0086-138 3838 9622
Grouss Holzpelletmillen
Déi supergrouss Holzpelletmillenanlag mat enger Kapazitéit vu 40-50 t/h ass en industrialiséiert Holzpelletveraarbechtungssystem, dat Kiefer, Eukalyptus, Birk, Pappel, Uebstholz a Stréi als Rohmaterial benotzt fir integréiert Holzpellets duerch Prozesser wéi Zerbriechen, Trocknen, Siften, Granuléieren, Ofkillen a Verpacken ze produzéieren. Veraarbecht Holzpellets gi wäit verbreet an der Biomasse-Energieerzeugung, Heizung, industrieller Gasversuergung, Kazestreu, Déierebett, etc. benotzt.
Als Expert fir ëmfaassend Léisunge fir grouss Holzpelletmillen bitt Richi Machinery hire Clienten eng breet Palette vun Holzpellet-Ausrüstung a Servicer, vun eenzelnen Eenheeten bis zu komplette Systemer, déi de ganze Spektrum vun der Holzpelletproduktioun ëmfaassen.
Mir sinn exzellent am Entwéckele vu personaliséierte Léisunge fir de Secteur vun der Holzpelletproduktioun, dem Biokraftstoffsecteur, dem Heizungssecteur, dem Stroumversuergungssecteur, dem Secteur vun der Holzkazestreu an dem Secteur vun der Déierebett, wat d'Entreprisen ermächtegt, an der kompetitiver Landschaft ze erfollegen.
- Kapazitéit: 40-50 t/h
- Käschten: 700,000-3,000,000 USD
- Pelletgréisst: 2-12 mm
- Uwendung: Eis grouss Holzpelletmillenanlag gëtt haaptsächlech a Brennstoffveraarbechtungsanlagen, Holzmillen, Seegemehlmillen, Holzschnitzelfabriken, Miwwelfabriken, Seegemehlkazestreuanlagen, Biomasseenergieveraarbechtungsanlagen, Kraaftwierker, Pabeiermillen, etc. benotzt.
Als Entwéckler a Produzent vu grousse Holzpelletmillensystemer stelle mir eis d'Zukunft vun der Produktioun vu Holzpelletausrüstung vir a konzipéiere mir se. Eis Expertenéquipe engagéiert sech fir modern Designen ze liwweren, déi d'Produktiounsprozesser vu Holzpelleten nei definéieren. Bei Richi Machinery kreéiere mir net nëmmen effizient Montagebanden, mä bauen och staark a laangfristeg Bezéiunge mat eise Clienten op.
Mat Akkreditatiounen wéi ISO an CE garantéiere mir Qualitéit a Sécherheet a jidder Etapp. Fir ongegläichten Expertise an Innovatioun, kontaktéiert eis haut ënner +86 138 3838 9622. Loosst eis zesummen d'Zukunft vun industrielle grousse Holzpelletmillen gestalten.
Charakteristike vun enger grousser Holzpelletmillenanlag
Eis grouss Holzpelletmillenanlag huet déi folgend Eegeschaften:
- Standardiséierung:
Mat standardiséierte Prozesser huet all Produktiounshendel strikt Ufuerderungen, wéi Produktspezifikatiounen, Materialverbrauch, Prozessoflaf, etc., wat d'Produktiounseffizienz an d'Qualitéitsstabilitéit däitlech verbessere kann. - Veraarbechtung:
No engem bestëmmte Prozess funktionéieren, an all Glied ass verbonnen an ofhängeg, wat d'Stabilitéit a Konsequenz vum Produktiounsprozess garantéiere kann. - Spezialiséierung:
Professionell Aarbechtsopdeelung no Produktcharakteristiken oder Produktiounskapazitéit, sou datt all Prozess vun entspriechende Fachleit bedriwwe gëtt, wat d'Produktiounseffizienz an d'Qualitéitsstabilitéit garantéiere kann. - Héich Automatioun:
Grouss Holzpelletmillen benotzen normalerweis Automatiséierungstechnologie, déi vollautomatesch oder hallefautomatesch Operatioun realiséiere kann, manuell Interventioun reduzéiert an d'Produktiounseffizienz an d'Qualitéitsstabilitéit verbessert.
Verschidde Skala Ganz Set Holzpelletmillen ze verkafen
Vläicht sidd Dir un enger Holzpelletmillenanlag mat anere Produktiounskapazitéiten interesséiert:
- Kleng Holzpelletanlag (0.3-1 T/H)
- Holzpelletlinn (1-2 T/H)
- Design vun enger Holzpelletanlag (2.5 T/H)
- Komplett Holzpelletanlag (3 T/H)
- Ausrüstung fir d'Veraarbechtung vu Holzpellets (4 T/H)
- Holzpelletveraarbechtungsanlag (5T/Stonn)
- Holzpelletproduktiounsanlag (6-7 Tonnen/Stonn)
- Ausrüstung fir d'Holzpelletproduktioun (7-8 Tonnen/Stonn)
- Ausrüstung fir d'Produktioun vu Holzpellets (8-10 Tonnen/Stonn)
- Holzpelletfabrik (12-15 Tonnen/Stonn)
- Holz Pellet Fabrikatioun Planz (15-20 T/H)
- Holz Pellet maachen Linn (20-30 T/H)
- Schlësselfäerdeg Holzpelletmillen (30-40 Tonnen/Stonn)
- . . .
grouss Holzpelletmillenanlag Design
Am Beräich vun der Holzpelletproduktioun hänkt den effektiven Design vun enger grousser Holzpelletmillenanlag vun engem suergfältege Gläichgewiicht vu wichtege Faktoren of. Den Designprozess ëmfaasst eng duerchduecht Berücksichtegung vum Layout, der optimaler Plazéierung vun Ausrüstung an den ergonomeschen Upassungen am Fabrécksraum.
