0086-138 3838 9622
Maschinn fir d'Produktioun vu Räisstréipellets
D'Maschinn fir d'Fabrikatioun vu Räisstréi-Pellets ass eng Biomasse-Pelletiséierungsmaschinn, déi Räisstréi duerch kierperlecht Pressen a Pellets verwandelt. RICHI D'Maschinn fir d'Produktioun vu Räisstréipellets huet d'Virdeeler vun engem niddrege Energieverbrauch, enger héijer Leeschtung a vun enger staarker Adaptabilitéit u Rohmaterialien.
Et ass och gëeegent fir d'Veraarbechtung vu verschiddene Biomasse-Rohmaterialpellets, wéi Maisstréi, Weessstréi, Kottengstréi, Holzschnitzelen, Holzpulver a Miwwelfabrikreschter, Räisschuel, Erdnussschuel, Palmenschuel, Kokosnossschuel, Melonsomschuel, Walnussschuel, Heu, Alfalfa, etc.
- Produktiounskapazitéit: Fir Brennstoffpellets 0.6-10 T/H, Fir Fudder 1-42 T/H, Fir Räisstréi-Dünger 1-12 T/H
- Räisstrohpellet-Maschinn Präis: 7,000-100,000 USD
- Pelletgréisst: 2-12mm
- Applikatioun: Stréipelletanlag (Brennstoff), Stréipellet Produktiounslinn (Fidderen), Brennstoffpelletanlag, Biomasse-Pelletanlag, Déierefudderanlag, Pelletanlag fir organescht Dünger, Biomassekraaftwierk, fermentéiert Fudderanlag, etc.
Firwat soll een Räisstréipellets veraarbechten?
Wann ee sech d'Welt ukuckt, gëtt et vill Stréi. Räis ass eng vun den Haaptkulturen, a Räisstréi enthält vill Biomasseenergie.
Wéinst der flauscheger Textur, dem grousse Volumen an der gerénger Dicht vun de Stréi-Rohmaterialien féiert dat awer zu engem niddrege Kaloriewäert an enger gerénger Auslastungsquote während der Verbrennung, héije Transportkäschten an ass net gëeegent fir d'Lagerung an d'Auslastung.
Wann Räisstréi a Pellets veraarbecht gëtt, ginn net nëmmen d'Strohressourcen vun der Kultur voll ausgenotzt fir eng grouss a kommerziell Industrie ze bilden, mä et spuert och d'Fudderkäschten an d'Zuchtvirdeeler erhéijen.
D'Benotzung vu Stréi fir d'Fudderung ass e gudden an effektive Wee fir d'Haushaltung vun der Véi ze realiséieren, d'Ëmwelt ze schützen, d'Konkurrenz tëscht Mënschen an Déieren ëm Liewensmëttel ze léisen an d'Entwécklung vun der Déierehaltungsindustrie ze fërderen.
Aarte vu Räisstrohpelletmaschinnen
Biomass-Rohmaterialien, wéi Räisheu, ginn zu Pellets kompriméiert, déi souwuel fir d'Verbrennung wéi och fir d'Fudderung benotzt kënne ginn. D'Kompressiounsausrüstung ass haaptsächlech eng Ringform-Pelletmaschinn. De Prinzip vun der Kompressioun vum Räisstréi ass dee selwechten, nämlech d'zerquetscht Stréi dicht zu Pellets ze kompriméieren.
Wéinst verschiddenen Uwendungen, verschiddene charakteristeschen Ufuerderunge vu Stréipellets a bedeitenden Ënnerscheeder an de Rohmaterialzousätz, Aarbechtsbedingungen a Prozessoflaf, kënnen Pellet-Zufuederungsausrüstung net direkt benotzt ginn, fir Stréi-Festpelletbrennstoff ze produzéieren.
Räisstroh Brennstoffpelletmaschinn
Dës Zort vu Räisstréipellet-Produktiounsmaschinn benotzt de MZLH-Modell an ass net mat engem Klimaanlag ausgestatt. Si ass gëeegent fir all Zorte vu Biomassepellet-Brennstoff ze veraarbechten.
Räisstrohfudderpelletmaschinn
Dës Zort vu Räisstréipellet-Produktiounsmaschinn benotzt de SZLH-Modell, ass mat engem Een- oder Duebelschicht-Konditioner ausgestatt a ass gëeegent fir d'Veraarbechtung vu Véifudder.
- Obwuel d'Formungsprinzipie vu Räisheu-Pelletfudder a Biomasse-Stro-Pelletbrennstoff d'selwecht sinn, gëtt et offensichtlech Ënnerscheeder an hire Rohmaterialzousätz, Produktiounsprozesser an Uwendungen. D'Produktiounsausrüstung a Prozesser vu Pelletfudder kënnen net direkt benotzt ginn fir Biomasse-Festbrennstoff ze veraarbechten. Fir d'Pellets ze veraarbechten, mussen eng Stréibrennstoffpelletmaschinn an eng Stréifudderpelletmille benotzt ginn.
- Fir d'Käschten ze reduzéieren an d'Produktiounsufuerderungen ze erfëllen, wäerte mir beim Design vum Biomasse-Reisstréipellet-Brennstoffprozess probéieren de Prozess ze vereinfachen, fir den Energieverbrauch vun der Produktioun ze reduzéieren. Fir d'Liewensdauer an d'Kontinuitéit vun der Aarbecht vun der Reisstréipellet-Produktiounsmaschinn ze erhéijen, RICHI huet déi wichtegst Komponenten vun der Pelletéierungsmaschinn verbessert. D'Materialien vun der Ringform an den Drockrollen sinn un d'Aarbechtsbedingunge vu Biomasse-Stréi-Festbrennstoff ugepasst.
- Fir d'Fidderung an d'Verbrenne vu Biomasse wéi Räisstréi gëtt de Räisstréi gradéiert a benotzt, an d'nährstoffräich Blieder etc. ginn als Fudder benotzt, an d'Stämm mat héijem Cellulosegehalt ginn als Brennstoff benotzt. Clienten kënnen d'Stréi-Trennungstechnologie oder gläichwäerteg Austauschmethoden benotzen, fir eng maximal Ausnotzung vum Stréi z'erreechen.
RICHI Als Fuerschungsobjeten huet een Räisstréi-Heu-Pelletbrennstoff a Pelletfudder benotzt.
Nodeem déi verschidden Charakteristiken an Uwendungen vun de Pellets no hirer Formung analyséiert goufen, an Analysen a Vergläicher a punkto Rohmaterialien, Kompressiounsausrüstung, Veraarbechtungstechnologie, etc. duerchgefouert goufen, RICHI huet endlech d'Ringform-Serie vu Räisstréipellet-Produktiounsmaschinne entwéckelt, déi d'Ufuerderunge vun der Produktioun vu Stréipellets erfëllt a wäit verbreet a Brennstoffpellet-Veraarbechtungsanlagen a Véi-, Véi-, Geesse- a Päerdsfudderveraarbechtungsanlagen agesat gëtt.
Eegeschafte vun der Maschinn fir d'Produktioun vu Räisstrohpellets
Am Moment, de Räisstroh Heu-Pellet-Maschinn Produkter produzéiert vun RICHI sinn ëmmer méi reif ginn. Et huet déi folgend Virdeeler:
- De Räisstréipelletgranulator kann sech un eng Vielfalt vu Rohmaterialien upassen, mat enger Leeschtung vun bis zu 10 t/h fir Brennstoffpellets a bis zu 42 t/h fir Fudderpellets vun enger eenzeger Maschinn;
- Den Transmissiounsdeel vun der ganzer Maschinn benotzt héichwäerteg SKF-Lager fir eng effizient, stabil an geräischer Transmissioun ze garantéieren;
- D'Ringform aus Legierungsstol, déi duerch den international fortgeschrattene Vakuum-Hëtzbehandlungsprozess veraarbecht gëtt, huet eng laang Liewensdauer an e breet Spektrum un Uwendungen. Si kann eng Vielfalt vu Brennstoffer wéi Maisstängelen, Kottengstängelen, Erdnussschuele a Sägemeel pelletiséieren a formen;
- Et benotzt den klassesche Design vum Getriebesystem a charakteristesch duebel Drockrollen, wat eng gläichméisseg Verdeelung, héich Leeschtung a geréng Geräischer garantéiert. D'Ringformtechnologie kann déi klengst Partikelöffnung vun 1.2 mm veraarbechten;
- Duerch e spezielle Fütterungsmechanismus ass d'Fütterung gläichméisseg a zouverlässeg, an ass speziell fir d'Ënnerdréckung vu verschiddene Stréipelletbrennstoffer entwéckelt.
