Ring Die Pellet ເຄື່ອງ

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງ pellet ວົງແຫວນແມ່ນໂດຍທົ່ວໄປລະຫວ່າງ 7,000 ແລະ 100,000 USD.

ປັດ​ໄຈ​ທີ່​ມີ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ລາ​ຄາ​ຂອງ granulator ວົງ​ການ​ເສຍ​ຊີ​ວິດ​ປະ​ກອບ​ມີ​ດັ່ງ​ຕໍ່​ໄປ​ນີ້​:

1. ລາຄາອຸປະກອນ

ລາຄາຂອງເຄື່ອງ pellet ວົງແຫວນຕົວມັນເອງເປັນປັດໃຈສໍາຄັນໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງອຸປະກອນ. ລາຄາຂອງອຸປະກອນຂອງປະເພດແລະຍີ່ຫໍ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະຄຸນນະພາບແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການປະຕິບັດຍັງເປັນປັດໃຈທີ່ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງອຸປະກອນ.

ອຸປະກອນລະດັບສູງບາງອັນມີລາຄາແພງ, ແຕ່ມີຊີວິດການບໍລິການທີ່ຍາວນານແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ. ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອຊື້ອຸປະກອນ, ປັດໃຈເຊັ່ນ: ຊີວິດການບໍລິການແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຮັກສາອຸປະກອນຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຊື້ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຮັກສາອຸປະກອນຕໍ່ມາຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາຢ່າງສົມບູນ.

2. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຮັກສາແລະບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນ

ນອກເຫນືອໄປຈາກລາຄາຂອງເຄື່ອງ pellet ວົງແຫວນຕົວມັນເອງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຮັກສາແລະການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນຍັງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຂອງອຸປະກອນ. ຄ່າ​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ​ແລະ​ການ​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ປະ​ກອບ​ມີ​ຄ່າ​ສ້ອມ​ແປງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ແລະ​ຄ່າ​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ປົກ​ກະ​ຕິ​.

ຊິ້ນສ່ວນແລະວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນອຸປະກອນຊັ້ນສູງບາງອັນມີລາຄາແພງ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການສ້ອມແປງແລະປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນກໍ່ຈະເພີ່ມຂຶ້ນຕາມຄວາມເຫມາະສົມ. ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອຊື້ອຸປະກອນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຮັກສາແລະບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນແລະເລືອກຜູ້ຜະລິດແລະອຸປະກອນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.

3. ການບໍລິໂພກພະລັງງານຂອງອຸປະກອນ

ການບໍລິໂພກພະລັງງານຂອງເຄື່ອງ pellet ຕາຍວົງແຫວນຍັງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ການບໍລິໂພກພະລັງງານຂອງອຸປະກອນຂອງປະເພດຕ່າງໆແລະຍີ່ຫໍ້ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເຖິງແມ່ນວ່າບາງອຸປະກອນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງມີລາຄາແພງກວ່າ, ມັນສາມາດປະຫຍັດພະລັງງານແລະຫຼຸດຜ່ອນການເສຍພະລັງງານໃນລະຫວ່າງການໃຊ້. ໃນໄລຍະຍາວ, ມັນສາມາດປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະປັບປຸງຜົນປະໂຫຍດ.

4. ປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນ

ຜົນ​ກະ​ທົບ​ຂອງ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​ຂອງ​ໂຮງ​ງານ​ຜະ​ລິດ​ເມັດ​ຕາຍ​ວົງ​ກ່ຽວ​ກັບ​ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ບໍ່​ສາ​ມາດ​ຖືກ​ລະ​ເລີຍ​. ປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນແມ່ນສູງ, ແລະປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກຈະໄດ້ຮັບການປັບປຸງຂ້ອນຂ້າງ, ສາມາດສໍາເລັດວຽກງານການຜະລິດໄດ້ໄວຂຶ້ນ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງຜົນປະໂຫຍດການຜະລິດແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ.

ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອຊື້ອຸປະກອນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາຢ່າງສົມບູນກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງອຸປະກອນແລະເລືອກອຸປະກອນທີ່ມີປະສິດທິພາບ.

ໂດຍທົ່ວໄປ, ປັດໃຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ລາຄາຂອງເຄື່ອງກົດ pellet ແຫວນສ່ວນຫຼາຍແມ່ນລາຄາຂອງອຸປະກອນຕົວມັນເອງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຮັກສາແລະບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນ, ການໃຊ້ພະລັງງານຂອງອຸປະກອນ, ແລະປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນ.

ດັ່ງນັ້ນ, ໃນເວລາຊື້ອຸປະກອນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ແລະສ້າງແຜນການແລະງົບປະມານທີ່ສົມເຫດສົມຜົນເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງເມັດຊີວະມວນຂອງໄມ້ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນທີ່ຈະສົມທຽບເມັດເມັດຕາຍວົງຕາມລວງນອນແລະເຄື່ອງ pelletizers ວົງຕັ້ງ. ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສອງແບບທີ່ມີຫຼັກການການເຮັດວຽກທີ່ຄ້າຍຄືກັນ.

01 ຕົ້ນ ກຳ ເນີດ

ຕົ້ນກຳເນີດຂອງ pelletizer ລວງນອນແມ່ນໄວກວ່າຂອງ pelletizer ຕັ້ງ. ເຕັກໂນໂລຢີແມ່ນແກ່ແລະມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ. ຜູ້ຜະລິດ pelletizer ທີ່ມີຊື່ສຽງໃນໂລກເຊັ່ນ CPM, Buhler, ແລະ Andrit ທັງຫມົດຮັບຮອງເອົາການອອກແບບໂຄງສ້າງແນວນອນ.

ເຄື່ອງ pellet ແຫວນແນວນອນມີຕົ້ນ ກຳ ເນີດໃນປີ 1883, ແລະເຄື່ອງ pellet ແຫວນແນວຕັ້ງມີຕົ້ນ ກຳ ເນີດຢູ່ໃນແຂວງ Shandong, ຈີນໃນທົດສະວັດທີ່ຜ່ານມາ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບ pelletizer ຕັ້ງ, pelletizer ອອກຕາມລວງນອນມີຊີວິດການບໍລິການທີ່ຍາວກວ່າແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງສູງ.

02 ການນຳໃຊ້ວັດຖຸດິບ

pelletizer ຕາມແນວນອນມີແຮງບິດຂະຫນາດໃຫຍ່, ຜົນຜະລິດທີ່ມີຄວາມໄວຕ່ໍາ, ແລະການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງກັບວັດຖຸດິບ. ມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບວັດຖຸດິບທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ, ຄວາມຫນາບໍ່ສະເຫມີກັນ, ແລະປະເພດສະລັບສັບຊ້ອນ. ໂຮງງານຜະລິດເມັດຕາຍຂອງວົງແຫວນຕັ້ງແມ່ນຂ້ອນຂ້າງ "ເລືອກ" ກ່ຽວກັບວັດຖຸດິບ.

03 ການຜະນຶກ

ສະພາການ pelletizing ຂອງ pelletizer ອອກຕາມລວງນອນ adopts ໂຄງປະກອບການຜະນຶກເຂົ້າກັນໄດ້, ແລະຂີ້ຝຸ່ນວັດຖຸດິບທັງຫມົດໄດ້ຖືກແຍກຢູ່ໃນຊ່ອງປິດຂອງວົງການເສຍຊີວິດເພື່ອປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫລຂອງຂີ້ເທົ່າ.

shaft ຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງ pellet ຕັ້ງແມ່ນຕິດຕັ້ງຕາມແນວຕັ້ງ, ແລະວັດຖຸດິບຂີ້ຝຸ່ນແມ່ນຕິດຕໍ່ໂດຍກົງກັບກົນໄກການສົ່ງ, ເຊິ່ງເພີ່ມການສວມໃສ່ຂອງກົນໄກການສົ່ງຕໍ່.

04 ຄຸນ​ນະ​ພາບ Granulation​

ເຄື່ອງ pellet ອອກຕາມລວງນອນມີມະຫາຊົນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຂັບລົດແລະວົງແຫວນຕາຍ, ເຊິ່ງສ້າງແຮງບິດຂະຫນາດໃຫຍ່ກ່ຽວກັບວັດສະດຸໃນເວລາທີ່ rotating ປະມານແກນ. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ molding, ວັດສະດຸແມ່ນ molded ດ້ວຍຄວາມໄວສູງແລະຄວາມກົດດັນສູງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ເມັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

ໂຮງງານຜະລິດ pellet ຕາຍວົງຕັ້ງໃຊ້ roller ຄວາມກົດດັນເພື່ອປະຕິບັດການໂຫຼດໂດຍກົງ, ທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາ, ຂະຫນາດນ້ອຍໃນ inertia ພືດຫມູນວຽນພີ່ນ້ອງ, ຊ້າໃນຄວາມໄວກົດ, ແລະຜົນກະທົບ molding ແມ່ນເລັກນ້ອຍຮ້າຍແຮງກວ່າປະເພດແນວນອນ.

05 ການທົດແທນຊິ້ນສ່ວນແລະການບໍາລຸງຮັກສາການອຸດຕັນ

ການປົກຫຸ້ມຂອງປະຕູຂອງເຄື່ອງ pellet ອອກຕາມລວງນອນແມ່ນເປີດຈາກຂ້າງ, ເຊິ່ງສະດວກສໍາລັບການປ່ຽນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່. ເພົາຫຼັກຕ້ອງຖືກຖອດອອກເພື່ອຖອດເຄື່ອງ pellet ແຫວນຕັ້ງ, ເຊິ່ງເປັນບັນຫາໃນການຮັກສາ.

ເມື່ອປະເພດແນວນອນພົບກັບການອຸດຕັນຫຼືການຫາຍໃຈຂອງວັດສະດຸ, ພຽງແຕ່ປິດເຄື່ອງແລະເປີດຝາປິດເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດມັນ. ເຄື່ອງ pellet die ວົງຕັ້ງຕ້ອງເອົາກົນໄກທັງຫມົດຂ້າງເທິງວົງແຫວນຕາຍເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດມັນ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງ pellet ຕາມແນວນອນມີອຸປະກອນປ້ອງກັນ overload ທີ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຢ່າງໄວວາເພື່ອປົກປ້ອງມໍເຕີແລະພາກສ່ວນລະບົບສາຍສົ່ງ, ໃນຂະນະທີ່ປະເພດແນວຕັ້ງບໍ່ໄດ້.

