0086-138 3838 9622
komplett Holzpelletanlag ze verkafen
RICHI Spezialiséiert op komplett Holzpelletanlagen zum Verkaf. Eis Holzpelletanlag kënnt mat allem wat Dir braucht fir bal all landwirtschaftlech an forstwirtschaftlech Offall ze veraarbechten, dorënner Stréi, Seemehl, Holzschnitzelen, Bamstämm, Äscht, Blieder, Bauschalung, Holzpaletten, Holzreschter, Palmenoffäll, Räisschuele, Erdnussschuele, Kokosnossschuele, Olivenoffäll, Sonneblummenkärenschuele, Rebe, Brauereioffäll, Heu, Maniok, Rübenpulp, etc. Kuel, Bentonit, Pabeieroffäll, Kartongen, etc. kënnen och als Rohmaterial benotzt ginn. D'Pellets, déi vun der Holzpelletanlag veraarbecht ginn, kënne fir vill Zwecker benotzt ginn, wéi zum Beispill Brennstoff, Fudder, Kazestreu, etc.
Et kann benotzt ginn fir Pellets vun allen Zorten ze produzéieren, wat Iech erlaabt Äre Produktiounsprozess ze beschleunegen an Äre Gewënn ze verbesseren. (Dir kënnt een eenzegt Rohmaterial oder verschidde Rohmaterialien benotzen, awer den Design vum Prozess wäert anescht sinn.)
komplett Léisung fir Holzpelletanlagen
RICHI D'Maschinnenindustrie beschäftegt sech haaptsächlech mat der Verkaf vu komplette Holzpelletanlagen, eis ëmfaassend Holzpelletanlag fir d'Produktioun vu Holzoffallpellets, si kënnt mat allem wat Dir braucht. Si huet siwen Haaptdeeler: eng Holzhackmaschinn, en Heizuewen, eng Holzpelletmille, eng Verpackungsmaschinn, e Killer, eng Hammermille an en Trockner. Et ass wierklech eng eenzegaarteg Linn déi Iech erlaabt Holzhack, Holzplacken, Holzstécker, Stamm, Äscht a méi ze produzéieren.
D'Holzpelletmaschinnen an d' Holzpellet- Léisungen, déi speziell no de betraffene Rohmaterialien entwéckelt a konzipéiert sinn, si gëeegent fir folgend Materialien an héichleeschtungsfäeg Brennstoffer ëmzewandelen:
- Forstoffäll: Offall vun der Holzveraarbechtung, vum Schnëtt a Material vun extra ugebauten Plantagen.
- Landwirtschaftlech Offall: Getreide, Stréi a ähnleches, Alfalfa, Heu, Miscanthus, etc.
- Industriell Offall, am Fong Offall vu bestëmmte Liewensmëttelproduktiounen, wéi Sansa, Iwwerreschter vu Jusproduktiounen, asw.
● RICHI MACHINERIE
Ufuerderunge fir d'Rohmaterialien
Eis personaliséiert komplett Holzpelletanlagen si fir all Material gëeegent, egal wéi grouss, wéi héich d'Fiichtegkeet ass, wéi reng oder net. Et gëtt awer Ufuerderungen un d'Rohmaterialien virun der Granuléierung. Dëst erfuerdert eng Serie vu Behandlungen, ier d'Materialien an de Granuléierungssystem kommen, wéi z.B. Zerbriechen, Botzen, Trocknen, etc. Fir verschidde Rohmaterialien sinn de Virbehandlungsprozess an d'Ausrüstung ënnerschiddlech.
Verschidden Zorte vu Rohmaterialien
An enger Pelletanlag kënnt Dir een eenzegt Rohmaterial benotzen, wéi Seegemehl, Holzschnitzelen, Holzstécker, Stréi, oder Dir kënnt verschidde Rohmaterialien gläichzäiteg benotzen, och wann se vun ënnerschiddlechen Typen, Gréissten a Materialeegeschafte sinn.
Verschidde Fiichtegkeetsgradienten aus Rohmaterialien
Wann de Fiichtegkeetsgehalt vun Ärem Material ≤ 20% ass, da brauch een kee Trocknungssystem an der Holzpelletproduktiounslinn ze konfiguréieren. Wann de Fiichtegkeetsgehalt vum Material > 20% ass, muss en Trocknungssystem bäigefüügt ginn.
Verschidde Gréissten vun de Rohmaterialien
Holzstécker, Äscht, Holzschnitzelen, Schablounen, Stréi, EFB, Erdnussschuele, Blieder, Bambus, Olivenpressen, Kartongen, Offallpabeier, Kaffisschuele, Sonneblummenschuele, Zockerrouer, Heu, Hanf, Heeschëppen oder all aner Materialien, Dir kënnt een oder verschidde Réimaterialien wielen. De Zerkleinerungsprozess an d'Zerkleinerungsausrüstung fir verschidde Réimaterialien kënne verschidden sinn. Eng flexibel Kombinatioun vu verschiddene Zerkleinerungsausrüstung ass néideg fir d'Material op ongeféier 3 mm ze zerkleeren.
RICHI MACHINERIE
Video vun der kompletter Holzpelletanlagentechnik
Mir hunn eng ganz Rëtsch komplett Videoe vum Betrib vun enger Holzpelletanlag, déi mir mat Iech deele kënnen. Hei drënner fannt Dir e puer vun eisen neiste Projetvideoen. Wann Dir un eise Projeten interesséiert sidd, kontaktéiert eis gären fir detailléiert Informatiounen!
Holz Pellet Produktioun Prozess
De Prozess vun der Holzpelletveraarbechtung ëmfaasst normalerweis Botzen, Zerbriechen, Trocknen, Granuléierung, Ofkillen, Siften, Verpacken, etc., an ass och mat néidege Konfiguratiounen ausgestatt, wéi elektroneschem Kontrollsystem, Fërderung a Vermittlung, Staubentfernungssystem, etc. Jee no Bedierfnes ginn heiansdo och Silosystem, Mëschsystem, etc. konfiguréiert.
Botz Sektioun
Magnéitesch trennen a siwen Holzstécker, Äscht, Holzschnitzelen an aner Holzmaterialien, fir Ongereinheeten ze entfernen a proppert Holzmaterial ze kréien.
Zerquetschungssektioun
Zerbriechen déi propper Holzrohmaterialien op 3-5 mm duerch eng Hammermühle oder Hackmaschinn, fir fein Holzpartikelen ze kréien.
Drockprozess
Déi fein Holzpartikelen ginn duerch en Trommeltrockner oder en Loftstroumtrockner geleet, fir de Fiichtegkeetsgehalt op ënner 12% ze reduzéieren, fir dréchen Holzpartikelen ze kréien.
Granulatiounssektioun
Déi gedréchent Holzrohmaterialien ginn duerch eng Holzpelletmille zu zylindresche Pellets mat engem Duerchmiesser vu 6-14 mm an enger Längt vun 10-30 mm gepresst.
Ofkillungssektioun
Déi virbereet Holzpellets ginn duerch e Géigestroumkühler op bal Raumtemperatur ofgekillt.
Screening-Sektioun
Déi ofgekillte Pellets ginn duerch e Vibratiounssieb geleet fir onqualifizéiert Pellets a Pulver ze entfernen, an et ginn qualifizéiert Holzpellets kritt.
Verpackungssektioun
Déi gescreent qualifizéiert Holzpellets ginn a 15 kg, 20 kg, 25 kg an aner Spezifikatioune mat automatesche Verpackungsmaschinne verpackt.
Elektrescht Kontrollsystem
Kontrolléiert de Betrib vun der kompletter Holzpelletsanlag an realiséiert d'Automatiséierung.
Hëllefssystem
Am eigentleche Holzpelletveraarbechtungsprozess sinn och e Staubentfernungssystem, e Dampanlag, e Silosystem, e Fërdersystem usw. erfuerderlech.
komplette Bau vun Holzpelletanlagen
Jee no de Réistoffer, der Produktiounsgréisst an de Bedéngungen vun der Anlag, wäerten den Prozessdesign an déi konfiguréiert Ausrüstung anescht sinn.
Dir kënnt op extensiv Ënnerstëtzung zielen fir Är Iddi ëmzesetzen, déi offiziell Baugenehmegung ze kréien, d'Planung, d'Ingenieurskonscht an d'Inbetriebsetzung.
Eise Service After-Sales ëmfaasst Ersatzdeeler, Reparaturservice, Ënnerhalt a Service vun Ärer Holzpelletéierungsanlag.
Personaliséiert komplett Holzpelletanlag Design
— Richi Maschinnen —
De Prozess vun der Holzpelletanlag muss personaliséiert ginn. Botzen – Zerbriechen – Trocknen – Granuléieren – Ofkillen – Siften – Verpacken, dëse Prozess ass just e relativ Standardprozess, awer am tatsächleche Prozess, jee no de Bedierfnesser vum Client, ass de Schlussprozess vu ville Projeten anescht wéi de Standardprozess. Hei drënner, RICHI wäert Iech e puer personaliséiert Holzpelletveraarbechtungsprozessdiagrammer weisen, déi mir gemaach hunn.
0.3-0.5 t/h komplett Holzpelletanlagendesign
Réimaterialien: dréchen Holzschnitzel
Prozessfloss: Eisenentfernung – Zerbriechen – Lofttransport & Staubentfernungssystem – Granuléierung – manuell Verpackung
Haaptausrüstung fir Holzpelletanlagen:Holzhammermillen, Zyklon-Stëbssammler, Holzpelletiséierer, Bandförderer.
0.5-0.7 Tonnen pro Stonn komplett Holzpelletanlagendesign
Réimaterialien: Naass Holzschnitzel
Prozessfloss: Eisenentfernung – Zerbriechen – Lagerung – Trocknung – Granuléierung – Ofkillung – Siftung
Haaptausrüstung fir Holzpelletanlagen: Holzhammermillen, Zyklon-Stëbssammler, Seegemeel-Trocknungstrommel, Pelletiséierungsmaschinn, Killmaschinn, Vibratiounssieb, Krimpfband.
1-1.2T/H komplett Holzpelletanlagendesign
Réimaterialien: Blocken, Sträicher, Planken, Holzstämm
Prozessfloss: Schneiden – Zerbriechen – Eisenentfernung a Botzen – Lagerung – Trocknung – Lagerung – Granuléierung – Ofkillen – Siften – Verpackung
Haaptausrüstung fir Holzpelletanlagen: Schneider, Holzhammermillen, Trommelsieb, Trockner, Seegemehlsilo, Pelletiséierungsmaschinn, Killmaschinn, Vibratiounssieb, Ballenpresse, Fërderband, Eemerlift, etc.
2-2.5 T/H komplett Holzpelletanlagendesign
Réimaterialien: Holzstécker, Blöcken, Sträifen, Planken, Bamstomp, Äscht
Prozessfloss: Splitteren——Zerbriechen——Lagerung——Trocknen——Silolagerung——Granulatioun——Ofkillen——Sieben——Verpakung
Haaptausrüstung fir Holzpelletanlagen: Schneidmaschinnen, Schleifmaschinnen, Dréchentrommelen, Siloen, Pelletiséierungsmaschinnen, Killmaschinnen, Vibratiounssieb, Tonnesäckwaag, Eemerlift, Schaberförderband, etc.
4-5 T/H komplett Holzpelletanlagendesign
Réimaterialien: Holzstämm, Stämm, Äscht, Planken, asw.
Prozessfloss: Splitteren——Zerbriechen——Lagerung——Granulatioun——Ofkillen——Sieben——Verpakung
Haaptausrüstung fir Holzpelletanlagen: Schneidmaschinnen, Brecher, Pufferbehälter, Pelletiséierungsmaschinnen, Killmaschinnen, Siebmaschinnen, Holzpellet-Verpackungsmaschinnen, Eemerliften, asw.
