Léisung fir d'Veraarbechtung vu Holzpellets

Dëst Projet benotzt haaptsächlech Holzreschter aus der Holzschnëtzindustrie a vun den Holzfabriken als Rohmaterial fir d'Veraarbechtung an d'Produktioun vu Biomasse-Formbrennstoffer, wéi zum Beispill Holzreschter (bezitt sech op Holzoffäll, Eckoffäll, asw.) a Veraarbechtungsreschter (bezitt sech op Brieder, Lamellen, Holz- a Bambusoffäll, Seegemehl, gebrachent Furnier, Holzkär, Spän, Holzbléck an -reschter, asw.).

Nodeems d'Biomass gehackt, zerdrückt an extrudéiert gouf, gëtt hire Volumen däitlech reduzéiert, wat se méi einfach ze transportéieren, ze späicheren an ze benotzen mécht.

Et ass gëeegent fir d'Erzeugung vu Biomasseenergie, d'Transformatioun vu propperen Energien an industrielle Kesselen, nei Kachbrennstoffer a ländleche Gebidder, a mécht voll Ausnotzung vun der Holzschnitzindustrie a Léisungen. Holzoffäll a Reschter a Holzfabrécken, Veraarbechtungsreschter, etc.

Zu dësem Zweck huet de Client e leere Fabrécksgebai an en ugrenzenden oppene Raum gelount, fir e Projet fir d'Veraarbechtung vu Biomasse-Kompaktbriketter ze bauen. Nom Ofschloss vum Projet gëtt eng jäerlech Produktioun vun 10,000 Tonnen Biomasse-Holzpellet-Brennstoff produzéiert. De Projet entsprécht der Industriepolitik a bréngt gutt Ëmwelt-, wirtschaftlech a sozial Virdeeler mat sech.

• Bauart: nei gebaut;
• Bauskala: De Projet ëmfaasst eng Fläch vun 2,000 m², mat enger Gesamtbaufläch vu ronn 800 m², an de Projet ass fir d'Produktioun vun 10,000 Tonnen Biomassebriketter pro Joer geduecht;
• Produktiounsprozess: Biomasseformbrennstoff: Rohmaterialzerkleinerung→Zerkleinerung→Zyklonsortierung→Transmissioun→Pelletéierung→Verpakung;
• Gesamtinvestitioun: 270,000 USD;
• Aarbechtssystem: 320 Aarbechtsdeeg pro Joer, den Aarbechtssystem benotzt e Schichtsystem, 10 Stonnen/Schicht;
• Zuel vun de Mataarbechter: 5 Leit.
• Anerer: Et gi keng Kantinnen, Schlofzëmmeren a Buedzëmmeren an der Fabréck.

D'Rohmaterialien vum Projet vun der 4t/h Holzpellet-Veraarbechtungsanlag sinn Holzreschter, Reschtmaterialien, Holzschnitzelen, etc., déi haaptsächlech vun der lokaler Holzschnëtzindustrie an den ëmleienden Holzfabriken kaaft ginn, an d'Versuergung mat Rohmaterialien ass garantéiert.

De Fiichtegkeetsgehalt vun den Holzreschter, déi am Projet kaaft ginn, läit bei ongeféier 15% bis 20%, an de Fiichtegkeetsgehalt vun den Holzschnitzelen läit bei ongeféier 9% bis 10%. Déi wichtegst Roh- a Hëllefsmaterialien, déi am Projet benotzt ginn, sinn an der Tabell hei ënnendrënner opgezielt.

De Projet ëmfaasst haaptsächlech Haaptaarbechten, Nieweaarbechten, ëffentlech Aarbechten, Ëmweltschutzaarbechten a Lager- an Transportaarbechten.

