Kottengstengelpelletmaschinn

China ass de Moment dee gréisste Kottengproduzent op der Welt. D'Joresproduktioun huet 6.84 Milliounen Tonnen erreecht. Kotteng gëtt a bal all Deeler vum Land ugebaut.

Fir d'Veraarbechtung vu Kottengstengelpellets duerchzeféieren, musse mir als éischt genuch Rohmaterialien hunn, an d'Quell vun dësem Rohmaterial ass an der Kottengproduktiounsregioun.

No Donnéeë vum Internationalen Kottengberodungskomitee wäert d'global Kottengplanzungsfläch an de Joren 2022-2023 32.274 Milliounen Hektar an d'Kottengproduktioun 25.304 Milliounen Tonnen sinn. Also, wéi ee Land produzéiert am meeschte Kotteng op der Welt?

Déi Länner mat enger grousser Kottengproduktioun op der Welt sinn haaptsächlech China, Indien, d'USA, Brasilien, Pakistan, Usbekistan, d'Tierkei, Argentinien, Burkina Faso a Benin. Aner grouss Kottengproduzéierend Länner sinn Mexiko, Australien, Griicheland, Mali, Turkmenistan, etc.

Clienten an dëse Länner hunn ganz gutt Virdeeler wat d'Rohmaterial ugeet. Fir Investisseuren an dësem Land ass et méi einfach, e Geschäft mat der Veraarbechtung vu Kottengstengelpelletten ze maachen, fir héich Gewënn ze maachen, well d'Käschte fir d'Rohmaterialien aus Kottengstengel ganz niddreg sinn.

Dat heescht awer net, datt Investisseuren an der Pelletveraarbechtung an anere Länner komplett net gëeegent sinn fir Investitiounen. D'Akafskäschte vun den Haaptrohmaterialien si niddreg. Egal wou Dir sidd, Dir fannt Rohmaterialien, déi fir d'Pelletveraarbechtung gëeegent sinn.

Souwuel fest Pellet-Brennstoff fir Kottengstengelen wéi och Pellet-Fudder fir Kottengstengelen benotzen Stréi als Haaptrohmaterial. Pellet-Fudder benotzt am Allgemengen Stréi fir d'Kulturen als Rohmaterial. Nieft verschiddene Kulturstréi gehéieren zu de Rohmaterialien fir fest Pellet-Brennstoff fir Stréi och Uebstbeemschnëtter, Uebstschuele, Seeëmiel, etc.

Hei ass e Verglach vun de Réistoffer, déi bei der Veraarbechtung vu Kottengstengel-Brennstoffpellets a Kottengstengel-Fudderpellets benotzt ginn:

Wann Dir eng Maschinn fir Kottengstengelpellets auswielt a kaaft, kënnt Dir déi folgend Faktoren berécksiichtegen, fir Iech ze hëllefen, eng méi gëeegent Pelletmaschinnausrüstung ze wielen.

• Egal vu wéi engem Hiersteller Dir eng Pelletmaschinn wëllt kafen, denkt w.e.g. drun, datt Qualitéit un éischter Plaz steet. Eng gutt Pelletmaschinn kann net nëmmen eng stabil Produktioun garantéieren, mä och onnéideg Ënnerhaltskäschte spueren.
• Wann Dir eng Kottengstengelpelletéiermaschinn kaaft, gitt sécher datt Dir confirméiert ob den After-Sales-Service vum Hiersteller fristgerecht a verlässlech ass, well d'Clienten zu all Moment während dem Produktiounsprozess op onerwaart Situatiounen stousse kënnen, déi se net bewältegen kënnen. Wann den Hiersteller Iech zu dësem Zäitpunkt net hëllefe kann, dëst ze bewältegen, kritt de Client Schwieregkeeten. Et kann e Risiko vun engem Produktiounsënnerbriechung ginn.
• Einfachheet vun der Operatioun ass och e wichtege Faktor, well wann eng Pelletmaschinn ze komplizéiert ass fir ze bedreiwen, verléiert se vill Clienten, well net all Clienten Ingenieuren sinn.
• Berécksiichtegt d'Sécherheet vun der Pelletmaschinn voll a ganz. Eng Maschinn fir d'Veraarbechtung vu Kottengstengelpellets, déi vun engem zouverléissege Produzent produzéiert gëtt, ass ganz sécher. D'Clienten brauche sech keng Suergen iwwer fléiend Schrauwen während dem Produktiounsprozess vu Kottengpellets ze maachen, déi Iech verletzen oder aner Ausrüstung beschiedegen. Verantwortlech Hiersteller ginn komplett Sécherheetstester ënnerworf, ier hir Ausrüstung d'Fabréck verléisst.
• Stellt den Hiersteller e puer professionell Froen a verlaangt vun hinnen, datt se bannent enger limitéierter Zäit äntweren. Ob eng komplett Léisung bannent enger limitéierter Zäit geliwwert ka ginn, ass och en Test fir d'technesch Stäerkt vum Hiersteller.
• Kënne mir verspriechen, Deeler während der Garantiezäit gratis z'ersetzen? Natierlech hofft all Client, zefriddestellend Ausrüstung zum niddregsten Präis ze kafen. Wat de Maart ugeet, ass de Präis vu Kottengstielpelletmaschinne bal transparent. Wann de Präis, deen vum Hiersteller uginn ass, däitlech méi niddreg ass wéi de Maartpräis, da sollt de Produzent entscheedend opginn ginn. Maacht Iech keng weider Problemer just fir kleng Gewënn.

