0086-138 3838 9622
Déierefuddermillenanlag
Als professionelle Produzent vun Déierefudderanlagen, egal wat Är Rohmaterialien sinn (Kären, Gras oder anescht), egal wéi vill Zorte vu Fudder Dir veraarbechte wëllt, egal wéi eng Form vu Fudder Dir veraarbechte wëllt, egal wéi Är Fudderformel a Prozess sinn, kënne mir Iech personaliséiert Déierefudderléisungen an héicheffizient Fudderausrüstung ubidden.
- Kapazitéit: 1-160 T/H
- Käschten: 10,000-5,000,000 USD
Eng Déierefudderfabrik starten
D'Déierefuddermillen ass e komplett Déierefudderproduktiounssystem fir d'Veraarbechtung vun all Zorte vu Véi- a Gefligelfudder a Fudder a verschiddene Formen (Pellet, Pulver, Müree). Et kann all Fudderrohmaterial a Formel benotzen.
De Bau vun enger Déierefuddermillen ass héich spezialiséiert an ëmfaasst eng breet Palette vun Aspekter. En integréiert Planung an Design, Ausrüstung an Technologie, Déierefudderung, Lagerhaltung a Logistik, Bauingenieurwesen, automatesch Kontroll, ëmfaassend Ariichtungen a Betribsmanagement vun der Fabréck.
RICHI Maschinnen kënnen e komplette Set vun 1-160t/h Déierefuddermillenprozessdesign an allgemenge Plangdesign ubidden.
Gläichzäiteg versteet et d'Bedierfnesser an d'Intentioune vun de Clienten voll a ganz, beherrscht d'Funktioun an de Betribsmodus vun der Fudderfabréck nodeems se gebaut ass, a proposéiert Systemléisungen.
Egal ob et sech ëm en Neibau, en Ëmbau oder en Ausbau vun enger Déierefudderveraarbechtungsanlag handelt, den Zweck vum Bau vun enger Déierefudderanlag ass et, an Zukunft effizient a wirtschaftlech ze bedreiwen, net nëmmen eng Fuddermillen ze bauen.
Egal ob et Investitioune spueren, de Bau beschleunegen, d'Qualitéit vun der Konstruktioun an der Installatioun garantéieren a maximal wirtschaftlech a sozial Virdeeler no der Fäerdegstellung erzielen kann, dat sinn alles Saachen, déi... RICHI Maschinnen mussen berücksichtegt ginn.
Als professionelle Produzent vun Déierefudderanlagen verkafe mir net nëmme Fudderanlagen fir dësen Zweck, nach Designen fir d'Designaufgab ofzeschléissen, mee fir datt all Fudderanlag Wäert fir d'Clienten schafe kann, an déi gebaut Déierefudderanlag ass voll funktionell a leeft reibungslos, d'Produktiouns- a Gestiounskäschte sinn op engem niddregen Niveau.
Aarte vun Déierefuddermillen
- Richi Maschinnen -
Jee no Déierenaart gehéieren zu den Déierefudderanlagen: Gefligelfuddermillen, Véifuddermillen, Fëschfuddermillen, Véifuddermillen, Pouletfuddermillen, Geessefuddermillen, Schwäinfuddermillen, asw.
Jee no den Eegeschafte vum Fudder ginn d'Aarte vu Fuddermillen opgedeelt an:
Mir si bewosst, datt all Client hofft, de maximalen Operatiounsrendement mat de niddregsten Käschte fir d'Déierefudderanlag ze kréien.
Nëmmen andeems mir systematesch iwwer de Bau vun der ganzer Déierefudderveraarbechtungsanlag aus der Perspektiv vum Client nodenken, kënne mir eng Déierefudderfabréck entwéckelen, déi den tatsächleche Bedierfnesser vun de Clienten gerecht gëtt, an e Bau an e Win-Win-Zil fir den Entrepreneur erreechen.
Käschte fir Déierefuddermillen
RICHI konzentréiert sech zënter bal 30 Joer op d'Beräich vun Déierefuddermillen. Mat engem déiwe Verständnis vum Déierefudderproduktiounsprozess an enger laangfristeger Akkumulatioun vun Technologieléisungen fir Déierefuddermillen, RICHI kann Iech professionell Technologie fir d'Produktioun vun Déierefudder, Léisungen an e komplette Set vun Déierefuddermillenausrüstung ubidden.
1-2T / H
- Käschte vun enger Déierefudderanlag: 10,000-50,000 USD
- Geschätzte Installatiounszäit: 7-15 Deeg
- Gesamtleistung vum Projet: 47-75KW
- Virschlag fir d'Landnutzung: 300-500m²
3-4T / H
- Käschte vun enger Déierefudderanlag: 5,0000-12,0000 USD
- Geschätzte Installatiounszäit: 15-20 Deeg
- Gesamtleistung vum Projet: 53-165KW
- Virschlag fir d'Landnutzung: 300-700m²
5-7T / H
- Käschte vun enger Déierefudderanlag: 70,000-250,000 USD
- Geschätzte Installatiounszäit: 20-40 Deeg
- Gesamtleistung vum Projet: 68-259KW
- Virschlag fir d'Landnutzung: 400-800m²
8-10T / H
Déierefudderveraarbechtungsanlag
- Käschte vun enger Déierefudderanlag: 150,000-300,000 USD
- Gesamtleistung vum Projet: 125-410KW
- Virschlag fir d'Landnutzung: 800-2000m²
- Geschätzte Installatiounszäit: 45-60 Deeg
12-20T / H
- Käschte vun enger Déierefuddermillen: 250,000-580,000 USD
- Gesamtleistung vum Projet: 358-620KW
- Virschlag fir d'Landnutzung: 1500-3000m²
- Geschätzte Installatiounszäit: 60-90 Deeg
25-40T / H
fidderen Pellet Produktioun Linn
- Käschte vun enger Déierefudderanlag: 450,000-850,000 USD
- Gesamtleistung vum Projet: 545-870KW
- Virschlag fir d'Landnutzung: 2000-4000m²
- Geschätzte Installatiounszäit: 90-120 Deeg
50-60T / H
- Käschte vun enger Déierefudderanlag: 900,000-1,400,000 USD
- Gesamtleistung vum Projet: 710-1120KW
- Virschlag fir d'Landnutzung: 3000-5000m²
- Geschätzte Installatiounszäit: 100-140 Deeg
60-80T / H
- Käschte vun enger Déierefudderanlag: 1,450,000-1,800,000 USD
- Gesamtleistung vum Projet: 815-1370KW
- Virschlag fir d'Landnutzung: 5000-8000m²
- Geschätzte Installatiounszäit: 130-160 Deeg
80-100T / H
- Käschte vun enger Déierefudderanlag: 2,000,000-2,800,000 USD
- Gesamtleistung vum Projet: 1230-1700KW
- Virschlag fir d'Landnutzung: 8000-20000m²
- Geschätzte Installatiounszäit: 160 -190 Deeg
Faktoren, déi d'Käschte vun der Déierefudderanlag limitéieren
- D'Gréisst vun der Produktiounsskala fir Déierefudderproduktioun. Wann d'Produktiounsskala vun der Déierefudderveraarbechtungsanlag erweidert gëtt, muss d'Zuel vun den Déierefuddermillenausrüstungen oder Déierefudderproduktiounslinne erhéicht ginn, an de Gesamtinvestitiounspräis an enger Déierefuddermillen, déi fir Véi a Gefligel benotzt gëtt, wäert am Fong proportional eropgoen.
- Auswiel vu Modeller fir Maschinnen fir Déierefudderanlagen. Jee no de verschiddene Réistoffer, Formelen a Fudderzorten variéiert d'Auswiel un Ausrüstung staark. De Präis vun Déierefudderanlagen ass an den entwéckelte Länner am Allgemengen 2-3 Mol méi deier wéi bei eis, an d'Betribskäschte fir den Energieverbrauch an d'Ënnerhaltskäschte si méi héich.
- Technologie vun der Veraarbechtung vu Déierefudder. Wat méi komplex de Prozess vun der Déierefudderherstellung ass, wat méi Ausrüstung fir d'Fudderherstellung néideg ass, an d'Käschte fir d'Déierefudderanlag si relativ héich. Wat méi héich den Automatiséierungsgrad an der Déierefuddermillen ass, wat méi héich d'Käschte fir d'Fudderanlag sinn.
Faktoren, déi de Gewënn vun enger Fuddermillenanlag beaflossen
- Präisser vu Maschinnen fir Déierefudderanlagen vu verschiddene Qualitéiten a verschiddene Regiounen.
- D'Betribskäschte vun der Déierefuddermille bestinn aus den Aarbechterléin, de Waasser- a Stroumkäschten, an de Käschte fir Verschleissdeeler.
- D'Gestioun vun de Fudderhersteller, gewissenhaft Managementpersonal a qualifizéiert Operateuren sinn de Schlëssel zur Gewënnverbesserung.
