Ausrüstung fir d'Veraarbechtung vu Holzpellets

Déi total Investitioun vun dësem Projet fir d'Veraarbechtung vun Holzpelleten mat enger Leeschtung vun 2.5 tph ass 300,000 US-Dollar, d'Gesamtfläch ass 3200 Quadratmeter an d'Gesamtbaufläch ass 3020 Quadratmeter. De Projet verlount déi fäerdeg Fabrécksgebaier an d'Bürogebaier als Geschäftsplaz fir d'Produktioun an d'Büroen.

Dëst Projet benotzt Prozesser wéi Zerkleben, Kompressiounsformen a Verpackung fir Biomassepellets ze produzéieren. Et gëtt erwaart, datt de Projet 6,000 t/a Biomassepellets pro Joer produzéiert.

Haaptgebaier

• Produktiounsatelier 1&2: Am Südostecke vum Projet läit en a ass mat Produktiounsausrüstung wéi Brecher a Pelletmaschinnen ekipéiert, an d'Beräicher vun de Brecher a Pelletmaschinne sinn versiegelt.
• Réistofflagerberäich 1&2: Op der Westsäit vum Projetproduktiounsatelier 1 läit en, ass vun alle Säiten zougemaach an iwwerdaacht, an e Belëftungssystem ass an der Atelier installéiert.
• Stapelberäich fir fäerdeg Produkter 1 & 2: Op der Nordsäit vum Projetproduktiounsatelier 1 läit et e Fabriksgebai mat engem Stack, dat vun alle Säiten zougemaach an iwwerdaacht ass, an deem e Belëftungssystem installéiert ass.

Produktplang a Skala

D'Produkt vun dësem Projet si Biomassepellets. Seng Produkter an hir geschätzte Produktiounsgréisst sinn an der Tabell hei ënnendrënner opgezielt.

Produktausgab-Buchhaltung:

Dëst Projet fir d'Veraarbechtung vu Holzpellets benotzt 4 Pelletmaschinnen, all mat enger Produktiounskapazitéit vu 500-700 kg/h, an d'Produktiounszäit vun dësem Projet ass 2400 Stonnen/Joer. No der Berechnung kann d'Produktiounsausrüstung vun dësem Projet d'Ufuerderunge vun der Produktiounskapazitéit vun dësem Projet erfëllen.

Am aktuellen Produktiounsprozess gëtt d'Produktleistung un den Impakt vun de Clientbestellunge ugepasst. Dofir stëmmen d'Produktiounsausrüstung an d'Produktiounskapazitéit vun dësem Projet iwwereneen.

Verbrauch vu Roh- a Hëllefsmaterialien

Quantitéit u Roh- a Hëllefsmaterialien:

D'Rohmaterialien, déi an dësem Projet fir d'Veraarbechtung vun Holzpellets mat enger Leeschtung vun 2.5 t/h benotzt ginn, si Holzreschter. Wärend dem Produktiounsprozess ginn d'Rohmaterialien duerch d'Bildung vu Stëbs duerch d'Zerquetschen, d'Pressen an d'Formen verluer. De Verschmotzungskoeffizient ass 6.69 × 10⁻⁴t/t-Produkt), dat heescht, de Verloscht ass 4 t.

Ongeféier 90% vum verluerene Stëbs gëtt an de Pulsbeutelfilter fir d'Behandlung gesammelt, an de gréissten Deel dovun gëtt als Roh- an Hëllefsmaterial gesammelt nodeems en vum Pulsbeutelfilter behandelt gouf, an de Stëbs, deen net an de Pulsbeutelfilter koum, gëtt ouni Organisatioun an der Werkstatt entsuergt.

Déi meescht dovunner ginn duerch Schwéierkraaft um Werkstattbuedem ofgesat a vun der Bauunitéit als Roh- a Hëllefsmaterial fir d'Wiederverwendung gesammelt. Duerch d'Berechnung ass d'Quantitéit u recycléiertem Stëbs 3.6046t.

Et kann berechent ginn, datt 6004.014 Tonnen Réistoffer gebraucht ginn, fir 6000 Tonnen Biomassepellets ze produzéieren. Dorënner sinn 3.6046 Tonnen Réistoffer recycléiert Stëbs, sou datt de jäerleche Verbrauch vu Réistoffer 6000.41 Tonnen ass.

