tehnoloģijas apraksts. Tajā pašā laikā atbildi uz jautājumu “Kā izvēlēties garneļu barošanas aprīkojumu” varat atrast arī šeit! Tālāk ir norādīti komerciāli garneļu barības dzirnavu procesi, mēs varam arī nodrošināt pielāgotu garneļu barības rūpnīcas procesa projektēšanas pakalpojumu.
01 Izejvielu saņemšanas un tīrīšanas sistēma
Izejvielu saņemšanas sistēma ir vissvarīgākā garneļu barības ražošanas rūpnīcas daļa. Tā kā ūdens barības izejvielas pārsvarā ir zivju milti un citas kūkas ar augstu olbaltumvielu saturu, ir daudz gabaliņu. Tā kā maisi ir sajaukti ar kaņepju virvi, plastmasas virvi un plastmasas plēvi, šie dažādi izstrādājumi nonāk sākotnējās tīrīšanas sietā vai pulvera tīrīšanā.
To ir grūti apstrādāt pēc sijāšanas, kas izraisīs sieta sieta, teknes vai pastāvīgā magnēta cilindra aizsprostojumu, kā rezultātā sekcijā tiks pārtraukta ražošana, un pat ietekmēs visu garneļu barības ražošanas procesu.
Šī iemesla dēļ procesa projektēšanā mēs novietojam lāpstiņas skrūvju konveijeru primārās tīrīšanas sieta vai pulvera tīrīšanas sieta padeves atveres priekšā, lai izejmateriālos varētu salauzt gabaliņus un kaņepju virves.
Plastmasas virve un plastmasas plēve ir aptīta ap skrūvju konveijera vārpstu un lāpstiņu, kas var efektīvi novērst šādu gružu iekļūšanu nākamajā tīrīšanas iekārtā, kā arī var ietaupīt darbnīcas ēkas grīdas augstumu, tādējādi samazinot garneļu barības rūpnīcas ražošanas ceha būvniecības izmaksas.
02 Dozēšanas un drupināšanas sistēma
Pakešu un drupināšanas sistēma ir vissvarīgākā garneļu barības dzirnavu ražošanas procesa sastāvdaļa. Izmantojot ražošanas procesu, vispirms sadalot partiju, pēc tam sasmalcinot un pēc tam sajaucot, sākotnējā izejvielu sajaukšana ir ļoti svarīga. Ja izejvielas nevar iepriekš sajaukt, pēc ievadīšanas pulverizatorā ūdens barības izejvielu pulverizēšanas grūtības palielinās izejvielu īpatnību dēļ.
Pašlaik, ražojot augstas kvalitātes ūdens barību, prasības materiāla sasmalcināšanas smalkumam ir ļoti augstas, un parasti tiek uzskatīts, ka tai jāsasniedz 80–120 acs vai vairāk. Lai izpildītu smalkuma prasības, īpaši smalkai pulverizēšanai parasti tiek izmantotas īpaši smalkas malšanas dzirnavas, un parasti tiek izmantota vertikāla bezvārpstas sietveida īpaši smalka pulvera dzirnaviņas.
Garneles dzīvo ūdens vidē, gremošanas trakts ir vienkāršs un īss, un gremošanas enzīmi nav īpaši aktīvi zemās ķermeņa temperatūras dēļ. Šādas īpašas fizioloģiskas īpašības un ekoloģiskā vide nosaka, ka viņiem ir nepieciešama viegli sagremojama ēsma. Barības drupināšanas daļiņu lielumam ir liela korelācija ar ēsmas sagremojamību.
Jo mazāks ir ēsmas daļiņu izmērs, jo lielāks ir virsmas laukums, kas saskaras ar gremošanas sulu, un jo labāka ir sagremojamība. Tajā pašā laikā tas arī veicina materiāla kondicionēšanu un stimulē materiālā esošās dabiskās savienojošās sastāvdaļas.
Ja daļiņu izmērs ir 11-13 acs, sagremojamība ir 11%; ja daļiņu izmērs ir 30-50 acs, sagremojamība ir 51%; ja daļiņu izmērs ir >50 acs, sagremojamība ir 71%. Šādu prasību var sasniegt ar īpaši smalku pulverizatoru.
(Saskaņā ar mūsu pieredzi ar divskrūvju ekstrūdera iekārtu: materiāla sasmalcināšanas smalkumam jāsasniedz tikai 60 ~ 80 siets, tāpēc izmantojiet ūdens pilienu āmura dzirnavu padeves dzirnaviņas ar vibrācijas izlādi mašīnā, Φ0.6 ~ 0.8 mm sieta plāksni vai Φ0.8 ～1.0 mm (ievērojami samazina jaudas patēriņu un var sasniegt zivju mērogu. 200 kW jauda: 3-5 t/h).
03 Sajaukšanas un mikropievienošanas sistēma
Maisīšanas sadaļa un garneļu barības maisītāja izvēle ir ļoti svarīga ūdens garneļu barības ražošanai. Tā kā sajaucamās garneļu barības izejvielas ir salīdzinoši smalkas un komponentu tilpuma blīvuma atšķirība ir liela, jāizvēlas maisītājs ar labāku veiktspēju un augstu sajaukšanas viendabīgumu. Mēs parasti izvēlamies divvārpstas lāpstiņu maisītāju ar īsu maisīšanas laiku un augstu veiktspēju.
Mikropapildīšanas sistēma izmanto manuālu padeves sistēmu ar vibrējošu ekrānu, svēršanas ierīci un augstspiediena impulsu putekļu savācēju, kas var ne tikai attīrīt materiālus un aglomerātus, bet arī reģistrēt ievades materiāla svaru.