Zesummegefaasst, gëtt et de Moment ëmmer méi Hiersteller vu Pelletmaschinne fir Kottengstengelen, an d'Qualitéit vun hire Produkter ass och ongläichméisseg. D'Clienten sollten sech Zäit huelen, fir sech ze informéieren, fir de beschte Pelletmaschinnenhersteller ze wielen.

RICHI ass e féierende Fournisseur vu Stréi Biomasse-Pelletmillen Maschinnen an der Industrie. Wann Dir e Betrib fir d'Produktioun vu Kottengstengelpellets wëllt starten, kontaktéiert eis a mir freeën eis op Är Auswiel.

De Präis vun enger Kottengstengelpelletmaschinn läit tëscht 10,000 an 100,000 USD. Dëst ass de Präis vun enger eenzeger Maschinn, während eng Stréipelletproduktiounslinn mat enger Produktiounslängt vun 1-90 t/h Investitiounskäschte vun 30,000 bis 3 Milliounen Dollar erfuerdert.

Verschidde Produzenten, verschidde Réistoffer a verschidde Länner hunn ënnerschiddlech Präisser fir Stréipelletmaschinnen a Stréipelletproduktiounslinnen. Also, wat sinn d'Faktoren, déi de Kafpräis vun enger Stréipelletmaschinn an enger Stréipelletproduktiounslinn beaflossen?

1. Faktoren vun de Rohmaterialien.
   Réistoffer sinn ee vun de Faktoren, déi de Präis vu Stréipelletmaschinne beaflossen. Réistoffer sinn e ganz wichtege Faktor an der ganzer Biomasse-Festpelletindustrie.
   Zum Beispill, wann d'Rohmaterial dréchent Stréipulver ass, muss et nëmmen direkt granuléiert ginn; wann Äert Rohmaterial laangt Stréi mat héijer Fiichtegkeet a wéinege Verunreinigungen ass, da sinn eng Vielfalt vu Virbehandlungsausrüstung wéi Trockner, Méimaschinnen, Stréibriecher a Botzausrüstung noutwendeg.
   Zousätzlech, wat méi Zorte vu Réistoffer benotzt ginn, wat méi Virveraarbechtungsausrüstung néideg ass an dest méi grouss ass d'Investitioun. Zum Beispill wëllen e puer Clienten Brennstoffpellets veraarbechten, awer benotzen eng Vielfalt vu Réistoffer wéi Stréi, Bamstämm, Bambus, etc. D'Investitioun an esou eng Produktiounslinn wäert natierlech grouss sinn, awer déi zukünfteg Gewënn wäerten och méi héich sinn.
2. Käschtefaktoren.
   Gëtt et vill lokal Réistoffer? Ass den Transport praktesch? Wéi vill kascht d'Recycling vu Stréi? Wéi vill sinn d'Käschte fir Stroen a Waasser? Dës beaflossen d'Investitiouns- a Produktiounskäschte vu Maschinnen a Pelletsystemer fir Kottengstängel ze produzéieren.
   Reichlech Matière première, e niddrege Präis fir d'Recycling vu Stréi a prakteschen Transport sinn Viraussetzunge fir an eng Stréipelletmaschinn an eng Stréipelletproduktiounslinn ze investéieren.
3. Lokal Politiken.
   Pelletmaschinne sinn eréischt an de leschte Jore mat der Entwécklung ugefaangen. Dofir mussen d'lokal Regierungen eng Rei vu Politiken adoptéieren, fir d'Entwécklung vun dëser Industrie ze encouragéieren. Verschidde Länner a Regioune subventionéieren d'Veraarbechtung vu Biomasse-landwirtschaftlechen a forstwirtschaftlechen Offallpellets.

