0086-138 3838 9622
Weessstrohpelletmaschinn
D'Weizenstréi-Pelletmaschinn ass eng Pellet-Ausrüstung fir Kulturen, déi Weessstréi a Brennstoff oder Fudder veraarbecht. RICHI speziell e méi robuste Rankform-Serie Weessstrohpelletiséierer fir Pellets entwéckelt.
RICHI zielt drop of, d'Betribskäschten ze minimiséieren an d'Qualitéit mat der Weessstrohpelletmillen ze maximéieren, déi eng laang haltbar a méi steif Struktur huet, déi speziell fir d'Strohpelletéierung entwéckelt gouf.
- Kapazitéit: Fir Brennstoffpellets 0.6-10 T/H, Fir Fudder 1-42 T/H, Fir Dünger 1-12 T/H
- Weessstrohpelletmaschinn Präis: 7,000-100,000 USD
- Pelletgréisst: 2-12mm
Mir sinn Richi Machinery, eis Grupp ass spezialiséiert op d'Produktioun an den Export vun landwirtschaftlechen Offallkulturen, Weessstrohpelletmaschinnen a komplette Satz vun Stréipelletanlagen.
benotzt RICHI Ausrüstung, kënnt Dir d'Produktivitéit vun Ärer Stréipelletproduktiounslinn däitlech erhéijen an wirtschaftlech Virdeeler aus der Pelletveraarbechtung kréien.
Am Moment, RICHI D'Weizenstrohpelletiséierungsmaschinn ass gutt entwéckelt a wäit verbreet agesat ginn Stréipelletproduktiounslinns, Brennstoffpelletanlags, Biomasse-Pelletanlags, Véifudderpelletsproduktiounslinnen, Schoffudderpelletsproduktiounslinnen, Päerdsfudderanlag, fermentéiert Fudderfabréck, Bio-Düngerpelletanlagen, etc.
Firwat eng Weessstrohpelletmaschinn benotzen?
Fir de Problem vum lockeren a grousse Volumen u Weessstréi virun der Veraarbechtung ze léisen, wat d'Lagerung an den Transport vum Stréi schwéier mécht, RICHI dréckt dat zerquetscht Weessstroh während dem Granuléierungsprozess, sou datt de Volume vum Weessstroh no der Granuléierung kompriméiert gëtt, wat den Transport an d'Lagerung erliichtert an d'Lagerkäschte staark reduzéiert.
- Et reduzéiert d'Transportkäschten, ass am Summer net ufälleg fir Schimmel a ass feierfest a flammhemmend.
- Et dréit zu strategesche Reserven u Fudder a Brennstoff a Katastrophenpräventioun bäi a schaaft gënschteg Konditioune fir d'Pelletveraarbechtung an d'Exportgeschäfter vu verschiddene Clienten.
Aarte vu Weessstrohpelletmaschinnen
Brennstofftyp Weessstrohpelletmaschinn
D'Weizenstréi-Brennstoffpelletmaschinn ass eng Pelletbrennstoffmaschinn, déi verschidde Weessstréi, Räisschuele, Bambus, Maisstréi, Räisstréi, Äscht, Holz, Holzschnitzelen, Holzkleie, Holzpulver, Sägemiel an aner landwirtschaftlech Offäll als Rohmaterial benotzt. D'Pellets, déi vun dëser Maschinn hiergestallt ginn, kënnen a Kamäiner, Kesselen a Biomassekraaftwierker benotzt ginn.
Maschinn fir d'Produktioun vu Weessstrohpellets (Fuddertyp)
Weizenstréi-Pellet-Fudder ass eng vun den Haaptmethoden fir d'Fudderung. D'Weizenstréi-Pelletmille mat enger Ringform an enger grousser Leeschtung gëtt haaptsächlech benotzt fir d'Stréi-Fudderquote ëm 5% ze erhéijen. Am Moment ass d'Technologie vun der Stréi-Pellet-Fudderung relativ ausgereift an de Pellet-Fudderprozess ass ofgeschloss, an et ass voll kommerzialiséiert.
Eegeschafte vun der Weessstrohpelletmaschinn
RICHI D'Weizenstréipelletsmaschinn huet d'Virdeeler vun héijer Produktivitéit, héijer Formgeschwindegkeet, gudder Qualitéit vun de Formpellets an enger kontinuéierlecher Produktioun. Si huet e méi stabile Betribszoustand a besser Upassungsfäegkeet un d'Materialien.
D'Weizenstréipellets, déi et produzéiert, erfëllen d'Ufuerderunge vu Kuelekraaftwierker u Biomassepelletbrennstoff.
D'Ufuerderunge fir d'Uniformitéit kënnen och den Ernärungsbedarf vu Véi- a Gefligelpellets erfëllen. D'Fäegkeet, industriell automatiséiert Fütterung ze realiséieren, steet am Mëttelpunkt vun der aktueller Entwécklung.
Seng wichtegst Aarbechtsdeeler sinn d'Stanzform an d'Presswalz. An der Formkammer ginn d'Stanzform an d'Presswalz geformt andeems d'Rohmaterial an d'Lach vun der Form gedréckt gëtt.
- Héichpräzis Getriebegetriebe, d'Transmissiounseffizienz ass bis zu 99% héich, an d'Produktiounseffizienz ass méi héich;
- De Rankform mat feiner Veraarbechtung an engem vernünftege Design huet eng méi héich Granulatiounseffizienz;
- De Gosskëschtkierper an de präzis veraarbechte Fouss suergen fir e reibungslosen Oflaf;
- D'Dier vun der Weessstrohpelletmaschinn ass aus Edelstol;
- Eenzegaarteg Ueleginjektiounsapparat mécht d'Schmierung méi praktesch;
- D'Haaptlager benotzt SKF Lager;
- Bal perfekt Struktur, héichwäerteg Materialauswiel an extrem niddreg Ënnerhaltskäschten;
- Equipéiert mat engem Sécherheetsverriegelungsvorrichtung fir d'perséinlech Sécherheet ze schützen;
- Wann se fir d'Veraarbechtung vu Fudderpellets benotzt ginn, kënnen Eenschicht-, Méischicht-, Duebelachs-Differenzial- oder kombinéiert Konditiounsanlagen no den tatsächleche Bedierfnesser ausgewielt ginn.
RCIHI ass spezialiséiert op Weessstrohpelletmaschinnen a komplette Weessstrohpelletanlagen, a mir kënnen der Welt all Zorte vu Biomassepellet-Produktiounssystemer zu engem bezuelbare a verstännege Präis ubidden.
Aarbechtsprinzip vun der Weessstrohpelletmaschinn
D'Stréiweizenpelletsmaschinn benotzt eng ringfërmeg Matrize an eng Drockwalz als Haaptbetriebsdeeler a besteet haaptsächlech aus engem Fütterungssystem, engem Mësch- an Tempersystem, engem Transmissiounssystem an engem Formsystem.
Funktiounsprinzip:
- De Motor dréit d'Ringform zum Rotéieren, an duerch d'Reibung dréit d'Material op der Ringform d'Drockroll zum Rotéieren.
- Nodeems d'Material vum Zwangszufuhrer an d'Presskammer geschéckt gouf, drécken d'Ringform an d'Drockroll sech géigesäiteg, an d'Material, dat tëscht hinne geschmolt ass, gëtt kontinuéierlech kompriméiert.