D'Integratioun vun Technologie a grousse Holzpelletmillen ass essentiell fir reibungslos Prozesser ze garantéieren. De Materialfluss an d'Workflow-Sequenz mussen harmonesch ausgeriicht sinn, fir d'Effizienz ze maximéieren. D'Aart vum Holzpelletprodukt, dat hiergestallt gëtt, mat der Plazzouweisung auszebalancéieren ass entscheedend fir e reibungslosen Oflaf.
Am Fong sinn déi wichtegst Iwwerleeungen an RICHI Den Design vun enger grousser Holzpelletmillenanlag ëmfaasst:
- Layout Planung
- Ausrüstung Placement
- Ergonomie
- Technologie Integratioun
- Material Flow Optimisatioun
- Workflow-Sequenzéierung
- Produit-spezifesch Design
- Raum Allocatioun
- Harmonesch Fabrécksopstellung
- Effikass Produktioun Linnen
RICHI Maschinnebauingenieure si kompetent Fachleit, déi de Layout, d'Struktur an d'Prozesser vu Produktiounslinne konzeptualiséieren a kreéieren. Eis Expertise läit an der Erstellung vun effiziente Workflows, déi de ganze Produktiounszyklus vu Holzpellets ëmfaassen.
Vu individuellen Sektiounen bis zum Holzmaterialprozessoflaf a Qualitéitskontroll suerge mir fir eng nahtlos Integratioun vun Technologie a Betrib fir maximal Produktivitéit.
Prozessfluss fir grouss Holzpelletmillenanlagen
De Prozess an enger grousser Holzpelletmillenanlag ass grëndlech geplangt a rationaliséiert, fir Engpässe ze eliminéieren an d'Verschwendung vu Ressourcen ze reduzéieren. D'Sequenz vun de Sektiounen ass sou organiséiert, datt d'Leerzäit miniméiert gëtt an d'Auslastung vu Maschinnen a mënschleche Ressourcen maximéiert gëtt.
Dës strukturéiert Approche erméiglecht e reibungslosen Oflaf vu Materialien a Komponenten, wouduerch all Schrëtt nahtlos an den nächsten iwwergeet, wat schlussendlech zur Kreatioun vu fäerdege Holzpelletprodukter féiert.
Empfang vu Réistoffer:
D'Holz kënnt per Camion an der Fabréck un a gëtt an de Holzlager, de Holzkrees (wou d'Holz fir d'Veraarbechtung virbereet gëtt), d'Holzstapelen a Holzschnitzelen oder direkt an d'Veraarbechtung geschéckt.
D'Schuel gëtt ewechgeholl a fir Brennstoff gespäichert:
D'Holzstécker ginn an eng Entbarkermaschinn gefüttert, déi d'Holzstécker an enger grousser Trommel zesummeschléit fir d'Schuel ze entfernen. D'Schuel gëtt op d'Säit geluecht a benotzt fir den Holzspaandrockner ze bedreiwen, deen spéider am Prozess benotzt gëtt.
D'Dréie vun Holzstängelen zu klenge Splécken
D'Holzstécker – Fasere mat nidderegem Wäert aus nohalteg geréierte Bëscher – mussen nach méi kleng Stécker geschnidden ginn, fir datt se dann an dat fein Material geschnidde kënne ginn, dat fir d'Produktioun vu Pellets gebraucht gëtt. Am Holzhackmaschinn dréinen sech verschidde Messer a schneiden d'Holzstécker a Splitter vu ronn 10 mm Längt an 3 mm Déckt. Déi resultéierend Splitter ginn an den Holzsplittstapel gefiddert, prett fir d'Siefen.
Chips-Screening-System
Ofgehacktes Holz kann Offallelementer wéi Sand, Reschter vun der Schuel oder Steng enthalen, déi d'Pelletproduktioun beaflosse kënnen. D'Holzschnitzer ginn duerch eng Siebmaschinn geleet, déi den Offall ewechhëlt, sou datt nëmmen Holzschnitzer vun ideal Gréisst iwwreg bleiwen.
Holzschnitzel-Trocknungssystem
D'Holzschnitzelen mussen eng Fiichtegkeet tëscht 10% an 15% hunn, ier se an de Pelletéierungsprozess ginn.
Holzhammerfrässystem
D'Holzschnitzelen ginn an d'Spëtzt vun der Trommel gefiddert an d'Dréihämmer hacken se a zerbriechen se zu enger feiner pulverfërmeger Substanz, déi fir d'Produktioun vun de Pellets benotzt gëtt.
Seeëmiel an d'Holzpelletpressmaschinn leeën
Dat zerdrückt Holzschnitzpulver gëtt an déi grouss Holzpelletmille gefiddert. Dobannen dréckt en rotéierenden Aarm déi pulveriséiert Holzfaser duerch e Rost mat enger Rei vu klenge Lächer. Den intensiven Drock erhëtzt d'Holzfaser an hëlleft se zesummenzebannen, wa se duerch d'Lächer an engem Metallringfaarfstoff passéiert, wouduerch déi kompriméiert Holzpellets entstinn.
Ofkillen
Frësch Holzpellets aus dem Holzpelletéierer si fiicht a waarm a musse raschten a killen, ier se vun der Plaz ewech transportéiert ginn. Si ginn a grouss Lagersiloen transportéiert, déi bei niddregen Temperaturen gehale ginn, fir datt d'Pellets ofkille kënnen an häerten, fir se fäerdeg ze verschécken.
Verpakung a Liwwerung
Pellets solle virun der Verpackung oder Liwwerung op Feinstécker gepréift ginn. D'Feinstécker kënnen an d'Produktiounslinn zréckginn ginn. Wann d'Pellets fir den Inlandsmaart bestëmmt sinn, léiwer vill Clienten se a Säck ze kréien. Dës Säck ginn et typescherweis a Gréissten vun 12, 15 oder 20 kg. Et ass och méiglech, d'Pellets a Säck vun enger Tonn oder a Groussmengen ze verschécken.
Stockage
Am Summer iwwerschreit d'Produktioun vu Holzpellets wahrscheinlech d'Nofro an d'Pellets mussen eventuell fir e puer Méint gelagert ginn. D'Lageranlag soll aus héije Betonssäitemauere gebaut ginn, déi dem Drock vun de Pellets standhalen kënnen.