- Fir d'Räisstréipellet-Produktiounsmaschinne vun der Feed & Biofuel Serie, déi produzéiert ginn, kënnen d'Rollen séier, einfach a präzis ugepasst ginn. D'Gréisst vun der Lachform läit normalerweis tëscht 2 an 12 mm, an d'Pelletform kann ongeféier 90 mm déck sinn.
Wëllt Dir Räisstréipellets mat héijer Qualitéit a niddregem Energieverbrauch produzéieren? Kontaktéiert Richi Machinery fir Detailer!
Technesch Parameter vun der Räisstrohpelletmaschinn
| Type | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH768 | MZLH858 |
| Ausgang (t / h) | 0.7-4 | 1 ~ 6 | 2 ~ 10 | 3 ~ 15 | 4 ~ 30 | 5 ~ 40 |
| Main Motor Muecht (kw) | 22 | 37 | 90 | 132 | 250 | 280 |
| Haaptmotorserie | 6 / 8P | |||||
| Zwangszufuhr (KW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 3 |
| Leeschtung vum Klimaanlag (kW) | 2.2 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 15 |
| Duerchmiesser vum Ring (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 762 | 858 |
| Duerchmiesser vum fäerdege Pellet (mm) | 2-12 | |||||
| Apparat Konfiguratioun | Material vum Ringform: 42CrMo Konditioner aus Edelstahl Dier vum Pelletéierungsraum: 6mm /SUS304 Zwangszufuhr: Schneckenradreduzéierer Getriebe: HT250 Zännrad: 42CrMo Getriebewelle: 42CrMo Spindel: 42CrMo Eidel Well: 42CrMo Lager: D'Zännradwelle an d'Haaptwellelager si SKF, an d'Drockrollenlager si Lager aus haushaltsqualitativem Material Uelegdichtring: Däitschland/Taiwan Mechanesche Schutz géint Iwwerbelaaschtung: Sécherheetsnadel Schlaangefederkupplungsantrieb Schmiersystem: Konfiguréierbar automatesch Ueleginjektiounssystem | |||||
Pelletiséierungsparameter vun der Räisstrohpelletmaschinn
De Beräich vun de Parameter fir d'Pelletéiere vu Räisstréi läit tëscht engem Formdrock vun 120-180 MPa, enger Partikelgréisst vu manner wéi 0.9 mm an engem Fiichtegkeetsgehalt vun 15%-25%.
Wat d'Parameter vun der Pelletformung ugeet, kann den RCIHI wéinst Ënnerscheeder an de Rohmaterialien, Proportiounen, Prozesser an Ausrüstung e puer Referenzdaten ubidden:
- Wann de Fiichtegkeetsgehalt vun de gegosse Pellets manner wéi 15% ass, ass d'Dicht vun de Pellets proportional zum Fiichtegkeetsgehalt;
- Wann de Fiichtegkeetsgehalt vu Stréimaterialien ongeféier 15% ass, erreecht d'Dicht vun de gegosse Blöcke hire Maximum;
- Wann de Fiichtegkeetsgehalt méi wéi 15% ass, fänkt d'Dicht vun der dichter Brikett un, ëmgekéiert proportional zu hirem Fiichtegkeetsgehalt ze sinn, a wann de Fiichtegkeetsgehalt erëm eropgeet, verlangsamt sech den Réckgangstendenz vun der Brikettdicht;
- Wann de Fiichtegkeetsgehalt vum Räisstréi iwwer 25% läit, fänken Rëss un op der Uewerfläch vun de geformte Pellets ze erschéngen, an d'intern Dicht ass ongläichméisseg. De Formeffekt ass schlecht. Wann de Fiichtegkeetsgehalt iwwer 30% läit, ass d'Formen schwéier.
Dofir ass de Fiichtegkeetsgehalt ongeféier 15%, an de Formeffekt ass am beschten.
Projeten iwwer Räisstrohpelletmaschinn
Maschinn fir d'Produktioun vu Räisstréipellets an Australien
- Projetdatum: 2020.09.04
- Pelletgréisst: 6mm
Maschinn fir d'Produktioun vu Räisstréipellets an Indonesien
- Projetdatum: 2021.9.21
- Pelletgréisst: 8mm
Räisstrohpellet-Maschinn a Vietnam
- Projetdatum: 2020.10.19
- Pelletgréisst: 6-8mm
Maschinn fir d'Produktioun vu Räisstréipellets a Japan
- Projetdatum: 2020.06.05
- Pelletgréisst: 8-10mm
Maschinn fir d'Produktioun vu Räisstréipellets an Thailand
- Projetdatum: 2023.07.12
- Pelletgréisst: 6-10mm
Maschinn fir d'Produktioun vu Räisstréipellets a Brasilien
- Projetdatum: 2020.07.22
- Pelletgréisst: 8-10mm
Maschinn fir d'Produktioun vu Räisstréipellets an Ägypten
- Projetdatum: 2019.05.19
- Pelletgréisst: 8mm
Räisstrohpellet-Produktiounsmaschinn an Indien
- Projetdatum: 2022.07.28
- Pelletgréisst: 8-10mm
Videoe vun der Maschinn fir d'Produktioun vu Räisstrohpellets
Wéi wielen ech eng Maschinn fir d'Produktioun vu Räisstrohpellets?
Wann Dir plangt, Stréipellets aus Räismiel ze produzéieren, ass et wichteg, eng Maschinn fir Stréipellets aus Räis ze wielen, déi zu Iech passt. Et gi vill Faktoren ze berécksiichtegen, wéi zum Beispill Budget, Produktiounskapazitéit, Rohmaterialien an d'Benotzungsëmfeld.
Hei stelle mir Iech vir, wéi Dir déi richteg Räisstréipelletmaschinn auswielt , fir sécherzestellen, datt Är Produktioun reibungslos ofleeft.
- Déi éischt Saach, déi Dir berécksiichtege musst, ass Äre Budget.
De Präis vun enger Räisstrohpelletmill variéiert jee no Mark a Modell, dofir musst Dir sécher stellen, datt Dir genuch Budget hutt fir déi néideg Ausrüstung ze kafen. Och wann de Präis e Faktor bei Ärer Wiel ka sinn, wëllt Dir sécher sinn, datt Dir keng Kompromësser bei Qualitéit a Leeschtung maacht. - Déi zweet Saach, déi Dir berécksiichtege musst, ass d'Produktiounskapazitéit.
Dir musst eng Maschinn fir d'Produktioun vu Räisstréipellets wielen, déi Äre Produktiounsbedürfnisser entsprécht. Maschinnen, déi grouss Chargen vu Räisstréipellets produzéiere kënnen, kënne méi deier sinn, awer wann Dir eng grouss Produktioun erreeche musst, ass d'Investitioun et wäert. Well am Verglach mat Holzpellets a generelle Fudderpellets mussen d'Rohmaterialien an d'Produktvirdeeler vu Stréipellets méi grouss sinn. - Drëttens, musst Dir d'Rohmaterialien berücksichtegen.
Dir musst eng Räisstrohpelletpressmaschinn auswielen, déi fir Ären Asaz gëeegent ass. Verschidde Räisstrohpelletéiermaschinne kënnen eng Vielfalt vun Holz an aner Rohmaterialien handhaben, anerer kënnen nëmme spezifesch Zorte vu Rohmaterialien handhaben. Vergewëssert Iech, datt Dir Är Rohmaterialien kennt a wielt eng Maschinn, déi se handhabe kann.