8-10 T/H komplett Holzpelletanlagendesign
Réimaterialien: Naass Holzschnitzelen an dréchen Holzschnitzelen ouni Ongereimtheeten botzen
Prozessfloss: Propper naass Holzschnitzel Zerbriechen – Trocknen – Reinigung vun dréchenen Holzschnitzel mat Ongereinheeten – Zerbriechen – Silolagerung – Pelletisieren – Ofkillen – Transport vum fäerdege Produkt – Behälter
Haaptausrüstung fir Holzpelletanlagen: Brecher, Trockner, Trommelsieb – Silo – Holzschnitzelpelletmaschinn – Killmaschinn – Vibratiounssieb – Fërderband fir fäerdeg Produkter
10-12 T/H komplett Holzpelletanlagendesign
Réimaterialien: Dréchent Seeëmiel, dréchent Holzschnitzelen
Prozessfloss: Zerbriechen – Transportéieren & Eisenentfernung – Reinigung a Siftung vu Rohmaterialien – Granuléierung – Ofkillen – Partikelsiebung – Lagerung
Haaptausrüstung fir Holzpelletanlagen: Brecher, Förderband, Trommelsieb, Granulator, Killmaschinn, Vibratiounssieb, Eemerlift, Z-Typ Eemerlift, Bandförderband, etc.
16-20 T/H komplett Holzpelletanlagendesign
Réimaterialien: Holzstécker, Holzschnitzelen
Prozessfloss: Splitteren——Zerbriechen——Trocknen——Granulatioun——Ofkillen——Sieben——Verpakung
Haaptausrüstung fir Holzpelletanlagen: Hackmaschinnen, Hammermillenbriecher, Holztrockner, Pelletiséierungsmaschinnen, Killmaschinnen, Siebmaschinnen, Holzpelletverpackungsmaschinnen, Fërderbänner, asw.
Ënnerstëtzungsausrüstung fir komplett Holzpelletanlag
— Richi Maschinnen —
Eis héichqualitativ a laang haltbar komplett Holzpelletanlagen bestinn aus verschiddene Veraarbechtungsmaschinnen, déi de Wënsch an Ufuerderunge vun eise Clienten a Saache Holzpellets gerecht ginn. Dir fannt Ausrüstung fir all Aspekter vun der Holzpartikelveraarbechtung, dem Zerbriechen, dem Trocknen, der Lagerung, etc. op ... RICHI MASCHINENARBECHT.
Entschörkungsmaschinn
Holzsplittermaschinn
Holzschredder
Eemer Lift
Scraper conveyor
Fusiounsband
Dampkessel
Lëscht vun den Ausrüstung fir Holzpelletsanlagen vun 1-1.2T/H
Hei ass eng Lëscht vun den Haaptausrüstungen, déi fir eng Standard komplett Holzpelletsanlag mat enger Kapazitéit vun 1-1.2 t/h gebraucht ginn.
| NUMM | MODEL | QTY |
| Holzhackmaschinn | XPJ500x230 | 1 |
| Holzbriecher | SFSP 66*60 | 1 |
| Trockner Maschinn | ф1200 * 120000 | 1 |
| Anti-Klumpegeräter | MZLH 420 | 1 |
| Holzpelletéierer | 1 | |
| Kühlmaschinn | SKLN11*11 | 1 |
| Vibréierend Screener | TDZS63 | 1 |
| Verpackungsmaschinn | Spezifikatioune vun DCS-50 | 1 |
| Rimm a Nähmaschinn | 1 | |
| MCC Kontrollzentrum; Mimic Kontrollpanel (Leeschtungsberäich vun 22 kW bis 55 kW fir Stär-Dräieck-Start, Haaptkomponente vun der Mark Delixi) | ||
| NUMM | MODEL | QTY |
| Holzhackmaschinn | XPJ680x300 | 1 |
| Holzbriecher | SFSP 66*80 | 1 |
| Trockner Maschinn | ф1500 * 150000 | 1 |
| Anti-Klumpegeräter | MZLH678 | 1 |
| Holzpelletéierer | 1 | |
| Kühlmaschinn | SKLN14*14 | 1 |
| Vibréierend Screener | TDZS63 | 1 |
| Verpackungsmaschinn | Spezifikatioune vun DCS-50 | 1 |
| Rimm a Nähmaschinn | 1 | |
| MCC Kontrollzentrum; Mimic Kontrollpanel (Leeschtungsberäich vun 22 kW bis 55 kW fir Stär-Dräieck-Start, Haaptkomponente vun der Mark Delixi) | ||
Lëscht vun den Ausrüstung fir Holzpelletsanlagen vun 2-2.5T/H
Hei ass eng Lëscht vun den Haaptausrüstungen, déi fir eng Standard komplett Holzpelletsanlag mat enger Kapazitéit vun 2-2.5 t/h gebraucht ginn.
Lëscht vun den Ausrüstunge fir Holzpelletéierungsanlagen mat 4-5T/H
Hei ass eng Lëscht vun den Haaptausrüstungen, déi fir eng Standard komplett Holzpelletsanlag mat enger Kapazitéit vun 4-5 t/h gebraucht ginn.
| NUMM | MODEL | QTY |
| Holzhackmaschinn | XPJ500*500 | 1 |
| Holzbriecher | SFSP66*80 | 2 |
| Trommeltrockner | ф2400 * 100000 *3 Schichten | 1 |
| Anti-Klumpegeräter | MZLH520 | 2 |
| Holzpelletéierer | 2 | |
| Kühlmaschinn | SKLN17*17 | 1 |
| Vibréierend Screener | TDZS63 | 1 |
| Verpackungsmaschinn | Spezifikatioune vun DCS-50 | 1 |
| Rimm a Nähmaschinn | 1 | |
| MCC Kontrollzentrum; Mimic Kontrollpanel (Leeschtungsberäich vun 22 kW bis 55 kW fir Stär-Dräieck-Start, Haaptkomponente vun der Mark Delixi) | ||
| NUMM | MODEL | QTY |
| Holzhackmaschinn | XPJ850*500 | 1 |
| Holzbriecher | SFSP66*60 | 2 |
| Holzbriecher | SFSP66*80 | 2 |
| Trockner Maschinn | ф1800 * 180000 | 2 |
| Anti-Klumpegeräter | MZLH520 | 3 |
| Holzpelletéierer | 3 | |
| Kühlmaschinn | SKLN17*17 | 1 |
| Vibréierend Screener | TDZS63 | 1 |
| Verpackungsmaschinn | Spezifikatioune vun DCS-50 | 2 |
| Rimm a Nähmaschinn | 1 | |
| MCC Kontrollzentrum; Mimic Kontrollpanel (Leeschtungsberäich vun 22 kW bis 55 kW fir Stär-Dräieck-Start, Haaptkomponente vun der Mark Delixi) | ||
Lëscht vun den Ausrüstunge fir Holzpelletanlagen op 6-7T/H
Hei ass eng Lëscht vun den Haaptausrüstungen, déi fir eng Standard komplett Holzpelletsanlag mat 6-7 t/h gebraucht ginn.
Lëscht vun den Ausrüstunge fir Holzpelletiséierungsanlagen op 8-10T/H
Hei ass eng Lëscht vun den Haaptausrüstungen, déi fir eng Standard komplett Holzpelletsanlag mat enger Kapazitéit vun 8-10 t/h gebraucht ginn.
| NUMM | MODEL | QTY |
| Holzhackmaschinn | XPJ850*600 | 2 |
| Holzbriecher | SFSP66*80 | 4 |
| Trommeltrockner | ф2400 * 100000 *3 Schichten | 2 |
| Anti-Klumpegeräter | MZLH768 | 3 |
| Holzpelletéierer | 3 | |
| Kühlmaschinn | SKLN20*20 | 1 |
| Vibréierend Screener | TDZS80 | 1 |
| Verpackungsmaschinn | Spezifikatioune vun DCS-50 | 1 |
| Rimm a Nähmaschinn | 1 | |
| MCC Kontrollzentrum; Mimic Kontrollpanel (Leeschtungsberäich vun 22 kW bis 55 kW fir Stär-Dräieck-Start, Haaptkomponente vun der Mark Delixi) | ||
Grënn fir an eng komplett Holzpelletsanlag ze investéieren
Héije Gewënn & séier Réckbezuelung
- Bëlleg Rohmaterialien: Mat Hëllef vu bëlleger Biomasse wéi Offallholz a Stréi sinn d'Käschte vu Rohmaterialien 30%-50% méi niddreg wéi bei fossile Brennstoffer.
- Héije Wäert bäigefüügt: Industriell Pellets ginn fir 120-180 $/Tonn verkaaft, an High-End zertifizéiert Pellets (wéi EN Plus) kënnen 300 $/Tonn erreechen.
- Schnell Réckbezuelung: Mëttelgrouss Produktiounslinnen (2-5 Tonnen/Stonn) bezuele sech normalerweis an 2-3 Joer zréck (berechent op Basis vun der Produktioun bei voller Laascht).
De weltwäite Maartnofro explodéiert
- Starr Nofro an Europa: D'EU-Zil fir erneierbar Energien fir 2030 läit bei 32%, an d'Import vu Holzpellets klëmmt all Joer ëm 10%.
- Asien-Politik: China, Japan a Südkorea subventionéieren Biomasseenergie fir Kuelekesselen z'ersetzen.
- Wuesstem vun der Haushaltsheizung: Nordamerikanesch/europäesch Pelletkamine fir Haushalter si populär, a Pellets a klenge Verpackunge si méi rentabel.
Dividenden vun der Ëmweltpolitik
- Virdeeler vun der Kuelestoffsteier: D'EU-Kuelestoffgrenzsteier (CBAM) huet d'Entreprisen dozou bruecht, op Biomasseenergie ëmzestellen.
- Staatlech Subventiounen: Zum Beispill gëtt China Stroumpräissubventiounen fir Biomasseprojeten, an den US-Landwirtschaftsministère huet e REAP-Finanzéierungsprogramm.
- ESG-Investitiouns-Hotspots: Am Aklang mam weltwäiten Trend vun der Kuelestoffneutralitéit zitt et Kooperatioun vu grénge Fongen un.
Flexibel Upassung un eng Villfalt vu Rohmaterialien
- Net pickeg wat d'Materialien ugeet: kompatibel mat Seeëmiel, Äscht, Stréi, Uebstschuele a souguer Bambus (differenzéierte Konkurrenzpunkt).
- Niddreg Schwellwäert: keng komplizéiert Virbehandlung ass erfuerderlech, a Réimaterialien mat engem Fiichtegkeetsgehalt vun ≤20% kënnen direkt veraarbecht ginn. Personnaliséiert Formel: D'Form kann ugepasst ginn fir Partikelen mat verschiddene Spezifikatioune vu 6mm bis 14mm ze produzéieren.
Automatiséierung & Niddreg Betribsdrock
- 24-Stonne kontinuéierlech Produktioun: automatiséiert Fütterung, Pelletiséierung a Verpackung, erfuerderlech nëmmen 2-3 Leit a Schichten.
- Niddreg Ausfallquote: Déi ausgereift Ringformtechnologie (wéi déi däitsch Bühler) huet eng Liewensdauer vu méi wéi 10 Joer.
- Optimiséierung vum Energieverbrauch: 1 Tonn Pellets verbraucht nëmmen 100-150 kWh Stroum, an e puer Modeller ënnerstëtzen eng Solar-Hëllefsstroumversuergung.
One-Stop-Support-Service
- Schlësselfäerdeg Projet: All-inclusive Servicer ubidden, dorënner komplett Holzanlagendesign, Installatioun vun Ausrüstung a technesch Ausbildung.
- Zertifizéierungshëllef: Hëllef beim Erreeche vun internationale Zertifizéierungen wéi EN Plus an FSC, an Erëffnung vun Exportkanäl.
- Garantie nom Verkaf: Ferniwwerwaachung + lokalt Ingenieursteam, 24-Stonne-Reaktioun op Ausfäll.