RICHI Grouss Holzpelletmillen beschränken sech net nëmmen op d'Holzindustrie. Si si villfälteg an upassungsfäeg a kënnen ënnerschiddlech Zorte vu Produkter veraarbechten, vun der Veraarbechtung vu Brennstoffpellets, der Veraarbechtung vu landwirtschaftlechen a forstwirtschaftlechen Offallpellets an der Veraarbechtung vu kommunalen Offallpellets bis hin zur Veraarbechtung vu industriellen Offallpellets an der Produktioun vu Pellets fir Déierestreu.
Dës Adaptabilitéit gëtt duerch eng virsiichteg Konfiguratioun an Upassung vun de Maschinnen a Prozesser erreecht, fir den spezifeschen Ufuerderunge vun de Pellets, déi hiergestallt ginn, gerecht ze ginn.
Ausrüstung fir grouss Holzpelletmillenanlagen
D'Maschinnen, déi an enger grousser Holzpelletmillenanlag benotzt ginn, kënnen eng Hammermillen fir d'Miel vum Rohmaterial, en Trockner fir d'Entfernung vu Feuchtigkeit, eng Holzpelletpress fir d'Kompressioun vum Rohmaterial zu Pellets an e Killsystem fir d'Ofkillung an d'Siebung vun de Pellets enthalen. D'Anlag kann och eng Lager- a Verpackungsanlag fir d'Lagerung an den Transport vun de Pellets enthalen.
Holzentbarker
Kapazitéit:
5-15 T/H
Haaptkraaft:
7.5-11 KW
Holzsplitter
Kapazitéit:
3-12T / H
Haaptkraaft:
10-20 KW
grousst Holzpelletmilleprojet
grouss Holzpelletmillen An den USA
- Land: USA
- Produktioun: 50,000 T/A
- Zutaten: Holzzweiger, Holzschnitzelen, Seeëmehl
- Käschte vun enger grousser Holzpelletmille: 550,000 US-Dollar
grouss Holzpelletmillen a Brasilien
- Land: Brasilien
- Produktioun: 35,000 T/A
- Zutaten: Holzsägemehl a Splitter
- Präis vun enger grousser Holzpelletmille: 410,000 USD
grouss Holzpelletmillen an Indonesien
- Land: Indonesien
- Produktioun: 10,000 T/A
- Zutaten: Offall vun enger Miwwelfabréck
- Käschte vun enger grousser Holzpelletmille: 270,000 US-Dollar
grouss Holzpelletmillen a Vietnam
- Land: Vietnam
- Produktioun: 2500 t/a
- Zutaten: naasse Bamstomp, Stamm
- Präis vun enger grousser Holzpelletmille: 180,000 USD
grouss Holzpelletmillen an Däitschland
- Land: Däitschland
- Produktioun: 30,000 T/A
- Zutaten: Holzsäge, Holzstécker
- Präis vun enger grousser Holzpelletmille: 785,000 USD
grouss Holzpelletmillen an Éisträich
- Land: Éisträich
- Produktioun: 10,000 T/A
- Zutaten: Holzpalette a Seeëmiel
- Präis vun enger grousser Holzpelletmille: 190,000 USD
grouss Holzpelletmillen a Polen
- Land: Polen
- Produktioun: 55,000 T/A
- Zutaten: Holzschnitzel
- Präis vun enger grousser Holzpelletmille: 770,000 USD
grouss Holzpelletmillen in Kanada
- Land: Kanada
- Produktioun: 6,000 T/A
- Zutaten: Holzsäge
- Präis vun enger grousser Holzpelletmille: 160,000 $
Déi effektivst Referenz, déi mir Iech kënne bidden, sinn eis Projeten. Aktuell goufen eis Holzpellet-Produktiounslinnen an Ausrüstung an Nordamerika, Europa, Asien, Afrika an d'GUS-Länner exportéiert. Déi bal 500 Holz Pellet Produktioun Linn Site sinn d'Resultat vun RICHI 30 Joer laang déif Kultivatioun vun der Holzpellettechnologie vu Maschinnen.
Aktuell gouf eis grouss Holzpelletmillenausrüstung an iwwer 100 Länner exportéiert, dorënner d'USA, Kanada, Indonesien, Polen, Däitschland, Argentinien, Brasilien, Indien, Australien, Italien, Vereenegt Kinnekräich a Mexiko.
Hei ënnendrënner sinn e puer Beispiller vu groussen Holzpelletmillen mat enger Kapazitéit vun 40-50 t/h, an der Hoffnung, e Referenzwäert ze liwweren.
40-42 t/h grouss Holzpelletmillenanlag
- RICHI MASCHINIEREN ——
- Jährlech Produktioun: Haaptsächlech beschäftegt sech mat der Produktioun vu Biomassepellets, mat enger jährlecher Produktioun vun 100,000 Tonnen Biomassepellets a 50,000 Tonnen organeschen Düngerrohmaterialien.
- Déi total Projetinvestitioun: 1,430,000 USD
- De Projet ëmfaasst eng Fläch vu 5300 Quadratmeter
- Haaptbauinhalt: Eestäckeg Fabriksgebai (d'Fabrécksgebai huet haaptsächlech e Produktiouns- a Veraarbechtungsberäich an e Lagerberäich fir fäerdeg Produkter), e Serviceraum, e Lagerberäich fir Rohmaterialien, e Büro, e Studentewunngebai an eng Kantin.
- Jährleche Stroumverbrauch: 4.8 Millioune Kilowattstonnen. De Projet benotzt keng Generatoren. Rohmaterialverbrauch (t/a): Offallholzstreifen*4.00066, Offallbrieder*3.000715, Stréi 8.00866. D'Rohmaterialie vum Projet stamen haaptsächlech aus landwirtschaftlechen, forstwirtschaftlechen an industriellen Offäll an de lokalen a Nopeschstied, wéi z. B. Bauoffallholzstreifen a -brieder, landwirtschaftlech a forstwirtschaftlech Offallstréiholz, etc. D'Rohmaterialie sinn all dréchen Materialien mat engem Fiichtegkeetsgehalt vu ronn 15%~20% fir de Produktiounsbedürfnisser gerecht ze ginn.