Ausserdeem, jee no der Notzung, sinn d'Rohmaterialien, déi Dir bestëmme musst, anescht. Wann Dir Biomassepellets veraarbecht, braucht Dir Iech keng Suergen ze maachen. Versicht, Rohmaterialien ze wielen, déi brennbar sinn an en héije Kaloriewäert hunn. Wann Dir Fudderpellets veraarbechte wëllt, braucht Dir nieft dem Räisstréi och aner Rohmaterialien oder Zousätz, fir d'Nährwäerter an de Goût vun de Pellets ze erhéijen. - Schlussendlech musst Dir Är Benotzungsëmfeld berücksichtegen.
Dëst beinhalt d'Berécksiichtegung vun der Gréisst a vum Gewiicht vun der Maschinn, an ob Äre Aarbechtsplaz genuch Plaz huet fir se ze späicheren an ze bedreiwen. Vergewëssert Iech, datt Dir genuch Plaz hutt fir d'Maschinn fir d'Produktioun vu Räisstrohpellets, déi Dir wielt, ze placéieren an datt d'Betribsëmfeld d'Sécherheetsufuerderunge erfëllt.
Kuerz gesot, wann Dir eng Räismiel-Stréipelletmaschinn auswielt, déi zu Iech passt, musst Dir verschidde Faktoren berécksiichtegen. Budget, Produktiounskapazitéit, Rohmaterialien an Ëmfeld vun der Notzung sinn all Schlësselfaktoren, déi Dir berécksiichtege musst.
Nëmmen wann Dir déi richteg Maschinn fir d'Produktioun vu Räisstréipellets wielt, kann Är Produktioun reibungslos lafen an eng optimal Rentabilitéit erreechen.
Aarbechtsprinzip vun der Maschinn fir d'Produktioun vu Räisstrohpellets
De Prinzip vun der Stréipellet-Maschinn ass Lignin als Bindemittel ze benotzen, fir lockert Stréi ënner enger bestëmmter Temperatur an Drock zu granulärem a aner geformte Brennstoff ze kompriméieren. Et ass eng vun den heefegsten an effektivsten Technologien fir Biomasseenergie am In- an Ausland ze notzen.
Aarbechtsprinzip:
Räisstréipellets ginn duerch Walzen a Formen extrudéiert. De Motor dréit d'Ringform zum Rotéieren, an d'Material, dat an d'Ringform erakënnt, dréit d'Drockroll zum Rotéieren.
Wann d'Material vum Zwangszufuhrer an den Aarbechtsberäich agefouert gëtt, gëtt d'Material virun der Drockroll an de Kompressiounsberäich gedréckt, während d'Ringform an d'Drockroll sech dréien.
D'Material gëtt an der Kompressiounszon gepresst, d'Lück tëscht de Materialien schrumpft séier, den Drock an d'Dicht am Material huelen zou, déi elastesch Verformung vum Material ännert sech an eng plastesch Verformung, an d'Material, dat eng gewëssen Dicht erreecht, gëtt an d'Lach vum Matrize gedréckt.
No enger gewësser Zäit vum Drock gëtt d'Material mat enger bestëmmter Dicht aus dem Lach vun der Matrize gepresst a gëtt zu engem Räisstréipellet.
Wärend dem Prozess vum Pelletéiere vu Räisstrohheu klëmmt d'Bindungskraaft an de Lignin fänkt un ze mëllen. Dëst geschitt wann d'Temperatur vun de Stréipartikelen ongeféier 70-110℃ erreecht. D'Bildung vu Räisstrohpellets ass d'Resultat vun der fester Haftung vu Räisstrohpellets, déi duerch déi erhéicht Mëllung vu Lignin verursaacht gëtt a bei ongeféier 250℃ stattfënnt.
Dofir, obwuel d'Ring-Die-Pellet-Maschinn kee Heizsystem brauch, kann se awer héichqualitativ Räisstréi-Pellet-Produkter kréien, wat den Energieverbrauch an d'Betribskäschte bis zu engem gewësse Grad reduzéiert.
Komplett Räisstrohpellet-Maschinn fir d'Produktioun vun enger Anlag
Allgemeng ëmfaasst d'Veraarbechtungstechnologie vu Räisstréipellets haaptsächlech d'Empfang an d'Botzen vun de Rohmaterialien, d'Trocknung, d'Zerbriechen, d'Mischen, d'Granuléieren, d'Ofkillen, d'Sieben, d'Doséierung an d'Verpakung. Dëse Prozess ass relativ Standard a komplett.
Am aktuellen Design wäerte mir personaliséiert Designen op Basis vum Rohmaterialstatus vum Client, dem Pellettyp, de Prozessufuerderungen, den Outputufuerderungen an de Fabrécksspezifikatioune maachen.
Anlag fir d'Produktioun vu Räisstréipellets
Déi heefegst Prozesser sinn: Trocknen – Zerbriechen – Brennstoffpelletéieren – Ofkillen – Siften – Verpacken
D'Réistoffer fir de Räisstréi ginn gebotzt an gedréchent, zerquetscht vun Heumacher, Ballenbriecher a Pulveriséierer. De Räisstréi gëtt mat enger Réngstréipelletmaschinn gepresst a geformt. Nom Ofkillen, Siften, Qualitéitsinspektioun, Verpackung an anere Prozesser gëtt de Stréi zu Pelletsbrennstoff gepresst.
Wann de Fiichtegkeetsgehalt vun de Réistoffer vum Client net méi héich wéi 15% ass, kënnt Dir direkt nom Zerbriechen granuléieren ouni en Trockner ze benotzen; wann en méi héich wéi 15% awer manner wéi 20% ass, kënnt Dir iwwerleeën, dréchent Material mat naassem Material ze vermëschen, fir d'Fiichtegkeet ze neutraliséieren an ze reduzéieren, an dann granuléieren.
D'Prinzipie fir d'Auswiel vun Ausrüstung fir Stréipellets sinn technologesche Fortschrëtt, wirtschaftlech Uwendungsfäegkeet, Sécherheet an Haltbarkeet, héich Effizienz a niddrege Verbrauch, einfach Ënnerhalt, etc. Benotzt d'Perspektiv vun der nohalteger Entwécklung fir Ausrüstung ze wielen, déi méi laang hält, fir eng kontinuéierlech Produktioun z'erreechen a Virdeeler ze generéieren. Déi richteg Wiel kann op Basis vun der perséinlecher wirtschaftlecher Stäerkt, de Réistoffer an de Konditioune vum Standuert getraff ginn.
Produktiounsanlag fir Räisstréipelletsfudder
D'Produktiounsprozesser ëmfaassen: Trocknen – Botzen – Zerbriechen – Mëschen – Fudderpelletéierung (mat Konditioner) – Ofkillen – Siften – Verpacken
Nodeems de Räisstréi komplett gedréchent ass, gëtt de Stréi mat engem Méimaschinn a Pulveriséier zerquetscht, an eng entspriechend Quantitéit un Zousätz wéi Alfalfa-Pulver a Spuerelementer gëtt fir d'Mëschung bäigefüügt.
D'Pelletfudder gëtt vun enger Räisstréi-Pelletmaschinn extrudéiert a zu Pelletfudder veraarbecht.
Wéinst der Reibung an der Erhëtzung während der Veraarbechtung ass d'Innere vum Räisstréi voll reif, an d'Uewerfläch vun de veraarbechte Fudderpellets ass gläichméisseg, an d'Pelletgréisst kann automatesch no Bedarf ugepasst ginn.
Nodeems et zu Stréipelletfudder veraarbecht gouf, huet et en héije Nährstoffgehalt. Am Moment gëtt et ganz Sätz vu Pelletfudderausrüstung, déi automatesch d'Funktioune vum Zerbriechen, Mëschen a Fudderen ofschléissen, an d'Produktiounseffizienz ass ganz héich. Dëst System ass gläichwäerteg mat engem Fudderanlagesystem. Kuckt w.e.g. eis Déierefuddermillenanlag an eis vollautomatesch Véifudderanlagendesign.
