Fëschfudderproduktiounsanlag

Design vun enger Fëschfudderproduktiounsanlag fir 6-7 t/h

De Produktiounsprozess vun enger Fëschfudderveraarbechtungsanlag mat 6-7 t/h ass ganz anescht wéi de traditionelle Produktiounsprozess vu Véi- a Gefligelfudder.

Jee no de Charakteristike vu ville Varietéiten vun aquatesche Fudderzorten, groussen Ännerungen an de Rohmaterialien, héijen Ufuerderungen un d'Zerdréckfeinheet an der schlechter Flëssegkeet vun de Materialien, gëtt de 6-7t/h Fëschfudderproduktiounsprozess allgemeng duerch sekundär Zerdrécken a Mëschung vu sekundären Zutaten ofgeschloss, an duerno duerch Puffing, Trocknung, externt Sprëtzen, Ofkille, Zerdrécken a Siften.

(1) Reinigung vu Rohmaterialien a Primärschleifen

D'Rohmaterialien, déi an enger schwiewender Fëschfudderanlag mat 6-7 t/h benotzt ginn , hunn am Allgemengen zwou Formen:

Dat eent ass Pulver, dat net duerch eng grob Zerkleeung muss goen. Fir dës Zort vu Rohmaterial kann et direkt duerch d'Fuddergruef an den Elevator goen, dann an de konesche Botzsieb kommen fir Ongereinheeten ze entfernen, dann eng magnesch Trennung duerchféieren, an direkt iwwer den Verdeeler oder de Schraufförderer an de Batchbehälter kommen fir un der éischter Batching deelzehuelen;

Déi aner ass dat Material, dat grob zerdrückt muss ginn – Pellets. Dës Zort Material kënnt duerch d'Entluedgruef an den Elevator an d'Botzausrüstung, fir d'Entfernung vun Ongereimtheeten an d'Magnéitseparatiounsbehandlung anzeféieren.

An dann geet et an de ze pulveriséierende Behälter, an dann geet et duerch d'Groufpulveriséierung vum Fëschfudderpulverisator, an dann geet et duerch den Lift an den Distributeur an de Batchbehälter fir un der éischter Batching deelzehuelen.

Fir individuell Rohmaterialien, wéi zum Beispill Garnelenschuele, kënnen dës direkt an de Silo geluecht ginn, fir no der magnéitescher Trennung ouni éischt Siwen zerquetscht ze ginn.

(2) Déi éischt Batching a Mëschung

Déi éischt Batching ass haaptsächlech d'Virbereedung vu Réimaterialien, dat heescht d'Virbereedung vu gréissere Materialien an der Formel. Dëse 6-7t/h Fëschfudderproduktiounsanlag gëtt haaptsächlech mat elektronesche Batchwaagen ofgeschloss.

Wéi och ëmmer, am éischte Batchprozess sollt besonnesch Opmierksamkeet op d'Wolbung vum Batchbehälter bezuelt ginn, déi haaptsächlech duerch déi geréng Schumstoffdicht an déi schlecht Flëssegkeet vun de Rohmaterialien vum Waasserfudder, besonnesch héichwäertege Waasserfudderrohmaterialien, verursaacht gëtt.

Dofir sollten e puer Moossname géint d'Béiung vum Batchbehälter getraff ginn, wéi zum Beispill d'Benotzung vun engem exzentreschen Auslaf, engem Vibratiounsmotor, etc. Déi horizontal Bandmëschmaschinn mat enger Well kann fir d'éischt Mëschung benotzt ginn, an de Fettzousazsystem muss bei der Fëschfuddermëschmaschinn berécksiichtegt ginn.

Déi éischt Batching a Mëschung ass och de Virbehandlungsprozess vum ultrafeinen Schleifen, deen haaptsächlech dozou bäidréit, de Variatiounsberäich vun der Materialpartikelgréisst ze reduzéieren, den Aarbechtsbedingunge vum Aquafudderpulverisator ze verbesseren, d'Aarbechtseffizienz vum Fëschfudderpulverisator ze verbesseren an d'Qualitéit vum Produkt ze garantéieren.