- Produktspezifikatiounen: D'Dicht vun den Holzpellets nom Formen ass 1.1~1.3t/m3, den Duerchmiesser ass 6~8 mm, an d'Längt ass 24mm~30mm; organescht Düngerrohmaterial, pulverfërmeg, Partikelgréisst ass 3~5mm.
- Aarbechtsdagsystem: 15 Leit, d'Aarbechtszäiten sinn 300 Deeg am Joer, an d'Aarbecht ass 8 Stonnen den Dag.
- Haaptproduktiounsausrüstung: Schneidmaschinnen, Schablounenbriecher, Pulverisatoren, Mëschbehälter, Granulatoren, Loftkiller, Ballenpressen, Fërderbänner, Gabelstapler, etc.
40-42 t/h grouss Holzpelletmillenanlag Prozessoflaf:
- Fütterung an Transport: Dëst grousst Holzpelletmillenprojet benotzt Gabelstapler a Gabelstapler fir Réistoffer vum Réistofflager an d'Atelier fir d'Fudderung an d'Veraarbechtung ze transportéieren;
- Schneiden a grob zerquetschen: D'Réimaterialien an dësem Projet si grouss a kënnen net direkt fir d'Formveraarbechtung benotzt ginn. D'Réimaterialien ginn duerch e Schneider an e Schablounenbriecher zu Holzschnitzelen zerbrach.
- Virléift: Déi zerquetscht Materialien ginn duerch e Brecher zu feine Partikelen zerquetscht, bis se granuléiert kënne ginn. En Deel vun de zerquetschte Partikelen gëtt direkt als organescht Düngerrohmaterial verkaaft, an en Deel vun de zerquetschte Partikelen gëtt an den Extrusiounsformprozess a gëtt zu Biomassepartikelen veraarbecht.
- Rühren: Vermëscht a réiert d'Materialien duerch e Mixer, fir se komplett gläichméisseg ze vermëschen.
- Granulatioun: Schéckt de Pulver un den Holz Pellets Maschinn fir Granuléierung. Den Extrusiounsprozess ass e physikalesche Prozess, et gëtt kee Klebstoff bäigefüügt a keng chemesch Reaktioun geschitt. Wéinst der Erhéijung vum Drock am Granulator deforméieren d'Partikelen selwer a fléissen plastesch a generéieren Hëtzt (Temperatur ongeféier 50°C ~ 60°C) ënner Reibung, wouduerch de Lignin, deen an de Réistoffer enthale ass, sech mëll mécht, d'Adhäsioun erhéicht a mëll gëtt. Déi kombinéiert Wierkung vum Lignin an der inherenter Zellulose an der Biomass formt d'Biomass graduell.
- Cooling: Well d'Materialreibung wärend dem Extrusiounsgussprozess Hëtzt generéiert, muss dat fäerdegt Produkt vun engem Killventilator gekillt ginn.
- Verpakung Prozess: Déi zerquetscht organesch Düngerrohmaterialien an dat ofgekillt Biomasseholzgranulat ginn automatesch vum Ballenpresse verpackt an temporär am Lagerberäich fir fäerdeg Produkter gelagert. D'Produkter vun dësem Projet ginn ongeféier 2 bis 3 Deeg temporär gelagert, ier se verschéckt ginn. D'Produkter ginn fir externen Verkaf verschéckt a ginn net fir laang Zäit gelagert.
40-45 t/h grouss Holzpelletmillenanlag
- RICHI MASCHINIEREN ——
- Joresausgang: 200,000 Tonnen
- Gesamtinvestitioun vum Projet: 1,620,000 USD
- Bauinhalt: Produktiounsanlag, Bürogebai, Studentenheem, Wachraum, Kantin, Lagerberäich fir Rohmaterialien, Lagerberäich fir fäerdeg Produkter a Silo.
- Rohstoffverbrauch (t/a): Räisschuele, Erdnussschuele, Stréi, Seegemehl, Offall aus der Holzveraarbechtung, etc., 200,121 Tonnen, am Rohstofflagerberäich gelagert, Stapelen an der Fräier Loft an Outsourcing sinn verbueden, de Fiichtegkeetsgehalt läit tëscht 6% an 12%, et gëtt keen Trocknungsprozess am Produktiounsprozess.
- Produktgréisst: 8.5 mm-9 mm
- Jährleche Waasserverbrauch: 960t
- Jährleche Stroumverbrauch: 800,000 kWh
- Aarbechtssystem: 20 Mataarbechter, zwou Schichten, 8 Stonnen pro Schicht, 300 Deeg Betrib pro Joer.
- Haaptausrüstung: Holzhackmaschinn, Holzpulverisator, Fërderband, Holzpelletformmaschinn, Lager vun fäerdege Produkter, Lager vun Rohmaterialien, Lader, Gabelstapler, Zyklonstaubsammler, Pulssäckstaubsammler, automatesch Sprëtzapparat, Ventilator, etc.
40-45 t/h grouss Holzpelletmillenanlag Produktiounsprozess:
- Transport: De Projet vun der grousser Holzpelletmillenanlag installéiert eng Sprëtzanlag iwwer der Dier vun der Produktiounsanlag 1# fir d'Stëbskonzentratioun beim Transport vu Rohmaterialien ze reduzéieren.
- Chipping: Wéinst dem grousse Volumen vu verschiddene Rohmaterialien, fir d'spéider Zerkleeung ze erliichteren, gëtt als éischt e Brecher fir d'Höhlveraarbechtung benotzt.
- Virléift: Déi gehackte Réistoffer ginn vum Fërderband an den Trichter vun der Hammermille geschéckt (de Fërderprozess ass zou). Nom Impakt vun der Pulveriséierungsklinge an dem Messerhalter schneiden an zerbriechen dat rotéierend Messer an dat fix Messer gläichzäiteg, sou datt d'Partikelgréisst manner wéi 10 mm ass.
