Мал союучу жайдын калдык гранул машинасы

Аны нымдуу тоннадан эмес, кургак заттан эсептеңиз. Мисалы, 75% нымдуулуктагы 10 т/күн материалда күнүнө 2.5 т кургак катуу заттар гана бар; 12% нымдуулукка чейин иштетилгенден кийин, бул бөлүү жана процесстин жоготууларына жол берүүдөн мурун болжол менен күнүнө 2.8 т түзөт. Ошондуктан, үзгүлтүксүз 1 т/с иштөө үчүн адатта бир топ көп нымдуу материал же кошумча кургак ингредиенттер талап кылынат.

Жаңы абалында эмес. Кандын жана карындын курамындагы нымдуулук 70–80% дан ашышы мүмкүн, ал эми компосттолгон кык 25–35% тегерегинде болушу мүмкүн; дарыяларды даярдоодон мурун тийиштүү түрдө тазалоо, суусуздандыруу/кургатуу жана турукташтыруу керек. Даярдалгандан кийин, практикалык сыноо формуласында 30–50% жаныбарлардан алынган катуу заттар жана 50–70% компост же өсүмдүк негизиндеги ингредиенттер камтылышы мүмкүн, бирок акыркы катыш жер семирткичтердин спецификацияларына жана гранул сыноолоруна ылайык келиши керек.

Сиздин долбооруңуз жаңы калдыктарды кайра иштетүүчү заводго караганда алда канча кыска болушу мүмкүн. Эгерде ун болжол менен 8–12% нымдуулукта туруктуу жана ылайыктуу түрдө майда болсо, анда негизги кошумчалар сактоо/дозалоо, аралаштыруу, мал союучу жайдын калдыктарын гранулдоочу машина, муздатуу, тандоо жана таңгактоо болушу мүмкүн. Майдалагыч бөлүкчөлөрдүн өлчөмү же агломерация талап кылган учурда гана кошулат.

Ооба, бирок таза же өтө жогорку кан уну кошулган формулалар линияны акыркы жолу түзүүдөн мурун текшерилиши керек. Коммерциялык жер семирткич өндүрүүчүлөр көбүнчө жаныбарлардын протеининин ингредиенттерин башка органикалык же минералдык компоненттер менен аралаштырып, азык заттардын курамын, аларды иштетүүнү жана гранулдардын касиеттерин көзөмөлдөшөт. Ошондуктан, биз 100% кан уну кыкка негизделген жер семирткич сыяктуу иштейт деп ойлобостон, чыныгы формуладан калыпты жана кондициялоо схемасын тандайбыз.

Бул бир фактор болушу мүмкүн. Сөөктүн олуттуу фракциясын камтыган минералга бай формула булалуу кыктан же өсүмдүк негизиндеги жер семирткичтен башкача иштейт, ал эми ашыкча ири сөөк бөлүкчөлөрү эскирүүнү күчөтүп, бирдей тыгыздалууга тоскоол болот. Практикалык максат катары, көпчүлүк материалды болжол менен 1–5 ммге чейин даярдап, формуланы сыноо аркылуу калыптын кысуу катышын тандаңыз.

Потенциалдуу. Калдык май майлоочу касиетке ээ, ошондуктан ашыкча эркин май штамптын сүрүлүүсүн азайтып, кубаттуулукка болгон суроо-талап төмөндөшү мүмкүн болсо да, гранулдардын байланышын начарлатышы мүмкүн. Ар бир формула үчүн коопсуз универсалдуу май пайызы жок; эгер гранулдоо туруксуз болуп калса, майды андан ары бөлүү же жөн гана штамптын кысылышын көбөйтүүгө караганда, кургак, көбүрөөк сиңирүүчү ингредиенттер менен аралаштыруу артыкчылыктуу.

Көптөгөн кургатылган мал уну жана органикалык жер семирткич аралашмалары үчүн болжол менен 10–18% практикалык колдонууга жарактуу диапазон болуп саналат. Сөөккө бай кургак формулалар төмөнкү бөлүккө туура келиши мүмкүн, ал эми булалуу/кыкты камтыган аралашмалар ар кандай шарттарга туруштук бере алат. RICHI адатта, акыркы иштөө убактысын формулага, калдык майга, бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнө жана талап кылынган гранул бышыктыгына жараша аныктайт.