Als Hiersteller vun enger Kottengstielpelletmaschinn, RICHI MACHINERIE spezialiséiert sech op d'Produktioun vu Stréipelletmaschinnen, Biomassepelletmaschinnen, Fudderpelletmaschinnen an engem komplette Set vun Biomass Pellet Produktiounslinn Ausrüstung.

Et huet vill Éierungen fir seng exquisit Handwierkskonscht a fortgeschratten techneschen Niveau gewonnen, andeems et sech un d'Philosophiewäerter "clientorientéiert, Striewen no Exzellenz" hält. Ënner der Qualitéitspolitik, fir all Prozess, all Produkt an all Benotzer verantwortlech ze sinn, dénge mir eise Clienten mat ganzem Häerz.

Aktuell ginn d'Baumwollstängelen a ville Géigenden net veraarbecht, mä direkt gefiddert. D'Véi friesse virun allem d'Blieder an den ieweschten Deel vum Stengel, wat zu enger grousser Verschwendung vu Stréi féiert.

Relevant Studien hunn gewisen, datt de Kaloriewäert an den Zellulose- a Ligningehalt vu verschiddenen Deeler vum ieweschten Deel bis zum ënneschten Deel vum Stréi graduell eropgoen, während den Hemicellulosegehalt graduell erofgeet, während dat Géigendeel fir Nährstoffer de Fall ass.

Jee no der tatsächlecher Situatioun kann d'Method vun der géigesäiteger Notzung vu Stréi tëscht Fuddermillen a Brennstoffanlagen benotzt ginn.

A Gebidder, wou Stréi direkt gefiddert gëtt, gëtt dat iwwereg Stréi nom Konsum vu Véi mat dem Stréi ausgetauscht, dat vun der Brennstoffanlag gesammelt gëtt, an engem gläiche Verhältnes vun 1:1; a Gebidder, wou et Pellet-Fudderanlagen gëtt, kann dës Method benotzt ginn. Den ieweschten an den ënneschten Deel vum Stämm ginn ofgeschnidden, sou datt den ieweschten Deel fir d'Fudderung an den ënneschten Deel fir d'Verbrennung benotzt gëtt.

Dëst erhéicht net nëmmen d'Auslastungsquote vum Stréi, reduzéiert d'Käschte vu Stréi-Rohmaterialien, mee léist och de Problem vum Konkurrenzproblem tëscht dem Fudder- an dem Brennstoffverbrauch vu Rohmaterialien, wouduerch e Win-Win-Zil fir Fuddermillen a Brennstoffanlagen erreecht gëtt.

Egal ob et ëm d'Veraarbechtung vu Kottengstrohfudder oder Kottengstrohbrennstoff geet, et gëtt e grousst Potenzial. Aktuell fänken ëmmer méi Investisseuren un, Produktiounslinne fir Kottengstrohfudder a Brennstoffpellets mat Kompositmaterial opzebauen.

De Rankformsystem vun der Drockroll vun der Kottengstengelpelletpressmaschinn ass den Haaptbetriebsdeel vun der Rankformpelletmaschinn. Zu senge wichtegsten Deeler gehéieren: Rankform, Drockroll, Drockrollenträgerwell, Lager an Dichtungsendedeckel, souwéi aner Hëllefsdeeler.

D'Drockroll ass ee vun hiren Haaptkomponenten. Si gëtt zesumme mat der Ringform benotzt. Déi zwee pressen d'Rohmaterialien fir d'Materialien ze formen. D'Materialauswiel an d'Grondparameter vun der Drockroll hänken direkt vun der Leeschtung vun der Pelletmaschinn zesummen, dofir ass et ganz wichteg.

