0086-138 3838 9622
Garnelenfuddermillen
Richi Machinery engagéiert sech am Design vu Prozesser fir Garnelenfuddermillen an der Produktioun vun Ausrüstung fir Aqua-Garnelenfuddermillen a exploréiert kontinuéierlech d'Uwendung vun neien Technologien.
Mir wäerten verschidde Sätz vu Prozesspläng fir eng komparativ Analyse no den tatsächleche Bedierfnesser vun de Clienten opstellen, e verstännege Plang auswielen a privat Upassung realiséieren.
- Kapazitéit: 0.1-60 T/H
- Käschte fir Garnelenfudderanlag: 80,000-4,000,000 USD
- Technologie: Pelletiséieren oder Extrusioun
Eng Garnelenfuddermillen starten
D'Garnelenfudderproduktiounsanlag ass e High-End-Waasserfudderveraarbechtungssystem mam Designkonzept vun "héicher Qualitéit, héijer Leeschtung, intensiver, grénger Ëmweltschutz". De Garnelenfudderproduktiounssystem kann d'Veraarbechtung vu verschiddene Garnelenpelletfudder a Garnelenextrudéierte Fudder weltwäit ofdecken. Egal wéi Är Formel ass, egal wéi Är Garnelenfudderveraarbechtungsanlagstruktur ass, egal wéi Är Prozessufuerderunge sinn, duerch RICHI Mat enger personaliséierter Garnelenfudderproduktiounslinn fir Äre Prozess kënnt Dir héichqualitativ Garnelenfudder veraarbechten a méi héich wirtschaftlech Virdeeler kréien.
Eis Servicer ëmfaassen all Aspekter vun der topographescher Ëmweltënnersich virun Ort, dem Design vum Produktiounsprozess fir Garnelenfudder, dem Test vun de Rohmaterialien, der Analyse vun de Käschtebedarf, dem Projetinvestitiounsbudget, der Installatioun an der Inbetriebnahme vun Ausrüstung fir Garnelenfudderanlagen, etc.
Design vun engem Garnelenfuddermillen
Als wichtegen Deel vun der Fudderindustrie gëtt Aquafudder ëmmer méi vun Hiersteller a Ziichter Opmierksamkeet geschenkt. Wéinst de spezielle Fudderbedürfnisser vu Fësch, Garnelen an aner aquatesche Produkter ginn d'Produktiounstechnologie an d'Ausrüstung vum Aquatfudder stänneg aktualiséiert a weiderentwéckelt.
Aktuell ginn et normalerweis zwou Zorte vu Garnelenfudderprodukter, eng ass d'Ringpressmethod an déi aner ass d'Puffing-Extrusiounsmethod.
- Als éischt batchéieren, dann zerbriechen, dann vermëschen, granuléieren, nohärten, ofkille, sortéieren, nom Verloossen vum Lagerhaus sortéieren, verpacken an aus der Fabréck verloossen;
- D'Ingredienten ginn als éischt gemëscht, dann zerquetscht, dann fein zerquetscht, gemëscht, gepufft, gedréchent, ofgekillt, sortéiert, aus dem Lagerhaus sortéiert a fir d'Liwwerung verpackt.
Béid vun dësen zwou Garnelenfuddermillen-Designen huelen e gewësse Proportioun an der Uwendung an, a béid kënnen d'Feinheet erfëllen, déi fir d'Produktioun vun aquatesche Fudder, d'Uniformitéit vun de gemëschte Materialpartikelen an d'Qualitéit vu granuléierten oder extrudéierte Produkter erfuerderlech ass.
RICHI D'Technologie fir d'Produktioun vu Garnelenfudder kann eng Rei vu Problemer am Produktiounsprozess vu Garnelenfudder léisen: Proteinräich Materialien sinn schwéier eleng ze zerbriechen, an den Zutatenlager ass duerch d'Zerbriechen vun de Réistoffer gebéit, asw.
Et ginn Vir- an Nodeeler bei der Garnelenfudderproduktiounsanlag mat der Ringpressmethod an der Puff-Extrusiounsmethod.
Hiersteller vu Garnelenfudder a Garnelenfudderfirme kënnen no hiren eegenen Charakteristiken a Bedierfnesser wielen.
D'Ringformpressmethod gëtt zënter ville Jore benotzt an ass an engem ganz reife Stadium, awer si gëtt nach ëmmer optimiséiert; an d'Extrusiounsmethod ass och an engem reife Stadium a verhënnert nach ëmmer e grousst Potenzial fir d'Entwécklung.
Mir engagéieren eis fir eise Clienten e gudde Service ze bidden. Mir kënnen d'Konfiguratiounsléisunge fir d'Veraarbechtung vu Garnelenfudder un hir Bedierfnesser upassen.
Zousätzlech, soulaang Dir Är E-Mailadress an Ufuerderunge hannerloosst, wäerten eis Verkafspersonal sou séier wéi méiglech Kontakt mat Iech ophuelen, fir Iech Berodungsdéngschter fir verschidde Produkter ze bidden.
Komplett Lëscht vun Ausrüstung fir Garnelenfuddermillen
Déi ganz Rei vu Garnelenfuddermaschinne fir d'Produktioun vun engem Garnelenfudderprojet, déi an engem Garnelenfudderanlageprojet gebraucht ginn, enthalen:
Héije Quadratbildschierm
Kapazitéit:
3-20T / H
Haaptkraaft:
1.5-5.5KW
Sprëtzmaschinn
Kapazitéit:
3-15T / H
Haaptkraaft:
22KW
Vun der Auswiel an dem Design vum Garnelenfudderherstellungsprozess bis zur Installatioun an der Inbetriebnahme vun der Garnelenfudderausrüstung, RICHI huet vill Zäit an Energie investéiert, an huet och en exzellenten Aarbechtsteam ausgewielt fir sécherzestellen, datt de Projet vum Client sou séier wéi méiglech a Produktioun bruecht gëtt, an dës Garnelenfudderanlag wäert de Bedierfnesser vun de Clienten vollstänneg erfëllen a Wäert schafen.
Projeten fir Garnelenfuddermillen
2T/H Turnkey Projet Garnelenfuddermillen an Indonesien
Baséiert op dem Konzept vun der "grénger Intelligenz", RICHI huet de schlësselfäerdege Projet vun der indonesescher Garnelenfudderproduktiounslinn duerchgefouert.
D'Projet benotzt fortgeschratt automatesch Proufnahme vu Réistoffer, automatesch Kontroll vu Pelletmillen, onbeaufsichtegt Sécherheetsleit a Gewiichtsbrécken an aner Produktiounsautomatiséierungsausrüstung. D'Virdeeler ginn maximéiert.
2T/H Garnelenfudderveraarbechtungsanlag an Ecuador
RICHI huet sech mat dem Client aus Ecuador zesummegedoen, fir aktiv op déi "ökologesch an intelligent" Entwécklungsrichtung vun der Fudderindustrie ze reagéieren, an huet duerch One-Stop-Gesamtléisungen strikt Fuddersécherheetsindikatoren, exzellent Fudderqualitéit an -intelligenz an Ëmweltschutz erreecht, wouduerch e modernen aquatesche Garnelenfudderveraarbechtungsprojet geschaf gouf.
