Déierefudderproduktiounslinn

[Fall 5] 55-60 t/h Déierefudderproduktiounslinn

• Joresausgang: 240,000 Tonnen Fudder) Mëschfudder 9.6 t/a, Konzentréiertfudder 14.4 t/a)
• Déi ganz Fläch ass 23083m², an d'Baufläch ass 17160m².
• Schaffen System: 30 Projetmataarbechter, 260 Deeg jäerlech Produktioun, 8 Stonnen den Dag.
• De Gesamtwaasserverbrauch: 6238t/a, Stroumverbrauch ass 500,000 KW•h.
• Verbrauch vu Roh- a Hëllefsmaterialien: 36,000 t/a Mais, 12,000 t/a Gerste, 112,500 t/a Sojabounenmiel, 19,300 t/a DDGS, 19,200 t/a gepuffte Mais, 4,900 t/a Steenpulver, Kleie, 19,600 t/a Lieder, 15,200 t/a Räiskleiepulver, 2,100 t/a Zousätz
• Haaptausrüstung: Schaberförderer, Eemerlift, Rotatiounsverdeeler, Mixerbehälter, Pulverisator, Duebelwellen-Paddelmixer, Granulator, Brecher, Plane Rotatiounssieb, Fertigproduktbehälter, quantitativ Verpackungswaag, Mixerwaag-Trichter, Mikrocomputer-Mixsystem, Waasserflëssegkeetszousazéierungssystem, Äerdgaskessel, Éischtreinigungssieb, Reinigungssieb, Géigestroumkühler, etc.

1. Sektioun fir d'Botzen a Zerbriechen vu Material: Réimaterialien wéi Mais a Gerste mussen zerquetscht ginn, an aner Pulver mussen net zerquetscht ginn. De Projet benotzt 2 Sätz vu Fütterungssystemer fir d'Materialien separat ze fütteren. Granulär Materialien wéi Mais a Gerste ginn an den Fütterungsanlaaf geluecht a vum Eemer-Schnelllift an den Zylinder gehuewen fir d'éischt Reinigung a Sifting. Nodeems se duerch den héije Niveauënnerscheed gesieft goufen, kommen se direkt an de Brechbehälter fir ze zerquetschen. De Pulver, deen net zerquetscht muss ginn, kënnt direkt iwwer de Pulverfütterungsanlaaf an de Batchbehälter.
2. Sektioun fir d'Mëschen an d'Batching: Gitt verschidde Réistoffer no der Formel an de Computer an, an de Computer weit d'Ingredienten automatesch no dem Programm of. Déi virbereet Materialien ginn automatesch an de Mixer geluecht fir ze vermëschen. D'Projetprodukter enthalen Konzentratiounsfudder a Mëschfudder. Dat konzentréiert Fudderprodukt gëtt kritt nodeems d'Ingredienten gemëscht sinn, an dat konzentréiert Fudderprodukt gëtt direkt an de fäerdege Produktlager verpackt; dat Mëschfudder muss weider duerch de Pelletierungsprozess veraarbecht ginn.
3. Granulatiounssektioun: D'Projet benotzt waarm Granulatioun fir d'Granuléierung, an de Granuléierungsprozess benotzt Dampmodulatioun. Nodeems d'Material gepresst gouf, gëtt et belëft a gekillt.
4. Klassifikatioun a Verpackungssektioun: Dat ofgekillt Fuddermëschung gëtt vun enger Siebmaschinn ausgesiebt, fir qualifizéiert Produkter ze kréien, an dann an de Lager vun de fäerdege Produkter verpackt. De Pulver ënnert dem Sieb kënnt erëm an d'Déierefudderpelletmaschinn fir d'Granuléierung.

[Fall 6] 35-40 t/h Déierefudderproduktiounslinn

• Projet Beräich: 7163m², mat enger Baufläch vun ongeféier 3458 m²
• Haaptverbrauch vu Rohmaterialien: 106,016.77 Tonnen Mais, 30,000 Tonnen Sojabounenmiel, 2,500 Tonnen Weess, 6,000 Tonnen Maisproteinmiel, 3,000 Tonnen Ueleg, 15,000 Tonnen Weessmiel, 500 Tonnen Natriumchlorid, etc.
• Schaffen System: 60 Leit mussen an der Fabréck schaffen, Ënnerkonft a Verpflegung hunn, zwou Schichten den Dag, 8 Stonnen pro Schicht, Aarbechtszäiten vun 8:00 bis 24:00 Auer, 300 Deeg am Joer.
• Haaptausrüstung: Silo, Temperatur- a Fiichtegkeetsmiessungssystem, Silo-Buedemventilator, Réckwärtsdréiend hydraulesch Klapp, Förderschabermaschinn, Eemerlift, Zylinder-éischt Reinigungssieb, Fettspäichertank, Waassertropfenmillen, Batchbehältergrupp, Duebelschicht-Héichleistungsmixer, Pelletmaschinn fir Déierefudder, Zyklon-Stëbssammler, Vibratiounssortiersieb, Duebelskala-Trichterbandzufuhr-Verpackungswaag, Bandfördermaschinn, Grousshandelslager fir fäerdeg Produkter, Flëssegkeetszousazéierungssystem, Gasspäichertank, Biomassekessel, etc.