RICHI MACHINERIE
komplett Holzpelletanlag weltwäit ze verkafen
D'Ausrüstung fir Holzpelletanlagen, déi mir entwéckelen a produzéieren, ass de Moment a méi wéi 100 Länner weltwäit am Asaz. Dëst sinn d'Resultater vun eiser Joerzéngte laanger Kraaft an Erfahrung. Mir hunn d'Gléck, well eis Clienten eis wielen. D'Clienten hunn och d'Gléck, well se wielen... RICHI MASCHINEN a Systemer an Ausrüstung kréien, déi nohaltege Wäert schafe kënnen.
komplett Holzpelletanlag ze verkafen a Rumänien
Dëst Projet benotzt Seeëmiel als Rohmaterial, mat enger Produktioun vun 2-2.5 Tonnen pro Stonn. D'Investitioun am Projet belauft sech op ongeféier 80,000 US-Dollar.
komplett Holzpelletanlag ze verkafen zu Singapur
D'Projet benotzt dënn Holzstreifen als Rohmaterial, mat enger Produktioun vun 2 Tonnen pro Stonn. D'Investitioun am Projet belauft sech op ongeféier 110,000 US-Dollar.
Komplett Holzpelletanlag ze verkafen an Indonesien
Dëst Projet benotzt Holz als Rohmaterial, mat enger Produktioun vu 4 Tonnen pro Stonn. D'Investitioun am Projet belauft sech op ongeféier 320,000 US-Dollar.
komplett Holzpelletanlag ze verkafen an der Tierkei
Dëst Projet benotzt verschidden Holzoffäll als Rohmaterial, mat enger Produktioun vun 3 Tonnen pro Stonn. D'Projetinvestitioun belauft sech op ongeféier 220,000 US-Dollar.
komplett Holzpelletanlag ze verkafen Moldawien
D'Projet benotzt Holzstécker a Branchen als Rohmaterial, mat enger Produktioun vu 5 Tonnen pro Stonn. D'Projetinvestitioun belauft sech op ongeféier 360,000 US-Dollar.
Komplett Holzpelletanlag ze verkafen Kongo
Dëst Projet benotzt Holzschnitzel a Seeëmiel als Rohmaterial, mat enger Produktioun vun 1-2 t/h. D'Investitioun belauft sech op ongeféier 120,000 US-Dollar.
Komplett Holzpelletanlag ze verkafen Éisträich
Dëst Projet benotzt eng Vielfalt vun Holzoffäll als Rohmaterial, mat enger Produktioun vu 5 Tonnen pro Stonn. D'Projetinvestitioun belauft sech op ongeféier 390,000 US-Dollar.
Komplett Holzpelletanlag ze verkafen a Kanada
Dëst Projet benotzt Bamstämm als Rohmaterial, mat enger Produktioun vun 6-8 Tonnen pro Stonn. D'Investitioun am Projet belauft sech op ongeféier 450,000 US-Dollar.
Holzpelletéierungsanlag ze verkafen an den USA
D'Projet benotzt Holzstécker a Planken als Rohmaterial, mat enger Produktioun vun 8-10 Tonnen pro Stonn. D'Investitioun am Projet belauft sech op ongeféier 1.4 Milliounen US-Dollar.
Holzpelletsanlag ze verkafen a Polen
Dëst Projet benotzt Holzschnitzel als Rohmaterial, mat enger Produktioun vu 4-5 Tonnen pro Stonn. D'Investitioun am Projet belauft sech op ongeféier 360,000 US-Dollar.
Holzpelletiséierungsanlag ze verkafen Brasilien
Dëst Projet benotzt Holz als Rohmaterial, mat enger Produktioun vu 8 Tonnen pro Stonn. D'Investitioun am Projet belauft sech op ongeféier 610,000 US-Dollar.
Holzpelletanlag ze verkafen an Argentinien
D'Projet benotzt Holz als Rohmaterial, mat enger Produktioun vun 12-15 Tonnen pro Stonn. D'Investitioun am Projet belauft sech op ongeféier 1.53 Milliounen US-Dollar.
komplett Holzpelletanlag ze verkafen a Vietnam
D'Projet benotzt Holzschnitzel als Rohmaterial, mat enger Produktioun vun 15 Tonnen pro Stonn. D'Investitioun am Projet belauft sech op ongeféier 1.14 Milliounen US-Dollar.
komplett Holzpelletanlag ze verkafen Pakistan
D'Projet benotzt Holzoffäll als Rohmaterial, mat enger Produktioun vun 10 Tonnen pro Stonn. D'Projetinvestitioun belauft sech op ongeféier 480,000 US-Dollar.
komplett Holzpelletanlag ze verkafen a Russland
D'Projet benotzt Holzstécker a Holzschnitzelen als Rohmaterial, mat enger Produktioun vun 15-20 Tonnen pro Stonn. D'Investitioun am Projet belauft sech op ongeféier 1.78 Milliounen US-Dollar.
komplett Holzpelletanlag ze verkafen a Malaysia
D'Projet benotzt Holz als Rohmaterial, mat enger Produktioun vun 10 Tonnen pro Stonn. D'Investitioun am Projet belauft sech op ongeféier 720,000 US-Dollar.
Fallstudien
Vun der Upassung vun de Produktiounslinnen bis zur Rationaliséierung vun de ganze Betriber, eis Léisunge konnten e konkreten Impakt op de Gewënn vun eise Clienten hunn. Entdeckt eis Fallstudien fir ze kucken, wéi mir déi eenzegaarteg Erausfuerderunge vun de Betriber geléist hunn.
【Fall 1】komplett Holzpelletanlag ze verkafen a Südafrika
Dëst ass e südafrikanescht Projet fir Biomassepellets. Den Haaptbau ëmfaasst d'Produktiounsanlagen fir Biomassepellets, zousätzlech Ariichtungen a ëffentlech Aarbechten, an all existent Produktiounsatelieren a Büroen ginn agesat.
Déi total Investitioun vum Projet belauft sech op 110,000 US-Dollar, mat enger Gesamtfläch vun 3,000 m2 an enger Gesamtbaufläch vun 2,071 m2. Nodeems de Projet a Produktioun bruecht gëtt, wäert en eng jäerlech Produktiounsskala vun 20,000 Tonnen Biomassepelletbrennstoff hunn.
De komplette Projet vun der Holzpelletanlag huet 10 Mataarbechter, 300 Produktiounsdeeg am ganze Joer, 7,200 Stonnen am ganze Joer an eng Réckbezuelungszäit vun der Investitioun vun 2.5 Joer. Déi wirtschaftlech an technesch Indicateure vum Projet sinn an der Tabell hei ënnendrënner opgezielt.
| Nee. | Kuurzmeldung | QTY |
| 1 | Produktioun Skala | |
| (1) | Biomass-Pellet-Brennstoff | 20,000t/a |
| 2 | Operatiounsdeeg pro Joer | 300d/7200h |
| 3 | Haaptgrond- a Hëllefsmaterialien | |
| (1) | Verschiddenes Holz | 16610t/a |
| (2) | Erdnusschuel | 2300t/a |
| (3) | Straw | 1150t/a |
| 4 | Konsum vun ëffentleche Wierker | |
| (1) | Waasser | 150m3/a |
| (2) | Stroum | 2.8 Millioune kW·h/a |
| 5 | Gesamt Mataarbechter vun der Fabréck | 10 Leit |
| 6 | Planzen Beräich | 3000m2 |
| 7 | Gesamtfläch vum Gebai | 2071m2 |
Bauinhalt
D'Zesummesetzung vun dësem komplette Holzpelletanlagprojet ass an der Tabell hei ënnendrënner gewisen.
| Ingenieurskategorie | Ingenieursnumm | Ingenieursinhalt |
| Haaptingenieurwesen | Produktioun Workshop | 1, 1F, Gebaifläch 2000m2. 1 Brecher (Häcksler), 1 Pulveriséierer, 3 Granulatoren, 4 Bandförderer sinn installéiert. Haaptsächlech fir d'Zerbriechen (Häckslern), Pulveriséieren, Granuléieren an aner Prozesser benotzt. |
| Ënnerstëtzungsingenieurwesen | Réistoffberäich | Dëst Projet riicht eng Rohmaterialfläch an der Südwestecke vun der Produktiounswerkstatt op, mat enger Fläch vun 200m2. |
| Fäerdeg Produit Beräich | Dëst Projet riicht e Beräich fir fäerdeg Produkter an der Südostecke vun der Produktiounswerkstatt op, mat enger Fläch vun 200m2. | |
| Office | De Büro läit op der Westsäit vum Produktiounswierkstatt, huet eng Fläch vu 50m2 a gëtt haaptsächlech fir Produktioun a Betribsmanagement benotzt. |
Allgemeng Layout
Layout Plang
D'Fabrécksfläch vun dësem Projet ëmfaasst eng Fläch vu ronn 3000m2, dorënner 2000m2 Produktiounsatelier, 50m2 Büro, 21m2 Stroumverdeelungsraum a 929m2 aner Stroossen a Beem. D'Produktiounsatelier läit op der Nordseite vum Fabrécksberäich an d'Büro op der Westseite vum Produktiounsatelier.
De Beräich fir fäerdeg Produkter an de Beräich fir Rohmaterial sinn an der Produktiounsatelier opgeriicht, et gi keng Strukturen erfuerderlech. Déi total Längt vun der Produktiounsatelier ass 50 m an d'Breet ass 40 m. Den Terrain vum Projetstandort ass flaach.
Dëst Projet huet eng relativ raisonnabel Verdeelung vun de Fabrikgebaier op Basis vun de geographeschen Charakteristike vun der Lag, der Topographie an de meteorologesche Bedéngungen vum Projet gemaach.
D'Fläch vun dësem komplette Holzpelletanlagprojet ass no Funktioun an e Produktiounsberäich a Wunnberäich opgedeelt, an déi spezifesch Verdeelung ass wéi follegt:
- (1) Produktiounsatelier: eng Atelier mat enger Fläch vun 2000m2, déi sech op der Nordseite vum Fabrécksberäich befënnt.
- (2) Büro- a Wunnberäich: haaptsächlech ee Büro, dat sech op der Westsäit vum Produktiounsatelier befënnt, mat enger Fläch vu 50m2, dat fir d'Produktioun an d'Betribsmanagement benotzt gëtt.
- (3) Stroossesystemplanung: Baséierend op den Ufuerderunge vun engem prakteschen Transport sinn d'intern Stroossen am Fabrécksberäich raisonnabel ugeluecht, fir e komplette Stroossesystem ze bilden. Wéinst dem klenge Flux vu Leit a Wueren kënnen déi existent Stroossen an Entréeën an Ausgäng de Produktiounsbedürfnisser vun dësem Projet decken.
Rationalitéitsanalyse
- (1) Déi dominant Wandrichtung an der Géigend, wou dëst Projet läit, ass S (Südwand), de Wunnberäich läit net am Wandberäich vun der dominanter Wandrichtung, an den Ofgas, deen während dem Produktiounsprozess generéiert gëtt, ass kleng, wat wéineg Auswierkungen op de Büro an de Wunnberäich huet.
- (2) De gréisste Kaméidi vun dësem Projet kënnt vum Kaméidi, deen duerch de Betrib vu Brecher, Schleifmaschinnen, Granulatoren, Bandförderer usw. entsteet. Well d'Kaméidiquellen all an der Produktiounswerkstatt ubruecht sinn an all Kaméidiquellen bestëmmte Moossname fir d'Stossdämpfung an d'Schallisolatioun getraff hunn, ass den Impakt op d'Ëmwelt kleng.
- (3) Déi verschidden Ariichtungen am Produktiounsberäich vun dësem Projet sinn no dem Prozessoflaf raisonnabel arrangéiert, an den Materialtransport ass kuerz, wat de Bedierfnesser vum Materialfloss an den Zweck vun engem schnelle Materialtransport gerecht ka ginn.
- (4) Déi funktionell Beräicher vun dësem Projetberäich sinn kloer a funktionell Beräicher opgedeelt, fir den Ufuerderunge vum net-produktiven a vum net-verwandten Personal gerecht ze ginn, dat an de Produktiounsberäich erakënnt.