(3) Sekundär Zerbriechen a Mëschen vun sekundären Zutaten

Wéinst der gerénger Nahrungsaufnahme, dem kuerzen Verdauungstrakt an der schlechter Verdauungsfäegkeet vu Waasserdéieren, muss d'Waasserfudder eng méi fein Partikelgréisst hunn. Am zweete Pulveriséierungsprozess ginn d'Materialien, déi beim éischte Mëschen gemëscht goufen, vum Elevator gehuewen an dann an de Silo fir ze pulveriséieren, an dann an de Mikropulverisator.

Mikropulverisatoren ginn elo allgemeng an der 6-7t/h Fëschfudderproduktiounsanlag mat vertikale Wellemikropulverisatoren benotzt, déi mat enger leistungsstaarker Wandseparatiounsausrüstung ausgestatt sinn, an dann an de Rotatiounssieb fir d'Siebung kommen.

Am sekundäre Mëschprozess mussen ënnerschiddlech Materialien komplett gemëscht ginn, an de Variatiounskoeffizient CV ass manner wéi 7%, wat de Schlëssel ass fir d'Produktqualitéit ze garantéieren.

Dofir muss d'Aquafëschmixerausrüstung e Modell mat exzellenter Leeschtung wielen, wéi zum Beispill eng horizontal Paddelmëschmaschinn mat zwou Wellen, déi eng héich Mëschuniformitéit, eng héich Leeschtung a séier Mëschgeschwindegkeet huet.

Nodeems d'Material zerdrückt a mat sekundären Zutaten gemëscht ass, geet et an de spéidere Prozess fir d'Fëschfudderherstellung mat 6-7 t/h iwwer – de Puffing- a Granuléierungsprozess.

(4) Extrusiounsprozess

Am Extrusiounsprozess vun enger Fëschfudderproduktiounsanlag mat enger Kapazitéit vun 6-7 t/h gëtt d'Material tatsächlech engem Kachprozess ënner de Bedingunge vun héijer Temperatur, héijer Fiichtegkeet an héijem Drock duerchgemaach.

Wärend dësem Prozess hunn sech déi physikalesch a chemesch Eegeschafte vum Material staark geännert, an an deem Moment, wou d'Material aus dem Matrizlach extrudéiert gouf, huet d'Waasser am Matriz direkt vu flëssegem an gasfërmegem Zoustand gewiesselt an ass aus dem Matriz erausgelooss ginn, well den Drock op eemol vun héijem Drock op ongeféier 100 kPa gefall ass.

Doduerch gëtt d'Material extrudéiert fir dat sougenannt extrudéiert Fudder ze bilden.

Nodeems d'Material vun der Fëschfudder-Extrudermaschinn extrudéiert gouf , bildt et fiicht a mëll Granulat (mat engem Fiichtegkeetsgehalt vun 25% bis 30%). Zu dësem Zäitpunkt ass et am beschten, e pneumatescht Transport ze benotzen. Wéinst dem héije Fiichtegkeetsgehalt vum Material, dat pneumatesch transportéiert gëtt, muss et an d'Fëschfudder-Trocknermaschinn fir d'Dréchnen goen, sou datt de Fiichtegkeetsgehalt vum Material op ongeféier 13% reduzéiert gëtt.

Nodeems dat extrudéiert Fëschfudder gedréchent ass, kënnt et an d'externt Sprëtzsystem. D'extern Sprëtzen vun de Pellets ass haaptsächlech do fir den Energiebedarf vum Fësch ze decken an de Verloscht vun hëtzeempfindleche Substanzen während der Veraarbechtung ze reduzéieren.

Déi Nährstoffer, déi am virege Prozess net bäigefüügt solle ginn, kënnen duerch extern Sprëtzen ergänzt ginn, wat och de Goût vum Fudder verbessere kann an de Pulvergehalt reduzéiere kann. Déi optimal Aarbechtstemperatur läit bei ongeféier 80 ℃. Nodeems d'Fudderpellets duerch dat externt Sprëtzsystem gaange sinn, kënne se an d'Géigestroum- Pelletkühlmaschinn fir d'Ofkillung kommen.