- Wann den internen Drock an d'Dicht vum Material weider eropgoen, erreecht et eng gewëssen Dicht. D'Material gëtt an d'Lach vum Ringform gedréckt, an no enger Zäit vum Drockhalen a Formen gëtt de Weessstrohpellet mat enger gewësser Dicht geformt.
Well den Duerchmiesser vum Weessstrohpellet kleng ass an d'Kompressiounsverhältnis vun der Rankform grouss ass, muss de Feuchtigkeitsgehalt vum Rohmaterial relativ héich sinn.
Allgemeng ass et gëeegent fir ze formen, wann de Fiichtegkeetsgehalt tëscht 12% an 15% läit an d'Partikelgréisst vum Rohmaterial tëscht 1 a 5 mm läit.
Videoe vun der Weessstrohpelletmaschinn
Technesch Parameter vun der Weessstrohpelletmaschinn
| Type | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH768 | MZLH858 |
| Ausgang (t / h) | 0.7-4 | 1 ~ 6 | 2 ~ 10 | 3 ~ 15 | 4 ~ 30 | 5 ~ 40 |
| Main Motor Muecht (kw) | 22 | 37 | 90 | 132 | 250 | 280 |
| Haaptmotorserie | 6 / 8P | |||||
| Zwangszufuhr (KW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 3 |
| Leeschtung vum Klimaanlag (kW) | 2.2 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 15 |
| Duerchmiesser vum Ring (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 762 | 858 |
| Duerchmiesser vum fäerdege Pellet (mm) | 2-12 | |||||
| Apparat Konfiguratioun | Material vum Ringform: 42CrMo Konditioner aus Edelstahl Dier vum Pelletéierungsraum: 6mm /SUS304 Zwangszufuhr: Schneckenradreduzéierer Getriebe: HT250 Zännrad: 42CrMo Getriebewelle: 42CrMo Spindel: 42CrMo Eidel Well: 42CrMo Lager: D'Zännradwelle an d'Haaptwellelager si SKF, an d'Drockrollenlager si Lager aus haushaltsqualitativem Material Uelegdichtring: Däitschland/Taiwan Mechanesche Schutz géint Iwwerbelaaschtung: Sécherheetsnadel Schlaangefederkupplungsantrieb Schmiersystem: Konfiguréierbar automatesch Ueleginjektiounssystem | |||||
Projeten vun der Weessstrohpelletmaschinn
Weessstrohpelletmaschinn a Russland
- Projetdatum: 2020.09.03
- Pelletgréisst: 6mm
Weessstrohpelletmaschinn a Kanada
- Projetdatum: 2021.9.27
- Pelletgréisst: 8mm
Weessstrohpelletmillen an den USA
- Projetdatum: 2020.10.11
- Pelletgréisst: 6-8mm
Weessstrohpelletmillen an Argentinien
- Projetdatum: 2020.06.15
- Pelletgréisst: 8-10mm
Weessstrohpelletmaschinn a Frankräich
- Projetdatum: 2023.06.11
- Pelletgréisst: 6-10mm
Weessstrohpelletsmaschinn an der Ukraine
- Projetdatum: 2020.07.28
- Pelletgréisst: 8-10mm
Weessstrohpelletmaschinn an Däitschland
- Projetdatum: 2019.05.07
- Pelletgréisst: 8mm
Weessstrohpelletmaschinn an Indien
- Projetdatum: 2022.07.12
- Pelletgréisst: 8-10mm
Weessstroh-Brennstoffpellet a Weessstroh-Fudderpellet, wat soll een veraarbechten?
Och wann et sech allebéid ëm Weessstrohpellets handelt, gëtt et e groussen Ënnerscheed tëscht Brennstoffpellets a Fudderpellets. Hei ass e Verglach vun den zwou Pellets:
| Kuurzmeldung | Weizen Stréi Brennstoffpellets | Weizen Stréi Fudderpellets |
| Pelletduerchmiesser/mm | 6 ~ 12 | 6 ~ 12 |
| Fiichtegkeetsgehalt vun de fäerdege Pellets % | ≤8 | ≤14 |
| Festigkeit vun der fäerdeger Pellet% | ≥95 | ≥90 |
| Pelletdicht/(kg/m3) | ≥1.0 | ≥0.8 |
| Äschegehalt/% | 7.71 | 9.7 |
| Rohfasergehalt/% | 60 ~ 71 | 34 ~ 50 |
| Rohproteingehalt/% | 3 ~ 6.3 | |
| Lagerdauer/Mount | > 12 | 6 ~ 9 |
| Brochquote/% | ||
| Zousatz | Kalksteen, etc. | Protein, Stärke, Fett, Zocker, etc. |
| Benotzung | Fir Kachen, Kessel oder Kraaftwierk Brennstoff | Benotzt fir Véifudder wéi Ranner a Schof |
Ënnen, RICHI MACHINERY erkläert Iech d'Veraarbechtungstechnologie an e puer Granuléierungsufuerderunge vun dësen zwou Zorte vu Granulat.
Wéi mécht een Weessstrohpellets? —— Verschidde Rohmaterialien a Prozessufuerderunge fir Weessstrohpelletsanlagen
Hei ënnendrënner erkläre mir fir verschidden Pellettypen am Detail d'Granulatiounsufuerderungen an déi komplett Veraarbechtungstechnologie vun der Weesspelletsmaschinn aus der Perspektiv vu Rohmaterialien, Prozesser a Stréibiomassepelletausrüstung.
01 Aarte vu Rohmaterialien
Souwuel Weessstroh-Festpelletsbrennstoff wéi och Pelletfudder benotzen Biomasse wéi Stréi als Haaptrohmaterial.
- Pelletfudder benotzt normalerweis Stréi als Rohmaterial.
- Nieft verschiddene Stréi fir Kulturen gehéieren zu de Réistoffer fir Stréi-Festpelletsbrennstoff Uebstbeemschnëtter, Uebstschuele, Seemehl, asw.
02 Rohmaterialien an Zousätz
- Weizenstréipelletsbrennstoff huet normalerweis een eenzegt Rohmaterial, an am Allgemengen ginn keng oder eng kleng Quantitéit un Zousätz derbäigesat. Zu den Zousätz gehéieren CaO, MgO, Dolomit, Kaolin, Diatoméenäerd, etc., awer sou Zousätz hunn keen signifikanten Afloss op d'Schimmelbildung.
- Fudderpellets ginn normalerweis zousätzlech Zutaten zu de Réimaterialien derbäigesat, fir den Nährstoffgehalt vum Pelletfudder ze erhéijen. Protein, Stärke, Fett, Zocker an aner Substanzen ginn dacks dem Pelletfudder bäigefüügt.
Fudderpellets si méi einfach ze formen wéi Stréi-Festbrennstoff a verursaache manner Verschleiung vun der Form.
03 Fiichtegkeet vum Réistoff
- Beim Pelletfudder muss de Fiichtegkeetsgehalt limitéiert sinn, fir d'Qualitéit vun de Pellets ze garantéieren. De Fiichtegkeetsgehalt kann an zwou Zorten opgedeelt ginn: deen am Rohmaterial selwer enthale ass an deen derbäigesat gëtt. De Fiichtegkeetsgehalt vun de Rohmaterialien selwer soll 12% bis 13% sinn. Fir Rohmaterialien mat engem héije Ballaststoff- an natierleche Proteingehalt soll de Fiichtegkeetsgehalt net méi wéi 13% bis 14% sinn. Am Allgemengen ass de Gesamtfiichtegkeetsgehalt vun de Materialien 16%~18%.