06 Granulation ແລະ molding

ວິທີການໃຫ້ອາຫານຂອງເຄື່ອງ pelletizing ຕາມແນວນອນແມ່ນອຸປະກອນການໃຫ້ອາຫານບັງຄັບ, ເຊິ່ງສາມາດບັງຄັບວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງ pelletizing ເພື່ອເພີ່ມອັດຕາການຕື່ມຂອງສະພາການ pelletizing ໄດ້. ອຸປະກອນການແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະປະກອບ, ແລະໂຮງງານຜະລິດ pellet ຕາຍວົງຕັ້ງແມ່ນອີງໃສ່ນ້ໍາຂອງຕົນເອງຂອງວັດສະດຸທີ່ຈະຕົກເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງ pelletizing ໄດ້.

ຖ້າອຸປະກອນເສີມບໍ່ສະ ເໝີ ພາບຫຼືຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ, ວັດສະດຸທີ່ຫນັກແຫນ້ນຈະຈົມລົງໄປລຸ່ມສຸດກ່ອນ, ແລະວັດສະດຸແສງສະຫວ່າງຈະລອຍຢູ່ເທິງສຸດ, ເຊິ່ງໃນທີ່ສຸດຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸກໍ່ສ້າງມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ.

07 ຊີວິດການບໍລິການ

ອຸນຫະພູມພາຍໃນຫ້ອງ pelletizing ຂອງເຄື່ອງ pellet ອອກຕາມລວງນອນທີ່ປິດແມ່ນສູງ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍເລື້ອຍໆກັບລູກປືນຕາຍແຫວນ. roller ຂອງເຄື່ອງ pellet die ວົງຕັ້ງແມ່ນຕິດຕັ້ງຕາມແນວຕັ້ງ, ແລະຍ້ອນເຫດຜົນທີ່ເປັນກາງ, bearings ມັກຈະໄຫມ້ອອກເນື່ອງຈາກການຂາດນ້ໍາມັນ.

ເຄື່ອງ pellet ຕາຍ ring ແລະ pelletizer ຕາຍແປແມ່ນສອງແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫມົດ. ໃນຂົງເຂດການປຸງແຕ່ງ pellet ການຄ້າ, ແຫວນ pelletizer ຕາຍແມ່ນສະເຫມີໄປທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ໃນການສົມທຽບ, ເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາແບບຮາບພຽງແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ກະສິກໍາຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍເພາະວ່າຜົນຜະລິດຂອງອຸປະກອນປະເພດນີ້ແມ່ນຕໍ່າຫຼາຍ. ໃນເບື້ອງຕົ້ນນີ້ແມ່ນອຸປະກອນທີ່ຖືກອອກແບບມາເປັນພິເສດສໍາລັບຂະຫນາດຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືຂະຫນາດນ້ອຍ.

ຖ້າທ່ານມີກະສິກໍາຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືຕ້ອງການປຸງແຕ່ງເມັດເຕົາໄມ້ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຂອງທ່ານເອງ, ແນ່ນອນວ່າມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າທີ່ຈະເລືອກໂຮງງານຜະລິດເມັດຕາຍ. ສໍາລັບໂຮງງານຜະລິດເມັດປະເພດນີ້, ມັນບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເລືອກໂຮງງານຜະລິດເມັດເມັດ.

ບໍ່ວ່າຜູ້ຜະລິດໂຮງງານຜະລິດເມັດຈະສົ່ງເສີມແນວໃດ, ຕາບໃດທີ່ຜົນຜະລິດເມັດທີ່ທ່ານຕ້ອງການທີ່ຈະປຸງແຕ່ງ (ການປຸງແຕ່ງອາຫານແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ 1t / h, ຜົນຜະລິດເມັດຊີວະພາບຂອງ chip ໄມ້ແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ 0.3t / h), ແລະທ່ານມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບສໍາລັບການປຸງແຕ່ງເມັດ, ທ່ານສາມາດຍົກເວັ້ນໄດ້ໂດຍກົງກັບໂຮງງານເມັດເມັດຕາຍ.

ເນື່ອງຈາກວ່າບໍ່ວ່າຈະເປັນຜົນຜະລິດຫຼືຄຸນນະພາບເມັດ, ໂຮງງານຜະລິດເມັດຕາຍແປບໍ່ສາມາດປຽບທຽບກັບເຄື່ອງ pellet die ວົງທັງຫມົດ.

1. ແຈ້ງຄວາມຕ້ອງການ ແລະງົບປະມານຂອງທຸລະກິດ

ກ່ອນທີ່ຈະເລືອກໂຮງງານຜະລິດເມັດ, ທ່ານຄວນມີຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງຈະແຈ້ງກ່ຽວກັບຄວາມຕ້ອງການແລະງົບປະມານຂອງທຸລະກິດຂອງທ່ານ.

ນີ້ປະກອບມີປະເພດຂອງເມັດທີ່ຈະປຸງແຕ່ງ, ປະເພດຂອງວັດຖຸດິບທີ່ຈະເປັນເມັດ, ພະລັງງານຂອງອຸປະກອນ, ແລະຂະຫນາດຂອງເມັດ. ຫຼັງຈາກເຂົ້າໃຈຂໍ້ມູນນີ້, ທ່ານສາມາດຊອກຫາຜູ້ຜະລິດທີ່ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

2. ການຄັດເລືອກເບື້ອງຕົ້ນຂອງຜູ້ຜະລິດ

ອີງຕາມການຄົ້ນຄວ້າຕະຫຼາດແລະຄໍາແນະນໍາຂອງເພື່ອນມິດ, ເລືອກຜູ້ຜະລິດຈໍານວນຫນຶ່ງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຂະຫນາດສໍາລັບການກວດກາ. ໂດຍສະເພາະປະກອບມີຂະຫນາດການຜະລິດ, ວົງຈອນການຈັດສົ່ງ, ວິທີການເຮັດທຸລະກໍາ, ຄໍາແນະນໍາການຈັດສົ່ງ, ວິທີການຝຶກອົບຮົມ, ເລື່ອງຫລັງການຂາຍແລະລາຍລະອຽດອື່ນໆ.

3. ກວດກາການປະຕິບັດ ແລະການຕັ້ງຄ່າ

ໃນເວລາທີ່ກວດກາຜູ້ຜະລິດ granulator ແຫວນ, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເອົາໃຈໃສ່ກັບອຸປະກອນເສີມທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: bearings, ວົງແຫວນ, rollers, motors, cutters, ແລະຍີ່ຫໍ້ຂອງອຸປະກອນເສີມເຫຼົ່ານີ້.

ພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນຜະລິດແລະ pelletizing ຂອງເຄື່ອງ pelleting ວົງ, ແລະລາຄາຂອງຍີ່ຫໍ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຍັງແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ. ຫຼີກເວັ້ນການຖືກຫລອກລວງໂດຍຜູ້ຜະລິດທີ່ບໍ່ດີທີ່ໃຊ້ອຸປະກອນເສີມພາຍໃນເພື່ອປອມຕົວເປັນອຸປະກອນເສີມທີ່ນໍາເຂົ້າ.

4. ເອົາໃຈໃສ່ກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະປະສົບການຂອງຜູ້ຜະລິດ

ຜູ້ຜະລິດທີ່ເຂັ້ມແຂງປົກກະຕິແລ້ວມີກອງປະຊຸມການຜະລິດມາດຕະຖານ, ປະສົບການການຜະລິດຫຼາຍປີແລະຄວາມສາມາດໃນການຄົ້ນຄ້ວາແລະການພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງ pellet ແຫວນ. ໃນເວລາທີ່ເລືອກຜູ້ຜະລິດ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຈະເອົາໃຈໃສ່ກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະປະສົບການຂອງເຂົາເຈົ້າ.

5. ເຂົ້າໃຈເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງ

ເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງຂອງເຄື່ອງ pellet ຕາຍວົງແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບປັດໃຈເຊັ່ນ: lasers ແລະພະລັງງານ. ເມື່ອເລືອກຜູ້ຜະລິດ, ເຂົ້າໃຈເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງແລະການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນຂອງພວກເຂົາ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມສາມາດຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານຍັງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງໂຮງງານຜະລິດ pellet die ວົງ, ດັ່ງນັ້ນຜູ້ຜະລິດຄວນສະຫນອງການຝຶກອົບຮົມວິຊາຊີບແລະການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການ.

6. ເອົາໃຈໃສ່ກັບລະບົບການບໍລິການຫຼັງການຂາຍ

ລະບົບການບໍລິການຫຼັງການຂາຍທີ່ສົມບູນແບບເປັນການຄໍ້າປະກັນທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບສິດທິແລະຜົນປະໂຫຍດຂອງຜູ້ໃຊ້. ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງ pellet die ring ທີ່ມີປະສິດທິພາບຈະໃຫ້ລູກຄ້າມີບໍລິການຫລັງການຂາຍແບບຢຸດດຽວຈາກທັດສະນະຂອງຜູ້ໃຊ້, ລວມທັງການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນ, ການມອບຫມາຍ, ການຝຶກອົບຮົມ, ການສ້ອມແປງແລະການບໍາລຸງຮັກສາ. ເມື່ອເລືອກຜູ້ຜະລິດ, ຢ່າສົນໃຈຄວາມສໍາຄັນຂອງການບໍລິການຫລັງການຂາຍ.

ໃນສັ້ນ, ເມື່ອເລືອກຜູ້ຜະລິດທີ່ເຫມາະສົມກັບເຈົ້າ, ທ່ານຄວນພິຈາລະນາຢ່າງສົມບູນຈາກຫຼາຍດ້ານເຊັ່ນ: ຄວາມຕ້ອງການ, ງົບປະມານ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜູ້ຜະລິດ, ການປະຕິບັດອຸປະກອນ, ເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງແລະການບໍລິການຫລັງການຂາຍ. ຂ້າ​ພະ​ເຈົ້າ​ຫວັງ​ວ່າ​ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ສາ​ມາດ​ສະ​ຫນອງ​ໃຫ້​ທ່ານ​ມີ​ຄໍາ​ແນະ​ນໍາ​ທີ່​ເປັນ​ປະ​ໂຫຍດ​ແລະ​ການ​ອ້າງ​ອີງ​ບາງ​ຢ່າງ​ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ເລືອກ​ຜູ້​ຜະ​ລິດ​ໂຮງ​ງານ​ຜະ​ລິດ pellet ring​.

