DÉIEREN FEED
FABRIEKSPROJETT

Déi Haaptausrüstung, déi an dësem Projet benotzt gëtt, ëmfaasst e zylindresche primäre Reinigungssieb, e Schaberförderband, eng Permanentmagnettrommel, e Pulverisator, eng Batchlagergrupp, e Paddelmixer mat Duebelwellen, e primäre Reinigungssieb mat Duebelzylinderen, e 6-Mais-Stolblech-Silo * 340 Kubikmeter, e 4-Sojabounen-Stol-Silo * 100 Kubikmeter, e Loftkompressor, e Fetttank, etc.

1. Empfang a temporär Lagerung vu Rohmaterialien:
   Déi wichtegst Réistoffer vum Projet si Mais- a Sojabounenmiel. Nom Outsourcing gi se mat Camionen an d'Fabréck transportéiert. Si ginn duerch den Entrée vun der Entluedungshall a gi mat engem Gittersieb an engem Virreinigungssieb gesiebt. Duerno gi se duerch e Permanentmagnetzylinder geleet, fir Eisenongreinheeten aus de Réistoffer ze entfernen.
   Verbesserung vun den ënnerstëtzende Siloreserven. Ueleger a Fetter ginn iwwer Tanker op d'Plaz transportéiert a fir d'Lagerung an der Fabréck an d'Rohstofftanker gepompelt. Aner Hëllefsmaterialien, wéi Maisschalen, Steepulver, Kalziumwasserstoff a Virmëschunge sinn akaaft fäerdeg Materialien a Säck a ginn no der Areeche vun der Fabréck temporär am Rohstofflager gelagert.
2. Zerkleeungsprozess:
   Mais, Sojamiel, Maisschalen, etc. ginn aus der zouener Behälter erausgeholl fir ze zerdrückt ze ginn an no der Moossung an de zouene Brecher gefouert fir ze zerdrücken.
3. Materialmoossung a Mëschung:
   Virum Mëschen gëtt de Virmix manuell a Stécker gemooss an an de klenge Materialzufuhr geschéckt an dann an de Mixer. Den Ueleg gëtt vum Späichertank bis op d'Waag versiegelt an dann an de Mixer. Mais, Sojabounenmiel, Maisschalen, Kalziumwasserstoff, Steenpulver, etc. Aner Materialien ginn aus dem Batchbehälter op eng komplett versiegelt Waag geschéckt an dann an de Mixer.
4. Groussmengenausbezuelung vu fäerdege Produkter:
   Nom technesche Mëschen gëtt dat fäerdegt Fudder versiegelt an a Groussmengenbehälter fir de Verkaf transportéiert. Wann de Groussmengensilo fir den externen Verkaf gelueden ass, gëtt dat fäerdegt Fudder versiegelt an de fäerdege Groussmengensilo transportéiert. D'Fudder, dat am Groussmengensilo gelagert ass, gëtt vun engem externen Camion gelueden. D'Fudder am Groussmengensilo ass iwwer e Schlauch un den Agank vum Wagon ugeschloss a gëtt versiegelt a gelueden, ier et dobausse verkaaft gëtt.

De Projet benotzt e Réistoff-Empfangssystem, e frësche Fleeschvirbehandlungssystem, eng éischt Zerkleetsektioun, eng Batchsektioun, eng Mëschsektioun, eng zweet Zerkleetsektioun, en Extruder, en Trockner, e Sprëtzsystem, eng Mëschlinn fir fäerdeg Produkter, e Flëssegkeetszousazsystem, Verpackungssystemer, Drockloftsystemer, Kessel- an Dampfsystemer, Testausrüstung, Büroausrüstung an aner Ausrüstung.

1. Déi granulär Réistoffer (Mais, gebrachenen Räis) a Stécker Réistoffer (Zockerbietenpulp) ginn agefouert a gesieft an dann eemol zerdrückt, an déi pulverfërmeg Réistoffer (Maisglutenmiel, Räisproteinkonzentrat, Fëschmiel, Pouletmiel) ginn agefouert a gesieft.
2. Dann ginn d'Réimaterialien no engem bestëmmte Verhältnis gemëscht, an de Virmix gëtt derbäigesat a fir eng zweet Zerquetschung gemëscht. Dann gëtt eng bestëmmte Proportioun frëschem Poulet (dat vun ausserhalb kaaft gëtt, gëtt als éischt zerquetscht a virveraarbecht) fir d'Konditiounéierung derbäigesat.
3. Dann ginn all d'Rohmaterialien an d'Puffmaschinn geluecht fir ze puffelen, d'Pufftemperatur ass 110~130℃, an schliisslech am Trockner gedréchent, d'Trocknungstemperatur ass 80~90℃, an d'Trocknung benotzt direkt Verbrennungsheizung.
4. Nom Dréchnen ginn d'Produkter gesieft an duerno mat Ueleg, Aminosaieren an Aromastoffer mat Sprëtzgeräter besprëtzt. Nodeems se loftgekillt goufen, kommen se an d'Verpackungssystem fir d'Verpakung no de gewënschte Spezifikatiounen.

Déi Haaptausrüstung, déi an dësem Projet benotzt gëtt, ëmfaasst en Zufuhrtrichter an en Zaun, en Pulsstaubsammler, en Duebelwellenmixer, en Eemerlift, e Lager fir d'Mëschung, e Lager fir fäerdeg Produkter, eng automatesch Verpackungswaag, etc.