Tipps: Eng richteg Erhéijung vun der Investitioun a qualitativ héichwäerteg Déierefuddermillenausrüstung kann d'Liewensdauer vun all Accessoiren verlängeren, d'Ënnerhaltskäschte reduzéieren an d'Produktioun däitlech erhéijen, soudatt d'Käschte bannent kuerzer Zäit erëmzefannen sinn, wat d'Gewënnmargen an d'Rendementer effektiv erhéicht.
Wann Dir wëllt wëssen Käschte fir d'Produktioun vu Gefligelfudder. Käschte fir d'Produktioun vu Véifudder, etc., Kontakt RICHI fir Detailer!
Design vun der Déierefuddermillenanlag
- RICHI MASCHINIEREN ——
Beim Design vu komplette Sätz vun Déierefudderproduktiounsanlagen sinn d'Technologie fir d'Produktioun vun Déierefudder an d'Maschinn fir d'Déierefuddermillen wichteg Viraussetzungen fir d'Qualitéit vum Fudder ze garantéieren. Nëmme mat zouverléisseger Ausrüstung fir d'Déierefuddermillen an engem wëssenschaftleche Prozessoflaf fir d'Produktioun vun Déierefudder kënnen héichqualitativ Mëschfudder produzéiert ginn.
D'Adoptioun vun engem perfekte, vernünftege a flexible Prozess an d'Auswiel vun fortgeschrattener, effizienter an héichqualitativer Ausrüstung sinn ëmmer d'Ziler, déi beim Design vun der Déierefudderfabrik verfollegt ginn. Fudderprozesser variéieren op der Welt a ginn haaptsächlech an zwou Kategorien opgedeelt: Schleifen an duerno Batching (Amerika) a Batching an dann Schleifen (Europa).
Hei huelen mir nëmmen de Prozess vum éischten Zerbriechen an dann dem Batching als Beispill. De gesamte Prozess vun der Déierefudderherstellung ëmfaasst aacht Deeler: Réimaterialempfang, Pelletzerbriechen, Zutatenmëschung, Granuléierung a Puffing, Flëssegkeetssprëtzen, Ofginn vum fäerdege Produkt, elektresch Steierung a Staubentfernungssystem. Ech mengen, datt Dir nodeems Dir déi folgend Detailer gelies hutt, e grëndlecht Verständnis dovun hutt, "wéi Fuddermillen funktionéieren".
01 System fir d'Empfang an d'Botzen vu Rohmaterialien
Den Empfang vu Réistoffer ass den éischte Prozess an enger Déierefuddermillen, fir d'Qualitéit vu Fudderprodukter ze garantéieren. D'Astellung vun den Empfangsanlagen an dem Prozess soll déi sécher Lagerung vu Réistoffer garantéieren, an d'Botzanlage fir Réistoffer soll am Empfangsprozess raisonnabel kombinéiert ginn.
De Prozess vun der Empfang vu Rohmaterialien ëmfaasst allgemeng Förderanlagen, Magnéitseparatiounsanlagen, Primärreinigungssieb, Doséieranlagen a vertikal Siloen.
Ongereinheeten, déi a Fudderréiermaterial gemëscht ginn, beaflossen, wa se net am Viraus gereinegt ginn, d'Produktqualitéit beaflossen, souguer d'Déierewuesstum beaflossen, d'Déierefuddermillenmaschinn während der Veraarbechtung beschiedegen an d'Produktioun beaflossen.
Am Allgemengen gëtt d'Botzen vu Réistoffer wéi Déierefudder, Mineralstoffer a Spuerelementer haaptsächlech an der Réistofferveraarbechtungsanlag gemaach. Getreideréistoffer an hir Veraarbechtungsnebenprodukter solle vu Seeler, Stofffolien, Plastikfolien, Sand a Kies, Metaller an aner Saachen gereinegt ginn. Déi üblech Method fir d'Botzen vu Réistoffer ass: als éischt Sifting, dann Magnéitseparatioun, an ergänzt duerch Saug- an Staubentfernungsanlagen.
02 Zerquetschungssystem
D'Zerkleeë kann d'Verdaulechkeet vun Nährstoffer verbesseren, an d'Gréisst vun de Partikelgréissten beim Zerkleeë vum Fudder beaflosst direkt d'Verdauung an d'Absorptioun vun den Déieren, d'Käschte vum Zerkleeë vum Fudder, déi spéider Technologie fir d'Produktioun vun Déierefudder an d'Produktqualitéit. D'Kontroll vun der Partikelgréisst vum Zerkleeë vum Fudder ass e Schlësselelement an der Produktioun vun Déierefudder.
Verschidden Déieraarten, Zuchtstadien, Zesummesetzung vun de Rohmaterialien, Konditiounéierung, Reifung a Formmethoden hunn ënnerschiddlech Ufuerderungen un d'Partikelgréisst vum Fudderzerkleegern. D'Partikelgréisst vum Zerkleegern soll net nëmmen den Ufuerderunge vun den Déieren entspriechen, mä och de Granulatiounseffekt, den Energieverbrauch an d'Pulveriséierungsquote méi raisonnabel maachen.
03 Zutaten vermëschen
Zutaten sinn den zentrale Bestanddeel vun der Technologie vun enger Déierefuddermillen, an déi korrekt Ëmsetzung vun der Formel gëtt duerch den Zutatenprozess garantéiert. An d'Mischen ass e wichtege Link fir d'Fudderqualitéit ze garantéieren an d'Fuddervergütung ze verbesseren. De System enthält allgemeng Batchbehälter, verschidde Batchwaagen, Handfidderporten, Mëscher an déi uschléissend Fërderausrüstung, an den Haaptdeel sinn Batchwaagen (inklusiv Fidderapparater) a Mëscher.
D'Mëschung vun de Rohmaterialien besteet doran, déi zerquetschte Groussroumaterialien, flëssegt Fudder Sojabounenueleg, Melasse usw. an de Fudderadditiv-Virmix no dem Verhältnes vun der Fudderformel ze vermëschen.
04 Granulatiouns- oder Extrusiounssystem
D'Pelletiséierungs- an Extrudéierungssystem ass dat System mat der gréisster Investitioun an der Déierefuddermillenanlag. Et besteet haaptsächlech aus engem Fütterer, enger Konditionéierungsanlag, engem Fudderextruder, engem Déierefudderpelletiséierer, engem Killer, engem Brecher, engem Sortiersieb an engem Förderausrüstung. Déi extern an intern Qualitéit vum fäerdege Fudder hänkt haaptsächlech vum Zoustand vum Pelletiséierungs- an Extrudéierungssystem of.
Wann Dir pulveriséiert Fudder veraarbechte wëllt, kënnt Dir nom Zutatenmëschsystem direkt an d'Sektioun fir d'Verpakung vun Déierefudder goen. Zousätzlech gëtt den Extrudéierungssystem net nëmme fir d'Veraarbechtung vu Waasserfudder an Hausdéierefudder benotzt, mee ëmmer méi Déierefudderanlagen hunn ugefaang Fudder ze extrudéieren, wat a verschiddenen entwéckelte Länner a groussem Moossstaf benotzt gëtt. Egal wat Är Bedierfnesser sinn, mir kënnen de passenden Prozessoflaf fir Iech personaliséieren an eng héichqualitativ Déierefudderpelletéierungsmaschinn oder en Duebelschraubenextruder ubidden.
Fir d'Konditiounsqualitéit vum Fudder ze kontrolléieren, fir d'Reife, d'Dicht, d'Pulveriséierungsquote, d'Kühltemperatur an d'Fiichtegkeet vum extrudéierte Pelletfudder ze kontrolléieren, ass e vernünftegt Dampversuergungs- a Kontrollsystem souwéi Konditiouns-, Extrusiouns-, Expansiouns-, Trocknungs-, Kill- a Siebungsausrüstung noutwendeg, an d'Kontrollparameter wëssenschaftlech un déi verschidde Ufuerderunge vum Produkt unzepassen, fir Produkter ze kréien, déi vun de Clienten zefridden sinn.
05 Kill- a Siebsystem
Déi hëtzeveraarbechte Fudder ass am Allgemengen fiicht an huet eng héich Temperatur a muss ofgekillt ginn, fir d'Lagerung ze erliichteren. Géigestroumkühler ersetzen traditionell vertikal an horizontal Kühler mat hirem niddrege Präis an exzellenter Killeffekt.
Géigestroumkühler si net nëmme fir Pelletzufuhr gëeegent, mä och fir Flackenextrudéiert Materialien. Zousätzlech, fir d'Granulatiounseffizienz ze verbesseren an den Energieverbrauch ze reduzéieren, benotze Leit dacks grouss Lächer fir ze granuléieren an dann déi grouss Partikelen duerch e Pelletzerbriecher ze zerbriechen.
Nodeems d'Granulat zerquetscht ass, soll et an d'Sieb fir d'Klassifikatioun goen, déi grouss Pellets ginn zréck an den Déierefudderbriecher fir nach eng Kéier zerquetscht ze ginn, an dat feint Pulver kënnt an d'Déierefudderpellet-Produktiounsmaschinn fir d'sekundär Granuléierung. Déi heefeg benotzt Sieb si flaach rotéierend a vibréierend, awer déi lescht gëtt méi dacks benotzt.
06 Fäerdeg Produkt Entladung
Et gëtt zwou Forme vun der Entladung vu fäerdege Produkter: verpackt a Quantitéiten. Wéinst dem relativ entwéckelten Transport a verschiddene Länner gëtt eng grouss Zuel vu Fudder-Groussflëssegkeetscamionen agesat. Fir déi meescht Länner an Territoiren ass de Groussdeel vum kommerzielle Fudder nach ëmmer verpackt.
D'Verpakung gëtt a manuell an automatesch opgedeelt. Déi meescht kleng a mëttelgrouss Déierefudderfabriken benotzen manuell Verpakungen. Bei der Auswiel vun engem automatesche Verpakungssystem sollt op d'Genauegkeet an d'Stabilitéit vun der Verpakungsskala an d'Funktiounszouverlässegkeet vun der automatescher Nähmaschinn opgepasst ginn.
07 Elektrescht Kontrollsystem
Dat elektrescht Kontrollsystem ass de konzentréierte Ausdrock vum Automatiséierungsgrad vun der Fuddermillenanlag. Wéinst den Ënnerscheeder an der Produktiounsgréisst, den Aarbechtskäschten an der Investitiounskapazitéit weist den Automatiséierungsgrad vun all Déier, Ranner, Gefligel, Poulet, Véi, Fuddermillenanlag e groussen Ënnerscheed.
At RICHI, kënnt Dir de Grad vun der Automatiséierung wielen, deen Dir no Äre tatsächleche Bedierfnesser wëllt.
08 Stëbs Ewechhuele System
Déierefudderfabriken hunn eng Tendenz, vill Stëbs beim Déierefudderproduktiounsprozess ze generéieren. Fir d'Stëbsverschmotzung ze kontrolléieren, d'Gesondheet vun den Operateuren ze garantéieren an den normale Betrib vun der Déierefudderfabrikausrüstung z'erhalen, ass et essentiell, e vernünftegt Stëbsentfernungssystem opzestellen.
D'Staubsaugsystem benotzt meeschtens d'Kombinatioun vun enger Eenzelpunkt-Saugstaubentfernung an enger zentraliséierter Loftnetzstaubentfernung. Wat déi spezifesch Staubentfernungsmethod ugeet, hänkt dat vun der spezifescher Situatioun of.
Beim Prozessdesign vun der Déiere- a Gefligelfuddermillen berécksiichtegt Richi Machinery d'Leeschtung vun enger eenzeger Maschinn, souwéi d'allgemeng Upassung, d'Wirtschaftlechkeet an d'Praktikabilitéit vun der Ausrüstung. Sou datt an der tatsächlecher Produktioun héichqualitativ Produkter zu méi niddrege Käschte produzéiert kënne ginn, fir de Bedierfnesser vum Maart gerecht ze ginn.
Wéi wielen ech Maschinnen fir Déierefudderanlagen?
Ënnert dem Hannergrond vun der kontinuéierlecher a stabiler Entwécklung vun der Fudderindustrie hunn sech d'Fudderausrüstung an de Produktiounsprozess séier entwéckelt.
Allgemeng besteet de Prozessoflaf vun enger Déierefuddermillen aus der Empfang vu Rohmaterialien, dem Zerkleben, dem Chargen, dem Mëschen, der Granuléierung, dem Ofkillen an dem Siften, an der Verpackung vum fäerdege Produkt; déi zentral Produktiounsausrüstung ass eng Hammermillen-Fuddermillen, eng Fuddermëschmaschinn, eng Déierefudderpelletmillen, asw.
Déierefudder Pellet-Maschinn
Kapazitéit:
1-48T / H
Haaptkraaft:
22-315KW
D'Auswiel vun Ausrüstung spillt eng wichteg Roll bei der Fudderproduktioun a garantéiert d'Fudderqualitéit. Am Folgenden gëtt d'Roll an d'Auswiel vun dësen Aarte vu Maschinnen fir Déierefudderanlagen an der Produktioun virgestallt.
Wéi wielen ech eng Déierefudder-Mühlmaschinn?
D'Kraaftanlag vum Pulveriséierer mécht am Allgemengen ongeféier 1/3 vun der gesamter Kraaftanlag vun der Déierefuddermillen aus.
Wéi een déi fortgeschratt Pulveriséierungsausrüstung vernünfteg auswielt, de beschte Prozesswee designt a wéi een d'elektresch Fuddermillen richteg benotzt, ass ganz wichteg fir d'Fudderproduktioun. D'SFSP Serie vun elektresche Fuddermillen gëtt allgemeng fir Véi- a Gefligelfudder benotzt.
Si gi wäit verbreet benotzt wéinst hirer héijer Effizienz, gudder Zerkleistung a breeder Adaptabilitéit. Si kënnen Fuddermaterialien op 40-60 Mesh zerbriechen a si gëeegent fir verschidde Schwäinfudder, Pouletfudder, d'Produktioun vu Ranner- a Schoffudder. Dëst Modell huet déi folgend Charakteristiken:
- Adoptéiert e groussen Duerchmiesser a geréng Geschwindegkeetsstruktur, geréng Geräischer a Vibratiounsreduktioun;
- De Fütterungsleitungsmechanismus ass ageriicht, sou datt d'Réimaterialien vun lénks oder riets an de Pulveriséierer erakommen, an de Rotor kann tëscht positiv an negativ ëmgeschalt ginn, fir sécherzestellen, datt déi tangential Fütterung vum Material mat der Dréiung vum Rotor kompatibel ass, an et gëtt eng Noutstoppfunktioun;
- De Sieb gëtt direkt agefouert an dann vun der Operatiounsdier gedréckt, wat d'Belueden an Entlueden einfach mécht;
- De verschleißbeständege Hammer mat Wolframkarbid-Uewerflächenschweißen kann d'Liewensdauer vun engem gewéinleche Hammer ëm 7~8 Mol erhéijen;
- Déi zousätzlech Sécherheetsvorrichtung kann dozou féieren, datt de Pulveriser net méi ufänke kann, nodeems d'Operatiounsdier opgemaach gouf, fir d'Sécherheet ze garantéieren.
Wéi wielt een eng Fuddermëschmaschinn?
Déi wichtegst technesch Indicateure vum Fuddermixer sinn: Mëschquantitéit pro Charge, Mëschuniformitéit, Mëschgeschwindegkeet a Reschtquote vu Materialien an der Maschinn.
- Méi héich Ufuerderunge fir d'Mëschuniformitéit: am Fuddernorm ass festgeluecht, datt de Variatiounskoeffizient vun der Mëschuniformitéit vu Mëschfudder ≤10% an de Variatiounskoeffizient vun der Mëschuniformitéit vu virgemëschte Fudder ≤5% ass;
- D'Mëschzäit soll kuerz sinn: d'Mëschzäit bestëmmt de Mëschzyklus, an d'Längt vun der Mëschzäit kann d'Produktivitéit vun der Déierefudderproduktiounsanlag beaflossen;
- De Reschtgrad an der Maschinn soll niddreg sinn: fir Kräizkontaminatioun ze vermeiden an d'Qualitéit vun all Produktchart ze garantéieren,
- De Reschtverhältnis am Futtermixer ass manner wéi oder gläich 1%, an de virgemëschte Futtermixer ass manner wéi oder gläich 0.8%. Déi aktuell fortgeschratt Modeller kënnen ënner 0.01% erreechen;
- D'Fuddermëschmaschinn soll den mechanesche Leeschtungsufuerderunge vun enger vernünfteger Struktur, Einfachheet, kee Leckage, einfacher Inspektioun, Proufnahme a Botzen erfëllen.
Am Moment ass déi am meeschte verbreeten Duebelwelle-Paddelmëschungsanlag um Maart, déi liicht a mëll vermëscht, an d'Mëschung kee Segregatiounsphänomen huet, besonnesch wann dat partikelfërmegt Material (Spueradditiv) an engem flëssegen Zoustand ass, ass den Diffusiounsmëschungseffekt besser; d'Material ass am Mixer.
Wéi wielt een eng Fudderpelletmaschinn?
D'Maschinn fir d'Produktioun vu Pelletfudder ass déi wichtegst Ausrüstung fir d'Produktioun vu Pelletfudder, an et ass och eng vun den Ausrüstungen mat dem gréissten Energieverbrauch an der Déierefuddermillen. Hiren Energieverbrauch mécht méi wéi 40% vum gesamten Energieverbrauch vun der Produktioun aus.
Am Moment gëtt d'Ring-Fudderpelletmillen haaptsächlech um Maart benotzt, déi sech duerch grouss Leeschtung, eenheetlech Entladung, gutt Form a stabil Qualitéit charakteriséiert.
