Албетте. Биздин кичинекей биомасса гранул машинабыздагы шакекче штамптын дизайны жумшак жыгачтын таарындысын да, катуу жыгачтын сыныктарын да иштетүү үчүн зарыл болгон бекем кысуу күчүн камсыз кылат. Ушул сыяктуу аралаш материалдар менен оптималдуу натыйжаларга жетүү үчүн, гранулдоодон мурун бөлүкчөлөрдүн бирдей өлчөмүн камсыз кылуу үчүн көп баскычтуу майдалоо процессин сунуштайбыз. Биздин инженерлер сиздин жыгач калдыктарынын аралашмаңыз үчүн эң жакшы алдын ала иштетүү орнотуусу боюнча кеңеш бере алышат, бул машинанын үзгүлтүксүз иштешин жана ашыкча эскирбестен 0.2-0.6 т/саат өндүрүмдүүлүгүн сактап турушун камсыздайт.

Күрүч саманы булалуу жана көп учурда жогорку нымдуулукка ээ болгондуктан, кылдат даярдоону талап кылат. Идеалдуу процесс төмөнкүлөрдү камтыйт: 1) Узун саманды 5 смге чейинки узундукка чейин кесүү же майдалоо, 2) Материалды айланма кургаткычты колдонуп, 12-16% нымдуулукка чейин кургатуу жана 3) 3-5 мм бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнө жетүү үчүн балка тегирмени менен майдалоо. Бул даярдоо кичинекей биомасса гранул машинасына ырааттуу берүүнү камсыз кылуу, азыктандыргычта көпүрөлөрдүн тыгылып калышына жол бербөө жана тыгыз, бышык саман гранулдарын өндүрүү үчүн абдан маанилүү. Биз бул маанилүү даярдоо кадамдарын бириктирген толук линиялык дизайндарды сунуштайбыз.

Ооба, шакекче формасындагы штамптоочу машина эң сонун ылайыктуу жана чындыгында мындай абразивдүү аралашма үчүн сунушталган түрү. Пальма данегинин кабыгынын (ПКС) катуулугу шакекче формасындагы штамптын бышыктыгын талап кылат. Бул 50/50 аралашмасы үчүн негизги эске алуулар жогорку кысуу катышына ээ шакекче формасындагы штампты (биз 1:8ден баштоону сунуштайбыз) жана абразияга туруштук берүү үчүн катууланган эритме болоттон жасалган курамды колдонууну камтыйт. Тактай табигый байланыштыруучу зат катары иштейт жана аралашманын агышына жардам берет. Richi Machinery компаниясындагы биздин команда Азияда штамптын иштөө мөөнөтүн жана гранулдун сапатын максималдуу түрдө жогорулатуу үчүн дал ушул типтеги аралаш чийки зат үчүн чакан биомасса гранул машиналарын конфигурациялоо боюнча кеңири тажрыйбага ээ.

Өзөктүү кичинекей биомасса гранул машинасы окшош болушу мүмкүн, бирок көмөкчү жабдуулардын жана калыптын мүнөздөмөлөрү бир топ айырмаланат. Катуу, абразивдүү кокос кабыгы үчүн линия бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн азайтуу үчүн оор жүк ташуучу майдалагычты (торчо майдалагыч сыяктуу) жана өтө жогорку кысуу катышына (мисалы, 1:9) жана өзгөчө эскирүүгө туруктуу шакекче калыпты талап кылат. Булалуу, назик багас үчүн линия натыйжалуу кургатууга басым жасайт (анткени багас көбүнчө абдан нымдуу болот) жана тыгылып калбоо үчүн бир аз төмөн катышы жана чоңураак кириш тешиги бар калыпты колдонушу мүмкүн. Натыйжалуулукту камсыз кылуу үчүн биз Richi Machinery компаниясында системанын бүтүндөй конфигурациясын негизги материалыңызга жараша ыңгайлаштырабыз.

EFB жогорку нымдуулугуна, майлуулугуна жана жиптүү булаларынан улам татаал материал болуп саналат. Даярдоо көп убакытты талап кылат, бирок пайдалуу:

1) Майдалоо: EFBди майда жиптерге бөлүү керек.

2) Кургатуу: Нымдуулукту ~60% дан 12-15% га чейин төмөндөтүү маанилүү кадам.

