Vugelfuddermaschinn

Zerkleben ass eng Operatiounsmethod, déi mechanesch Methoden benotzt fir d'Kohäsioun vu feste Materialien ze iwwerwannen an se ze zerbriechen. Et ass ee vun de wichtegste Prozesser am Vullfuddersystem an ass e wichtege Faktor, deen d'Fudderqualitéit, d'Leeschtung, de Stroumverbrauch an d'Veraarbechtungskäschte beaflosst.

D'Funktioun vun der Vogelfuddermillen:

• a. D'Erhéijung vun der Uewerfläch an der Partikelgréisst vum Fudder ass gutt fir d'Verdauung an d'Absorptioun vun Déieren.
  Déierefuddertests hunn bewisen, datt d'Reduzéierung vun der Partikelgréisst d'Verdauung an d'Absorptioun vu Protein an Energie an der Dréchematière verbessert, an de Verhältnes tëscht Fudder a Fleesch reduzéiert;
• b. Verbesserung an Erhéijung vun der Veraarbechtungsleistung vu Vullefudder.
  Duerch d'Zerbriechen kann d'Partikelgréisst vum Material grondsätzlech konsequent sinn, an d'Materialklassifikatioun no gläichméisseger Mëschung kann reduzéiert ginn; fir Spuerelementer a verschidde kleng Komponentmaterialien kënnen d'Ufuerderunge fir d'Mëschungsuniformitéit erfëllt ginn, wa se bis zu engem gewësse Grad zerbriechen ginn, fir sécherzestellen, datt se genuch Partikelzuelen hunn;
• c. D'Partikelgréisst vum pulveriséierte Fudder kann d'Fudderkonversiounsquote däitlech verbesseren, d'Quantitéit un Ausscheedung vun Déierdock reduzéieren, d'Ausnotzung vum Vullefudder duerch d'Déier verbesseren an d'Effizienz an d'Qualitéit vum spéidere Mëschen, Konditiounéieren, Granuléieren, Puffen an aner Veraarbechtung vu Vullefudder verbesseren.
  D'Kraaftanlag vum Brecher mécht am Allgemengen ongeféier 1/3 vun der gesamter Kraaftanlag vun der Vogelfudderfabréck aus. Wéi een fortgeschratt Brecherausrüstung vernünfteg auswielt, de beschte Prozesswee designt an d'Brecherausrüstung richteg benotzt, ass entscheedend fir Vogelfudderproduktiounsfirmen.

Wielt eng Fuddermill fir e Vugelfuddermaschinnsystem:

Wann een e Zentrifugalventilator fir e Brecher kaaft, kann een duebelt sou gutt Resultater mat der hallwer Ustrengung erreechen, fir d'Brechleistung ze verbesseren. Nodeems d'Material duerch d'Reibung tëscht dem Hammer an dem Sieb passéiert ass, soll et direkt aus dem Brechraum erausgelooss ginn, fir ze vermeiden, datt d'Maschinn verstoppt gëtt, d'Temperatur am Brechraum eropgeet oder souguer eng Staubexplosioun verursaacht.

Wéi gëtt dat zerquetscht Material séier aus der Zerquetschkammer erausgelooss? Nodeems de Zentrifugalventilator gestart gouf, entsteet eng kontinuéierlech negativ Drockëmfeld an der Zerquetschkammer an der Sedimentatiounskummer. Qualifizéiert Materialien ginn ënner der Wierkung vum negativen Drock séier duerch d'Sieb passéiert, fir d'Zerquetschung vun de Materialien ofzeschléissen.

De Zentrifugalventilator kann d'Fiichtegkeet vum fäerdege Produkt absorbéieren, d'Fiichtegkeet am fäerdege Produkt reduzéieren, d'Lagerung erliichteren, d'Zerkleinerungseffizienz ëm 10% bis 15% erhéijen an de Stëbs an der Zerkleinerungskammer reduzéieren. Dofir ass d'Wiel vun engem Zentrifugalventilator mat engem passenden Wanddrock ganz wichteg fir d'Zerkleinerungseffizienz ze verbesseren.