- Weessstrohpelletsbrennstoff erfuerdert am Allgemengen e Feuchtigkeitsgehalt vu Rohmaterialien vun manner wéi 15%, wat am Fong datselwecht ass wéi d'Ufuerderunge fir Feuchtigkeitsgehalt vu Pelletfudder.
04 Partikelgréisst vu Rohmaterialien
D'Ufuerderunge fir d'Partikelgréisst fir d'Zerquetschen vu Stréi sinn am Fong déiselwecht fir Fudder a Brennstoff. Am Allgemengen ginn Partikelen mat engem Duerchmiesser vun 8 mm produzéiert. D'Partikelgréisst soll <10 mm sinn, a Materialien >6 mm däerfen net méi wéi 20% sinn.
Weessstrohpelletsbrennstoff ass méi schwéier ze bilden wéi Fudder, haaptsächlech wéinst den ënnerschiddlechen Aarte vun Zousätz, an d'Zousätz am Fudder droen all zur Bildung bäi.
05 Produktioun vu Weessstroh Prozess Design
Jee no der Lag vum Projet vun der Weessstrohpelletmaschinn an den Ëmgéigendbedingungen, am Aklang mat den nationale Spezifikatiounen an den Ufuerderunge vum Produktiounsprozess, a Verbindung mat der Topographie vum Site, garantéiert Richi Machinery e reibungslosen Prozessoflaf an eng bequem Verbindung.
Streng un déi relevant Normen a Spezifikatioune halen, fir eng sécher Produktioun ze garantéieren, Brandschutz, hygienesch Sécherheetsdistanz an Ënnerhaltsufuerderungen ze berücksichtegen, eng raisonnabel funktionell Zonéierung no de lokalen Konditiounen ëmzesetzen, no engem kompakten a raisonnabelen Layout ze streben, Land ze spueren an eng eenheetlech Planung ze hunn, déi dem Produktiounsmanagement an dem Ëmweltschutz förderlech ass.
Technologie fir d'Veraarbechtung vu Weessstroh-Brennstoffpellets
Technologie fir d'Produktioun vu Weessstrohfudderpellets
Et gëtt verschidden Ënnerscheeder am Prozessoflaf vun den zwou Zorte vu Weessstrohpelletanlagen. D'Veraarbechtungstechnologie vum Pelletfudder ass méi komplizéiert wéi déi vum Stréifestpelletbrennstoff, an et füügt Prozesser wéi d'Entfernung vun Ongereimtheeten, d'Mischen, d'Konditiounéierung an d'äusserlech Beschichtung bäi.
Egal wéi eng Zort Weessstrohpellets Dir veraarbechte wëllt, Dir kënnt eis gären direkt kontaktéieren, fir de Stréipelletveraarbechtungsplang unzepassen an déi entspriechend Ausrüstung ze konfiguréieren.
Ënnerstëtzungsausrüstung fir Weessstrohpelletmaschinn
Bale Breaker
Kapazitéit:
1-15T / H
Haaptkraaft:
30-150KW
Weessstrohbrecher Maschinn
Kapazitéit:
0.3-3 T/H
Haaptkraaft:
22-93 KW
Hammermillenbriecher
Kapazitéit:
3-25T / H
Haaptkraaft:
30-160KW
Ausgewielt Weessstrohpelletmaschinn Planzléisung
Ganz Set 2 Tonnen/Stonn einfach Design Weessstrohpelletéierungsanlag
- RICHI MASCHINIEREN ——
- Produktioun Skala: 10,000 Tonnen/Joer.
- Bautyp: nei Konstruktioun.
- Déi total Investitioun: 90,000 USD.
- Projet Beräich: bedeckt eng Fläch vu 7,000 Quadratmeter, dorënner ee Büro (fir d'Mataarbechter sech auszereeën an ze schaffen. Zwee Lagerhale fir d'Lagerung vu Produkter), zwee Lagerhale an eng Atelier.
- Aarbecht System: D'Produktiounspositioun huet eng Kapazitéit vun 10 Leit, déi 16 Stonnen den Dag schaffen, an 300 Produktiounsdeeg am Joer.
- Rohstoffverbrauch: 15,000 Tonnen Stréi
- Energieverbrauch: Waasser 180 Tonnen/Joer, Stroum 60000 kW/Joer
- Haaptausrüstung: 1 Stréibriecher, 2 Biomasse-Weizenstréipelletmaschinnen, 1 Fërderband, 1 Ventilator
2 Tonnen/Stonn einfach designt Weessstrohpelletéierungsanlag Prozessfluss
- Rohmaterial Stréi: Biomasse-Weizenstréi-Rohmaterialien ginn temporär am Lager gelagert.
- Zerstéierung an Duerchmusterung: Wéinst der grousser Gréisst vum Stréi kann et net direkt fir d'Formen an d'Veraarbechtung benotzt ginn. Déi Haaptaufgab vum Zerkleeungsprozess ass et, e Zerkleeungsapparat ze benotzen, fir méi grouss Stréi a kuerz a fein granulär Rohmaterialien ze zerbriechen.
- Pelletéieren: D'Réistoffer ginn vun der Weessstrohpelletmaschinn extrudéiert. Déi zerquetscht Materialien ginn an d'Weessstrohpelletmaschinn gefiddert. Projetprodukt - feste Brennstoff. De zylindresche feste Brennstoff gëtt kontinuéierlech aus der Pelletsmaschinn extrudéiert a vun engem Schneider an déi gewënschte Längt geschnidden, jee no Maartbedarf. De geschniddene feste Brennstoff gëtt iwwer e Fërderband an d'Verpackungssektioun transportéiert. Wärend dem Transportprozess gëtt de feste Brennstoff natierlech ofgekillt.
- Verpackt fäerdegt Produkt: De feste Brennstoff, deen während dem Transportprozess ofgekillt gëtt, gëtt hannereneen gemooss, verpackt a versiegelt, an dann am Lagerhaus gelagert.
6-6.5T/H Weessstrohpelletmaschinn Planzléisung
- RICHI MASCHINIEREN ——
- Joresausgang: 45,000 Tonnen
- Total Investitioun: 360,000 eropgaangen
- Projet Konstruktioun Inhalt: D'Projet ëmfaasst eng Fläch vu 7337 m² (ongeféier 11 Hektar). Et ëmfaasst haaptsächlech de Bau vun 1 Dréchnenhaff, 3 Produktiounsatelieren, 1 Bürogebai, e Wachraum, e Stroumverdeelungsraum, e Mataarbechterschichtwunneng an aner Ënnerstëtzungsanlagen.
- Rohstoffverbrauch: 30,000 Tonnen Weessstréi/a, 6,000 Tonnen/a Spuef, 10,000 Tonnen/a Maisstängelen
- Spezifikatioune vum fäerdege Produkt: Duerchmiesser 6~8mm, Längt: 30~50mm, Dicht: 700~1400kg/Kubikmeter, Äschegehalt: 1~20%, Fiichtegkeet ≤15%.
- Waasserversuergung: De Waasserverbrauch vun dësem Projet ass 2415 m3/a.