Un, salīdzinot ar programmā iestatīto daudzumu, tas izdos norādījumu, lai atgādinātu padevējam, ka uzdevums ir jāpaveic laikā un precīzi.
04 Granulu granulēšanas un pēccietēšanas sistēma
Garneļu barības granulēšanas ražošanas process atšķiras no garneļu barības dzirnavu ražošanas procesa. Ja izejvielas pārsvarā ir ar augstu olbaltumvielu saturu, ir jāizmanto augstāka temperatūra (palielina tvaika daudzumu), lai panāktu olbaltumvielu denaturāciju un labāku materiālu nobriešanu, lai apmierinātu akvakultūras vajadzības.
Pirms granulēšanas intensīva, augsta temperatūra un ilgs kondicionēšanas laiks nodrošina pilnīgu pievienoto šķidrumu adsorbciju un pieejamās cietes aktivāciju, kas ir būtiska gatavā produkta nepieciešamajai ūdens stabilitātei. Formas garneļu barošanai ir rūpīgi atlasītas, un tas nodrošinās izcilu granulu izturību un līdz ar to ilgu un labu ūdens stabilitāti un pilnīgu nogrimšanas spēju.
Granulu garneļu barībai nepieciešama laba ūdensizturība un nesabrukšana ūdenī. Sākotnēji saistvielas vai stabilizatori tika pievienoti garneļu barības ražošanas procesā. Faktiski ūdensdzīvniekiem ir zema šādas barības sagremojamība un uzsūkšanās ātrums, un tas palielina barības izmaksas.
Vēlāk garneļu barības dzirnavu procesa projektēšanā tika izmantots pēccietēšanas aprīkojums, lai koagulētu un denaturētu materiālā esošās olbaltumvielas un ogļhidrātus. Granulām ir ne tikai laba ūdensizturība un nesabrukšana, bet arī tās ir vieglāk sagremojamas un uzsūcas.
Tomēr trūkums ir tāds, ka granulēšanas izejmateriāla mitrumam nevajadzētu būt pārāk augstam, garneļu padeves granulu mašīnas gredzenveida matricu un griezēju ir viegli valkāt, un materiāla virsma nav gluda pēc granulu pēcsacietēšanas, kas ietekmē produkta izskatu.
Mēs izmantojam pēccietēšanas un žāvēšanas iekārtu kombināciju, kas ne tikai nodrošina materiāla novecošanas efektu, bet arī žāvēšanas iekārtu dēļ granulēšanas procesā var pievienot noteiktu daudzumu ūdens vai citu šķidru materiālu, lai nodrošinātu granulu ārējo virsmu.
Granulu dzirnavas gludums samazina granulu dzirnavu gredzenveida un frēzes nodilumu. Bet tā trūkums ir tāds, ka investīcijas iekārtās un platība ir liela, arī enerģijas patēriņš ir augsts un ražošanas izmaksas ir augstas.
Tāpēc, ražojot parasto ūdens zivju barību, ir jāizmanto pēcapstrādes process. Ražojot augstas kvalitātes ūdens garneļu un krabju barību, ieteicams izmantot pēcvārīšanas un žāvēšanas procesu.
05 Ekstrudēta garneļu barošanas sistēma
Pateicoties unikālajai ekstrudēto granulu barības ražošanas tehnoloģijai un aprīkojumam, ekstrudētā granulu barība var ne tikai pilnībā peldēt, pilnībā nogrimt un lēnām grimt ūdenī, bet arī apmierināt dažāda veida ūdensdzīvnieku barošanas vajadzības un ievērojami bagātināt barības produktu klāstu, tāpēc tā ir kļuvusi par augstas klases produktu ražošanai.
Aquafeed karsto punktu izvēle. Pašlaik barības ekstrūdera mašīnu izmanto RICHI lai ražotu garneļu barību, ir divu skrūvju ekstrūderis. Lielākā daļa no tām galvenokārt ir balstītas uz pilnībā peldošas barības ražošanu, un dažas iekārtas var ražot pilnībā grimstošu un lēni grimstošu barību.
Blīvuma kontroles sistēma RICHI Divskrūvju ekstrūdera mašīna ir viena no uzticamākajām sistēmām gatavo produktu izplešanās/blīvuma pakāpes kontrolei pasaulē.
Tas var izmantot spiedienu, lai kontrolētu ūdens viršanas temperatūru; izmantojiet viršanas temperatūru, lai kontrolētu izplešanās pakāpi (uzliesmojumu); izmantojiet izplešanās pakāpi, lai kontrolētu produkta blīvumu, nodrošinātu 100% grimšanas īpašību un lēnas grimšanas padeves īpašību, kā arī var palielināt grimstošās padeves jaudu.
Uzpūsto garneļu barību parasti sadala tieši sadalītājā, žāvē ar horizontālu žāvētāju un pēc tam paceļ, šķiro, izsmidzina ar taukiem un atdzesē.
Šāda veida dizains ir ērti novietot liela apjoma horizontālo žāvētāju uz apakšējā slāņa, un uzstādīšana un apkope ir ērtāka. Tā ir procesa izstrādes forma, ko pašlaik izmanto lielākā daļa garneļu barības ražošanas rūpnīcu. Tas ir praktiskāk grīdas tipa garneļu barības augiem. Tomēr, lai projektētu noliktavas tipa garneļu barības rūpnīcu, ekstrudētais materiāls ir jātransportē pa gaisu uz horizontālo žāvētāju žāvēšanai un pēc tam jāpaceļ ar gaisu turpmākai klasifikācijai, tauku izsmidzināšanai un dzesēšanai.
Šo procesu var izmantot arī grīdas tipa garneļu barības rūpnīcās. Tomēr, ražojot dažādu šķirņu (grimšanas un peldamības) un dažāda izmēra daļiņu ekstrudētas barības, vēja transportēšanas parametrus nevar īpaši pielāgot, tāpēc efekts tiks ievērojami ietekmēts.
06 Dzesēšanas sistēma
Barības granulēšanas procesā barības granulu dzesēšana ir būtiska. Izejot no granulu dzirnavas, barības granulas ir ļoti karstas, mīkstas un mitrumu bagātas, dzesēšanas procesā tās atdzesē līdz 3℃-5℃ nedaudz virs istabas temperatūras un samazina to mitruma saturu līdz drošam standartam (≤12.5%), lai atvieglotu transportēšanu un uzglabāšanu.
Atdzesējot granulas un ekstrudēto barību, granulu un ekstrudētās barības mitrums un temperatūra var atbilst drošas uzglabāšanas un transportēšanas prasībām. Tomēr kondensētā ūdens apstrāde šajā sistēmā ir grūtāka. Tāpēc lielākā daļa ražotāju novieto ciklona izlādētāju blakus garneļu barības granulu dzesēšanas iekārtai.
07 Sijāšanas sistēma — garneļu barības dzirnavu process
Granulēto barību klasificē pēc atdzesēšanas. Mērķis ir atdalīt smalkās detaļas, kas atbilst gatavā produkta prasībām, smalko daļu atgriezt iekārtā atkārtotai granulēšanai un rupjo daļu atgriezt drupinātājā sasmalcināšanai vai atgriezties noliktavā atkārtotai granulēšanai.
Šajā sistēmā, vai izmantot rotējošo šķirošanas sietu vai vibrējošo sietu, var noteikt atkarībā no produkta īpašajiem apstākļiem. Piemēram, lai ražotu augstas kvalitātes ūdens granulu barību, mēs izmantojam rotējošu šķirošanas sietu, kam ir ievērojams sijāšanas efekts, acīmredzama produktu klasifikācija un salīdzinoši vienkārša darbība.
Ja tiek ražota parasta granulu padeve, var izmantot vibrējošo sietu, taču tā skrīninga efekts ir vidējs, produkta klasifikācija ir pieņemama, darbība un apkope ir salīdzinoši vienkārša, sieta režģa nomaiņa ir ērtāka, kā arī savstarpējais nodilums starp daļiņām un sieta virsmu ir zems.
Ekstrudētās barības šķirošanu pārsvarā pabeidz ar viena vai dubultā kvadrātveida sietiem. Pateicoties ekstrudēto produktu daudzveidībai, kvadrātveida sietu izmantošana var sasniegt dažādu šķirņu izlādes mērķi, mainot sietu režģi.
Gatavo granulu pulvera saturs un granulu ārējā slāņa pulvera pārklājuma pakāpe tieši ietekmēs produktu izskata kvalitāti un pārdošanas apjomu. Tāpēc gatavās granulas pirms iepakošanas tiek klasificētas ar vibrācijas sietu, lai nodrošinātu gatavā produkta kvalitāti, kas ir procesa sistēma, kas ir jāpilnveido pašreizējai padevei.
08 Izsmidzināšanas sistēma
Pēcizsmidzināšanai ir būtiska nozīme ūdens barības augstas uzturvērtības un pievienotās vērtības nodrošināšanā. Sistēmas atslēga ir pēcizsmidzināšanas iekārtu izmantošana ar vienmērīgu izsmidzināšanu un precīzu dozēšanu.
Pašlaik eļļas izsmidzināšanai galvenokārt tiek izmantots rullīšu veids, un daži ražotāji izmanto vakuuma izsmidzināšanas iekārtu sistēmu uzpūstam materiālam. Enzīmu preparātam tiek izmantota importētā fermentu preparāta izsmidzināšanas sistēma.
09 Gatavo granulu iepakošana
Granulēto gatavās produkcijas iepakojumā galvenokārt tiek izmantots lentes padeves veids, kas ir arī atzītākais un labākais veids faktiskajā ražošanā. Tajā var iepakot gan granulētus, gan pulverveida produktus. Ir pieejami gan lieli, gan mazi iepakojumi. Turklāt esošās lentes padeves iepakošanas skalas precizitāte un iepakošanas ātrums ir arī saprātīgs.
10 Automātiskā vadības sistēma
Barības rūpnīcas automātiskā vadības sistēma ir garneļu barības rūpnīcas ražošanas dvēsele, jo īpaši pirmā partija, pēc tam sasmalcināšana, pēc tam sajaukšana, granulēšana, pēckonservēšana, dzesēšana, šķirošana, eļļas vai fermentu preparātu izsmidzināšana, šķirošana pēc izvešanas no noliktavas, iepakošana un garneļu barības rūpnīcas atstāšana.
Garneļu barības granulu ražošanas procesam ir augstākas prasības automātiskajai vadības sistēmai.
Tā kā starp dažādām sekcijām tiek izmantotas bloķēšanas un savstarpējās kontroles vadības sistēmas, ja nav labas automātiskās vadības sistēmas, visa ražošanas sistēma var tikt paralizēta. Šī iemesla dēļ ir nepieciešams būt perfektākam un uzticamākam attiecībā uz kontroles punktu un vadības komponentu palielināšanu iekārtu ražošanā vai arī attiecībā uz elektriskās vadības principiem un vadības sistēmām.
Iepriekš minētā garneļu barības dzirnavu tehnoloģija un garneļu barības ražošanas iekārta atspoguļo uz cilvēkiem orientētas, enerģijas taupīšanas un vides aizsardzības dizaina principus.