(5) Veraarbechtung a Verpackung vum fäerdege Produkt

Dat ofgekillt Fudder gëtt vum Elevator gehuewen an dann an de flaache Rotatiounssieb fir d'Klassifikatioun zerbriechen. De Sortéierungssieb ass normalerweis e Sieb mat zwou Schichten, an d'Material um ënneschte Sib ass dat fäerdegt Produkt, dat direkt an de Lager vun de fäerdege Produkter agefouert ka ginn, an dann vun enger automatescher Säckmaschinn gewien a verpackt ka ginn.

D'Fudder um ieweschte Sieb muss zréck an de Fudderbriecher fir ze zerbriechen ginn. D'Fudderpellets ënnert dem ënneschte Sieb ginn normalerweis fein zerbriechen, déi als Offall an de Batchbehälter zréckginn kënnen.

01 Käschte fir d'Produktioun vun enger Fëschfudderproduktiounsanlag vun 6-7T/H

02 Applikatioun

03 Kann personaliséiert ginn

① Déi ganz Fëschfuddermillenanlag mat enger Kapazitéit vun 6-7 t/h huet e modulare Design, deen no den tatsächleche Bedierfnesser vun de Clienten, der Formel, der Anlagestruktur, der Buedemfläch an aner Ufuerderunge personaliséiert ka ginn;

② 6-7T/H Fëschfudderproduktiounsanlagen a verschiddene Formen (extrudéiert Pellet, Pulver, pelletiséiert Fudder), verschidde Rohmaterialien a Formelen kënnen personaliséiert ginn;

③ Zousätzlech zum schwiewend Fëschfudder, wa Clienten och Garnelenfudder, Véi- a Gefligelfudder, Hausdéierfudder, Premix an aner Zorten veraarbechte wëllen, kënne si de komplette Fudderproduktiounsplang no dem Produktplang vum Client upassen;

④ Wann de Client d'Méiglechkeet reservéiere wëll, d'Kapazitéit vun der Fëschfudderanlag mat 6-7 t/h an Zukunft auszebauen, da passen mir de Plang un de Plang vum Client un.

⑤ Nieft der Programmpersonaliséierung vum Prozessoflaf an dem Layout vun der Ausrüstung kënne mir den Layout an de Programm vun der ganzer 6-7t/h Fëschfudderproduktiounsanlag no de Bedierfnesser vun de Clienten upassen, dorënner den Layout vu Laboratoiren, zentralen Kontrollraim, Bürogebaier, Kesselraim, Restauranten, etc.

⑥ All Ausrüstung fir d'Produktioun vu Fëschfudder mat enger Leeschtung vun 6-7 t/h an d'Laborausrüstung fir elektresch Komponenten kënnen no de Bedierfnesser vum Client konfiguréiert ginn, an d'Marken vu Motoren an elektresche Komponenten kënnen och no de Bedierfnesser vum Client geännert ginn.

⑦ Nieft Neibau kann et och technesch Renovatiounsprojeten fir d'Produktioun vu schwiewendem Fëschfudder duerchféieren. Et gi verschidde Virdeeler, déi duerch kontinuéierlech Upgrades, Optimiséierungen a Servicer vun Ärer Ausrüstung ze kréien sinn:

• Maximal Produktioun vu extrudéiertem Fëschfudder
• Prozesskenntnisser an Erfahrung
• Zouverlässegkeet a Käschteeffizienz
• Reduzéiert Liewenszykluskäschten
• Kuerz an effektiv Ofstänn
• Verbessert Energieeffizienz

04 Zesummesetzung vun enger kompletter 6-7 t/h Fëschfudderanlag

Déi folgend ass nëmmen d'Zesummesetzung vum Standard 6-7t/h Fëschfuddersystem, deen no dem aktuellen Produkttyp, Prozess, Formel a Investitiounsbudget entworf ka ginn.