Ооба, тийиштүү өзүнчө жогорку агымды иштетүүдөн кийин. Жүндөрдүн, кандын жана ички органдардын түзүлүшү абдан ар башка жана аларды жаңы аралаштырып, жаныбарлардын кошумча продуктуларын чыгаруучу гранул машинасына жөнөтүүгө болбойт; алар жүн уну, кандан алынган катуу заттар жана канаттуулардын кошумча продуктуларын кайра иштетүүчү ылайыктуу материалдарга айландырылгандан кийин жалпы жер семирткич формуласына кире алышат.

Автоматтык түрдө эмес. Эгерде жүн унунун бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү жетиштүү деңгээлде көзөмөлдөнсө, көйгөй жаратуучу булалуу агломераттар жок болсо жана бирдей аралаштырылса, анда башка майдалоо этабы анчалык деле баалуулукту кошпошу мүмкүн. Адатта, биз алгач бөлүкчөлөрдүн бөлүштүрүлүшүн текшеребиз; болжол менен 1–5 мм же андан майда даярдалган тоют гранулдаштыруу бөлүмү үчүн практикалык шилтеме болуп саналат.

Ооба, жана бул өзгөчө вертикалдык интеграцияланган канаттуулар бизнесине тиешелүү. Компосттолгон канаттуулардын кыны кайра иштетилген канаттуулардын кошумча азыктары менен бирге органикалык заттарды жана булалуу материалдарды бере алат; сыноо формулалары болжол менен 30–60% жаныбарлардан алынган кайра иштетилген материалдан 40–70% компосттолгон кык жана башка ингредиенттер менен башталышы мүмкүн. Азык заттардын максаттуу көрсөткүчтөрү, жергиликтүү жер семирткич эрежелери жана гранулдаштыруу акыркы формуланы аныктайт.

Ооба, кык тийиштүү түрдө бөлүнүп, компосттолуп же максаттуу жер семирткич процесси үчүн башкача турукташтырылгандан кийин. Жаңы чочконун кыгында, адатта, болжол менен 70–85% нымдуулук болот, андыктан аны түздөн-түз союучу жайдын калдыктарын грануляторго куюу практикалык эмес. Кыктын бөлүгү союудан алынган кошумча азыктар менен аралаштырардан мурун, алгач нымдуулук жүгүн азайтып, турукташтырышы керек.

Ооба. Кайра иштетилген союу продукцияларына жетүү мүмкүнчүлүгү менен интеграцияланган операция үчүн, кыкка бай төшөнчүлөр, саман жана ушул сыяктуу кургак булалуу материалдар жер семирткич формуласын кеңейтип, колдонулуучу чийки заттын көлөмүн көбөйтө алат. Чогултуу шарттарына жараша, нымдуулугу 25–45% тегерегиндеги төшөнчүлөр/кыктын аралашмалары майдалап майдалоодон жана гранулдаштыруудан мурун компосттоону, майдалоону жана нымдуулукту жөнгө салууну талап кылышы мүмкүн.

Ферманын көлөмүнө гана эмес. Бройлер фермасы негизинен мал союучу жайдын кошумча продукцияларынан эмес, таштанды/кыкты өндүрөт; эгер сиз кайра иштетүүчү заводду иштетпесеңиз же жаныбарлардан алынган жер семирткичтерди ишенимдүү сатып албасаңыз, бул продукт туура позиция болбошу мүмкүн. Кыкты гана өндүрүү үчүн, RICHI органикалык жер семирткич линиясын, негизинен, таштандылардын көлөмүнө жана абалына жараша баалайт.

Канаттуулардын санын гана эмес, калыбына келтирилүүчү даярдалган материалдан баштаңыз. Күнүнө 8 саат иштеген 2 т/саат кубаттуулуктагы гранулизатор күнүнө болжол менен 16 тонна даярдалган жер семирткич аралашмасын талап кылат, ал эми 3 т/саат үчүн күнүнө болжол менен 24 тонна талап кылынат. Биргелешкен топ бул көлөмгө кайра иштетилген канаттуулардын кошумча азыктары жана компосттолгон таштандылар аркылуу жете алат, бирок чакан өзүнчө ферма, адатта, жетише албайт.