5T/H Garnelenfuddermillenprojet an Thailand
De Client vun dësem Projet fir d'Produktioun vu Garnelenfudder huet zwou onofhängeg operéierend Atelieren fir Garnelenfudder a Fëschfudder. Dorënner sinn 4 Garnelen- a Krabbenfudderpelletslinnen, 4 Pelletlinnen fir héichwäerteg aquatesch Produktmaterialien an 2 Extrusiounslinnen fir héichwäerteg aquatesch Fudder.
Ënnert hinnen hunn déi zwou nei Produktiounslinne fir Garnelenfudder ugeholl RICHI's fortgeschratt Prozessdesignschema, deen eng effizient an stabil automatesch Zufuhrproduktiounslinn baséiert op bildt RICHI Ausrüstung.
10T/H Garnelenfudderanlag an Indien
An dësem Projet mat enger Garnelenfuddermillenanlag vun 10 tph, RICHI huet 4 fortgeschratt Garnelenfudderpellet-Produktiounslinnen a Garnelenfudder-Extrusiounsproduktiounslinnen fir Clienten konfiguréiert.
Zu den Haaptprodukter vun der Clientfirma gehéieren Garnelenfudder, héichwäertegt extrudéiert Fëschfudder, Séisswaasserfëschfudder, Krabbenfudder an aner Produkter, déi all Joer 70,000 Tonnen héichwäertegt Waasserfudder liwwere kënnen.
Projet fir d'Produktioun vun 15T/H Garnelenfudder a Vietnam
De Projet, dee vu Richi Machinery gebaut gouf, huet 5 Produktiounslinne fir Garnelenfudder mat enger Stonneproduktioun vun 15 Tonnen.
E vernünftege Prozessdesign an eng Verbesserung vun der Auslastungsquote vu Réistoffer, Waasser an Elektrizitéit am Veraarbechtungsprozess wäerten déi lokal Aquafudderindustrie sécherlech op en héijen Niveau bréngen.
D'Produktioun vu qualitativ héichwäertegem Garnelenfudder hänkt vu Faktoren wéi de Réistoff an d'Formuléierung of, awer eng iwwerleeën Ausrüstung, déi fir d'Produktioun vun engem Pellet entwéckelt gouf, huet all déi richteg Eegeschaften, ass wierklech de Schlëssel.
RICHI bitt weltwäit Produzente vu Garnelenfudder d'Technologie a Servicer fir d'Veraarbechtung vu Garnelenfudder, déi e kompetitive Virdeel erméiglechen.
Komplette Prozess fir d'Produktioun vu Garnelenfutter
Hei ass eng detailléiert Beschreiwung vum Pelletierungsprozess an der Puffprozesstechnologie vum Garnelenfudder. Gläichzäiteg fannt Dir och d'Äntwert op d'Fro "Wéi wielt een Garnelenfudderausrüstung?"! Déi folgend sinn kommerziell Garnelenfuddermillenprozesser, mir kënnen och e personaliséierten Design-Service fir Garnelenfudderanlagen ubidden.
01 Réistoffempfang & Reinigungssystem
De Réistoff-Empfangssystem ass den wichtegsten Deel vun der Garnelenfudderproduktiounsanlag. Well d'Réistoffer vum Waasserfudder haaptsächlech Fëschmiel an aner Kuchen mat héijem Proteingehalt sinn, gëtt et vill Klumpen. Well d'Täsch mat Hanfseel, Plastikseel a Plastikfolie gemëscht sinn, kommen dës Saachen an den éischte Reinigungssieb oder d'Pulverreinigung.
Et ass schwéier no der Siftung ze handhaben, wat zu enger Blockéierung vum Siebnetz, der Rutsch oder dem Permanentmagnetzylinder féiert, wat zu engem Produktiounsstopp an der Sektioun féiert a souguer de gesamte Garnelenfudderproduktiounsprozess beaflosst.
Aus dësem Grond placéiere mir am Prozessdesign de Paddelschraufförderer virum Zoufuhrport vum primäre Reinigungssieb oder dem Pulverreinigungssieb, sou datt d'Klumpen an de Réistoffer gebrach kënne ginn, an d'Hanfseeler.
De Plastikseel an d'Plastikfolie sinn ëm de Welle an d'Paddel vum Schraufförderer gewéckelt, wat effektiv verhënnere kann, datt sou Dreck an déi nächst Botzausrüstung kënnt, an och d'Héicht vum Buedem vum Werkstattgebai spuert, wouduerch d'Baukäschte vun der Garnelenfudderfabrik reduzéiert ginn.
02 Batching- a Brechsystem
D'Batch- a Zerkleesystem ass den wichtegsten Deel vum Produktiounsprozess vun der Garnelenfuddermillen. Wann een de Produktiounsprozess vum éischte Batch, dann dem Zerklee an dann dem Mëschen benotzt, ass dat éischt Mëschen vun de Réistoffer ganz wichteg. Wann d'Réistoffer net virgemëscht kënne ginn, nodeems se an de Pulveriséierer koumen, wäert d'Schwieregkeet beim Pulveriséiere vun de Réistoffer vum Waasserfudder wéinst der Besonderheet vun de Réistoffer eropgoen.
Am Moment sinn d'Ufuerderunge fir d'Zerquetschungsfeinheet vum Material bei der Produktioun vun héichwäertegem Waasserfudder ganz héich, an et gëtt allgemeng ugeholl, datt et 80-120 Mesh oder méi fein muss erreechen. Fir d'Feinheetsufuerderunge gerecht ze ginn, gëtt allgemeng eng ultrafein Schleifmille fir ultrafein Pulveriséierung benotzt, an allgemeng e vertikale Wellenlosen Ultrafeinpulverschleifer vum Typ "Sieb".
Garnelen liewen an engem wässeregen Ëmfeld, den Verdauungstrakt ass einfach a kuerz, an d'Verdauungsenzyme si wéinst der gerénger Kierpertemperatur net héich aktiv. Sou speziell physiologesch Charakteristiken an ökologescht Ëmfeld bestëmmen, datt si e liicht verdaubare Köder brauchen. D'Zerquetschungs-Partikelgréisst vum Fudder huet eng staark Korrelatioun mat der Verdaulechkeet vum Köder.
Wat méi kleng d'Partikelgréisst vum Köder ass, wat méi grouss d'Uewerfläch a Kontakt mam Verdauungssaft ass, an dest besser d'Verdaulechkeet. Gläichzäiteg ass et och förderlech fir d'Konditiounéierung vum Material a stimuléiert déi natierlech Bindungskomponenten am Material.
Wann d'Partikelgréisst 11-13 Mesh ass, ass d'Verdaulechkeet 11%; wann d'Partikelgréisst 30-50 Mesh ass, ass d'Verdaulechkeet 51%; wann d'Partikelgréisst >50 Mesh ass, ass d'Verdaulechkeet 71%. Sou eng Ufuerderung kann mat engem ultrafeinen Pulverisateur erreecht ginn.
(No eiser Erfahrung mat der Duebelschneckenextrudermaschinn: d'Zerquetschungsfeinheet vum Material muss nëmmen 60 ~ 80 Mesh erreechen, dofir soll e Waassertropfenhammermühle mat Vibratiounsentladung an der Maschinn benotzt ginn, wouduerch eng Siebplack vun Φ0.6 ~ 0.8 mm oder eng Fëschschuppensiebplack vun Φ0.8 ～1.0 mm erreecht ka ginn. Seng Kraaftausrüstung an de Stroumverbrauch gi wesentlech reduzéiert (Leeschtung: 200 kW; Leeschtung: 3-5 t/h). Dës Konfiguratioun kann d'Perceptioun vun de Leit änneren, datt "beim Produktioun vun héichwäertegem extrudéiertem Fudder de Konzept vun engem Mikropulverisator muss benotzt ginn.")