05 Lëscht vun 6-7 t/h Fëschfudderausrüstung

Déi folgend ass nëmmen d'Lëscht vun de Kärfëschfudderveraarbechtungsmaschinne vun der Standard 6-7t/h Fëschfudderproduktiounsanlag, an d'Ausrüstung kann no dem aktuellen Produkttyp, Prozess, Formel a Investitiounsbudget konfiguréiert ginn.

D'Fëschfudderproduktiounsanlag mat enger Kapazitéit vu 6-7 t/h kann op Ufro schwiewend, sinkend, lues sinkend oder hallef-fiicht Aquafudder produzéiert ginn. D'Fudder gëtt duerch Extrusiounstechnologie veraarbecht, wat de Bakteriengehalt reduzéiert an d'Lagerstabilitéit verbessert.

Fir héichqualitativ Fudder ze produzéieren, dat vun de meeschte Baueren gebraucht gëtt, besonnesch Waasserfudder a speziell Fudder vu verschiddene Varietéiten, soll all Aquafudderbetrib déi passend Fëschfudderproduktiounsausrüstung no senge Produktufuerderunge wielen.

Wéi een déi passend Ausrüstung fir d'Produktioun vu Fëschfudder auswielt, gëtt och vu ville Faktoren beaflosst, wéi zum Beispill d'Gréisst vun der Investitioun vun enger Fëschfudderfabrik vun 6-7 t/h an de Prozesslayout. Awer op alle Fall ass et néideg, d'Ausrüstung fir d'Veraarbechtung vu Waasserfudder korrekt an effektiv auszewielen an ze benotzen, fir d'Produktqualitéit ze garantéieren.

Projetbericht iwwer d'Produktiounsanlag fir 6T/H Fëschfudder

De Client vun dësem 6t/h Fëschfuddermilleprojet beschäftegt sech haaptsächlech mat der Produktioun a Verkaf vu Véi a Gefligel, Séisswaasser a speziellem Waasserfudder. Fir d'Produktioun, de Verkaf an d'Rohmaterialressourcen besser z'integréieren, d'technesch Käschten ze reduzéieren an de Maartundeel vun der Firma auszebauen a ze stabiliséieren, huet de Client 1.6 Milliounen US-Dollar investéiert fir eng extrudéiert schwiewend Fëschfuddermillenanlag an der bestehender Fudderwerkstatt opzebauen.

Nodeems de Projet mat enger Produktiounskapazitéit vu 6 t/h Fëschfudder ofgeschloss an a Produktioun gesat ass, kann eng jäerlech Produktiounskapazitéit vun 25,000 Tonnen extrudéiertem Fudder erreecht ginn. D'Produkter vun dëser 6 t/h Fëschfudderproduktiounsanlag ginn fir d'Fudderung vu Séisswaasserfësch a Brassen benotzt. Nodeems de Projet a Produktioun komm ass, wäert et schlussendlech eng jäerlech Produktioun vun 25,000 Tonnen extrudéiertem Fudder erreecht ginn (18,750 Tonnen Séisswaasserfëschfudder, 6,250 Tonnen extrudéiert Brassenfudder).

• Projet Natur: nei
• Joresausgang: 25,000 Tonnen
• Waasserverbrauch vum Projet: 640 t/a
• Stroumverbrauch vum Projet: 7550000000 kWh
• Dampverbrauch: 20000t/a
• Aarbechtssystem: D'Produktioun gëtt an zwou Schichten duerchgefouert (ongeféier 10 Stonnen pro Schicht), an den effektiven Aarbechtsdag ass 200 Deeg am Joer.

01 Empfang vu Réistoffer an éischt Reinigung:

02 Primär Batching, Mëschen, Primärzerkleechung, Sekundärzerkleechung:

03 Sekundär Batching- a Mëschsystem:

04 Extrusioun - 6 t/h Fëschfudderproduktiounsanlag:

05 Dréchsystem :

06 Fettsprëtzsystem:

07 Killsystem:

08 Screening - 6 t/h Fëschfudderproduktiounsanlag:

09 Verpackung a Lagerung: