Āmurveida dzirnavu barības dzirnaviņas

Mājputnu barība (vistas, pīles, zosis utt.)

• Ieteicamais aprīkojums: āmura dzirnavas barības smalcinātājs
• Daļiņu izmēra prasības: vidēji smalka drupināšana (1–3 mm)
• Iemesls: Mājputniem ir īsa gremošanas sistēma, un tiem nepieciešams vidējs daļiņu izmērs, lai nodrošinātu barības vielu uzsūkšanos. Āmuru dzirnavas var efektīvi pārstrādāt graudu izejvielas, piemēram, kukurūzu un sojas miltus, ar augstu ražošanas jaudu un zemu enerģijas patēriņu.
• Īpašas vajadzības: Ja tiek pievienots premikss, var izmantot šķirošanas sietu, lai nodrošinātu sajaukšanas vienmērīgumu.

Cūku barība

• Ieteicamais aprīkojums: ūdens pilienu dzirnavas vai āmura dzirnavas
• Daļiņu izmēra prasības: smalka drupināšana (0.5–2 mm)
• Iemesls: Cūku barībai nepieciešama augstāka sagremojamība, un ūdens pilienu dzirnavām ir vienmērīgāks daļiņu izmērs, kas ir piemērots zīdīšanas cūku barībai; parastai nobarojamo cūku barībai var izmantot āmuru dzirnavas, ņemot vērā efektivitāti un izmaksas.
• Īpašas vajadzības: Apstrādājot izejvielas ar augstu šķiedrvielu saturu (piemēram, klijas), ir nepieciešami pastiprināti āmuri, lai novērstu tinumu.

Atgremotāju barība (liellopi, aitas utt.)

• Ieteicamais aprīkojums: Āmuru dzirnavas lopbarībai
• Daļiņu izmēra prasības: rupja drupināšana (3–6 mm)
• Iemesls: Atgremotājiem ir jāsaglabā atbilstošs šķiedru garums, lai veicinātu spurekļa peristaltiku. Lopbarības smalcinātājs ir aprīkots ar zāģzobainiem āmuriem un liela atvēruma sietiem, lai viegli apstrādātu izejvielas ar augstu šķiedrvielu saturu, piemēram, salmus un sienu.
• Īpašas prasības: Izejvielas ar augstu mitruma saturu (skābbarība) ir iepriekš jāizžāvē vai jāizmanto ar speciālu mīcīšanas mašīnu.

Ūdens barība (zivis, garneles utt.)

• Ieteicamais aprīkojums: īpaši smalka dzirnaviņa + primārā āmura dzirnavu padeves dzirnaviņa
• Daļiņu izmēra prasības: īpaši smalka drupināšana (80–200 sietu, 0.1–0.5 mm)
• Iemesls: Ūdens barībai nepieciešama augsta šķīdība ūdenī un sagremojamība. Īpaši smalkais smalcinātājs panāk mikronu līmeņa smalcināšanu, lai uzlabotu uzpūšanās efektu; primārā smalcināšana samazina īpaši smalkā aprīkojuma slodzi.
• Īpašas prasības: Lai novērstu karstumjutīgu komponentu zudumu, ir nepieciešama zemas temperatūras saspiešanas sistēma.

Mājdzīvnieku barība/īpaša barība

• Ieteicamais aprīkojums: īpaši smalks pulverizators vai gaisa plūsmas klasifikatora pulverizators
• Daļiņu izmēra prasības: ārkārtīgi smalkas (200–800 sieta, ≤0.1 mm)
• Iemesls: Mājdzīvnieku barībai ir nepieciešama maiga garša un augsta uzturvielu saglabāšanas spēja, un īpaši smalks aprīkojums nodrošina vienmērīgu piedevu (piemēram, probiotiku, vitamīnu) sajaukšanu.
• Īpašas prasības: nerūsējošā tērauda materiāls, lai izvairītos no piesārņojuma, PLC vadības precizitāte.

Tā kā barības dzirnavu dzirnaviņas enerģijas patēriņš veido aptuveni 30–40% no enerģijas patēriņa visas barības dzirnavu rūpnīcas ražošanā, barības dzirnavu dzirnaviņas efektivitātes uzlabošana var tieši samazināt visas barības dzirnavu rūpnīcas enerģijas patēriņu uz tonnu materiāla.

Aprēķinot smalkās pulverizācijas jaudu par 40%, ja to palielina par 30%, visas lopbarības rūpnīcas enerģijas patēriņu var samazināt par 12%, kas uzņēmumam sniegs milzīgu ekonomisku labumu.

Sasmalcinātu izejvielu daļiņu izmēram ir ļoti liela ietekme uz turpmāko procesu (piemēram, granulēšanas utt.) sarežģītību un gatavā produkta kvalitāti.

Sasmalcināto daļiņu izmērs tieši ietekmē barības dzirnavu ražošanas izmaksas. Ražojot pulverveida barības maisījumu ar barības āmura dzirnavām, smalcināšanas procesa enerģijas patēriņš ir aptuveni 50–70 % no kopējā enerģijas patēriņa.

Jo mazāks ir drupināšanas daļiņu izmērs, jo labvēlīgāka ir dzīvnieku gremošana un absorbcija, kā arī granulēšana, bet tajā pašā laikā attiecīgi palielināsies enerģijas patēriņš.

Tāpēc svarīgs jautājums, kas saistīts ar visas barības apstrādes efektivitāti, ir tas, kā nodrošināt vislabāko barības dzirnavu dzirnaviņas ražošanas stāvokli, samazināt barības dzirnavu ražošanas izmaksas un uzlabot barības pulverizācijas ražošanas līmeni un kvalitāti.

• Apvienojumā ar daudzkameru drupināšanas kameru ievērojami uzlabojas āmura un sieta plāksnes kalpošanas laiks, jo īpaši mazās atveres sieta plāksnes kalpošanas laiks ir ievērojami uzlabots;
• Rotora bloka novatoriskā konstrukcija ļauj rotoram darboties vienmērīgāk, pat ja āmurs ir nodilis, tas joprojām var darboties nevainojami, un slīpēšanas kameras temperatūra ir zemāka;
• Vispārējais humanizētais dizains ir viegli vadāms, un tam ir zemāks troksnis;
• Sasmalcināšanas kameras saprātīgs dizains, lai palielinātu materiālu augstāku sijāšanas ātrumu;
• Ekrāna presēšanas mehānisms ir uzlabots, un salokāmā ekrāna plāksne ir ērtāka, drošāka un uzticamāka;
• Viegli realizējamas rupjas un smalkas drupināšanas funkcijas, lai uzlabotu drupināšanas efektivitāti;
• Sasmalcinātā barība var palielināt barības virsmas laukumu un daļiņu izmēru, kā arī uzlabot izejvielu sajaukšanas viendabīgumu;
• Āmuru dzirnavu padeves dzirnaviņas, kas aprīkotas ar drupināšanas slodzes kontrolieri, kas realizē slēgtā cikla slodzes strāvas un padeves daudzuma kontroli, uzlabo drupināšanas efektivitāti un neļauj iekārtai pārslogot ražošanu;
• Galvenā motora, impulsa ventilatora un impulsa solenoīda vārsta aizkavēta slēgtā cikla bloķēšanas vadība nodrošina, ka solenoīda vārsts turpina darboties pēc galvenā motora un impulsa ventilatora izslēgšanas, samazinot putekļu adsorbciju uz auduma maisiņa un nodrošinot impulsa auduma maisiņa elpojamību;
• Impulsu maisa bloķēšanas trauksme nodrošina drupināšanas kameras nominālās kameras negatīvā spiediena darbību; galvenā gultņa temperatūras signalizācijas sistēmas iestatīšana uzlabo galvenās piedziņas nepārtrauktu stabilitāti. 