D'Dierfer an der Géigend vun dësem Projet si gemëscht Industrie- a Wunndierfer, an déi meescht Industrien si Holzveraarbechtungsindustrien. Dofir ass et ganz praktesch fir Clienten, Rohmaterialien ze kafen.

Lëscht vun Ausrüstung fir d'Veraarbechtung vu Holzpellets

2.5T/H Holzpelletanlag Prozessdesign

• ①Zerbriechen: Benotzt e Gabelstapler fir d'Materialien, déi temporär am Rohmateriallagerberäich gelagert sinn, an den Trichter ze leeden, an d'Materialien ginn an de Brecher fir ze zerbriechen, fir zerbriechend Materialien mat enger Partikelgréisst vu manner wéi 5 mm ze kréien;
• ②Kompriméieren a Formen: Dat pulveriséiert Material gëtt iwwer e zouene Fërderband an d'Pelletmaschinn transportéiert. Nodeems et vun engem Granulator gepresst gouf, gëtt e biomassfërmegt Granulatprodukt mat engem Duerchmiesser vun 8 mm an enger Längt vu ronn 20-40 mm produzéiert;
• ③ Verpackung: Déi kompriméiert granulär Produkter ginn aus dem Auslaafport erausgelooss a a Säck verpackt. (Vläicht interesséiert Iech d'Léisung: 1.5-2T/H) Holzpelletlinn)

Aarbechtsquote a Aarbechtszäiten

De Projet plangt 5 Mataarbechter ze hunn, an et gëtt keng Kantinnen a Schlofzëmmeren fir d'Personal. De Betribssystem vun dësem Projet ass eng Schicht, all Schicht schafft 8 Stonnen, an d'Joresaarbechtszäit ass 300 Deeg.

Stroumversuergungssystem

De Stroum, deen an dësem Projet benotzt gëtt, gëtt vun der lokaler Haaptstroumleitung ugeschloss, an de jäerleche Stroumverbrauch gëtt op ongeféier 500,000 kw·h geschat.

Heizungssystem

De Projet benotzt keng Kessel a Backup-Generatoren, an all Produktiounsausrüstung benotzt elektresch Energie.

Layout vun der 2.5T/H Holzpelletanlag

Am Projetfabrikberäich ass de Floss vun der Logistik, dem mënschleche Floss an dem Informatiounsfloss am Produktiounsberäich kloer a kloer, ouni sech géigesäiteg ze kräizen an ze stéieren.

D'Layout vun der Produktiounslinn entsprécht der Logistikrichtung vum Produktiounsprozess, an de Produktiounsberäich, d'Rohmaterialien, de Lagerberäich fir fäerdeg Produkter an de Büroberäich vum Projet sinn kloer opgedeelt, fir d'Produktiounsmanagement an d'Produktlagerung ze vereinfachen. Zesummegefaasst ass d'Layout vun dësem Projet raisonnabel.

D'Clientfirma gouf den 19. Juli 2021 gegrënnt a beschäftegt sech haaptsächlech mat der Produktioun a Verkaf vu Biomassepelletbrennstoff. Et gëtt e puer Miwwelfabriken a Holzfabriken ronderëm dëst Projet, an Offallholz gëtt am Produktiounsprozess vu Miwwelfabriken a Holzfabriken produzéiert.

D'Versuergung mat Réistoffer fir dëst Projet kann garantéiert ginn. D'Réistoffer vun dësem Projet ginn mat Camionen transportéiert an direkt an de Réistofferlager entlueden, an d'Ofholz gëtt a Groussmengen transportéiert. All Réistoffer ginn an de Réistofferlager fir de Gebrauch gelagert (normalerweis temporär fir 2 Deeg gelagert).

Wéinst dem grousse Maartpotenzial vun der Produktioun vu Biomassebriketten, kombinéiert mat sengem eegenen Kapital an technesche Virdeeler an de Virdeeler vun de mënschleche Ressourcen am Projetberäich, huet de Client der Maartnofro gerecht ginn, seng eege Stäerkt a Virdeeler ausgenotzt, e leere Fabrécksgebai gelount an e ... kaaft. Holzgranulator Maschinn, Brechermillen an aner Ausrüstung 17 Sätz.