• Produktiounswerkstatt: D'Produktiounswerkstatt ass eng erhiewt Struktur aus faarwegem Stol mat enger Fläch vun 250m², mat Zerquetschen, Zerquetschen, Zufuhren, Extrusiounsformen, Verpacken an anere Produktiounsprozesser. Fir d'Installatioun vun der Ausrüstung gëtt sech op dat ursprénglecht Fabrécksgebai verlooss.
• Büro: Westlech vum Fabrécksgebai läit et e Gebai mat engem Stack aus faarwege Stolziegelen a Backsteenbeton mat enger Baufläch vun 1 m², haaptsächlech fir Büroen a Loungen. Baséiert op dem Original;
• Toilette: Am Oste vum Fabrécksgebai ass eng Toilette mat enger Fläch vun 1.5 m², déi mat Waasser iwwer dem Buedem läit. Fir e neit Gebai ze bauen, gëtt op dat ursprénglecht eidelt Land gestëtz.
• Lagerhaff fir Réistoffer: De Stapelraum vun der Réistofferatelier läit am Oste vun der Produktiounsatelier a gëtt fir d'Stapelung vu Réistoffer a gebrachener Form (Holzschnitzelen, kleng Holzbléck, asw.), mat enger Fläch vun 200m², benotzt.
  
  De fräie Rohstofflager läit am Nordoste vum Fabrécksberäich a bedeckt eng Fläch vun 240 m². De Lagerraum vum Rohstofffabrécksgebai gouf op Basis vum urspréngleche Fabrécksgebai nei opgebaut, an de fräie Rohstofflager baséiert op der ursprénglecher Planung vum fräie Raum.
• Lagerraum fir fäerdeg Produkter: Westlech vum Produktiounsatelier, ugeschloss un d'Produktiounsatelier, mat enger Fläch vun 120m², déi fir d'Stapelung vu fäerdege Produkter benotzt gëtt. Vertraut op den Original.

Biomassepelletbrennstoff ass eng nei Zort vu propperem Brennstoff, deen Holz a Stréi aus der landwirtschaftlecher Feststoffversuergung als Rohmaterial benotzt a Zerquetschen, Zerkleben, Iwwerdroung, Extrusiounsformen, Verpackungen an aner Prozesser ënnergeet, fir Briketter wéi Blöcken a Granulat ze maachen, déi direkt verbrannt kënne ginn.

1. Réistoffer ginn mat Gefierer an de Réistoffdepot fir d'Lagerung transportéiert.
2. Splitteren vu Réistoffer: Benotzt Waggonen an aner Tools fir Réistoffer an d'Produktiounswerkstatt ze transportéieren, a leet grouss Stécker Holzréimaterial a Brecher fir ze splitteren an ze zerbriechen.
3. Zerbriechen vu Réistoffer: Gebrach Réistoffer wéi Seeëmiel, Holzbléck a zerquetscht Material kënnen direkt an de Brecher fir d'Zerbriechen geluecht ginn. Beim Zerbriechen entstinn Stëbs a Kaméidi.
4. Pulvertransport: Nodeems d'Rohmaterial zerquetscht ass, fällt de Pulver an de Silo a gëtt dann iwwer d'Fudderschneck duerch den Entladeger an de Granulator transportéiert.
5. Extrusioun (Granulatioun): De Pulver gëtt an engem extrudéiert Holzpelletiséierungsmaschinn.
6. Verpackung: Déi granuléiert Produkter ginn duerch de fäerdege Produktsilo vum Holzgranulator a Verpackungssäck geluecht.
7. Stapelung vun de fäerdege Produkter: Nodeems d'fäerdeg Produkter verpackt sinn, ginn se gläichméisseg am Stapelraum fir fäerdeg Produkter gestapelt.

D'Projet fir d'Veraarbechtung vu 4t/h Holzpelleten lount dat existent Fabrécksgebai fir d'Dekoratioun an den Ëmbau no dem Projetplang. D'Fläch ass opgedeelt a Rohmaterialberäicher, Lagerberäicher fir fäerdeg Produkter a Produktiounsatelieren.

D'Projetland ass onregelméisseg rechteckeg. Den oppene Lagerhaff fir Rohmaterial ass am Nordoste vum Projetfabrikberäich ugeluecht, deen do fir d'Lagerung vu Rohmaterialien aus Holz benotzt gëtt.

D'Produktiounswerkstatt ass am Norde vum mëttleren Deel vum Fabrécksberäich. D'Produktiounswerkstatt ass mat Produktiounsausrüstung fir d'Zerkleben vu Réistoffer, d'Transmissioun, d'Kompressioun, d'Verpakung an aner Prozesser ausgestatt.