1. Ūdens pilienu tipa pulverizācijar

Pielietojums: Galvenokārt izmanto mājlopu un mājputnu barības (piemēram, kukurūzas, sojas miltu u. c.) un ūdens barības vidējai un smalkai malšanai, piemērots mazām un vidējām barības dzirnavām vai saimniecībām.

Priekšrocības: Zems enerģijas patēriņš, augsta jauda (apmēram par 25% augstāka nekā parastajam āmura tipam), vienāds drupināšanas daļiņu izmērs (0.5–3 mm).

Barības āmura dzirnavas Cena: 5,300–65,000 XNUMX USD

2. Zāles pulverizators

Pielietojums: Īpaši izstrādāts šķiedru materiāliem (piemēram, zālei, salmiem, sienam utt.), piemērots liellopu un aitu barībai vai biomasas degvielas pārstrādei.

Priekšrocības: Neveido tinumu, ir nodilumizturīgs, var apstrādāt materiālus ar augstu šķiedrvielu un mitruma saturu (≤18%), bet daļiņu izmērs ir rupjš (2–5 mm).

Āmuru dzirnavu barības smalcinātājs Cena: 5,300–65,000 XNUMX USD

3. Īpaši smalks pulverizators

Pielietojums: izmanto augstas pievienotās vērtības smalkai apstrādei, piemēram, premiksu piedevām, ķīniešu medicīnas pulverim, mājdzīvnieku barībai, funkcionālajai barībai (daļiņu izmērs ≤ 0.1 mm).

Priekšrocības: Ļoti smalks daļiņu izmērs (80–800 mesh), bet augsts enerģijas patēriņš un zema jauda, ​​piemērots laboratorijām vai īpašām barības rūpnīcām.

barības malšanas mašīna Cena: 8,000 120,000–XNUMX XNUMX USD

RICHI padeves āmuru dzirnavu dzirnaviņas apvieno maksimālu veiktspēju un maksimālu konfigurācijas elastību. Iegūstiet vienkāršu darbību un jaunāko frēzēšanas tehnoloģiju par īpaši pievilcīgu cenu.

Jā, mēs piedāvājam arī integrētas dzirnaviņas un mikserus.

Barības drupināšanas un maisīšanas mašīna ir ļoti efektīva barības pārstrādes iekārta, kas apvieno drupināšanas un maisīšanas funkcijas. Tā var tieši sasmalcināt izejvielas (piemēram, kukurūzu, sojas miltus, graudus utt.) un pēc tam automātiski tās vienmērīgi sajaukt, vienkāršojot ražošanas procesu un uzlabojot barības kvalitāti un ražošanas efektivitāti. To parasti izmanto dažādās saimniecībās.

Barības dzirnaviņas maisītāja īpaša konstrukcija

• Pašsūcošā barības dzirnaviņas maisītāja iekārta var ievērojami samazināt barības ražošanas enerģijas patēriņu, kas var ietaupīt aptuveni 25% enerģijas patēriņa salīdzinājumā ar līdzīgām iekārtām.
• Lietojot āmura dzirnavu mikseri, vispirms jāpievērš uzmanība tam, lai ieslēgtu maisītāju, pēc tam ieslēdziet āmuru dzirnaviņas barības malšanai; izslēdzot, vispirms izslēdziet padeves dzirnaviņas, pēc tam izslēdziet maisītāju.
• Ja ir strāvas padeves pārtraukums un iekārtā ir pārāk daudz materiālu, materiāli ir jāatbrīvo. Ja materiāls ir mazs, tiek izmantota punktveida atvēršanas palaišanas metode, lai izvairītos no padeves slīpmašīnas bojājumiem.

Pielietojums

Tas ir īpaši izstrādāts lauku lauksaimniekiem, mazām saimniecībām un mazām un vidējām kombinētās barības rūpnīcām, un ir plaši izmantots mazās saimniecībās.