Dëst Projet fir eng Premix-Fudderanlag ëmfaasst zwou Produktiounslinne fir Déierefudder . Déi Haaptprodukter si Premixe fir Véi a Gefligel a Premixe fir Wiederkäuer. Déi zwou Premix-Fudderproduktiounslinne benotzen deeselwechte Prozess. Déi kaaft Réistoffer ginn duerch d'Fuddergruef an de Silo. Si ginn duerch eng Serie vu Produktiounsprozesser wéi Mixer a Verpackung vum fäerdege Produkt produzéiert, an de Projet huet kee Fermentatiounsprozess.

De spezifesche Produktiounsprozess ass wéi follegt:

1. Miessung – Mineralstoffer a Vitaminnen ginn separat gemooss a gewien.
2. Zutaten – Déi gewiicht Mineralstoffer a Vitaminnen ginn mat den Haaptrohmaterialien Räisschuelpulver, Zeolitpulver, etc. gemëscht.
3. Réieren – Réistoffer wéi Räisschuelpulver, Zeolitpulver, Mineralstoffer a Vitaminnen ginn an de Mixer fir ze réieren.
4. Mëschen – D'Réimaterialien ginn am zouene Mixer komplett geréiert a gemëscht, a kommen dann nom Mëschen an d'Produktbehälter.
5. Verpackung – De Virmix am Lagerhaus vum fäerdege Produkt kënnt an d'Verpackungswoa fir d'Wiege, gëtt dann vun der Kombinatiounsmaschinn mat der Nahtförderband verpackt a fir de Verkaf gelagert.

Déi Haaptausrüstung, déi an dësem Projet benotzt gëtt, ëmfaasst Rohmaterial-Grousssiloen, Rohmaterial-Entluedungssilo, Rohmaterial-Extrusiounslinn (Puffmaschinn), Batchsystem, Granulatlinn (Pelletmaschinn), Fäerdegprodukt-Grousssilo, Fäerdegprodukt-Entluedungssilo, Pulveriséierer, Mëschunitéit, Eemerliftmaschinnen, Ballenpressen, Siloen, Mëscher, Ballenpressen, Verpackungsmaschinnen.

1. Magnéitesch Trennung: De kaafte Mais, Weess a Sorghum ginn duerch en Eemerlift an de komplett zouene zylindresche primäre Reinigungssieb eran, an dann duerch de Permanentmagnetzylinder fir Eisen ze entfernen, an dann an d'Batchlager transportéiert.
2. Zerkleben: Weess, Mais a Sorghum am zylindresche Silo ginn an d'Këscht transportéiert, fir vum Elevator zerkleet ze ginn. Nodeems se vum Brecher zerkleet goufen, ginn déi zerkleet Réistoffer iwwer den Eemer-Elevator an d'Mixkëscht transportéiert.
3. Extrusioun a Killung: De kaafte Maisseid gëtt fir d'Puffveraarbechtung erhëtzt, an de gepuffte Mais gëtt vum Killer ofgekillt. Dëse Prozess benotzt Parkdamp fir d'Hëtzt gläichméisseg ze liwweren.
4. Mëschen: De zentralen Kontrollcomputer gëtt Instruktioune fir d'Doséierung eraus. D'Réimaterialien ginn duerch d'Doséierungsschnecken transportéiert a ginn an d'Doséierungsskala fir kumulativ Miessung no der Formelquantitéit an der Doséierungssequenz, déi vum System festgeluecht sinn. Déi kleng Materialien kommen iwwer déi kleng Materialzusätzmaschinn an de Mixer, d'Ausrüstung fir d'Fettzusätzmaschinn füügt Geméisueleg derbäi, an déi zwee kommen an de Mixer fir zesummen ze vermëschen.
5. Granuléierung a Killung: Déi gemëschte Materialien ginn iwwer d'Zouführschraube an de Granulator-Modulator transportéiert fir ze erhëtzen (d'Erhëtzungstemperatur ass ongeféier 60°C) a Modulatioun. No der Modulatioun kommen se direkt an de Granulator fir d'Granuléierung. Dat granuléiert fäerdegt Produkt gëtt vun engem Killer ofgekillt an dann iwwer e rotéierende Klassifizéierungssieb sortéiert fir déi iwwerlaang Kären a Pulver, déi während dem Granuléierungsprozess entstane sinn, vum Produkt ze trennen, an déi iwwerlaang Kären an de Brecher ze schécken fir déi laang Kären ze zerbriechen. Ënner Berécksiichtegung vun de Produktspezifikatioune gëtt dat ofgetrennt Pulver zréck an d'Konditionéierungssektioun fir d'Nei-Granuléierung geschéckt.
6. Verpackung: Schéckt d'Pulverfudder an der Mëschsektioun an d'Pelletfudder an der Pelletéierungssektioun an de fäerdege Produktlager, fëllt dat fäerdegt Produkt an eng gewieft Täsch duerch de Verpackungssystem, a schéckt et dann op d'Nähmaschinn fir ze versiegelen. De Verpackungssystem benotzt RICHI Fortgeschratt Technologie fir ze gewiewen Den Täschmënd an den Auslaafport sinn enk kombinéiert fir de Materialverloscht beim Verpackungsprozess effektiv ze vermeiden.