- (5) D'Layout vun dësem Projet ass kompakt a kann den Ufuerderunge vun der Landspuer erfëllen.
De Projet huet kloer Divisiounen, an den allgemengen Layout entsprécht der Reibungslosegkeet vum Prozessoflaf, reflektéiert d'Komfort vum Materialtransport, vereinfacht den Transport vu Materialien am Fabrécksberäich a erliichtert d'Produktioun.
Nodeem effektiv Kontrollmoossname getraff goufen, ass den Impakt vum Produktiounsstaub an dem Geräisch vum Betrib vun den Ausrüstungen op d'Büro- a Wunnberäicher relativ kleng; den allgemengen Opbau ass am Fong raisonnabel. Déi Haaptgebaier vun dësem Projet sinn an der Tabell hei ënnendrënner opgezielt.
| Nee. | Ingenieursnumm | Längt × Breet × Héicht | Gebaifläch (m2) | Struktur | QTY |
| 1 | Produktioun Workshop | 50m × 40m × 8.0m, 1F | 2000 | Stall Structure | 1 |
| 2 | Office | 10m × 5m × 3.5m, 1F | 50 | Stolkonstruktioun | 1 |
| 3 | Stroumverdeelungsraum | 7m × 3m × 3.5m, 1F | 21 | Stolkonstruktioun | 1 |
| Ganzen | 2071 | ||||
Haaptroh- a Hëllefsmaterialien a Stroumverbrauch
Déi wichtegst Roh- a Hëllefsmaterialien an de Stroumverbrauch vun dësem komplette Holzpelletanlageprojet sinn an der Tabell hei ënnendrënner ugewisen.
| Nee. | Numm | Joresverbrauch |
| I. Réistoffer | ||
| 1 | Verschiddenes Holz | 16610t/a |
| 2 | Erdnuss Shell | 2300t/a |
| 3 | Straw | 1150t/a |
| 2. Kraaft | ||
| 1 | Waasser | 150m3/a |
| 2 | Stroum | 2.8 Milliounen kWh/a |
Haaptausrüstung
Déi wichtegst Ausrüstung vun dësem Projet ass an der Tabell hei ënnendrënner opgezielt.
| Nee. | Equipement Numm | Modell | QTY | Zweck |
| 1 | Brecher (Häcksler) | PDJ50*4 | 1 | Zerbriechen (Chippen) |
| 2 | Crusher | PDJ65*6 | 1 | Crushing |
| 3 | Pelletizer | JL-Ø319*5 | 1 | Pelletizer |
| 4 | Belt Conveyor | / | 4 | Förderer |
| 5 | Staub Collector | / | 2 | Offall Gas Behandlung |
Ëffentlech Aarbechten
(1) Stroumversuergung:
D'Stroumversuergung fir dëst Projet gëtt vun der lokaler Stroumversuergungsanlag geliwwert. De jäerleche Stroumverbrauch vun dësem Projet ass ongeféier 2.8 Millioune kW·h. En neien Transformator vun 250 kVA ass installéiert fir de Produktiouns- a Wunnbedarf ze decken.
(2) Waasserversuergung:
D'Waasser fir dëst Projet gëtt vum lokale Waasserversuergungsnetz geliwwert. Well et sech op dat existent Waasserversuergungssystem vun der Atelier baséiert, kann et de Produktiouns- a Liewensbedürfnisser decken. D'Waasser, dat an dësem Projet benotzt gëtt, ass haaptsächlech Hauswaasser, mat engem Gesamtwaasserverbrauch vun 150 m3/a. De Projet huet 10 Mataarbechter, an d'Waasserquote gëtt op 50 l/Persoun·d berechent, sou datt de jäerleche Waasserverbrauch 150 m3/a ass.
Kuerz Beschreiwung vum Prozess
Dëst komplett Holzpelletanlageprojet kaaft verschidden Holz, Erdnussschuele a Stréi, déi no der Zerdréckung, dem Pulveriséierung an der Granuléierung gelagert kënne ginn. Den Haaptprozess vun dësem Projet ass wéi follegt:
- Hackprozess: Benotzt eng Holzhackmaschinn fir grouss Stécker verschidden Holzstécker a kleng Stécker ze schneiden;
- Zerkleeungsprozess: Nodeems déi grouss Stécker Réimaterial vun engem Zerkleeger op 600 mm zerkleet goufen, gi se direkt an de Granulator transportéiert;
- Granuléierungsprozess: Déi zerquetscht Réimaterialien ginn an de Granulator fir d'Extrusiounsformung geluecht;
- Fäerdeg Produkter: Déi fäerdeg Produkter ginn am Beräich fir fäerdeg Produkter gesammelt.
【Fall 2】4T/H komplett Holzpelletanlag ze verkafen Ecuador
Dëst ass en ecuadorianescht Biomassepellet-Brennstoffbauprojet mat enger jäerlecher Produktioun vun 10,000 Tonnen. De Projet ëmfaasst eng Gesamtfläch vun 9933.33 m2, an eng nei Biomassepellet-Produktiounslinn mat enger Leeschtung vun 4 t/h gëtt gebaut. Nom Ofschloss wäert se all Joer 10,000 Tonnen Biomassepellets produzéieren.
Déi total Investitioun vum Projet ass 370,000 US-Dollar. D'Aarbechtsquote vun dësem Projet ass 12 Leit (inklusiv Managementpersonal), a Liewensmëttel an Ënnerkonft gi virgesinn. 330 Aarbechtsdeeg pro Joer an 8 Aarbechtsstonnen pro Dag.
Bauinhalt a Skala
Déi total Fläch vun dësem Projet ass 9933.33 m2, an déi total Baufläch ass 4868.3 m2. Dorënner ginn eng nei Produktiounsatelier vun 900 m2, e Réistoffhaff vun 3333.3 m2, e Lager fir fäerdeg Produkter vun 420 m2, an eng Büro- a Wunnfläch vun 200 m2 gebaut.
De Projetstandort ass komplett gehärtet an mat entspriechendem Energieausrüstung an zousätzleche Produktiounsausrüstung ekipéiert.
De Projet wäert eng nei Produktiounslinn fir Biomassepellets mat enger Kapazitéit vun 1.5 t/h bauen, déi no der Fäerdegstellung all Joer 10,000 Tonnen Biomassepellets produzéiere wäert. Den Haaptbauinhalt vum Projet ass an der Tabell hei ënnendrënner opgezielt:
| Ingenieurskategorie | Bau Inhalt | Skala |
| Haaptingenieurwesen | Produktiounsatelier | 1F, 2 Raim, faarweg Stolkonstruktioun, 1 Produktiounslinn vun 1.5 t/h, komplett zougemaach, Gebaifläch 900 m2 |
| Späichertechnik | Réistoffhaff | Besetzt eng Fläch vun 3333.3 m2, Stapelung am Fräien |
| Fäerdeg Produktlager | 1F, faarweg Stolstruktur, komplett zougemaach, Gebaifläch 420m2 | |
| Hëllefstechnik | Büro a Wunnberäich | 1F, Zille-Beton-Konstruktioun, Gesamtbaufläch vun 200m2, inklusiv Büro, Studentenheem, Kantin |
| Toilette | Dréchentoilette, Zille-Betonstruktur, Baufläch vun 15m2 | |
| Feierwaassertank | 2 Sätz, Φ4.5m × 3.5m, horizontalen Duerchschnëtt ass kreesfërmeg | |
| Buedem Skala | Um Agank vun der Fabréck läit, Spezifikatioun 50t | |
| Heissloftuewen | 1 Set, Biomasse-Heissloftuewen, 900,000 kcal, äusseren Dimensiounen 2.5 m × 2 m × 1.78 m, installéiert an der Produktiounswerkstatt |
Wirtschaftlech an technesch Indicateure vun dësem Projet
| Nee. | Kuurzmeldung | QTY |
| 1 | Gesamtfläch | 9933.33m2 |
| 2 | Gesamtfläch vum Gebai | 4868.3m2 |
| (1) | Produktiounsatelier | 900 m2 |
| (2) | Réistoffhaff | 3333.3m2 |
| (3) | Fäerdeg Produktlager | 420 m2 |
| (4) | Büro a Wunnberäich | 200m2 |
| (5) | Toilette | 15 m2 |
| 3 | Gebaidicht | 49.00% |
| 4 | Vergréngungsquote | 2.01% |
| 5 | Ertrag vum fäerdege Produkt | 85% -90% |
| 6 | Fiichtegkeetsgehalt vum fäerdege Produkt | ＜ 10% |
Produktplang
De Produktplang fir dëst Projet ass an der Tabell hei ënnendrënner duergestallt.
| Produit Numm | Däischterheet |
| Biomasse Brennstoffpellets | 10000t/a |
Biomasse-Brennstoffpellets benotzen landwirtschaftlech a forstwirtschaftlech Offall (wéi Stréi, Seemehl an aner Kulturen, déi Holzfaser enthalen) als Haaptrohmaterial.
Nom Zerbriechen, Mëschen, Extrusioun, Trocknen an anere Prozesser gi se a verschidde Formen (wéi Blöcken, Pellets, asw.) gemaach. Si sinn nei propper Brennstoffer, déi direkt verbrannt kënne ginn. Hir physikalesch a chemesch Eegeschaften an d'Verbrennungsleistungsindikatoren sinn an der Tabell hei ënnendrënner opgezielt.
(1) Produktphysikalesch a chemesch Eegeschaften a Verbrennungsleistungsindikatoren
| Duerchmiesser | Längt | dréngt | Äschen | Hëtzt Wäert |
| 3-8mm | 6-30mm | ＜ 8% | ＜ 1.5% | 4500-4900 kcal/kg |
| Spezifesch Schwéierkraaft | Schwiewel Inhalt | Chlor Inhalt | Stickstoffgehalt | / |
| 1100-1300 kg/m3 | ＜ 0.01% | ＜ 0.004% | ＜ 0.0082% | / |
(2) Grondleistungsufuerderunge fir Biomasse-Festbriketten
| Kuurzmeldung | Pellet Brennstoff | Brennstoff (Block) | ||
| Kräfall | Woody | Kräfall | Woody | |
| Duerchmiesser oder maximal Querschnittsdimensioun D, mm | ≤25 | > 25 | ||
| Längt, mm | ≤4D | ≤4D | ||
| Dicht vum Sprëtzstoff, kg/m3 | ≥1000 | ≥800 | ||
| Feuchtigkeitsgehalt, % | ≤13 | ≤16 | ||
| Äschegehalt, % | ≤10 | ≤6 | ≤12 | ≤6 |
| Niddrege Kaloriewäert, MJ/kg | ≥13.4 | ≥16.9 | ≥13.4 | ≥16.9 |
| Zerquetschungsquote, % | ≤5 | |||
(3) Ufuerderunge fir zousätzlech Leeschtungsindikatoren fir Biomasse-Festbriketten
| Kuurzmeldung | Leeschtung Ufuerderunge | Kuurzmeldung | Leeschtung Ufuerderunge |
| Schwefelgehalt, % | ≤0.2 | Chlorgehalt, % | ≤0.8 |
| Kaliumgehalt, % | ≤1 | Zousazgehalt, % | Net gëfteg, geschmaachslos, harmlos, Inhalt ≤2 |
Matière première an Hëllefsmëttel
Baséierend op de Virdeeler vun der Lag sinn d'Rohmaterialien fir d'Produktioun vu Biomassebrennstoff an dësem Projet haaptsächlech Stréi, Seeëmiel an aner organesch Matière mat Holzfaser aus landwirtschaftleche Ressourcen, déi aus Nopeschstied kaaft ginn. De gréisste Roh- a Hëllefsmaterialverbrauch während der Operatiounszäit vun dësem Projet gëtt an der Tabell hei ënnendrënner gewisen.