- Granulatioun: Dat zerquetscht Material am Silo gëtt iwwer de Fërderband (de Fërderprozess ass zou) an d'Extrusiounskammer vun der Holzpelletiermille geschéckt, an dat zerquetscht Material gëtt duerch d'Drockwalz an dat bannenzegt Lach vun der Form gepresst a waarm duerch d'Form extrudéiert. Wärend dem Extrusiounsprozess generéiert d'Materialreibung Hëtzt, déi ongeféier 40°C ass. Déi generéiert Hëtzt dréchent d'Fiichtegkeet am Material. Dat extrudéiert Material gëtt um Ausgang vum Silo a zylindresch Partikelen geschnidden. Holzpelletpress Granulator, mat enger Partikelgréisst vun 8.5 mm-9 mm, de ganze Prozess ass kierperlech Extrusiounsformen, kee Bindemittel gëtt bäigefüügt, a keng chemesch Reaktioun geschitt.
- Cooling: Déi granuléiert Biomassepartikel ginn iwwer e Fërderband (den Transportprozess ass zou) an d'Lager vum fäerdege Produkt geschéckt fir natierlech Ofkillung, sou datt d'Temperatur d'Konditioune fir d'Verpakung an d'Lagerung erreecht.
- Lagerung: Packt d'Produkter am fäerdege Produktlager a leet se an de Lager.
50 t/h grouss Holzpelletmillenanlag
- RICHI MASCHINIEREN ——
- Joresausgang: 120,000 Tonnen
- Gebaifläch: 4600m2
- Gesamtinvestitioun: 1,950,000 USD
- Bauinhalt: Schneidfläch, Zerquetschfläch, Granuléierungsfläch, Förderfläch, Rohmateriallager, Fäerdegproduktlager, Bürogebai, Studentenheem
- Jährleche Stroumverbrauch: 2 Milliounen kWh
- Haaptverbrauch vu Rohmaterialien (t/a): Miwwelfabrikschrott, Spän*50,000, Seeërei-Sprü*40,000, Offallholz*30,000 Aarbechtssystem: 22 Mataarbechter, schaffen 300 Deeg am Joer, eng Schicht pro Dag, 8 Leit pro Schicht Stonn
- Haaptproduktiounsausrüstung: Brecher, Granulatoren, Schneidmaschinnen, pneumatesch Fördersystemer, Trommelsiewen, zentral Staubentfernungsanlagen, Gabelstapler, Verpackungswaagen, etc.
- Allgemengt Layout: De Projet besetzt déi ursprénglech Fabrécksgebaier a reservéiert Fabrécksgebaier, mat insgesamt 5 Fabriken, 2 Rohstofflager an 1 Studentenheem. Dorënner ass Fabrécksgebai een de Büroberäich; de Südosten vum Fabrécksgebai zwee ass den Transportberäich an den Nordwesten ass de Granuléierungsberäich; de Südosten vum Fabrécksgebai dräi ass den Transportberäich an den Nordwesten ass de Granuléierungsberäich; de Fabrécksgebai véier ass de Beräich fir d'Staubsaugrüstung; an de Südwesten vum Fabrécksgebai fënnef ass de Schneidberäich. Den nordëstlechen Deel vum Beräich ass de gebrachene Beräich. All funktionell Beräich ass kloer opgedeelt, relativ onofhängeg an organesch verbonnen. De Gesamtlayout ass uerdentlech an d'Layout ass vernünfteg.
Prozessdesign vun enger grousser Holzpelletmille mat 50 t/h:
- De Projet wäert dat recycléiert Offallholz, d'Ofholzkleie, d'Ofschleef, d'Reschter an aner grouss Stécker (Stécker) vu Rohmaterial op d'Schneidmaschinn fir d'Schneidveraarbechtung mat Gabelstapler a Gabelstapler placéieren;
- Dann an de Brecher fir d'Zerbriechen transportéiert (d'Partikelgréisst nom Zerbriechen ass manner wéi 5 mm);
- Dat zerquetscht Holzpulver gëtt dann an de Holzpelletiséierungsmaschinn duerch eng zougemaach Pipeline. D'Pelletmaschinn kompriméiert den Holzpulver zu Granulat mat engem Kompressiounsverhältnis vu 5.5:1;
- Dann gëtt et vum Trommelsieb am Fërderband gesiebt, an déi net qualifizéiert Produkter ginn zesumme mam Staubreschter, deen vum Staubbehandlungsapparat veraarbecht gouf, fir d'Neiveraarbechtung zréck an d'Produktiounslinn transportéiert;
- Nodeems qualifizéiert Holzpellets gepréift goufen, ginn se an de Lagerhaus vum fäerdege Produkt fir d'Verpakung an de Versand transportéiert.
- De Fiichtegkeetsgehalt vun de Réimaterialien an dësem Projet ass ongeféier 8%-15%, wat d'Ufuerderunge vun der Granuléierung a Formung erfëllt, sou datt et net néideg ass ze dréchnen oder Waasser während dem Produktiounsprozess bäizefügen.
Geschäftsplang fir eng grouss Holzpelletmillenanlag mat 50 t/h
- RICHI MASCHINIEREN ——
- Jährlech Produktioun: 120000t/a
- Gebaifläch: 1080m2
- Gesamtinvestitioun: 1,300,000 USD
- Rohstoffverbrauch: Holzoffäll a Stréi*127563t/a, kaaft vun Holzfabriken a Baueren an der Ëmgéigend, mat engem Fiichtegkeetsgehalt vun ongeféier 18%
- Aarbechtssystem: 20 Mataarbechter, 2,400 Aarbechtsstonnen pro Joer
- Haaptausrüstung: Brecher, Hebeförderband, Flaachförderband, Stolsilo, Lademaschinn, Zufuhrschnecken, Pelletpressunitéit, Verpackungsmaschinn, Gabelstapler, Grasgräifer, Förderventilator, Loftofschlossanlag, etc.