Un tie tiek ieviesti ūdens garneļu garneļu barības ražošanā, kas var samazināt ražošanas izmaksas, enerģijas patēriņu un investīciju apjomu, pilnībā garantējot produktu kvalitāti, ir ievērojami uzlaboti ekonomiskie un sociālie ieguvumi.
Tā kā pilnas garneļu barības rūpnīcas veido pusi no pasaulē saražotās garneļu barības vien, mēs nepārtraukti atbalstām vadošos ražotājus, lai tie sasniegtu visaugstāko drošības, kvalitātes un kontroles līmeni no barības līdz gala produktam.
Ja jums ir kādas vajadzības vai jautājumi, lūdzu, atstājiet ziņu, mēs jums atbildēsim pēc iespējas ātrāk pēc tās saņemšanas! Varat arī sazināties ar mums tieši caur WhatsApp (+86 138 3838 9622)!
Vai jūs domājat:
- Kā izvēlēties augstas kvalitātes, zemu izmaksu garneļu barības ražošanas tehnoloģiju risinājumus augstas kvalitātes garnelēm, krabjiem un īpašiem ūdens produktiem?
- Kā izvēlēties mikroslīpēšanas un īpaši smalkas slīpēšanas iekārtas un saprātīgi kontrolēt malšanas smalkumu, kas ir piemērots ūdensdzīvnieku vajadzībām, netērējot enerģiju?
- Kā panākt, lai kondicionieris labāk kontrolētu barības nogatavināšanas pakāpi un uzlabotu nogatavināšanas, gremošanu un uzsūkšanos?
- Kā izmantot bezskābekļa sterilizāciju un kondicionēšanu pēc granulēšanas, lai efektīvi iznīcinātu dažādas baktērijas un uzlabotu barības kvalitāti, bet labi iedarbotos uz efektīvu vitamīnu aizturi?
- Kā precīzāk kontrolēt ekstrudētā materiāla grimšanas un peldošās īpašības?
- Kā izvēlēties pēcizsmidzināšanas procesu, piemēram, vakuuma smērvielu izsmidzināšanas iekārtu, lai uzlabotu barības uzturvērtību?
Pēdējo 30 gadu laikā esam uzkrājuši bagātīgu praktisko pieredzi un esam sasnieguši sadarbības attiecības ar vairāk nekā 10,000 130 klientiem vairāk nekā XNUMX valstīs un reģionos, nodrošinot viņiem pilnīgus risinājumus un pakalpojumus, kas aptver visu produkta dzīves ciklu.
Ja jums ir jāzina detalizēta garneļu barības pārstrādes un garneļu barības ražošanas līnijas konstrukcija, varat nekavējoties konsultēties vai atstāt savu kontaktinformāciju, mūsu inženieri sazināsies ar jums savlaicīgi! (Karsts produkts: Grimstoša zivju barības mašīna )
Pielāgots garneļu barības rūpnīcas projekta ziņojums
Pēdējo 30 gadu laikā esam uzkrājuši bagātīgu praktisko pieredzi, pielāgojuši saprātīgu un praktisku garneļu barības ražošanas rūpnīcas konfigurāciju tūkstošiem klientu un nodrošinājām pilnu pakalpojumu komplektu visā pirmspārdošanas, pārdošanas un pēcpārdošanas laikā.
Mūsu pakalpojumi aptver visus topogrāfiskās vides apsekojumu uz vietas, garneļu barības ražošanas līnijas procesa projektēšanu, izejvielu testēšanu, izmaksu prasību analīzi, projekta investīciju budžetu, iekārtu uzstādīšanu un nodošanu ekspluatācijā utt.
Tālāk es dalīšos ar jums divos detalizētos garneļu barības gatavošanas augu korpusos, cerot jums palīdzēt!
Kā uzsākt 4T/H garneļu barības rūpnīcu?
Šeit ir 4 tonnas stundā augstas klases garneļu garneļu barības granulu pārstrādes rūpnīcas projekta ziņojums.
4 tonnas stundā garneļu barības dzirnavu projekta pasūtītājs ir moderns lauksaimniecības un lopkopības tehnoloģiju uzņēmums, kas integrē barības piedevu un barības izejvielu importa un eksporta tirdzniecību, barības pētniecību un izstrādi un ražošanu un akvakultūru.
Garneļu garneļu barības ražotnes plānotā kopējā platība ir 21893m2, kopējā apbūves platība 8765.5m², zemes gabalu attiecība 0.68%, apzaļumošanas koeficients 19.2%, kopējā apbūves platība 14949.1m², t.sk.:
- gatavās produkcijas darbnīca 2607.8m²,
- galvenais ražošanas cehs 2441m²,
- palīgražošanas cehs 134.7m²,
- izejvielu darbnīca 4383.6m²,
- plaša biroju ēka 2921m²,
- durvju sargu svēršanas telpa 61m².
4t/h augstas kvalitātes garneļu barības pārstrādes rūpnīcas projekts nodrošina gada izlaidi 15,000 320 tonnu, gada darba laiks 12 dienas, kopējais darbības laiks XNUMX stundas dienā un divu maiņu sistēma.
Garneļu barības rūpnīcas projekts paredz ražot galvenās darbnīcas iekārtas divām SZLH420 garneļu barības granulu dzirnavām.
Tiek pieņemta galvenā garneļu padeves mašīna RICHI augstas kvalitātes garneļu garneļu barības dzirnavu aprīkojums, garneļu pulverizators ir smalka pulvera slīpēšanas mašīna, ko profesionāli izmanto smalkai pulverizēšanai.