1. Réistoffempfangssektioun: Mais, Miel an aner Réistoffer ginn manuell an d'Botzgitter agefouert, an den Eemerlift transportéiert d'Material op den Haaptreinigungssieb vum Zylinder, an déi grouss Ongereinheeten am Material an den permanentmagneteschen Eisenentferner ginn duerch den Haaptreinigungssieb erausgesiebt a kommen an de Silo fir eng temporär Lagerung.
2. Zerquetschungssektioun: D'Material, dat an d'Zerkleinerkammer kënnt, gëtt gläichméisseg iwwer de Steenentfernungs-Imperialzufuhr an d'Zerkleinermaschinn gefiddert.
3. Batching Sektioun: D'Materialien kommen an de Batchbehälter. Nodeems d'Batching fäerdeg ass, gëtt d'Material an de Mixer geluecht; dat klengt Material (Kärmaterial) gëtt manuell oder mat engem Mikrobatchgerät batchéiert, an no der Batching gëtt et ugewisen, datt et an de Mixer erageet.
4. Granulatiounssektioun: D'Material kënnt an de Konditionéierer nodeems d'Fudderschraube opgemaach gouf. D'Material ass am Konditionéierer a kënnt dann an de Fuddergranulator fir d'Granulatioun nodeems et mat Damp gefiddert gouf.
5. Ofkillungs- a Verpackungssektioun: D'Pellets kommen an de Killer nodeems se duerch d'Loftschachtel gaange sinn, a gi mat Loftkillung ofgekillt. Dat vum Killer ofgekillt Material muss no den Ufuerderunge vun der Pelletgréisst granuléiert ginn, an déi granuléiert Pellets mat grousser Pelletgréisst ginn a kleng Pellets zerbriechen an dann duerch den Eemerlift an de Sieb kommen. D'Materialien, déi d'Ufuerderunge erfëllen, nodeems se vum rotéierende Sortiersieb gesi goufen, kommen an de Behälter fir ze verpacken a waarden op d'Verpackung.

[Fall 7] 25 t/h Déierefudderproduktiounslinn

• Joresausgang: 60,000 Tonnen (40,000 Tonnen Héngerfudder, 20,000 Tonnen Schwäinfudder)
• Gesamtbaufläch: 4300 m²
• Jährlech Waasserverbrauch: 900t/a, Leeschtung: 180,000 kWh, Gas: 150,000 Nm³
• Produktiounsschichtsystem: D'Aarbechtsquote vum Projet ass 30 Leit, déi jäerlech Aarbechtsdeeg sinn 300 Deeg, et gëtt ee Schichtsystem, an all Schicht schafft 8 Stonnen.
• Haaptproduktiounsausrüstung: Héichleistungsmixer, Pulverisateur, Eemerlift, Doséierungswaag, Fudderpelletmaschinn, Staubsammler, Veraarbechtungsloftvolumen 4500-6450m3/h, Filterfläch 25m2, Éischtreinigungssieb, Äerdgaskessel
• Verbrauch vun Hëllefsmaterial: Mais 27000t/a, Sojabounenmiel 18000t/a, Weess 7200t/a, Rapsmiel 3000t/a, Sojabounenueleg 3000t/a, Kalziumhydrogenphosphat 1200t/a, flëssegt Methionin 600t/a

Dëst Projet beschäftegt sech haaptsächlech mat der Produktioun vu Fudder, an de Produktiounsprozess ëmfaasst haaptsächlech Primärsiebung, Zerkleben, Batching, Mëschen, Granuléieren, Ofkille a fäerdeg Produkter, etc., déi kuerz wéi follegt beschriwwe ginn:

