Späichersiloen

De Stolsilo-Projet vun enger Fuddermill besteet allgemeng aus engem Silo an engem Aarbechtstuerm, deen mat der néideger Prozessausrüstung a Fördermaschinnen ausgestatt ass.

• Wann et ëm Siloen geet, ass déi éischt Saach, déi een op d'Gréisst vum Silo muss berécksiichtegen.
• Fir d'Gréisst a Kapazitéit vum Silo ze bestëmmen, musse verschidde Faktoren wéi Landbelaaschtung, Beschaffung, Frachtfloss, Belueden an Entlueden, Ëmfang vun der Fudderproduktioun an d'Produktiouns- an Veraarbechtungstechnologie grëndlech berécksiichtegt ginn.
• Fir den Aarbechtstuerm ass et néideg, déi mechanesch Ausrüstung an de verbonne Buedemlayout ze berücksichtegen, déi erfuerderlech sinn, fir déi verschidde Prozesssystemfunktioune vum Stolplackesilo ëmzesetzen.

Fir d'Prozessdesign vun Déierefudderlagersiloen aus Stolplacken a Fuddermillen muss als éischt e Plang op Basis vum Produktiounsbedarf an der Fläch ausgeschafft ginn.

Et ëmfaasst ongeféier:

• Projetkompositioun a Layout
• Wielt den Typ vum Lager a bestëmmt d'Lagerkapazitéit
• Prozessausrüstung auswielen
• Design-Aarbechtsfloss
• Duerchféieren vun techneschen a wirtschaftleche Vergläicher vu Prozesspläng.
• Wielt de beschte Prozessdesignplang mat héijer Produktiounseffizienz, klenger Investitioun a niddrege Gestiounskäschten

De generelle Plang fir d'Lagersiloen aus Stolplacken soll sou machbar wéi méiglech sinn, fir sech un d'Produktioun unzepassen, Land ze spueren, käschtegënschteg ze sinn, de Bau ze erliichteren an e reibungslosen Ladungsfloss ze garantéieren. Folgend Layoutprinzipie solle berécksiichtegt ginn:

• Et muss mam Gesamtentwécklungsplang vun der Déierefuddermille kombinéiert ginn a vernünfteg no de geologeschen an hydrologesche Konditiounen arrangéiert ginn.
• De Prozess vun der Getreidebeluedung an -entluedung vernünfteg arrangéieren, fir d'Kontinuitéit vun der Getreideempfangs- an -verdeelung ze garantéieren, an all Transportweeër vernünfteg a reibungslos ze maachen.
• Gebaier richteg kombinéieren, den Ofstand tëschteneen sou vill wéi méiglech verkierzen, a Prozesswee sou vill wéi méiglech verkierzen, fir Investitiouns- a Gestiounskäschten ze reduzéieren.
• D'Baufuerderunge mussen erfëllt ginn, an et solle genuch Passagen tëscht de Gebaier bleiwen.
• Muss d'Ufuerderunge fir Brandschutz a Hygiène erfëllen. Beim Transport vu Getreide gëtt et vill Stëbs, wat den Ëmweltschutz an d'Aarbecht vun den Aarbechter eescht beaflosst a Stëbsexplosiounen verursaache kann. Dofir mussen d'Brandschutz-, Sécherheets- a Sanitärbedingungen suergfälteg berécksiichtegt ginn.

Eng nei Fudderfabrik bauen, d'Späicherkapazitéit vum vertikale Silo, d'Fläch vum raumartigen Rohmateriallager an dem fäerdege Produktlager raisonnabel bestëmmen, a vernünfteg Lagerbestänn kontrolléieren.

Et ass vu grousser Bedeitung fir d'Kontinuitéit an d'Stabilitéit vun der Produktioun ze garantéieren, d'Fudderkäschten ze reduzéieren an d'wirtschaftlech Virdeeler vun den Entreprisen ze verbesseren. Et kann och d'Erhéijung vun den Investitiounskäschte verhënneren, déi duerch den Opbau vun exzessiver Lagerkapazitéit verursaacht ginn.

Et gëtt awer kee Konsens doriwwer, wéi eng raisonnabel Lagerkapazitéit bestëmmt ka ginn.

• D'Lagerkapazitéit ass ze kleng, wat d'Produktiounseffizienz an d'Kontinuitéit vun der Produktioun beaflosst, zu enger heefeger Akaaf vu Réistoffer féiere kann an d'Akaafs- an Inspektiounskäschte erhéicht.
• Wann d'Lagerkapazitéit ze grouss ass, wäerten nieft der Erhéijung vun den Investitiounskäschten och d'Lagerkäschten onvermeidbar erhéijen, wéi z. B. Zënsen op Fongen, déi fir Réistoffer a fäerdeg Produkter besat sinn, a Verloschter während der Lagerzäit.