Garneļu barības maisītājs ir SSHJ4b, sajaukšanas laiks ir 60–120 sekundes, un sajaukšanas viendabīgums cv var sasniegt 2.5.
Regulējamā asmeņa struktūra palielina asmens kalpošanas laiku, samazina atlikumus un novērš savstarpēju piesārņojumu. Saprātīgs gaisa vadu un piekļuves durvju izvietojums ērtai apkopei un tīrīšanai. Uzticama izsmidzināšanas sistēma, kas nodrošina netraucētu izsmidzināšanu un var pievienot ūdeni, eļļu un citus šķidrumus.
Garneļu padeves granulu mašīna ir SLZH420D, galvenajai piedziņai ir augstas precizitātes zobratu piedziņa, garneļu barības granulu mašīnas gredzenveida matricai ir ātrās atbrīvošanas stīpas veids.
Gredzenveida garneļu barības granulētāja jauda ir par 20% augstāka nekā siksnas piedziņas tipa, nerūsējošā tērauda trīsslāņu pagarinātā kondicionētāja izlaide, barošana pieņem frekvences pārveidošanas ātruma regulēšanas kontroli, nodrošina augstas kvalitātes granulu padevi.
Šī 4t/h garneļu barības ražotne pārtrauc parasto ražošanas procesu un izmanto pirmo partiju sadalīšanas un pēc tam drupināšanas sistēmu. Šo sistēmu izvēlas lielākā daļa garneļu barības rūpnīcu Eiropā. Salīdzinot ar pirmo drupināšanas un pēc tam partiju sadalīšanas sistēmu, tā var pielāgoties materiālu šķirņu maiņai, un tiek samazināts nepieciešamo tvertņu skaits. Ietaupiet kapitālieguldījumus.
Izejvielas 4 t/h garneļu barības dzirnavās
Garneļu barības ražošanas process 4T/H garneļu barības rūpnīcā
01 Izejvielu saņemšana un sākotnējā tīrīšana:
Izejvielas, piemēram, sojas pupu milti, tiek nosūtītas uz kausa liftu caur skrāpja konveijeru, paceltas uz tīrīšanas sietu, lai noņemtu dažādas preces, un pēc tam feromagnētiskās dažādas sastāvdaļas tiek noņemtas ar pastāvīgā magnēta cilindru un izplatītāja noliktavā tiek izplatītas attiecīgajām sastāvdaļām.
Šis garneļu barības dzirnavu process radīs putekļus, zāles virves, smiltis un granti utt. Padeves ostā ir uzstādīts impulsa putekļu savācējs putekļu savākšanai, un putekļi tiek atkārtoti izmantoti kā izejmateriāls.
02 Primārā dozēšana, maisīšana, primārā drupināšana, sekundārā drupināšana:
Visu veidu izejvielas tiek nosvērtas un dozētas ar datorvadību, un pēc tam ievadītas divu vārpstu augstas efektivitātes barības maisītājā primārajai sajaukšanai. Šajā 4 t/h augstas klases garneļu barības projektā izmantotais sajaukšanas aprīkojums ir augstas efektivitātes blīvēšanas aprīkojums.
Jauktie materiāli Tas tiek nosūtīts uz kausa liftu caur skrāpju konveijeru, un pēc tam, kad tas ir pacelts uz tvertni pulverizēšanai, materiāls tiek ievadīts ultrasmalkajā dzirnavās divām pulverizācijām.
Pulverveida materiāls tiek pneimatiski novadīts uz putekļu noņemšanas ierīci (Cyclone), un pulveris tiek tālāk savākts ar impulsa putekļu savācēju un pēc tam nonāk augstākās klases ekrānā, lai veiktu skrīningu.
Pēc tam, kad ir savākti sijāšanas un noplūdes materiāli, tie tiek atkārtoti izmantoti padeves stadijā, un izsijātie un kvalificētie drupinātie materiāli tiek nosūtīti uz svārpstu un pēc tam ar konveijera palīdzību tiek nosūtīti uz dozēšanas tvertni. Šis process ir slēgts un automatizēts, kas radīs putekļus un troksni.
03 Otrreizējā dozēšana un sajaukšana:
Pēc tam, kad sekundārais sasmalcinātais kvalificētais materiāls ir nosvērts un sadalīts ar datoru kontroli, tas nonāk maisītājā kopā ar primāro premiksu otrreizējai sajaukšanai. Sajaukšanas process ir pilnībā hermētisks, un šis garneļu padeves process radīs troksni.
04 Granulācija
Jauktais materiāls nonāk garneļu barības granulu granulatorā, un produkts tiek tvaicēts ar augstas temperatūras tvaiku (80–90 ℃). Atkarībā no produkta dažādā daļiņu izmēra nepieciešamais granulēšanas laiks ir atšķirīgs.
Trīs garneļu barības granulu mašīnas šajā 4t/h garneļu barības pārstrādes rūpnīcas projektā darbojas vienlaikus, granulēšanas jauda laika vienībā ir 5 ~ 6t/h, un ražošanas laiks tiek aprēķināts kā 3000h, kas var apmierināt ražošanas pieprasījumu. Nogatavināšanas process rada nepatīkamu smaku.
05 Žāvēšana, dzesēšana un sijāšana:
Barība iet caur žāvētāju/dzesētāju, lai samazinātu materiāla mitruma saturu. Šis garneļu barības dzirnavu process rada nepatīkamu smaku. Daļa atdzesēto daļiņu ar liftu tiek tieši pacelta uz šķirošanas sietu, un kvalificētās nonāk iepakošanas procesā; atlikušo daļu sasmalcina un apstrādā, un pēc šķirošanas sieta tiek iegūti dažādu specifikāciju produkti.