1. Virreinigung a Screening: Déi kaaft Réimaterialien ginn virgebotzt a gesiebt, op Steng, Bulli an aner Dreckskëschte virkommen.
2. Virléift: Zerkleben ass eng Operatioun, déi mechanesch d'Kohäsiounskraaft vu feste Materialien iwwerwënnt a se zerstéiert.
3. Batching: de Prozess vun der Miessung vu Réistoffer an engem bestëmmte Verhältnis. De Batching- a Doséierungsprozess gëtt automatesch vum Computer gesteiert, an déi zerquetscht Réistoffer ginn no dem vum System festgeluechte Verhältnis verdeelt;
4. Mëschung: De Mëschprozess vun dësem Projet gëtt op eng zouen Manéier am Mixer bedriwwen;
5. Granulatioun: Granuléierung bedeit d'Benotzung vun Hëtzt, Fiichtegkeet an Drock fir de Pulver zu Pelletfudder mat enger bestëmmter Form a Gréisst ze maachen. An de Kühler benotzt fir Loft ze bléisen fir ze killen;
6. Fäerdeg Produkt: Setzt dat fäerdegt Produkt an eng Verpackungstut a packt et an de Lager.

[Fall 8] 30 t/h Déierefudderproduktiounslinn

• Site Beräich: 3333m2
• Aarbecht System: 20 Aarbechter, 310 Aarbechtsdeeg am Joer, eng Schicht, 10 Stonnen pro Schicht.
• Verbrauch vun den Haaptrohmaterialien: Mais 30000t/a, Weess 2000t/a, Kleie 1000t/a
• Waasser (Tonnen/Joer): 3000, Stroum (kWh/Joer): 800,000, Damp (Tonnen/Joer): 3000
• Haaptausrüstung: Pulsstaubsammer, vergraffe Schaberförderer, Eemerlift, Zylinder-Ufanksreinigungssieb, Rotatiounsverteiler, Permanentmagnetzylinder, Impellerzufuhrer, Superfeinpulverisator, Héichdrockventilator, Mischer, Fudderpelletmillen, Schalldämpfer, Sedimentatiounskammer, Vibratiounssortiersieb, elektronesch Packungsskala, Bandförderer Nähmaschinn, Staubentfernungsventilator, quantitativ Skala, etc.
• Lagerung an Transportsystem: Den Inventar vun dësem Projet gëtt fir 40 Deeg gehalen, an den Totalbestand vu verschiddene Réistoffer ass ongeféier 4,500 Tonnen. De Mais gëtt am Stolsilo gelagert, an de Rescht vun de Réistoffer gëtt am Réistofflager gelagert; de Fudderbestand gëtt fir 2-3 Deeg benotzt, am Fäerdegproduktlager an am Fäerdegproduktlager gelagert, déi total Quantitéit ass ongeféier 400 Tonnen.

• An de Lager agequetscht: De Mais, d'Sojabounenmiel, de Weess an d'Klie ginn iwwer de vergraffene Schaberförderband an den éischte Stack vun der Produktiounswerkstatt transportéiert, an d'Onreinheeten ginn duerch d'éischt Reinigung vum Zylinder ewechgeholl, an dann nei duerch den Trichter an den Zaun vum Granulat gesiebt, an schliisslech gëtt dat zerquetscht granulat an d'Lagerhaus bruecht.
• Ingredienten: De zerdrückte Mais, d'Sojabounenmiel, de Weess an d'Kleie ginn no dem Verhältnes vun 30:8:2:1 (Mais: Sojabounenmiel: Weess: Kleie) gemëscht an dann nach eng Kéier vum Supermikroniséierer pulveriséiert.
• Mëschung: Déi zerquetscht Materialien ginn iwwer de Juegdfliegerlift an d'Sedimentatiounskammer um 6. Stack vun der Produktiounswerkstatt transportéiert, an dann an den ... RICHI Rotatiounsdistributeur fir d'Materialien an der Sedimentatiounskammer ze rotéieren an ze vermëschen.
• Pelletéieren: Transportéiert déi gemëschte Pellets iwwer den Eemerlift an de Mixer am 6. Stack vun der Produktiounswerkstatt, gitt Damp an de Mixer a fänkt mam Pelletéieren un, an déi pelletéiert Broilerziichter ginn zesumme mat Pelletfudder an d'Verpackungslinn transportéiert.