Жок. Continuous operation өндүрүш өнөктүгү учурунда машинанын кандайча иштээрин сүрөттөйт, жылына 365 күн иштөө милдети эмес. Сезондук кайра иштетүүчүлөр тийиштүү түрдө турукташтырылган/кургатылган ингредиенттерди чогулта алышат, өндүрүштү жумушчу күндөр менен партиялар менен пландаштыра алышат же жабдууларды жылдык пайдаланууну жакшыртуу үчүн шайкеш келген кык менен айыл чарба калдыктарын айкалыштыра алышат.

Ооба, тиешелүү шакекче-штамптын спецификациясын колдонуу жана зарыл болгон иштөө жөндөөлөрүн киргизүү менен. FZLH мал союучу жайдын калдыктарын гранулдаткычы сиз тандаган 4–12 мм диапазонунда даяр гранул диаметрлерин колдойт; 4–6 мм көптөгөн баштыктагы гранулдашкан жер семирткичтер үчүн өзгөчө практикалык диапазон болуп саналат.

Бышыктуулук маселесин бир гана жөндөөнү өзгөртүү менен чечпеңиз. Белгиленген формула терезесинин айланасындагы туруктуу тоют нымдуулугунан, ырааттуу майдалоодон, туура аралаштыруудан жана туура штамптын кысуу катышынан баштаңыз; андан кийин муздатууну жана которуунун бузулушун текшериңиз. Жаңы формула үчүн ар бир рецепт бирдей мааниге жетет деп ойлогондун ордуна, болжол менен 85–95%+ гранулдун бышыктыгын оптималдаштыруу максаты катары колдонсо болот.

Ооба. RICHI толук алмаштыруу линиясын талап кылуунун ордуна, учурдагы бергичти, аралаштыргычты, гранул тегирменин, муздаткычты жана торду баалай алат. Эгерде тордолгон майдалыктар дайыма болжол менен 5–10% дан ашып кетсе, биз кайсы жабдууну чындыгында алмаштыруу керектигин чечүүдөн мурун, тоюттун нымдуулугун, бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн, калдык майын, калыптын спецификациясын, муздатууну жана ташуунун бузулушун изилдейбиз.

Ооба. Бул эт унун, эт жана сөөк унун, кан унун же үй канаттууларынын кошумча продуктуларын өндүрүп жаткан заводдорду кайра жаратуу үчүн кеңири таралган модернизациялоо механизми. Жаңы дозалоо, аралаштыруу, гранулдоо жана бүтүрүү бөлүктөрүн туура өлчөө үчүн бизге учурдагы чыгаруу кубаттуулугу, материалдын температурасы/нымдуулугу, бөлүкчөлөрдүн өлчөмү, заводдун жайгашуусу жана башкаруу интерфейси керек.

Эгерде кургаткыч гранулизатордун 5 т/саат тоютунун баарын иштетүүгө аргасыз болбосо гана. Кургаткычтын кубаттуулугун кирүүчү нымдуулук жана суунун буулануусу аркылуу текшерүү керек, анын номиналдык катуу заттардын өткөрүү жөндөмдүүлүгүнө гана эмес. Эгерде бир гана нымдуу ингредиент кургатууну талап кылса жана калган ингредиенттер мурунтан эле кургак болсо, анда 3 т/саат кургаткыч аралаштырылган азыктын акыркы өткөрүү жөндөмдүүлүгүн жогорулата алат.

Адатта, бул ингредиент үчүн гана эмес. Эгерде формуланын бардык компоненттери талап кылынган гранулдаштыруучу нымдуулук чекитинде калса, чийки зат кургаткычын орнотуу керексиз капиталдык жана энергия чыгымдарын көбөйтөт. Андан кийинки агымды кургаткыч дагы конфигурацияга көз каранды; муктаждык чыныгы гранул бөлүнүп чыккан нымдуулуктан жана даяр жер семирткичтин спецификациясынан аныкталышы керек.

Салыштырмалуу жөнөкөй кургак материал линиясы үчүн, ири чийки зат сактоочу жайларды жана тышкы коммуналдык кызматтарды кошпогондо, болжол менен 300–800 м² аянт жабдуулардын аянты боюнча пайдалуу алдын ала маалымат болушу мүмкүн. Компосттоону, кургатууну, жытты көзөмөлдөөнү жана олуттуу сактоону талап кылган нымдуу материал заводу 1,000–2,000 м²ден ашык аянтты талап кылышы мүмкүн. Акыркы өлчөмдөр жабдуулардын горизонталдуу же тигинен жайгаштырылгандыгынан көз каранды.