Pašsūcošās lopbarības smalcinātāji un maisītāji ir neliela barības maisījuma pārstrādes iekārta, kas īpaši izstrādāta lauku zemniekiem, mazajām saimniecībām, kā arī mazām un vidējām barības maisījumu rūpnīcām. Tajā ir iekļauta pašgruntēšana, drupināšana un maisīšana. un citi granulēti lauksaimniecības produkti.

Mazajam barības dzirnaviņas maisītājam ir raksturīgas vienkāršas darbības viena persona, ietaupot darbaspēka izmaksas, vienkārša struktūra, nav viegli sabojāt, maza aizņemta platība, ērta apkope utt.

Un tai ir arī tādas īpašības, ka nav īpašas ražošanas vietas, viendabīga sajaukšana un liela jauda, ​​kas var ražot iepriekš sajauktu barību un koncentrētu barību, pilnvērtīgas formulas pulveri utt. Dzīvnieku barības dzirnaviņas un maisītājs var veikt drupināšanas un sajaukšanas darbības vienlaikus, vai arī tās var darboties atsevišķi.

Dzīvnieku barības dzirnaviņas un mikseris Cena

6,000-65,000 USD

Dzīvnieku barības dzirnaviņas un maisītāja modelis un parametri

Izvēle, pamatojoties uz ražošanas jaudu

Barības dzirnaviņas mašīnas rokasgrāmatā un datu plāksnītē būs norādīta barības dzirnaviņas nominālā ražošanas jauda (kg/h). Norādītā nominālā ražošanas jauda attiecas uz izlaidi konkrētā barības slīpmašīnas stāvoklī, piemēram, lopbarības graudu dzirnaviņas, kas nozīmē, ka pulverizētās izejvielas ir kukurūza, tās mitruma saturs ir uzglabāšanai drošs mitrums (apmēram 13%), un ražošanas efektivitāti, ja sieta atveres diametrs ir 1.2 mm.

Tā kā kukurūza ir plaši izmantota graudu barība, siets ar diametru 1.2 mm ir mazākais parasti izmantotais siets, un ražošanas jauda šobrīd ir maza, kas ir maksimālā ražošanas efektivitātes robeža ražošanā.

Tāpēc, izvēloties āmuru dzirnaviņas kukurūzai, ražošanas jaudai jābūt nedaudz lielākai par faktiski nepieciešamo ražošanas jaudu, pretējā gadījumā palielināsies āmura nodilums un gaisa noplūde no gaisa kanāla, kas novedīs pie ražošanas jaudas samazināšanās, ietekmējot drošu barības ražošanu un kukurūzas dzirnaviņas lopbarībai kalpošanas laiku.

Izvēle pēc drupināšanas objekta

Barības dzirnavu dzirnaviņas saprātīga izvēle atbilstoši drupināšanas objektam ir svarīgs priekšnoteikums produkta kvalitātes nodrošināšanai un ražošanas efektivitātes uzlabošanai. Barības apstrādes procesā, ja graudu barību galvenokārt sasmalcina, var izvēlēties augšējo padeves āmuru dzirnavas; Laba veiktspēja, galvenokārt graudu smalcināšanai, un, ņemot vērā kūku un salmus, varat izvēlēties tangenciālās padeves āmuru dzirnavas.

Ja to izmanto iepriekš sajauktas barības pirmapstrādei, produkta daļiņu izmēram ir jābūt ļoti smalkam, un to var apstrādāt atbilstoši vajadzībām. Regulēšanai jāizmanto speciālas bezsietas barības dzirnaviņas.