RICHI adoptéiert voll automatesch an hallef automatesch Kontrollsystemer fir all Prozess vu komplett Biomass Pellet Produktiounslinn fir d'Qualitéit vu gegossene Pellets ze garantéieren an dobäi käschtegënschteg ze sinn. Modular entwéckelt Kontrollsystemer, déi vun der Basiskontroll vu Geschäftsfunktiounen bis zu komplette Prozesslinnen reechen, dorënner fortgeschratt Computersteierungen, Ballenwaagen, Brecher, Mëscher, Trockner, Räisstréipelletiséierer, Killmaschinnen a Beschichtungsmaschinnen, Verpackungsmaschinnen, etc.
Ënnerstëtzungsausrüstung fir Räisstrohpelletmaschinn
Bale Breaker
Kapazitéit:
1-15T / H
Haaptkraaft:
30-150KW
Räisstrohbrecher Maschinn
Kapazitéit:
0.3-3 T/H
Haaptkraaft:
22-93 KW
Hammermillenbriecher
Kapazitéit:
3-25T / H
Haaptkraaft:
30-160KW
Ausgewielt Léisung fir d'Produktioun vu Räisstréipellets
Kombinéiert Projet fir d'Maschinn fir d'Produktioun vu Holzschnitzelen a Räisstrohpellets vun 1.8-2T/H
- RICHI MASCHINIEREN ——
- Joresausgang: 15,000 Tonnen
- Projet Investitioun: 230,000 USD;
- Iwwerdeckte Beräich: 2308.8 m², eng Produktiounswerkstatt vun 2308.8 m², e Rohmateriallager vun 100 m² an e Fäerdegprodukterlager vun 200 m².
- Produktiounssystem: 330 Aarbechtsdeeg pro Joer, zwou Schichten, 12 Stonnen pro Schicht, 7920 Stonnen pro Joer.
- Aarbechtskapazitéit: D'Aarbechtskapazitéit vum Ëmzugsprojet ass 20 Leit.
- Jährleche Konsum vu Rohmaterialien: 202 Tonnen Stréi, 5800 Tonnen Holzoffäll, 2972.189 Tonnen Seeëmehl
- Energieverbrauch: Dëst Projet verbraucht 300t Waasser/Joer a 400,000 kWh/Joer Stroum.
- Stockage: De Projet huet e Lager vun de Réistoffer, e Beräich fir fäerdeg Produkter, etc., a Moossname gi getraff fir Fiichtegkeet a Feier ze vermeiden. Réistoffer, Hëllefsmaterialien a fäerdeg Produkter gi klasséiert a gestapelt fir Duercherneen ze vermeiden.
- Haaptausrüstung: Brecher 2t/h, Pulverisateur 2t/h, Siebmaschinn 2t/h, 4 Maschinnen fir d'Produktioun vu Räisstrohpellets (2 am Gebrauch an 2 am Standby), 30kw Ventilator, 1 zentralt Staubsaugungssystem (Staubsauger mat Sak), etc.
1.8-2T/H Holzschnitzel- a Räisstrohpelletanlag Prozessoflaf
- Schneit oder zerdrückt de Räisstréi, deen gepresst soll ginn, mat enger rotéierender Schneid- a Zerquetschmaschinn, a kontrolléiert seng Längt op manner wéi 30 mm.
- Schéckt dat zerquetscht Stréi iwwer de Fërderband an den Trommeltrockner a kontrolléiert de Fiichtegkeetsgehalt am Beräich vun 10 bis 15%.
- Déi gedréchent Réistoffer ginn no der Entluedung an der Lagerung an engem Silo opgestapelt a gelagert. De Silo féiert d'Material iwwer den Zouführungsförderer an den Zouführungshafen vun der Räisstrohpellet-Produktiounsmaschinn. D'Maschinn dréit sech duerch d'Haaptwelle fir d'Drockroll ze dréinen. Nom Rotéiere vun der Drockroll gëtt d'Material aus dem Lach vun der Matrize a Blöcke gepresst an aus dem Auslaaf gepresst. De Materialmond fällt erof.
- Dann gëtt et iwwer e spezielle Fërderband an de Pelletkühler geschéckt.
- Nodeems d'Pellets ofgekillt sinn, ginn se op eng Verpackungswoa oder eng Tonne-Absatzmaschinn fir d'Absatz an d'Verpakung geschéckt.
3T/H Léisung fir d'Produktioun vun Holz- a Räisstrohpellets
- RICHI MASCHINIEREN ——
- Joresausgang: 15,000 Tonnen Biomassepellets jäerlech.
- Total Investitioun: 290,000 eropgaangen
- Rohstoffverbrauch: landwirtschaftlecht Räisstréi 5000t/a, Offallholz 12000t/a, Offallholzschnitzelen 3000t/a
- Energieverbrauch: Waasser 180 (t/a), Stroum 140 (10,000 kWh/Joer)
- Haaptausrüstung: 1 grousse multifunktionelle Brecher, 5 Maschinne fir d'Produktioun vu Räisstréipellets, 5 Nidderspannungs-Startschränke (mat Pelletmaschinne kompatibel), 1 Dampkühl-Staubentfernungstuerm, 1 zouenen Loftkühl-Härtungsstaubentfernungstuerm an 1 Schneidmaschinn.
- Allgemeng LayoutDe Büroberäich läit op der Westsäit vum Fabrécksberäich, an de Produktiounsberäich läit op der Ostsäit vum Fabrécksberäich. De Produktiounsberäich ass opgedeelt an e Rohstofflager, e Fäerdegproduktlager, eng Granuléierungsatelier an eng Zerkleinerungs- a Brechwierkstatt.
De Réistofflager läit op der ëstlechster Säit vum Produktiounsberäich; de Fäerdegproduktlager läit op der Westsäit vum Réistofflager; d'Granulatiounswerkstatt läit op der Nordsäit vum Fäerdegproduktlager, an d'Zerkleinerungs- a Brechwerkstatt läit op der Südsäit vum Fäerdegproduktlager.
Prozessablauf vun enger 3T/H Holz- a Räisstrohpelletanlag
- Schnëtt: Well Offallreistréi a Offallholz grouss Quantitéiten hunn, mussen d'Rohmaterialien duerch eng Schneidmaschinn geschnidden ginn. Offallholzschnitzel mussen net geschnidden ginn.
- Virléift: Nom Schneiden sinn d'Ofholz, d'Ofholzstréi, d'Ofholzschnitzelen an aner Réimaterialien nach ëmmer grouss a mussen zerquetscht ginn, fir d'Ufuerderunge vum Pelletierungsprozess ze erfëllen. Benotzt e grousse Multifunktionsbriecher fir d'Holz, d'Holzschnitzelen an d'Stréi a kleng Stécker ze zerquetschen. No 3-8 mm gëtt et vun engem Stëbsabsammelbeutel veraarbecht, an dat zerquetscht Material gëtt duerch eng Pipeline an de Silo transportéiert an an den nächste Prozess eragefouert.
- Granulatioun: Dat zerquetscht Holz, d'Sägemeel an d'Stréi ginn iwwer Pipelinen an den Zufuhrtrichter geschéckt. Den Zufuhrtrichter fiddert d'Materialien gläichméisseg an d'Räisstréipellet-Maschinn fir d'Granuléierung zu Biomassegranulat.
De Granuléierungsprozess generéiert eng grouss Quantitéit un Hëtzt duerch d'Extrusioun an d'Reibung tëscht Réimaterialien wéi Holz, Seeëmiel, Stréi, an Drockrollen a Schablounen, fir d'Materialtemperatur op 80-130°C ze halen, wouduerch d'Réifaser mëll a steriliséiert ginn. De Granuléierungsprozess erfuerdert keng extern Hëtztquell. - Cooling: Déi granuléiert Biomassepellets ginn iwwer Pipelines an de Silo transportéiert a vun Natur aus op Raumtemperatur ofgekillt.