1. Design vun der Drockroll vun der Kottengstengelpelletmaschinn.
   D'Drockrollenanlage besteet haaptsächlech aus enger exzentrescher Well, enger Drockrolleschuel, engem Rolllager, etc. Am Allgemengen huet eng Ringform-Pelletmaschinn op d'mannst zwou Drockrollen an der Pelletiséierungskammer.
2. Drockrollparameter vun der Kottengstengelpelletmaschinn.
   Den Duerchmiesser vun der Drockroll beaflosst direkt den Materialzufuhrwénkel während der Granuléierung. Dofir soll eng Drockroll mat engem groussen Duerchmiesser benotzt ginn. Fir eng Pelletmaschinn mat zwou Rollen a Rankform ass d'Bezéiung tëscht dem Duerchmiesser d vun der Drockroll an dem bannenzegen Duerchmiesser vun der Rankform D>2d. Wann ee Faktoren wéi d'Spaltjustéierung berécksiichtegt, gëtt allgemeng d=(0.4~0.485)D gewielt.
3. Drockrollmaterial fir d'Baumwollstengelpelletmaschinn.
   RICHI Benotzt héichwäertege 50 Stol a 100Cr6 Lagerstol, vun deenen 100Cr6 Lagerstol dem nationale Standard GCr15 entsprécht. Et huet eng exzellent Héichtemperatur-Hëtztechnologie, gutt Verschleißbeständegkeet an héich Kontaktmiddegkeetsfestigkeit. Et garantéiert d'Häert an d'Verschleißbeständegkeet vun der Pelletmaschinnroll vun der Quell un. Benotzung D'Liewensdauer ass op d'mannst duebel sou héich wéi déi vun normale Produkter um nationale Maart.
4. Rollertechnologie vun der Kottengstengelpelletmaschinn.
   Well de Bearbeitungsprozess vun der Drockroll e Prozess vu konstanter Reibung an Extrusioun mam Material ass, a wann de Granulator vu réie Kottengstengelen funktionéiert, sinn d'linear Geschwindegkeete vun der Matrize an der Roll am Fong d'selwecht, an den Duerchmiesser vun der Drockroll ass méi kleng, sou datt d'Verschleissquote vun der Drockroll méi grouss ass wéi déi vun der Rankmatrize.
   Fir d'Form an d'Roller sou vill wéi méiglech gläichzäiteg z'ersetzen, soll d'Häert vun der Drockroll 5-6HRC méi héich sinn wéi déi vun der Ringform. De Produktiounsprozess vun der Drockroll vun der Pelletmaschinn ass gläich wichteg. D'Benotzer sollten sech beim Auswiel vun der Drockroll kloer iwwer d'Material an de Prozess vun der Drockroll informéieren. Wielt eng Drockroll mat méi héijer Verschleißbeständegkeet.

Dat Uewendriwwer ass den Inhalt vun de Materialien a Prozesser vun der Drockroll vun der Kottengstengelpelletmaschinn. D'Drockroll ass e wichtegen Deel vun der Pelletmaschinn. Wann d'Drockroll ze séier ofgenotzt gëtt, reduzéiert dat net nëmmen d'Pelletbildungsgeschwindegkeet an erhéicht d'Produktiounskäschten, mee beaflosst och d'Produktivitéit direkt.

Zu de wichtegste Faktoren, déi d'Produktiounseffizienz vun der Sprëtzmaschinn beaflossen, gehéieren: d'Zuel vun den Drockrollen, d'Öffnungsquote, de Radius an d'Breet vun der Ringform, an d'Rotatiounsgeschwindegkeet.

D'Erhéijung vun engem vun de Parameteren erhéicht d'Produktivitéit vun der Formmaschinn, awer all Parameter gëtt duerch Faktoren wéi d'Struktur vun der Formmaschinn, déi mechanesch Eegeschafte vun de Komponentmaterialien an den Energieverbrauch limitéiert.