Izvēlieties atbilstoši izkārtojuma metodei

Pulverveida gatavo produktu caur izvades ierīci var izvadīt trīs veidos: pašsvara griešana, negatīvā spiediena iesūkšana un mehāniska transportēšana. Mazās atsevišķās mašīnas pārsvarā izmanto pašsvara griešanas metodi, lai vienkāršotu struktūru. Lielākā daļa pārdošanā esošo vidēja izmēra padeves slīpmašīnu ir aprīkotas ar negatīvā spiediena iesūkšanas ierīci.

Priekšrocība ir tāda, ka tā var absorbēt pulverizētā materiāla mitrumu, samazināt pulverizētā materiāla mitrumu un atvieglot uzglabāšanu, uzlabot pulverizēšanas efektivitāti par 10% līdz 15%, kā arī samazināt putekļu daudzumu pulverizēšanas kamerā. , un mehāniskā transportēšanas metode ir izmantot skrāpi vai kausu, lai nogādātu drupināto materiālu uz nākamo apstrādes un rūdīšanas saiti.

Saskaņā ar atbilstības jaudas izvēli

Šīs āmurdzirnavu padeves dzirnaviņas atbilstošā motora jaudas diapazons ir norādīts dzirnaviņas rokasgrāmatā un datu plāksnītē. Atkarībā no slīpējamo izejvielu daudzveidības un stipruma, arī nepieciešamā jauda ir diezgan atšķirīga. Ja jauda ir dubultota, sojas pupiņu miltu un kokvilnas miltu saspiešanas spēks ir līdzīgs, un sāls saspiešanas spēks ir vislielākais.

Atbilstoši putekļu un trokšņa izvēlei

Lielākā daļa putekļu un trokšņa, kas rodas lopbarības izejvielu pārstrādē, rodas no āmuru dzirnavu barības dzirnaviņas. Ja tiek izvēlēta barošanas slīpmašīna ar augstu trokšņa līmeni un putekļiem, jāveic nepieciešamie trokšņa samazināšanas un putekļu necaurlaidības pasākumi, lai uzlabotu darba vidi un samazinātu piesārņojumu un atkritumus.

Īpaši ūdens barības ražošanas procesā putekļi, kas rodas barības izejvielu smalcināšanas procesā, ir pamanāmāki. Tas ir tāpēc, ka ūdensdzīvniekiem ir mazs barības daudzums, īss gremošanas trakts un slikta gremošanas spēja.

Parasti ūdens barība ir jāsasmalcina smalkāk nekā mājlopu un mājputnu barība. Jo lielāks tas ir, var uzlabot barības sagremojamību un palielināt barības atdeves ātrumu.

Parasti zivju barība pirms granulēšanas jāsadrupina līdz ģeometriski vidējam daļiņu izmēram 0.5 mm vai mazāk. Piemēram, parastajiem saldūdens zivju miltiem vajadzētu iziet cauri 20 mesh sietam, un ne vairāk kā 30% materiālu, kas pārsniedz 40 acu sietu, jāiziet caur 40 acu sietu. 80% iziet cauri 60 mesh sietam, zušu un mīksto bruņurupuču barībai ir jāiziet cauri 60 acu sietam, bet 95% — caur 80 acu sietu.

Tāpēc šīs barības sasmalcināšanas procesā ir jāveic atbilstoša trokšņa samazināšana un putekļu necaurlaidīgs darbs.

Piezīme:

• Ražojot aquafeed, jāizvēlas mikro dzirnaviņas. Parastajām mikrobarības dzirnaviņām ar sietiem ir grūti būt drupināšanas daļiņu izmēram, kas mazāks par 0.25 mm, pretējā gadījumā efektivitāte būs ļoti zema, un tās var atbilst vispārējām zivju (piemēram, karpu, amūra u.c.) vai lielāku zivju barības smalcināšanas prasībām.
  
  Sietu un bezsietu barības dzirnaviņas, kas izmanto gaisa plūsmas klasifikāciju, var atbilst zušu, garneļu barības uc apstrādes prasībām, un daļiņu izmēru var ērti pielāgot bezpakāpju (noteiktā diapazonā).
  