Produit Léisungen

Déi total Investitioun fir de Projet fir d'Veraarbechtung vun Holzpellets mat enger Leeschtung vun 2.5 t/h ass 230,000 US-Dollar. Nom Ofschloss vum Projet wäert eng jäerlech Produktiounskapazitéit vun 12,000 Tonnen Biomassepellets erreecht ginn.

• Bemierkung: D'Zuel vun de Mataarbechter am Bauprojet ass 10 Leit, Verpflegung a Logement sinn an der Fabréck virgesinn, et ginn zwou Schichten ëmgesat, all Schicht schafft 8 Stonnen, an d'Joresaarbechtszäit ass 300 Deeg, an d'Joresaarbechtszäit gëtt op 4800 Stonnen berechent. (Vläicht interesséiert Iech d'Léisung: Holz Pellet Produktioun Linn)

Layout-Design fir déi ganz Fabréck

D'Projet lount e bestehend Fabrécksgebai vu 4,000 Quadratmeter a baut Produktiounsatelieren, Kantinnen, Büroen an Toiletten op. D'Produktiounsatelier läit op der Westsäit vum Fabrécksberäich, d'Kantinn an de Büro sinn op der Ostsäit vum Fabrécksberäich, an d'Buedzëmmer ass op der Nordsäit vum Fabrécksberäich.

Haaptgrond- a Hëllefsmaterialien

Lëscht vun Ausrüstung fir d'Veraarbechtung vu Holzpellets

Déi wichtegst Produktiounsausrüstung vum Projet mat enger Leeschtung vun 2.5 Tonnen pro Stonn ass an der Tabell hei ënnendrënner opgezielt:

Ëffentlech an Hëllefsaarbechten

① Waasserversuergung

D'Projet gëtt iwwer dat kommunalt Waasserversuergungsnetz mat Waasser versuergt, mat engem Waasserverbrauch vu ronn 450 t/a, wat haaptsächlech fir Hauswaasser fir d'Mataarbechter benotzt gëtt.

② Drainage

De System vun der "Reewaasser- a Kanalisatiounstrennung" gëtt ëmgesat. D'Reewaasser gëtt gesammelt an an de lokale Floss ofgeleet. Am Projet gëtt kee Produktiounsofwaasser generéiert.

D'Hausofwaasser gëtt an enger Kläranlag gekläert (Ofwaasser aus der Kantin gëtt duerch eng Fettsiedler geleet) an dann an d'Kläranlag geleet, an d'Reschtwaasser gëtt an d'Kläranlag ofgeleet.

③ Stroumversuergung

De jäerleche Stroumverbrauch vum Bauprojet ass 1.1 Millioune kWh, dee vum kommunale Stroumnetz geliwwert gëtt, an d'Stroumversuergung ass zouverlässeg, wat de Bedierfnesser vun dësem Projet decken kann.

④ Lagerung an Transport

Réistoffer ginn a Réistofferlager gelagert, fäerdeg Produkter ginn a fäerdege Produkterlager gestapelt, den Transport an der Fabréck hänkt vu Gabelstapler a Lader of, an den Transport ausserhalb vun der Fabréck hänkt vu sozialprofessionelle Logistikfirmen of.

⑤ Risikopräventioun

D'Projet brauch e Feierbecken vun 80m³ an en Noutfallbecken vun 3m³.

Haaptingenieurwesen

Dëst Projet benotzt déi existent Fabrécksgebaier a füügt keng nei Gebaier bäi.

Holzpelletprozessdesign

De Granulatiounsproduktiounsprozess vun dësem Projet ass: Zerbriechen-Zerbriechen-Füttern-Granulatioun-Ofkillen-Verpacken a Lagerung