06 Iepakošana un uzglabāšana noliktavā:
Gatavo produkciju automātiski sakrauj roboti un paletētāji un transportē uz noliktavu uzglabāšanai. Iepakošanas procesā radīsies putekļi, un putekļu savākšanai ir aprīkots impulsa putekļu savācējs.
4T/H augstas kvalitātes garneļu barības ražošanas mašīnas
| Ierīces nosaukums | QTY |
|---|---|
| Barošanas sadaļa | |
| Pulsa putekļu savācējs | 2 |
| Skrāpju konveijers | 3 |
| Kausu lifts | 2 |
| Tīrs ekrāns | 2 |
| Pastāvīgā magnētiskā kasetne | 2 |
| izplatītājs | 2 |
| Pirmā partiju sadales sadaļa | |
| Sastāvdaļu noliktava | 20 |
| Barības urbis | 1 |
| Āmurveida dzirnavu barības dzirnaviņas | 1 |
| Sastāvdaļas Auger | 20 |
| Sastāvdaļu skala | 3 |
| Barības maisītājs | 2 |
| Skrēperu konveijers | 2 |
| Kausa lifts | 2 |
| Pastāvīgā magnētiskā kasetne | 1 |
| Pirmā drupināšanas sadaļa | |
| Silo Jāsasmalcina | 2 |
| Barības urbis | 1 |
| Ūdens pilienu pulverizators | 1 |
| Slēgts vēja urbis | 1 |
| Kausa lifts | 1 |
| Pastāvīgā magnētiskā kasetne | 1 |
| Otrā drupināšanas sadaļa | |
| Silo Jāsasmalcina | 3 |
| Barības urbis | 3 |
| Supersmalks pulverizators | 3 |
| Ciklons | 3 |
| Pulsa putekļu savācējs | 3 |
| Augstspiediena ventilators | 3 |
| Gaisa izslēgšana | 3 |
| Skrēperu konveijers | 3 |
| Augsts kvadrātveida siets | 3 |
| 2. partiju komplektēšanas sadaļa | |
| Sastāvdaļu noliktava | 4 |
| Sastāvdaļas Auger | 4 |
| Sastāvdaļu skala | 2 |
| Mikseris | 2 |
| Skrāpju konveijers | 2 |
| Kausu lifts | 2 |
| Pastāvīgā magnētiskā kasetne | 2 |
| Tīrs ekrāns | 2 |
| Granulēšanas un dzesēšanas sadaļa | |
| Tvertne tiks granulēta | 3 |
| Barotavas | 3 |
| Barotavas | 3 |
| Konservēšana | 6 |
| Garneļu barības granulētājs | 3 |
| Gaisa izslēgšana | 3 |
| Horizontālais žāvētājs | 1 |
| dzesinātājs | 3 |
| Dzesēšanas ventilators | 4 |
| Kausu lifts | 6 |
| klasificēt | 3 |
| Skrāpju konveijers | 1 |
| Granulu drupinātājs | 2 |
| Augsts kvadrātveida siets | 2 |
| Iepakojuma sadaļa | |
| Gatavās produkcijas noliktava | 8 |
| klasificēt | 3 |
| Augsts kvadrātveida siets | 2 |
Kā uzsākt liela mēroga 12T/H garneļu barības dzirnavu rūpnīcu?
Šeit ir 12 tonnu stundā lielas jaudas garneļu barības ražošanas rūpnīcas projekta ziņojuma piemērs.
Šis ir barības maisījuma rūpnīcas paplašināšanas projekts. Lai apmierinātu tirgus pieprasījumu, šī 12 t/h garneļu barības ražošanas projekta pasūtītājs ieguldīja gandrīz 3,000,000 14,000 XNUMX USD, lai esošajā barības maisījuma rūpnīcas teritorijā uzbūvētu jaunu garneļu barības ražotni un tās palīgtelpas ar kopējo būvniecības platību aptuveni XNUMX XNUMX kvadrātmetru.
Ir 42 komplekti galveno 12t/h garneļu barības ražošanas iekārtu, piemēram, lāpstiņas tipa augstas efektivitātes garneļu barības maisītāji.
Pēc paplašināšanas projekta pabeigšanas un nodošanas ražošanā tas var veidot papildu ikgadējo ražošanas jaudu 190,000 XNUMX tonnu garneļu, krabju, omāru un citu barības maisījumu.
- Projekta raksturs: paplašināšana;
- Darbaspēka jauda: 12t/h garneļu barības rūpnīcas paplašināšanas projektā jāpapildina ar 20 darbiniekiem; paplašināšanas projekts tiek ražots trīs maiņās, 8 stundas maiņā, 312 darba dienas gadā un 7488 darba stundas gadā.
- 12t/h garneļu barības rūpnīcas projekts aptver 14,000 XNUMX kvadrātmetru platību.
galvenais Produktu plāns
| Nē. | produkta nosaukums | Produkta specifikācijas (mm) | Pašreizējā projekta ražošanas jauda (t/gadā) | Paplašināšanas projekta projektētā ražošanas jauda (t/g) | Visa garneļu barības projekta 12t/h ražošanas jauda (t/g) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Vairāk nekā 300 barības veidu piecās kategorijās, tostarp mājlopi un mājputni, vispārējais ūdens, īpašs ūdens, premikss un piedevas | / | 20000 | / | 20000 |
| 2 | Ekoloģiskā uztura īpaša ūdens barība | / | 60000 | / | 60000 |
| 3 | Garneļu barība | 1.0-1.2 | / | 90000 | 90000 |
| 4 | Krabju barība | 0.1, 0.3, 0.5 | / | 50000 | 50000 |
| 5 | Speciāla ūdens barība | 1.0-4.0 | / | 50000 | 50000 |
Garneļu barības ražošanas process
01 Granulu barības ražošana:
Manuāla padeve: sojas pupiņu milti, rapšu milti un zemesriekstu milti tiek manuāli padoti cauruļvadā atbilstoši proporcijām. Padeves atverē ir negatīvs spiediens. Izejvielas ir pārslu un pulvera veidā, un daļiņu izmērs ir liels, tāpēc padeves laikā rodas neliels putekļu daudzums.