  Gaisa plūsmas klasifikācijas padeves slīpmašīnām ar iebūvētiem klasifikācijas sietiem vai ierīcēm ir lielākas priekšrocības. Tie vienkāršo iekārtu pārvaldību un ietaupa ieguldījumus.
• Apstrādājot liellopu un aitu barību, ir nepieciešams sasmalcināt, sasmalcināt un mīcīt izejvielas, piemēram, salmus un sienu, tāpēc vispiemērotākais ir izvēlēties modeli, kurā ir integrētas šīs trīs funkcijas.
  
  Šeit smalcināšanas funkcijai jāatbilst prasībām par dažāda veida salmu un siena smalcināšanu un nepārtrauktas smalcināšanas garuma regulēšanu.

Ja vēlaties uzzināt par āmuru dzirnaviņu dzirnaviņām ar augstu efektivitāti, lielu jaudu, augstu kvalitāti un lielāku stabilitāti, lūdzu, noklikšķiniet uz tālāk esošās pogas, lai iegūtu sīkāku informāciju. Varat arī norādīt savas prasības pielāgotiem pakalpojumiem.

Ja barības malšanai izvēlaties labas āmura dzirnavas, ja nepievērsīsiet uzmanību pareizai lietošanai un apkopei, tas saīsinās barības dzirnaviņas kalpošanas laiku, kā arī ietekmēs darba efektivitāti, kā rezultātā rezultāts ir divreiz lielāks ar pusi mazākas piepūles.

Jāpievērš uzmanība barības āmura dzirnavu mašīnas drošai darbībai un ikdienas apkopei. (Varbūt jūs interesē: mājputnu barības granulu ražošanas mašīna )

01 Āmuru dzirnavu barības dzirnaviņas droša darbība

• Padeves slīpmašīnas ilgstošai darbībai tā jānostiprina uz cementa pamata. Ja darba vieta tiek bieži mainīta, padeves slīpmašīna un motors jāuzstāda uz leņķa dzelzs rāmja un jāuzstāda pretvibrācijas ierīce. Ja āmurdzirnavu barības drupinātāju darbina dīzeļdzinējs, abu jaudas ir jāsaskaņo, tas ir, dīzeļdzinēja jauda ir nedaudz lielāka nekā barības graudu dzirnaviņas, un abu skriemeļu rievas ir jāsaskaņo, un skriemeļu ārējās gala virsmas atrodas vienā plaknē.
• Kad padeves dzirnaviņas drupinātājs ir uzstādīts, pārbaudiet katra stiprinājuma stiprinājumu un pievelciet to, ja tas ir vaļīgs.
• Pārbaudiet, vai siksnas blīvums ir atbilstošs un vai motora vārpsta un padeves āmura frēzes vārpsta ir paralēli.
• Pirms padeves āmura dzirnaviņas iedarbināšanas vispirms pagrieziet rotoru ar roku, lai pārbaudītu, vai āmurs un rotors darbojas elastīgi un droši, vai korpusā nav sadursmes, vai rotora griešanās virziens atbilst virzienam, kas norādīts ar bultiņu uz mašīnas, un vai motors un padeves dzirnaviņas ir labi ieeļļotas.

• Nenovietojiet skriemeli nejauši, lai novērstu drupināšanas kameras eksplodēšanu pārāk liela rotācijas ātruma dēļ vai pārāk zema griešanās ātruma ietekmē darba efektivitāti.
• Pēc padeves dzirnaviņas iedarbināšanas tā 2–3 minūtes darbosies tukšgaitā un pēc tam sāks barot un strādāt, ja nav patoloģisku parādību.
• Pievērsiet uzmanību drupinātāja darbībai jebkurā darba laikā.
• Apstākļiem, barošanai jābūt vienveidīgai, lai izvairītos no garlaicīgas automašīnas bloķēšanas, un ilgstoši nepārslogotu. Ja tiek konstatēta vibrācija, trokšņi, augsta gultņa un pamatnes temperatūra un materiāla izsmidzināšana, tas nekavējoties jāpārtrauc pārbaudei, un darbu var turpināt pēc traucējummeklēšanas.
• Laicīgi iztīriet atdzelžošanas ierīci, lai izvairītos no negadījumiem, piemēram, vara un dzelzs iekļūšanas drupināšanas kamerā.