Et gi vill Zorte vu Vullefuddermëschmaschinnen um Maart, déi a Vullefuddermaschinnesystemer benotzt kënne ginn: wat d'Form ugeet, gi se an horizontal Vullefuddermëscher an Trommelfuddermëscher opgedeelt. Aus der Perspektiv vum Mësche vu Rohmaterialien: et gëtt Dréchepulverfuddermëscher, Vitaminfuddermëscher, Vullefuddermëscher, déi Flëssegkeet derbäisetzen kënnen, etc.

Also, wéi ee Fuddermëscher ass fir Iech gëeegent? Spezifesch Referenze kënnen op Basis vun de folgende Punkten gemaach ginn:

(1) Wielt de Fuddermixer, deen Iech no Ärer Leeschtung passt

All Vullfuddermëschmaschinn huet hir eege Stonneleeschtung, an déi Stonneleeschtung variéiert jee no Modell. Zum Beispill brauch e vertikale Fuddermëscher ongeféier 15 Minutten fir eng Partie Materialien ze vermëschen.

Wann d'Stonnenleistung vun dësem Modell 500 kg/h ass, da brauch et méi wéi 2 Stonnen fir 5 Tonne Fudder ze vermëschen. Natierlech bezitt sech dëst op d'Zäit fir einfach Fudder ze vermëschen. Wann et eng Pellet-Eenheet ass, da muss d'Zäit fir d'Zerbriechen an d'Granuléierung dobäi gerechent ginn.

(2) Wielt de Fuddermëscher, deen Iech passt, jee no de Vullefudderrohmaterialien, déi Dir vermësche musst.

Wéi scho gesot, gëtt et verschidden Zorte vu Vullefuddermëscher op Basis vu verschiddene Rohmaterialien. Am Allgemengen gi vertikal Fuddermëscher an horizontal Bandmëscher benotzt fir dréchent Pulver ze vermëschen.

Well et verdréit Blieder dobannen benotzt, huet et, och wann et verdickt ass, ëmmer nach e gewësse Widderstand géint d'Flëssegkeetsmëschung. Wann et Widderstand gëtt, kann et zu Scharnéierverschleiung féieren. Duebelwelle-Schiefer-Fuddermixer kënne benotzt ginn fir flësseg Mëschungen ze vermëschen an derbäizesetzen. Dofir kënnt Dir jee no de verschiddene Rohmaterialien e passenden Fuddermixer auswielen.

(3) Wielt e Vullfuddermixer, deen Iech no dem erfuerderleche Mëschkoeffizient passt

Am Allgemengen ass d'Mëschuniformitéit vu vertikale Vugelfuddermëscher a horizontalen Bandmëscher fir kleng a mëttelgrouss Bauerenhäff ausräichend. Mee wann d'Ufuerderunge fir Vugelfudder relativ héich sinn oder et sech ëm eng Vugelfuddermaschinnefabréck handelt, dann sinn d'Ufuerderunge fir d'Mëschuniformitéit vum Fudder och relativ héich.

D'Mëschuniformitéit vun der Duebelwelle-Paddel-Vullefuttermixermaschinn ass och relativ héich, awer gläichzäiteg sinn hir Käschte méi héich.

Nodeems dat gemëscht Pulverfudder granuléiert ass, kann d'Ernärungs- a Iessqualitéit vum Vullefudder a verschiddene Mooss verbessert ginn. Wéinst den ënnerschiddleche Varietéiten a Komponenten vu Vullefudder-Rohmaterialien an den ënnerschiddleche Skalen vun de fäerdege Produkter gëtt et och ënnerschiddlech Ufuerderungen un d'Leeschtung an d'Strukturparameter vun der Vullefudderpelletéierungsanlag.

Et ginn zwou Zorte vu Vullefudderpelletmillen, déi a Vullefuddermillen benotzt ginn: Rankformen a flaach Formen. Déi flaach Form ass besser geegent fir Raufudder ze pelletéieren, dofir gëtt nëmmen de Rankform-Vullefudderpelletéierer erkläert.