- Allgemengen Opbau: D'Produktiounsatelier läit op der Westsäit vun der Holzpelletfabréck, an de gehärtete Buedem op der Ostsäit ass de Réistoffberäich, deen den Transport vu Réistoffer an d'Produktiounsatelier erliichtert. Et ginn dräi Produktiounslinnen an der Produktiounsatelier. Déi fäerdeg Produkter ginn temporär an der Südwestecke vun der Produktiounsatelier gelagert a kënnen zu all Moment iwwer eng zougemaach Fërderleitung an d'Produktiounsatelier transferéiert ginn.
50 t/h grouss Holzpelletmillenanlag Prozessoflaf:
Dëst grousst Holzpelletmillenprojet benotzt lokal kaaft Holzreschter a Maisstréioffäll mat engem Fiichtegkeetsgehalt vu ronn 18% a veraarbecht se zu Biomassepelletbrennstoff duerch Zerdrécken, Pressen, Inspektioun, Verpackung an aner Prozesser.
- Virléift: Nodeems d'Réistoffer vum Fabrécksberäich an d'Produktiounswerkstatt mat Gabelstapler transportéiert goufen, gi se fir d'éischt vum Brecher zerquetscht. Déi zerquetscht Materialpartikelen kommen an den nächste Schrëtt vum Pressen duerch de Bandförderer.
- Pressen: Déi zerquetscht Materialien kommen iwwer de Bandtransporter an d'Pelletéierungsmaschinn. Den Drock vun de zerquetschte Réistoffer gëtt automatesch no dem Prinzip vun der bidirektionaler Rotatioun vum Axiallager ugepasst, an d'Réistoffer ginn zu enger Dréchestoffdicht vun 1.1-1.2t/m3 an engem Fiichtegkeetsgehalt vu manner wéi 15 %, knubbeleg Brennstoffer mat engem Duerchmiesser vun 8-10 mm gepresst.
Et ass net néideg, dem Material wärend der Veraarbechtung Zousätz oder Bindemittel bäizefügen. D'Material enthält eng gewëssen Quantitéit u Cellulose a Lignin. De Lignin ass de strukturelle Monomer am Material an ass eng Polymerverbindung vum Typ Phenylpropanoid. Et huet d'Funktioun, Zellwänn ze stäerken an d'Cellulose ze bannen. Lignin ass amorph, a säin Haaptdeel ass bei Raumtemperatur an all Léisungsmëttel net léislech. Et huet kee Schmelzpunkt, awer e Weichmachungspunkt.
Wann d'Temperatur e bestëmmte Wäert erreecht, gëtt de Lignin mëll an d'Bindungskraaft klëmmt, an ënner engem bestëmmten Drock ginn d'Zellulosemolekulargruppen ausgerenkt, deforméiert a verlängert. Déi ugrenzend Biomassepartikelen dobannen ginn anenee vernetzt, nei zesummegesat an ënnerdréckt. - Inspektioun: Qualifizéiert Produkter ginn mat elektronesche Skalen gewien, an nodeems se d'Inspektioun bestanen hunn, ginn se duerch versiegelt Pipelinen an de biochemesche Kesselraum transportéiert.
Wann Dir plangt, e Betrib fir d'Produktioun vu Holzpellets unzefänken, awer Wëssen iwwer d'Auswiel vun der richteger Ausrüstung fir d'Produktioun vu Holzpellets hutt, kontaktéiert eis w.e.g. Mir si professionell a kënnen Iech personaliséiert Léisunge fir grouss Holzpelletsmillen ubidden, déi op Ärem Budget baséieren, fir Iech ze hëllefen, déi bescht Ausrüstung fir Holzpellets ze kréien. Dir sidd häerzlech wëllkomm, eis zu all Moment ze kontaktéieren. Mir äntweren Iech sou séier wéi méiglech!
Wéi baut een e grousst Holzpelletmillenprojet?
Wann Dir e groussflächegt Holzpelletmillenprojet wëllt bauen, ass de folgende Prozess eng gutt Referenz:
1. Projetufank
Verhandelt mat Regierungsdepartementer, frot no Land, Steieren an aner Virzugsgebühren, an ënnerschreift e Kooperatiounsofkommes fir Projeten.
2. Auswiel vum Fabrécksstandort
Fir d'Plaz vum grousse Holzpelletmillenprojet ze bestëmmen, wielt eng Plaz mat enger gudder Ëmwelt, kenger industrieller Verschmotzung an der Géigend, mat exzellente Waasser-, Gas-, Stroum-, Heiz- an aner Energiequellen, a prakteschem Transport. E puer Clienten mussen och iwwerleeën, ob hir Regioun eng Verbrennungsfräi Zon ass.
3. Ufro fir d'Notzung vum Land
Ufro bei de lokale Regierungsdéngschter fir Bau vun Holzpelletanlagen Genehmegung vum Projetland.
4. Industriell a kommerziell Aschreiwung
D'Statuten vun der Gesellschaft opstellen, de Verhältnis vun den Investitiounsaktionären festleeën, eng industriell a kommerziell Aschreiwung duerchféieren an eng Geschäftslizenz ufroen.
5. Aschreiwung vun enger Mark
Markendesign ausféieren, evaluéieren a bestätegen, a fir d'Aschreiwung vun der Mark ufroen. D'Erscheinung, d'Etiketten, etc. vum fäerdege Produkt kënnen och hei ufanks festgeluecht ginn.
6. Projetopbau
Erstellt e Bericht iwwer d'Machbarkeetsstudie vum Projet a reecht en un d'National Entwécklungs- a Reformkommissioun vir; erstellt dann e Bericht iwwer d'Ëmweltimpaktstudie, reecht en un d'Ëmweltschutzverwaltung vir, a maacht d'Ëmsetzung vun der Ëmweltimpaktstudie, wéi néideg.
7. Prozessbestëmmung
Kooperéiert mat den Hiersteller vu Holzpelletmaschinnen a bestëmmt de Prozessplang op Basis vun den Erwaardungen un d'Endprodukter, der Markenplanung, der Maartpositionéierung oder op Basis vun der Zesummesetzung, dem Inhalt, de Charakteristike vu Rohmaterialien an Hëllefsmaterialien, etc.