Sniedzot klientiem pievienotās vērtības pakalpojumus, Richi Machinery palielinās katra klienta aprīkojuma vērtību. Ieviešot augstākos pakalpojumu standartus nozarē, Richi Machinery sasniegs visaugstāko klientu apmierinātību.

02 Āmuru dzirnavu barības dzirnaviņas ikdienas apkope

Lai novērstu padeves slīpmašīnas atteici un pagarinātu tās kalpošanas laiku, jāveic āmuru dzirnavu iekārtas ikdienas apkope un remonts.

Ekrāna sieta remonts un nomaiņa

Ekrāns ir izgatavots no perforētas plānas tērauda plāksnes vai dzelzs loksnes. Kad ekrāns ir nolietojies vai noārdīts ar svešķermeņiem, ja bojātā vieta nav liela, to var salabot, kniedējot un lodējot; ja tas ir bojāts lielā laukumā, jānomaina jauns ekrāns.

Uzstādot sietu, sieta atveres asajai pusei jābūt vērstai uz iekšu, gludajai pusei jābūt vērstai uz āru, un sietam un sieta rāmim jābūt cieši savienotiem. Uzstādot gredzenveida sietu, savienojuma iekšējā slāņa rugājiem jābūt rotācijas virzienā, lai novērstu materiāla iesprūšanu savienojumā. (Karstais postenis: dzīvnieku barības dzirnavu rūpnīca )

Gultņu eļļošana un nomaiņa

Gultņi jātīra ik pēc 300 barības malšanas āmuru dzirnavu darbības stundām. Ja gultnis ir ieeļļots ar eļļu, tad, pievienojot jaunu eļļu, gultņa ligzdu vēlams aizpildīt ar 1/3 spraugas, bet ne vairāk kā 1/2. Pirms lietošanas nedaudz pievelciet eļļas krūzes vāku ar pastāvīgu vāku.

Ja padeves slīpmašīnas gultnis ir nopietni nodilis vai bojāts, tas savlaicīgi jānomaina un jāpievērš uzmanība eļļošanas stiprināšanai; ja tiek izmantots konusveida rullīšu gultnis, ir jāpārbauda gultņa aksiālais attālums, lai tas būtu 0.2–0.4 mm. Papīra paliktni pie gultņa vāciņa var regulēt.

Āmura nomaiņa

Starp drupināšanas daļām āmurs ir āmura dzirnavu barības dzirnaviņas neaizsargātā daļa, un tā ir arī galvenā sastāvdaļa, kas ietekmē drupināšanas kvalitāti un ražošanas efektivitāti. Pēc nodiluma āmurs ir jānomaina savlaicīgi. Daži padeves slīpmašīnas āmuri ir simetriski.

Kad āmuri ir nodiluši līdz 5 mm, tie visi ir jānomaina, un jāņem vērā, ka katras āmuru grupas svara atšķirība nedrīkst būt lielāka par 5 g; Pēc pabeigšanas jāveic statiskā līdzsvara pārbaude, lai saglabātu rotora līdzsvaru un novērstu ierīces vibrāciju.

Turklāt fiksētā āmura tapas vārpstas un apļveida cauruma, kurā ir uzstādīta tapas vārpsta, nolietošanās dēļ tapas vārpsta pakāpeniski kļūs smalkāka, un apļveida caurums pakāpeniski kļūs lielāks, un tas ir savlaicīgi jālabo vai jānomaina.