03 Mësch- a Mikro-Additiounssystem
D'Mëschsektioun an d'Auswiel vum Garnelenfuddermixer si ganz wichteg fir d'Produktioun vu Garnelenfudder fir Waasser. Well d'Garnelenfudder-Rohmaterialien, déi gemëscht solle ginn, relativ fein sinn an den Ënnerscheed an der Schumstoffdicht tëscht de Komponenten grouss ass, sollt e Mixer mat besserer Leeschtung an héijer Mëschuniformitéit gewielt ginn. Mir wielen normalerweis e Paddelmixer mat Duebelwellen, kuerzer Mëschzäit an héijer Leeschtung.
De Mikro-Zousazsystem benotzt e manuellt Zoufuederungssystem mat engem Vibratiounssieb, enger Gewiichtsskala an engem Héichdrock-Impuls-Staubsammler, deen net nëmmen d'Substanz an d'Agglomerater am Material botze kann, mä och d'Gewiicht vum Inputmaterial ophuele kann.
An duerch de Verglach mat der am Programm festgeluechter Quantitéit, gëtt eng Instruktioun eraus, fir de Fudder drun z'erënneren, d'Aufgab pünktlech an präzis ofzeschléissen.
04 Pelletgranulatioun & Nohärtungssystem
De Pelletéierungsprozess fir d'Produktioun vu Garnelenfudder ënnerscheet sech vum Produktiounsprozess an der Garnelenfuddermillen. Wann d'Rohmaterialien haaptsächlech aus engem héije Proteingehalt bestinn, soll eng méi héich Temperatur (Erhéijung vun der Dampquantitéit) benotzt ginn, fir d'Proteindenaturatioun an eng besser Reifung vun de Materialien z'erreechen, fir de Bedierfnesser vun der Aquakultur gerecht ze ginn.
Virum Pelletéiere garantéiert eng intensiv, héich Temperatur an eng laang Konditiounszäit eng komplett Adsorptioun vun den zousätzleche Flëssegkeeten an d'Aktivéierung vun der verfügbarer Stärke, déi essentiell fir d'erfuerderlech Waasserstabilitéit vum fäerdege Produkt ass. D'Formen fir Garnelenfudderapplikatioune ginn suergfälteg ausgewielt an dëst féiert zu enger exzellenter Pellethaltbarkeet a folglech enger laanger a gudder Waasserstabilitéit a voller Ënnergangfäegkeet.
Pellet-Garnelenfudder erfuerdert eng gutt Waasserbeständegkeet a muss net am Waasser zesummebriechen. Ufanks goufen Bindemittel oder Stabilisatoren am Produktiounsprozess vum Garnelenfudder bäigefüügt. Tatsächlech hunn Waasserdéieren eng niddreg Verdaubarkeet an Absorptiounsquote vun esou engem Fudder, wat d'Käschte vum Fudder erhéicht.
Méi spéit gouf Nohärtungsausrüstung am Prozessdesign vun der Garnelenfuddermille benotzt fir d'Protein an d'Kuelenhydrater am Material ze koaguléieren an ze denaturéieren. D'Pellets hunn net nëmmen eng gutt Waasserbeständegkeet a briechen net zesummen, mä si gi méi einfach verdaut an absorbéiert.
Den Nodeel ass awer, datt d'Fiichtegkeet vum Granuléierungsréimaterial net ze héich soll sinn, datt d'Ringform an de Schneider vun der Garnelenfudderpelletmaschinn liicht ofgedroe ginn, an datt d'Uewerfläch vum Material net glat ass nodeems d'Granulat no der Aushärtung geformt ass, wat d'Ausgesi vum Produkt beaflosst.
Mir benotzen eng Kombinatioun aus Nohärtungs- an Trocknungsausrüstung, déi net nëmmen den Effekt vun der Materialalterung erreecht, mä och wéinst der Trocknungsausrüstung kann eng gewëssen Quantitéit u Waasser oder aner flëssege Materialien während dem Granuléierungsprozess bäigefüügt ginn, fir d'äusser Uewerfläch vun de Granulaten ze garantéieren.
D'Glattheet vun der Pelletmill reduzéiert de Verschleiss vun der Ringform an dem Schneider vun der Pelletmill. Mä hiren Nodeel ass, datt d'Investitioun an d'Ausrüstung an d'Fläch grouss sinn, den Energieverbrauch och héich ass, an d'Produktiounskäschte héich sinn.
Dofir sollt bei der Produktioun vu gewéinleche Fudder fir Waasserfësch e Noprächtungsprozess benotzt ginn. Bei der Produktioun vun héichwäertegem Fudder fir Waassergarnelen a Krabben ass et ubruecht, e Nokach- an Trocknungsprozess ze benotzen.
05 Extrudéiert Garnelenfiddersystem
Wéinst der eenzegaarteger Produktiounstechnologie an Ausrüstung vum extrudéierte Pelletfudder kann dat extrudéiert Pelletfudder net nëmmen komplett schwammen, komplett ënnergoen a lues am Waasser ënnergoen, mä och den Ernärungsbedürfnisser vun ënnerschiddlechen Aarte vu Waasserdéieren erfëllen an d'Varietéit vun de Fudderprodukter staark beräicheren, sou datt et zu engem High-End-Produkt fir d'Produktioun ginn ass.
D'Auswiel vun Aquafeed Hotspots. Am Moment gëtt d'Fudderextrudermaschinn benotzt vun RICHI Fir Garnelenfudder ze produzéieren, gëtt en Duebelschraubenextruder benotzt. Déi meescht vun hinnen baséieren haaptsächlech op der Produktioun vu voll schwiewendem Fudder, an e puer Ausrüstunge kënnen voll ënnergoen a lues ënnergoent Fudder produzéieren.
D'Dichtkontrollsystem vun der RICHI D'Zweischraubenextrudermaschinn ass ee vun de verlässlechste Systemer fir de Grad vun der Expansioun/Dicht vu fäerdege Produkter op der Welt ze kontrolléieren.
Et kann Drock benotze fir de Kachpunkt vum Waasser ze kontrolléieren; de Kachpunkt benotze fir den Expansiounsgrad (Flash) ze kontrolléieren; den Expansiounsgrad benotze fir d'Dicht vum Produkt ze kontrolléieren, fir 100% ënnerzegoen Eegeschaft vum ënnerzegoende Fudder an déi lues ënnerzegoen Eegeschaft vum lues ënnerzegoende Fudder ze garantéieren, an et kann och d'Leeschtung vum ënnerzegoende Fudder erhéijen.
Dat gepufft Garnelenfudder gëtt normalerweis direkt an den Distributeur verdeelt, vun engem horizontalen Trockner gedréchent, an dann opgehuewen, sortéiert, mat Fett gesprëtzt a gekillt.