- Verpakung a Lagerung: Déi fäerdeg Produkter, déi der Inspektioun bestanen, ginn a Säcke verpackt, gewien, verpackt an am Lager gelagert.
4T/H Räisstrohpelletmaschinnlinnléisung
- RICHI MASCHINIEREN ——
- Joresausgang: 20,000 Tonnen
- Total Investitioun: 370,000 USD.
- Bau Skala: D'Gebai ëmfaasst eng Fläch vu 6666.7 m², mat enger Gesamtbaufläch vu 5450 m², dorënner e Fabriksgebai vun 2800 m², e Lagerhaus vun 2000 m² an e komplett Bürogebai vu 580 m².
- Jährleche Konsum vu Rohmaterialien: 24,000 Tonnen Uebst a Geméis, Räis, Sägemeel, Holzmiel, etc.
- Waasserverbrauch: 1,700 / Joer
- Produktiounssystem: De Projet huet eng Aarbechtskapazitéit vun 30 Leit. De Projet bitt Mëttegiessen, awer keng Ënnerkonft. Et implementéiert en 2-Schichten-16-Stonne-System a schafft 300 Deeg am Joer.
- Stroumversuergung: Déi elektresch Lasten vun dësem Projet gehéieren all zu der drëtter Kategorie vu Lasten. D'Spannungsniveau vun der elektrescher Last ass 10kv/0.4kv, 50Hz. Et gëtt keng speziell Ufuerderungen un d'Stroumversuergung.
De jäerleche Stroumverbrauch vun dësem Projet ass 1 Millioun kWh. - Transportmethod: Dëst Projet benotzt Autoen fir a Groussmengen akaafte Räisschalen, Seegemehl an aner Rohmaterialien ze transportéieren.
- Produktioun Equipement: Brecher, Schneider, Heeschneider, Grasbrecher, Trockner, Maschinn fir d'Fabrikatioun vu Räisstrohpellets, Killmaschinn, Packwaag, Siebmaschinn, Brenner, ënnerstëtzend Loftkanal, Ventilator 8000m3/a.
4T/H Räisstrohpelletmaschinn Linn Prozessfloss
- Virléift: Wéinst der grousser Gréisst vum Räisstréi, Äscht a Blieder, etc., musse se vun engem Brecher zerquetscht ginn, ier mat dem nächste Produktiounsschratt weidergeet. D'Partikelgréisst vun de zerquetschte Pellets ass 450 mm.
- Drëschenen: Well de Fiichtegkeetsgehalt vun de zerdrückten Rohmaterialien net den Ufuerderunge vun der Produktioun entsprécht, mussen d'Rohmaterialien gedréchent ginn.
Dëst Projet baut eng Dampfheizungsleitung, déi mam Loftdrockner vun dësem Projet verbonnen ass. Waarmen Damp gëtt benotzt fir d'Loft ze erhëtzen an se am Beräich vun 100~110°C ze halen fir d'Materialien ze dréchnen. De Fiichtegkeetsgehalt vum Material ass ongeféier 35%, an den Dréchnungsprozess kontrolléiert de Fiichtegkeetsgehalt ënner 20%. - Granulatioun: D'Materialien, déi nom Dréchnen gesammelt ginn, ginn iwwer e zouenen Transportmëttel an d'Räisstrohpelletmaschinn geschéckt a ginn an der Pelletform gepresst. Biomasse-Pelletmillen Maschinn.
- Natierlech Ofkillung: Benotzt déi natierlech Ofkillmethod fir d'Produkt op Raumtemperatur ofzekillen.
- Sortéieren a Lagerhaltung: No der Granuléierung ginn déi geformt Biomassepellets op d'Vibratiounssieb transportéiert fir onqualifizéiert Produkter ze entfernen, an déi onqualifizéiert Produkter ginn an der Pelletformmaschinn fir d'Reproduktioun nei benotzt. Déi qualifizéiert fäerdeg Produkter ginn gewien, verpackt an am Lager gelagert.
4-4.5T/H landwirtschaftlech a forstwirtschaftlech Offallreisstréipelletmaschinn
- RICHI MASCHINIEREN ——
- Joresausgang: 20,000 Tonnen
- Investitioun: 440,000 USD.
- Rohstoffverbrauch: Räisstréi 2476t/a, Holzschnitzelen 6316t/a, Bambusschnitzelen 6316t/a, Äscht 9000t/a.
- Jährlech Waasserverbrauch: 672t/a
- Jährlech Stroumverbrauch: 1.6 Millioune kW·h
- Haaptprojetinhalt: Déi ganz Fläch vum Projet ass 9188m², mat enger Gesamtbaufläch vu ronn 4511.59 m²; et ginn de Moment 2 Gebaier um Projetstandort mat enger Fläch vu ronn 668 m², en neit Fabrikgebai mat enger Baufläch vu ronn 3743.59 m², en Dierwiechter an aner 100 m².
- Schaffen System: De Projet huet eng Aarbechtskapazitéit vun 18 Leit, en jäerlechen Aarbechtsdag vu ronn 280 Deeg, zwou Schichten pro Dag, en 8-Stonne-Aarbechtssystem pro Schicht, an Aarbechtszäiten vun 8:00-18:00 Auer; 18:00-24:00 Auer.
- Haaptausrüstung: Fërderband, Brecher, Frequenzwandler, Ventilator, Zyklon, Ventilatorofschaltung, Säckstaubsammer, Dräischicht-Trommeltrockner, Entlueder, Räisstréipellet-Hierstellungsmaschinn, rechteckegt Lagerhaus, Zufuhrer, rotéierend Stolgestell, automatesch Schmierung, loftgekillt Staubentfernung, grousse Wénkelförderband, einfache Sieb, Silo, Verpackungsskala.
4-4.5T/H landwirtschaftlech a forstwirtschaftlech Offall Räis Stréi Pellet Maschinn Planzprozess
- Schneiden a Zerquetschen: Schneid Réimaterial mat gréisseren Duerchmiesser wéi Stréi, Äscht, Bauoffall (Holz), asw., a raffinéiert se dann zu 3-8 mm Pulver fir an den nächste Prozess ze kommen.
- DackendPelletbrennstoff huet streng Ufuerderungen wat de Fiichtegkeetsgehalt vun de Réistoffer ugeet. Nodeems d'Réistoffer zerquetscht sinn, ginn se duerch en Walzdréchner gedréchent. Den Walzdréchner benotzt d'Hëtzt an d'waarm Loft vum Biomasse-Offall-Heissloftuewen fir d'Réistoffer ze dréchnen.
Fir d'Dréchnen ass de Fiichtegkeetsgehalt vun allgemenge Rohmaterialien ongeféier 15-45% (de Fiichtegkeetsgehalt vu Rohmaterialien wéi Stréi, Äscht, Bauoffäll (Holz) ass ongeféier 30-45% a muss gedréchent ginn; de Fiichtegkeetsgehalt vu Rohmaterialien wéi Holzschnitzelen a Bambusschnitzelen ass ongeféier (15%, keng Dréchnung néideg).
D'Dréchnungsprozedur vum Projet riicht sech haaptsächlech op Äscht an Offallholz mat héijem Fiichtegkeetsgehalt. Nom Dréchne vun de Réistoffer ass de Fiichtegkeetsgehalt vun de Réistoffer am Allgemengen ongeféier 15%. - Granuléierung a Formen: De gedréchente Biomasse-Stëbs passéiert duerch eng vertikal Rank-Dia-Räisstréi-Pellet-Fabrikatiounsmaschinn, fir d'Réimaterialien zu zylindresche Pelletprodukter mat engem Duerchmiesser vu 6~10 mm ze kompriméieren.
- Cooling: Wann d'Rohmaterialien zu Pellets veraarbecht ginn, kann d'Temperatur vun de Biomasse-Brennstoffpellets 50℃~60℃ erreechen, a gi vum Killer op normal Temperatur gekillt.
- Verpakung: Déi ofgekillte Biomassepellets ginn a Säcke verpackt a an der Verpackungsmaschinn, déi d'Produkt ass, gelagert.