- Stroumversuergung: De Stroum fir dëst Projet gëtt vun der lokaler Ënnerstatioun am Industriepark geliwwert, déi 380V Stroum fir d'Produktioun an 220V Stroum fir de Büro an den Alldag ausgëtt.
- Aarbecht System: 50 Mataarbechter. Zwee-Schicht-System, mat 20 Aarbechtsstonnen pro Dag an 350 Aarbechtsdeeg pro Joer.
- Haaptausrüstung: Weizen Stréi Biomasse-Pelletmillen Maschinn, Duebelspiralschnecken, Pulverisator, Sakstaubsammer, Killventilator, automatesche Ballenpress an aner Produktiounsausrüstung fir d'Produktioun.
6-6.6T/H Weessstrohpelletmaschinnanlag Prozessfluss
- Réimaterialien: D'Réistoffer vun dësem Projet stamen aus Weessstréi, Spuef, Maisstängelen, etc. aus den Ëmgéigend. Dat kaaft a gebundelt Stréi gëtt an d'Fabrécksgebitt transportéiert an temporär am Réistofferlager am Projetgebitt gelagert. Déi kaaft Weessstréiballen ginn iwwer Ladegeräter, Gabelstapler, etc. an d'Atelierlager geliwwert a ginn manuell op de Fërderband gelueden an entlueden. E puer Réistoffer mat engem méi héije Fiichtegkeetsgehalt ginn am Dréchfeld gedréchent, ier se benotzt ginn.
- Virléift: Weessstréi a Maisstängele ginn mat engem Brecher zerquetscht. Eréischt nom Zerquetschen kënne se granuléiert ginn. D'Réistoffer nom Zerquetschen sinn manner wéi 5 mm grouss.
- Pelletéieren: Déi zerquetscht Materialien ginn iwwer den Eemerlift an d'Weizenstréipelletmaschinn geschéckt. D'Fuddermaschinn schéckt d'Materialien gläichméisseg an de Weessstréipelletgranulator, an d'Granulaten, déi produzéiert ginn, hunn eng glat Uewerfläch a mëttelméisseg Häert.
- Cooling: Et muss iwwer e Loftkillsystem gekillt ginn an op normal Temperatur ofgekillt ginn, ier et a Säcke gepackt a gelagert gëtt. Et gëtt iwwer de Bandfërderband an d'Killmaschinn geschéckt fir ofzekillen. D'Ofkillung ass an 2-3 Minutten ofgeschloss. De Kaltversiegelungsprozess gëtt an der Pelletmaschinn ofgeschloss.
- Verpackung a Lagerung: Dësen Design benotzt e Verpackungsförderband fir d'Miessung, d'Bandverpackung an d'Liwwerung an de Lager vum fäerdege Produkt.
1.5 t/h Weessstrohpelletmaschinnlinnléisung
- RICHI MASCHINIEREN ——
- Joresausgang: 10,000 Tonnen
- Total Investitioun: 190,000 eropgaangen
- Natur vum Bau: Neibau
- Aarbecht System: D'Aarbechtskapazitéit ass 12 Leit (inklusiv Managementpersonal), a Liewensmëttel a Wunneng gi virgesinn. Aarbecht 330 Deeg am Joer, 8 Stonnen den Dag.
- Projet Konstruktioun Inhalt: D'Gesamtfläch ass 9933.33 m² grouss, mat enger Gesamtbaufläch vun 4868.3 m², dorënner eng nei Produktiounsatelier vun 900 m², e Rohmateriallager vun 3333.3 m², e Lager fir fäerdeg Produkter vun 420 m² an eng Büro- a Wunnfläch vun 200 m². De Projetstandort ass komplett gehärtet an mat entspriechendem Kraaftwierk an zousätzleche Produktiounsausrüstung usw. ekipéiert.
- Réi- a Hëllefsmaterialien: 8000 t/a Seegemehl a Stréi, mat engem Fiichtegkeetsgehalt vu ronn 16%; 2000 t/a Offallholz.
- Energieverbrauch: Waasser 292.8 m³/a, Stroum 400,000 kWh/a
- Fiichtegkeetsgehalt vum fäerdege Produkt <10%
- Haaptausrüstung vum Projet: integréiert Schneid- a Brechmaschinn, Pulveriséierer, Benzinséi, Eemerlift, Materialniveauanzeige, Pelletbehälter fir ze veraarbechten, Permanentmagnetzylinder, Weessstrohpelletmaschinn, Ventilator, Heissloftuewen, Zyklon-Stëbssammler, Schraubenförderer, Staubentfernungsloftkanal, Lager vun fäerdege Produkter, automatesch Täschenähmaschinn, Bandförderer, etc.
1.5 t/h Weessstrohpellet-Produktiounslinnléisung Prozessoflaf
- D'Réistoffer am Haff, wéi Seeëmiel, Stréi, etc., ginn an de Brecher fir ze zerbriechen geluecht. Si gi gesieft a gemëscht, an duerno kommen se an de Brecher fir ze zerbriechen.
- Dann ginn d'Réistoffer an en komplett zouenen Trommeltrockner transportéiert, an d'Verbrennung gëtt duerch de Ventilator mat induzéiertem Zuch ageleet. Dat waarmt Ofgas vum Heissluftuewen gëtt fir d'Trocknung vum Material benotzt.
- De Ventilator fir den Induktiounszuch féiert all de Seegemehl an dat waarmt Ofgas aus dem Trommeltrockner an den Trocknungsfeuchtigkeitsseparator.
- D'Endinstallatioun vum Trockner an dësem Projet gëtt vun engem Trocknungsfeuchtigkeitsseparator veraarbecht. Déi gedréchent Seeëmiel gëtt duerch den Auslaaf vum Trocknungssilo ofgeleet an an d'Weizenstréipelletmaschinn geschéckt.
- Schlussendlech kënnt et an den Separator, an dat fäerdegt Produkt gëtt verpackt, nodeems de Stëbs getrennt ass.
8T/H Holzoffall Weessstrohpelletmaschinn kombinéiert Anlag
- RICHI MASCHINIEREN ——
- Joresausgang: 20,000 Tonnen/Joer
- Total Investitioun: 540,000 eropgaangen
- Projetinhalt: Déi tatsächlech Landfläch ass 4400m², d'Veraarbechtungsanlag ass 2200m², de Lagerhaff fir Réistoffer ass 2000m² an dat ëmfaassend Bürogebai ass 200m².
- Quelle vu Matière première: D'Projet benotzt Offallholzschnitzel aus der landwirtschaftlecher a forstwirtschaftlecher Veraarbechtung, Räisstréi, Räisschuele, Räisrinde, Tubaksstängen usw. als Rohmaterial, déi vu lokale Baueren a Holzveraarbechtungsfirmen recycléiert ginn.
- Aarbecht System: Déi tatsächlech Aarbechtskapazitéit vum Projet ass 8 Leit, et gëtt en Zwei-Schicht-System ëmgesat, an d'Joresaarbechtszäit ass 300 Deeg.
- Ëmweltschutzprojet: 1 Set Waasserfilm-Staubsammler a Sedimentatiounstank (5m³); 1 Kläranlag (10m³).