Well d'Aarbechtsprinzipie vu Rankform-Vullefuttergranulatoren am Fong déiselwecht sinn, baséiert d'Evaluatioun vun hirer Leeschtung bei der Auswiel vu Modeller haaptsächlech op der Rationalitéit vum strukturellen Design, der einfacher Operatioun, der Auswiel vu strukturelle Parameteren, de Veraarbechtungsmethoden, dem Fabrikatiounsniveau, der Auswiel vun Deeler, de Kafkanäl a Kontrollfunktiounen an aner Aspekter grëndlech berécksiichtegt solle ginn. (Fannt RICHI on YouTube)

Ofkille soll eng besser Lagerleistung vum Produkt no der Granuléierung erhalen an ass eng onverzichtbar Prozedur no der Granuléierung vu Vullefudder. Zënter laanger Zäit gëtt Kräizstroumkühlung fir d'Ofkille no der Granuléierung vu Vullefudder benotzt. Och wann et d'Benotzungsufuerderunge erfëlle kann an d'Temperatur vum Ofkillgranulat manner wéi 7°C ass, ass et einfach, d'Norm net z'erfëllen, wann een net virsiichteg ass beim Betrib.

Dofir ass de Géigestroumkühler, deen an der leschter Zäit opgedaucht ass, e Modell mat engem méi vernünftege Killprinzip. Well d'Konvektiounswärmewiesselsystem am komplettsten a vernünftegsten ass, ass de Killeffekt 3°C ​​méi niddereg wéi d'Raumtemperatur, an de Killeffekt ass extrem ideal.

Wann Dir dës Vigelfuddermaschinn auswielt, sollt Dir, well d'Modeller, déi vun all Vigelfuddermillefabréck produzéiert ginn, op d'Produktiounsqualitéit, d'Materialien an d'Accessoiren oppassen, wéi zum Beispill: wéi effektiv ass déi automatesch Kontroll vum Verbindungsmechanismus fir den akommenden an erausgehenden Material, an ob den Haaptdeel aus Edelstol ass.

Zousätzlech kënnen fir d'Auswiel vun der Leeschtung net nëmme grouss Modeller benotzt ginn, mä et kënnen och zwou Maschinnen iwwerenee geluecht ginn, fir d'Leeschtung ze erhéijen.

D'Auswiel an d'Benotzung vu Ventilatoren an Trennwand huet e groussen Afloss. Den Loftabsaugkanal soll aus Edelstahlblecher gemaach sinn, soss gëtt d'Liewensdauer staark duerch d'Präsenz vu Waasserdamp beaflosst, dofir sollt drop opgepasst ginn, soss ass et onméiglech, dee beschten Notzungseffekt z'erreechen.

Zerquetscht Kären kënnen den Energieverbrauch spueren an d'Verdauung an d'Absorptiounsquote vu Vullen verbesseren.

Aktuell benotzen bal all Vullefudderpelletmaschinne Roller-Vullefuddergranulatoren, an hir Leeschtung gëtt haaptsächlech vun der struktureller Rationalitéit, de strukturelle Parameteren, de Prozessparameteren an dem Veraarbechtungsniveau vun der Maschinn bewäert. Den groussen Duerchmiesser vun der Roll an den héije Drock maachen et einfach, se ze briechen.

Et ginn zwou Zorte vun Drockrollzännformen:

• Eng Zort sinn gekräizt Spiralzänn, an et ass besser, wann d'Zänn viischt un viischt sinn. D'Zuel vun den Zänn soll net ze vill sinn, well dat d'Pulverextraktiounsquote reduzéiert;
• Déi zweet Zort ass eng Kombinatioun vu riichte Zänn an helixfërmegen Zänn. Dës Kombinatioun huet eng niddreg Entsuergungsquote, awer dës zwou Zorte vun Zännarrangement kënnen d'Benotzungsufuerderunge erfëllen, an d'Pulverentfernungsquote soll bannent 3% kontrolléiert ginn.

Wéi och ëmmer, aus der Perspektiv vun der tatsächlecher Notzung ass et ganz wichteg den Ofstand tëscht den zwou Rollen unzepassen. Soss, wann den Ofstand tëscht den zwou Rollen net gläichméisseg ass, gëtt d'Produkt ongläichméisseg.

Fir d'Bedienung ze vereinfachen, kann eng Skala um Astellungshandrad virgesinn ginn. Zousätzlech muss bei der Auswiel vum Modell op d'Aganksgréisst vun der Maschinn fir d'Produktioun vu Vullefudderpellets opgepasst ginn, déi komplett mam Ausgang vum Killmëttel iwwereneestëmme muss, soss gëtt d'Pulverentfernungsquote erhéicht.