Den Inventar vun all Rohmaterial hänkt mat der deeglecher Produktioun vun der Fudderfabréck, dem Undeel vum Rohmaterial an der Formel an den Lagerdeeg vum Rohmaterial zesummen.

Fir eng Fudderfabrik, nodeems hire Produktplang, d'Produktformel an d'Produktiounsskala festgeluecht sinn, kann den deegleche Bedarf fir all Rohmaterial geschat ginn, an dann gëtt d'Quantitéit u Material, déi zougewise soll ginn, op Basis vun den Lagerdeeg vun all Rohmaterial berechent.

• Et gëtt allgemeng ugeholl, datt fir Haaptréimaterialien wéi Mais mat ausreechender Réimaterialversuergung a prakteschem Transport, d'Lagerzäit 7 bis 10 Deeg ass.
• Wann d'Fudderfabréck wäit ewech vum Haaptversuergungsberäich fir Rohmaterial ass a laang Transportzäit brauch, kann d'Lagerzäit als 20 bis 30 Deeg ugesi ginn;
• Fir Réistoffer mat staarke saisonalen Charakteristiken kann d'Lagerzäit bis zu méi wéi 3 Méint daueren.

Den Aarbechtstuerm ass den Zentrum fir d'Produktioun vun de Stolplacken-Lagersiloen. Den Aarbechtstuerm ass mat der néideger mechanescher Ausrüstung ausgestatt, fir verschidde Prozesssystemer vum Stolplacken-Silo ofzeschléissen.

Seng Aufgab ass et, dat ukommt Getreide ze transportéieren, ze hiewen, ze botzen, ze moossen an dovunner Stëbs ze entfernen an et dann an verschidde Siloen fir d'Lagerung ze transportéieren. Et kann d'Getreide bei Bedarf transportéieren an aus dem Lagerhaus erausloossen, oder Silo-Ofwerfungsoperatiounen duerchféieren.

E puer Aarbechtstierm sinn och mat Trocknungsanlagen ausgestatt, fir Kären mat engem méi héije Fiichtegkeetsgehalt ze veraarbechten.

• D'Gebaifläch an d'Héicht vum Aarbechtstuerm ginn op Basis vun der Gréisst an dem Layout vun der Prozessausrüstung, déi op all Stack ausgewielt gëtt, bestëmmt.
• D'Gréisst vun der gesamter Baufläch vum Aarbechtstuerm soll op Basis vum Stack mat der gréisster Ausrüstungslayout berechent ginn, an d'Layoutplaze vun Liften, Trapen an Ophänglächer solle berécksiichtegt ginn.
• Beim vernünftege Plang vu Maschinnen an Ausrüstung sollten och Faktoren wéi d'Ënnerhalt vun der Ausrüstung an d'Liichtegkeet vum Belueden an Entlueden berécksiichtegt ginn.
• D'Héicht vun all Stack soll no der Héicht vun der Ausrüstung op all Stack, der Komfort vun der Installatioun an der Ënnerhaltung, an dem Wénkel vun der Kärengravitatiounsrouer bestëmmt ginn.

Mechanesch Ausrüstung ëmfaasst haaptsächlech:

• Maschinnen fir Getreidefütterung: Camionsentladegerät, Schëffsentladegerät, Riemenförderer, Loftkëssenbandförderer, vergraffe Schaberförderer, Eemerlift, etc.
• Maschinnen fir d'Ausluede vu Getreide: Buedemschrauf, Spaltschaber, Lademaschinn, Schëffslader, Verpackungsmaschinn, Bandförderer, Schaber, etc.;
• Gewiichtsmaschinnen: Buedemwaag, Camionswaag, Schinnewaag, mechanesch Waag, elektronesch Waag, etc.;
• Botzmaschinnen: Wäissofgläichs-Vibratiounssieb, Plane-Rotatiounssieb, Kaweechelchen-Käfegsieb, Kegelsieb, Klassifikatiounssieb, Magnéitseparator, etc.;
• Belëftungsmaschinnen: inklusiv Belëftung a Staubentfernung, mechanesch Belëftung, pneumatescht Transport, Botzmëttel, asw.;
• Späichermaschinnen: Proufnehmer, Begasungsgerät, etc.