Jee no den ënnerschiddlechen Undriffsmethoden kann d'Déierefudderpelletmaschinn mat Ringform an Zännradtyp an Riementyp opgedeelt ginn. Am Allgemengen benotzen kleng a mëttelgrouss Déierefuddermillen méi Déierefudderpelletéierungsmaschinne mat Riementyp.
Wéinst de Charakteristike vun der flexibler Iwwerdroung huet dat fäerdegt Produkt eng glat Uewerfläch an eng schéi Form. Et gëtt vun de meeschte Déierefudderproduktiounsanlagen akzeptéiert, a seng Käschte si relativ niddreg.
De Funktionsprinzip vum Ringform-Déierefuddergranulator ass am Fong dee selwechten. D'Evaluatioun vu senger Leeschtung bei der Modellauswiel baséiert haaptsächlech op der Rationalitéit vum Strukturdesign an der einfacher Operatioun.
Et sollt ëmfaassend vu verschiddenen Aspekter berücksichtegt ginn, wéi zum Beispill de Grad, d'Auswiel vu strukturelle Parameteren, d'Veraarbechtungsmëttelen, den Produktiounsniveau, d'Auswiel vun Deeler a Materialien, den Akaafskanäl an d'Kontrollfunktiounen.
Wann de Pelletiséierer fir Déierefudder benotzt gëtt, soll d'Material strikt gehärtet a gehärtet ginn: d'Material muss gehärtet ginn, ier et granuléiert gëtt, den Dampdrock muss stabil sinn (4~8 bar), an den Damp muss virum Anhärten dehydratiséiert ginn. Wann den Damp vill Fiichtegkeet enthält, wäert et zu enger Blockéierung vun der Granulatioun féieren.
Wéi wielen ech en Duebelschraubenextruder?
Et ass haaptsächlech gëeegent fir d'Produktioun vu fäerdege Produkter vu spezielle Fuddermëttel (Déierefudder, High-End Aquafëschfudder) a gëtt och ëmmer méi an der Veraarbechtung vu Véi- a Gefligelfudder benotzt.
D'Benotzung vum Duebelschneckenextruder an der Liewensmëttelveraarbechtung kann déi schiedlech Faktoren am Fudder komplett zerstéieren, mat engem héije Stärkegelatiniséierungsgrad, héijer Fudderverdauung an -absorptiounsquote, Sécherheet a Zouverlässegkeet, an ass eng onverzichtbar Ausrüstung bei der Produktioun vu spezielle Fudder.
d' Zwilling Schrauwen extruder Maschinn ass an d'Naassmethod an d'Dréchemethod opgedeelt. Déi strukturell Parameteren an d'Prozessparameteren vum Duebelschnecken-Liewensmëttelextruder sinn am Allgemengen:
- D'Schraufkompressiounsverhältnis ass 1:4~2:4;
- Den Drock an der Extrusiounshöhl ass iwwer 4.9 × 10-6 ~ 3.43 × 10-7 Pa;
- D'Temperatur an der Maschinn ass ongeféier 150~220℃;
- D'Opblosquote vum Material ass méi wéi 1.5 bis 8.0 Mol;
- De Gelatiniséierungsgrad ass méi wéi 95%.
D'Eegeschafte vum Fudder sinn ënnerschiddlech, an d'Parameter vun der Schrauf an der Schraufhülse vum Extruder mussen ënnerschiddlech sinn, soss ass et schwéier fir d'Zweischraufextrusiounsmaschinn dee beschten Effekt z'erreechen.
RICHI huet eng Villfalt vun Extruder vu verschiddene Varianten a Spezifikatioune fir ze wielen. Kuerz gesot, nieft dem Verglach vun den uewe genannten Parameteren bei der Auswiel vun engem Modell ass et néideg, op d'Rationalitéit an d'Fortschrëtter vum Virkonditionéierungs- an Temperdeel an d'Veraarbechtungsleistung vun der Schrauf opzepassen.
Wéi wielt een e Pelletkühler?
D'Kühlsystem soll sécher stellen, datt d'Produkt nom Granuléieren eng gutt Lagerleistung behält, an et ass eng onverzichtbar Prozedur an enger Déierefuddermillen.
Laang Zäit ass d'Ofkillung no der Granulatioun eng Kräizstroumkühlung. Och wann et d'Ufuerderunge vum Gebrauch erfëlle kann an d'Temperatur vum ofgekillte Granulat manner wéi 7 °C ass, erfëllt et net de Standard, wann et net virsiichteg beim Betrib ass.
De Géigestroumkühler ass e Modell mat engem méi vernünftege Killprinzip, a säi Konvektiounswärmewiesselsystem ass dat komplettst a vernünftegst, dofir gouf e séier populär soubal en opgetaucht ass. D'Kühltemperatur vun der Pelletkühlmaschinn kann ënner der Raumtemperatur 3 ℃ sinn, wouduerch de Killeffekt extrem ideal ass.
Fir d'Auswiel vun der Pelletkühlmaschinn, well d'Modeller, déi vun all Fabréck produzéiert ginn, ähnlech sinn, musst Dir nëmmen op d'Produktiounsqualitéit, d'Materialien an d'Accessoiren oppassen, wéi zum Beispill:
- Wéi den automatesche Kontrolleffekt vum Zufuhr- an Entladungsmechanismus ass, ob den Haaptdeel aus Edelstol ass, asw.;
- Wat d'Kapazitéitsauswiel ugeet, kënnen zwou grouss Modeller benotzt ginn, oder zwou Maschinne kënnen gestapelt ginn fir d'Leeschtung ze erhéijen;
- D'Auswiel vu Ventilatoren an Trennapparater hänkt staark vum Gebrauchseffekt of, an d'Saugleitung soll aus Edelstahlblech gemaach sinn, soss entsteet Waasserdamp. Dëst huet e groussen Afloss op d'Liewensdauer a sollt drop opgepasst ginn, soss ass et onméiglech, dee beschten Notzungseffekt z'erreechen.
Wéi wielt een e Pellet-Crumbler?
E Fudderpellet-Krummelapparat ass en Apparat, deen d'Pelletgréisst an enger Déierefuddermillen weider veraarbecht.
Aktuell benotzen bal all Bremler Rollerbremler, an hir Leeschtung gëtt haaptsächlech vun der Rationalitéit vun der Struktur vun der Pelletbremlermaschinn, de strukturelle Parameteren, de Prozessparameteren an dem Veraarbechtungsniveau bewäert. Den Duerchmiesser vun der Roll ass grouss an den Drock ass grouss, an et ass einfach, datt se gebrach ginn.
Et ginn zwou Zorte vu Rollzänn, eng sinn gekräizt Schraufzänn, d'Zuel vun den Zänn an dëser Kombinatioun soll net ze héich sinn fir de Pulverausgang ze reduzéieren; déi zweet Zort ass d'Kombinatioun vu riichte Zänn an Schraufzänn, an de Pulverausgang vun dëser Kombinatioun ass och manner, déi zwou Zorte vun Zännarrangement kënnen d'Ufuerderunge vum Gebrauch erfëllen.
D'Pulverextraktiounsquote soll bannent 3% kontrolléiert ginn. Am tatsächleche Gebrauch ass et ganz wichteg den Ofstand tëscht den zwou Rollen unzepassen. Soss, wann den Ofstand tëscht den zwou Rollen net gläich ass, gëtt d'Produkt ongläichméisseg.
Dofir sollt um Astellungshandrad eng Iwwerwaachungsmooss fir eng einfach Operatioun virgesinn sinn. Bei der Auswiel vu Modeller muss och op d'Gréisst vum Agank vun de Pelletkrummeler opgepasst ginn, déi genee d'selwecht wéi den Ausgang vum Killmëttel muss sinn, soss gëtt d'Pulverausgab erhéicht.
(Wann Dir Pellets iwwer 2 mm veraarbechte wëllt, braucht Dir kee Pelletzerbriecher)
Wéi wielt een e Gradéierungssieb?
De Sortiersieb, deen an Déierefuddermillen benotzt gëtt, besteet haaptsächlech aus engem vibréierende Sortiersieb an engem rotéierende Vibratiounssieb, déi allebéid besser Resultater erzielen kënnen.
Nom Zerkrummelen gëtt d'Material gradéiert a gesiebt fir den Pulverdeel ze entfernen, fir sécherzestellen, datt d'Material reng kleng Partikelen huet an de beschten Zoufuederungseffekt erreecht.
De Vibratiounsgradéierungssieb soll d'Amplitude vum Siebkierper jee no der Natur an dem Floss vum Material upassen, fir dee beschten Effekt z'erreechen.
Rotatiounsvibratiounssieb ass eng vun den heefeg benotzten Ausrüstungen, well d'Distanz tëscht de Siebflächen grouss ass, sou datt den Klassifikatiounseffekt besser ass. Kuerz gesot, kënnen dës zwou Zorte vu Modeller d'Ufuerderunge vum Gebrauch erfëllen, an d'Klassifikatiounseffizienz kann méi wéi 98% bis 99% erreechen.