8. Equipement Auswiel
Geméiss dem Prozess vun enger grousser Holzpelletmillenanlag, inspizéieren d'Ausrüstungshersteller a bestëmmen d'Auswiel vun der Produktiounsausrüstung. Produktiounslinn. Ier eng Produktiounslinn opgeriicht gëtt, muss eng vernünfteg Personalstruktur an e Formatiounsplang opgestallt ginn, fir déi passend Talenter ze rekrutéieren an auszebilden.
9. Fabrécksdesign
Baséierend op der Auswiel vum Prozess an der Ausrüstung, virleefeg Designdokumenter virbereeden a se zur Genehmegung areechen; dann Designzeechnunge virbereeden an confirméieren (inklusiv Ëmfelddiagrammer, Fabréckslayoutdiagrammer, funktionell Flächenverdeelungsdiagrammer, asw.) a se zur Iwwerpréiwung areechen.
10. Bauvirbereedung
Ausféieren vun Offeren fir Bauaarbechten an Ufroen fir qualifizéiert Baugesellschaften ze rekrutéieren.
11. Fabrikbau
Féiert den Zivilbau an d'Dekoratioun hannereneen no den Designzeechnunge aus (inklusiv: Waasser, Stroum, Gas, Heizung an aner Energieversuergung, Produktiounswerkstatt, Laboratoire, Lager, Energieraum, Büroberäich, Wunnberäich an aner Trennwännkonstruktiounen).
12. Systemopbau
- Personal: Strukturbau, Departementgrënnung, Personalrekrutéierung, etc. duerchféieren;
- System: Verbesserung vun de Standarden, Reglementer, Gestiounsreglementer, etc.
13. Dokument Veraarbechtung
Bestätegt d'Detailer vun der Iwwerpréiwung vun der Produktiounslizenz a bestätegt ob néideg Dokumenter sinn. Zum Beispill, fir Mineralwasserprodukter sinn Biergbaulizenzen a Waasserabstraktiounslizenzen erfuerderlech.
14. Auswiel vum Liwwerant
Materialien wéi Réistoffer, Hëllefsstoffer, Verpackungsmaterialien, Labortesterinstrumenter an -ausrüstung, Chemikalien, asw., Botzmëttel an Desinfektiounsmëttel, asw. Aner funktionell Divisiounen ëmfaassen d'Auswiel an d'Bestimmung vun Artikelen, relevante Fournisseuren a Materialmarken, asw.
15. Zur Akzeptanz ofginn
Bericht un d'Ëmweltschutzverwaltung fir d'Ëmweltimpaktstudie an d'Akzeptanz; Bericht un d'Brandschutz- a Sécherheetsiwwerwaachungsdepartementer fir déi relevant Akzeptanz.
16. Ausrüstung Installatioun
Déi grouss Ausrüstung fir d'Holzpelletmillen kënnt an d'Fabréck fir d'Installatioun an d'Debugging.
17. Virbereedung fir d'Testmaschinn
Verbesserung vun der materialbezunnener Kontroll, der Produktiounsbezunnener Operatioun, der Qualitéitsbezunnener Kontroll, der Tester an aner Standarden; a virbereet déi relevant Mataarbechter, Materialien, Standuerter an aner Konditioune fir d'Testmaschinn.
18. Prouf Produktioun
Benotzt dat fäerdegt Produkt, dat zum Verkaf ugebuede gëtt, als Virlag fir eng Testproduktioun duerchzeféieren, a verbessert de Prozess, d'Debugging vun der Ausrüstung, den Layout, de Flux an aner Themen, déi mam Prozess a Produkt verbonne sinn, een nom aneren.
19. Lizenzufro
Nodeems Dir déi relevant Prozesser a Viraussetzunge fir d'Ufro vun der Produktiounslizenz vun de lokalen Reguléierungsbehörden confirméiert hutt, d'Iwwerpréiwung ugefrot an ofgeschloss hutt, kënnt Dir mat de formelle Produktiounsaktivitéite weiderfueren; Dir hutt déi relevant Prozesser a Viraussetzunge fir lokal Geschäftslizenzen confirméiert, eng Geschäftslizenz ugefrot an e Zertifikat kritt, an Dir kënnt mat engem formelle Verkafsveranstaltung weiderfueren.
Käschte fir eng grouss Holzpelletmille
Am Allgemengen leien d'Käschte vun engem komplette grousse Holzpelletmillesystem mat enger Leeschtung vun 40-50 t/h tëscht 700,000 an 3,000,000 USD. Jee no de Prozessufuerderungen an de Rohmaterialbedingungen vun de verschiddene Clienten, wäert de Prozessoflaf an d'Ausrüstungskonfiguratioun vum ganze grousse Holzpelletmillesystem ganz ënnerschiddlech sinn, an dofir wäert de Präis vun der Holzschnitzproduktiounslinn och ënnerschiddlech sinn.
Mä dëse Präis ass nëmme fir de komplette Set vun Ausrüstung. Wann Dir eng Holzpellet-Produktiounslinn wëllt bauen, musst Dir och d'Baukäschte vun der Fabréck, d'Käschte fir den Energieverbrauch, d'Aarbechtskäschten, etc. berücksichtegen. Loosst eis iwwer d'Baukäschtestruktur vun der Holzpellet-Produktiounslinn vun "0" bis "1" schwätzen.
01 Analyse vun der Käschtezesummesetzung vun der Produktiounslinn
D'Käschte fir grouss Holzpelletmillen enthalen haaptsächlech déi folgend Aspekter:
- Käschte fir den Akaf vun Ausrüstung: d'Käschte fir de Kaf vun Ausrüstung fir Sandproduktioun, Förderausrüstung, Siebungsausrüstung, asw.
- Betribskäschte vun der Ausrüstung: inklusiv Energieverbrauch, Ersatzdeeler, Reparatur an Ënnerhalt, etc.
- Aarbechtskäschte: inklusiv Käschte fir d'Léin vun den Operateuren, d'Ausbildung an d'Gestioun.