3) Булалоо/Майдалоо: Кургатылган жипчелерди андан ары жипчелүү пульпага айландыруу керек.

4) Пеллеттөө: Андан кийин даярдалган буланы натыйжалуу түрдө гранулдап алууга болот.

Richi Machinery компаниясы ушул кадамдардын баарын камтыган интеграцияланган чечимдерди сунуштайт, бул мол калдыктарды баалуу отун гранулдарына айландырат.

Негизги чакан биомасса гранул пресстөөчү машина механикалык мүмкүнчүлүктөргө ээ, бирок нымдуу материалдарды (~18% дан жогору нымдуулук) түздөн-түз иштетүү гранулдун сапатынын начарлашына, калыптын тайгаланышына жана аз өндүрүмдүүлүккө алып келет. Негизгиси алдын ала иштетүүдө. Richi Machinery компаниясынын толук өндүрүш линиясын ийкемдүү кургатуу системасы менен долбоорлоого болот. Эки түрдү тең иштетүү үчүн биз мурунтан эле кургак айыл чарба калдыктары үчүн айланып өтүүгө боло турган, бирок нымдуу токой калдыктары үчүн колдонулуучу кургаткычты интеграциялайбыз. Бул ыкма бир гранулдоо линиясынын абдан ар тараптуу болушуна мүмкүндүк берет, бирок кургатуу убактысы талап кылынгандыктан, нымдуу материалдардын өндүрүмдүүлүгү төмөн болот.

Стандарттуу машина көбүнчө окшош материалдардын тар диапазону (мисалы, жөн гана жумшак жыгачтын таарындысы) үчүн идеалдуу болгон штамп жана ролик орнотуусу менен конфигурацияланат. Richi Machinery компаниясында кургандар сыяктуу аралаш биомасса үчүн оптималдаштырылган машина, адатта, төмөнкүдөй функцияларды камтыйт: ар кандай көлөмдөгү тыгыздыктарды көтөрө турган күчтүүрөөк мажбурланган бергич, ар кандай байланыштыргычтар үчүн жакшы балансты камсыз кылган ар тараптуу кысуу катышы бар шакекче штамп жана көп учурда негизги мотордогу кубаттуулукту жана кысуу күчүн өз убагында жөнгө салуу үчүн өзгөрүлмө жыштыктагы жетек (ӨЖД). Бул оптималдаштыруу ыраатсыз чийки зат үчүн зарыл болгон ийкемдүүлүктү камсыз кылат.

Ооба, албетте. Күрүч кабыгынын гранулдары көптөгөн өлкөлөрдө негизги коммерциялык отун булагы болуп саналат. Күрүч кабыгынын көйгөйү - анын курамындагы кремнийдин көп болушу жана табигый лигниндин аздыгы, бул абразивдик эскирүүгө жана гранулдардын бышыктыгынын төмөндөшүнө алып келиши мүмкүн. Коммерциялык класстагы гранулдарды өндүрүү үчүн, биздин күрүч кабыгы үчүн кичинекей биомасса гранул машинабыз атайын катууланган шакекче форманы колдонот жана лигнинди бир аз жумшартуу жана байланышты жакшыртуу үчүн аз өлчөмдөгү буу кондиционери менен конфигурацияланышы мүмкүн (эгерде туруктуу буу болсо). Алынган гранулдар электр станциялары жана өнөр жай казандары талап кылган көлөмдүк тыгыздык жана механикалык бышыктык боюнча жалпы стандарттарга жооп берет.

Ооба, бул кеңири таралган жана натыйжалуу колдонуу учуру. Машинанын ар тараптуулугу маанилүү. Мисалы, жүгөрүнүн сабактарын иштетүү үчүн бекем баштапкы майдалоо жана кургатуу талап кылынат, ал эми буудайдын кабыгын майдалап майдалоо гана талап кылынышы мүмкүн. Грунт жасоочу машина өзү материал ылайыктуу өлчөмгө жана нымдуулукка (идеалдуу түрдө 12-16%) даярдалган учурда экөөнү тең иштете алат. Кардарларыбызга окшош материалдарды партия менен иштетүүнү же, эгерде аралаштырсаңыз, берүүдөн мурун ырааттуу аралаштырууну камсыз кылуу үчүн сунуштайбыз. Биздин инженерлер бир кичинекей биомасса гранул машинасына куюлуучу бир нече калдык агымдарын иштетүү үчүн ийкемдүү маршрут менен даярдоо линиясын долбоорлой алышат.