De Stapelraum fir fäerdeg Produkter ass op der Westsäit vum Produktiounsatelier verbonnen, an de Stapelraum fir Rohmaterialien ass op der Südsäit vum Produktiounsatelier a mat dem Produktiounsatelier verbonnen.

Büro- a Buedzëmmer sinn am Westen vum Fabrécksberäich, nieft dem Lagerraum fir fäerdeg Produkter. D'Hausofwaasser gëtt an der Kläranlag gekläert an duerno an den temporäre Späichertank fir Ofwaasser ofgeleet, deen an der Südostecke vum Fabrécksberäich steet.

D'Fabrécksfläch an hir Ëmgéigend si gutt begréngt. Fir de Betrib, d'Ënnerhalt an d'Maintenance vu Maschinnen an Ausrüstung an dësem Projet ass Schmierueleg gebraucht, an et gëtt eng kleng Quantitéit u Schmieruelegoffall generéiert. Fir d'Lagerung vu Schmieruelegoffalloffall gëtt e temporäre Lagerraum fir geféierlech Offäll ageriicht, deen nëmmen e klengen Impakt op d'Ëmwelt huet.

Am Allgemengen entsprécht de Bau vum Projetfabrikberäich den technologeschen Ufuerderungen

Baséierend op den Aussichten vu Biomassepellets huet de Client 250,000 US-Dollar investéiert fir en neien ze bauen Biomass Pellet Produktiounslinn Projet mat enger jäerlecher Produktioun vun 9600t. D'Géigend, wou de Client sech befënnt, ass e Schatzkammer vu biologesche Genen, mat räiche Planzenaarten, wat och bedeit, datt de Client iwwer eng ganz ausreechend Quell vu Rohmaterialien verfüügt.

D'Aarbechtsquote vum Projet ass 10 Leit, an d'jäerlech Aarbechtsdeeg sinn 300 Deeg, mat enger Schicht pro Dag an 8 Stonne Aarbecht pro Dag. Kee Kost a Ënnerkonft gëtt am Projet virgesinn.

• De Stroum, deen fir d'Produktioun gebraucht gëtt, gëtt vum kommunale Stroum geliwwert, a Generatoren ginn net fir d'Ausrüstung benotzt.
• All Waasser, dat am Projet benotzt gëtt, gëtt vum kommunale Waasserwierk geliwwert.

D'Projet fir d'Veraarbechtung vu 4t/h Holzpelleten ass haaptsächlech mat engem Zerkleinerungsberäich, engem Granuléierungsberäich, engem Lager a Büro usw. ausgestatt.

• Brechzon: Haaptsächlech als Holzbrechzon benotzt, mat enger Fläch vu ronn 600m², equipéiert mat 1 Holzgräifer, 1 Schredder an 2 Fërderbänner;
• Granulatiounsfläch: Haaptsächlech als Granulatiounsbildungsfläch benotzt, mat enger Fläch vu ronn 200m², ausgestatt mat 4 Granulatoren an 2 Fërderbänner;
• Büro: Ongeféier 200m²
• Staubbehandlungsanlag: Staubentfernung mat enger Behandlungseffizienz vun 99%
• Integréiert Kläranlagen: Biochemesch Behandlung, 1 Eenheet
• Lager: D'Fläch ass ongeféier 1000m²

D'Projet bréngt dat zréckgewonne Holz iwwer den Holzgräifer an den Trichter a transportéiert et iwwer de Fërderband an de Pulveriséierer fir d'Pulveriséierung (d'Partikelgréisst nom Pulveriséierung ass manner wéi 5 mm). De Granulator kompriméiert den Holzpulver zu Granulat mat engem Kompressiounsverhältnis vu 5.5:1, an no der natierlecher Trocknung kann et verpackt a verschéckt ginn.

D'Rohmaterial vum Projet ass dat Reschtmaterial vun der Miwwelfabréck, an de Fiichtegkeetsgehalt vum Holz ass ongeféier 8%-15%, wat d'Ufuerderunge vun der Granuléierung a Formung erfëllt, sou datt et net néideg ass, während dem Holzpelletproduktiounsprozess ze dréchnen.