7. ເຂົ້າໃຈການປະເມີນຜົນຂອງລູກຄ້າແລະຄໍາເວົ້າຂອງປາກ

ເມື່ອເລືອກຜູ້ຜະລິດ, ມັນຍັງມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍທີ່ຈະເຂົ້າໃຈການປະເມີນຜົນຂອງລູກຄ້າອື່ນແລະຄໍາເວົ້າຂອງຜູ້ຜະລິດ.

ທ່ານ​ສາ​ມາດ​ຮຽນ​ຮູ້​ກ່ຽວ​ກັບ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ແລະ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ການ​ບໍ​ລິ​ການ​ຂອງ​ຜູ້​ຜະ​ລິດ​ຈາກ​ມິດ​ສະ​ຫາຍ​, ຫມູ່​ເພື່ອນ​, ຫຼື forums​, ສື່​ມວນ​ຊົນ​ສັງ​ຄົມ​ແລະ​ເວ​ທີ​ອື່ນໆ​ໃນ​ອິນ​ເຕີ​ເນັດ​. ນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດປະເມີນລະດັບແລະຊື່ສຽງຂອງຜູ້ຜະລິດໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

8. ການລົງຢ້ຽມຢາມ ແລະ ເຄື່ອນໄຫວຕົວຈິງ

ກ່ອນທີ່ຈະຊື້ເຄື່ອງ pellet ແຫວນ, ທ່ານສາມາດຂໍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຈັດແຈງໃຫ້ທ່ານໄປຢ້ຽມຢາມສະຖານທີ່ແລະສັງເກດເຫັນຂະບວນການປະຕິບັດຕົວຈິງຂອງໂຮງງານຜະລິດເມັດແຫວນ.

ດ້ວຍວິທີນີ້, ທ່ານສາມາດເຂົ້າໃຈໄດ້ຫຼາຍຂື້ນກັບການປະຕິບັດ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມສະດວກສະບາຍຂອງອຸປະກອນ. ຖ້າເປັນໄປໄດ້, ພະຍາຍາມປະຕິບັດການອຸປະກອນແລະດໍາເນີນການທົດສອບ pelletizing ຕົວຈິງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງ pellet ແຫວນທີ່ຊື້ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ.

9. ປຽບທຽບວົງຢືມແລະການປະຕິບັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສົມບູນແບບ

ຫຼັງຈາກການເກັບກໍາຂໍ້ສະເຫນີລາຄາຈາກຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງ pellet ວົງແຫວນຫຼາຍ, ທ່ານສາມາດເຮັດການປຽບທຽບທີ່ສົມບູນແບບ, ປັດໄຈການຊັ່ງນໍ້າຫນັກເຊັ່ນ: ການປະຕິບັດຂອງອຸປະກອນ, ຍີ່ຫໍ້, ການບໍລິການຫລັງການຂາຍ, ແລະເລືອກເອົາຫນຶ່ງທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງສຸດ.

ກະ​ລຸ​ນາ​ສັງ​ເກດ​ວ່າ​ທ່ານ​ບໍ່​ຄວນ blindly ໄລ່​ຕາມ​ລາ​ຄາ​ຕ​່​ໍ​າ​, ເພາະ​ວ່າ​ລາ​ຄາ​ຕ​່​ໍ​າ​ເກີນ​ໄປ​ອາດ​ຈະ​ຫມາຍ​ເຖິງ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ທີ່​ບໍ່​ຫນ້າ​ເຊື່ອ​ຖື​ແລະ​ການ​ບໍ​ລິ​ການ​ຫຼັງ​ການ​ຂາຍ​.

10. ເຊັນສັນຍາ ແລະຮັບປະກັນເງື່ອນໄຂທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ

ຫຼັງຈາກກໍານົດຜູ້ຜະລິດທີ່ຈະຊື້ ring die pellet mill, ເຊັນສັນຍາຢ່າງເປັນທາງການແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຂໍ້ກໍານົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຈະແຈ້ງ. ຂໍ້ກໍານົດເຫຼົ່ານີ້ຄວນປະກອບມີລາຍລະອຽດສະເພາະຂອງອຸປະກອນ, ລາຄາ, ໄລຍະເວລາການຈັດສົ່ງ, ວິທີການຊໍາລະເງິນ, ການບໍລິການຫລັງການຂາຍ, ແລະອື່ນໆ. ກ່ອນທີ່ຈະເຊັນສັນຍາ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າອ່ານມັນຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຮັບປະກັນສິດທິແລະຜົນປະໂຫຍດຂອງທ່ານ.

ໂດຍການພິຈາລະນາລັກສະນະຂ້າງເທິງ, ທ່ານສາມາດເລືອກຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຜະລິດເມັດແຫວນທີ່ ເໝາະ ສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ. ຂ້ອຍຫວັງວ່າເຈົ້າສາມາດຊອກຫາຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນທີ່ເຂັ້ມແຂງສໍາລັບການພັດທະນາທຸລະກິດຂອງທ່ານ.

ເວົ້າກ່ຽວກັບອຸດສາຫະກໍາ pelletizing, ການສວມໃສ່ແລະ tear ຫຼາຍເກີນໄປຂອງອຸປະກອນເສີມເຄື່ອງ pellet ແຫວນແມ່ນເປັນບັນຫາທີ່ຍາວນານສໍາລັບວິສາຫະກິດ, ໃນນັ້ນການສູນເສຍຂອງວົງແຫວນກວມເອົາ 25% -30% ຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນກອງປະຊຸມໂຮງງານຜະລິດ.

ນັບຕັ້ງແຕ່ວົງແຫວນແມ່ນ porous ແລະຝາບາງໆ, ຄຸນນະພາບຂອງມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນຜະລິດ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບຂອງເມັດສໍາເລັດຮູບຂອງເຄື່ອງ pellet. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງເມັດ, ທ່ານຕ້ອງເລືອກຕົວກໍານົດການຕາຍຂອງວົງແຫວນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບວັດຖຸດິບທີ່ກົດດັນແລະໃຊ້ແຫວນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

ປັດໃຈໃດທີ່ຄວນພິຈາລະນາໃນເວລາຊື້ແຫວນເສຍຊີວິດ? ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ເລືອກ​ເປັນ​ວົງ​ເຄື່ອງ​ເມັດ​ຈະ​ຕາຍ​, RICHI ເຄື່ອງຈັກ ແນະນໍາໃຫ້ທ່ານພິຈາລະນາປັດໃຈດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

1. Ring die material

ເນື່ອງຈາກແຫວນຂອງໂຮງງານເມັດເມັດຕາຍແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມກົດດັນແລະການສວມໃສ່ຫຼາຍກວ່າເກົ່າໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ວັດສະດຸຂອງມັນຄວນຈະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ຄວາມແຂງສູງແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່.

ວົງແຫວນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ສຸດຢູ່ໃນຕະຫຼາດແມ່ນເຮັດດ້ວຍເຫຼັກໂລຫະປະສົມຫຼືເຫຼັກສະແຕນເລດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າວົງແຫວນຮັກສາປະສິດທິພາບທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະຊີວິດການບໍລິການທີ່ຍາວນານໃນໄລຍະການນໍາໃຊ້ໃນໄລຍະຍາວ. ແຫວນເຫຼັກໂລຫະປະສົມມີຄວາມແຂງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງກວ່າ, ແລະເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຜະລິດຕະພັນເມັດທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ຜົນຜະລິດສູງ.

ແຫວນສະແຕນເລດຕາຍມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ແລະເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຜະລິດຕະພັນເມັດທີ່ມີຄຸນະພາບສູງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.

ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງແຫວນເຫຼັກໂລຫະປະສົມແລະແຫວນສະແຕນເລດຕາຍແມ່ນວ່າຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງແຫວນເຫຼັກໂລຫະປະສົມແມ່ນຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າກ່ວາແຫວນເຫຼັກສະແຕນເລດຕາຍ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ແລະຄວາມທົນທານຂອງແຫວນເຫລໍກໂລຫະປະສົມແມ່ນດີກ່ວາແຫວນເຫຼັກສະແຕນເລດຕາຍ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງແຫວນເຫຼັກໂລຫະປະສົມແມ່ນຕ່ໍາກວ່າແຫວນສະແຕນເລດຕາຍ.

2. ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະແລະຂະຫນາດຂອງແຫວນຕາຍ

ມີຜູ້ຜະລິດແລະແບບຈໍາລອງທີ່ນັບບໍ່ຖ້ວນຂອງເຄື່ອງຈັກ pellet ແຫວນຢູ່ໃນຕະຫຼາດ, ແລະບໍ່ແມ່ນຜູ້ຜະລິດທັງຫມົດທີ່ມີຂະຫນາດດຽວກັນຂອງຮູບແບບດຽວກັນຂອງແຫວນຕາຍ. ເຊັ່ນດຽວກັນ, ການອອກແບບພາລາມິເຕີຂອງວົງແຫວນຍັງແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມວັດຖຸດິບແລະສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ຖືກກົດດັນ, ດັ່ງນັ້ນມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍທີ່ຈະເລືອກເອົາຂໍ້ກໍານົດແລະຂະຫນາດທີ່ເຫມາະສົມ.

ການພິຈາລະນາທີ່ສົມບູນແບບຄວນໃຫ້ຂະຫນາດ, ຮູບຮ່າງແລະຜົນຜະລິດຂອງວົງແຫວນຕາຍເຊັ່ນຂະຫນາດທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງວົງແຫວນ, ຮູຕາຍ, ອັດຕາສ່ວນການບີບອັດທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະອື່ນໆ, ນອກຈາກນັ້ນ, ຖ້າອັດຕາການເປີດຂອງວົງແຫວນສູງເກີນໄປ, ມັນຈະເພີ່ມຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການແຕກ. ການອອກແບບທີ່ສົມເຫດສົມຜົນສາມາດປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງແລະຄຸນນະພາບຂອງ molding pellet.

3. ຂະບວນການຜະລິດ

ຂະບວນການຜະລິດມີອິດທິພົນທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ຄຸນນະພາບແລະການນໍາໃຊ້ຜົນກະທົບຂອງວົງແຫວນ pellet. Ring die ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍຈາກການອອກແບບຂຸມທີ່ເຫມາະສົມ, ອັດຕາການເປີດ, forging ເປົ່າ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງ, ສໍາເລັດຮູບຂຸມຕາຍ, ຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະອື່ນໆ, ແລະຜົນໄດ້ຮັບຂອງມັນມີຜົນກະທົບຊີວິດການບໍລິການ, ຜົນຜະລິດແລະຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນຂອງວົງແຫວນຕາຍ.