• D'Erhéijung vum Duerchmiesser a Breet vun der Rankform an d'Erhéijung vum Duerchmiesser vun der Drockroll sinn effektiv Weeër fir d'Produktivitéit ze verbesseren. Wéi och ëmmer, d'Erhéijung vun der Breet vun der Rankform beaflosst d'Uniformitéit vun der Materialverdeelung a verursaacht Vibratiounen; den Duerchmiesser vun der Rankform an der Drockroll sinn duerch d'Rationalitéit vun der Gesamtstruktur vun der Kottengstengelpelletmaschinn limitéiert.
• D'Erhéijung vun der Rotatiounsgeschwindegkeet erhéicht d'Produktivitéit, awer d'Rotatiounsgeschwindegkeet gëtt duerch d'Motorleistung limitéiert. Zousätzlech, mat der Erhéijung vun der Rotatiounsgeschwindegkeet, klëmmt déi mechanesch Energie an den gesamten Energieverbrauch.
• D'Erhéijung vun der Zuel vun den Drockrollen erhéicht och d'Produktivitéit, awer d'Erhéijung vun der Zuel vun den Drockrollen limitéiert den Duerchmiesser vun den Drockrollen, wat och d'Produktivitéit reduzéiert. Zousätzlech muss och d'Rationalitéit vun der Belaaschtung op den Drockrollen berécksiichtegt ginn. Dofir ass et néideg, déi raisonnabel Zuel vun Drockrollen duerch theoretesch Analysen a Berechnungen ze bestëmmen.

Faktoren wéi de Feuchtigkeitsgehalt vum Réimaterial, d'Partikelgréisst vum Zerquetschen vum Réimaterial an d'Erhëtzungstemperatur hunn e groussen Afloss op d'Bildung vu Kottengstréipellets. Dofir musst Dir beim Gebrauch vun engem Kottengstréigranulator op déi folgend Aspekter oppassen:

1. Wéinst dem héije Ligningehalt ass d'Relaxatiounsdicht vu Kottengstengelpellets besser wéi déi vu landwirtschaftleche Stréi a groem Stréi. Landwirtschaftlecht Stréi ass räich un Extrakter, wat d'Reibung tëscht de Rohmaterialpartikelen während dem Sprëtzprozess reduzéiert. Dofir ass säin Energieverbrauch beim Sprëtzen vu Sprëtzpellets méi niddreg wéi dee vu holzem Biomasse an äscheräichem Stréi, awer seng Haltbarkeet ass besser wéi déi vun äscheräichem Stréi.
2. D'Fiichtegkeet am Réistoff wierkt als natierlecht Schmierstoff am Pelletierungsprozess vum Kottengstengel. En ze niddrege Fiichtegkeetsgehalt vum Réistoff reduzéiert d'Duktilitéit vun de Réistoffpartikelen an erhéicht d'Reibung tëscht de Partikelen, wat zu enger Erhéijung vum Energieverbrauch beim Formen féiert; während en exzessiv héije Fiichtegkeetsgehalt d'Duktilitéit vun de Réistoffpartikelen reduzéiert an d'Reibung tëscht de Partikelen erhéicht.
   Dës Geschwindegkeet reduzéiert d'Dichtheet tëscht de Partikelschichten, wouduerch d'Formung vun der Biomass schwéier gëtt. Wann de Fiichtegkeetsgehalt 15% ass, ass d'Qualitéit vun de Kottengstengel-Pellets am héchsten.
   Dofir, wann de Fiichtegkeetsgehalt vum Rohmaterial am Beräich vun 10% bis 15% kontrolléiert gëtt, kënnen déi entspaant Dicht, d'Drockfestigkeit an d'Haltbarkeet vun de gegossene Pellets effektiv verbessert ginn, an d'Gossqualitéit kann an engem akzeptablen Beräich garantéiert ginn.
3. Wat méi kleng d'Partikelgréisst vum Rohmaterial ass, wat méi grouss d'Kontaktfläch vun de Rohmaterialpartikelen während dem Formprozess ass, wat méi staark d'Kraaft tëscht de Partikelen ass, a wat méi héich seng entspaant Dicht, Drockfestigkeit a Haltbarkeet ass.
   Zousätzlech, wann d'Partikelgréisst manner wéi 1 mm ass, huet d'Partikelgréisst vum Rohmaterial wéineg Afloss op den Energieverbrauch vun de gegossene Pellets. Wann d'Partikelgréisst méi grouss wéi 1 mm ass, hëlt déi intern Partikelpassung vun de Kottengplanzestammpellets of, an d'Qualitéitseigenschaften vun de gegossene Pellets gi wesentlech manner.
4. Beim Pelletéiere vu Kottengstengelen, wat méi héich d'Formtemperatur ass, wat méi héich ass de Weichmachungsgrad vum Lignin am Biomasse-Rohmaterial, an dest méi däitlech ass d'Verbesserung vun der Relaxatiounsdicht, der Drockfestigkeit an der Haltbarkeet vun de Kottengpellets.
   Am Verglach sinn d'Baumwollstengelen am empfindlechsten op d'Formtemperatur wéinst hirem héije Ligningehalt. Dofir kann een dovun ausgoen, datt fir Baumwollstengelen d'Formtemperatur 170°C soll sinn.