• Projetnumm: Produktiounslinnbauprojet mat enger jäerlecher Produktioun vun 12,000 Tonnen Holzpellets
• Aart vum Bau: nei gebaut
• Projetinvestitioun: Gesamtinvestitioun 330,000 USD,
• Aarbechtskapazitéit: 10 Leit
• Aarbechtssystem: 300 Aarbechtsdeeg pro Joer, ee Schichtsystem, 8 Stonnen pro Schicht

Ëmfang an Inhalt vum Projetbau

Déi ganz Landfläch vun dësem Projet ass 2,653 Quadratmeter, an déi existent Anlag ass fir d'Produktioun vu Biomassepelleten verlount. D'Projetanlag ass opgedeelt an eng Rohmaterialfläch, eng Granuléierungsfläch an eng Fläch fir fäerdeg Produkter.

• Granuléierungsfläch: 1F, mat enger Fläch vu ronn 400m², haaptsächlech fir de Granuléierungsprozess, am Oste vun der Anlag, mat 2 Holzpelletmaschinnen.
• Bürogebai: 1F, mat enger Fläch vu 60m² fir Büroen.
• Rohstofffläch: 1F, mat enger Fläch vu ronn 700m², gëtt haaptsächlech fir d'Lagerung vu Rohstoffe benotzt, a läit am Norde vun der Anlag.
• Lagerhaus: 1F, mat enger Fläch vu ronn 300m², haaptsächlech fir d'Stapelung vu fäerdege Produkter benotzt, läit am Westen vum Fabrécksgebai.

Produit Léisungen

D'Produkt vun dësem Projet vun der Holzpelletveraarbechtungsanlag mat enger Leeschtung vun 5 t/h ass haaptsächlech geformte Biomassepelletbrennstoff, an d'Joresproduktioun vu geformte Holzpellets gëtt op 12,000 Tonnen erwaart.

Spezifikatioune vu geformte Holzpellets:

• Réimaterial: Seeëmiel;
• Duerchmiesser vun de geformte Biomassepartikelen: 8 mm;
• Längt: 8cm;
• Äschengehalt ≦8.0%;
• Dicht ≧1.1 t/m3;
• Niddrege Kaloriewäert 3200 kg/kcal;
• De Fiichtegkeetsgehalt vum fäerdege Produkt ass manner wéi 8%, ongeféier 7.5%.

Haaptgrondstoffer an Energieverbrauch

D'Haaptrohmaterial vun dësem Projet sinn Holzschnitzelen, déi virum Areeche vun der Fabréck zerquetscht goufen, mat engem Fiichtegkeetsgehalt vu ronn 8%, wat d'Ufuerderunge vun der Granuléierung a vum Formen erfëllt, sou datt mir keng Trocknungszylinder fir d'Clienten konfiguréiere mussen.

Ausrüstung fir eng 5 t/h Holzpelletveraarbechtungsanlag

Prozessfloss fir d'Produktioun vu Holzpellets mat enger 5 Tonne pro Stonn

De Produktiounsprozess vun dësem 5t/h Holzpellet-Veraarbechtungsanlageprojet ass relativ einfach, an all Prozesser si physikalesch Prozesser.

(1) Réistoffer

D'Rohmaterialie vum Projet ginn mam Auto an d'Rohmaterialatelier transportéiert fir se ze bereeden.

(2) Granulatioun

De Réistoff fir d'Sägemehl vun dësem Projet gouf zerquetscht, ier en an d'Fabréck kënnt, a kann direkt an d'Holzgranulatormaschinn fir d'Granulatioun aginn ginn. De Réistoff fir d'Granulatioun sinn nëmmen Holzschnitzelen ouni Zousätz. De Prinzip vun der Holzpelletpress ass, datt fein Materialien duerch Walzen gewalzt an extrudéiert ginn.

De Granuléierungsprozess benotzt elektresch Heizung, an d'Granuléierungstemperatur ass 80℃-120℃. De Seeëmiel gëtt deforméiert an ënner héijer Temperatur an héijem Drock zu Granulat extrudéiert. Iwwer e Bandförderband an den nächste Prozess transportéiert.

(Waasserdamp ass d'Verdampfung vu Waasser a Réistoffer wéinst héijer Temperatur an héijem Drock am Granuléierungsprozess. De Fiichtegkeetsgehalt vun de Réistoffer fir dëst Projet ass ongeféier 8%, an de Fiichtegkeetsgehalt vun de fäerdege Produkter ass 7.8%. De Waasserdamp, deen duerch dëst Projet generéiert gëtt, ass ongeféier 24t/a.)