Шакекче формасындагы штамп жасоочу машина тоголоктоо жана басуу аракетинен улам булалуу материалдар менен мыкты иштейт. Роликтер кыймылсыз шакекче формасындагы штамптын ичинде айланганда, алар булалуу багассаны кармап, аны штамптын ички дубалына акырындык менен кысышат. Бул тоголоктоо аракети булаларды тегиздеп, аларды чырмалыштырууга жардам берет, бул байлоо үчүн пайдалуу. Багасса үчүн биз көп учурда чоңураак киргизүү тешиги жана конус формасындагы кысуу каналы бар штампты сунуштайбыз, бул көлөмдүү булалардын кирип, тоскоолдук жаратпастан акырындык менен тыгыздалышына мүмкүндүк берет, бул машинанын 0.2-0.6 т/саат диапазонунда туруктуу чыгарууну камсыз кылат.

Нымдуулуктун курамы түздөн-түз жана олуттуу таасир этет. Идеалдуу нымдуулукка ээ болгон (12-16%) жыгач калдыктары жылмакай агып, натыйжалуу кысылат, бул машинанын долбоорлонгон кубаттуулугунда иштешине мүмкүндүк берет. Эгерде нымдуулук өтө жогору болсо (>20%), материал жумшарып, кысылуунун ордуна калыпка тайып кетишине алып келет, бул өндүрүштү кескин төмөндөтүп, машинанын токтоп калышына алып келиши мүмкүн. Ашыкча нымдуулук кысуу учурунда жылуулук катары буулануу үчүн көбүрөөк энергияны талап кылат. Биз ар дайым кичинекей биомасса гранул машинаңыздын өндүрүмдүүлүгүн максималдуу түрдө жогорулатуу үчүн туура кургатуу милдеттүү эмес экенин баса белгилейбиз.

Ооба, гранулдардын тыгыздыгы белгилүү бир диапазондо жөнгө салынышы мүмкүн.

Негизги башкаруу - шакекче штамптын кысуу катышы. Жогорку катышы бар штамп (узунураак тешиктер) тыгызыраак жана катуураак гранулдарды чыгарат.

Экинчилик жөнгө салууларга төмөнкүлөр кирет: Роликтер менен штамптын ортосундагы боштук: Кичинекей боштук басымды жана тыгыздыкты жогорулатат. 

Материалдын курамы: Аралашмага майда, байланыштыруучу материалды (мисалы, бир аз таарынды) кошуу тыгыздыкты жогорулатат.

Кичинекей биомасса гранул пресс машинасынын оператору бир аз өзгөртүүлөрдү киргизе алат, бирок чоң өзгөрүүлөр шакекче штампын алмаштырууну талап кылат, ошондуктан биз кардарларга башынан эле оптималдуу штампты тандоого жардам беребиз.

Кургак, жумшак жыгачтын таарындысын максималдуу кубаттуулугуна жакын (мисалы, 0.5 т/саат) иштетүүчү жакшы жөндөлгөн кичинекей биомасса гранул машинасы үчүн сиз төмөнкү диапазондо белгилүү бир энергия сарптоосун күтсөңүз болот Бир тонна гранул үчүн 80ден 110 кВт/саатка чейин. Бул көрсөткүчкө негизги гранулалоочу мотор, азыктандыргычтар жана муздатуу кирет. Катуураак материалдар, нымдуураак чийки зат же машина оптималдуу кубаттуулугунан төмөн иштеп жатса, керектөө жогору болот. Richi Machinery компаниясынын тиштүү дөңгөлөк менен иштеген дизайны кур менен иштеген системаларга караганда энергияны үнөмдүү колдонот, бул сиздин эксплуатациялык чыгымдарыңызды атаандаштыкка жөндөмдүү кармап турууга жардам берет.