Sasmalcināšana: Projekta izejvielas ir sojas pupiņu milti, rapšu milti un zemesriekstu milti, ko sasmalcina slēgta tipa pilināmā āmura dzirnavu tipa barības smalcinātājā.
Sajaukšana: Saskaņā ar formulas prasībām milti, importētā zivju milti, vietējo zivju milti un vistas milti tiek secīgi iesvērti maisītājā un vienmērīgi sajaukti divu vārpstu lāpstiņu tipa augstas efektivitātes maisītājā. Katras partijas efektīvais sajaukšanas laiks ir 90 sekundes. Šis garneļu barības dzirnavu process ir pilnīgi hermētisks.
Īpaši smalka pulverizācija: Jauktās izejvielas tiek sasmalcinātas ar īpaši smalku dzirnaviņu. Īpaši smalkās dzirnaviņas pulverizācijas kamerā kā sekundārā trieciena pulverizācijas tehnoloģija tiek izmantota fiksēta naža struktūra, kas var palielināt ražu par vairāk nekā 30% un mainīt rotora āmuru.
Otrreizējā sajaukšana: īpaši smalki sasmalcinātais materiāls tiek transportēts uz dozēšanas tvertni, un materiāls caur tvertnes iztukšošanas iekārtu nonāk datorvadāmā sekundārajā dozēšanas svarā, tiek automātiski nosvērts atbilstoši formulas prasībām un pēc tam nonāk maisītājā. Maisīšanas procesā tiek pievienotas šķidrās izejvielas (taukvielas) un 5% ūdens, efektīvais sajaukšanas laiks ir 4 minūtes katrai partijai. Daļa no sajauktajām izejvielām nonāk granulācijas procesā, un daļa no sajauktā produkta nonāk garneļu barības dzirnavu uzpūšanas procesā.
Granulēšana: Jauktās izejvielas ievieto garneļu barības granulu dzirnavās, materiāla temperatūru ar tvaiku noregulē līdz 80–85 °C, materiāla mitruma saturu sasniedz aptuveni 15%, un pēc tam garneļu barības granulu ražošanas mašīna veido norādītā daļiņu izmēra granulas.
Konservēšana un dzesēšana: Karstā granulētā garneļu barība no garneļu barības granulēšanas iekārtas vienmērīgi nonāk stabilizatorā, un granulu temperatūra tiek iebūvēta stabilā traukā, ko noteiktu laiku silda ar starpliku, lai garneļu barība tiktu tālāk termiski apstrādāta, palielinātu barības ūdens stabilitāti un uzlabotu barības sagremojamību. Dzesēšana ir gaisa dzesēšana, izmantojot gaisu kā siltumapmaiņas vidi siltumapmaiņai, un siltumu aizvada gaiss. Daļa no atdzesētās barības nonāk sijāšanas procesā, bet daļa - drupināšanas procesā gatavā pulvera iegūšanai.
Sijāšana: Barību aizvāc ar vibrācijas sietu, lai atdalītu salauztās granulas, kas neatbilst prasībām. Granulas ar izmēru 1.0–1.2 mm tiek kvalificētas, un nekvalificētie produkti tiek atkārtoti ievadīti garneļu barības dzirnavu granulēšanas procesā.
Gatavās produkcijas iepakošana: Gatavie produkti tiek iepakoti noliktavā un uzglabāti pārdošanai.
02 Pulverveida barības ražošana:
Sasmalcināšana: Atdzesētais materiāls iziet cauri drupinātājam, lai materiāla daļiņu izmērs būtu smalkāks.
Sijāšana: Materiāls tiek atdalīts ar vibrācijas sietu, lai atdalītu šķeltās daļiņas, kas neatbilst prasībām. Pulveri ar izmēru 0.1 mm, 0.3 mm un 0.5 mm tiek kvalificēti, un nekvalificētie produkti tiek atkārtoti ievadīti granulēšanas procesā.
Gatavās produkcijas iepakošana: Gatavie produkti tiek iepakoti noliktavā un uzglabāti pārdošanai.
03 Ekstrudētas barības ražošana:
Izplešanās: Materiālam no sekundārās sajaukšanas sekcijas pievieno 25% ūdens un ar augstas temperatūras tvaiku uzkarsē līdz 85°C, lai želatizētos.
Žāvēšana: Uzpūsto granulu mitruma saturs ir augstāks par produkta specifikācijā norādīto mitruma saturu, tāpēc tās jāžāvē žāvēšanas skapī, žāvēšanas temperatūra tiek kontrolēta 100 ℃, un laiks tiek kontrolēts 30 minūtes.
Dzesēšana: Sagatavotās uzpūstās granulas nonāk granulu dzesētājā dzesēšanai, padeves temperatūra tiek pazemināta no 50-60°C līdz normālai temperatūrai, un dzesēšana tiek veikta ar gaisu, izmantojot gaisu kā siltumapmaiņas vidi siltumapmaiņai, un siltumu aizvada gaiss.