ການເລືອກໂຮງງານຜະລິດເມັດທີ່ໄດ້ຖືກເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນແລະການປິ່ນປົວດ້ານສາມາດຮັບປະກັນວ່າມັນມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion.

ວົງແຫວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສາມາດຜະລິດຜະລິດຕະພັນ pellet ທີ່ມີຄຸນນະພາບດີກວ່າແລະມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຫຼາຍ, ແລະສາມາດຮັກສາການສວມໃສ່ຫນ້ອຍລົງໃນລະຫວ່າງການຜະລິດໃນໄລຍະຍາວ, ຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນການທົດແທນແຫວນຕາຍ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ.

4. ການບໍລິການຫລັງການຂາຍ

ການເລືອກອຸປະກອນເສີມ pelletizer die ຜູ້ຜະລິດການປັບແຕ່ງທີ່ມີການບໍລິການຫລັງການຂາຍທີ່ດີສາມາດໃຫ້ຄໍາປຶກສາແລະການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການທີ່ທັນເວລາເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຕໍ່ເນື່ອງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການຜະລິດ.

ດຽວກັນແມ່ນແຫວນເຄື່ອງ pellet ຕາຍ, ທ່ານຈະເລືອກແນວໃດ?

ເຄື່ອງກົດເມັດທີ່ມີລາຄາຖືກແຕ່ມີຄຸນນະພາບບໍ່ດີບາງຊະນິດມີການປຸງແຕ່ງທີ່ຫຍາບຄາຍ ແລະ ຊີວິດການບໍລິການຕໍ່າ, ແລະຍັງມີຂໍ້ເສຍເຊັ່ນ: ຄວາມແມ່ນຍໍາຕໍ່າ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ບໍ່ດີ, ແລະພື້ນທີ່ເຮັດວຽກຂະຫນາດໃຫຍ່.

ປະໂຫຍດຂອງການປັບແຕ່ງວົງແຫວນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແມ່ນວ່າມັນມີຊີວິດການບໍລິການທີ່ຍາວນານ, ມີປະສິດທິພາບແລະປະຫຍັດພະລັງງານ, ຜະລິດເມັດທີ່ມີຄຸນນະພາບດີ, ປະລິມານຝຸ່ນຕ່ໍາ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຄວາມເສຍຫາຍຂອງວົງແຫວນເນື່ອງຈາກການຈັບຄູ່ທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ. ການປັບແຕ່ງວົງແຫວນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເບິ່ງຄືວ່າມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ.

ໃນອຸປະກອນ pelletizing die ວົງ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນເຄື່ອງ pellet die flat ຫຼື ring die pellet machine, die ແລະ roller ແມ່ນພາກສ່ວນເຮັດວຽກທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດແລະພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມສ່ຽງ.

ມ້ວນເຄື່ອງ pellet ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອ extrude ວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນຕາຍແລະ extrude ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຈາກຮູຕາຍ. ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ slipping ແລະເພີ່ມກໍາລັງ grabbing, ດ້ານນອກຂອງ circumferential ຂອງມັນຖືກປຸງແຕ່ງເປັນຮູບຮ່າງເຊັ່ນ: ຮ່ອງແຂ້ວຫຼື Honeycombs.

ການປະຕິບັດແລະຄຸນນະພາບຂອງມັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນຜະລິດແລະຄຸນນະພາບຂອງການປຸງແຕ່ງເມັດ. ເນື່ອງຈາກອັດຕາສ່ວນເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ roller ກັບຕາຍແມ່ນປະມານ 0.4: 1, ຄວາມໄວ linear ຂອງທັງສອງແມ່ນເທົ່າທຽມກັນໂດຍພື້ນຖານ, ແລະອັດຕາການສວມໃສ່ຂອງ roller ແມ່ນ 2.5 ເທົ່າຂອງຕາຍ. ມັນເປັນສ່ວນທີ່ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ມີການບໍລິໂພກຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງເມັດ.

ຊີວິດການບໍລິການຂອງ roller ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການຜະລິດແລະສະພາບແວດລ້ອມການນໍາໃຊ້ຂອງມັນ, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາບໍ່ສາມາດຖືກລະເລີຍ:

ຂະບວນການຜະລິດ

• ອຸປະກອນການ roller:
  ອົງປະກອບຂອງວັດສະດຸໂລຫະແລະການປະຕິບັດຂອງ roller ແມ່ນ prerequisites ສໍາລັບການກໍານົດຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຂອງຕົນ. ວັດສະດຸມ້ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນ C50, 20CrMnTi, ແລະ GCr15. ມັນບໍ່ໄດ້ຖືກແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ວັດສະດຸ roller inferior ສໍາລັບລາຄາຖືກ. ຄວາມແຂງກະດ້າງແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ຂອງມ້ວນເຄື່ອງ pellet ແຫວນຄວນຈະໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນຈາກແຫຼ່ງ.
• ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ:
  ວິທີການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງ rollers ຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນຍັງແຕກຕ່າງກັນ. ຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫມາະສົມສາມາດເຮັດໃຫ້ຜິວຫນັງມ້ວນມີຊີວິດການບໍລິການທີ່ຍາວນານ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, rollers ທໍາມະດາ HRC54-58, ຄວາມແຂງຕ່ໍາແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ທີ່ບໍ່ດີ; RICHI ມູນຄ່າຄວາມແຂງຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງ roller ບັນລຸ HRC58-62, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່.
• ການປຸງແຕ່ງ:
  ໃນຖານະເປັນການວັດແທກຄຸນນະພາບການຜະລິດ roller, ຄວາມກວ້າງປະສິດທິພາບ, ຄວາມຫນາປະສິດທິພາບ, ແລະການ roughness ດ້ານຂອງຂຸມວັດສະດຸແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຜົນຜະລິດໄດ້. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຂະບວນການປີ້ງ, ຂະບວນການຫັນເປັນຫຍາບກ່ວາຂະບວນການ grinding, ຂຸມພາຍໃນແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ກ່ວາຜົນການວັດແທກ, ຊ່ອງຫວ່າງແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັບຄູ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ.

ຜົນກະທົບຂອງສະພາບແວດລ້ອມ granulation

• ມີຂີ້ເຫຍື້ອຫຼາຍເກີນໄປ:
  ວັດຖຸດິບປະກອບດ້ວຍສິ່ງເສດເຫຼືອຫຼາຍເຊັ່ນດິນຊາຍ, ຫີນ, ແລະອື່ນໆ.
• Die roller ຊ່ອງຫວ່າງ:
  ຖ້າຊ່ອງຫວ່າງ roller ຕາຍມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ວັດສະດຸຈະເລື່ອນລົງແລະອັດຕາການໄຫຼຈະຕໍ່າ; ຖ້າຊ່ອງຫວ່າງມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ການສວມໃສ່ກົນຈັກຈະມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ຜົນກະທົບຕໍ່ຊີວິດຂອງເຄື່ອງຈັກທັງຫມົດ.
  
  ຊ່ອງຫວ່າງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 0.1-0.3mm, ເຊິ່ງສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນເປັນ 0.5mm ເມື່ອກົດຝຸ່ນຫຍ້າ. ການຄວບຄຸມຂອງຊ່ອງຫວ່າງຍັງກ່ຽວຂ້ອງກັບ runout ວົງຂອງເສັ້ນຜ່າກາງພາຍໃນແລະຫນ້າທ້າຍຂອງ roller ຕາຍກັບພື້ນຜິວກະສານອ້າງອີງຕໍາແຫນ່ງການຕິດຕັ້ງ.

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ມີຂອບເຂດຈໍາກັດທີ່ແນ່ນອນຕໍ່ການປັບຕົວຂອງ eccentricity ຂອງ roller ໄດ້. ເມື່ອມັນສວມໃສ່ໃນຂອບເຂດສະເພາະໃດຫນຶ່ງແລະ eccentricity ບໍ່ສາມາດປັບໄດ້ກັບຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຕ້ອງການ, roller ໃຫມ່ຄວນໄດ້ຮັບການທົດແທນ. ຖ້າລູກກິ້ງໃຫມ່ຖືກຕິດຕັ້ງແລະຍັງບໍ່ສາມາດປັບໄດ້ຕາມຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຕ້ອງການ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງເມັດ, ມ້ວນຄູ່ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງນອກຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າເລັກນ້ອຍສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

RICHI ເຕືອນທຸກຄົນວ່າການບໍາລຸງຮັກສາ roller ເປັນກຸນແຈເພື່ອຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງຕາຍ. ໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ, ກວດເບິ່ງວ່າລູກປືນ, ແຫວນຮັກສາລູກກິ້ງ, ແລະການປົກຫຸ້ມຂອງລູກກິ້ງໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນສະຖານທີ່, ກວດເບິ່ງວ່າຮູສີດນ້ໍາມັນຂອງ shaft eccentric roller ຖືກປິດບັງ, ກວດເບິ່ງ roller ສໍາລັບການສວມຜິດປົກກະຕິເປັນປົກກະຕິ, ແລະ lubricate roller ໄດ້.

ເຄື່ອງ pellet die ວົງເປັນອຸປະກອນທີ່ສໍາຄັນໃນຂະບວນການຜະລິດ pellet, ແລະ ring die ແມ່ນຫນຶ່ງໃນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຂອງຕົນ.

ເຄື່ອງ pellet ທີ່ມີສະເປັກຂອງວົງແຫວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຜົນຜະລິດແລະຄຸນນະພາບຂອງເມັດພືດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງ pellet ໄມ້ທີ່ມີຄຸນລັກສະນະຂອງວົງແຫວນດຽວກັນມີຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງເມັດທີ່ເຮັດຈາກວັດຖຸດິບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູນເສຍໄປຂອງເຄື່ອງຈັກ pellet ກວມເອົາຫຼາຍກ່ວາ 25% -30% ຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາຂອງກອງປະຊຸມການຜະລິດທັງຫມົດ.

ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂອງປະສິດທິພາບການຜະລິດດຽວກັນແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານການຜະລິດ, ມັນມີຄວາມຫມາຍທີ່ຈະສົມທຽບຜົນຜະລິດທັງຫມົດຂອງເມັດທີ່ຜະລິດໂດຍວົງແຫວນ, ຫຼືຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວົງແຫວນຕໍ່ການສູນເສຍໂຕນ.

ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນການຄົ້ນຄວ້າກ່ຽວກັບການບໍລິໂພກໂຕນຂອງແຫວນເຄື່ອງ pellet ຕາຍຂອງລູກຄ້າທີ່ແນ່ນອນ. ອຸປະກອນແມ່ນຮູບແບບ 420 ທີ່ແນ່ນອນ. ວົງແຫວນທີ່ຜະລິດໂດຍຜູ້ຜະລິດສອງແຜ່ນແມ່ນເຮັດດ້ວຍເຫຼັກສະແຕນເລດ, ອັດຕາສ່ວນຮູຮັບແສງແລະການບີບອັດດຽວກັນ. ວັດຖຸດິບສູດດຽວກັນແມ່ນຜະລິດໃນໄລຍະເວລາດຽວກັນ.

Ring dies ທີ່ຜະລິດໂດຍຜູ້ຜະລິດຕາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີລາຄາຕໍ່າບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຕ່ໍາ; ແຫວນຕາຍດ້ວຍການສູນເສຍໂຕນສູງບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຕົ້ນທຶນການຜະລິດສູງ.

ການຄັດເລືອກແຫວນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄັດເລືອກວັດສະດຸ, ການອອກແບບ, ແລະຂະບວນການຜະລິດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ວົງແຫວນທີ່ມີລາຄາຕໍ່າອາດຈະໃຊ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີມາດຕະຖານວັດສະດຸຕ່ໍາ, ຂະບວນການຜະລິດທີ່ຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ, ແລະອັດຕາການເປີດຕ່ໍາ.

ໃນການຜະລິດ pelletizing ຕົວຈິງ, ຫມູ່ເພື່ອນບາງຄົນເລືອກແຫວນລາຄາຖືກຕາຍໃນເວລາຊື້. ຜະລິດຕະພັນດັ່ງກ່າວໃນທີ່ສຸດອາດຈະມີອາຍຸການບໍລິການຂ້ອນຂ້າງສັ້ນຂອງວົງການເສຍຊີວິດ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດຕ່ໍາ, ແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານສູງ.

ດັ່ງນັ້ນ, ລາຄາແມ່ນຫຼຸດລົງ, ແຕ່ປະລິມານຂອງວົງແຫວນທີ່ນໍາໃຊ້ແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດຫຼຸດລົງ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດທີ່ສົມບູນແບບແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ. ສະຖານະການນີ້ແມ່ນທົ່ວໄປຫຼາຍ.

Ring die ແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງເຄື່ອງ pellet ແຫວນ, ແລະມັນຍັງເປັນສ່ວນທີ່ບໍລິໂພກຂອງການຜະລິດເມັດ. ທຸກໆການທົດແທນແລະການບໍາລຸງຮັກສາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີກໍາລັງຄົນແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ໃຊ້ເວລາຫຼາຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ເພື່ອບັນລຸຜົນຜະລິດສູງແລະການສູນເສຍຕ່ໍາແລະຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງຕົນ, RICHI ເຊື່ອວ່າເຫດຜົນຕໍ່ໄປນີ້ໄດ້ຖືກວິເຄາະ:

• ອຸປະກອນການ: ຄຸນນະພາບວັດສະດຸຂອງວົງແຫວນແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຊີວິດຂອງມັນ. ເຫຼັກໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະເຫຼັກສະແຕນເລດຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ. ປັດໄຈທີ່ມີຜົນກະທົບຊີວິດການບໍລິການຂອງຕົນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະການຕໍ່ຕ້ານການກະດູກຫັກຂອງວົງການເສຍຊີວິດ.
• ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່. ແຫວນສ່ວນຫຼາຍຈະຕາຍຍ້ອນການສວມໃສ່ດ້ານໃນແລະການສວມໃສ່ຂຸມຕາຍໃນລະຫວ່າງການໃຊ້ຊ້ຳໆ. ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ຂອງອຸປະກອນການເສຍຊີວິດຂອງແຫວນແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຊີວິດຂອງວົງແຫວນ. ມັນມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບໂຄງສ້າງໂລຫະ, ຄວາມແຂງຂອງຫນ້າດິນແລະອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງວັດສະດຸ. ເພື່ອປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ຂອງວົງແຫວນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເລືອກອຸປະກອນການເສຍຊີວິດຂອງແຫວນທີ່ເຫມາະສົມແລະວິທີການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ.
• ການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນ. ບາງສູດວັດຖຸດິບມີສ່ວນປະກອບທາງເຄມີ. ພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມກົດດັນສູງ, ອົງປະກອບທາງເຄມີປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີທີ່ຈະປ່ອຍສານອາຊິດ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດ pitting ຂອງ roller ຄວາມກົດດັນແລະການກັດກ່ອນຂອງວົງການເສຍຊີວິດ.
• ຄວາມຕ້ານທານກະດູກຫັກ. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ pelletizing, ເຄື່ອງ pellet ຕາຍແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມກົດດັນທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່, ຊຶ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການກະດູກຫັກທັນທີທັນໃດຂອງວົງການເສຍຊີວິດ, ຫຼືອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍສະສົມເນື່ອງຈາກການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງທີ່ໃຊ້ເວລາການນໍາໃຊ້ຂອງວົງໄດ້ເສຍຊີວິດ, ແລະໃນທີ່ສຸດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ fatigue ກັບວົງການເສຍຊີວິດ.

ການຄັດເລືອກຂອງອຸປະກອນການຕາຍຂອງວົງແຫວນ pellet, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸ, ແລະຂະຫນາດແລະການແຜ່ກະຈາຍຂອງຂຸມຕາຍແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນທັງຫມົດທີ່ກໍານົດຄວາມຕ້ານທານກະດູກຫັກຂອງວົງແຫວນຕາຍ. ການເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງວົງແຫວນສາມາດປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ແຕ່ນີ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານກະດູກຫັກຂອງມັນ.

ວັດສະດຸທີ່ມີການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ເຂັ້ມແຂງມີຄວາມຕ້ານທານກັບກະດູກຫັກຕ່ໍາແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ຕ່ໍາ. ດັ່ງນັ້ນ, ວັດສະດຸຂອງວົງແຫວນຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກໂດຍການພິຈາລະນາຢ່າງສົມບູນກ່ຽວກັບການນໍາໃຊ້ຂອງມັນ.

1. ສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກ
   ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ຂະ​ບວນ​ການ​ເຮັດ​ວຽກ​, ເຄື່ອງ pellet die ວົງ​ຕ້ອງ​ການ​ທົນ​ທານ​ຕໍ່​ສະ​ພາບ​ແວດ​ລ້ອມ​ສະ​ລັບ​ສັບ​ຊ້ອນ​ເຊັ່ນ​: ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ສູງ​, ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ສູງ​, ແລະ​ຄວາມ​ໄວ​ສູງ​. ຖ້າແຫວນເສຍຊີວິດຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມກົດດັນສູງ, ແລະສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມໄວສູງເປັນເວລາດົນນານໃນລະຫວ່າງການໃຊ້ງານ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ແຫວນເສຍຊີວິດຜິດປົກກະຕິຫຼືແຕກຍ້ອນຄວາມຮ້ອນ, ດັ່ງນັ້ນຜົນກະທົບຕໍ່ຊີວິດການບໍລິການຂອງມັນ.
   
   ຫຼັງຈາກເຄື່ອງ pellet ຢຸດເຮັດວຽກ, ຖ້າເວລາການຜະລິດຕໍ່ໄປແມ່ນຍາວນານ, ວັດຖຸດິບທີ່ເຫລືອຢູ່ໃນຂຸມຕ້ອງຖືກໂຍກຍ້າຍອອກໃຫ້ທັນເວລາ. ສໍາລັບວັດຖຸດິບທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບຂະຫນາດ, ພວກເຂົາຄວນຈະຖືກປະຕິບັດດ້ວຍຄວາມບໍ່ສະອາດແລະປັບຂະຫນາດທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະເປັນເອກະພາບເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມເສຍຫາຍພາຍໃນທີ່ເກີດຈາກວັດຖຸດິບ.
2. ການປະຕິບັດງານຄູ່ມື
   ການນໍາໃຊ້ທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມຂອງເຄື່ອງ pellet ແຫວນເສຍຊີວິດຍັງເປັນເຫດຜົນຫນຶ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ວົງແຫວນບໍ່ທົນທານ. ການນໍາໃຊ້ທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມທົ່ວໄປປະກອບມີ: ຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນການກວດສອບຫຼືປັບອຸປະກອນຢ່າງສົມບູນກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນ, ການໂຫຼດຫຼາຍເກີນໄປໃນເຄື່ອງ pellet, ແລະອື່ນໆ. ວັດຖຸດິບສະເພາະແລະຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຂອງວັດຖຸດິບແມ່ນສອດຄ່ອງກັບອັດຕາສ່ວນການບີບອັດຂອງວົງແຫວນສະເພາະ.
   
   ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ roller ແລະວົງແຫວນເສຍຊີວິດມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງ pellet ແລະຊີວິດການບໍລິການຂອງອຸປະກອນ. ຊ່ອງຫວ່າງຄວນໄດ້ຮັບການຮັກສາໄວ້ລະຫວ່າງ 0.1mm-0.3mm. ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຂອງການແລ່ນຢູ່ຕາມໂກນໂດຍບໍ່ມີວັດສະດຸແລະແລ່ນຂາດວັດສະດຸ.

ທາງເລືອກຂອງອຸປະກອນການ roller ຍັງມີຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ຊີວິດການບໍລິການຂອງເຄື່ອງ pellet ຕາຍວົງ. ໃນເວລາທີ່ມັນກໍາລັງເຮັດວຽກ, ຄວາມໄວ linear ຂອງຕາຍແລະ roller ແມ່ນພື້ນຖານດຽວກັນ, ແຕ່ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ roller ແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ສະນັ້ນອັດຕາການສວມໃສ່ຂອງ roller ແມ່ນຫຼາຍກ່ວາຂອງວົງແຫວນຕາຍ.

ເພື່ອທົດແທນການຕາຍແລະ roller ໃນເວລາດຽວກັນຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ຄວາມແຂງຂອງ roller ຄວນຈະເປັນ 5-6HRC ສູງກວ່າຂອງວົງແຫວນຕາຍ, ດັ່ງນັ້ນໃນການນໍາໃຊ້ປະຕິບັດ, rollers ທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກໂລຫະປະສົມກາກບອນສູງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເລືອກ.

ເນື່ອງຈາກການສວມໃສ່ທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຂອງວົງແຫວນເສຍຊີວິດ, ເມື່ອ roller ໃຫມ່ຖືກນໍາໃຊ້ກັບວົງແຫວນເກົ່າເສຍຊີວິດ, ຊີວິດການບໍລິການຂອງ roller ແມ່ນສັ້ນກວ່າແລະຍາກທີ່ຈະສ້ອມແປງ.