- Granulatiounsnormen fir Rohmaterialien: Feinheet manner wéi 8 mm, Fiichtegkeet ongeféier 15%
- Haaptproduktiounsausrüstung: Zufuhranlag, Multifunktionsbriecher, Loftklappe, Ventilator, Staubsauger, 1 Heissloftuewen, 1 Biomassetrockner, 1 Förderband, 1 Rohstofflager, Rankform Weessstrohpelletmaschinn, Killmaschinn, Vibratiounssieb, Zyklonseparator, Fäerdegproduktlager, Verpackungsmaschinn, etc.
8T/H Holzoffall- a Weessstrohpelletmaschinn Planzprozessfluss
- Virléift: Benotzt eng Brechmaschinn fir Weessstréi, Holzbrieder, Holzbléck, Kanten, Äscht, Bamzweiger, Bamstämm a Bauschablonen grob ze pulveriséieren;
- Duerchmusterung: Grouss Weessstréi a Holz ginn erausgesieft a nees gebrach, a fein Materialien ginn an den Trockner fir ze dréchnen;
- Drëschenen: Dréchent de Stréi an d'Holzschnitzelen duerch en Trommeltrockner a reduzéiert d'Dréchnungsquote op 10%-15%;
- Hydraulesche Silo: Dat gedréchent grobt Pulvermaterial kënnt an de Silo fir op fein Pulver ze waarden;
- Fein Pulver: D'Material gëtt weider duerch e héicheffiziente Pulveriséierer zerquetscht, fir d'Granulatiounsufuerderungen ze erfëllen;
- Hydraulesche Silo: Zerquetscht Material gëtt an de Silo bruecht fir op d'Granulatioun ze waarden;
- Granulatioun: Jee no der Leeschtung kënnen eng oder méi zentrifugal Héichleistungs-Holzweezstrohpelletmaschinne fir d'Granulatioun ekipéiert ginn;
- Cooling: D'Temperatur vun de Pellets, déi aus der Pelletmaschinn kommen, ass iwwer 90 Grad a muss virum Verpacken ofgekillt ginn;
- Verpakung: Et kann mat enger Tonnesäckwaag a Pelletverpackungswaag ekipéiert ginn.
20-22 T/H grouss Skala Weessstrohpelletmaschinn Planzléisung
- RICHI MASCHINIEREN ——
- Total Investitioun: 630,000 eropgaangen
- Design Kapazitéit: Biomasse-Kulturbrennstoffpellets (Duerchmiesser 8 mm), 20,000 Tonnen/Joer (Phase I Projet); Biomasse-pellets (Duerchmiesser 10 mm), 30,000 Tonnen/Joer (Phase II Projet)
- Iwwerdeckte Beräich: 4200 Quadratmeter (Rohstofflager 600m², Produktlager 3500m²)
- Haaptverbrauch vu Rohmaterialien: Stréi 31,000 t/a, Holz a Seeëmiel 19,000 t/a
- Jährleche Stroumverbrauch (kWh/Joer): 680,000
- Aarbecht System: D'Kapazitéit ass 8 Leit, implementéiert en 8-Stonne-System, d'jäerlech Aarbechtsdeeg sinn 300 Deeg an d'jäerlech Aarbechtsstonnen sinn 2,400 Stonnen.
- Haaptausrüstung: nei kaaft Weessstrohpelletmaschinnen, Schredder, Pulveriséierer, Bandförderer, Loftkompressoren an aner Ausrüstung fir Biomassepelletproduktiounsprojeten ze bedeelegen.
20-22T/H groussskaleg Weessstrohpelletmaschinnanlag Prozessfluss:
- Schreiwen: Transportéiert natierlech Biomasse-Rohmaterialien wéi Holz duerch e zouene Band an e Schredder, fir grouss Materialien a kleng Materialien ze schredderen.
- Virléift: Dat zerschneident Holz zesumme mat Weessstréi a Seegemehl gëtt iwwer e zouene Band an de Brecher transportéiert a gëtt am Brecher weider zu Pulver zerquetscht, mat enger Ausgangspartikelgréisst vu ronn 10 mm.
- Granulatioun: Dat zerquetscht Material fléisst automatesch an d'Weizenstréipelletmaschinn, an de Pulver gëtt zu säulenfërmegen fäerdege Produkter veraarbecht. D'Spezifikatioune vum fäerdege Produkt sinn 8-10 mm am Duerchmiesser. No den Informatiounen vum Besëtzer läit d'Granulatiounstemperatur bei 90~100°C. Dëse Prozess produzéiert Stëbs, Waasserdamp an de Réimaterialien a Kaméidi vun der Ausrüstung.
- Cooling: Wann d'Pelletmaschinn entluet, ass d'Temperatur vum Pelletbrennstoff bis zu 80~90°C héich, an et muss duerch e Killer op normal Temperatur ofgekillt ginn, ier et am Lager gelagert gëtt. Dat fäerdegt Produkt gëtt iwwer e Band an de Killer transportéiert, an e Ventilator gëtt benotzt fir d'Loft mat normaler Temperatur duerch dat iwwerhëtzt Produkt ze fléissen, fir et ofzekillen. Dëst Projet benotzt Loftkillung.
- Verpakung: Déi ofgekillte Holzstréipelletsprodukter ginn verpackt a fir d'Lagerung an de fäerdege Produktlager geschéckt.
4-4.5T/H Weessstrohpelletmaschinn Planzléisung
- RICHI MASCHINIEREN ——
- Joresausgang: 10,000 Tonnen
- Investitioun: 290,000 USD.
- Projetinhalt: Dëst Projet ëmfaasst eng Gesamtfläch vun 1727.8 m² an déi total Baufläch vum Projet ass 1727.8 m². Zu den Haaptgebaier gehéieren: 1 Produktiounsatelier, e Lagerhaff fir Pelletprodukter, etc.
- Rohstoffverbrauch: 12467t/a. Zu de Réistoffer gehéieren haaptsächlech Weessstréi, Bambusschnitzelen, Séigemeel, Holzspän, Äscht an aner landwirtschaftlech a forstwirtschaftlech Offäll.
- Jährlech Waasserverbrauch: 96.3t/a
- Jährlech Stroumverbrauch: 873,000 kW.h/a
- Produkt Plang: Duerchmiesser 6-10mm, Längt 0.5-5cm, gëeegent fir verschidde Kesselen an Uewen.
- Schaffen System: Dëst Projet huet eng Aarbechtskapazitéit vun 12 Leit, dorënner 3 Managementpersonal an 9 Produktiounspersonal, vun deenen keen an der Fabréck ënnerbruecht gëtt. D'Firma schafft 300 Deeg am Joer a benotzt e Schichtsystem vun 8 Stonnen pro Schicht.
- Produktioun Equipement: Siebmaschinn, Schneider, Pulveriséierer, Trockner, horizontal Rankform Weessstrohpelletmaschinn, Staubsammelraum fir Negativdrock, Staubsauger fir Saker, Staubsauger fir Waasserfilm, etc.
4-4.5T/H Weessstrohpelletmaschinnanlag Prozessfluss
- Schneiden a Zerquetschen: Benotzt e Schneider fir Weessstréi, Äscht a grouss Stécker Biomasse-Offallmaterial, déi net direkt zerquetscht kënne ginn, a kleng Stécker ze schneiden. Dann duerch e Brecher zerquetscht, fir datt d'Partikelgréisst manner wéi 5 mm ass.