Wéi wielen ech eng Déierefudderverpackungsmaschinn?
Et ass recommandéiert, datt Déierefudderfabriken, déi Verpackungswaagen kafen, Produkter mat Vorsicht auswielen, déi den nationale Produktnormen a metrologesche Verifizéierungsreglementer entspriechen.
Am Beräich, wou eng héich Miessgenauegkeet a séier Verpackungsgeschwindegkeet erfuerderlech sinn, sollt d'Reduktioun vum Gewiichtsberäich vun der Skala berücksichtegt ginn. Fir Produkter mat nëmmen enger Verpackungsspezifikatioun kann nëmmen eng Verpackungsskala mat engem Gewiichtswäert ausgewielt ginn.
Fir Standuerter, déi eng séier Verpackung erfuerderen, sollt ënner der Viraussetzung, d'Kontraktsufuerderunge vum Liwwerant a vum Keefer ze erfëllen oder d'Industrienormen ze erfëllen, eng entspriechend Reduktioun vun der Gewiichtsgenauegkeet an dem Gewiichtsberäich berücksichtegt ginn. Fir automatesch Aufsatzmaschinnen, déi e breede Gewiichtsberäich erfuerderen, kann op der enger Säit eng entspriechend Reduktioun vun den Ufuerderunge vun der Verpackungsgeschwindegkeet an der Gewiichtsgenauegkeet berücksichtegt ginn, an op der anerer Säit kënnen d'Hiersteller eng Déierefudderaufsatzmaschinn mat ënnerschiddlecher Gewiichtsgenauegkeet a verschiddene Gewiichtswäerter ubidden.
Wat d'Interesse vum Keefer ugeet, kuckt de Keefer, nieft der Erfëllung vun de verschiddenen Ufuerderunge fir d'Déierefudderverpackungsmaschinn am Kafvertrag, genau op den Inhalt, deen um Produktnummeschëld markéiert ass, wann hien den Déierefudder-Säckmaschinn benotzt. Zousätzlech sollt Dir och genau d'Varietéit vun de Materialien verstoen, fir déi de Produit gëeegent ass, d'Wiegenauegkeet, d'Wiegeschwindegkeet, de Wiegeberäich, etc., an zweetens sollt Dir d'Palette vun den Aarbechtsbedingungen, wéi Temperatur, Fiichtegkeet, Stroumversuergung an aner Indicateuren, verstoen.
Eng gutt Aarbecht bei der Auswiel vun der Haaptausrüstung fir Déierefuddermillen kann duebel sou vill Resultater mat der Halschent vum Effort fir eng kontinuéierlech Fudderfabrik erreechen, wat d'Ënnerhaltszäit fir d'Ausrüstung effektiv reduzéiere kann an d'Effizienz vun der Fudderproduktioun verbessert.
Nieft den uewe genannten Haaptmaschinne vun der Déierefudderanlag huet d'Déierefudderanlag och e puer ënnerstëtzend Ausrüstung, wéi e Schaberförderer, Eemerlift, Fudderschnecken, Verdeeler, etc., well dëst wéineg Afloss op d'Qualitéit vun de fäerdege Fudderprodukter huet, an déi meescht vun hinnen allgemeng Déierefuddermillen sinn, déi hei net am Detail beschriwwe ginn. Awer denkt w.e.g. drun, datt Richi Machinery all Ausrüstung a Komponenten fir Déierefudderproduktiounsanlagen entwéckelt a produzéiert, an Dir kënnt ëmmer en Devis ufroen.
RICHI MACHINERIE
VERWANDT FÄLL VUN DÉIEREFÜTTERMILLENANLAG
D'Fudderindustrie ass déi materiell Basis fir d'Entwécklung vun der moderner Véizucht an Aquakultur, d'Verbindung tëscht Uplanzung, Zucht an biologescher Bäisetzung, an den Träger vun der koordinéierter Entwécklung vun der Landwirtschaft, der Véizucht an der Fëscherei.
D'Fudderindustrie féiert d'Planzindustrie un der enger Säit un, andeems se all Joer eng grouss Quantitéit u Fudderréiermaterialien wéi Mais, Sojabounenmiel, Kottengmiel a Rapsmiel transforméiert; déi aner Säit ass mat der Zuchtindustrie verbonnen, déi d'Wuesstum vun der Produktioun vu Fleesch, Eeër, Mëllech an aquatesche Produkter a verschiddene Länner fördert. Mat der kontinuéierlecher Entwécklung vun der Wirtschaft ass d'Fudderindustrie zu enger opkomende Sonnenindustrie ginn.
Fir der Maartnofro gerecht ze ginn, trieden Investisseuren aus ville Branchen een nom aneren an d'Fudderindustrie an. Als Hiersteller vun Déierefuddermillen mat engem exzellente Ruff entwéckelt Richi Machinery verschidde Prozesspläng fir eng komparativ Analyse no den tatsächleche Bedierfnesser vun de Clienten, wielt e vernünftege Plang aus a realiséiert privat Upassungen.
Vun der Auswiel vun de Maschinnen an enger Déierefudderanlag an der Programmplanung an der fréier Phas, iwwer d'Optimiséierung an d'Verbesserung vun der Produktiounskapazitéit vun der Ausrüstung mëttelfristeg, an dann bis zum After-Sales-Service an der spéiderer Phas, hu mir professionell Projetmanager, déi de ganze Prozess vun der Déierefudderproduktioun verfollegen, fir Risiken ze vermeiden an de Wäert vum Projet an der Déierefudderveraarbechtungsanlag fir Iech ze erhéijen.
3-5 T/H Gefligelfuddermillenanlag a Malaysia
Mir hunn den Design vun der malaysescher Veraarbechtungsanlag fir Brëllefudder mat enger Kapazitéit vun 3-5 t/h un d'Fabrécksfläch, d'Prozessufuerderungen an d'lokal Richtlinne vum malaysesche Client ugepasst, an et goufen och Virbereedunge fir d'Zivilbaukonstruktioun duerchgefouert.
Pelletmaschinn ze verkafen a Südafrika
De südafrikanesche Client kënnt aus Samarkand, enger Schlësselregioun fir d'Gefligelzucht. Et gëtt vill Gefligelbauerenhäff an der Regioun, dofir huet de Client decidéiert, an d'Gefligelfuddermillen mat enger Leeschtung vun 3-5 Tonnen pro Stonn fir d'Produktioun vu Pouletfudder ze investéieren.
40-42 T/H Déierefuddermillenanlag fir Poulet
Dëst ass e nei gebauten Déierefuddermillenprojet fir d'Produktioun vu Gefligel- a Véifudder, an den Haaptbauinhalt ëmfaasst 7 Produktiounsatelieren, 2 Bürogebaier an 2 Studentenheem. Dëst ass e schlësselfäerdege Projet fir d'Produktioun vun Déierefudder.
50T/H Véi Déierefuddermillenanlag a China
Dëst groussflächegt neit Projet fir eng grouss Véifuddermillen mat enger Kapazitéit vun 50 t/h erstreckt sech iwwer eng Fläch vun 60 Hektar a féiert 3 modern Technologie-Produktiounslinne fir Véifuddermëschungen an 2 Produktiounslinne fir d'Erweiderung vu Rohmaterialien an.
Pelletmillen ze verkafen an Australien
Déi komplett Gefligelfudderproduktiounsanlag gouf vun engem Client a Belsch kaaft, deen eng grouss Gefligelzucht huet. D'Fudderpellets, déi vun der 1-2 t/h Gefligelfudderpelletsproduktiounsanlag produzéiert ginn, si fir säi Gefligelzucht a ginn verkaaft.
Fuddermillenanlag an Usbekistan
Dëst ass eng personaliséiert automatesch Déierefuddermillenfabréck mat enger Leeschtung vun 10-15 Tonnen pro Stonn, déi benotzt gëtt fir Mürbfudder a 2-6mm Pouletfudderpellets ze produzéieren. D'Rohmaterialien sinn Mais, Weess, Sojabounenmiel, Sonneblummenkärmiel, Ueleg, Virmix. Dëst Projet gouf am Joer 2019 gebaut.
39-40T/H Pouletfuddermillenanlag a Kasachstan
D'Projet vun der Fuddermillenanlag mat enger Leeschtung vun 39-40 Tonnen/Stonnen veraarbecht haaptsächlech Pouletpellets a Poulet-Virmixfudder ouni Fermentatiounsprozess. Nom Ofschloss gëtt erwaart, datt déi jäerlech Gesamtproduktiounskapazitéit 95,000 Tonnen erreechen wäert.
Afghanistan 10-15T/H Pouletfuddermillenanlag
Dëst ass e personaliséiert Projet vun enger automatescher Fudderanlag mat 10-15 t/h, déi benotzt gëtt fir Pulverfudder fir Legehennen a 3.5 mm Pouletfudderpellets fir Broiler ze produzéieren. D'Rohmaterialien fir Pouletfudder si Mais, Weess, Sojabounenmiel an aner Getreide.