| Nee. | Type | Betrag | Wuertmeldung |
| Matière première an Hëllefsmëttel | |||
| 1 | Sägemehl, Stréi | 8000t/a | Fiichtegkeetsgehalt ongeféier 16% |
| 2 | Offall Holz | 2000t/a | Reif Uebstholzmaterialien däerfen net benotzt ginn |
| 3 | Verpackungsmaterialien | 400,000 Stécker / Joer | / |
| Energieverbrauch | |||
| 1 | Waasser | 292.8m3/a | / |
| 2 | Stroum | 400,000 kWh/a | / |
Haaptausrüstung
Déi wichtegst Ausrüstung vun dësem Projet ass an der Tabell hei ënnendrënner opgezielt.
| Nee. | Equipement Numm | Haaptmodell oder Parameteren |
| Schneiden a Zerquetschen Sektioun | ||
| 1 | Schneid- a Zerquetschmaschinn | BX116A, Klingendurchmesser 630 mm, Schnëttdurchmesser 300 mm, Produktiounskapazitéit 1.5 t/h |
| 2 | Crusher | MFSP50*60, aus Stolplack, verbreeter Zerkleinerungskammer, verdickter Klingen |
| 3 | Motoriséierte Schrank | Integréiert motoriséiert Schrank fir ze schneiden an ze zerbriechen |
| 4 | Benzin-ugedriwwen See | / |
| 5 | Ronderëm gesinn | / |
| Pelletisatiounssektioun | ||
| 6 | Elevator | TD20/50*10000, Holzschnitzelen 5t/h, Schuel aus 2mm Kuelestolblech |
| 7 | Getreideniveaumesser | Dämpfungsart |
| 8 | Pellets déi gemaach solle ginn | 4M3, aus 2mm Kuelestolplack, mat Schrauwen zesummegebaut |
| 9 | Permanente Magnéit | SDTM50, Edelstahl |
| 10 | Holzpelletéierer | MZLH420, Zännradantriebsklemmtyp, Edelstahlmaterial = |
| 11 | Startkabinett | Pelletiséierungsstartschrank |
| 12 | Eemer Lift | Aus 2mm Kuelestolblech gemaach, Produktiounskapazitéit 2-3t/h |
| 13 | Blower | / |
| 14 | Heissloftuewen | 2.5 m × 2 m × 1.78 m, Biomasse-Heissloftuewen |
| 15 | Cyclone Stëbs Sammelstécker | 2mm Kuelestoffplackenschweißen |
| 16 | Schrauf Förderer | D'Schuel ass aus 3 mm Kuelestolplack, d'Uewerfläch ass aus 2 mm Stolplack |
| 17 | Staubentfernungsloftnetzleitung | Aus 1mm Kuelestolblech gemaach |
| Sektioun fir d'Verpakung vum fäerdege Produkt | ||
| 18 | Eemer Lift | Produktiounskapazitéit 2.0 t/h, Schuel aus 2 mm Kuelestolblech |
| 19 | Fäerdeg Produktlager | Aus 2mm Kuelestolblech gemaach |
| 20 | Materialniveau-Apparat | / |
| 21 | Automatesch Täschnähmaschinn | Gravitatiounstyp |
| 22 | Fusiounsband | / |
raisonnabel Layout
D'Projet läit direkt nieft enger temporärer Offallentsuergung op der Nordseite. D'Gesamtgestaltung vun der Anlag ass L-fërmeg. D'Fläch op der Nordseite vun der Anlag ass fir d'Wunnberäicher vun de Mataarbechter reservéiert.
De Réistofflager, d'Produktiounsatelier, de Lager an de Wunnberäich sinn all op der Südsäit vum Site. Vu Westen no Osten sinn se als Réistofflager, reservéiert Fabrécksgebai, Produktiounsatelier, Lager a Wunnberäich arrangéiert.
- Déi westlech Säit vum Projet ass eng Schlucht.
- De Lagerberäich fir Réistoffer läit op der westlechster Säit vun der Südsäit vum Site, wäit ewech vum Wunnberäich, wat d'Heefegkeet vun zoufällege Feieraccidenter reduzéiert an einfach ze kontrolléieren ass, nodeems en Accident geschitt ass.
- De Wunnberäich läit op der ëstlechster Säit vun der Südsäit vum Site, a Säitewandrichtung vun der Produktiounsatelier, wat den Impakt vum Produktiounsstaub op de Wunnberäich reduzéiert.
- Et ginn 2 Feierwaasserbecken um Site, eng op der Südostsäit an eng op der Nordwestsäit, déi Accidenter rechtzäiteg verhënnere kënnen.
- Den Ofstand tëscht den Atelieren an de reservéierte Stroossen op der Nord- a Südsäit entsprécht den Ufuerderunge vum Brandschutzofstand an dem Sanitärschutz, a erfëllt och d'Breetufuerderunge fir Réistoffer a fäerdeg Produkter, déi d'Fabréck eran- an erausgoen.
Dofir ass d'Layout vun dësem Projet ganz vernünfteg.
Prozessfluss
De Bauprozess vun dësem Projet kann a véier Etappen opgedeelt ginn: Virbereedung, Bau, Fäerdegstellungsufank an Fäerdegstellungsoperatioun. D'Bauphase vum Projet ëmfaasst haaptsächlech den Ofbroch vun den urspréngleche Gebaier am Fabriksberäich, d'Niveléierung vum Baustellen, d'Fundamentkonstruktioun, d'Haaptkonstruktioun, d'Härtung vum Baustellen an d'Installatioun vun der Ausrüstung.
Dëst Projet ass e Projet fir de Bau vu Biomassepellets. De wichtegste Prozesslaf während der Projetoperatiounsperiod ass:
- Gitt d'Rohmaterialien aus dem Gaart, wéi Seegemehl, Stréi, asw., an de Brecher fir ze zerbriechen, sift a vermëscht, an da gitt an de Brecher fir ze zerbriechen.
- Duerno ginn d'Réistoffer an den komplett zouenen Trommeltrockner transportéiert, an dat waarmt Ofgas vum Biomasse-Heissloftuewen gëtt an de Ventilator fir d'Dréchnung agefouert.
- De Ventilator féiert all d'Séigemehl an dat waarmt Ofgas aus dem Trommeltrockner an den Dréchnungsfeuchtigkeitsseparator. D'Anlag um Enn vun dësem Projet gëtt vum Dréchnungsfeuchtigkeitsseparator veraarbecht.
- De gedréchente Seegemehl gëtt aus dem Entladungshafen vum Dréchsilo erausgelooss an an de Pelletiséierungsapparat geschéckt, a kënnt schliisslech an den Separator fir de Stëbs ze trennen an dat fäerdegt Produkt ze verpacken.
D'Dréchnungsprodukter vun dësem Projet benotzen Heissloftuewen, déi Biomassematerial verbrennen. Déi allgemeng Charakteristike vu Biomassebrennstoffer sinn héich Fiichtegkeet, niddreg Äschen, héich flüchteg Matière, niddrege Kaloriewäert an onregelméisseg Form.
Aktuell sinn déi Verbrennungsanlagen, déi fir d'Charakteristike vu Biomassebrennstoffer entwéckelt goufen: Biomassebrennstoff-Schichtverbrennungsanlag, Biomassebrennstoff-Fluidbettverbrennungsanlag an Biomassebrennstoff-Diffusiounsverbrennungsanlag. Fir d'Ufuerderunge vun der Getreidetrocknung ze erfëllen an eng gutt Leeschtung ze garantéieren, sollten déi folgend allgemeng Prinzipie beim Design vu Stréibrennuewen agehale ginn:
Einfach Struktur, einfach ze produzéieren, niddreg Käschten; manner Aarbechtskraaft, einfach Operatioun an Ënnerhalt; komplett Verbrennung, gutt Ofgasqualitéit, héich thermesch Effizienz; andeems verschidden aner Uwendungen ewéi d'Dréchnen an d'Adaptabilitéit vu verschiddene Brennstoffer berécksiichtegt ginn. D'Verbrennungsqualitéit hänkt vun de folgende Faktoren of: Uewentemperatur, Verbrennungszäit, Turbulenzen a Mëschgrad am Uewen, Loft-Brennstoff-Verhältnis an déi physikalesch Eegeschafte vum Brennstoff selwer.
Recommandéiert Wäerter vun den Haaptdesignparameteren:
Rostfläch: 70 Pond Brennstoff/Quadratmeter (70bf/in2-6894.76Pa); Uewenvolumen: 10×Rostfläch; theoreetescht Loftvolumen fir d'Verbrennung vu Maisstréi: 505 kg Loft/kg Brennstoffdréchegewiicht; de Koeffizient vun der Iwwerschëssloft ass méi grouss wéi 0.5, an den optimale Wäert ass 1~4.
E puer Designerfahrungen: Wann de Fiichtegkeetsgehalt vum Stréi héich ass, däerf d'Fudderquote net ze grouss sinn; wann d'Fudder ze vill ass, kann et net dehydratiséiert, verdampft a mat der Zäit verbrannt ginn, wat zu enger onvollstänneger Verbrennung féiert.
Déi bannenzeg Mauer vum Uewen soll aus engem Material mat héijer Reflexiounsfäegkeet gemaach sinn, sou datt déi erreecht Stralungswärmeenergie zréck an d'Mëtt vun der Flam ofgestraalt ka ginn, fir d'Verbrennung ze fërderen.
Wann d'Uewentemperatur méi héich wéi 800℃ ass, schmëlzt de Schlak, deen no der Brennstoffverbrennung entsteet, zréck, an nom Schmelzen ass et einfach, um Rost ze hänken, d'Belëftungslächer ze verstoppen an d'Verbrennungszoustänn ze verschlechteren.
Fir déi uewe genannte Situatioun ze vermeiden, soll d'Temperatur vum Schlak virum Entlooss ënner 800 ℃ kontrolléiert ginn; d'Loftzufuhr soll ausreechend sinn, fir op der enger Säit eng komplett Verbrennung ze garantéieren an op der anerer Säit d'Schmelz vum Schlak ze vermeiden; wa méiglech, ass et am beschten, de Brennstoff ze veraarbechten, wéi z.B. ze flaachmaachen an ze hacken, fir d'Kontaktfläch tëscht Loft a Brennstoff ze vergréisseren an d'Verbrennung méi séier ze maachen.
【Fall 3】8T/H komplett Holzpelletanlag ze verkafen Neiséiland
Biomassenergie ass d'Benotzung vu Biomasse fir Energie ze produzéieren. Aktuell besteet d'Biomasse haaptsächlech aus Stréi, Forstwirtschaft an Offall aus Holzveraarbechtung. Mat der kontinuéierlecher Entwécklung vun der Wirtschaft vu mengem Land ass de Problem vum Energiemangel ëmmer méi grouss ginn.
Well Biomasseenergie déi bedeitend Charakteristiken huet, datt se verschmotzungsfräi an erneierbar ass, ass d'Entwécklung an d'Notzung vu Biomasseenergie besonnesch wichteg. An dësem Kontext benotzt de Client vun dësem Projet, en Investisseur aus Neiséiland, dat existent Fabrécksgebai fir e Projet mat enger jäerlecher Produktioun vun 20,000 Tonnen Biomassepellets ze bauen.
D'Aarbechtsquote ass 5 Leit, keen dovunner ass am Fabrécksberäich ënnerbruecht oder ënnerbruecht. Aarbecht 300 Deeg am Joer an 8 Stonnen den Dag.