ເພື່ອບັນລຸເປົ້າຫມາຍຂອງການຈັບຄູ່ dies ໃຫມ່ກັບ rollers ໃຫມ່ແລະ dies ເກົ່າກັບ rollers ເກົ່າ, ຮູບຮ່າງຂອງຫນ້າດິນຂອງ ring die ແລະ roller ຄວາມກົດດັນແມ່ນໃກ້ຊິດກັບສະພາບທີ່ກົງກັນຮູບຮ່າງ, ແລະຊ່ອງຫວ່າງທ້ອງຖິ່ນລະຫວ່າງວົງຕາຍແລະ roller ຄວາມກົດດັນແມ່ນປະມານດຽວກັນ. ນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນແລະການໄຫຼຂອງວົງທັງຫມົດເສຍຊີວິດເປັນເອກະພາບຫຼາຍ, ແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

ເຄື່ອງ pellet ຕາຍແຫວນແມ່ນຫນຶ່ງໃນເຄື່ອງຈັກຕົ້ນຕໍສໍາລັບການເຮັດອາຫານເມັດ. ວົງແຫວນແມ່ນຕາຍຫຼາຍ porous ແລະແຈກຢາຍຢ່າງເປັນເອກະພາບ. ວັດຖຸດິບຖືກບັງຄັບໃຫ້ຜ່ານຂຸມຕາຍຂອງວົງແຫວນເສຍຊີວິດພາຍໃຕ້ extrusion ຂອງວົງແຫວນເສຍຊີວິດແລະ roller ຄວາມກົດດັນ.

ຄຸນະພາບສູງ pellet machine ring dies ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນອີງໃສ່ສອງດ້ານ: ຫນຶ່ງແມ່ນການຄັດເລືອກວັດສະດຸຂອງວົງແຫວນຕົວມັນເອງແລະເຕັກໂນໂລຊີການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ແລະອີກດ້ານຫນຶ່ງແມ່ນການປະມວນຜົນຮູຂອງວົງແຫວນຕາຍ.

ມື້​ນີ້​ພວກ​ເຮົາ​ຈະ​ສົນ​ທະ​ນາ​ກ່ຽວ​ກັບ​ປະ​ເພດ​ຂຸມ​ຕາຍ​ທົ່ວ​ໄປ​ຂອງ​ການ​ຕາຍ​ວົງ​. ຮູບ​ຮ່າງ​ຂຸມ​ຕາຍ​ທົ່ວ​ໄປ​ປະ​ກອບ​ມີ​ຮູ​ຊື່​, ຮູ​ຂັ້ນ​ຕອນ (ປ່ອຍ​ຂຸມ​ຂັ້ນ​ຕອນ​, compression ຂຸມ​)​, ຮູ tapered ໃນ​ແລະ​ຮູ tapered ນອກ​.

• ຮູກົງມີການປະຕິບັດປານກາງ, ງ່າຍຕໍ່ການຜະລິດ, ແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ;
• ຮູຂັ້ນໄດຫຼຸດລົງຄວາມຍາວຂອງຮູຕາຍ, ຫຍໍ້ເວລາການບີບອັດວັດສະດຸ, ແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ;
• ຂຸມໃນຮູບຈວຍມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ extrusion ສູງ, ຄວາມແຂງສູງ, ແລະອັດຕາການ pulverization ຕ່ໍາ;
• ຮູຮູບຈວຍນອກແມ່ນເອື້ອອໍານວຍຕໍ່ການ passage ຂອງອະນຸພາກ, ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ extrusion ຕ່ໍາແລະຄວາມແຂງຕ່ໍາ.
• ຮູຮັບແສງຂອງຮູປ່ອຍແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູຕາຍ, ແລະບໍ່ມີການເກີດຄວາມອິດສາເມື່ອວັດສະດຸຜ່ານຮູລະບາຍຄວາມກົດດັນ.

ເອົາການປຸງແຕ່ງຂອງເມັດອາຫານເປັນຕົວຢ່າງ, ຮູຊື່ແລະຮູຂັ້ນໄດແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບກົດອາຫານປະສົມ; ຮູ tapered ພາຍນອກແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ມີເສັ້ນໃຍສູງເຊັ່ນ bran defatted; ຮູ tapered ພາຍໃນແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການກົດເມັດຫຍ້າລ້ຽງສັດຂະຫນາດໃຫຍ່.

ນອກຈາກນັ້ນ, ຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງໂຄງສ້າງຂອງຂຸມອາຫານຂອງຂຸມຕາຍມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ວົງແຫວນ. ຂຸມອາຫານຍັງເອີ້ນວ່າຂຸມຄູ່ມືຫຼືຂຸມແນະນໍາ. ຮູບຮ່າງຂອງຂຸມໂກນແລະຮູຊື່ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປຫຼາຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນຂຸມຕາຍແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານກັບຮູ.

ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງມຸມໂກນແລະຄວາມຍາວຂອງທໍ່ອາຫານຍັງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຊີວິດການບໍລິການແລະການສ້າງຕັ້ງອະນຸພາກຂອງວົງແຫວນ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຄວນຈະໃຫຍ່ກວ່າຮູຮັບແສງ. ອັດ​ຕາ​ສ່ວນ​ຂອງ​ພື້ນ​ທີ່​ພອດ​ອາ​ຫານ​ກັບ​ພື້ນ​ທີ່​ພາກ​ສ່ວນ​ຕັດ​ຂອງ​ຮູ​ຕາຍ​ແມ່ນ​ອັດ​ຕາ​ການ​ບີບ​ອັດ​ໄດ້​.

ອັດຕາສ່ວນການບີບອັດແລະອັດຕາການບີບອັດແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະສັບສົນ. ອັດຕາການບີບອັດຂອງຂຸມຕາຍຂະຫນາດນ້ອຍສາມາດມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ແລະອັດຕາການບີບອັດຂອງຂຸມຕາຍຂະຫນາດໃຫຍ່ສາມາດມີຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າ. ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຂອງ​ວົງ​ການ​ເສຍ​ຊີ​ວິດ​, ຮູ​ຄູ່​ມື wears ໄວ​ທີ່​ສຸດ​, ແລະ​ຂຸມ​ຄູ່​ມື​ການ​ຕ້ອງ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ສ້ອມ​ແປງ​ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​.

ວິທີການອ່ານສະເພາະແລະຮູບແບບຂອງ pellet machine ring die? ຂໍ້ມູນໃດທີ່ໃຊ້ໃນການຕັ້ງຊື່ມັນ?

ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະແລະແບບຈໍາລອງຂອງ Ring Die ໃນຕົວຈິງແລ້ວ, ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະແລະຮູບແບບຂອງເຄື່ອງ pellet ແຫວນແມ່ນຄ້າຍຄືກັນ.

ບາງຜູ້ຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃຫມ່ຈະປັບປຸງແກ້ໄຂຂໍ້ມູນພື້ນຖານຂອງເຄື່ອງ pellet ຂອງຜູ້ຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ບາງ, ຫຼືຍົກລະດັບເຄື່ອງ pellet ຕົ້ນສະບັບຂອງເຂົາເຈົ້າ, ດັ່ງນັ້ນຂະຫນາດຂອງເຄື່ອງ pellet ແຫວນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ. ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະແລະແບບຈໍາລອງຂອງແຫວນເຄື່ອງ pellet ຕາຍໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີຊື່ຕາມມູນຄ່າເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນຂອງວົງແຫວນ.

ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ເສັ້ນຜ່າກາງນອກ / ເສັ້ນຜ່າກາງພາຍໃນ * ຄວາມສູງຂອງວົງແຫວນ 350 ແມ່ນ 465/350 * 155, ແລະ 350 ເປັນຕົວແທນຂອງເສັ້ນຜ່າກາງພາຍໃນຂອງວົງແຫວນຕາຍ 350 ມມ.

ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຜູ້ຜະລິດຈໍານວນຫນຶ່ງບໍ່ສອດຄ່ອງ, ເຊັ່ນ: 560 ring die, ເສັ້ນຜ່າກາງນອກ / ເສັ້ນຜ່າກາງພາຍໃນ * ຄວາມສູງແມ່ນ 690/548 * 195, ແລະ 548 ເປັນຕົວແທນຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນຂອງວົງແຫວນຕາຍ 548 ມມ, ດັ່ງນັ້ນລາຍລະອຽດສະເພາະຄວນຈະອີງໃສ່ຮູບແຕ້ມຫຼືການວັດແທກຕົວຈິງ.

ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ທ່ານ​ກໍາ​ລັງ​ພິ​ຈາ​ລະ​ນາ​ການ​ປັບ ring die customization​, ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ທ່ານ​ບໍ່​ແນ່​ໃຈວ່​າ​ກ່ຽວ​ກັບ​ຂະ​ຫນາດ​ຕົວ​ແບບ​ຂອງ​ຕົນ​, aperture ແລະ​ອັດ​ຕາ​ສ່ວນ​ການ​ບີບ​ອັດ​, ທ່ານ​ສາ​ມາດ​ສົ່ງ​ຕົວ​ຢ່າງ​, ແລະ RICHI ຈະໃຫ້ບໍລິການວັດແທກຟຣີສໍາລັບທຸກຄົນ.

roller ແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງເຄື່ອງ pellet die ວົງ, ແລະຫນ້າທີ່ຕົ້ນຕໍຂອງຕົນປະກອບມີການຕັດ, kneading, inlaying, ແລະ extrusion. ດ້ານນອກຂອງ circumferential ຂອງມັນຖືກປຸງແຕ່ງເປັນຮ່ອງແຂ້ວຫຼືຮູບ Honeycomb ເພື່ອເພີ່ມການຕິດຕໍ່ກັບວັດຖຸ, ເພີ່ມ friction ລະຫວ່າງອຸປະກອນການແລະ roller ໃນເວລາທີ່ຕາຍຍ້າຍ, ແລະຂັບລົດການຫມຸນ.

ໃນເວລາທີ່ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງແຂ້ວ roller ແມ່ນ worn ກັບຂອບເຂດຈໍາກັດ, ພຽງແຕ່ roller ຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດແທນ, ແລະວົງແຫວນຕາຍແລະ roller ສາມາດເຮັດວຽກເປັນປົກກະຕິອີກເທື່ອຫນຶ່ງ.