Бөлүкчөлөрдүн өлчөмү өндүрүш ылдамдыгы үчүн абдан маанилүү. Өтө орой материал (мисалы, чоң жыгач сыныктары) калыптын тешиктерине натыйжалуу кире албайт, бул тыгылып калууларга, роликтин тайгаланышына жана аз чыгууга алып келет. Идеалында, бөлүкчөлөрдүн 90% дан ашыгы калыптын тешик диаметринен кичине болушу керек. Дайыма майда материал (мисалы, 3 ммден аз таарынды) калыптын тешиктерин бирдей толтурат жана тез кысылат, бул өндүрүш ылдамдыгынын жогору жана туруктуу болушуна алып келет. Ошондуктан биз сиздин чакан биомасса гранул машинаңыз үчүн бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнүн идеалдуу бөлүштүрүлүшүн камсыз кылган майдалоо системаларын иштеп чыгабыз.

Индияда иштөө күрүчтүн кабыгы, горчица сабагы жана кант камышынын багасы сыяктуу жергиликтүү материалдарды эске алууну камтыйт, алар абразивдүү же жогорку нымдуулукка ээ болушу мүмкүн. Негизги факторлор төмөнкүлөрдү камтыйт: чыңалуу стабилизаторун талап кылышы мүмкүн болгон туруктуу үч фазалуу электр менен камсыздоону камсыз кылуу; муздатуу жана техникалык тейлөө графигине таасир этүүчү жогорку чөйрөнүн ысыгы жана чаңы үчүн долбоорлоо; жана кошумча абразивдүүлүккө туруктуу шакекче калыптарды тандоо. Richi Machinery компаниясы Индия боюнча чакан биомасса гранул машиналарын жеткирүү жана колдоо боюнча кеңири тажрыйбага ээ, ал эми үзгүлтүксүз иштөөнү камсыз кылуу үчүн жергиликтүү тейлөө өнөктөштөрү бар.

Ооба, Индонезиянын мол пальма биомассасы (PKS, EFB, жалбырактар) үчүн конфигурациялар бышыктыкка жана нымдуулукту башкарууга басым жасайт. Биз азыктандыруу жолунда жана шакекче калыпта катууланган, эскирүүгө туруктуу компоненттери бар машиналарды сунуштайбыз. EFB иштетүү үчүн атайын кургаткычты орнотуу маанилүү. Климаттык шарттарды эске алуу менен, машинага коррозияга туруктуу каптамаларды колдонуу сунушталат. Биздин команда Индонезиянын рыногу менен абдан тааныш жана бул белгилүү материалдарды ишенимдүү иштете ала тургандыгы далилденген кичинекей биомасса гранул машинасынын конфигурациясын камсыздай алат.

Richi Machinery компаниясы Ганадагы долбоорлорго ар тараптуу колдоо көрсөтөт. Бул сиздин жергиликтүү жыгач калдыктарыңызды (мисалы, тик, махагон же вава жыгачын иштетүүдөн) талдоо үчүн акысыз консультациядан башталат. Андан кийин биз заводдун деталдуу схемасын жана жабдуулардын тизмесин сунуштайбыз. Биз станокту FOB же CIF менен камсыздайбыз жана деталдуу орнотуу боюнча колдонмолорду, пайдубал чиймелерин жана электр схемаларын беребиз. Биздин инженерлер тарабынан жергиликтүү жерде орнотууну көзөмөлдөө кошумча мүмкүнчүлүктөрү бар. Ошондой эле, биз видео чалуу аркылуу алыстан окутууну сунуштайбыз жана сизге өз убагында техникалык колдоо көрсөтүү үчүн тетиктерди жеткирүүчүлөрдүн тармагыбыз бар.

Таиланддын негизги калдыктары үчүн дизайн ар тараптуулукту жана абразияга туруктуулукту артыкчылыктуу деп эсептейт. Кичинекей биомасса гранул машинасы кремнийге бай күрүч кабыгы үчүн атайын бекемделген шакекче форма менен жабдылат. Бергич система майдалангандан кийин жумшак күрүч саманын аз көлөмдөгү тыгыздыгын көтөрүү үчүн иштелип чыккан. Көп учурда биз тең салмактуу чийки затты түзүү үчүн кабыкты жана саманды аралаштырууга мүмкүндүк берген конфигурацияны сунуштайбыз. Таиланддагы биздин чечимдерибиз ошондой эле жергиликтүү климатта жогорку температурада гранулдар машинадан чыгып кеткендиктен, натыйжалуу муздатуу зарылдыгын эске алат.