(3) Verpakung

D'Temperatur vu kompriméierte Holzpellets ass am Allgemengen 40-50℃, a si mussen beim Verpacken ofgekillt ginn. Déi fäerdeg Produkter ginn no der Granuléierung iwwer de Fërderband an de fäerdege Produkthaff transportéiert fir natierlech Ofkillung.

An dann no der Ofkillung verpackt. Fir Käschten ze spueren, an d'lokal Aarbechtskäschte vum Client niddreg ze halen, entwéckele mir eng manuell Verpackungssektioun fir de Client.

Ëffentlech Aarbechten

(1) Waasserversuergung

D'Waasserversuergung vun dësem Projet fir d'Veraarbechtung vu 5 t/h Holzpelleten kënnt aus dem selwer versuergte Buer am Fabrécksberäich. Wärend der Operatiounszäit vun dësem Projet gëtt kee Waasser fir d'Produktioun gebraucht, an d'Waasser, dat benotzt gëtt, ass haaptsächlech Hauswaasser fir d'Mataarbechter.

Et sinn am Ganzen 10 Mataarbechter an dësem Projet, an d'jäerlech Aarbechtszäit ass ongeféier 300 Deeg, a keen vun hinnen huet Verpflegung a Logement am Fabrécksberäich.

(2) Energieversuergung

De Projet gëtt vum Stroumversuergungssystem ugedriwwen, an de jäerleche Stroumverbrauch ass ongeféier 30,000 kWh. Et gëtt keen Noutfall-Dieselgenerator um Site.

Allgemeng Layout

Dëst Projet lount dat fäerdegt Fabrécksgebai, de Site ass ongeféier rechteckeg, an en Entrée an en Ausgang sinn op der Südsäit installéiert. Laut der vum Client geliwwerter Plaz, RICHI D'Ingenieurswiesen wäert dat Ganzt iwwerhuelen Holzpelletanlag Layout fir de Client:

• De Fabrécksberäich besteet aus engem Rohmaterialatelier, enger Granuléierungsatelier, enger Fäerdegproduktatelier, engem Büroberäich, etc. De Granuléierungsatelier läit op der Ostseite vum Fabrécksberäich;
• De Beräich fir d'Fäerdegprodukter an de Beräich fir d'Rohmaterialien leien op der westlecher respektiv nërdlecher Säit vun der Fabréck.

All funktionell Beräicher vun dësem Projet vun der Holzpelletveraarbechtungsanlag sinn kloer opgedeelt, relativ onofhängeg an organesch verbonnen, an de Client ass zimmlech zefridden domat.

• Projetnatur: nei gebaut
• Joresausgang: 12,000 Tonnen
• Réimaterial: Offallholz, Offallholzmiwwelen
• Stroumverbrauch: 200000 kWh
• Zuel vun de Mataarbechter: 10 Leit, déi all kee Kost a Logement an der Fabréck hunn.
• Aarbechtssystem: 8 Stonnen pro Schicht, eng Schicht pro Dag, 300 Aarbechtsdeeg pro Joer, 2400 Stonnen pro Joer.
• Projetinvestitioun: 390,000 USD

Bauinhalt

Dëse Client huet 2 Atelieren gepacht fir eng nei 5-Tonne Holzpellet-Veraarbechtungsanlag ze bauen.

• Häckslerberäich: haaptsächlech fir de Brechprozess, am Nordweste vun der Anlag 1, mat enger Fläch vu ronn 400m², an 1 Holzhäcksler;
• Brechberäich: haaptsächlech fir de Brechprozess, am Nordoste vun der Anlag 1, mat enger Fläch vu ronn 400m² an 3 Sätz Holzhammermillen-Brechmaschinnen;
• Pelletéierungsberäich: haaptsächlech fir de Granuléierungsprozess, läit am Westen vum Anlagegebai 2, mat enger Fläch vu ronn 300m², equipéiert mat 5 Holzpelletmaschinnen an 1 Loftkompressor;
• Réistoffberäich: haaptsächlech fir d'Lagerung vu Réistoffer benotzt, läit am Süden vum Atelier 1, mat enger Fläch vu ronn 700m²;
• Lager: haaptsächlech fir d'Stapelung vu fäerdege Produkter benotzt, am Oste vun der Fabréck 2, mat enger Fläch vu ronn 1400m²;
• Reservéiert Atelier: Haaptsächlech fir d'Kontroll vu Rohmaterialien oder fäerdege Produkter benotzt, reservéiert Plaz am Nordoste vun der Anlag 1, mat enger Fläch vu ronn 300m².