ປະເພດຂອງເຄື່ອງ pellet roller ແຂ້ວ

ຮູບແບບຫນ້າດິນຂອງແຂ້ວ roller ແກະເຄື່ອງ pellet ມີອິດທິພົນທີ່ແນ່ນອນກ່ຽວກັບການປະຕິບັດ pelletizing. ມີສາມປະເພດແຂ້ວທີ່ໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ, ຄື, ປະເພດຮ່ອງ, ປະເພດຮ່ອງປິດ, ປະເພດ Honeycomb, ແລະບາງປະເພດແຂ້ວອື່ນໆ, ເຊັ່ນ: ປະເພດແຂ້ວຂອງມະນຸດ, ປະເພດແຂ້ວຜ່ານ groove step, ປະເພດແຂ້ວ helical, ແລະອື່ນໆ.

1. ປະເພດຮ່ອງຜ່ານ:
   ຮ່ອງກົງຂອງ roller groove ຜ່ານແມ່ນຕັ້ງຢູ່ໃນພາກກາງຂອງທິດທາງແກນຂອງດ້ານນອກຂອງ roller shell ໄດ້, ແລະຄວາມຍາວແມ່ນເທົ່າກັບ width ຂອງ roller shell ໄດ້.
   
   ມັນສາມາດຫຼິ້ນບົດບາດຂອງອຸປະກອນການສະລັອດຕິງກັບກ້ຽງ, ແລະບາງສ່ວນສາມາດປ່ອຍຄວາມກົດດັນໃນເວລາທີ່ຄວາມກົດດັນສູງເກີນໄປ, ຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງວົງ roller ໄດ້ເສຍຊີວິດ. ການປະຕິບັດການ coiling ແມ່ນດີແລະການດໍາເນີນງານແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຄົງທີ່. ມັນເປັນພຽງແຕ່ວ່າທັງສອງປາຍແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຮົ່ວໄຫຼ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການສູນເສຍ; ການສວມໃສ່ໃນວົງການເສຍຊີວິດຈະບໍ່ສະເຫມີ.
2. ປະເພດຮ່ອງປິດ:
   roller ປະເພດ groove ປິດແມ່ນຍັງເອີ້ນວ່າປະເພດ groove ປິດ. ຮ່ອງກົງແມ່ນຕັ້ງຢູ່ເຄິ່ງກາງຂອງທິດທາງ axial ຂອງດ້ານນອກ cylindrical ຂອງຫອຍ roller, ແລະຄວາມຍາວແມ່ນຫນ້ອຍກ່ວາ width ຂອງ roller shell ໄດ້.
   
   ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຂອງມັນ, ອຸປະກອນການບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະເລື່ອນໄປທັງສອງດ້ານ, ມັນຍາກທີ່ຈະຮົ່ວໄຫຼ, ແລະປະສິດທິພາບຂອງທໍ່ແມ່ນດີ. ແຕ່ຜົນກະທົບລະດັບວັດສະດຸແມ່ນຂ້ອນຂ້າງແຂງ.
3. ປະເພດ Honeycomb:
   ປະເພດ Honeycomb roller ຍັງເປັນປະເພດ perforated. ມີຮູນ້ອຍໆຫຼາຍແຖວແຈກຢາຍຢ່າງສະໝ່ຳສະເໝີໃນທິດທາງຮອບວຽນຂອງດ້ານນອກຂອງຮູບທໍ່ກົມ. ຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍຖືກຈັດລຽງຢູ່ເຄິ່ງກາງຂອງທິດທາງ axial ຂອງຫນ້າດິນ cylindrical ພາຍນອກຂອງ roller shell ໄດ້.
   
   ຄວາມຍາວຂອງແຕ່ລະແຖວຂອງຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າຄວາມກວ້າງຂອງແກະມ້ວນ. ມັນ wears ວົງເສຍຊີວິດຢ່າງເທົ່າທຽມກັນແລະປະສິດທິພາບສາມາດຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງຕາຍວົງ. ແຕ່ການປະຕິບັດການມ້ວນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງບໍ່ດີ.

ວິທີການເລືອກປະເພດແຂ້ວ roller?

ພວກເຮົາໄດ້ສະຫຼຸບປະສົບການບາງຢ່າງແລະວິເຄາະມັນຈາກລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້, ຫວັງວ່າຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານ:

1. roller ປະເພດຮ່ອງແຂ້ວປະກອບມີຜ່ານຮ່ອງແລະຮ່ອງປິດ, ມີການປະຕິບັດການ coiling ທີ່ດີ, ແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນໂຮງງານອາຫານສັດແລະໂຮງງານຜະລິດເມັດຊີວະມວນ. ມ້ວນມ້ວນແຂ້ວສາມາດແບ່ງອອກເປັນແຂ້ວຫຍາບແລະແຂ້ວດີ: ສໍາລັບວົງແຫວນຂະຫນາດນ້ອຍຕາຍ, ມ້ວນທີ່ມີແຂ້ວເລ່ືອຍຖືກເລືອກໃຫ້ກົງກັບພວກມັນ, ໃນຂະນະທີ່ມ້ວນທີ່ມີແຂ້ວຫຍາບສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບແຫວນທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ຕາຍ.
2. Honeycomb ແລະ rollers ຜ່ານ-groove ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການ pellet ການລ້ຽງສັດແລະອາຫານສັດປີກ.
3. ມ້ວນປິດຮ່ອງສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການປອກເປືອກຂອງອາຫານນ້ໍາແລະວັດຖຸດິບທີ່ມີຂະຫນາດອະນຸພາກດີ. ວັດຖຸດິບແມ່ນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະເລື່ອນໄປຫາທັງສອງດ້ານໃນລະຫວ່າງການ extrusion. ໃນການຜະລິດເມັດ, ຜູ້ໃຊ້ຈະເລືອກປະເພດແຂ້ວມ້ວນທີ່ເຫມາະສົມກວ່າຕາມວັດຖຸດິບທີ່ພວກເຂົາກົດ.

RICHI ເຕືອນທຸກຄົນວ່າເນື່ອງຈາກຫຼັກການການເຮັດວຽກແລະສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ຮຸນແຮງຂອງເຄື່ອງ pellet ແຫວນ, ເຖິງແມ່ນວ່າຄຸນນະພາບຂອງ roller ຈະດີ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ທົດແທນເປັນປົກກະຕິຫຼັງຈາກການສວມໃສ່. ຊີ​ວິດ​ຂອງ​ມັນ​ສັ້ນ​ກ​່​ວາ​ແຫວນ​ຕາຍ​ແລະ​ການ​ບໍ​ລິ​ໂພກ​ແມ່ນ​ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່​.

ຕົວກໍານົດການລັກສະນະໂຄງສ້າງຂອງວົງແຫວນເຄື່ອງ pellet ມັກຈະສະແດງອອກໂດຍເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມຕາຍ, ຄວາມຫນາຂອງວົງແຫວນ, ຄວາມຍາວການເຮັດວຽກທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ຄວາມເລິກຂອງຮູຂຸມຂົນຄວາມກົດດັນ, ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງທໍ່ອາຫານ, ມຸມຂອງອາຫານ, ອັດຕາການເປີດຂອງວົງແຫວນແລະອັດຕາສ່ວນຮູບ. ຕົວກໍານົດການຂອງມັນມີອິດທິພົນທີ່ແນ່ນອນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງແມ່ພິມເມັດ.

ມີຫຼາຍແຖວຂອງກອບເປັນຈໍານວນໂດຍຜ່ານຮູຊ່ອງຫ່າງຈາກກັນແລະກັນກ່ຽວກັບການເສຍຊີວິດວົງ. ຂຸມໂດຍຜ່ານສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍສາມພາກສ່ວນ: ຮູອາຫານ (ຂຸມຄູ່ມືວັດສະດຸ), ກອບເປັນຈໍານວນຂຸມຊື່ແລະຮູປ່ອຍ. ຮູບແບບຂອງຂຸມຕາຍໄດ້ຖືກອອກແບບແລະເລືອກຕາມຄຸນລັກສະນະຂອງວັດຖຸດິບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

1. ຂຸມອາຫານ

ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມອາຫານຄວນຈະມີຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າເສັ້ນຜ່າກາງຂອງຮູຕາຍ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານຂອງວັດສະດຸກັບຂຸມແລະສະດວກຂອງເຂົາເຈົ້າເຂົ້າໄປໃນຮູຕາຍ. ມີສາມຮູບແບບພື້ນຖານຂອງຮູອາຫານ, ຄືຂຸມຊື່, ຮູຮູບຈວຍແລະຮູໂຄ້ງ.

ໃນປັດຈຸບັນ, ຂຸມອາຫານທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດແມ່ນຮູບແບບຮູຮູບຈວຍ, ເຊິ່ງເປັນໂຄງສ້າງທີ່ມີຮູບຊົງ funnel, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າປາກກະດິ່ງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຂຶ້ນສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນຂຸມຊື່ແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸຈາກການສະສົມຢູ່ຝາດ້ານໃນຂອງວົງແຫວນເຮັດໃຫ້ລົດຕິດ.

2. ກອບເປັນຈໍານວນຂຸມຊື່

ອັດຕາສ່ວນຂອງຄວາມຍາວທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງຮູຊື່ກັບຮູຮັບແສງຂອງມັນຖືກເອີ້ນວ່າອັດຕາສ່ວນການບີບອັດ (ອັດຕາສ່ວນການບີບອັດ). ອັດຕາສ່ວນການບີບອັດນີ້ແມ່ນຕົວກໍານົດການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເມັດກົດ, ແລະເປັນຕົວຊີ້ວັດຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ extrusion ຂອງ particles ໄດ້. ອັດຕາສ່ວນການບີບອັດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ເມັດ extruded ທີ່ເຂັ້ມແຂງກວ່າ.

ສໍາ​ລັບ​ອັດ​ຕາ​ສ່ວນ​ການ​ບີບ​ອັດ​ຂອງ​ການ​ຕາຍ​ວົງ​ແຫວນ​ຊື່​, ຄວາມ​ຍາວ​ປະ​ສິດ​ທິ​ຜົນ​ຂອງ​ຮູ​ຕາຍ​ວົງ​ແມ່ນ​ຄວາມ​ຫນາ​ທັງ​ຫມົດ​ຂອງ​ວົງ​ການ​ເສຍ​ຊີ​ວິດ​, ແລະ​ເສັ້ນ​ຜ່າ​ສູນ​ກາງ​ຕໍາ​່​ສຸດ​ທີ່​ແມ່ນ​ເສັ້ນ​ຜ່າ​ກາງ​ຂອງ​ຮູ​ຕາຍ​ຕົວ​ມັນ​ເອງ​.