Stréipellets hunn vill Virdeeler, a mat der Reduktioun vun der Primärenergie wäert hir Notzung méi verbreet ginn. RICHI Biomassepellet-Ausrüstung ass relativ ausgereift, a gréisstendeels ass eng grouss industriell Produktioun.
Verschidde vun hinne hunn modular vollautomatesch Kontrollproduktiounslinne mat héijer Produktivitéit a gudder Produktqualitéit implementéiert a Groussskala a Kommerzialiséierung erreecht. Wann Dir och an de Beräich vun der Veraarbechtung vu Räisstrohpellets wëllt agoen, kontaktéiert Richi Machinery fir déi professionellst Pelletveraarbechtungsléisungen an en techneschen Support aus engem eenzege Stand ze kréien! (Fannt RICHI on YouTube)
FAQs vun der Räisstrohpelletmaschinn
waat Spezifikatioune of Gëtt et eng Maschinn fir d'Produktioun vu Räisstréipellets fir Déierefudder?
Folgend sinn d'Parameteren a Spezifikatioune vun der Räisstrohpelletmaschinn fir d'Produktioun vu Véifudder:
| Modell | Kapazitéit (T / H) | Main Motor Power (kw) | Feeder Motor Leeschtung (kw) | Leeschtung vum Klimaanlag (kW) | Duerchmiesser vum Ringform (mm) | Schlusspellet (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SZLH250 Präis | 1-2 | 22 | 0.75 | 1.5 | 250 | 2 ~ 12 |
| SZLH320 Präis | 3-4 | 37 | 1.5 | 2.2 | 320 | 2 ~ 12 |
| SZLH350 Präis | 5-7 | 55 | 1.5 | 3 | 350 | 2 ~ 12 |
| SZLH420 Präis | 8-12 | 110 | 1.5 | 7.5 | 420 | 2 ~ 12 |
| SZLH508 Präis | 10-18 | 160 | 2.2 | 11 | 508 | 2 ~ 12 |
| SZLH558 Präis | 15-25 | 180/200 | 2.2 | 11 | 558 | 2 ~ 12 |
| SZLH558D | 14-22 | 160/180/200 | 1.5 | 7.5 | 558 | 2 ~ 18 |
| SZLH678 Präis | 20-30 | 220/250 | 2.2 | 11 | 678 | 2 ~ 12 |
| SZLH678D | 15-25 | 200/220/250 | 2.2 | 11 | 673 | 2 ~ 18 |
| SZLH768 Präis | 25-40 | 280/315 | 2.2 | 11 | 768 | 2 ~ 12 |
| SLZH858 | 25-42 | 280/315 | 2.2 | 15 | 858 | 2 ~ 18 |
Wat fir Spezifikatiounen Of Sinn d'Maschinn fir d'Produktioun vu Räisstrohpellets fir Düngerpellets verfügbar?
Déi folgend sinn déi technesch Parameter vun der Räisstrohpelletsmaschinn fir organeschen Dünger:
| Modell | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH768 | MZLH858 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Energie (KW) | 37 | 55 | 90 | 132 | 250 | 280 |
| Kapazitéit (T / H) | 1-2 | 3-4 | 5-6 | 7-8 | 9-10 | 10-12 |
| Schlusspellet (mm) | 2-6 | 2-6 | 2-6 | 2-6 | 2-6 | 2-6 |
| Gewicht (KG) | 2500 | 3500 | 4000 | 4500 | 5000 | 5500 |
A wéi enge Länner si passend fir Leit, déi an d'Veraarbechtung vu Stréipellets investéiere wëllen?
Räis ass weltwäit wäit verbreet a gëtt op alle Kontinenter ugebaut, dorënner Asien, Europa, Amerika, Afrika an Ozeanien. Ongeféier 90% vun der Weltfläch an der Gesamtproduktioun vun der Räis sinn an Asien konzentréiert. D'Räisflächen an Afrika, Amerika an Europa maachen 6.0%, 4.3% an 0.4% aus.
Ozeanien huet eng méi kleng Fläch, haaptsächlech an Australien. D'Länner mat gréissere Räisplanzungsflächen sinn Indien a China, deenen hir Räisplanzungsflächen 28.1% respektiv 18.5% vun der globaler Räisfläch ausmaachen.
Déi Länner mat der gréisster Gesamtproduktioun vu Räis sinn China an Indien, déi 28.5% respektiv 21.7% vun der globaler Gesamtproduktioun vu Räis ausmaachen. Länner mat méi héije Räiserträg op der Welt sinn Ägypten, Australien, d'Tierkei an d'USA.
Déi zéng gréisste Räisproduzéierende Länner op der Welt sinn China, Indien, Indonesien, Bangladesch, Vietnam, Myanmar, Thailand, Philippinen, Brasilien a Japan.
Et ass ze gesinn, datt wa Clienten aus den uewe genannten Länner Stréipelletveraarbechtung maachen, si grouss Virdeeler als Rohmaterial hunn.
Natierlech, och wann Dir net aus dëse Länner kommt, kënnt Dir eng Stréipelletmaschinn an eng Stréipelletproduktiounslinn kafen fir ähnlech Geschäfter ze grënnen, wa Dir bëlleg a stabil Rohmaterialkanäl benotzt. Denkt awer drun als éischt eng Machbarkeetsanalyse an eng wirtschaftlech Virdeelanalyse duerchzeféieren!
Uwendung vun der Räisstrohpelletmaschinn
D'Räisstrohpelletmille gëtt haaptsächlech benotzt fir Pelletbrennstoff a Pelletfudder ze veraarbechten.
(1) Prozess Reisstréi Pellet Brennstoff
Am Verglach mat lockerem zerquetschtem Stréi sinn d'Verbrennungseigenschaften vum aus Räisstréi geformte Brennstoff no der Kompressiounsformung däitlech verbessert, mat manner Äschen a manner schwaarzem Damp. D'Feierkraaft ass laang haltbar, d'Uewentemperatur ass héich, d'Verbrennung ass ausreechend, an d'Verbrennungseigenschaften sinn däitlech verbessert.
D'Pellets si gläichméisseg a kënnen d'Ufuerderunge vun automateschen Zoufuederungssystemer wéi Kraaftwierker erfëllen. D'Dicht ass 6 bis 8 Mol méi grouss wéi déi vu lockerem Stréi, wat et einfach ze benotzen mécht. De geformte Brennstoff aus Räisstréi, deen duerch eng Räisstréipelletmaschinn hiergestallt gëtt, verbrennt méi séier wéi Kuel, emittéiert ganz kleng Quantitéiten u Stëbs, NOX a SOX, wat manner ass wéi Kuel. Et ass propper an hygienesch a schützt d'Ëmwelt.
(2) Veraarbechtung vu Räisstrohpelletsfudder
Wann Dir Räisstrohfudderpellets mat enger Räisstrohpelletmaschinn veraarbecht, ass et néideg Hëllefsstoffer derbäizesetzen. Fir sécherzestellen, datt d'Fudder räich u Nährstoffer ass, ginn normalerweis Protein, Stärke, Fett, Zocker, etc. dem Stréi derbäigesat.
Dëst verbessert net nëmmen de Goût vum Pelletfudder, mee och d'Gewiicht vum Volumen an d'Qualitéit vun den Déieren, déi nach Wiederkäuere. D'Fudderopnahm vu Räisstréi erhéicht och d'Ofbauquote vun der organescher Matière vum Stréi duerch Mikroorganismen am Pansen an erhéicht d'Absorptioun vun Nährstoffer.
Formgréisst vum Pelletfudder: Granulatduerchmiesser 2~12mm, Längt ongeféier 30~50mm. Wéinst den Zousätz vun Zousätz huet Pelletfudder méi Nährstoffer wéi Rohfaser a Rohprotein wéi Pelletfudder. Am Verglach mat Räisstroh-Pelletfudder huet de geformte Räisstroh-Pelletbrennstoff e méi niddrege Fiichtegkeetsgehalt, eng héich Festigkeit, eng héich Pelletdicht an eng laang Lagerdauer.