Déi zerbriechen Vullefudderpellets ginn klasséiert an den Pulverdeel gëtt ewechgeholl, fir sécherzestellen, datt d'Fudder reng kleng Partikelen huet an de beschten Fuddereffekt erreecht.

Déi existent Klassifizéierungssiewen enthalen haaptsächlech vibréierend Klassifizéierungssiewen a rotéierend Vibréierungssiewen, déi allebéid besser Resultater erzielen kënnen. De Vibratiounsgradifizéierungssiew soll d'Amplitude vum Siebkierper un d'Eegeschafte an d'Duerchflussquote vum Material upassen, fir dee beschten Effekt z'erreechen.

Wéinst dem groussen Ofstand tëscht de Siebflächen huet de Vibratiounssieb e bessere Klassifizéierungseffekt an ass och eng vun den heefeg benotzte Vullefuddermaschinnen. Kuerz gesot, béid Maschinnentypen kënnen d'Ufuerderunge vun der Notzung erfëllen, an d'Sortéierungseffizienz kann iwwer 98% bis 99% erreechen.

Am individuell personaliséierte Prozess fir Vullepelletfudder füügen e puer Clienten speziell en Nohärtungsprozess derbäi. D'Alterung ass e Prozess, deen opgeriicht ass fir de Gelatiniséierungsgrad vum Fudder ze erhéijen an d'Waasserresistenz vum Pelletfudder ze verbesseren. Et kann och d'Pelletéierungsleistung an d'Iessqualitéit verbesseren. Den Alterungsprozess ass nach a senge Kannerjoren.

Am Moment benotzt de Nohärtungsprozess e Härtungsstabilisator mat engem Dampfzousazsystem an enger Mantelisolatiounsvorrichtung, fir d'Materialtemperatur op 80°C bis 90°C ze halen.

D'Vullepellets kënnen 20 bis 40 Minutten an der Vullefuddermaschinn gehale ginn (justierbar), sou datt d'Temperatur an de Pellets gehale ka ginn. Stärke ass gelatiniséiert oder kann eng Netzwierkstruktur bilden, déi d'Ufuerderung vun enger Waasserresistenz vu méi wéi 6 Minutten erfëlle kann.

De Funktionsprinzip vum Extrusiounsexpander ass ganz ähnlech wéi dee vum Vogelfudderextruder.

Déi wichtegst strukturell Parameteren a Prozessparameteren sinn zimlech ënnerschiddlech, wéi zum Beispill:

• D'Schraufkompressiounsverhältnis, 1.05~1.2:1;
• D'Extrusiounskammer ass stabil bei 120 ℃ ~ 130 ℃;
• Den Aarbechtsdrock vun der Extrusiounskammer ass 9.8 × 10⁻⁶ ~ 5 × 4.9⁻⁶ Pa;
• D'Zerstéierungsquote vu schiedleche Faktoren ass iwwer 80% bis 90%;
• De Gelatiniséierungsgrad vum Stärkedeel ass 85% bis 90%.

Zousätzlech, ob d'Material vun der Schrauf an der Hülse aus Legierungsstol besteet, ob d'Veraarbechtungsmethoden raisonnabel an avancéiert sinn, a wéi eng Leeschtung no der Hëtztbehandlung ass. Dës Parameteren hänken direkt mam Gebrauchseffekt zesummen a kënnen net ignoréiert ginn a musse verstanen ginn.

Duerch déi uewe genannte detailléiert Aféierung an déi néideg Vogelfuddermaschinn fir d'Vogelfudderproduktioun kënne mir feststellen, datt fir Vogelfudderhersteller d'Wiel vun der passender Vogelfudderausrüstung net nëmmen op hir tatsächlech Effizienz opgepasst muss ginn, mä och verschidde Konditioune gutt koordinéiere mussen.

Nëmmen op dës Manéier kann d'Qualitéit vun der Vullefudderproduktioun kontinuéierlech verbessert an d'Entwécklung vun der Vullefudderveraarbechtungsindustrie gefördert ginn.