Dës Zort Design ass praktesch fir den horizontalen Trockner mat groussem Volumen op der ënneschter Schicht ze placéieren, an d'Installatioun an d'Maintenance si méi praktesch. Et ass déi Prozessdesignform, déi de Moment vun de meeschte Garnelenfudderproduktiounsmillen ugeholl gëtt. Dëst ass méi praktesch fir Garnelenfudderanlagen um Buedem. Wéi och ëmmer, fir den Design vun der Garnelenfudderfabréck am Lagerhausstil soll dat extrudéiert Material duerch d'Loft an den horizontalen Trockner fir d'Dréchnen transportéiert ginn, an dann un d'Loft gehuewe ginn fir spéider Klassifikatioun, Fettsprëtzen a Killung.
Dëse Prozess kann och fir Buedem-Typ Garnelenfudderfabriken benotzt ginn. Wéi och ëmmer, wann extrudéiert Fudder vu verschiddene Varianten (Ënnergang a Schwemmfäegkeet) a verschiddene Partikelgréissten produzéiert gëtt, kënnen d'Parameter vum Wandtransport net vill ugepasst ginn, sou datt den Effekt staark beaflosst gëtt.
06 ofkillt System
Beim Fudderpelletéierungsprozess ass d'Ofkillung vun de Fudderpellets essentiell. Beim Verloossen vun der Pelletmillen sinn d'Fudderpellets ganz waarm, mëll a fiicht. De Ofkillungsprozess killt se op 3℃-5℃ liicht iwwer Raumtemperatur of a reduzéiert hire Fiichtegkeetsgehalt op e séchere Standard (≤12.5%), fir einfachen Transport a Lagerung.
Duerch d'Ofkillung vu Pellets an extrudéiertem Fudder kënnen d'Fiichtegkeet an d'Temperatur vu Pellets an extrudéiertem Fudder d'Ufuerderunge vun enger sécherer Lagerung an engem Transport erfëllen. D'Behandlung vum Kondenswaasser an dësem System ass awer méi schwéier. Dofir placéieren déi meescht Hiersteller den Zyklon-Entlader nieft der Killmaschinn fir Garnelenfudderpellets.
07 Screening System - Garnelen Fuddermillen Prozess
D'granulat Fuddermaterial gëtt no der Ofkillung klasséiert. Den Zweck ass et, déi fein Deeler ze trennen, déi den Ufuerderunge vum fäerdege Produkt erfëllen, de feinen Deel fir d'Nei-Granuléierung an d'Maschinn zréckzeféieren, an de groussen Deel fir d'Zerkleinerung oder d'Nei-Granuléierung an de Brecher zréckzeféieren.
An dësem System kann jee no de spezifesche Bedéngunge vum Produkt entscheet ginn, ob e rotéierende Gradéierungssieb oder e vibréierende Sib benotzt gëtt. Zum Beispill, fir héichwäerteg aquatesch Pelletfudder ze produzéieren, benotze mir e rotéierende Gradéierungssieb, deen e bedeitende Siebeffekt, eng offensichtlech Produktklassifikatioun an eng relativ einfach Operatioun huet.
Wann gewéinlech Pelletfudder produzéiert gëtt, kann e Vibratiounssieb benotzt ginn, awer säin Siebeffekt ass duerchschnëttlech, d'Produktklassifikatioun ass akzeptabel, de Betrib an d'Ënnerhalt si relativ einfach, den Ersatz vum Siebgitter ass méi praktesch, an de géigesäitege Verschleiss tëscht de Partikelen an der Siebfläch ass och niddreg.
D'Sortéierung vun extrudéiertem Fudder gëtt meeschtens mat einfachen oder duebele Quadratsieben duerchgefouert. Wéinst der Diversitéit vun extrudéierte Produkter kann d'Benotzung vu Quadratsieben den Zweck vun enger Varietéitsausgab erreecht ginn, andeems de Siebgitter geännert gëtt.
Den Pulvergehalt vun de fäerdege Pellets an d'Pulverbeschichtungsquote vun der baussenzeger Schicht vun de Pellets beaflossen direkt d'Erscheinungsqualitéit an de Verkaf vun de Produkter. Dofir ginn déi fäerdeg Pellets virun der Verpackung mat engem Vibratiounssieb klasséiert, fir d'Qualitéit vum fäerdege Produkt ze garantéieren, wat e Prozesssystem ass, deen fir déi aktuell Zufuhr perfektionéiert muss ginn.
08 Sprëtzsystem
D'Nosprëtzen spillt eng wichteg Roll fir déi héich Nährwäerter an de Mehrwäert vun aquatesche Fuddermëttel ze garantéieren. De Schlëssel zum System ass d'Benotzung vun Nosprëtzausrüstung mat gläichméisseger Sprëtzung an enger preziser Doséierung.
Aktuell gëtt bei Uelegsprëtzen haaptsächlech eng Roll benotzt, an e puer Hiersteller benotze Vakuumsprëtzsystemer fir opgeblosen Material. Fir d'Enzympräparatioun gëtt dat importéiert Enzympräparatiounssprëtzsystem benotzt.
09 Verpackung vu fäerdege Pellets
D'Verpakung vu granuläre fäerdege Produkter benotzt meeschtens de Bandzufuhr-Typ, deen och déi bekanntst a bescht Method an der aktueller Produktioun ass. Si kann souwuel granulär wéi och pulveriséiert Produkter verpacken. Souwuel grouss wéi och kleng Päck sinn verfügbar. Ausserdeem sinn d'Prezisioun an d'Verpakungsgeschwindegkeet vun der existéierender Bandzufuhr-Verpakungsskala och raisonnabel.
10 Automatescht Kontrollsystem
Dat automatescht Kontrollsystem vun der Fudderfabréck ass d'Séil vun der Produktioun vun der Garnelenfudderfabréck, besonnesch dat éischt Batchéieren, dann d'Zerbriechen, dann d'Mischen, d'Granuléieren, d'Nofärden, d'Ofkillen, d'Sortéieren, d'Ueleg- oder Enzympräparatiounssprëtzen, d'Sortéieren nom Verloossen vum Lager, d'Verpakung an d'Verloossung vun der Garnelenfudderfabréck.
De Prozess vun der Produktioun vu Garnelenfudderpellets stellt méi héich Ufuerderungen un dat automatescht Kontrollsystem.
Well d'Kontrollsystemer tëscht de verschiddene Sektiounen agesat ginn, kann de ganze Produktiounssystem paralyséiert ginn, wann et kee gutt automatescht Kontrollsystem gëtt. Aus dësem Grond ass et néideg, méi perfekt a zouverlässeg ze sinn, wat d'Erhéijung vun de Kontrollpunkten a Kontrollkomponenten an der Ausrüstungsfabrikatioun oder wat d'elektresch Kontrollprinzipien a Kontrollsystemer ugeet.
Déi uewe genannte Garnelenfuddermillentechnologie an d'Garnelenfuddermaschinn reflektéieren all d'Designprinzipie vu mënschorientéierter, energiespuerender an Ëmweltschutz.
An si ginn an der Produktioun vun aquatesche Garnelenfudder ëmgesat, wat d'Produktiounskäschten, den Energieverbrauch an d'Investitiounsskala reduzéiere kann, ënner der Viraussetzung vun der voller Garantie vun der Produktqualitéit, déi wirtschaftlech a sozial Virdeeler staark verbessert hunn.
Well vollstänneg Garnelenfuddermillen eleng d'Halschent vun der Weltproduktioun vu Garnelenfudder ausmaachen, ënnerstëtzen mir féierend Produzenten kontinuéierlech fir déi héchst Niveauen a punkto Sécherheet, Qualitéit a Kontroll vum Fudderbestand bis zum Endprodukt z'erreechen.