Негизги факторлор төмөнкүлөрдү камтыйт: 

• Техникалык экспертиза: Жеткирүүчү вьетнам жыгач түрлөрүн (акация, резина жыгачы ж.б.) жана алардын гранулдоо мүнөздөмөлөрүн түшүнүшү керек. 
• Өндүрүш сапаты: Нымдуу шарттарда ишенимдүүлүк үчүн жогорку сапаттагы компоненттерди (Siemens моторлору, SKF подшипниктери) колдонгон Richi Machinery сыяктуу өндүрүүчүнү издеңиз. 
• Сатуу кызматынан кийин: Алардын алыстан жардам көрсөтөөрүн жана жергиликтүү агенттин же эскирүүчү тетиктердин (штамптар, роликтер) кампасынын бар экенин текшериңиз. 
• Долбоордун шилтемелери: Вьетнамдын жыгач өнөр жайында чакан биомасса гранул машиналарын ийгиликтүү орнотуу боюнча мисалдарды сураңыз.

Жогорку нымдуулук эки кыйынчылыкты жаратат: ал жаңы чийки затты кургатууну көбүрөөк энергияны көп талап кылат жана даярдалган кургак материалдын гранулдоодон мурун нымдуулукту кайра сиңирип алышына алып келип, процессти үзгүлтүккө учуратышы мүмкүн.

Филиппиндер үчүн биз төмөнкүлөрдү сунуштайбыз: кургатылган чийки зат үчүн жабык сактоочу жай, мүмкүн болсо, кургаткычтар менен; конденсациянын алдын алуу үчүн гранул температурасын тез төмөндөтүү үчүн гранул муздаткычынын жетиштүү өлчөмдө болушун камсыз кылуу; жана дат басуунун алдын алуу үчүн материал менен байланышта болгон жабдууларда дат баспас болоттон жасалган же капталган беттерди колдонуу. Биздин долбоор боюнча консультацияларыбыз ар дайым жергиликтүү климатты эске алат.

Ооба, электр стандарттары ар кандай. Бразилия көбүнчө 220/380V, 60Hz, үч фазалуу кубаттуулукту колдонот, ал эми Польша 400V, 50Hz, үч фазалуу кубаттуулукту колдонот. Richi Machinery компаниясы ар бир кичинекей биомасса гранул машинасынын моторун жана электрдик башкаруу корпусун бара турган өлкөнүн стандарттык чыңалуусуна жана жыштыгына дал келтирүү үчүн конфигурациялайт. Биз бардык зарыл документтерди беребиз жана сиздин жайгашкан жериңизде коопсуз жана шайкеш орнотууну камсыз кылуу үчүн зарыл болгон трансформаторлор же коргоочу түзүлүштөр боюнча кеңеш бере алабыз.

Чөл шарттары айлана-чөйрөнүн жогорку температурасын жана абразивдүү чаңды билдирет. Техникалык тейлөөгө төмөнкүлөр кирет: муздатуу системаларын тез-тез текшерүү (редуктор жана суу менен муздатылган роликтер үчүн); подшипниктер үчүн жогорку температурадагы майды колдонуу; моторлордо жана электрдик компоненттерде чаңдын топтолушуна жол бербөө үчүн күн сайын катуу тазалоо процедураларын жүргүзүү; жана, балким, компоненттердин иштөө мөөнөтүн узартуу үчүн машинаны корголгон, климаттык жактан көзөмөлдөнгөн сарайга орнотуу. Биздин техникалык тейлөө боюнча көрсөтмөлөрүбүз кургак чөйрөлөр үчүн атайын сунуштарды камтыйт.

Түштүк Африкада ар түрдүү биомасса бар: Мпумалангадагы жыгач заводунун калдыктары, Квазулу-Наталдагы кант камышынын башасы жана башка жерлерде инвазивдүү келгин өсүмдүктөр (мисалы, Кара жүгөрү). Конфигурация толугу менен сиздин негизги, эң жеткиликтүү материалыңызга көз каранды.

Ваттл чиптерин жасоочу машина оор майдалоону талап кылат, ал эми багассе жасоочу машина натыйжалуу кургатууну талап кылат. Richi Machinery компаниясынын ыкмасы - алгач Түштүк Африкадагы потенциалдуу кардарларыбыз менен чийки затты талдоо. Андан кийин биз жыл бою иштөөнү жана күчтүү бизнес-планды камсыз кылуу үчүн ошол белгилүү, жергиликтүү мол ресурска ылайыкташтырылган кичинекей биомасса гранул машина системасын иштеп чыгабыз.