1. Chipping: Gitt d'Ofholzrohmaterialien an d'Häcksler a schneit se a kleng Stécker. Wéinst der grousser Partikelgréisst vum Rohmaterial ass praktesch kee Stëbs um Fërderband. D'Schneider funktionéiert hallef zou, an den ieweschten Deel ass den Zoulaf. Nom Schneiden ass d'Material praktesch nach ëmmer a Sträifform, an d'Partikelgréisst ass relativ grouss.
2. Virléift: Gidd dat gehackt Offallholz duerch de Lader an de Brecher a zerbriechen et zu Plackematerialien mat enger Partikelgréisst vun ongeféier 10 cm bis 80 cm.
3. Duerchmusterung: Dat zerdrückt Material gëtt automatesch iwwer de zouene Fërderband an d'Siebmaschinn transportéiert, fir e puer Schrottmetall an aner Offallongeräicher, déi am Rohmaterial gemëscht sinn, ze selektéieren.
4. Schleifen: Déi gesieft Materialien ginn automatesch iwwer de zouene Fërderband an d'Miel transportéiert fir weider ze schleifen. Den Duerchmiesser vum Schleifen ass 12 mm. De Schleifprozess gëtt op eng zouen Manéier duerchgefouert, wouduerch eng kleng Quantitéit u Schleifstaub generéiert gëtt.
5. Granulatioun: Nom Schleifen gëtt d'Produkt an de Holzpelletpress Granulator duerch e zouenen Förderband. Holz Pellets Maschinn ass déi wichtegst Ausrüstung vun der Produktiounslinn. D'Rohmaterial enthält eng gewëssen Quantitéit u Cellulose a Lignin, an de Lignin ass de strukturelle Monomer am Material.
   Et ass eng héichmolekular Verbindung, déi d'Zellmauer stäerke kann a Cellulose binde kann. Lignin ass net-kristallin, den Haaptdeel ass bei Raumtemperatur an all Léisungsmëttel net léislech, huet kee Schmelzpunkt, awer e Weichmachtpunkt.
   Wann d'Temperatur e bestëmmte Wäert erreecht, klëmmt déi mëllend Kohäsiounskraaft vum Lignin, an ënner engem bestëmmten Drock ginn d'Cellulosemolekularcluster verréckelt, deforméiert an ausdehnt, an déi ugrenzend Biomassepellets dobannen a Kontakt kommen, rekombinéiert a gepresst.
6. Cooling: Déi geformt Biomasse-Holzpellets ginn iwwer e zouenen Förderband an de fäerdege Produktlager transportéiert a gi wärend dem Förderband-Transmissiounsprozess lues a natierlech ofgekillt, ouni ze dréchnen oder ze dréchnen.
   Well d'Pelletgréisst vum geformte Biomassepellet relativ grouss ass (Duerchmiesser 8mm~10mm, Längt 2-4cm).
7. Entgéintgehal: Déi ofgekillte Produkter ginn manuell verpackt a fir de Verkaf gelagert.

Bemierkung: D'Réistoffer ginn mat Gabelstapleren an d'Réistofferlager transportéiert, an déi fäerdeg Produkter ginn mat Gabelstapleren transportéiert.

D'Clientfirma gouf am September 2017 gegrënnt. Wéinst der Maartnofro huet de Client 280,000 US-Dollar investéiert fir e leere Fabrécksgebai ze lounen an e ... ze bauen Biomass Pellet ProduktiounslinnNodeems de Projet ofgeschloss ass, wäert d'Produktiounsskala 8,000 Tonnen Biomassepellets pro Joer sinn.

Produktplang

Produkt Index:

• Kaloriewäert: ≥16.9 MJ/kg
• Flüchteg Matière: ≥80%
• Total Schwefel: ≤0.07%
• Fiichtegkeet: ≤8%
• Äschegehalt: <2%
• Scheinbar Dicht: >1.0 g/cm3
• Brochquote: <2%

Verbrauch vun den Haaptroh- a Hëllefsmaterialien

D'Ofholz an d'Séigemehl vun dësem Projet mat enger Holzpelletveraarbechtungsausrüstung vun 3 t/h stamen all aus der Miwwelfabréck, an d'Séigemehl gëtt haaptsächlech duerch Prozesser wéi d'Schneiden vu Rohmaterialholz produzéiert.

Lëscht vun Ausrüstung fir d'Veraarbechtung vu Holzpellets

3T/H komplett Holzpelletproduktiounsprozess

Geméiss de spezifesche Bedierfnesser vun de Clienten kënne mir eng komplett Holzpelletsanlag op Mooss opstellen an den Gesamtdesign ënnerstëtzen.

• ①Zerbriechen: Wéinst dem groussen Offallholz a Seeëmiel muss et zerquetscht ginn, fir d'Ufuerderunge vum Brikettbildungsprozess ze erfëllen. D'Holz an de Seeëmiel ginn zerquetscht a vun engem multifunktionelle Brecher op 3-8 mm fir d'Schneiden an d'Hackelen raffinéiert.
  
  De Pulveriséierer ass nëmme mat engem Materialzuch an engem Materialausgang ausgestatt. Nom Zoufloss soll de Materialzuch zougemaach ginn, fir de Stëbsauslaf ze reduzéieren. De Materialausgang ass mat engem zouenen Loftkill- an Härtungsstaubentfernungstuerm verbonnen.
  
  Den Tuerm benotzt de Prinzip vun der Zentrifugalkraaft fir déi zerquetscht Materialien ze trennen. Déi zerquetscht Materialien ginn an de Staubsammler ofgelagert, reegelméisseg aus dem Auslaafport erausgelooss, falen an de Materialtransporter a ginn an de Granuléierungsprozess transportéiert.
• ②Granulatioun: Dat pulveriséiert Material gëtt iwwer de Bandförderer an den Zoufuerbehälter geschéckt, an den elektresche Zoufuerschraufförderer schéckt d'Material gläichméisseg an d'Granulatiounsbehälter.
  
  Den Duerchmiesser vun der Lach an der Form ass 6-10 mm. Et entsteet eng staark Drockreibung tëscht dem Material an der Granulatiounskammer, der Drockroll an der Schabloun, wouduerch vill Hëtzt entsteet, wouduerch d'Materialtemperatur op ongeféier 80-130 Grad eropgeet.
  
  D'Holzfaser gëtt mëll gemaach a steriliséiert, an de ganze Granuléierungsprozess benotzt keng zousätzlech Hëtzt oder waarmen Damp. Holzpelletpress ass en zouenen Apparat, bei deem nëmmen eng kleng Quantitéit u Stëbs erauskënnt, an de generéierte Stëbs gëtt vun de Staubentfernungsanlagen vum Apparat behandelt.
• ③Ofkillung: Den ieweschten Deel vum Dampfkilltuerm huet e staarkt Saugröhrchen fir waarmen Damp, Fiichtegkeet a Stëbs erauszezéien, an d'Partikelen ginn duerch Walzen fir 3-5 Minutten ofgekillt an gehärtet, fir de Produit weider zu engem qualifizéierte fäerdege Produkt ze maachen.
• ④Inspektioun: Wann d'Inspektioun qualifizéiert ass, ass et dat fäerdegt Produkt, an d'Biomassepellets, déi d'Ufuerderunge net erfëllen, ginn an der Produktioun nei benotzt.
• ⑤Verpakung a Lagerung: Déi qualifizéiert fäerdeg Produkter ginn a Säck verpackt, gewien, gepackt an an e Lagerraum fir d'Stapelung geluecht.

Aarbechtsquote a Aarbechtszäiten

Et gi 10 Mataarbechter an dësem Projet fir komplett Holzpelletveraarbechtungsanlagen mat enger Leeschtung vun 3 t/h, d'Aarbechtszäit ass 8 Stonnen, an d'jäerlech Aarbechtszäit ass 300 Deeg.

 Ëffentlech an Hëllefsaarbechten

① Waasserversuergung

De Waasserverbrauch vun de Mataarbechter an dësem Projet ass 150 t/a, wat aus dem kommunale Leitungsnetz kënnt.

② Drainage

Et gëtt kee Produktiounsofwaasser an dësem Holz Pellet Produktioun Linn Projet, an d'Hausofwaasser mécht 80% vum Hauswaasser aus, an d'Hausofwaasser ass 120 t/a.

③ Stroumversuergung

De jäerleche Stroumverbrauch vun dësem Projet ass 750,000 kW·h, deen vum kommunale Stroumnetz geliwwert gëtt.

④Auspuffgas

Den Offgas, deen am Produktiounsprozess vun dësem Projet entsteet, ass haaptsächlech de Stëbs, deen beim Zerkleben, Granuléieren, Ofkille, Transport usw. entsteet, deen no der Behandlung vun de Stëbsoffällanlagen organiséiert ofgeleet gëtt.

⑤ Kaméidi

D'Quell vun der Kaméidiverschmotzung vun dësem Projet ass haaptsächlech de Betribskaméidi vu Maschinnen an Ausrüstung wéi Pulveriséierer a Pelletmillen, an de Kaméidiwäert läit bei ongeféier 65~85dB (A). Et ass geplangt, Schallisolatioun an Stossdämpfungsapparater an der Produktiounswerkstatt z'installéieren.

⑥Fest Offall

Déi fest Offall, déi während dem Produktiounsprozess vun dësem Projet mat enger Kapazitéit vun 3 t/h Holzpellet-Produktiounsanlag entstinn, besteet haaptsächlech aus Hausmüll vun de Mataarbechter, onqualifizéiert Produkter a Stëbs, deen duerch Staubsaugungsapparater behandelt gëtt.

De Projetklient ass eng Entreprise, déi sech haaptsächlech mat der Produktioun, der Veraarbechtung an dem Verkaf vu Biomasseholz beschäftegt. Dëse Projet lount déi existent Produktiounsanlag, déi eng Fläch vun 2,000 Quadratmeter an eng Baufläch vun 2,000 Quadratmeter ofdeckt.

Et ass mat Zerkleinerungs-, Granuléierungs-, Rohmateriallager a Lager fir fäerdeg Produkter ausgestatt. Et benotzt Offallholz als Rohmaterial a kann 20,000 Tonnen Biomasse-Holzpellets pro Joer produzéieren. De Projet lount dat gebaut Fabrécksgebai, an et gëtt kee Buedembau a keng Dekoratiounskonstruktioun.

• Bauart: nei gebaut
• Investitioun: Déi total Projetinvestitioun ass 220,000 US-Dollar
• Stroumverbrauch: De Stroum vun dësem Projet gëtt vum kommunale Stroumversuergungsnetz geliwwert, mat enger jäerlecher Stroumbelaaschtung vu ronn 50,000 kW•h.
• Personalgréisst: 5 Mataarbechter.
• Aarbechtssystem: 300 Deeg am Joer, zwou Schichten den Dag, 10 Stonnen pro Schicht.

Lëscht vun Ausrüstung fir d'Veraarbechtung vu Holzpellets

Ëmweltinvestitiounen

Prozessdesign vun enger 3T/H Holzpelletéierungsanlag

D'Projet bréngt déi akaaft grouss Réistoffer op de Brecher fir se mat engem Gabelstapler oder Gabelstapler ze zerbriechen, an déi kleng Réistoffer ginn zesumme mat de zerbriechene Materialien zerquetscht (d'Partikelgréisst nom Zerquetschen ass ënner 5 mm). Dat fäerdegt Holzpulver gëtt iwwer Pipelines an de Granuléierungsraum vun der Holzpelletmaschinn transportéiert.

Duerch déi héichgeschwindeg Rotatioun vum Dréckrad fänkt d'Holzschnitzelrohmaterial un ze waarm ze ginn a mëll ze ginn (den Drock vum héichgeschwindegen Dréckrad kann 300T erreechen, an d'Temperatur vun den Holzschnitzel kann 100℃~130℃ erreechen), wouduerch dat mëllt an erhëtzt Seeëmehlrohmaterial ënner staarkem Drock duerch d'Lächer vun der Schalung gepresst gëtt.

Wärend dësem Prozess gëtt d'Dicht vum Seeëmehl erhéicht, de Fiichtegkeetsgehalt reduzéiert an d'Kompressiounsverhältnis ass 5.5:1. Duerno gëtt et natierlech ofgekillt an gedréchent. Nodeems et am Lager vum fäerdege Produkt ukomm ass, kann et verpackt a verschéckt ginn.

Wärend dësem Produktiounsprozess kann d'Zerquetschungs- a Pulveriséierungssektioun net versiegelt ginn, sou datt et Stëbs a Ofgas gëtt; well d'Granulatiounssektioun an enger zouener Ausrüstung duerchgefouert gëtt, an d'Biomassepartikelen no der Extrudéierung ënner Drock erausginn, gëtt et an dëser Phas quasi keen Iwwerlaf vu Stëbs an Ofgas.

Bemierkung: De Fiichtegkeetsgehalt vun de Réimaterialien vum Projet ass 8%~15%, wat d'Ufuerderunge vun der Granuléierung a Formung erfëllt, sou datt et net néideg ass ze dréchnen oder Waasser während dem Produktiounsprozess bäizefügen.

Dëst Projet lount e Fabrécksgebai vun 1,800 Quadratmeter op engem Stack. D'Produktiounsgréisst ass 8,000 Tonnen Biomassepellets pro Joer, an d'Rohmaterial ass 8,900 Tonnen Holz. Eng Produktiounslinn vu Biomasse-Pellets gëtt gebaut, déi Haaptproduktiounsausrüstung ëmfaasst 2 Holzpelletiséierungsmaschinnen, 1 Holzsägepulverisator, 1 Holzhackmaschinn a verwandte Begleetanlagen.

Haaptgrond- a Hëllefsmaterialien

Main Produiten

Personalgréisst a Betribssystem

Bauskala

• Produktiounsatelier: E Fabrécksgebai vun 1800 Quadratmeter am éischte Stack lounen an eng Biomassepelletproduktiounslinn bauen. Déi wichtegst Produktiounsausrüstung ëmfaasst 2 Pelletproduktiounsmaschinnen, 1 Pulveriséierer, 1 Brecher a verwandte Begleetanlagen.
• Materiallager: Lagerung vu Réistoffer, déi an der gemieteter Ariichtung befënnt sinn.
• Fäerdegprodukterlager: Lagerung vu fäerdege Produkter, déi an der gemieteter Fabréck befënnt ass.

Lëscht vun Ausrüstung fir d'Veraarbechtung vu Holzpellets

3T/H Holzpelletiséierungsanlag Prozessoflaf

• ①Entlueden: Dat kaaft Holz (mat engem Fiichtegkeetsgehalt vun 10%, dat an de Rohmateriallager placéiert gëtt, ouni ze dréchnen) gëtt mam Auto an d'Lager vun der Fabréck transportéiert.
• ②Zerbriechen: Gidd d'Holz an den Trichter a briechen et duerch de Zerbriechen a kleng Stécker.
• ③Zerbriechen: Déi gebrach Holzbléck ginn an de Brecher gegoss fir weider Zerbriechen a zu Holzschnitzelen veraarbecht.
• ④Granulatioun: Gidd déi zerquetscht Holzschnitzelen an d' Holzpelletmillen, an d'Materialien am Granulatiounsbehälter ginn mat den Drockrollen a Schablounen kombinéiert.
  
  Eng staark Drockreibung entsteet tëscht hinnen, fir eng grouss Quantitéit un Hëtzt ze generéieren, déi d'Temperatur vum Material op ongeféier 80-130 Grad erhéicht, d'Holzfaser mëll mécht an d'Bakterien steriliséiert. De ganze Granuléierungsprozess benotzt keng aner Hëtztquell oder waarmen Damp.
• ⑤Verpakung: Déi qualifizéiert fäerdeg Produkter ginn a Säck verpackt, gewien, gepackt a gelagert.

Mir kënnen déi ganz Naassholzpellet-Ausrüstung, déi weltwäit ze verkafen ass, no de Bedierfnesser vun de Clienten upassen, dorënner all Prozessdesign, Budget, Ausrüstung fir d'Veraarbechtung vu Holzpellets a Materialbeschaffung, Bau, Testbetrieb, etc.

Ëffentlech Aarbechten

(1) Waasserversuergung an -ofwaasserkonditiounen

D'Waasser fir dëst Projet fir d'Veraarbechtung vun Holzpelleten mat enger Leeschtung vun 3 t/h gëtt iwwer dat kommunalt Leitungsnetz geliwwert, an d'Drainagesystem trennt Reewaasser an Ofwaasser. Et gëtt kee Produktiounsofwaasser an dësem Projet, an dat ofgeleet Ofwaasser kënnt haaptsächlech aus dem Hausofwaasser vun de Mataarbechter.

Wunnt net am Fabrécksberäich, haaptsächlech fir Büro- a Hausofwaasser.

(2) Stroumversuergungssituatioun

De Stroum, deen am Projet benotzt gëtt, gëtt vum kommunale Stroumnetz geliwwert. De jäerleche Stroumverbrauch vum Projet ass 600,000 kWh.