Wann Dir Froen oder Bedierfnesser hutt, da loosst w.e.g. eng Noriicht, mir äntweren Iech sou séier wéi méiglech nodeems mir se kritt hunn! Dir kënnt eis och direkt iwwer WhatsApp kontaktéieren (+86 138 3838 9622)!
Frot Dir Iech:
- Wéi wielt een héichqualitativ a bëlleg Garnelenfudderproduktiounstechnologieléisungen fir héichwäerteg Garnelen, Krabben a speziell aquatesch Produkter?
- Wéi wielt een Ausrüstung fir Mikro-Schleifen an Ultrafeinschleifen a kontrolléiert d'Schleiffeinheet vernünfteg, déi fir d'Besoine vun Waasserdéieren gëeegent ass, ouni Energieverbrauch ze verschwenden?
- Wéi kann een de Klimaanlag besser kontrolléieren, fir de Reifungsgrad vum Fudder besser ze kontrolléieren an de Reifungsgrad, d'Verdauung an d'Absorptioun ze verbesseren?
- Wéi kann een eng anoxesch Sterilisatioun a Konditiounéierung no der Granulatioun benotzen, fir verschidde Bakterien effektiv ëmzebréngen an d'Qualitéit vum Fudder ze verbesseren, awer gläichzäiteg e gudden Effekt op déi effektiv Vitaminretentioun ze hunn?
- Wéi kann een d'Sénk- a Schwiebeeegeschafte vum extrudéierte Material méi präzis kontrolléieren?
- Wéi wielt een de Prozess nom Sprëtzen, wéi zum Beispill Vakuumsprëtzen a Fettausrüstung, fir d'Ernärungsqualitéit vum Fudder ze verbesseren?
An de leschten 30 Joer hu mir eng räich praktesch Erfahrung gesammelt a kooperativ Bezéiunge mat méi wéi 10,000 Clienten an iwwer 130 Länner a Regiounen opgebaut, andeems mir hinnen komplett Léisungen a Servicer ubidden, déi de ganze Produktliewenszyklus ofdecken.
Wann Dir déi detailléiert Veraarbechtung vu Garnelenfudder an de Bau vun der Garnelenfudderproduktiounslinn wësse musst, kënnt Dir Iech direkt beroden oder Är Kontaktinformatioune hannerloossen. Eis Ingenieure kontaktéiere Iech rechtzäiteg! (Hot Produkt: Sinking Fësch Feed Machine)
Projetbericht fir personaliséiert Garnelenfudderanlagen
An de leschten 30 Joer hu mir vill praktesch Erfahrung gesammelt, fir Dausende vu Clienten eng raisonnabel a praktesch Konfiguratioun vun der Garnelenfudderproduktiounsanlag ugepasst, an e komplette Servicepaket am Virverkaf, am Verkaf an nom Verkaf ugebueden.
Eis Servicer ëmfaassen all Aspekter vun der topographescher Ëmweltënnersich virun Ort, dem Prozessdesign vun der Garnelenfudderproduktiounslinn, dem Test vun de Rohmaterialien, der Analyse vun de Käschtebedarf, dem Projetinvestitiounsbudget, der Installatioun an der Inbetriebsetzung vun Ausrüstung, etc.
Als nächst wäert ech Iech zwee detailléiert Beispiller vun der Garnelenfudderproduktiounsanlage weisen, an der Hoffnung, Iech ze hëllefen!
Wéi start een eng 4T/H Garnelenfudderanlag?
Hei ass e Projetbericht vun enger High-End-Garnelenfudderpellet-Veraarbechtungsanlag mat enger Leeschtung vu 4 Tonnen pro Stonn.
De Client vum Projet fir Garnelenfuddermillen mat enger Leeschtung vu 4 Tonnen pro Stonn ass e modernen Technologieunternehmen fir Landwirtschaft a Véizucht, deen den Import an Export vun Fudderzousätz a Fudderréimaterialien, Fudderfuerschung an -entwécklung, -produktioun an Aquakultur integréiert.
Déi geplangt Gesamtfläch vun der Garnelen- a Garnelenfuddermillen ass 21893 m2², déi total Baufläch ass 8765.5 m², de Parzellverhältnis ass 0.68%, d'Gréngungsquote ass 19.2%, an déi total Baufläch ass 14949.1 m², dorënner:
- d'Atelier fir fäerdeg Produkter 2607.8 m²,
- den Haaptproduktiounsatelier 2441m²,
- den zousätzleche Produktiounsatelier 134.7m²,
- d'Rohstoffatelier 4383.6 m²,
- ëmfangräicht Bürogebai vun 2921m²,
- Portierwaachraum 61m².
D'Projet fir d'Veraarbechtung vun héichwäertege Garnelenfudder mat enger Kapazitéit vun 4 t/h huet eng jäerlech Produktioun vun 15,000 Tonnen, eng jäerlech Aarbechtszäit vun 320 Deeg, eng Gesamtbetriebszäit vun 12 Stonnen den Dag an en Zwei-Schicht-System.
De Projet vun der Garnelenfuddermillen ass d'Produktioun vun der Haaptausrüstung fir d'Atelier vun zwou SZLH420 Garnelenfudderpelletmillen.
Déi Haaptgarnelen-Fuddermaschinn adoptéiert RICHI Héichqualitativ Garnelen-Fuddermillenausrüstung, de Garnelenpulverisator ass eng Feinpulverschleifmaschinn, déi professionell fir Feinpulveriséierung benotzt gëtt.
De Garnelenfuttermixer ass SSHJ4b, d'Mëschzäit ass 60-120 Sekonnen, an d'Mëschuniformitéit CV kann 2.5 erreechen.
Verstellbar Klingenstruktur erhéicht d'Liewensdauer vun der Klingen, reduzéiert Réckstänn a verhënnert Kräizkontaminatioun. Vernünfteg Uerdnung vun Loftkanäl an Zougangsdieren fir einfach Ënnerhalt a Reinigung. Zouverléissegt Sprëtzsystem fir e problemfräi Sprëtzen ze garantéieren, a kann Waasser, Ueleg an aner Flëssegkeeten derbäisetzen.
D'Garnelenfudderpelletmaschinn ass d'SLZH420D, den Haaptundriff benotzt en héichpräzisen Zahnradundriff, d'Garnelenfudderpelletmaschinn huet e Ringform deen e Schnellspannungsringtyp huet.
D'Ausgab vum Ring-Shrimp-Fudderpelletiséierer ass 20% méi héich wéi dee vum Riemenundriffstyp, den dräischichtege verlängerte Konditioner aus ganz Edelstol, d'Fudderung adoptéiert eng Frequenzkonversiounsgeschwindegkeetsreguléierungskontroll, fir eng héichqualitativ Pelletfudderung ze garantéieren.
Dës 4t/h Garnelenfudderproduktiounsanlag brécht de konventionelle Produktiounsprozess a benotzt dat éischt Batching- an dann Zerkleesystem. Dëst System gëtt vun de meeschte Garnelenfudderfabriken an Europa gewielt. Am Verglach mam éischte Zerklee- an dann Batchingsystem kann et sech un d'Ännerung vun de Materialzorten upassen, an d'Zuel vun de gebrauchte Siloen gëtt reduzéiert. Spuert Kapitalinvestitiounen.