Wann een no dem Afloss vun de Rohmaterialcharakteristiken an de Prozessparameter op d'Qualitéitseigenschaften vun de Kottengpellets an den Energieverbrauch beim Formen beurteelt, sinn d'Qualitéitseigenschaften vun de Kottengpellets ongläichméisseg wéinst groussen Ënnerscheeder an hiren eegenen Eegeschaften.

Dofir kënnen Virbehandlungsmethoden benotzt ginn, fir d'Rohmaterialien ze modifizéieren, fir d'Qualitéitsënnerscheeder vu geformte Pellets ze reduzéieren, déi duerch d'Aarte vu Kottengstengelen verursaacht ginn.

Ënnen, RICHI liwwert e puer Indikatoren fir d'Evaluatioun vun der Produktqualitéit, Inspektiounsmethoden an Inspektiounsregelen fir Stréipellet-Fudderpressen. Dës Method ass gëeegent fir d'Evaluatioun vun der Produktqualitéit vu Maschinnen fir d'Produktioun vu Pellet-Fudder mat Réngform, déi aus Kottengstengelen hiergestallt ginn.

1. Qualitéit Ufuerderunge

(1) Beim Veraarbechte vu 6 mm Fudderpellets:

D'Leeschtung vun enger Kottengstängelpelletmaschinn mat engem Duerchmiesser vu 6 mm an d'Qualitéit vum Pelletzufuhr sollten déi folgend Ufuerderungen erfëllen:

• D'Produktivitéit däerf net méi niddreg sinn wéi d'Designufuerderungen;
• Stroumverbrauch pro Tonne Material ≤70 kW·h/Tonne;
• Kaméidi: ≤90 Dezibel wann d'Hostleistung net méi grouss wéi 55 Kilowatt ass, an ≤110 Dezibel wann d'Hostleistung méi grouss wéi 55 Kilowatt ass;
• Stëbskonzentratioun ≤10 mg/Kubikmeter; Pellet-Fudderbildungsquote ≥95%;
• D'Temperatur vun de granuléierenden Aarbechtsdeeler ass ≤ 100 Grad Celsius;
• D'Dicht vun de fäerdege Pellets ass 900-1500 kg/Kubikmeter;
• De Fiichtegkeetsgehalt vum fäerdege Granulat ass 9%-14%;
• D'Festigkeit vun de fäerdege Kottengstengelpellets ass ≥90%.

(2) Beim Veraarbechte vun 8 mm Pellets:

D'Leeschtung vun der Kottengstängelpelletmaschinn mat engem Duerchmiesser vun 8 mm an d'Qualitéit vum Pelletzufuhr sollten de folgende Reglementer entspriechen:

• D'Produktivitéit däerf net méi niddreg sinn wéi d'Designufuerderungen;
• Stroumverbrauch pro Tonne Material ≤ 60 kW·h/Tonne;
• Kaméidi: ≤90 Dezibel wann d'Hostleistung net méi grouss wéi 55 Kilowatt ass, an ≤110 Dezibel wann d'Hostleistung méi grouss wéi 55 Kilowatt ass;
• Stëbskonzentratioun ≤10 mg/Kubikmeter;
• D'Bildungsquote vum Pelletfudder ass ≥95%;
• D'Temperatur vun de granuléierenden Aarbechtsdeeler ass ≤ 100 Grad Celsius;
• D'Dicht vun de fäerdege Pellets ass 900-1500 kg/Kubikmeter;
• De Fiichtegkeetsgehalt vum fäerdege Granulat ass 9%-14%;
• D'Festigkeit vun de fäerdege Kottengstengelpellets ass ≥90%.