Algerien 10-15T/H Gefligelfuddermillenanlag
De Projet fir eng Déierefudderanlag an Algerien, deen 2 Produktiounslinne fir Déierefudderpellets an 1440 Tonnen Siloen (4*350 Tonnen) ëmfaasst, ass ee vun den typesche Projeten fir mëttelgrouss Gefligelfudderanlagen an Nordafrika.
Gefligelfudderproduktiounsanlag an Tansania
Dëst ass d'éischt Kéier, datt de Client sech an de Beräich vun der Gefligelfudderveraarbechtung agesat huet an dëst klengt automatescht Gefligelfuddermillenprojet als Investitioun benotzt huet. Wéi baut een eng kommerziell Gefligelfudderanlag mat klenger Kapazitéit op? Dëse Kap Verde Projet ass e typescht Beispill.
Äthiopien 5-6T/H Déierefuddermillenanlag
D'Anlag fir d'Veraarbechtung vu Pouletpulver an Äthiopien, déi 5-6 Tonnen pro Stonn produzéiert, kann pulverfërmeg nährstoffräich Fudder produzéieren, dat fir verschidden Déierenaarten gëeegent ass. Déi wichtegst Fudderrohmaterialien an dëser Anlag fir d'Produktioun vu Poulet-Gefligelpulverfudder si Mais, Weess, Sojabounenmiel an aner Getreide.
Fudderproduktiounslinn an Thailand
Dëse Projet fir eng Premix-Fudderanlag an Thailand gouf den 28. Mee 2020 ënnerschriwwen. Dëst ass dat éischt Mol, datt de Client an d'Déierefudderveraarbechtungsindustrie trëtt. Déi total Fläch vum Gebai vun der Gefligel-Premix-Fudderanlag mat enger Kapazitéit vun 10 t/h ass 600 m², an déi total Baufläch ass ongeféier 1000 m².
Personaliséierten Déierefuddermillen Projetbericht
An de leschten 30 Joer hu mir vill praktesch Erfahrung gesammelt, eng raisonnabel a praktesch Konfiguratioun vun Déierefuddermillen fir Dausende vu Clienten ugepasst an e komplette Service während dem Virverkaf, dem Verkaf an dem After-Sales ugebueden. Eis Servicer ëmfaassen all Aspekter vun der topographescher Ëmweltënnersichung virun Ort, dem Design vun der Produktiounslinn, dem Test vun de Rohmaterialien, der Analyse vun de Käschtefuerderungen, dem Projetinvestitiounsbudget, der Installatioun an der Inbetriebnahme vun Ausrüstung, etc.
Als nächst wäert ech e puer detailléiert Beispiller vun Déierefudderfabriken mat Iech deelen, an der Hoffnung, Iech ze hëllefen!
6T/H Déierefuddermillenanlag fir Véi- a Gefligelfudder
De Client huet 400,000 Dollar investéiert, déi gepachte Fläch vu 5,165 m² an d'Fläch vum Fabrécksgebai vu 2,592 m² benotzt. Dëst Projet implementéiert eng 8-Stonne Produktiounsschicht am Dag, mat engem jäerlechen Aarbechtsdag vun 300 Deeg.
De Waasserverbrauch vun dësem Déierefuddermillenprojet ass 2300t/a, dovun d'Hauswaasser aus Leitungswasser kënnt, de Waasserverbrauch ass 900t/a, an d'Kesselwaasser ass akaaft rengt Waasser, an de Waasserverbrauch ass 1400t/a. D'Déierefudderfabrik konvertéiert LNG an CNG duerch eng LNG-Vergasungsanlag a liwwert dann Gas un de Gaskessel, an de jäerleche Verbrauch vun Äerdgas ass ongeféier 100,000 Kubikmeter. Zousätzlech ass de Gesamtstroumverbrauch vum Véi- a Gefligelfuddermillenprojet ongeféier 500,000 kWh/a.
Dëst Projet fir eng Déierefuddermillen mat enger Leeschtung vun 6 Tonnen/Stonnen ass e Projet fir d'Veraarbechtung vu Fudder a fir d'Produktioun vu Quaien. D'Produktiounsatelier vun dësem Projet ass haaptsächlech fir Véi- a Gefligelfudder geduecht, mat enger jäerlecher Produktioun vun 15,000 Tonnen. De Quai ass haaptsächlech e Kärenquartéier, deen vum Betrib zur Verfügung gestallt gëtt a virun allem fir d'Belueden an d'Entlueden vu Mais benotzt gëtt. Et gëtt e Liegeplatz vun 100 Tonnen (mat engem 5 Tonnen Kran ausgestatt), an déi geplangt jäerlech Duerchlaafkapazitéit ass 40,000 Tonnen, mat enger Küstelängt vun 43 Meter.
Haaptingenieurskompositioun
6 t/h Déierefuddermillenanlag Prozessfluss
01 Auspacken a Füttern:
All Zorte vu Réistoffer, déi bei der Produktioun vum 6t/h Déierefuddermillenprojet benotzt ginn, ginn manuell ausgepaakt (Mais muss net ausgepaakt ginn), an dann an den Fütterport geluecht a vum Silo gemooss, an dann an de Fuddermixer fir d'Mëschen geluecht.
An d'Sojabounenmiel muss vun engem Déierefudderpulverisator pulveriséiert ginn, ier et an de Silo kënnt. Wéinst dem Problem vun der gläichméisseger Mëschung vun e puer Zousätz am spéidere Prozess gëtt et normalerweis vun engem Mixer virgemëscht an dann mat anere Materialien gemëscht.
02 Pulveriséierer Zerquetschen:
Dëst Projet fir eng Déierefudderproduktiounsanlag mat enger Kapazitéit vun 6 t/h benotzt een eenzege Pulveriséierungsprozess fir Sojamiel a Mais zu Rohmaterialien vun der gewënschter Partikelgréisst ze pulveriséieren.
03 Transport vun engem Eemerlift:
De Mais an aner pulverfërmeg Réimaterialien, déi vun der Fudderhammermühle zerquetscht ginn, ginn jeeweileg vum Elevator gehuewen an dann an hir jeeweileg Siloen erakommen, wou se an de Mixer fir d'Mëschen geluecht ginn.
04 Mëschung mat engem Déierefuddermixer:
All Material am Silo gëtt fir d'Miessung un d'Eemer vun der Mixing-Wo geschrauft (mat verschiddene Behälter an enger Wo fir d'Mixen) an dann an de Fuddermixer gefëllt, während Sojaueleg a verschidden Zousätz no der Virmëschung separat an d'Mëschmaschinn gefëllt ginn.
D'Materialien ginn op eng zouen Manéier mat Hëllef vun engem Mixer gemëscht. Nodeems se vum Mixer gemëscht goufen, ginn d'Materialien duerch den Trichter gehuewen an an de Silo gefouert fir granuléiert ze ginn.
05 Granulatiounsprozess:
Dëst 6t/h Déierefudderanlagsprojet benotzt Rankformgranulatioun. D'Déieren an d'Véi Maschinn fir d'Produktioun vu Gefligelfudderpellets besteet haaptsächlech aus Fütterungs-, Rühr-, Granuléierungs-, Transmissiouns- a Schmiersystemer.
06 Ofkillungsprozess:
Wéinst der Aféierung vun Damp mat héijer Temperatur an héijer Fiichtegkeet während dem Granuléierungsprozess an der Extrusioun vum Material, déi vill Hëtzt generéiert, kann d'Temperatur vum pelletéierte Fudder 75-85 °C an d'Fiichtegkeet 16-18% erreechen.
Ënner dëse Bedingungen ass d'Pellet-Fudder liicht ze deforméieren a briechen, an d'Phenomeen vum Kleben a Schimmel wäert och während der Lagerung optrieden. D'Fiichtegkeet muss op ënner 14% reduzéiert ginn, an d'Temperatur vum Material soll op ënner 8°C méi héich wéi d'Lofttemperatur reduzéiert ginn, dofir muss et ofgekillt ginn.
07 Screeningprozess:
De Client verlaangt, datt dat fäerdegt Fudder propper an gläichméisseg an der Gréisst ass. Dofir mussen déi net qualifizéiert Produkter virun der Verpackung gepréift ginn, fir dat net qualifizéiert Fudder erauszehuelen. Nom Gepréift ginn dat net qualifizéiert Fudder an de fréiere Prozess zréckgefouert.
08 Gemoossenen Entladung/genähten Pak:
Qualifizéiert Fudder gëtt entlooss a verpackt, nodeems et mat enger quantitativer Skala gemooss gouf.
Haaptausrüstung vun der 6T/H Déierefuddermillenanlag
Haaptgrond- a Hëllefsmaterialien a Energieverbrauch
Konzentréiert Iech op erfollegräich Fäll a méi wéi 130 Länner a Regiounen weltwäit, an iwwerpréift all Prozess vun enger eenzeger Maschinn bis zum ganze Prozess. Déierefudderproduktiounslinn.