Réimaterialien vun der 4 t/h Garnelenfuddermillen
Garnelenfudderproduktiounsprozess vun enger 4T/H Garnelenfudderanlag
01 Empfang vu Réistoffer an éischt Reinigung:
Réistoffer wéi Sojabounenmiel ginn iwwer de Schaberförderband an den Eemerlift geschéckt, op d'Botzsieb gehuewen fir d'Substanz ze entfernen, an dann ginn déi ferromagnetesch Substanz vum Permanentmagnetzylinder ewechgeholl an vum Distributeurlager un déi entspriechend Zutaten verdeelt.
Dëse Garnelenfudderprozess produzéiert Stëbs, Offallgrasseeler, Sand a Kies, etc. E Pulsstaubsammler ass um Fudderhafen ubruecht fir Stëbs ze sammelen, an de Stëbs gëtt als Rohmaterial nei benotzt.
02 Primär Batching, Mëschen, Primärzerkleechung, Sekundärzerkleechung:
All Zorte vu Réistoffer ginn duerch Computerkontroll gewien a batchéiert an dann an en Duebelwellen-Héichleistungs-Gasfilter agefouert. Fuddermixermaschinn fir d'Primärmëschung. D'Mëschausrüstung, déi an dësem 4t/h High-End-Garnelenfutterprojet benotzt gëtt, ass eng héicheffizient Dichtungsausrüstung.
Déi gemëschte Materialien ginn iwwer de Schaberförderband an den Eemerlift geschéckt, an nodeems se an de Silo gehuewe goufen fir ze pulveriséieren, gëtt d'Material fir zwou Pulveriséierungen an d'Ultrafeinmühle gefiddert.
Dat pulveriséiert Material gëtt pneumatesch an d'Staubsaugungsanlag (Zyklon) transportéiert, an de Pulver gëtt weider vum Pulsstaubsammler gesammelt an dann an d'High-End-Sieb fir d'Siebung gelant.
Nodeems d'Sief- a Leckagematerial gesammelt sinn, ginn se an d'Fudderstufe nei benotzt, an déi gesieft a qualifizéiert zerquetscht Materialien ginn an d'Schnecken geschéckt, an dann iwwer de Fërderband an d'Mixbehälter geschéckt. Dëse Prozess ass ganz zouen an automatiséiert, wat Stëbs a Kaméidi generéiert.
03 Sekundär Batching a Mëschen:
Nodeems dat sekundär zerquetscht qualifizéiert Material computergesteiert gewien a batchéiert gouf, kënnt et zesumme mam primäre Virmix fir d'sekundär Mëschung an de Mixer. De Mëschprozess ass komplett loftdicht, an dëse Garnelenfidderplanzungsprozess wäert Kaméidi generéieren.
04 Granulatioun
Dat gemëscht Material kënnt an de Garnelenfudderpelletgranulator eran, an d'Produkt gëtt mat héijem Temperaturdamp (80~90℃) gedämpft. Jee no der ënnerschiddlecher Partikelgréisst vum Produkt ass déi erfuerderlech Granuléierungszäit ënnerschiddlech.
Déi dräi Garnelenfudderpelletmaschinnen an dësem 4t/h Garnelenfudderveraarbechtungsprojet lafen zur selwechter Zäit, d'Granulatiounskapazitéit pro Zäiteenheet ass 5~6t/h, an d'Produktiounszäit gëtt op 3000 Stonnen berechent, wat de Produktiounsbedarf decken kann. De Reifungsprozess produzéiert e schlechten Geroch.
05 Trocknen a Killen & Sifting:
D'Fudder geet duerch den Trockner/Kühler fir de Fiichtegkeetsgehalt vum Material ze reduzéieren. Dëse Garnelenfudderprozess produzéiert schlecht Geroch. En Deel vun de gekillte Partikelen gëtt direkt vum Lift an de Sortéierungssieb gehuewen, an déi qualifizéiert ginn an de Verpackungsprozess; de Rescht gëtt zerquetscht a veraarbecht, a Produkter mat verschiddene Spezifikatioune ginn no der Seifung vum Sortéierungssieb kritt.
06 Verpackung a Lagerung:
Déi fäerdeg Produkter ginn automatesch vu Roboter a Palettenmaschinne gestapelt an an de Lagerhaus transportéiert fir ze späicheren. De Verpackungsprozess generéiert Stëbs, an e Puls-Stëbskollektiounsapparat ass equipéiert fir de Stëbs ze sammelen.
4T/H Maschinnen fir d'Produktioun vun héichwäertege Garnelenfutter
| Apparat Numm | QTY |
|---|---|
| Fütterungssektioun | |
| Pulsstaubkollektor | 2 |
| Scraper conveyor | 3 |
| Eemer Lift | 2 |
| Propper Écran | 2 |
| Permanent Magnéitkartusch | 2 |
| Verdeler no | 2 |
| Déi éischt Batching-Sektioun | |
| Zutatenlager | 20 |
| Fütterschraube | 1 |
| Hammer Mill Feed Grinder | 1 |
| Zutaten-Schnecken | 20 |
| Zutatenskala | 3 |
| Fuddermixer | 2 |
| Schraufentransporter | 2 |
| Eemer Lift | 2 |
| Permanent Magnéitkartusch | 1 |
| Éischt Zerquetschungssektioun | |
| Silo soll zerquetscht ginn | 2 |
| Fütterschraube | 1 |
| Waasserdrëpspulverisator | 1 |
| Zougemaachte Wandschnecke | 1 |
| Eemer Lift | 1 |
| Permanent Magnéitkartusch | 1 |
| Zweet Zerquetschungssektioun | |
| Silo soll zerquetscht ginn | 3 |
| Fütterschraube | 3 |
| Superfein Pulveriséierer | 3 |
| CYCLONE | 3 |
| Pulsstaubkollektor | 3 |
| Héichdrockventilator | 3 |
| Loftofschaltung | 3 |
| Schraufentransporter | 3 |
| Héich véiereckeg Sieb | 3 |
| Déi 2. Batching Sektioun | |
| Zutatenlager | 4 |
| Zutaten-Schnecken | 4 |
| Zutatenskala | 2 |
| Mixer | 2 |
| Scraper conveyor | 2 |
| Eemer Lift | 2 |
| Permanent Magnéitkartusch | 2 |
| Propper Écran | 2 |
| Pelletiséierungs- a Killsektioun | |
| Silo fir Granuléierung | 3 |
| Fudder | 3 |
| Fudder | 3 |
| Konservatioun | 6 |
| Garnelenfidderpelletiséierer | 3 |
| Loftofschaltung | 3 |
| Horizontalen Trockner | 1 |
| Cooler | 3 |
| Cooler Fan | 4 |
| Eemer Lift | 6 |
| Klassifizéierungssystemer | 3 |
| Scraper conveyor | 1 |
| Pellet-Krummel | 2 |
| Héich véiereckeg Sieb | 2 |
| Verpackungssektioun | |
| Fäerdeg Produit Warehouse | 8 |
| Klassifizéierungssystemer | 3 |
| Héich véiereckeg Sieb | 2 |
Wéi start een eng grouss 12T/H Garnelen-Fuddermillenanlag?