Haaptkonstruktiounsinhalt
Dëst komplett Holzpelletanlagprojet benotzt dat existent Fabrécksgebai fir de Bau. Déi grondleeënd Situatioun gëtt an der Tabell hei ënnendrënner gewisen.
| Kategorie | Numm | Gebaifläch/-Volumen | Wuertmeldung |
| Haaptingenieurwesen | Produktiounsatelier | 2500m2 | Benotzt existent Fabrécksgebaier, dorënner Rohmaterialberäich, Produktiounsberäich, Transfermaterialraum, Silo fir fäerdeg Produkter |
| Hëllefstechnik | Office | 60m2 | Benotzt existéieren |
Produktplang a Skala
Nom Ëmsetzung vun dësem Projet sinn seng spezifesch Produkter an d'Produktiounsgréisst an der folgender Tabelle detailléiert:
| Produit Numm | Jährlech Produktioun (Tonnen) | Spezifikatioune |
| Biomassepellets | 20000 | Zylinder, Längt: 30-60 mm; Partikelgréisst: 8 mm; Dicht: 0.9-1.1 g/cm3; Fiichtegkeetsgehalt: manner wéi 8% |
Haaptroh- a Hëllefsmaterialien a Energieverbrauch
Déi wichtegst Roh- a Hëllefsmaterialien an den Energieverbrauch vun dësem komplette Holzpelletanlageprojet sinn an der Tabell hei ënnendrënner opgezielt.
| Type | Nee. | Material Numm | Konsum | Wuertmeldung |
| Matière première an Hëllefsmëttel | 1 | Offall Brennholz | 15000t/a | Akaaft, gëtt de Fiichtegkeetsgehalt vun de Rohmaterialien ënner 20% kontrolléiert wann se kaaft ginn |
| 2 | Dräi Reschter aus der Forstwirtschaft | 1300t/a | Akaaft, inklusiv gebrachen Äscht, etc. | |
| 3 | Schrott vun der Miwwelfabréck | 200t/a | Vun dobausse kaaft | |
| 4 | Straw | 2252t/a | Vun baussen kaaft, dorënner Erdnussschalen, etc. | |
| 5 | Holz Chips | 1250t/a | Vun baussen kaaft, inklusiv Seeëmiel, etc. | |
| Energieverbrauch | 8 | Stroum | 1.6 Millioune kWh/a | Lokalt Stroumnetz |
| 9 | Waasser | 60t/a | Waasserversuergungsnetz |
Haaptproduktiounsausrüstung
Déi wichtegst Ausrüstung, déi an dësem Projet benotzt gëtt, ass an der Tabell hei ënnendrënner detailléiert opgezielt.
| Nee. | Equipement Numm | QTY |
| 1 | Offallholzhackmaschinn | 1 |
| 2 | Offallholzbrecher | 1 |
| 3 | Holzgranulator | 6 |
| 4 | Groussen Winkeltransporter | 12 |
| 5 | Loader | 1 |
| 6 | Packaging Machine | 1 |
Prozessfluss
D'Rohmaterialien vun dësem komplette Holzpelletanlageprojet sinn Offallbrennholz, Bëschreschter, Miwwelfabrikenoffäll, Stréi a Seeëmiel. De Fiichtegkeetsgehalt vun de Rohmaterialien gëtt beim Kaf kontrolléiert.
- Chipping: Nodeems d'Rohmaterialien op der Plaz ukommen, ginn se am Rohmateriallager gelagert. De Lader gëtt benotzt fir d'Ofbrennholz, d'Holzfurnier, dënn Äscht an d'Miwwelfabrik-Reschter op de Fërderband ze transportéieren, an dann duerch de zouene Band an d'Häcksler geschéckt, fir a kleng Stécker Holz zerquetscht ze ginn. Déi zerquetscht Holzblöcke kommen mam Fërderband an de zouene Materialtransferraum.
- Virléift: Benotzt e Lader fir déi zerquetscht Holzblöck, Stréi a Seeëmiel op de Fërderband ze bréngen an se an de Brecher fir ze zerquetschen ze schécken. Déi zerquetscht Materialien kommen iwwer de Fërderband an de zouene Materialtransferraum.
- Granulatioun: Benotzt e Lader fir d'Materialien op de Schneckentransporter ze leeën, a schéckt se iwwer de Transporter an de Pelletéierer, a dréckt se am Pelletéierer a Form. Wärend dem Extrusiounsprozess generéiert d'Reibung tëscht der Maschinn an de Biomasse-Rohmaterialien Hëtzt, déi de Lignin an de Rohmaterialien mëll mécht an als Bindemittel wierkt.
- Cooling: Déi geformt Materialien ginn iwwer e Fërderband an d'Lager vun de fäerdege Produkter transportéiert fir eng natierlech Ofkillung. Déi ofgekillte fäerdeg Produkter ginn no de Bedierfnesser vum Client verpackt, an net qualifizéiert Produkter kënnen als Rohmaterial an d'Produktioun zréckgefouert ginn.
【Fall 4】12.5T/H komplett Holzpelletanlag ze verkafen an Thailand
Dëst ass e thailännescht Holzpelletprojet mat enger jäerlecher Produktioun vun 30,000 Tonnen. Déi total Investitioun vum Projet belauft sech op 580,000 US-Dollar, mat enger Fläch vu 5,000 Quadratmeter an enger Baufläch vu 5,000 Quadratmeter.
Déi Haaptausrüstung, déi am Projet benotzt gëtt, ëmfaasst Pelletiséierungsmaschinnen, Brecher, Pulveriséierungsmaschinnen an aner Ausrüstung. De Projet huet 5 Mataarbechter, déi 8 Stonnen den Dag an 300 Deeg am Joer schaffen. De Stroum, deen am Projet benotzt gëtt, gëtt komplett vum lokalen kommunale Stroumnetz geliwwert, et gi keng Generatoren néideg.
Bauinhalt
Den Haaptbauinhalt vum Projet ass an der Tabell hei ënnendrënner detailléiert:
| Nee. | Ingenieursnumm | Ingenieursinhalt | Skala an Zweck |
| 1 | Haaptingenieurwesen | Produktioun Workshop | Op der Nordsäit vum Projet geleeën, mat enger Baufläch vu ronn 1500m2, ass et haaptsächlech eng Produktiounsatelier, haaptsächlech fir Zerkleinerungs- a Granuléierungsprozesser. |
| 2 | Hëllefs-, Lager- an Transportingenieurwesen | Rohmaterialstapelberäich | Op der Südostsäit vum Projet läit et, mat enger Baufläch vu ronn 800m2, a gëtt haaptsächlech fir d'Stapelung vu Rohmaterial benotzt. |
| Fäerdeg Produit Warehouse | Op der Südwestsäit vum Projet läit et, mat enger Baufläch vu ronn 800m2, a gëtt haaptsächlech fir d'Stapelung vu fäerdege Produkter benotzt. | ||
| Büro Beräich | Am Südoste vum Projet läit et, gëtt haaptsächlech fir Personalbüroen benotzt an huet eng Fläch vu ronn 30m2. |
Produktausgang
Dëst Projet huet insgesamt 5 Holzpelletmaschinnen, all mat enger Produktiounskapazitéit vun 2.5 t/h an enger Produktiounszäit vun 2400 Stonnen/Joer. No der Berechnung kann d'Produktiounsausrüstung vun dësem Projet d'Ufuerderunge vun der Produktiounskapazitéit vun dësem Projet erfëllen.
Am aktuellen Produktiounsprozess gëtt d'Produktleistung un den Impakt vun de Bestellunge ugepasst. Dofir ass d'Produktiounsausrüstung vun dësem komplette Holzpelletanlagprojet un d'Produktiounskapazitéit ugepasst.
| Nee. | Produit Numm | Spezifikatioune | Joresausgab | Maximal Reserven |
| 1 | Biomasse-Formpellets | Φ8mm | 30,000 Tonnen | 10,000 Tonnen |
Haaptgrondmaterialien/Hëllefsmaterialien
| Nee. | Numm vum Rohmaterial | Form | Jährleche Gebrauch | Benotzen Prozess | Maximal Späicherkapazitéit |
| 1 | Holzreschter | staark | 20,000 Tonnen | Raw Material | 10,000 Tonnen |
| 2 | Bambusoffäll | staark | 10,000 Tonnen | Raw Material | 5,000 Tonnen |
Materialbilanz
| Input (Tonnen/Joer) | Produktioun (Tonnen/Joer) | ||
| Holzreschter | 20000 | Biomassepellets | 30000 |
| Bambusoffäll | 10000 | ||
| Ganzen | 30000 | 30000 | |
Haaptproduktiounsausrüstung oder -anlagen
| Nee. | Equipement Numm | QTY | Wuertmeldung |
| 1 | Holzgranulator | 5 | Granuléieren (Pressen a Formen) |
| 2 | Shredder | 1 | Crushing |
| 3 | Crusher | 2 | Crushing |
| 4 | Staubsammelbeutel | 3 | Stëbsammlung |
| 5 | eegen Meenung | 3 | eegen Meenung |
| 6 | Förderer Gürtel | 6 | Förderer |
| 7 | Automatesch Verpackungsmaschinn | 1 | Verpakung |
Prozess Beschreiwung
- Zerbriechen: Benotzt e Gabelstapler fir d'Materialien, déi temporär am Rohmateriallagerberäich gelagert sinn, an den Trichter ze leeden, an d'Materialien ginn an de Brecher fir ze zerbriechen, fir zerquetscht Materialien mat enger Partikelgréisst vu manner wéi 5 mm ze kréien;
- Kompressiounsformen: Déi zerquetscht Materialien ginn iwwer e zouene Fërderband an d'Pelletmaschinn transportéiert. Nodeems se vun der Pelletmaschinn gepresst goufen, gëtt e Biomassepelletprodukt mat engem Duerchmiesser vun 8 mm an enger Längt vu ronn 20~40 mm kritt;
- Lagerung: De Biomasse-Pellet-Produkt gëtt iwwer e zouenen Förderband an de Silo fir d'Lagerung transportéiert;
- Verpackung: D'Pelletprodukt nom Kompressiounsformen gëtt a Säcke verpackt nodeems et aus dem Silo-Auslaaf erausgeholl gouf.
Planz Layout
Den Anlagenlayout vun dësem komplette Holzpelletanlagprojet baséiert op den allgemenge Prinzipie vun de Prozessufuerderungen an dem Gesamtlayout, kombinéiert mat de Charakteristike vum Terrain, a probéiert sou vill Land wéi méiglech ze spueren, wärend gläichzäiteg d'Produktiouns- an Transportbedingungen erfëllt ginn, a beméit sech ëm e kompakten Layout an d'Verbesserung vun der Effizienz vun der Auslastung vum Site.
De Produktiounsberäich, de Rohmaterialberäich an de Produktberäich vun dësem Projet sinn kloer verdeelt, wat praktesch fir d'Produktiounsmanagement an d'Produktlagerung ass.
Den Layout-Design vun der Anlag an der Anlag entsprécht den Designspezifikatiounen, huet e prakteschen Transport an e vernünftege Layout, wat d'Projetproduktioun an d'Ëmweltschutzufuerderunge erfëlle kann.
【Fall 5】25 t/h komplett Holzpelletanlag ze verkafen an den USA
De Projet, deen d'Maartméiglechkeet notzt, ass dofir geduecht, datt amerikanesch Clienten eng jäerlech Produktioun vu 60,000 Tonnen Biomassebrennstoff opbauen.
Déi total Investitioun vun dësem Projet belauft sech op 820,000 US-Dollar, mat enger Fläch vun 2,576 m2, an de Bau ëmfaasst Produktiounsatelieren, Lagerhale an aner Ënnerstëtzungsanlagen. De Projet huet 15 Mataarbechter, eng Schicht, 8 Stonnen pro Schicht, an 300 Aarbechtsdeeg pro Joer.
Inhalt a Skala vum Projetbau:
De komplette Projet vun der Holzpelletanlag wäert 2 Produktiounsatelieren, Lagerhale an aner Ënnerstëtzungsanlagen fir d'Produktioun vu Biomassebrennstoff bauen.
Den Inhalt vum Bau ëmfaasst: de Bau vun 2 Produktiounsatelieren mat enger Gesamtfläch vun 900 m2, 6 Büroen mat enger Gesamtfläch vun 100 m2, engem Lager vun 200 m2, an zousätzlechen Ariichtungen, an d'Ënnerstëtzung vum Bau vun Ëmweltschutz-, Waasserversuergung- an Kanalisatiouns-, Stroumversuergungs- an aner Hëllefsanlagen; de Kaf vu Brecher, Pulveriséierer, Pelletmaschinnen an aner Ausrüstung.