- Drëschenen: Ongeféier 30% vun de gesamte Réistoffer hunn e Fiichtegkeetsgehalt vu 55%, wat d'Ufuerderunge fir d'Granulatioun net erfëllt. Dës Réistoffer mat iwwerméissegem Fiichtegkeetsgehalt musse gedréchent ginn, fir datt de Fiichtegkeetsgehalt d'Ufuerderunge fir d'Granulatioun entsprécht.
- Granulatioun: D'Réimaterialien ginn iwwer d'Fudderschneck an d'Weizenstréipelletsmaschinn gefiddert a ginn duerch Extrusiounsformen zu fäerdege Produkter veraarbecht.
- Cooling: Déi granuléiert Biomasse-Stréipellets ginn duerch den Transport natierlech gekillt, sou datt hir Temperatur d'Konditioune fir d'Verpakung a Lagerung erreecht, a ginn schliisslech an de Lagerhaus vum fäerdege Produkt transportéiert.
- Entgéintgehal: Déi gepresst waarm Pellets ginn duerch d'Siebung um Enn vum Fërderband, an déi qualifizéiert Biomassepellets falen an de fäerdege Produktbehälter. Den ënneschten Deel vum fäerdege Produktbehälter ass en triichterfërmegen Auslaaf, an de fäerdege Produkt kann direkt an d'Verpackungstut gehäit ginn. Nodeems d'Maschinn verpackt ass, kann se gelagert a verkaaft ginn.
Mir bidden eis Produkter fir d'Produktioun vu Weessstrohpellets souwéi eisen Online-Berodungsservice un, kontaktéiert eis. RICHI, mir wäerten eist Bescht maachen fir Är Ufuerderungen an Äre Budget gerecht ze ginn.
FAQs vun der Weessstrohpelletmaschinn
Wat sinn déi technesch Parameter vun der Weessstrohfudderpelletmaschinn?
Déi folgend sinn d'Parameteren an d'Spezifikatioune vun der Weessstrohpelletmaschinn fir d'Produktioun vu Déierefudder:
| Modell | Kapazitéit (T / H) | Main Motor Power (kw) | Feeder Motor Leeschtung (kw) | Leeschtung vum Klimaanlag (kW) | Duerchmiesser vum Ringform (mm) | Schlusspellet (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SZLH250 Präis | 1-2 | 22 | 0.75 | 1.5 | 250 | 2 ~ 12 |
| SZLH320 Präis | 3-4 | 37 | 1.5 | 2.2 | 320 | 2 ~ 12 |
| SZLH350 Präis | 5-7 | 55 | 1.5 | 3 | 350 | 2 ~ 12 |
| SZLH420 Präis | 8-12 | 110 | 1.5 | 7.5 | 420 | 2 ~ 12 |
| SZLH508 Präis | 10-18 | 160 | 2.2 | 11 | 508 | 2 ~ 12 |
| SZLH558 Präis | 15-25 | 180/200 | 2.2 | 11 | 558 | 2 ~ 12 |
| SZLH558D | 14-22 | 160/180/200 | 1.5 | 7.5 | 558 | 2 ~ 18 |
| SZLH678 Präis | 20-30 | 220/250 | 2.2 | 11 | 678 | 2 ~ 12 |
| SZLH678D | 15-25 | 200/220/250 | 2.2 | 11 | 673 | 2 ~ 18 |
| SZLH768 Präis | 25-40 | 280/315 | 2.2 | 11 | 768 | 2 ~ 12 |
| SLZH858 | 25-42 | 280/315 | 2.2 | 15 | 858 | 2 ~ 18 |
Wéi eng Modeller gëtt et fir organeschen Düngergranulatoren aus Weessstroh?
Folgend sinn déi technesch Parameter vun der Weessstrohpelletmaschinn fir organeschen Dünger , oder Dir kënnt d'Säit besichen: organeschen Düngerpelletmaschinn fir Detailer.
| Modell | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH768 | MZLH858 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Energie (KW) | 37 | 55 | 90 | 132 | 250 | 280 |
| Kapazitéit (T / H) | 1-2 | 3-4 | 5-6 | 7-8 | 9-10 | 10-12 |
| Schlusspellet (mm) | 2-6 | 2-6 | 2-6 | 2-6 | 2-6 | 2-6 |
| Gewicht (KG) | 2500 | 3500 | 4000 | 4500 | 5000 | 5500 |
Wat sinn d'Ënnerscheeder tëscht den technologesche Prozesser vun der Veraarbechtung vu Weessstroh-Brennstoffpellets an der Veraarbechtung vu Weessstroh-Fudderpellets? Kënnt Dir dat méi genee erklären?
(1) Prozess vun der Virbereedung vun de Rohmaterialien
- De Prozess vun der Virbereedung vu Rohmaterial fir d'Produktioun vu Pelletfudder ass eent: allgemeng gëtt et de Prozess fir grouss Ongereinheeten an Eisenongreinheeten ze entfernen.
- Am Moment gëtt et kee Prozess fir d'Entfernung vun Ongereimtheeten fir d'Produktioun vu Biomassebriketten. Den Zoustand vun de Réistoffer ass ganz komplizéiert, an et ass einfach, datt se mat Buedem, Kies, Eisenspüllen usw. vermëscht ginn, wat d'Produktioun vun den Ausrüstungen beaflosst.
(2) Pulverzerkleeungsprozess
De Brennstoff- a Fudderbedarf ass ongeféier d'selwecht. Dëse Prozess beaflosst direkt d'Partikelgréisst vum Material. Am Allgemengen, wat méi fein de Mahlgrad vum Rohmaterial ass, wat méi héich d'Formqualitéit ass, awer wat méi héich den Energieverbrauch ass.
Wéinst der klenger Uewerfläch vu grob zerquetschte Réimaterialien ass d'Transfergeschwindegkeet vun Hëtzt a Fiichtegkeet lues. Heiansdo verléieren déi geformt Partikelen hir plastesch Verformungsfäegkeet, ier se aus de Lächer vun der Matrize erausgedréckt ginn, a ginn schliisslech an de Lächer vun der Matrize blockéiert.
Wann d'Zerquetschpartikelgréisst ze grouss ass, brécht se no der Formung méi einfach a si wäerten net stabil sinn. Gläichzäiteg wäert et och e Schleifeffekt op de Kontaktdeeler hunn, d'Reibung erhéijen, den Energieverbrauch erhéijen an d'Leeschtung reduzéieren.
Egal ob et ëm d'Produktioun vu Stréi-Feststoff fir Formen oder Pellet-Fudder geet, d'Gréisst vun den zerquetschte Partikelen beaflosst direkt d'Qualitéit vun der Formung an d'Liewensdauer an den Energieverbrauch vun der Form. Dëse Prozess ass en onverzichtbaren Deel vum Prozess.
(3) Mëschprozess
- Beim Pelletfudder sinn d'Ufuerderungen un d'Genauegkeet vun der Doséierung an d'Uniformitéit vum Mëschen relativ héich, fir den Nährstoffgehalt an d'Uniformitéit vum Produkt ze garantéieren. Spezial Mëschausrüstung gëtt benotzt, fir d'Material méi gläichméisseg ze vermëschen.
- D'Produktioun vu Stréi-Festbriketter gëtt zerquetscht an dann gepresst. Et gëtt keng speziell Mëschausrüstung, d'Ufuerderunge fir de Mëschprozess si net streng, d'Uniformitéit vum Material ass schlecht, an d'Partikelgréisst vum Material kann ënnerschiddlech sinn.
(4) Ofkillungs- a Verhärtungsprozess
- Den Effekt vum Konditionéieren am Fudderprozess huet e besonnesch wichtegen Afloss op de Formprozess. Konditionéieren ass e Prozess vun der Virbereedung op d'Formen. Et ass eng hydrothermesch Behandlung vu Fudder. Dëse Prozess gelatinéiert Stärke, denaturéiert Protein a mécht d'Fudder mëll. Et verbessert net nëmmen d'Qualitéit an den Effekt vum gepressten Granulat, mee erhéicht och den Ernärungswäert vum Fudder a verbessert d'Geschmaachsfäegkeet vum Fudder, d'Eegeschafte vum Fudder an hir Verdauungs- an Absorptiounsquote.
- Weizenstréi-Pellet-Brennstoff huet am Allgemengen kee Konditiounéierungsprozess. D'Material gëtt nëmmen iwwer e Schraufförderer an de Weizenstréi-Granulator transportéiert. Dëse Prozess huet nëmmen e gewësse Rühreffekt an ännert d'Charakteristike vun de Réistoffer net. Fir de Fiichtegkeetsgehalt während dem Pressprozess ze erhalen, addéiere verschidde Stréi-Festformbrennstoffer e Fiichtegkeetsanpassungsprozess während dem Transportprozess, fir de passenden Fiichtegkeetsgehalt fir d'Rohmaterialformung z'erreechen.
(5) Granuléierungsprozess
- D'SZLH-Ringform-Weizenstréipelletmille gëtt haaptsächlech fir d'Veraarbechtung vu Stréifudderpellets benotzt. D'Ausrüstung kann mat engem Een- oder Duebelschicht-Konditioner ausgestatt sinn.
- D'MZLH-Ringform-Weizenstréipelletmille gëtt haaptsächlech fir d'Veraarbechtung vu Stréi-Brennstoffpellets benotzt. Dës Ausrüstung ass net mat engem Konditioner ausgestatt, well de Formprozess, deen fir d'Brennstoffveraarbechtung benotzt gëtt, keng Alterung erfuerdert.
Verschidde Brennstoffanlagen benotzen direkt Ausrüstung fir d'Produktioun vu Stréi-Festbrennstoff. Problemer wéi séier Verschleiss vu Schlësselkomponenten, einfach Verstoppung an ënnerbrach Produktioun sinn während der Aarbecht entstanen. De Grond dofir ass, datt d'Produktiounsbedingunge vum Stréi-Festbrennstoff schlecht sinn, vill Ongereinheeten enthalen, vill Stëbs hunn, de Produktiounsprozess einfach ass, d'Maschinn grouss Verloschter huet, den Energieverbrauch héich ass, d'Produktivitéit reduzéiert gëtt, an d'Ringform an d'Drockroll liicht beschiedegt ginn.
Dofir kënnen Pellet-Fudder-Formungsausrüstung net direkt Stréi-Feststoff produzéieren. RICHI De Weessstrohbrennstoffpelletiser ass innovativ op Basis vum Pellet-Fudder-Stréipelletiser entwéckelt.
Baséierend op den grondleeënden Charakteristiken an den Aarbechtsbedingunge vu Stréi-Festpellet-Brennstoff, gëtt eng vernünfteg an effizient Stréipelletiséierungsausrüstung verbessert an entwéckelt, déi d'Produktiounsufuerderunge vu Stréi-Festpellet-Brennstoff vollstänneg erfëlle kann. Si funktionéiert de Moment stabil a Pelletproduktiounslinnen a ville Länner.
(6) Sprëtzprozess
- D'Produktioun vun héichenergetesche Fudder benotzt normalerweis d'Method vun der externer Beschichtung. Verschidden Déieren kréien déi néideg Fettsaieren aus Fett. Et ass natierlech net ubruecht, dës fetteg Ueleger virum Formen an d'Fudder bäizefügen. Fir d'Ernierung ze garantéieren, gëtt eng Schicht op der Uewerfläch vun de Pellets no der Formung ugestrach, fir d'Absorptioun vu Fettsaieren ze erliichteren. Déi extern Beschichtung mécht d'Uewerfläch vun de Fudderpellets méi glat a glänzend, sou datt se manner wahrscheinlech offalen.
- Weessstrohpelletsbrennstoff erfuerdert keng extern Beschichtungsprozess.
D'Mischen, d'Konditiounéieren an d'extern Beschichtungsprozesser vum Pellet-Fudder si virdeelhaft fir d'Formen vu Pellets, reduzéieren de Verschleiss vun der Formmaschinn a garantéieren déi normal Liewensdauer vun der Formwalz. Dës sinn net am Produktiounsprozess vum Stréifestformbrennstoff erfuerderlech.
A wéi enge Länner kënne Clienten Weessstrohpelletmaschinne kafen a Weessstrohpelletproduktiounslinne opbauen?
Als eng vun den dräi gréisste Liewensmëttelkulturen op der Welt spillt Weess eng wichteg Roll an der Ernährungsstruktur vun de meeschte Länner op der Welt. Et gi vill Länner, déi Weess op der Welt ubauen, awer d'Produktioun ass haaptsächlech a China, Indien, Russland, den USA, Australien, Frankräich, der Ukrain, Pakistan, Däitschland, Kanada, Argentinien, Kasachstan, der Tierkei an anere Länner konzentréiert.
Dofir bleift no der Weessernent vill Weessstréi iwwreg. Dës Offäll gutt ze notzen an an d'Pelletveraarbechtung ze investéieren ass ganz villverspriechend. (Fannt RICHI on YouTube)
Firwat solle mir eng Weessstrohpelletmaschinn benotze fir Stréipellets ze veraarbechten?
D'Welt produzéiert all Joer méi wéi eng Milliard Tonne Stréi. Allerdéngs gouf sou vill Stréi net voll ausgenotzt.
Eng grouss Quantitéit u Stréihiwwelen besetzen Land a ginn zu engem Liewensraum fir Kulturenkrankheeten an Insektenschädlinge, wat zu enger reduzéierter Liewensmëttelproduktioun an erhéichte Pestizidkäschte féiert.
- Stréi ginn verbrannt oder ewechgehäit, wat net nëmmen wäertvoll Faserressourcen verschwendt, mä och zu enger eescht Ëmweltverschmotzung féiert, déi net verhënnert ka ginn.
- Stréibränn verursaachen och schwéier Verloschter fir Baueren a stellen eng grouss Gefor fir d'Verkéierssécherheet op Autobunnen a Schinne an d'Start- a Landesécherheet vu Flich an der ziviler Loftfaart duer.
Dofir sinn d'Produktiounstechnologie an de komplette Satz vun Ausrüstung fir d'Veraarbechtung vu Weessstrohpelletfudder a Brennstoff mat enger Weessstrohpelletmaschinn vu grousser Bedeitung.
Et kann net nëmmen Offall a Schätz verwandelen an op d'Felder zréckbréngen, mä och d'Akommes vun de Baueren erhéijen an d'Beschäftegung vun enger grousser Zuel vu Baueren léisen. Et kann d'Ëmweltverschmotzung reduzéieren, d'ökologesch Ëmwelt schützen an e positiven Kreeslaf an der landwirtschaftlecher Industrie förderen.
Wat sinn d'Charakteristike vum Weessstrohpelletbrennstoff?