Hei ass e Beispill vun engem Projetbericht vun enger grousser Produktiounsanlag fir Garnelenfudder mat enger Kapazitéit vun 12 Tonnen pro Stonn.
Dëst ass e Projet fir d'Erweiderung vun enger Fuddermëschungsfabréck. Fir der Maartnofro gerecht ze ginn, huet de Client vun dësem Projet mat enger Produktioun vu Garnelenfudder mat enger Leeschtung vun 12 Tonnen/Stonnen bal 3,000,000 USD investéiert, fir eng nei Garnelenfudderproduktiounsanlag an hir Nieweanlagen am bestehenden Fuddermëschungsberäich ze bauen, mat enger Gesamtbaufläch vu ronn 14,000 Quadratmeter.
Et gi 42 Sätz vun Haapt-12t/h Garnelenfudderproduktiounsausrüstung, wéi zum Beispill Paddel-Typ héicheffizient Garnelenfuddermixer.
Nodeems den Expansiounsprojet ofgeschloss an a Produktioun geholl ass, kann et eng zousätzlech jäerlech Produktiounskapazitéit vun 190,000 Tonnen Garnelen, Krabben, Hummer an aner Fuddermëschungen bilden.
- Projetnatur: Expansioun;
- Aarbechtskapazitéit: De Projet fir d'Expansioun vun der Garnelenfudderfabréck mat enger Leeschtung vun 12 Tonnen/Stonnen brauch 20 nei Mataarbechter; de Projet gëtt an dräi Schichten produzéiert, mat 8 Stonnen pro Schicht, 312 Aarbechtsdeeg pro Joer an 7488 Betribsstonnen pro Joer.
- De Projet fir eng Garnelenfudderfabréck mat enger Leeschtung vun 12 t/h bedeckt eng Fläch vun 14,000 Quadratmeter.
Main Produit Plang
| Nee. | Produit Numm | Produktspezifikatiounen (mm) | Aktuell Produktiounskapazitéit vum Projet (t/a) | Planglech Produktiounskapazitéit vum Expansiounsprojet (t/a) | Produktiounskapazitéit vum gesamte 12t/h Garnelenfudderprojet (t/a) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Méi wéi 300 Zorte vu Fudder a fënnef Kategorien, dorënner Véi a Gefligel, allgemengt Waasser, speziell Waasser, Virmëschungen an Zousätz | / | 20000 | / | 20000 |
| 2 | Ekologesch Ernährung Spezial Aquatesch Fudder | / | 60000 | / | 60000 |
| 3 | Garnelenfidder | 1.0-1.2 | / | 90000 | 90000 |
| 4 | Krabbenfudder | 0.1, 0.3, 0.5 | / | 50000 | 50000 |
| 5 | Spezialiséiert Aquatesch Fudder | 1.0-4.0 | / | 50000 | 50000 |
Prozess vun der Produktioun vu Garnelenfudder
01 Produktioun vu Pelletfudder:
Manuell Ernierung: D'Sojabounenmiel, d'Rapsmiel an d'Erdnussmiel ginn manuell no Verhältnis an d'Pipeline agefouert. Den Zoulafport steet ënner Negativdrock. D'Réistoffer sinn a Flacken- a Pulverform, an d'Partikelgréisst ass grouss, sou datt eng kleng Quantitéit u Stëbs beim Zoulaf generéiert gëtt.
Virléift: D'Rohmaterialien vum Projet sinn Sojabounenmiel, Rapsmiel an Erdnussmiel, déi vun engem zouenen Tropfentyp zerquetscht ginn. Hammermillen-Fudderschleifer.
Mëschung: Geméiss den Ufuerderunge vun der Formel ginn d'Miel, d'importéiert Fëschmiel, d'amerikanescht Fëschmiel an d'Héngermiel hannereneen an de Mixer gewien a gläichméisseg am Duebelwelle-Paddel-Héichleistungsmixer gemëscht. Déi effektiv Mëschzäit fir all Charge ass 90 Sekonnen. Dëse Garnelenfudderprozess ass komplett loftdicht.
Ultrafein Pulveriséierung: Déi gemëschte Réistoffer ginn vun engem ultrafeinen Schleifer pulveriséiert. D'Pulveriséierungskammer vum ultrafeinen Pulverschleifer benotzt eng fix Messerstruktur als sekundär Impaktpulveriséierungstechnologie, déi d'Leeschtung ëm méi wéi 30% erhéije kann an den Hammer um Rotor ännere kann.
Sekundärmëschung: Dat ultrafein pulveriséiert Material gëtt an d'Mixbehälter transportéiert, an d'Material kënnt iwwer d'Behälter-Entladungsmaschinn an déi computergesteiert zweet Mixingwaag, gëtt automatesch no de Formelufuerderunge gewien an dann an de Mixer. Flësseg Réistoffer ginn während dem Mëschprozess bäigefüügt. (Fett) a 5% Waasser, effektiv Mëschzäit 4 Minutten pro Charge. En Deel vun de gemëschte Réistoffer geet duerch de Granuléierungsprozess, an en Deel vum gemëschte Produkt geet an de Puffprozess vun der Garnelenfuddermillen.
Granulatioun: Déi gemëschte Réistoffer ginn an d'Garnelenfudderpelletmille geluecht, d'Temperatur vum Material gëtt mat Damp op 80-85°C ugepasst, an de Fiichtegkeetsgehalt vum Material ass ongeféier 15%, an dann ginn d'Granulat vun der spezifizéierter Partikelgréisst vun der Garnelenfudderpelletfabrikatiounsmaschinn geformt.
Aushärten a Killen: Dat waarmt granuléiert Garnelenfudder aus der Garnelenfudderpelletiséierungsmaschinn kënnt gläichméisseg an de Stabilisator, an d'Temperatur vun de Pellets gëtt an e stabile Behälter agebaut, deen iwwer e Spacer fir eng gewëssen Zäit erhëtzt gëtt, sou datt d'Garnelenfudder weider gekacht gëtt, d'Stabilitéit vum Fudderwaasser erhéicht an d'Verdaulechkeet vum Fudder verbessert gëtt. D'Ofkillung ass Loftkillung, wou Loft als Wärmetauschmedium fir den Wärmetausch benotzt gëtt, an d'Hëtzt gëtt vun der Loft ofgeholl. En Deel vum ofgekillte Fudder geet an de Siftprozess, an en Deel geet an de Zerkleeungsprozess fir de fäerdege Pulver.
Duerchmusterung: D'Fudder gëtt duerch de Vibratiounssieb ewechgeholl fir déi gebrach Pellets ze entfernen, déi d'Ufuerderungen net erfëllen. D'Pellets vun 1.0-1.2 mm gi qualifizéiert, an déi net qualifizéiert Produkter ginn erëm an de Granuléierungsprozess vun der Garnelenfuddermille agefouert.
Verpackung vun de fäerdege Produkter: Déi fäerdeg Produkter ginn an de Lager verpackt a fir de Verkaf gelagert.
02 Pulverfidderung Produktioun:
Virléift: Dat ofgekillt Material geet duerch de Brecher fir d'Partikelgréisst vum Material méi fein ze maachen.
Duerchmusterung: D'Material gëtt duerch de Vibratiounssieb ewechgeholl fir déi gebrach Partikelen ze entfernen, déi d'Ufuerderungen net erfëllen. D'Pulver vun 0.1 mm, 0.3 mm an 0.5 mm gi qualifizéiert, an déi net qualifizéiert Produkter ginn erëm an de Granuléierungsprozess agefouert.