Produktplang vun enger 5 t/h Holzpelletveraarbechtungsanlag

Konsum vu Réistoffer

Energieverbrauch

Haaptausrüstung fir d'Veraarbechtung vu Holzpellets 

Design vun enger 5 t/h Holzpelletveraarbechtungsanlag

1. Zerbriechen: Am neien Designprojet vun der Holzpelletveraarbechtungsanlag gëtt dat kaaft Offallholz, Offallhëlzer an aner Materialien, déi keng gëfteg a schiedlech Substanzen wéi Faarf a Klebstoff enthalen, manuell gesift, a grouss Stécker (Stécker) vu Réimaterialien duerch Gabelstapler oder Gabelstapler geluecht. D'Zerbriechen gëtt op der Maschinn duerchgefouert.
2. Zerschneiden: Kleng Stécker (Stécker) vu Réistoffer ginn zesumme mat de zerquetschte Materialien duerch e Schleifer zerquetscht (d'Partikelgréisst nom Zerquetschen ass manner wéi 5 mm), an dat zerquetscht Holzpulver gëtt an d'Holzpelletmaschinn transportéiert.
3. Granulatioun: Duerch d'Héichgeschwindegkeetsrotatioun vun der Rankform fänkt d'Séigemehlrohmaterial un ze hëtzen a mëll ze ginn (den Drock vun der Héichgeschwindegkeetsrotatiounswalz kann 300T erreechen, an d'Temperatur vum Séigemehl kann 100 ℃ bis 130 ℃ erreechen).
   
   Déi mëll gemaachte a gehëtzte Sägemehlrohmaterial gëtt ënner staarkem Drock duerch d'Lächer vun der Ringform gepresst. Wärend dësem Prozess huet d'Holzspaan eng erhéicht Kompaktheet, e reduzéierte Fiichtegkeetsgehalt an e Kompressiounsverhältnis vu 5.5:1.
4. Ofkillen & Siwen & Verpacken: Dann natierlech ofkillen an dréchnen, an dann duerch den Trommelsieb am Fërderband siwen. Nodeems d'Biomassepartikelen gesiewt sinn, ginn se an de Lager vum fäerdege Produkt transportéiert, wou se verpackt a verschéckt kënne ginn.

Opgepasst:

• De Fiichtegkeetsgehalt vun de Réistoffer vum 5t/h Holzpellet-Veraarbechtungsprojet ass 8%-15%, wat d'Ufuerderunge vun der Granuléierung a Formung erfëllt, sou datt et net néideg ass, während dem Produktiounsprozess ze dréchnen oder Waasser bäizefügen;
• All Holzrohmaterialien si reng Holzmaterialien. Et ass streng verbueden, Miwweloffäll mat Faarf, Klebstoff usw. ze recycléieren. Op der enger Säit kann et d'Produktqualitéit verbesseren, an op der anerer Säit kann et den Impakt vun der Aféierung vun organesche Verschmotzungsstoffer vermeiden.
• De Zerbriechen, Pulveriséieren a Granuléiere vun de Réistoffer vum Projet ginn jeeweileg an der zouener Kavitéit vum Brecher, Pulverisateur a Granulator duerchgefouert, an de Pulverisateur an de Granulator sinn duerch déi zoue Pipeline verbonnen an transportéiert.

Allgemeng Layout

De Projetgebai vun der 5t/h Holzpelletveraarbechtungsanlag ëmfaasst 2 Atelieren:

• Anlag 1: Den Nordwesten ass de Brechberäich, den Nordostberäich ass de Brechberäich an eng reservéiert Atelier, an de Süden ass de Réistoffberäich;
• Anlag 2: De westleche Beräich ass de Granulatiounsberäich, an den ëstleche Beräich ass de Lagerhaus.