De Bauprozess ëmfaasst haaptsächlech: Fundamentsingenieurwesen, Haaptingenieurwesen, Installatioun vun Ausrüstung, Dekoratiounsingenieurwesen, technesch Akzeptanz fir de Gebrauch, etc. Nom Ofschloss vum Projet wäert d'jäerlech Produktiounskapazitéit 60,000 Tonnen erreechen. Den Haaptingenieurinhalt ass an der Tabell hei ënnendrënner opgezielt.
| Nee. | Kategorie | Ingenieursnumm | Ingenieursinhalt a Skala |
| 1 | Haaptingenieurwesen | Produktioun Workshop | 2 Gebaier, jiddwer mat enger Biomassebrennstoffproduktiounslinn, am Ganzen 2 Produktiounslinnen, Gebaifläch vun 900m2, installéiert mat Brecher, Pulveriséierer, Pelletmaschinnen, etc., Produktiounsausrüstung, déi eng jäerlech Produktiounskapazitéit vu 60,000 Tonnen Biomassebrennstoff bilden. |
| 2 | Hëllefstechnik | Office | 6 Zëmmeren, 1 Stack, Gebaifläch vu ronn 100m2, benotzt fir Büro a Personalerhuelung |
| 3 | Lagerungs- a Transporttechnik | Warehouse | Rohmaterialfläch 100m2, Fläch vum fäerdege Produkt 100m2 |
| 4 | Ëffentlech Ingenieurswiesen | Waasserversuergung | Vum lokale Waasserversuergungsnetz |
| Drainage | Reewaasser an Ofwaasser ginn getrennt, an d'Reewaasser gëtt an d'Gräben an der Géigend ofgeleet; d'Hausofwaasser gëtt fir d'Düngung vun der Ëmgéigend Akerland benotzt, nodeems et duerch ënnerierdesch Kläranlagen gefuer ass, an net no baussen ofgeleet. | ||
| Energieversuergung | Vum lokale Stroumnetz agefouert | ||
| 5 | Ëmweltschutzingenieurwesen | Ofwaasser Behandlung | D'Hausofwaasser vum Projet gëtt fir d'Düngung vun der Ëmgéigend Akerland benotzt, nodeems et duerch déi ënnerierdesch Kläranlagen gefuer ass, a gëtt net ofgeleet. |
| Ofgasbehandlung | De Zerbriechen- a Schleifstaub gëtt vun der Loftsammelhaube gesammelt a vum Staubsammelbeutel behandelt an dann op grousser Héicht duerch den 15m héijen 1# Auspuffrouer ofgeleet. | ||
| Kaméidi Kontroll | Prioritär d'Benotzung vu geräuscharme Ausrüstung, Schwéngungsreduktioun a Geräischerreduktioun setzen; déi deeglech Ënnerhaltung vun der Ausrüstung stäerken; Schallisolatiounsmoossnamen an der Produktiounsanlag huelen | ||
| Solid Offall Behandlung | Den Hausmüll gëtt duerch Dreckskëschten gesammelt a vun der Sanitärverwaltung vum Duerf transportéiert a behandelt; de Stëbs, deen duerch Staubsammler gesammelt gëtt, gëtt an der Produktioun nei benotzt. |
Produktplang
D'Produktioun vun den Haaptprodukter vun dësem komplette Holzpelletanlageprojet gëtt an der Tabell hei ënnendrënner gewisen:
| Nee. | Produit Numm | Designéiert Produktiounskapazitéit | Jährlech Aarbechtszäit |
| 1 | Biomass Brennstoff | 60,000 t/a | 300d |
Biomassen-Brennstoffindustrie, Lëscht vun der Elementaranalyse
| Kuurzmeldung | Ufuerderunge fir d'Indikatoren |
| Gesamtfiichtegkeet | ≤15% |
| Äschen | ≤10% |
| Volatile Matière | ≥60% |
| Total Schwefel | ≤0.1% |
| Niddereg kaloresche Wäert | ≥13.4 MJ/kg |
Matière première an Hëllefsmëttel
D'Roh- a Hëllefsmaterialien an den Energieverbrauch vun dësem Projet sinn an der Tabell hei ënnendrënner opgezielt:
| Nee. | Numm | Konsum | Wuertmeldung |
| 1 | Offall Holz | 50010t/a | Lokal kaaft, haaptsächlech Offall a Baamoffäll vu Miwwelfabriken; maximal Lagerung 500t, Lagerdauer 3 Deeg |
| 2 | Straw | 10008t/a | Kaaft Stréi vun de lokale Baueren; maximal Lagerung 100t Lagerung, Lagerzäit ass 3 Deeg |
| 3 | Verpakung Poschen | 60,000 Stéck/a | Lokalen Akaf, maximal Lagerung 6,000 Stéck |
| 4 | Waasser | 330m3 | Lokal Waasserversuergung |
| 5 | Stroum | 100,000 kWh | Lokal Energieversuergung |
Haaptproduktiounsausrüstung
Déi wichtegst Ausrüstung vun dësem Projet ass an der Tabell hei ënnendrënner opgezielt:
| Nee. | Equipement Numm | QTY |
| 1 | Crusher | 2 |
| 2 | Holzgräifer | 6 |
| 3 | Crusher | 2 |
| 4 | Pelletizer | 10 |
| 5 | Skala | 1 |
| 6 | Schéiermaschinn | 2 |
| 7 | Transport Gefier | 10 |
| 8 | Verännerung | 1 |
| 9 | Gabelstapler | 3 |
Haaptprozessoflaf
Déi wichtegst Réistoffer vun dësem Projet sinn Offallholz a Stréi. Et gëtt kee Trocknungs- oder Séiprozess. D'Réistoffer ginn lokal kaaft.
- Splitteren: D'Réistoffer ginn mam Auto an d'Réistofferlager vum Projetstandort transportéiert fir gestapelt ze ginn. D'Réistoffer ginn vun engem Holzgräifer an d'Splitterbriecher geschéckt fir virzebriechen a méi kleng Blockmaterialien.
- Zerbriechen: Déi zerquetscht Blockmaterialien ginn iwwer e Fërderband an d'Hammermillebriecher geschéckt fir ze zerquetschen. D'Partikelgréisst nom Zerquetschen ass net méi wéi 7 mm.
- Granuléierung: Déi zerquetscht Materialien ginn an d'Pelletmaschinn transportéiert a ginn duerch Extrusioun zu fäerdege Produkter geformt. Den Extrusiounsprozess ass e physikalesche Prozess. Et gëtt kee Klebstoff bäigefüügt a keng chemesch Reaktioun geschitt. Ausser der Verbindung vun der Zoufuhrschnecken an den Zoufuhr- an Auslaaföffnungen sinn se all versiegelt.
- Verpackung a Lagerung: Déi geformt Biomassepellets ginn verpackt a fir de Verkaf am Lagerhaus vun de fäerdege Produkter gelagert.
Öffentlech Aarbechten an ënnerstëtzend Ariichtungen
(1) Waasserversuergung an -entwässerung
Waasserversuergung: D'Waasserversuergung vun dësem komplette Holzpelletanlageprojet gëtt vum lokalen Waasserversuergungsnetz geliwwert.
Drainage: Dëst Projet implementéiert en Drainagesystem mat Reewaasser- a Kanalisatiounsofleedung. D'Reewaasser gëtt iwwer d'Reewaasserleitungsnetz vum Projet an d'Gräben an der Géigend ofgeleet; d'Hausofwaasser gëtt fir d'Düngung vun der noer Akerland benotzt, nodeems et duerch Kläranlagen an ënnerierdesch Kläranlagen gefuer ass.
(2) Energieversuergung
D'Stroumversuergung fir de Fabrécksberäich kënnt aus dem lokalen Stroumnetz, an de jäerleche Stroumverbrauch vun der Ausrüstung ass ongeféier 100,000 kW·h.
Plan Layout
Dëst Projet entsprécht de Reglementer a punkto Brandschutz, Ëmweltschutz, Sécherheet a Sanitär, wärend et no engem kompakten Layout an engem vernünftege Prozess strebt.
Gläichzäiteg, a Kombinatioun mat der Projetzesummesetzung an de Baustellenbedingungen, läit d'Paart op der Duerfstrooss op der Westsäit vum Fabriksberäich, an de Büroberäich op der Nordsäit vum Fabriksberäich.
D'Wage ass op der Südsäit vum Büroberäich, d'Produktiounswerkstatt ass op der Südsäit vum Fabrécksberäich, d'Lagerhaus ass tëscht der Produktiounswerkstatt an dem Büroberäich, an de Rescht ass eng Zementplaz.
De Flux vu Leit a Logistik an der Fabréck ass kloer verdeelt a stéiert sech net géigesäiteg. De Gesamtplang ass raisonnabel.
Produktiounskapazitéit vun der kompletter Holzpelletanlag
Mir bidden personaliséiert Léisunge fir weltwäit Clienten op Basis vu verschiddene Produktiounsskalaen. Egal ob Dir e einfacht Holzpelletiséierungssystem wëllt bauen oder e schlësselfäerdege Projet braucht, mir kënnen Prozesser an Ausrüstung ubidden, déi Är Erwaardungen iwwertreffen.
— Richi Maschinnen —
Käschte fir eng Holzpelletsanlag ze bauen
D'Käschte vun enger Holzpelletsanlag leien normalerweis tëscht 20,000 an 3 Milliounen Dollar. Dëst ass de Präis vun engem komplette Set Holzpelletveraarbechtungsausrüstung. Wann Dir d'Käschte fir de Bau vun enger Holzpelletsanlag berechne wëllt, musst Dir och d'Käschte fir den Déifbau, d'Käschte fir d'Anlag, d'Verpakungskäschten, d'Personalkäschten, d'Waasser- a Stroumkäschten asw. derbäirechnen.
| Muecht | Käschte fir Holzpelletanlagen (USD) |
| 0.2-0.3 T/H | 20,000-140,000 |
| 0.3-0.5 T/H | 28,000-160,000 |
| 1.0-1.2 T/H | 39,000-220,000 |
| 1.5-2.0 T/H | 46,000-270,000 |
| 2.5-3.0 T/H | 58,000-350,000 |
| 3.0-4.0 T/H | 75,000-430,000 |
| 5.0-6.0 T/H | 130,000-570,000 |
| 6.0-8.0 T/H | 170,000-690,000 |
| 10-12 T/H | 240,000-1,100,000 |
| 12-15 T/H | 370,000-1,430,000 |
| 15-20 T/H | 430,000-1,850,000 |
| 20-24 T/H | 570,000-2,100,000 |
| méi héich Kapazitéit… | ... |
Mir këmmeren eis ëm dat, wat Dir braucht
Als Äre Partner garantéiere mir déi héchst Prozesszouverlässegkeet an individuell Léisungen, déi speziell op déi jeeweileg Ufuerderungen an Bedierfnesser vun der Holzpellet-Brennstoff-, Holzpellet-Kazestreu- an Déierestréiindustrie zougeschnidden sinn.
Mir engagéieren eis, Geschäfter ze hëllefen, Erfolleg ze hunn, andeems mir zouverlässeg Léisunge fir industriell Holzpelletanlagen ubidden, déi op hir eenzegaarteg Bedierfnesser zougeschnidden sinn.
Wien ass gëeegent fir an eng komplett Holzpelletsanlag ze investéieren?
Investisseuren, déi optimistesch iwwer d'Perspektiven vun der Biomasseenergie sinn, Holzveraarbechtungsfirmen, Miwwelfabricken, Holzrecyclingfirmen, traditionell Energiefirmen, Biomasseenergiefirmen, grouss Energiefirmen, Investitiounsinstituter, etc. sinn all gëeegent fir an Holzpelletanlagen ze investéieren an ze bauen. Soulaang et Réistoffer a Budgets gëtt, a genuch Maartfuerschung iwwer de Verkafsberäich vun Holzpellets gemaach gouf, kënnt Dir probéieren an eng Holzpelletanlag ze investéieren an ze bauen.