Саман жана сабактар ​​сыяктуу айыл чарба калдыктары үчүн 8 мм гранулдарды өндүрүү тең салмактуу мамилени талап кылат. Биз, адатта, тешик диаметри 8 мм, кысуу катышы 1:6 жана 1:7.5 ортосундагы жана жалпы натыйжалуу калыңдыгы 48-60 мм болгон шакекче калыпты сунуштайбыз.

Калып хром кошулмасынан (мисалы, 20CrMnTi) жасалып, самандагы абразивдүү кремнийге туруштук берүү үчүн болжол менен HRC 56-58ге чейин катууланышы керек. Бул спецификация сиздин кичинекей биомасса гранул машинаңыздын кубаттуулугун төмөндөтүүчү ашыкча күчтү талап кылбастан, бышык гранулдарды түзүү үчүн жетиштүү кысууну камсыз кылат.

Шакекче формасындагы штамптын иштөө мөөнөтү жыгачтын түрүнө абдан көз каранды. Жумшак жыгачтар (карагай, карагай) үчүн Richi Machinery компаниясынын жогорку сапаттагы штамптары мындай график боюнча 800-1,200 өндүрүш саатына чейин иштей алат. Катуу жыгачтар (эмен, бук) же булганган жыгач үчүн иштөө мөөнөтү 500-800 саатты түзүшү мүмкүн. Алмаштыруунун негизги көрсөткүчтөрү - өндүрүш ылдамдыгынын байкаларлык төмөндөшү (тайгаланып кетүүнүн көбөйүшү), энергияны керектөөнүн көбөйүшү жана гранул бетинин сапатынын начарлашы (көбүрөөк жаракалар). Башынан эле туура дал келген штампты колдонуу - анын иштөө мөөнөтүн максималдуу түрдө жогорулатуунун эң жакшы жолу.

Коопсуздуктун негизги артыкчылыктарына төмөнкүлөр кирет: 

• Электрдик коргоолор: Негизги мотордогу ашыкча жүктөмдөн коргоо жана фазаны көзөмөлдөө. 
• Механикалык коопсуздук: Тиштүү дөңгөлөктөрдү катастрофалык тыгындардан коргоо үчүн негизги жетектеги кесүүчү төөнөгүч же момент чектөөчү. 
• Шашылыш аялдамалар: Башкаруу шкафындагы жана фидердин жанындагы авариялык токтотуу баскычтары оңой жеткиликтүү. 
• Сактоо: Жетектөөчү кур жана штамп аймагы сыяктуу бардык кыймылдуу бөлүктөрүн толук механикалык коргоочулар жаап турат.

Өзгөрүлмө нымдуулук үчүн, азыктандыргычта көпүрөлөрдүн пайда болушуна каршы түзүлүштүн бар экендигин камсыз кылуу дагы коопсуздук өзгөчөлүгү болуп саналат, анткени ал операторлордун тыгылып калган материалды кол менен тиштеп алуусуна жол бербейт, бул жаракаттын кеңири таралган себеби болуп саналат.

Берүү ылдамдыгын оптималдаштыруу - бул тең салмактуулук. Бергичтен төмөнкү ылдамдыкта баштап, негизги мотордун амперажды керектөөсүн көзөмөлдөп жатып, аны акырындык менен жогорулатыңыз. Идеалдуу берүү ылдамдыгы мотордун номиналдык жүктөмүнүн 80-95% деңгээлинде иштешин камсыз кылат. Эгерде ампераж кескин көтөрүлүп, машинанын үнү чыңалган болсо, берүү ылдамдыгын бир аз азайтыңыз. Эгерде ампераж аз болсо жана роликтер тайгаланып жатса, берүү ылдамдыгын көбөйтүңүз.

Тактай үчүн тез берүүдөн көрө, ырааттуу, бирдей берүү маанилүүрөөк. Биздин машиналар менен жабдыла турган күч бергичте өзгөрүлмө жыштыктагы жетек (ӨЖД) колдонуу, бул "жагымдуу жерди" табууга жана кармап турууга мүмкүндүк берет, бул максималдуу өндүрүмдүүлүктү камсыз кылуу үчүн абдан так башкарууга мүмкүндүк берет, бул тоскоолдуксуз иштейт.