1.5-2T/H Déierefuddermillenanlag fir Schwäinfudder
De Projet vun der Déierefudderproduktiounsanlag ëmfaasst eng Fläch vun 2700m², mat enger Gesamtbaufläch vu ronn 3500m², dorënner 1 Produktiounsatelier, 1 Kesselraum, 2 Rohmateriallager, 1 Fäerdegproduktlager, 1 Bürogebai an zousätzlech Ariichtungen. De Projet vun der Schwäinsfudderfabréck beschäftegt sech haaptsächlech mat der Produktioun a Veraarbechtung vu Schwäinsfudder, mat enger jäerlecher Produktioun vun 10,000 Tonnen Schwäinsfudder nodeems et fäerdeg gestallt an an d'Produktioun bruecht gouf. De Projet fir d'Veraarbechtung vun Déierefudder dauert 2 Méint vum Bau bis zur Produktioun. Käschte fir d'Produktioun vun Déierefudder ass ongeféier 50000-120000 USD.
Dëst Déierefudderproduktiounsprojet huet eng fix Aarbechtskräfte vun 10 Leit, kee Verpflegung a kee Logis, dräi Schichten, 8 Stonnen pro Schicht, 250 Aarbechtsdeeg pro Joer.
Mir entwéckelen ëmfaassend Problemléisungen fir d'Engineering vun 6t/h Véizuucht- a Gefligelfuddermillen no de verschiddenen Ufuerderunge vun de Clienten, verschiddene Rohmaterialien a verschiddene Baustellen. Eis Fachleit ginn déif an de Chantier a maachen eng gutt Planungsaarbecht.
Haaptkonstruktiounsinhalt
Prozessablauf vun der 1.5-2T/H Déierefuddermillenanlag fir Schwäinfudder
01 Empfang a Botzen:
Mais kritt: Gidd de kaafte Mais an de Rastersieb, schéckt en iwwer de Schaberförderband op de Botzsieb, botzt déi mëll Ongereimtheeten ewéi grouss Partikelen vun Ongereimtheeten, Fiederen, Steng a Klumpen aus de Réistoffer eraus, an schéckt en dann duerch den Eemerlift, wou en an engem Silo gelagert gëtt.
Sojabounenmiel/Kleie Empfang: D'Sojabounenmiel/d'Kleie, déi vun ausserhalb vun der Déierefuddermillen kaaft gëtt, gëtt an de Rastersieb agefouert a via de Schaberförderband an den Haaptreinigungssieb vum Zylinder geschéckt, an déi grouss Partikelen vun Ongereinheeten a mëllen Ongereinheeten, wéi z. B. Garn, am Sojabounenmiel ginn erausgebotzt an dann duerch den Eemerlift an de Sojabounenmiel-Stolsilo fir d'Lagerung geschéckt.
02 Zerquetschungssystem:
D'Mais- a Sojabounenmiel, déi temporär am Déierefuddersilo gelagert ginn, fir ze pulveriséieren, ginn an de Fudderpulverisator fir Pulveriséierung geschéckt. De Pulveriséierungsprozess ass komplett zouen.
Dat pulveriséiert Material kënnt an d'Staubsedimentatiounskammer, an d'Material gëtt duerch de Materialdichtungsschraubenförderer an den Eemerlift geschéckt, temporär am Zutatenlager gelagert.
D'Staubsedimentatiounskammer vum Zufuhrpulverisator ass mat engem Belëftungsöffnung ausgestatt, deenen hir Haaptfunktioun ass den Loftdrock an der Sedimentatiounskammer auszegläichen, an e Staubsammler ass um Belëftungsöffnung virgesinn.
03 Zutaten vermëschen:
Déi pulverfërmeg Réistoffer, déi temporär am Mixsilo gelagert sinn, ginn mam Materialniveau-Apparat gemooss, an d'Ingredienten ginn no de Produktufuerderunge batchéiert.
Déi gemoosse Materialien ginn iwwer de Materialdichtungsschraubenförderer an d'Entladungsmaschinn geschéckt a vum Déierefuddermëscher an dem Duebelwellen-Héichleistungsmëscher gemëscht.
Nodeems et komplett gemëscht ass, kënnt et an den Puffertrichter, an de Schaberförderband schéckt en Deel vum Material an d'Verpackungssystem, an den aneren Deel vum Material gëtt an d'Granulatiounssektioun geschéckt.
04 Konditionéierung a Granuléierung:
Dat gemëscht Pulverfudder gëtt an de Konditionéierer geschéckt, an d'Faseren am Fudder kënnen duerch Damp bäigefüügt ginn, fir de Granulatiounseffekt ze verbesseren. Eng Verbleiwzäit vu méi wéi 30 bis 40 Sekonnen ass an der Qualitéitskammer erfuerderlech. Dat konditionéiert Material kënnt an d'Déierefudderpelletmillen, fir d'Pelletfudder erauszepressen.
05 Ofkillung a Sifting:
Déi granulär Fuddermëschung, déi am Granulator produzéiert gëtt, gëtt vum Killloftnetz ofgekillt an duerno duerch Rotatiounssortéierung a Sieb sortéiert. Am Pelletzerbriecher ginn déi laang Pellets gebrach, fir d'Produktspezifikatiounen ze erfëllen, an dat ofgetrennt Pulver gëtt zréck an d'Opaarbechtungssektioun fir d'Neigranuléierung geschéckt.
06 Verpackungssystem:
D'Pulverfudder an der Mëschsektioun an d'Pelletfudder an der Pelletisatiounssektioun ginn an de fäerdege Produktlager geschéckt, an d'Produkter ginn duerch d'Déierefudder-Füllmaschinn an de gewiefte Sak gegoss. (Vläicht wëllt Dir ufänken ...) Schwiewend Fëschfudderanlag)
Haaptausrüstung déi an der 1.5-2T/H Déierefuddermillenanlag fir Schwäinfudder gebraucht gëtt
Haaptrohmaterialien an Hëllefsmaterialien
Ëffentlech Moossnamen
- Kesselwaasser: De Projet fir d'Produktioun vun Déierefudder mat enger Leeschtung vun 1.5-2 t/h ass mat engem 1 t/h Dampkessel mat engem Waasserverbrauch vun 240 m³/a (8 m³/d) ausgestatt, an den Oflaf vum Kesselwaasser gëtt als 5% vum maximalen Dampvolumen berechent, dann ass den Oflaf vum Kesselwaasser 12 m³/a.
- Stroumversuergung: Vum lokalen kommunalen Netz geliwwert.
- Heizung a Killung: D'Produktioun vum Projet fir d'Déierefudderveraarbechtungslinn benotzt en 1t/h Gasdampfkessel fir d'Heizung, mat engem jäerleche Betrib vu 450 Stonnen. Baséierend op Volllastbetrieb ass déi jäerlech Dampfleeschtung ongeféier 450t, an de jäerleche Äerdgasverbrauch ass ongeféier 34,000 m³, deen iwwer dat kommunalt Äerdgasleitungsnetz geliwwert gëtt. Klimaanlag gëtt fir d'Büroheizung a Killung benotzt.
Richi Machinery kann d'Käschtebuchhaltung präzis kontrolléieren, erwaart Gewënn wëssenschaftlech berechnen, Käschten reduzéieren an d'Effizienz erhéijen, an et kann een erwaarten Gewënn maachen. D'Betribsgewënnquote vun Dausende vu Clienten ass kloer an iwwerpréifbar, an si testen zesummen de ganze Servicesystem vum Design- an Entwécklungsteam vun der Fuddermillenanlag bis zum Installatiouns- an Ënnerhaltsteam, a si gesinn d'Realisatioun vum Investitiounswäert vum gesamte Projet vun der Déierefudderveraarbechtungsanlag.
Déierefudderanlag fir 16 t/h Mëschfudder & 4 t/h Konzentratiounsfudder
Dës kombinéiert Déierefudderveraarbechtungsanlag gehéiert zum Rekonstruktiouns- an Expansiounsprojet, dem Gefligelbau Käschte fir d'Produktioun vu Véifudder ass 450,000 USD; et ëmfaasst eng Fläch vu 400m² a gëtt op Basis vum bestehenden Projet nei opgebaut an erweidert. De kaafte Mais, d'Kleie, d'Sojabounenmiel an de Maiskeim ginn als Rohmaterial benotzt. - Am Prozess vum Pelletiséiere-Killen-Verpaken louch déi nei Fudderproduktioun bei 130,000 t/a. Et gi 14 nei Aarbechter an der Déierefuddermillen, reegelméisseg Dagschichten, 8 Stonnen pro Schicht, 295 Aarbechtsdeeg pro Joer.
Haaptbauinhalt:
De Projet vun der Fuddermillenanlag baséiert op de bestehenden Fabrécksgebaier. Den Haaptdeel vum Projet vun der Déierefudderproduktiounslinn während der Bauzäit ass d'Installatioun an d'Inbetriebsetzung vun der Ausrüstung. D'Bauzäit ass 2 Méint, d'Zäit ass kuerz an den Inhalt ass relativ einfach.