Oft gestallten Froen
Wat ass d'Kapazitéit vun enger kompletter Holzpelletanlag? Kann se meng Bedierfnesser erfëllen?
D'Kapazitéit vun enger Holzpelletsanlag gëtt normalerweis a Tonne/Stonn berechent (0.5~3 t/h fir kleng Linnen, 4-8 t/h fir mëttelgrouss Linnen a méi wéi 8 t/h fir grouss Linnen).
Schlëssel Iwwerleeungen: Wielt eng passend Kapazitéit op Basis vun Ärer Rohmaterialversuergung (z.B. 500 Tonnen pro Mount) an den Zilmaartbestellunge fir Leerlaf oder iwwerlaascht Ausrüstung ze vermeiden.
Wat sinn déi total Investitiounskäschte vun der Ausrüstung? Wéi eng Deeler sinn dobäi abegraff?
Zesummesetzung vun de Gesamtkäschten:
Ausrüstungskäschten (déi 60%~70% ausmaachen): Brecher, Trockner, Pelletmaschinn, Kill- a Verpackungslinn, etc.
Niewenkäschten (déi 30%~40% ausmaachen): Anlagenbau, Erweiderung vun der Energiekapazitéit, Ëmweltschutzanlagen (wéi z.B. Staubsammelen).
Beispill: Eng kleng Produktiounslinn vun 1 t/h kascht ongeféier 20,000-300,000 US-Dollar, an eng grouss automatiséiert Linn kann iwwer 1 Millioun US-Dollar kaschten.
Wéi ginn Holzpellets gemaach?
Fir Holzpellets ze produzéieren, entfernen d'Produzenten d'Feuchtigkeit aus der Holzfaser, zerbriechen d'Faser zu Stëbs a kompriméieren de Stëbs zu klenge Zylinderen. Bei dësem Prozess gëtt Hëtzt ugewannt, wouduerch Lignin - e natierleche Polymer, deen am Holz fonnt gëtt - als Klebstoff wierkt, deen déi kompriméiert Partikelen zesummenhält. D'Resultat ass e Produkt mat engem dréchenen, héich kompriméierten Energiewäert, dat einfach iwwer ganz laang Distanzen effizient gehandhabt a transportéiert ka ginn.
Wat sinn d'Ufuerderunge fir d'Rohmaterialien an Holzpelletanlagen? Ass eng Virbehandlung noutwendeg?
Uwendbar Rohmaterialien: Holzschnitzelen, Seegemehl, Äscht (musse bis 3~5 mm zerdrückt ginn), e puer landwirtschaftlech Offäll (wéi z.B. Räisschuele).
Virbehandlung Ufuerderunge:
De Fiichtegkeetsgehalt muss op 12%~20% ugepasst ginn (ze héich erfuerdert Dréchnung, ze niddreg erfuerdert Befeuchtung).
Metall, Steng an aner Ongereimtheeten mussen ewechgeholl ginn (e Magnéitseparator gëtt recommandéiert).
Wéi ass den Energieverbrauch vun der kompletter Holzpelletanlag? Wéi héich ass den Undeel vun de Stroumkäschten?
Haaptstroumverbrauchsausrüstung: Holzpelletmaschinn (déi méi wéi 50% vum gesamten Energieverbrauch ausmécht), Trockner (wann néideg).
Schätzung vun de Stroumkäschten: D'Produktioun vun 1 Tonne Pellets verbraucht ongeféier 80~120 Grad Stroum. (D'Stroumkäschte ginn op Basis vun de lokale Stroumpräisser geschat.)
Energiespuervirschléi: Wann Dir Energie spueren wëllt, kënnt Dir Motoren mat variabler Frequenz an Trocknungssystemer mat Ofwärmerückgewinnung wielen.
Wéi automatiséiert ass déi komplett Holzpelletanlag? Wéi vill Aarbechter gi gebraucht?
Automatisatiounsniveau:
Hallefautomatesch Linn: 3~5 Mataarbechter sinn néideg (Betrib + Inspektioun).
Vollautomatesch Linn: 1~2 Mataarbechter (iwwerwaacht vum zentralen Kontrollraum).
Intelligent Funktiounen: Automatescht Schmiersystem a Feeleralarm kënnen d'manuell Interventioun staark reduzéieren.
Wéi kann een Erfolleg an der Holzpelletanlag erreechen?
Mir all wëssen, datt de Start vun enger Holzpelletanlag eng virsiichteg Planung an Ëmsetzung erfuerdert. Dofir wäerte mir an dëser Kolonn déi wesentlech Schrëtt ofdecken, déi Dir fir e erfollegräicht Projet maache musst. Vun der Duerchféierung vu Machbarkeetsstudien an der Sécherung vun den néidege Genehmegungen bis zur Auswiel vu passenden Standuerter an der Beschaffung vun der richteger Pelletmaschinn, mir begleeden Iech duerch all Etapp vum Prozess.
Maartfuerschung an Entwécklung vun engem Plang
D'Erkenntnis vun der Maartnofro, dem Konkurrenzverfahren, fir d'Machbarkeet vun der Ëmsetzung vum Plang ze bestëmmen, ass d'Basis fir déi nächst Schrëtt.
Investitiounskapital kréien
Genuch Kapital kréien duerch Selbstfinanzéierung, Bankkreditter oder Kooperatioun op verschidde Weeër.
Wiel vun der Anlageplaz a Kaf vun der Pelletausrüstung
Eng passend Plaz ze fannen an déi néideg Pelletmillen ze kafen ass en anere wichtege Schrëtt.
Erhalen vun Produktiounslizenzen vun de jeweilegen Autoritéiten
Et ass essentiell, déi néideg Lizenzen a Zertifizéierungen ze kréien, fir d'Konformitéit mat de Reglementer ze garantéieren.
Entwécklung vun enger zouverléisseger Versuergungskette
D'Léisung vu Logistik- a Lagerproblemer iwwer d'Liwwerketten ass och entscheedend.
Effektivt Marketing duerchféieren
D'Identifikatioun vu Verkafskanäl an d'Opbau vun engem Markenimage hëlleft dem Geschäft zum Erfolleg.
Ass de Prozess fir d'Veraarbechtung vu Holzpellets deeselwechten wéi dee fir d'Veraarbechtung vun anere Biomassepellets (wéi efb, Bambus, Bagasse, Napier Grass)?
Prozess vun der Holzpelletherstellung: Holz → Holzsplitten (optional) → Holzzerkleben (optional) → Trocknen → Pelletisieren → Ofkillen & Siwen → Verpacken
EFB Pellets Plant Prozess : Palmfaser → Zerbriechen → Trocknen (optional) → Zerbriechen → Pelletiséieren → Ofkillen → Verpackung
Bambuspelletproduktiounsprozess : Bambusoffäll → Splitteren → Zerbriechen → Transportéieren → Pelletiséieren → Ofkillen → Verpacken
Prozess vun der Bagasse-Pellet-Anlag : Virbehandlung vu Bagasse → Trocknung → Schleifen → Pelletisieren → Ofkillen → Verpackung
Napier Grass Pellet Produktiounsprozess : Napier Grass Virbehandlung → Trocknung → Zerbriechen → Pelletéieren → Ofkillen → Verpackung
Iwwer dem Haaptprozess vun de Pelletfabrikatiounsmethoden vun den übleche Rohmaterialien. Fir aner Biomassematerialien hu mir e professionnelle techneschen Team, fir eng personaliséiert Pelletproduktiounsanlag ze liwweren. Mir hunn eng ganz Rëtsch kleng Projeten fir eng komplett Biomasse-Pellet-Linn weltwäit gebaut.
Wat d'Käschte fir eng grouss Holzpelletanlag ugeet, hunn déi verschidden Ausrüstung ënnerschiddlech Präisser. Richi Machinery konzentréiert sech op komplett Holzpelletanlagen zum Verkaf a kann de Clienten e komplette Set vu professionelle Léisunge fir d'Problemer vun de Clienten ubidden. Wann Dir un engem Opbau vun Ärer eegener Pelletfabrik interesséiert sidd, sot eis einfach Är Ufuerderungen am Detail a kritt dann Äre personaliséierte Holzpelletproduktiounsplang!
● RICHI MACHINERIE
Service fir komplett Holzpelletanlagen
● Berodung
Client Consultatioun
Mir wëlle Ären industrielle Prozess grëndlech verstoen, fir Är genee Bedierfnesser u Fudder, Holz, Biomasse, Dünger oder aner Pelletveraarbechtung ze kennen.
● Design
Holzpellet-Anlag Design
Baséierend op Ärer eenzegaarteger Situatioun an Ärem industrielle Prozess, wäerte mir eng komplett Pelletanlag op Är Bedierfnesser opstellen an Iech iwwer all zousätzlech Detailer informéieren, déi de Betrib erliichtere kéinten an d'Gesamtkäschte miniméiere kéinten.
● Produktioun
Equipement Fabrikatioun
Déi kritesch Komponenten vun der kompletter Pelletproduktiounslinn ginn an eisen eegenen Atelieren an Asien gebaut. Zousätzlech Ausrüstung gëtt vun eisem weltwäite Netzwierk vu verlässleche Partner hiergestallt.
● Testen
Qualitéitsinspektioun & Tester
Ier se d'Fabréck verloossen, gëtt all Ausrüstung vun der Qualitéitsinspektiounsofdeelung iwwerpréift. Mir kënnen eise Clienten och Testdéngschter ubidden, vun enger eenzeger Maschinn bis zu engem komplette Pelletanlagsystem, a mir liwweren Iech real aktuell Donnéeën fir eng "suergefräi Benotzung".
● Liwwerung
Ausrüstung Liwwerung
Beim Verpacken a Verpacken vun Ausrüstung benotze mir professionell Verpackungen a modulare Léisungen, fir déi sécher an net-destruktiv Liwwerung vun Ausrüstung fir Holzpelletanlagen ze garantéieren.
● Installatioun
Installatioun & Akraafttrieden
Egal ob Dir Ären eegenen Ënnervertragspartner fir d'Motorphase wielt oder ob Dir alles zesumme mat eis installéiere wëllt, e Richi Supervisor wäert do sinn, fir sécherzestellen, datt alles sécher a grëndlech montéiert gëtt.
● Formatioun
Personal Training
Mir bidden eng ëmfaassend Ausbildung fir d'Techniker vun all Holzpelletanlagprojet. Mir kënnen d'Techniker och weiderhin während dem spéidere Projetbetrib ënnerstëtzen.
● After-Sales-Service
Projet Nofolleg
Wann alles funktionéiert, hëllefen eis Richiers Iech weider, wann néideg. Mir si bereet, Ären Uruff 24/7 ze beäntwerten. Mir besichen Iech och reegelméisseg, fir méi iwwer Är Bedierfnesser ze wëssen.
Wien mir sinn
RICHI Machinery ass ee vun de weltwäit féierende Fournisseuren vun Technologie a Servicer fir d'Déierefudder-, Aquafudder- an Hausdéierefudderindustrie, an och de gréisste Produzent vu Pelletproduktiounslinnen a China.
Zanter 1995, RICHID'Visioun, e firstklassegt Betrib opzebauen, fir firstklasseg Mataarbechter ze fërderen an fir d'Gesellschaft e Bäitrag ze leeschten, ass ni verschwonnen.
An de leschten dräi Joerzéngten hu mir eis Geschäfter op eng breet Palette vu Beräicher ausgebaut, dorënner Ausrüstung fir Déierefuddermillen , Ausrüstung fir Waasserfudder, Ausrüstung fir Hausdéierefudder, Ausrüstung fir Biomassepellets, Düngerausrüstung, Ausrüstung fir Kazestreu, Ausrüstung fir Pellets vu kommunalen Offäll, etc.
1995
RICHI Gegrënnt
2000 +
Bedéngt méi wéi 2000 Clienten
120 +
RICHI Mataarbechter
140 +
Exportéiert an 140 Länner