3. ຮູຂຸມຂົນ

ຮູລະບາຍນ້ຳສາມາດອອກແບບເປັນຮູລະບາຍຄວາມດັນ (ຮູປ່ອຍ), ຮູຮູບຈວຍນອກ ຫຼືຮູຮູບຈວຍພາຍໃນ. ຮູລະບາຍຄວາມກົດດັນແມ່ນຮູບຊົງແກມອອກນອກ, ແລະຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຂຶ້ນສໍາລັບເມັດ extruded ທີ່ຈະ demolded ແລະ discharged. ຂຸມຊື່ molded ແມ່ນໂຄງສ້າງທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການ granulation.

ເມື່ອເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູຊື່ບໍ່ປ່ຽນແປງແລະຄວາມຍາວຂອງມັນໄດ້ຖືກຂະຫຍາຍອອກ, ອັດຕາສ່ວນການບີບອັດຈະກາຍເປັນຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະເວລາການຖືຂອງວັດຖຸດິບຫຼັງຈາກຖືກບີບເຂົ້າໄປໃນຮູຊື່ກໍ່ຈະຍາວກວ່າ.

ເມັດທີ່ຖືກກົດດັນມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ມີລັກສະນະລຽບແລະບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະທໍາລາຍແລະຜິດປົກກະຕິ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເນື່ອງຈາກເວລາຖືຍາວຂອງອະນຸພາກ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງເຄື່ອງຈັກເມັດຈະຫຼຸດລົງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຈະເພີ່ມຂຶ້ນ.

ດັ່ງນັ້ນ, ເສັ້ນຜ່າກາງແລະຄວາມຍາວຂອງ molded ຜ່ານຂຸມຄວນໄດ້ຮັບການກໍານົດຕາມເງື່ອນໄຂວັດສະດຸແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະຫນາດຂອງເມັດ molded ໄດ້.

ນອກ​ຈາກ​ນັ້ນ​, roughness ຂອງ​ຮູ​ຕາຍ​ວົງ​ການ​ຍັງ​ເປັນ​ຕົວ​ຊີ້​ວັດ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ວັດ​ແທກ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ຂອງ​ແຫວນ​ໄດ້​. ພາຍ​ໃຕ້​ອັດ​ຕາ​ສ່ວນ​ການ​ບີບ​ອັດ​ດຽວ​ກັນ​, ການ​ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່​ຂອງ​ມູນ​ຄ່າ roughness​, ຄວາມ​ຕ້ານ​ທານ​ຂອງ​ການ extrusion particle ຫຼາຍ​ແລະ​ຍາກ​ທີ່​ຈະ​ໄຫຼ​ອອກ​ໄດ້​.

roughness ຫຼາຍເກີນໄປຍັງມີຜົນກະທົບຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນອະນຸພາກ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຄ່າຄວາມຫຍາບທີ່ເໝາະສົມຄວນຢູ່ລະຫວ່າງ 0.8-1.6.

ໃນການຜະລິດເຄື່ອງ pellet ແຫວນ, ການຜະລິດອາຫານແມ່ນການເຊື່ອມໂຍງທີ່ສໍາຄັນ. ການອອກແບບວົງແຫວນແມ່ນຫນຶ່ງໃນການເຊື່ອມໂຍງທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດອາຫານງົວແລະແກະ.

ການອອກແບບແຫວນທີ່ສົມເຫດສົມຜົນສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງ pellet ແຫວນ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ RICHI ຈະແນະນໍາບາງຈຸດສໍາຄັນຂອງການອອກແບບວົງແຫວນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຜະລິດອາຫານງົວສັດແກະ.

1. ຂະໜາດຮູຮັບແສງຂອງວົງແຫວນ:
   ຂະ​ຫນາດ​ຂອງ​ວົງ​ການ​ຕາຍ aperture ມີ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ໂດຍ​ກົງ​ຂະ​ຫນາດ​ຂອງ pellets ໄດ້​. ສໍາລັບອາຫານງົວແລະແກະ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຂະຫນາດເມັດແມ່ນຕ້ອງການຢູ່ລະຫວ່າງ 4-10 ມມ. ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອອອກແບບວົງແຫວນຕາຍ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງກໍານົດຂະຫນາດຮູຮັບແສງທີ່ເຫມາະສົມຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງງົວແລະແກະ.
2. ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງການກະຈາຍພື້ນທີ່ຂຸມ:
   ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງການແຜ່ກະຈາຍຂອງພື້ນທີ່ຂຸມຕາຍຂອງວົງແມ່ນຍັງເປັນການພິຈາລະນາການອອກແບບທີ່ສໍາຄັນ. ໃນການຜະລິດອາຫານງົວແລະແກະ, ເພື່ອຮັບປະກັນຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກທີ່ເປັນເອກະພາບ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງອອກແບບວົງແຫວນທີ່ມີການແຜ່ກະຈາຍຂອງພື້ນທີ່ຂຸມທີ່ເປັນເອກະພາບ. ໂດຍຜ່ານການອອກແບບການແຈກຢາຍພື້ນທີ່ຂຸມທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ສະຖານະການຂອງອະນຸພາກຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປຫຼືນ້ອຍເກີນໄປສາມາດຫຼີກເວັ້ນໄດ້.
3. ຮູບ​ຮ່າງ​ຂອງ​ວົງ​ການ​ຕາຍ​:
   ຮູບ​ຮ່າງ​ຂອງ​ຮູ​ຕາຍ​ວົງ​ຍັງ​ຈະ​ມີ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ຮູບ​ຮ່າງ​ຂອງ pellets ໄດ້​. ສໍາລັບການຜະລິດອາຫານງົວແລະແກະ, ຂຸມວົງຫຼືຮູວົງທີ່ມີ tapers ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້. ຮູຂຸມຂົນເປັນວົງສາມາດຜະລິດຮູບຮ່າງເມັດປົກກະຕິຫຼາຍ, ໃນຂະນະທີ່ຮູ taper ສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການອຸດຕັນຂອງຂຸມ.
4. ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຮູແຫວນ:
   ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຂຸມຕາຍແຫວນຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ. ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຂຸມຕ່ໍາເກີນໄປຈະນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດລົງຂອງຜົນຜະລິດ, ແລະອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຂຸມສູງເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ການບໍລິໂພກພະລັງງານເພີ່ມຂຶ້ນແລະການສວມໃສ່ຂອງວົງແຫວນ. ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອອອກແບບວົງແຫວນຕາຍ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາຢ່າງສົມບູນກ່ຽວກັບຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງຜົນຜະລິດແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານ.
5. ການຄັດເລືອກວັດສະດຸຂອງວົງແຫວນ:
   ການຄັດເລືອກວັດສະດຸຂອງວົງແຫວນແມ່ນຍັງມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງສູງແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ສູງແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດອາຫານງົວແລະແກະ. ອຸປະກອນການເສຍຊີວິດຂອງວົງແຫວນທົ່ວໄປປະກອບມີເຫຼັກໂລຫະປະສົມແລະເຫຼັກສະແຕນເລດ, ແລະອື່ນໆ, ແລະວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມສາມາດເລືອກໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ.

ໃນສັ້ນ, ການອອກແບບຂອງວົງແຫວນຕາຍໃນການຜະລິດອາຫານງົວແລະແກະແມ່ນຂະບວນການທີ່ພິຈາລະນາຢ່າງສົມບູນແບບຫຼາຍປັດໃຈ, ແລະມັນຈໍາເປັນຕ້ອງກໍານົດຕົວກໍານົດການຕາຍຂອງແຫວນທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຕາມລັກສະນະຂອງອາຫານແລະຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ.

ໂດຍ​ຜ່ານ​ການ​ອອກ​ແບບ​ການ​ຕາຍ​ວົງ​ສົມ​ເຫດ​ສົມ​ຜົນ​, ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​ການ​ຜະ​ລິດ​ແລະ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ເມັດ​ຕາຍ​ວົງ​ສາ​ມາດ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ປັບ​ປຸງ​ເພື່ອ​ຕອບ​ສະ​ຫນອງ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ໃຫ້​ອາ​ຫານ​ງົວ​ແລະ​ແກະ​.

ເຄື່ອງຕັດຂອງເຄື່ອງ pellet ຕາຍແຫວນແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍເພື່ອຕັດເມັດທີ່ສ້າງຂຶ້ນ. ການອອກແບບຂອງເຄື່ອງຕັດມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງຂອງເມັດ. ໃນປັດຈຸບັນ, ເຄື່ອງຕັດຂອງວົງແຫວນເກືອບຕາຍຢູ່ໃນຕະຫຼາດໃຊ້ເຄື່ອງຕັດ rotary.

ຫຼັກການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຕັດ rotary ແມ່ນໃຊ້ແຜ່ນ rotating ຄວາມໄວສູງເພື່ອຕັດເມັດເຂົ້າໄປໃນຂະຫນາດທີ່ຕ້ອງການ. ແຜ່ນດິດໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍແຜ່ນໃບ, ແລະເມັດທີ່ຕົກລົງຈາກດ້ານເທິງເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງແຜ່ນດິດແລະແຜ່ນໃບ, ແລະຫຼັງຈາກຖືກຕັດດ້ວຍແຜ່ນໃບ, ພວກມັນຕົກຢູ່ໃນຕົວເກັບລວບລວມຂ້າງລຸ່ມນີ້.

ການອອກແບບເຄື່ອງຕັດນີ້ສາມາດຮັບປະກັນຮູບຮ່າງທີ່ເປັນເອກະພາບແລະຂະຫນາດຂອງເມັດ, ເຮັດໃຫ້ເມັດທີ່ມີການແຂ່ງຂັນຫຼາຍໃນຕະຫຼາດ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງຕັດຂອງເຄື່ອງ pellet ແຫວນສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຕາມປົກກະຕິແລະປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ແລະຊີວິດຂອງມັນ, ອຸປະກອນຕັດຍັງມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ວັດສະດຸເຄື່ອງຕັດທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນຕະຫຼາດແມ່ນໂລຫະປະສົມໂຄຣມຽມສູງ, ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ຊີມັງ carbide, ແລະອື່ນໆ.

ໃນບັນດາພວກມັນ, ຄາໂບໄຮເດຣດຊີມັງແມ່ນວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ແລະຄວາມແຂງທີ່ດີເລີດ, ເຊິ່ງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືສໍາລັບເຄື່ອງ pellet ແຫວນ. (ຊອກຫາ RICHI on youtube)