- Aner Käschten: wéi zum Beispill d'Loyer vum Raum, d'Steieren, den Transport an aner Käschten.
02 Methoden fir d'Optimiséierung vun Investitiounen an Ausrüstung
Am Hibléck op déi uewe genannte Käschtestruktur kënne grouss Holzpelletmillen déi folgend Moossname treffen, fir d'Investitioun an der Ausrüstung ze optimiséieren:
- Vernünfteg Auswiel a Konfiguratioun: Wielt Ausrüstung mat stabiler Leeschtung a käschtegënschteger Leeschtung op Basis vun den tatsächleche Bedierfnesser a Budget. Gläichzäiteg soll d'Produktiounslinn raisonnabel konfiguréiert sinn, fir d'Iwwereneestëmmung an d'Synergie vun all Ausrüstung ze garantéieren.
- Op d'Leeschtung an d'Effizienz vun der Ausrüstung oppassen: D'Wiel vun Ausrüstung mat héijer Leeschtung a niddregem Energieverbrauch hëlleft d'Produktiounseffizienz ze verbesseren an d'Betribskäschten ze reduzéieren. Zousätzlech iwwerleet Iech d'Benotzung vun fortgeschrattene Zerkleeungs-, Trocknungs-, Siebungs-, Granuléierungstechnologien a Kontrollmethoden, fir d'Produktqualitéit an d'Maartkompetitivitéit ze verbesseren.
- Reduzéiert d'Betribskäschte vun der Ausrüstung: Reduzéiert den Energieverbrauch an d'Offall andeems d'Produktiounsprozesser fir Holzpellets optimiséiert ginn. Verbessert d'Ënnerhalt vun den Ausrüstung, féiert reegelméisseg Inspektiounen a Reparaturen duerch a verlängert d'Liewensdauer vun der grousser Ausrüstung fir Holzpelletsmillen. Gläichzäiteg sollt Dir op d'Dynamik vum Accessoiremaart oppassen, käschtegënschteg Accessoiren kafen a reduzéieren d'Ënnerhaltskäschten.
- Kontroll vun den Aarbechtskäschten op eng vernünfteg Manéier: Reduzéiere vun iwwerschëssegem Personal a Verschwendung duerch wëssenschaftlech a vernünfteg Produktiounsplanung a Personalbesetzung. Stäerken d'Ausbildung an d'Gestioun vun de Mataarbechter, fir d'Betribsfäegkeeten an d'Aarbechtseffizienz vun de Mataarbechter ze verbesseren. Gläichzäiteg sollt een d'Benotzung vun Automatiséierungstechnologien, wéi automatiséiert Kontrollsystemer a Roboter, iwwerleeën, fir d'Aarbechtskäschten ze reduzéieren.
- Berücksichtegt grëndlech aner Käschten: Wann Dir eng Plaz fir eng grouss Holzpelletmillenanlag auswielt, Ausrüstung least oder kaaft, sollt Dir verschidde Käschtefaktoren, wéi Energieversuergung, Verkéiersbedingungen, politescht Ëmfeld usw., grëndlech berécksiichtegen, fir d'Gesamtbetriebskäschten ze reduzéieren.
- E laangfristege Plang fir d'Entwécklung entwéckelen: E laangfristege Plang fir d'Entwécklung soll entwéckelt ginn, an deem d'Dynamik vun der Industrie an d'Verännerunge vum Maart berücksichtegt ginn. Jee no der Maartnofro an den technologeschen Trends soll d'Investitioun an d'Ausrüstung graduell moderniséiert an optimiséiert ginn, fir d'Produktiounseffizienz an d'Kompetitivitéit ze verbesseren.
Am Allgemengen kënne bedeitend Resultater erreecht ginn, andeems déi uewe genannte Methode fir d'Optimiséierung vun der Investitioun an Ausrüstung agesat ginn. Duerch eng vernünfteg Auswiel a Konfiguratioun kann déi ideal Iwwereneestëmmung an d'Synergie vun der Ausrüstung erreecht ginn.
Gläichzäiteg kënnen duerch d'Optimiséierung vu Produktiounsprozesser a Gestiounsmethoden d'Betribskäschte vun der Ausrüstung an d'Aarbechtskäschte reduzéiert ginn. Nom Ausübe vun der laangfristeger Entwécklungsplanung ginn d'Produktiounseffizienz an d'Produktqualitéit vun der grousser Holzpelletmillenanlag däitlech verbessert, an d'Maartkompetitivitéit kann och gestäerkt ginn.
grouss Holzpelletmillenanlag Video
Personaliséiert Är grouss Holzpellet Millentechnik
Fir a Kontakt ze kommen Richi Maschinnen ...a fir d'Léisunge vun der Technologie fir grouss Holzpelletmillen z'entdecken, kënnt Dir eis gären iwwer verschidde Weeër kontaktéieren. Dir kënnt eis engagéiert Equipe direkt ënner +138 3838 9622 kontaktéieren, wou eis Experten Iech bei all Froen hëllefe kënnen. Wann Dir léiwer schrëftlech Kommunikatioun hutt, schéckt eis eng E-Mail op ... enquiry@richipelletmachine.com, a mir mellen eis séier bei Iech zréck.
Fir eng praktesch an einfach Approche bidden mir och e benotzerfrëndleche Kontaktformular op eiser Plattform un. Dëse Formulaire erlaabt Iech Är spezifesch Ufuerderungen an Detailer ze deelen, sou datt mir Iech déi korrektst an ugepasstst Informatioune kënne ginn. Är Ufroen si wichteg fir eis, a mir engagéiere eis fir ëmfaassend Léisungen ze bidden, déi op Är eenzegaarteg Bedierfnesser ausgeriicht sinn.
Zeckt net, Iech mat eis a Verbindung ze setzen – egal ob per Telefon, E-Mail oder iwwer eise Kontaktformular – a loosst eis zesummen op eng Rees vun Innovatioun an technologescher grousser Holzpelletmillenanlag goen.