[Fall 9] 2-3 t/h Déierefudderproduktiounslinn

• Joresausgang: 20,000 Tonnen
• Projet Natur: nei gebaut
• Réimaterialien: 10,000 Tonnen Mais, 4,000 Tonnen Weessmiel, 2,000 Tonnen Weesskleie, 2,000 Tonnen Pouletpulver, 2,000 Tonnen Rëndsknachemiel, 100 Tonnen Pouletliewer (fir d'Produktioun vu Fleeschzulp), 300 Tonnen Pouletueleg.
• Schaffen System: D'Aarbechtsquote vun dësem Projet ass 30 Leit, et ginn zwou Schichten ëmgesat, all Schicht schafft 12 Stonnen, an d'Joresaarbechtszäit ass 300 Deeg.
• Produktioun Equipement: Hausdéierfudder-Extruder, Fudderbriecher, Dréchnekëscht, Uelegmësch-Mëschtank, Mëschmixer, Vibratiounssieb, etc.

1. Als éischt ginn déi kaaft Réistoffer wéi Mais, Weesssekundärmaterial, Weesskleie, etc. no engem bestëmmte Verhältnis an de Mixer geluecht a geréiert, an dann an de Pulverisateur fir d'Pulveriséierung.
2. Dat pulveriséiert Material gëtt mat Waasser bäigefüügt an et geet an de Puffprozess. D'Material gëtt ënner Erhëtzung an Drock (mat Stroum) op eemol dekompriméiert, an d'Fiichtegkeet am Material verdampft an dehnt sech aus, wouduerch vill kleng Lächer entstinn a brécheg gëtt, wouduerch eng extrudéiert Matière entsteet.
3. Nodeems d'Material vun engem Déierefudder-Extruder extrudéiert gouf, gëtt et an engem elektreschen Uewen gedréchent, fir déi meescht Fiichtegkeet aus dem Material ze entfernen. Nom Dréchnen ginn d'Granulaten an de Killer fir d'Ofkillung, an dann an de Mëschtank, fir Pouletueleg a Fleeschschlamm fir d'Réieren derbäizesetzen.
4. Dat mat Ueleg gemëscht Material kënnt an de Killkühler fir op normal Temperatur ofzekillen, gëtt am Mixer réiert fir d'Material ze verdeelen, an dann gëtt dat qualifizéiert Produkt duerch e Vibratiounssieb ausgesiebt. D'Produkter ginn verpackt a fir de Verkaf gelagert (de Transportprozess ass komplett ënner Drocktransport).

[Fall 10] 8-10 t/h Déierefudderproduktiounslinn

• Jährlech Produktiounskapazitéit: 20,000 Tonnen (3,000 t/a Konzentréiert Schwäinfudderproduktiounslinn, 17,000 t/a Pouletkonzentrat Ergänzungsfutter)
• Projetfläch: 3000 Quadratmeter
• Aarbechtssystem: De Projet huet 14 Mataarbechter. De Projet implementéiert e Schichtsystem, all Schicht schafft 8 Stonnen, an d'Joresaarbechtsdeeg sinn 300 Deeg.
• Äerdgasverbrauch: 1000m³, Stroumverbrauch: 500,000 kWh, Waasserverbrauch: 600t
• Konzentratfudder (Poulet) Rohstoffverbrauch: Mais 12000t/a, Sojabounenmiel 4100t/a, fein Räiskleie 500t, Maiskeimmiel 2000t/a, Rapsmiel 1400t/a,
• Rohstoffverbrauch: Sojamiel 2500t/a, Fëschmiel 450t/a, Fudderadditiv 50t/a
• Produktiounsausrüstung: Pulsstaubsammer, Eemerlift, granulär Grobreinigungssieb, Permanentmagnetzylinder, Pulvergrobreinigungssieb, Pulverisator, Rotatiounsverdeeler, Schraubenzufuhrer, Duebelwellen-Paddelmixer, automatesch Nähbeutelsystemer, Killtrockner, etc.

1. Zerquetschungssektioun: Réimaterialien, déi d'Inspektioun passéieren, ginn no dem Produktiounsplang agefouert, an dann mam Elevator an d'Zerkleinerung gehuewen, a vun enger Zerkleinerungsmaschinn mat engem Duerchmiesser vun 3 mm zerquetscht. De Projet benotzt Hammerpulverisatoren an e vertikale Wellen-Mikropulverisator ouni Sieb, déi allebéid d'Charakteristike vun enger gudder Dichtung, enger gudder Stabilitéit a wéineg Geräischer hunn.
2. Batchworkshop: No der Formel ginn déi verschidde Réistoffer an de Computer aginn, an de Computer weit d'Ingredienten automatesch no dem Programm of.
3. Mëschsektioun: Dat virbereet Material gëtt automatesch an de Mixer geluecht a fir 180 Sekonnen gemëscht (Héichleistungsmixer mat Duebelwellen-Scheiwen). Dat gemëscht Fudder gëtt sortéiert, gemooss, verpackt a gelagert.