Vakuuma izsmidzināšana: Pēc barības nosvēršanas tā nonāk vakuuma izsmidzināšanas maisītājā.
Sijāšana: Ekstrudēto barību ar vibrācijas sietu aizvāc, lai atdalītu daļiņas, kas neatbilst prasībām. Ekstrudētās granulas ar izmēru 1.0–4.0 mm tiek kvalificētas, un nekvalificētie produkti atkal nonāk garneļu barības dzirnavu drupināšanas procesā.
Gatavās produkcijas iepakošana: Gatavie garneļu barības granulu produkti tiek iepakoti noliktavā un uzglabāti pārdošanai.
Galvenais aprīkojums, kas nepieciešams 12T/H garneļu barības projektā
galvenie izejmateriāli un palīgmateriāli
12T/H garneļu barības projekta sabiedriskie pasākumi
- Ūdens apgādes sistēma:
Garneļu barības rūpnīcas paplašināšanas projekta 12t/h saldūdens patēriņš ir 60744.66t/g. Paplašināšanās projekta saldūdens galvenokārt tiek izmantots jauno darbinieku sadzīves ūdenim, produktu ūdenim un ražošanas ūdenim. Ūdensapgādes sistēma balstās uz esošās kombinētās lopbarības rūpnīcas projektu.
Pašlaik barības uzņēmuma ūdens apgādes caurules diametrs ir ￠200 mm un ūdens padeves spiediens ir 0.2 MPa, ir pietiekami daudz ūdens, lai apmierinātu 12 t/h garneļu barības rūpnīcas paplašināšanas projekta vajadzības. - Drenāžas sistēma:
Garneļu barības malšanas rūpnīcā 12t/h ir ieviesta sistēma “lietus ūdens un notekūdeņu novirzīšana”. Lietus ūdeni savāc lietus ūdens cauruļu tīkls un pēc tam novada tuvējās upēs.
Garneļu barības ražošanas projektā 12t/h radītos notekūdeņus attīra notekūdeņu attīrīšanas stacija 12t/h garneļu barības rūpnīcā. Pēc apstrādes ūdens tiek pārstrādāts un katru dienu tiek izvadīts apmēram 30%. - Barošanas sistēma:
Jaunais elektroenerģijas patēriņš 12t/h garneļu barības uzņēmuma paplašināšanas projektā ir 8.25 miljoni kWh/gadā, kas nāk no vietējā pašvaldības elektrotīkla.
Šobrīd 12t/h garneļu barības ražotne ir izbūvējusi apakšstaciju un aprīkota ar 4 transformatoriem. Paplašināšanas projekta elektroapgāde ir tieši savienota ar esošo. - Gaisa padeve:
Garneļu barības uzņēmuma paplašināšanas projekta 12t/h dabasgāze uz paplašināšanas projekta norises vietu tiks transportēta pa parka gāzes apgādes vadu.
Lai izpildītu gāzes tvaika katlu ūdens kvalitātes prasības, katrs katls ir aprīkots ar automātisko mīkstinātā ūdens attīrīšanas iekārtu komplektu, sistēmas projektētā jauda ir 8m³/h.
Richi Machinery var precīzi kontrolēt izmaksu uzskaiti, zinātniski aprēķināt paredzamo peļņu, samazināt izmaksas un palielināt efektivitāti, un var sagaidīt peļņu.
Tūkstošiem klientu darbības peļņas attiecība ir skaidra un pārbaudāma, un viņi kopīgi pārbauda visu pakalpojumu sistēmu no ūdens zivju garneļu barības rūpnīcas projektēšanas un izstrādes komandas līdz uzstādīšanas un apkopes komandai, kā arī ir liecinieki visa ūdens zivju garneļu barības dzirnavu rūpnīcas projekta investīciju vērtības realizācijai.
Richi Machinery vienmēr ir balstīta uz tirgus tendencēm un klientu vajadzībām, pastāvīgi meklējot izmaiņas un uzlabojot, savlaicīgus jauninājumus un paļaujoties uz standarta garneļu barības ražošanas risinājumiem, elastīgu un saprātīgu garneļu barības ražošanas līnijas aprīkojuma konfigurāciju, lai panāktu stabilu veiktspēju un nobriedušu pielāgotu dizainu.
Ja jums ir kādas vajadzības vai jautājumi par garneļu barības dzirnavu būvniecību, lūdzu, atstājiet ziņu un mēs jums atbildēsim pēc iespējas ātrāk pēc tās saņemšanas! Varat arī sazināties ar mums tieši caur WhatsApp (+86 138 3838 9622)!
2,000+ PROJEKTI
Pēdējo 30 gadu laikā kā garneļu padeves mašīnu rūpnīcas ražotājs esam uzkrājuši bagātīgu pieredzi. Mēs esam eksportējuši garneļu barības iekārtas pārdošanai visā pasaulē un esam izveidojuši sadarbības attiecības ar vairāk nekā 2,000 klientiem vairāk nekā 130 valstīs un reģionos, nodrošinot viņiem pilnīgus risinājumus un pakalpojumus, kas aptver visu produkta dzīves ciklu.
130+ /VALSTIS
Klientu pieredze ir pārbaudes akmens. Richi Machinery ir guvis lielu labumu no tirgus uzvaras ar konotācijas produktiem un augstas kvalitātes pakalpojumiem. Richi Machinery specializējas garneļu barības apstrādes iekārtās pārdošanai, mūsu garneļu barības dzirnavas ir rūpīgi izstrādātas klientiem atbilstoši faktiskajām barības ražošanas prasībām.