Wat sinn déi wichtegst Uwendungen vu Räisstréi-Brennstoff?
Biomass-Reisstréipellets, déi mat enger Reisstréipelletsmaschinn hiergestallt ginn, huet och grouss Virdeeler wat d'Benotzung ugeet. Am industrielle Beräich, well d'Rohmaterialien vum Reisstréipelletsbrennstoff d'Virdeeler vun enger breeder Palette vu Ressourcen, niddrege Produktiounskäschten, einfacher Ëmsetzung, grousser Leeschtung a gudder Verbrennungsleistung hunn, ass et eng Alternativ zu Elektrizitéit, Ueleg an Äerdgas.
Maisstréipellets, dat bescht Produkt aus Kuel a Kuel, hunn méi niddreg Betribskäschten. Als effizient, energiespuerend an ëmweltfrëndlech thermesch Energie kënnen d'Betribskäschten am Verglach mat Brennstoff, Äerdgas a Stroum ëm 40% bis 50% gespuert ginn.
Fir Betriber ass Räisstréipellets eng relativ wirtschaftlech a besser Wiel. Wärend d'Entreprisen d'Käschte reduzéieren, schützen se och d'Ëmwelt. Déi sekundär Optimiséierung vun de karboniséierte Partikelen kann industriell Aktivkuel produzéieren, déi a Schmelz- a Reduktiounsprozesser benotzt ka ginn. Et huet grouss Virdeeler an der chemescher an Ëmweltschutzindustrie.
Wat de Liewensënnerhalt vun de Leit ugeet, benotze Baueren d'Verdichtungsformtechnologie fir Stréi a Pelletbrennstoff ze veraarbechten, deen als Rohmaterial fir d'Heizung an d'Kachen an d'Haus benotzt ka ginn.
Et kann d'Ofhängegkeet vu ländleche Gebidder vun anere Basisenergiequellen däitlech reduzéieren, an och d'Heizkäschte vun de Baueren däitlech reduzéieren an hire Liewensstandard an de Stied verbesseren. Et kann Kuel an Ueleg als Energiequell fir kleng Hotellen ersetzen, an et kann och als Zentralheizungssystem fir Hotellen, Restauranten a Bewunner benotzt ginn.
Wéi kann een d'Qualitéit vu Räisstrohpellets evaluéieren?
D'Qualitéit vun de Räisstrohpellets, déi vun enger Räisstrohpellet-Maschinn hiergestallt ginn, hänkt haaptsächlech vun der Dicht vun de Stréipellets nom Formen an hirem Verbrennungswäert of. D'Dicht vun de Brennstoffpellets spillt eng entscheedend Roll bei der Stäerkt, dem Verbrennungswäert an anere Faktoren vun de Räisstrohpellets. Et gi vill Indicateuren fir déi physikalesch Eegeschafte vu Räisstrohpellets ze moossen, an Haltbarkeet an entspaant Dicht sinn zwee wichteg Indicateuren.
Fir d'Verdichtungsformen duerch Kaltpressen gehéieren zu de Faktoren, déi d'physikalesch Eegeschafte vu Räisstréipellets beaflossen, och d'Kompressiounsmethod, d'Stréigréisst, den Formdrock, d'Form vum Lach an de Fiichtegkeetsgehalt vun de Stréipartikelen, asw.
D'Stäerkt vun de Räisstréipellets an d'Leeschtung beim Transport a Lagerung si konkret Manifestatioune vun der Haltbarkeet vu Biomasseprodukter, dat heescht, d'Haltbarkeet reflektéiert am Fong d'Bindungseigenschaften tëscht de Biomasse-Rohmaterialpartikelen.
Nodeems d'Räisstrohpellets dicht geformt sinn a fir eng spezifesch Zäit an enger relativ dréchener Ëmwelt placéiert sinn, ass déi endgülteg Dicht déi entspannt Dicht. Als wichtege Faktor, deen d'Haltbarkeet vun de Räisstrohpellets beaflosst, ass et wichteg, datt wat méi entspannt Dicht vun de Räisstrohpellets ass, wat méi grouss d'Haltbarkeet ass.
Allgemeng gesot ass d'Relaxatiounsdicht méi kleng wéi d'Dicht vum nei extrudéierte gepresste Block, sou datt d'Dicht vum geformte Block allgemeng duerch d'Relaxatiounsverhältnis beschriwwe gëtt.
Wat fir Materialien a Prozesser benotzen Är Pressrollen fir d'Produktioun vu Räisstrohpellets?
De Rankformsystem vun der Drockroll vun der Räisstrohpelletmaschinn ass den Haaptbetriebsdeel vun der Rankformpelletmaschinn. Zu senge Haaptkomponenten gehéieren: Rankform, Drockroll, Drockrollenträgerwell, Lager an Dichtungsendedeckel, souwéi aner Hëllefsdeeler.
D'Drockroll ass ee vun hiren Haaptkomponenten. Si gëtt zesumme mat der Ringform benotzt. Déi zwee pressen d'Rohmaterialien fir d'Materialien ze formen. D'Materialauswiel an d'Grondparameter vun der Drockroll hänken direkt vun der Leeschtung vun der Pelletmaschinn zesummen, dofir ass et ganz wichteg.
- Design vun der Drockroll vun der Räisstrohpelletfabrikatiounsmaschinn. D'Drockrollenanordnung besteet haaptsächlech aus enger exzentrescher Well, enger Drockrolleschuel, engem Rolllager, etc. Am Allgemengen huet eng Ringformpelletmaschinn op d'mannst zwou Drockrollen an der Pelletiséierungskammer.
- Parameter vun der Drockroll vun der Räisstréipelletmaschinn. Den Duerchmiesser vun der Drockroll beaflosst direkt den Materialzufuhrwénkel während der Granuléierung. Dofir sollt sou wäit wéi méiglech eng Drockroll mat engem groussen Duerchmiesser benotzt ginn. Fir eng Räisstréipelletpressmaschinn mat zwou Rollen a Rankform ass d'Bezéiung tëscht dem Duerchmiesser d vun der Drockroll an dem bannenzegen Duerchmiesser vun der Rankform D > 2d. Wann een Faktoren wéi d'Spaltjustéierung berécksiichtegt, gëtt allgemeng d=(0.4~0.485)D gewielt.
- Räisstréipelletmaschinn Drockrollmaterial. RICHI Benotzt héichwäertege 50 Stol a 100Cr6 Lagerstol, vun deenen 100Cr6 Lagerstol dem nationale Standard GCr15 entsprécht. Et huet eng exzellent Héichtemperatur-Hëtztechnologie, gutt Verschleißbeständegkeet an héich Kontaktmiddegkeetsfestigkeit, wat d'Häert an d'Verschleißbeständegkeet vun der Pelletmaschinnroll vun der Quell un garantéiert. D'Liewensdauer ass op d'mannst duebel sou héich wéi déi vun normale Produkter um nationale Maart.
- Technologie vun der Rollertechnologie fir d'Maschinn fir d'Produktioun vu Räisstrohpellets. Well de Prozess vun der Drockroll e Prozess vu konstanter Reibung an Extrusioun mam Material ass, an de Räisstrohgranulator funktionéiert, sinn d'linear Geschwindegkeete vun der Form an der Roll am Fong d'selwecht, an den Duerchmiesser vun der Drockroll ass méi kleng, sou datt d'Verschleissquote vun der Drockroll méi grouss ass wéi déi vun der Rankform. Fir d'Form an d'Roller sou vill wéi méiglech gläichzäiteg z'ersetzen, soll d'Häert vun der Drockroll 5-6HRC méi héich sinn wéi déi vun der Rankform. De Produktiounsprozess vun der Drockroll vun der Stréipelletmaschinn ass gläich wichteg.
Wann d'Benotzer eng Drockroll auswielen, sollten se kloer iwwer d'Material- a Prozessbedingungen vun der Drockroll froen, an eng Drockroll mat méi héijer Verschleißbeständegkeet wielen.