 D'Auswiel an d'Planung vun der Ausrüstung solle folgend Prinzipie respektéieren:

• Konfiguréiert Ausrüstung no de Prozessufuerderunge vun de Lagersiloen, fir e kontinuéierlechen automatiséierte Produktiounsprozess ze maachen.
• D'Produktiounskapazitéit vun den ugeschlossene Fërderanlagen soll koordinéiert ginn. Wann de Produktiounsvolumen vun engem bestëmmte Betribsapparat am Prozess net der Produktiounskapazitéit vum System entsprécht, solle entspriechend Moossname getraff ginn, fir d'Kontinuitéit vum Prozess ze garantéieren, wéi zum Beispill d'Aféierung vun engem Pufferbehälter.
• Déiselwecht Ausrüstung soll sou vill wéi méiglech um selwechte Stack konfiguréiert sinn, fir de Betrib an d'Gestioun ze vereinfachen.
• D'Layout vun der Ausrüstung soll kompakt sinn, wärend e séchere Betrib garantéiert gëtt, an et soll e genuch Wénkel vum Gleitrohr ginn, fir den Aarbechtsoflaf reibungslos ze gestalten.

De Prozessoflaf ass e wichtegen Deel vum Prozessdesign a muss déi folgend Prinzipie erfëllen:

• D'Ufuerderunge fir d'Entluede vu Getreide, d'éischt Reinigung, d'Fütterung, d'Lagerung an d'Entluede vu Getreide a Lagersiloen erfëllen;
• Erfëllt d'Ufuerderunge fir d'Installatioun, de Betrib an d'Ënnerhalt vun Ausrüstung, an d'Ufuerderunge fir laangfristeg Notzung am Beräich Energieverbrauch, Ëmwelthygiene, Brandschutz, Sécherheet, etc.;
• Héich Flexibilitéit hunn, an de Prozess soll raisonnabel an einfach sinn;
• D'Produktiounskapazitéite vun de verschiddenen Ausrüstunge sollten esou ausgewielt ginn, datt se matenee iwwereneestëmmen a kontinuéierlech funktionéiere kënnen, fir Konditioune fir d'Mechaniséierung an d'Automatiséierung vum System ze schafen.
• Den technologesche Prozess vun de Lagersiloen gëtt op Basis vun der Funktioun vun der Kärenhall, dem Lagertyp, de Methoden fir d'Kärenan- an -ausrees, dem Kärentyp, dem Kärenlagerzyklus an aner Konditioune bestëmmt;
• Berécksiichtegt d'Bedierfnesser vum Getreidebelueden an -entlueden, dem Transport, der Botzen, der Staubentfernung, der Miessung, der Lagerung, der Verpackung, der Trocknung, der Inspektioun an der Tester, der mechanescher Belëftung, der Miessung a Kontroll vum Getreidezoustand, der Begasung an aner Prozessoperatiounen;
• De Prozessoflaf soll no enger vernünftiger, einfacher a flexibeler Funktioun streben;
• Kärenlager normalerweis kombinéiert mat Fuddermillen; Prozessoperatioune sollten eenheetlech berücksichtegt ginn; d'Produktiounskapazitéit vun der Ausrüstung sollt koordinéiert a matenee ofgestëmmt ginn;
• Prozessdesign an Ausrüstungslayout sinn e wichtegen Deel vun der Basiskonstruktioun vu Späichersiloen. Verschidde mechanesch Ausrüstung kann benotzt ginn fir verschidde Prozessflëss ze bilden;
• Ob d'Auswiel an d'Layout vun der Prozessausrüstung vernünfteg sinn a ob de Prozess einfach a reibungslos ass, den Design ass ganz entscheedend.
• Vernünfteg technologesch Prozesser kënnen d'Aarbechtsproduktivitéit verbesseren, d'Käschte fir Liewensmëtteltransport reduzéieren an d'Energieeffizienz verbesseren.
• Vertikal an horizontal Förderanlagen ginn allgemeng fir d'Empfang, d'Verdeelung an d'Entluede vu Getreide a Lagersiloen benotzt. Beim Plange vum Prozessoflaf soll de Prinzip vun enger Maschinn fir verschidde Zwecker agehale ginn, fir ze vermeiden, datt ze vill Förderanlagen opgeriicht ginn.
• Beim Plange vum Reinigungs- a Wiegeprozess ass et am Allgemengen e Prozess vun der éischter Reinigung an duerno der Wiege. Fir Kären mat engem héijen Unreinheetsgehalt gëtt e Prozess vun der éischter Reinigung, dem Wiegen an der Reinigung opgeriicht.