2. Sécherheet Ufuerderunge

• Kupplungen an aner ausgesat bewegend Deeler solle Sécherheetsschutzvorrichtungen hunn. D'Schutzvorrichtungen solle genuch Stäerkt a Steifheet hunn, fir sécherzestellen, datt se während normalem Gebrauch geschützt sinn. Et däerfen keng Rëss, Tréinen oder permanent Verformungen optrieden.
• Schutzvorrichtungen, Dierabdeckungen an aner Deeler, déi d'perséinlech Sécherheet beaflosse kënnen, sollten Sécherheetsschëlter hunn, déi de Reglementer entspriechen.
• De Kierper vun der Pelletmaschinn soll eng opfälleg Äerdungsmarkéierung hunn.
• D'Maschinn fir Kottengstengelpellets soll mat engem Iwwerlaaschtungsschutz ausgestatt sinn.
• Ënner normalen Bedingungen däerf den Isolatiounswidderstand tëscht den elektreschen Terminaler vun all Motor an dem Kierper vun der Pelletmaschinn net manner wéi 20 Megohm sinn.

3. Effizienz vun der Notzung

D'Effizienz vun der Maschinn fir d'Produktioun vu Kottengstengelpellets soll net manner wéi 95% sinn.

1. Pelletform

D'Ausgesinn vun de Kottengstengelen am Pellet ass zylindresch, mat enger glatter Uewerfläch an engem liichte Glanz, enger Dicht >1, enger gro-giel Faarf, engem äusseren Duerchmiesser vu 6 bis 12 mm an enger Längt vun 10 bis 36 mm.

2. Kaloriewäert

D'Hëtzt, déi fräigesat gëtt, wann eng Eenheetsmass vu Kottengstängelpelletbrennstoff komplett verbrannt ass, gëtt de Kaloriewäert vun dësem Brennstoff genannt. Wéinst der héijer Dicht vu Stréipellets ass d'Verbrennungseffizienz héich. Wärend der Verbrennung kann d'Kärtemperatur 1100°C erreechen, de Kaloriewäert kann 3700-4000 kcal pro Kilogramm erreechen, d'Dicht ass 1.1 Tonnen pro Kubikmeter, an den Äschegehalt ass <8%. Am Verglach mat Kuel weist Ueleg och seng eege eenzegaarteg Virdeeler.

3. Staark Feierkraaft a manner Reschtasch

Kottengstengelen am Pellet hunn d'Charakteristik, datt se sech net verformen oder beim Verbrenne komplett ausernee falen, an et ass einfach ze verbrennen. Duerch d'Héichdrockformung ass d'Pelletdicht héich, sou datt et flammbeständeg ass, eng staark Feierkraaft an héich Temperatur huet. Zesumme mat enger vernünfteger Loftverdeelung an enger ausreechender Sauerstoffversuergung kann eng zweet Verbrennung erreecht ginn, sou datt et verschmotzungsfräi ass an eng héich Brennstoffeffizienz huet.

Am Verglach mat der Verbrennung vu Kuel gëtt et manner Reschtasch. Déi gesammelt Reschtasch kann direkt op d'Felder zréckgefouert ginn a als Kalidünger benotzt ginn. Et ass eng vergläichbar ideal propper Energiequell.

4. Propper an ëmweltfrëndlech

D'Benotzung vu Kottengstängel-Pelletbrennstoff ass propper, ëmweltfrëndlech a verschmotzt wéineg. Wann Kottengstängel-Pelletbrennstoff verbrannt gëtt, ass d'Stëbskonzentratioun manner wéi 40 mg pro Kubikmeter, an d'Schwefeldioxidemissioune sinn 1/15 vun de Kuel an 1/7 vum Brennstoff. Dofir ass d'Benotzung vu Kottengstängel-Pelletbrennstoff eng effektiv Method fir d'Loftqualitéit ze verbesseren an den Treibhauseffekt ze vermeiden.

5. Einfach ze transportéieren an ze späicheren

Zousätzlech ass de Pelletbrennstoff aus Kottengstengelen einfach ze transportéieren an ze späicheren. Well de Volume vum Stréi bal 9-fach kompriméiert gëtt nodeems en zu Pellets gemaach gouf, ass en einfach ze transportéieren an ze späicheren, wat d'Lager- an Transportkäschte staark reduzéiert. De Pelletbrennstoff aus Kottengstengelen ass am Summer net ufälleg fir Schimmel, ass feierfest a flamhemmend a kann einfach laang gespäichert ginn. E kann als Reservebrennstoff bei der Katastrophenpräventioun a bei der Präventioun benotzt ginn.