Ënnert dem Afloss vun engem bestëmmten externen Drock erreechen d'Biomasse-Rohmaterialien, wéi zum Beispill Weessstréi, eng bestëmmt Temperatur wéinst der Reibung tëscht de Materialien an tëscht de Materialien an der Formwalz. Zesumme mam Bindungseffekt vu Lignin gëtt de Planzekierper dicht an eenheetlech.
Wann den externen Drock ewechgeholl gëtt, kënnen déi ursprénglech Struktur a Form net méi restauréiert ginn, well d'Fasermoleküle sech verstricken. Nom Ofkille klëmmt d'Festigkeet a gëtt zu engem Pelletbrennstoff.
- Biomass-Weizenstréi-Pellet-Brennstoff bezitt sech normalerweis op zylindresch Biomasse-Festbrennstoff, dat aus zerquetschte feste Biomasse-Rohmaterialien hiergestallt gëtt, déi vun enger Formmaschinn kompriméiert ginn. Den Duerchmiesser ass ≤25 mm an d'Aspektverhältnis ass ≤4. Déi üblech Duerchmiessergréissten sinn 6, 8 an 10 mm;
- D'Dicht vum Weessstrohpelletbrennstoff gëtt däitlech erhéicht an de Volumen gëtt däitlech reduzéiert, wouduerch den Transport an d'Lagerung méi einfach sinn;
- Kleng Gréisst a grouss Kontaktfläch mat der Loft, wat fir d'Verbrennung förderlech ass;
- Konsequent Spezifikatioune erliichteren den automatiséierten Transport a Verbrennung;
- Kann als Brennstoff fir Industriekessel, Heizung vu Wunnraim a fir Kachen an Heizung an Haushalter benotzt ginn.
- Wat méi héich den Undeel u flüchtege Substanzen am Weessstrohbrennstoff ass, wat méi einfach en ze entzünden ass an dest besser ass d'Verbrennungsleistung. Den Undeel u flüchtege Substanzen am Biomasse-Weessstrohpelletbrennstoff ass tëscht 60% an 70%, wat vill méi héich ass wéi dee vu Kuel, sou datt seng Zünd- a Verbrennungsleistung besser ass wéi déi vu Kuel.
- De Kuelestoffgehalt läit tëscht 35% an 42%, wat vill méi niddreg ass wéi dee vu Kuel. Dëst mécht säi Kaloriewäert méi niddreg wéi dee vu Kuel; den N-Gehalt läit tëscht 0.5% an 3% an den S-Gehalt nëmmen tëscht 0.1% an 0.5%. D'Emissioune vun NOx an SO2 bei der Verbrennung si vill méi niddreg wéi bei Kuel. Den emittéierte CO2 an d'Weizenstréi-Fotosynthese absorbéieren den CO2. Den COXNUMX erreecht e Gläichgewiicht a erreecht quasi null Emissiounen;
- Am Verglach mat Biomasseressourcen an hirem ursprénglechen Zoustand brennen Weessstrohpelletsbrennstoffer méi laang. Et kann een feststellen, datt Biomassepelletsbrennstoff e "héichwäertegen, propperen an effizienten" Brennstoff ass.
Ënnert de fënnef Réistoffer: Weessstroh, Kottengstroh, Maisstroh, Maiskolben a Räisstroh, wéi ee Réistoff huet dee beschte Granulatiounseffekt?
Verschidden Zorte vu Stréi-Rohmaterialien hunn grouss Ënnerscheeder an hire biologesche Strukturen. Zousätzlech ass déi chemesch Zesummesetzung, wéi den Äschegehalt, ënnerschiddlech, sou datt d'Liichtegkeet vum Kompressiounsformen och ënnerschiddlech ass.
- Wat de maximalen Drock ugeet, ass Weessstréi am klengsten, 82.7 MPa, a Kottengstréi am gréissten, 88 MPa;
- Wat déi maximal Deformatioun ugeet, ass Weessstréi am gréissten, 93.8 mm, a Maisstréi am klengsten, 86.6 mm.
Zum Beispill, Kompressiounsformen vu fënnef Rohmaterialien:
- D'Reiefolleg vum Drock vu grouss bis kleng ass: Kottengstréi>Maisstréi>Maiskolb>Räisstréi>Weizenstréi.
- Ënner dem selwechten Drock ass d'Reiefolleg vun der Deformatioun vu Réimaterialien vu grouss op kleng: Weessstroh>Räisstroh>Maiskolben>Maisstroh>Baumwollstroh
- Fir déi maximal Kompressiounsdicht ass d'Reiefolleg vu grouss bis kleng: Weessstroh>Räisstroh>Baumwollstroh>Maiskolben.
Duerch d'Analyse kann een zum Schluss kommen, datt den Drockformeffekt vu Weessstréi am beschten ass wat den niddrege maximalen Drock an d'héich maximal Drockdicht ugeet.
Et muss awer kloer sinn, datt verschidde Réistoffer wierklech gutt sinn, awer fir vill Clienten d'Käschte ze héich sinn oder net ze kréien sinn, sou datt dës Réistoffer net fir dës Clienten gëeegent sinn.
Egal aus wéi engem Land Dir kommt, egal wéi eng Zort Stréipelletveraarbechtung Dir wëllt maachen, denkt w.e.g. drun, datt dat Rohmaterial, dat zu Iech passt (käschtegënschteg, einfach ze kréien an wirtschaftlech effektiv), déi bescht Wiel ass.
Ech wëll an e Stréi-Recyclingprojet investéieren. Ass et besser, Stréipellets ze veraarbechten oder Stréivergasung ze benotzen?
Am Moment ass d'Investitioun an Ausrüstung fir d'Vergasung vu Stréi relativ grouss. Well Stréi direkt vergast gëtt, muss et a ländleche Gebidder benotzt ginn. Den niddrege Liewensstandard a ländleche Gebidder limitéiert d'Promotioun vun der Vergasungstechnologie. Zousätzlech ass Stréi grouss a liicht a kann net transportéiert ginn, soudatt et fir High-End-Konsumenten a Stied a Gemengen net verfügbar ass.
Am Verglach mat der Stréivergasung ass Stréipelletbrennstoff méi sécher a méi zouverlässeg. Op Basis vun der Absorptioun vun auslännesche Fuerschungsresultater an der Kombinatioun vun eegenen Joeren un Designerfahrung, RICHI huet d'Produktioun vu Stréipelletbrennstoff erreecht andeems d'Weessstréipelletmaschinn an d'Granulatiounstechnologie verbessert goufen.
Mir addéieren zwou Zorte vu mineralesche Rohmaterialien während dem Granuléierungsprozess vun der Weessstrohpelletiséierungsmaschinn. Ouni de Verbrennungswäert ze beaflossen, kënne mir sécher stellen, datt déi zaart Pellets déi allgemeng Verformung an d'Auserneefall während dem Verbrennungsprozess verhënneren, an de komplette Verbrennungseffekt vun den zaarten Hartholzpellets erreechen, déi Feierkraaft hunn. Et ass staark, verschmotzungsfräi a gëeegent fir verschidde Brenner.
Egal wéi eng Zort Weessstrohpelletmaschinn Dir sicht, Dir kënnt déi richteg mat Richi Machinery wielen. Also waart net méi, schreift Richi Machinery Messagen a kritt elo professionell Berodung.