Verpackung vun de fäerdege Produkter: Déi fäerdeg Produkter ginn an de Lager verpackt a fir de Verkaf gelagert.
03 Produktioun vun extrudéiertem Fudder:
Expansioun: D'Material aus der sekundärer Mëschsektioun gëtt mat 25% Waasser bäigefüügt a mat Héichtemperaturdamp op 85°C fir d'Gelatiniséierung erhëtzt.
Drëschenen: De Fiichtegkeetsgehalt vun de gepuffte Pellets ass méi héich wéi de Fiichtegkeetsgehalt, deen an der Produktspezifikatioun uginn ass, dofir muss se an engem Dréchnuewen gedréchent ginn, d'Dréchtemperatur gëtt op 100 ℃ kontrolléiert an d'Zäit gëtt op 30 Minutten kontrolléiert.
Cooling: Déi virbereet gepuffte Pellets ginn an de Pelletkühler fir d'Ofkillung gefouert, d'Zoufuhrtemperatur gëtt vun 50-60°C op normal Temperatur erofgesat, an d'Ofkillung gëtt loftgekillt, woubäi Loft als Wärmetauschmedium fir den Wärmetausch benotzt gëtt, an d'Hëtzt gëtt vun der Loft ofgeleet.
Vakuumsprëtzen: Nodeems d'Fudder gewien ass, kënnt et an de Vakuum-Sprëtzmixer.
Duerchmusterung: Déi extrudéiert Fuddermühle ginn duerch d'Vibratiounssieb ewechgeholl, fir d'Partikelen ze entfernen, déi d'Ufuerderungen net erfëllen. Déi extrudéiert Pellets vun 1.0 mm - 4.0 mm gi qualifizéiert, an déi net qualifizéiert Produkter ginn erëm an de Garnelenfuddermillenzerkleechungsprozess erakommen.
Verpackung vun de fäerdege Produkter: Déi fäerdeg Garnelenfudderpelletsprodukter ginn an de Lager verpackt a fir de Verkaf gelagert.
Haaptausrüstung déi am 12T/H Garnelenfidderprojet gebraucht gëtt
Haaptrohmaterialien an Hëllefsmaterialien
Öffentlech Moossname vum 12T/H Garnelenfudderprojet
- Waasserversuergungssystem:
De Séisswaasserverbrauch vum Expansiounsprojet vun der Garnelenfudderfabréck mat enger Leeschtung vun 12 t/h ass 60744.66 t/a. D'Séisswaasser vum Expansiounsprojet gëtt haaptsächlech fir d'Hauswaasser, d'Produktwaasser an d'Produktiounswaasser vun den neie Mataarbechter benotzt. D'Waasserversuergungssystem baséiert op dem bestehenden Fuddermëschungsprojet.
Am Moment ass den Duerchmiesser vun der Waasserversuergungsrouer vum Fudderbetrieb 200 mm an den Drock an der Waasserversuergung 0.2 MPa, et ass genuch Waasser fir de Besoin vum Expansiounsprojet vun der Garnelenfudderanlag mat enger Leeschtung vun 12 t/h ze decken. - Drainage System:
De System fir d'Ofleeë vu Reewaasser a Kanalisatioun ass an der Garnelenfuddermillen mat enger Leeschtung vun 12 t/h implementéiert. D'Reewaasser gëtt vum Reewaasserleitungsnetz gesammelt an dann an d'Nopeschflëss ofgeleet.
D'Ofwaasser, dat vum 12t/h Garnelenfudderproduktiounsprojet produzéiert gëtt, gëtt vun der Kläranlag an der 12t/h Garnelenfudderfabréck behandelt. No der Behandlung gëtt d'Waasser recycléiert an ongeféier 30% all Dag ofgeleet. - Energieversuergung System:
De neie Stroumverbrauch vum Expansiounsprojet vun der 12t/h Garnelenfudderfirma ass 8.25 Millioune kWh/Joer, deen aus dem lokalen kommunale Stroumnetz kënnt.
Aktuell huet d'Garnelenfudderfabrik mat enger Kapazitéit vun 12 t/h eng Ënnerstatioun gebaut an ass mat 4 Transformatoren ausgestatt. D'Stroumversuergung vum Expansiounsprojet ass direkt un déi existent ugeschloss. - Loftversuergung:
D'Äerdgas vum Expansiounsprojet vun der 12t/h Garnelenfudderfirma gëtt iwwer d'Gasversuergungspipeline vum Park op d'Plaz vum Expansiounsprojet transportéiert.
Fir d'Waasserqualitéitsufuerderunge vu Gasdampfkesselen ze erfëllen, ass all Kessel mat engem Set automateschen Apparater fir enthaalt Waasser ze behandelen, d'Systemleistung ass 8 m³/h.
Richi Machinery kann d'Käschtecomptabilitéit präzis kontrolléieren, erwaart Gewënn wëssenschaftlech berechnen, Käschten reduzéieren an d'Effizienz erhéijen, an et kann een domat Gewënn erwaarden.
D'Betribsgewënnverhältnis vun Dausende vu Clienten ass kloer an iwwerpréifbar, an si testen zesummen de ganze Servicesystem, vum Design- an Entwécklungsteam vun der Aquafësch-Garnelen-Fuddermillenanlag bis zum Installatiouns- an Ënnerhaltsteam, a si gesinn d'Realisatioun vum Investitiounswäert vum gesamte Aquafësch-Garnelen-Fuddermillenanlagsprojet.
Richi Machinery baséiert sech ëmmer op Maarttrends a Clientbedürfnisser, sicht stänneg no Ännerungen a Verbesserungen, ass fristgerecht an innovativ, a vertraut op Standardléisungen fir d'Produktioun vu Garnelenfudder, eng flexibel a vernünfteg Konfiguratioun vun der Garnelenfudderproduktiounslinn, fir eng stabil Leeschtung an en reife personaliséierten Design z'erreechen.
Wann Dir Froen oder Bedierfnesser zum Bau vun enger Garnelenfuddermillen hutt, da loosst w.e.g. eng Noriicht a mir äntweren Iech sou séier wéi méiglech nodeems mir se kritt hunn! Dir kënnt eis och direkt iwwer WhatsApp kontaktéieren (+86 138 3838 9622)!
2,000 + /PROJETEN
An de leschten 30 Joer hu mir als Hiersteller vu Garnelenfiddermaschinne vill Erfahrung gesammelt. Mir hunn Garnelenfidderausrüstung weltwäit exportéiert a Kooperatiounsbezéiunge mat méi wéi 2,000 Clienten an iwwer 130 Länner a Regiounen opgebaut, andeems mir hinnen komplett Léisungen a Servicer ubidden, déi de ganze Produktliewenszyklus ofdecken.
130 + /LÄNNER
D'Clientserfahrung ass de Grondsteen. Richi Machinery huet vill dovun profitéiert, de Maart mat konnotativen Produkter a qualitativ héichwäertege Servicer ze gewannen. Richi Machinery spezialiséiert sech op Ausrüstung fir d'Veraarbechtung vu Garnelenfudder zum Verkaf. Eis Garnelenfuddermillen sinn suergfälteg fir d'Clienten no den tatsächlechen Ufuerderunge vun der Fudderproduktioun entwéckelt.