D'Atelier ass mat Fuddermëscher, Fudderpulverisatoren, Loftkompressoren, Killtierm an aner Ausrüstung ekipéiert. Mëscher, Pulverisatoren, Loftkompressoren, Killtierm, etc. an déi existent Produktiounswerkstatt bäifügen. Dat heescht, eng Fudderveraarbechtungslinn an der ursprénglecher Werkstatt bäifügen.
Produit Léisungen
Haaptwirtschaftlech an technesch Indicateure vu 16 t/h Mëschdrüs a 4 t/h Konzentréiertdrüs Mill Planz
Fudderproduktioun Prozessfluss
01 Déierefudderherstellungsprozess vu 16 t/h Mëschfudder
- ① Réistoffer: Mais- a Sojabounenmiel ginn vum Lager an den Trichter gefiddert, an et gëtt beim Fidderprozess Fidderstaub generéiert.
- ②Éischt Reinigung: Dësen Deel ëmfaasst den Atelier-Fudderlift, den éischte Reinigungssieb, d'Permanentmagnettrommel an aner Ausrüstung fir Déierefuddermillen. D'Réimaterialien ginn iwwer de Fuddergruef-Fërderband etc. un den Distributeur geschéckt, an duerno ginn déi grouss Ongereinheeten, Sand an Eisenstécker duerch den éischte Reinigungssieb, de Permanentmagnetzylinder etc. ewechgeholl. D'Réimaterialien ginn no der éischter Reinigung an de Silo fir zerquetscht ze ginn, a si prett fir den nächste Prozess anzegoen.
- ③Pulveriséierung: An dësem Prozess kënnt d'Material iwwer den Puffertrichter an de Pulveriséierer, an d'Material gëtt an déi fir de Prozess erfuerderlech Partikelgréisst pulveriséiert. Dat pulveriséiert Material kënnt vum Elevator an d'Mixbehälter a waart drop, an den nächsten Déierefudderproduktiounsprozess anzegoen.
- ④Moossen, Chargen a Mëschen: Déi zerdrückte Réistoffer an dat ufanks gereinegt Pulver ginn vum Computer am zentralen Kontrollraum kontrolléiert, gewien an no Proportioun entlueden, ginn an den Puffertrichter a kommen aus dem Puffertrichter an d'Déierefuddermëschmaschinn fir d'Mëschen.
- Den Zousazport gëtt direkt derbäigesat, an d'Planzeueleg gëtt duerch den Fettdoséierer gesprëtzt. Nodeems et ongeféier 90 Sekonnen am Mixer gemëscht gouf, gëtt et an d'Granulatiounsbehälter gehuewen, fir d'Granulatioun virzebereeden.
- ⑤Granulatioun: Dat gemëscht Material gëtt konditionéiert an dann granuléiert a geformt (dréchene gesättigte Damp, 70 ℃ ~ 90 ℃, 0.98 MPa) fir d'Reifung vun der Stärke z'erreechen an e puer Bakterien ëmzebréngen, wat gutt fir d'Verdauung an d'Absorptioun vun Déieren ass.
- Dat gemëscht Material kënnt an de Granulatiounsbehälter a kënnt dann an de Fudderpelletgranulator. Jee no der erfuerderlecher Gréisst vun de Fudderpellets gëtt et vun der héichwäerteger Fudderpellet-Produktiounsmaschinn zu fäerdege Fudderprodukter mat verschiddene Spezifikatioune veraarbecht.
- ⑥Verpakung moossen: Dat fäerdegt Produkt no der Granuléierung kënnt als éischt an de Pelletkühler, passéiert duerch de Géigestroumkühler, reduzéiert d'Temperatur an d'Fiichtegkeet vum fäerdege Produkt a kënnt an d'Déierefudder-Aschützemaschinn fir d'Verpakung.
02 Déierefudderherstellungsprozess vun der Produktioun vu 4 t/h Konzentratiounsfudder
- ① Réistoffer: D'Fudderréistoffer ginn an den Trichter gefiddert, an et gëtt beim Fidderprozess Fidderstaub generéiert.
- ②Éischt Botzen: Dësen Deel ëmfaasst den Atelier-Fudderlift, den éischte Botzen-Sieb, d'Permanentmagnettrommel an aner Ausrüstung. D'Réimaterialien ginn iwwer de Fuddergruef-Fërderband etc. un den Distributeur geschéckt, an duerno ginn déi grouss Ongereinheeten, Sand an Eisenstécker duerch den éischte Botzen-Sieb, de Permanentmagnetzylinder etc. ewechgeholl. D'Réimaterialien ginn no der éischter Botzen an de Silo fir zerquetscht ze ginn, a si prett fir den nächste Prozess anzegoen.
- ③Pulveriséierung: An dësem Prozess kënnt d'Material iwwer den Puffertrichter an d'Pulveriséierungsmaschinn vun der Déierefuddermillen, an d'Material gëtt an déi fir de Prozess erfuerderlech Partikelgréisst pulveriséiert. Dat pulveriséiert Material kënnt vum Elevator an d'Mixbehälter a waart op den nächste Prozess.
- ④Moossen, Chargen a Mëschen: Déi zerdrückt Réistoffer an dat ufanks gereinegt Pulver ginn vum Computer an der zentraler Kontrollraum kontrolléiert, gewien an no Verhältnisser entlueden, ginn an den Pufferbehälter a kommen aus dem Pufferbehälter an de Mëscher vun der Déierefuddermille fir ze mëschen. Den Zousazport gëtt direkt bäigefüügt, an d'Planzeueleg gëtt duerch den Fettzousaz gesprëtzt. Nodeems et ongeféier 90 Sekonnen am Mixer gemëscht gouf, gëtt et an d'Granulatiounsbehälter gehuewen, fir d'Granulatioun vun der Déierefudderpelletmille virzebereeden.
- ⑤Moossen a Verpacken: Dat gemëscht Material ass dat konzentréiert Material. Nodeems et an de Lager vum fäerdege Produkt koum, gëtt d'Verpackungsausrüstung fir d'Verpackung vun Déierefudder benotzt.
Haaptmaschinne fir Déierefudderanlagen
Haaptroh- a Hëllefsmaterialien a Produktléisungen
Allgemeng Layout Vun enger Déierefuddermillenanlag
D'Projetgebitt fir d'Expansioun vun der Déierefudderproduktiounsanlag läit op der Südwestsäit vum Rohmateriallager a bedeckt eng Fläch vu 400m². Vu Westen no Osten sinn op der Nordsäit vum Interieur Staubsammler, Pulveriséierer, Liften a Loftkompressorraim. Den Killtuerm ass op der Südsäit vum Staubsammler, de Fuddergranulator ass um zweete Regal iwwer dem Killtuerm, an de Mëscher ass op der Ostsäit vum Killtuerm. Déi Nordwestsäit vum Fäerdegproduktlager ass de Verpackungsberäich, deen mat Nähmaschinnen a Paletteniséierer ausgestatt ass.
D'Layout vum Projet vun der Déierefuddermillenanlag ass am Aklang mam Produktiounsprozess arrangéiert, d'funktionell Opdeelung ass kloer, de Prozess ass reibungslos an d'Layout ass kompakt; de Floss vu Leit a Wueren ass reibungslos, an d'Charakteristike vun der Ingenieursindustrie, Sécherheetsdistanz, Giddertransport a Brandschutzbedürfnisser gi voll berécksiichtegt. Sécherheetsdistanz fir géigesäitegen Afloss ze vermeiden.
Den allgemengen Layout vun dësem Projet fir d'Veraarbechtung vun Déierefudderanlagen ass gutt genuch, fir de Reibungslosen vum Prozessoflaf ze erfëllen, wat de Komfort vum Materialtransport reflektéiert, den Transport vu Materialien vereinfacht an d'Produktioun erliichtert.
IWWER EIS
Gegrënnt an 1995, Richi Maschinnen huet sech stänneg a konsequent am Beräich vun der Pelletproduktioun entwéckelt. Et beschäftegt sech haaptsächlech mat der Fuerschung an Entwécklung a Produktioun vun Ausrüstung, déi fir Industrieprojeten gebraucht gëtt, wéi Fudder, Biomasseenergie an organeschen Dünger. Et huet lues a lues e komplette Fuerschungs- an Entwécklungs-, Produktiouns-, Verkafs- a Servicesystem opgebaut a bitt technesch Léisungen an ënnerstëtzend Produkter. An de leschten 30 Joer Innovatioun an Entwécklung ass et zu engem Betrib mat souwuel Hardware- wéi och Software-Stäerkten an der chinesescher Pelletmaschinnindustrie ginn. Déi féierend Produkter decken méi wéi 80 Zorten vun 3 Haaptindustriemoduler of: Ausrüstung fir Fuddermillen, Biomasse-Pelletanlag, an Dünger Granulatioun Ausrüstung.