Dat Uewendriwwer ass den Inhalt vun de Materialien a Prozesser vun der Drockroll fir d'Produktioun vu Räisstrohpellets. D'Drockroll ass e wichtegen Deel vun der Pelletmaschinn. Wann d'Drockroll ze séier ofgenotzt gëtt, reduzéiert dat net nëmmen d'Pelletbildungsgeschwindegkeet an erhéicht d'Produktiounskäschten, mee beaflosst och d'Produktivitéit direkt.
Wat sinn d'Charakteristike vum Räisstrohbrennstoff?
Zu de Stréi, déi a Pelletbrennstoff benotzt ginn, gehéieren haaptsächlech: Räisstréi, Weessstréi, Kottengstréi, asw.
- Ausgesinn vun de Pellets: D'Ausgesinn vum Räisstréi-Pelletbrennstoff ass zylindresch, mat enger glatter Uewerfläch an engem liichte Glanz. D'Dicht ass >1, d'Faarf ass gro-giel, den äusseren Duerchmiesser ass 6 bis 9 mm, an d'Längt variéiert vun 10 bis 36 mm.
- Beim Verbrenne vu Räisstréipellets kann d'Kärtemperatur 1100°C erreechen, de Kaloriewäert kann 3700-4000 kcal pro Kilogramm erreechen, d'Dicht ass 1.1 Tonnen pro Kubikmeter, an den Äschegehalt ass <8%. Am Verglach mat Kuel a Pëtrol weist et och seng eenzegaarteg Stäerkten.
- Räisstréi-Pellet-Brennstoff mat staarker Feierkraaft a gerénger Reschtasch huet d'Charakteristik, datt et sech net verformt oder bei der Verbrennung auserneefält, an et ass einfach ze verbrennen. Wéinst der Héichdrockformung ass d'Pelletdicht héich, sou datt et flammbeständeg ass, eng staark Feierkraaft an héich Temperatur huet. Zesumme mat enger vernünfteger Loftverdeelung an enger ausräichender Sauerstoffversuergung kann eng sekundär Verbrennung erreecht ginn, sou datt et verschmotzungsfräi ass an eng héich Brennstoffeffizienz huet. Am Verglach mam Kuelenverbrenne gëtt et manner Reschtasch. Déi gesammelt Reschtasch kann direkt op d'Felder zréckgefouert ginn a als Kaliumdünger benotzt ginn. Et ass eng vergläichbar ideal propper Energiequell.
- Propper an ëmweltfrëndlech. Benotzt Räisstréipelletbrennstoff, deen propper, ëmweltfrëndlech a wéineg verschmotzt ass. Wann Stréipelletbrennstoff verbrannt gëtt, ass d'Stëbskonzentratioun manner wéi 40 mg pro Kubikmeter, an d'Schwefeldioxidemissioune sinn 1/15 vun de Kuel an 1/7 vum Brennstoff. Dofir ass d'Benotzung vu Räisstréipelletbrennstoff eng effektiv Method fir d'Loftqualitéit ze verbesseren an den Treibhauseffekt ze vermeiden.
- Nieft der Einfachheet vum Transport a Lagerung ass Räisstréi-Pellet-Brennstoff och einfach ze transportéieren a späicheren. Well de Volume vum Stréi bal 9-fach kompriméiert gëtt nodeems en zu Pellets gemaach gouf, ass et einfach ze transportéieren a späicheren, wat d'Lagerungs- an Transportkäschte staark reduzéiert. Räisstréi-Pellet-Brennstoff ass am Summer net ufälleg fir Schimmel, ass feierfest a flammhemmend a léisst sech einfach laang späicheren. E kann als Reservebrennstoff bei der Katastrophenpräventioun a bei der Präventioun vu Katastrophen benotzt ginn.
Wéi en Design benotzt Är Réngform fir d'Produktioun vu Räisstrohpellets?
- RICHI D'Maschinn fir d'Fabrikatioun vu Räisstréipellets benotzt eng Komposit-Ringformstruktur, dat heescht, d'Ringform besteet aus zwou Schichten vu Materialien, déi baussenzeg Schicht ass 45 Stol, an déi bannenzeg Schicht ass 4Cr13 karburiséierten Edelstol;
- Schweess gëtt benotzt fir déi bannenzeg an baussenzeg Materialien ze verbannen. Beim Schaffen dréit d'Ringform haaptsächlech eng radial Belaaschtung an d'Axialkraaft ass méi kleng. Dofir kann d'Schweessmethod eng zouverlässeg Verbindung vun den zwou Materialschichten garantéieren an dofir suergen, datt déi zwou Materialschichten keng axial relativ Verrécklung an der axialer an der Ëmfangsrichtung hunn.
- Dës Struktur bréngt net nëmmen déi exzellent Eegeschafte vum Material an d'Spill, mä reduzéiert och d'Käschte vum Material, wouduerch d'Ringform eng besser Käschteleistung erreecht. No Tester ass d'Liewensdauer vun der Komposit-Ringform am Fong d'selwecht wéi déi vun der Edelstahl-Ringform, awer d'Käschte sinn nëmmen en Drëttel vun deene vun der Edelstahl-Ringform.
RICHI D'Maschinn fir d'Produktioun vu Räisstréipellets aus Biomassbrennstoff huet eng exzellent Leeschtung, an d'Komposit-Ringformstruktur kann d'Produktiouns- a Wartungskäschte vun der Ausrüstung staark reduzéieren.
Ech sinn op de Philippinen a wëll Räisstréi pelletiséieren. Kann ech de Naasspress-Formprozess bei Raumtemperatur benotzen?
De Naasspressprozess bei normaler Temperatur gëtt haaptsächlech fir Stréi-Rohmaterialien mat héijem Fiichtegkeetsgehalt benotzt. D'Rohmaterialien gi virum Kompressiounsformen virbehandelt, dat heescht, d'Stréi-Rohmaterialien ginn e puer Deeg bei normaler Temperatur a Waasser ageweit, an d'Stréifasere gi mëll, fiicht a falteg duerch d'Hydrolysebehandlung. An et geschitt eng deelweis Degradatioun, wouduerch d'Kompressiounsformungseigenschaften vum Stréi-Rohmaterial verbessert ginn.
Dës Technologie gouf bis zu engem gewësse Grad a Länner wéi Thailand an de Philippinen entwéckelt a gëtt "grénge Kuelestoff" genannt. Dëse Prozess ass bëlleg an einfach ze bedreiwen, awer huet Nodeeler wéi séier Verschleiung vun de Formdeeler, héich Trocknungskäschten a schlecht Produktverbrennungsleistung.
Start Är Entreprise fir d'Produktioun vu Räisstréipellets
Mat der aktueller Situatioun vum weltwäiten Energieknappheet wäerten erneierbar Ressourcen de Mainstream vum weltwäite Energieverbrauch ginn. Als wichteg Biomasse-Energieressource a ländleche Gebidder ass Stréi vun onmoossbarem Wäert.
Hutt Dir vill Räisheu, dréchent Räisstréi, wëllt Dir Pellet-Räisstréiheu fir Ranner, Pellet-Räisfeldstréi als Brennstoff, Pellet-Räisstréi-Dünger, Pellet-Räisstréi fir Päerd, etc. veraarbechten?
Als ee vun de bekannte Produzente vu Stréipelletsmaschinnen, RICHI huet vill erfollegräich Projeten fir d'Produktioun vu Räisstrohpellets a Brennstoff- a Fudderberäicher.
An de leschte Joren hunn vill inlännesch an auslännesch Clientfirmen sech dofir entscheet RICHIPelletmaschinn a komplett Pelletanlagen-Ingenieurskonstruktiounsprojeten mat all reibungslos akzeptéiert.
An spéideren Deeg, RICHI Mechanisme ass bereet, Projeten am Beräich vun der Produktioun vu Maschinnesysteme fir d'Produktioun vu Biomasse-Räisstréi-Pellets unzebidden, dank héichwäertege Produkter, rücksichtsvollen Servicer a systemateschem Projetmanagement.