Көп учурда ооба. Чака көтөргүчтөр, бийик контейнерлер жана гравитациялык трансфер горизонталдык конвейердин узундугун кыскартышы мүмкүн, бирок имараттын жетиштүү бийиктиги, техникалык тейлөөгө жетүү мүмкүнчүлүгү жана конструкциялык жүктөө мүмкүнчүлүгү талап кылынат. Ички узундугун, туурасын, ачык бийиктигин, мамычалардын абалын жана эшиктин өлчөмдөрүн бизге жөнөтүңүз; биз мал союучу жайдын калдыктарын кайра иштетүүчү жабдууларды колдонууга жарактуу конверттин айланасында долбоорлой алабыз.

Көп учурда. Алгач биз учурдагы майдалоо, кургатуу, аралаштыруу, иргөө жана таңгактоо жабдууларын картага түшүрүп, колдонууга жарамдуу ташып өтүү пункттарын аныктайбыз. Эгерде учурдагы машиналардын кубаттуулугу жетиштүү болсо жана материалдык агым кайчылаш булганууну же тоскоолдуктарды жаратпаса, жаңы союучу жайдын калдыктарын гранулдаштыруучу машинаны модулдук бөлүк катары орнотууга болот.

Пеллетизатордун өзү жеткиликтүү ассортиментте болжол менен 10 000–100 000 АКШ долларын түзөт, ал эми тизмедеги FZLH моделдери учурда 10 000–85 000 АКШ долларын түзөт. Толук долбоор бир топ кымбатка турушу мүмкүн, анткени нымдуу союучу жайдын материалын тазалоо, суусуздандыруу, кургатуу, майдалоо, аралаштыруу, муздатуу, электен өткөрүү, ташуу, чаң/жыт көзөмөлдөө жана таңгактоо талап кылынышы мүмкүн; гранулаткычты жана толук линияны өзүнчө көрсөтүңүз.

Жок. Акылдуу долбоор - зарыл болгон жерде жалпы кабыл алуу, даярдоо, ачытуу, майдалоо, тандоо, партиялоо жана аралаштыруу бөлүмдөрүн түзүү, андан кийин келечекте гранулдоо үчүн бутакчаны сактоо. Порошок алгач түз таңгакка жөнөтүлүшү мүмкүн, ал эми гранул рыногу өнүккөндө, союучу жайдын калдыктарынан жер семирткичти гранулдаткычты, муздаткычты жана акыркы торду кошууга болот.

Ооба, эки материал тең мыйзамдуу түрдө максаттуу продуктуга ылайыктуу жана формула түзүүдөн мурун туура иштетилген шартта. Негизги инженердик маселе жаныбарлардын түрүндө эмес, белоктун, минералдык курамынын, калдык майдын, нымдуулуктун жана клетчатканын айырмачылыктарында; рецепт кутучалары, дозалоону көзөмөлдөө жана алмаштырылуучу калыптын мүнөздөмөлөрү көп формулалуу өндүрүштү алда канча практикалык кылат.

Универсалдуу оптимал жок, бирок кээ бир аралаш органикалык жер семирткич формулаларында, эгерде жыгачтын таарындысы таза, тиешелүү өлчөмдө жана продуктка ылайыктуу болсо, болжол менен 5–20% баштапкы сыноо диапазону катары колдонулушу мүмкүн. Жогорку пропорциялар азык заттардын концентрациясын жана гранулдардын жүрүм-турумун олуттуу түрдө өзгөртөт, андыктан формуланын максаттары жана сыноолору кошумча буланын пайдалуу же пайдалуу эместигин аныкташы керек.

Ооба. Кургак саман була менен камсыз кылып, жаныбарлардан алынган жер семирткичтерди кык же компост менен даярдоого жардам берет, бирок аны адатта майдалап, андан кийин акыркы аралаштыруудан мурун ылайыктуу өлчөмгө чейин кичирейтүү керек. Формуланы сыноо болжол менен 10–30% даярдалган саман менен башталышы мүмкүн; азык заттарга болгон муктаждык жана гранулдардын сапаты бул пайызды көбөйтүү же азайтуу керектигин аныктайт.

Балким, бирок ташуу жана кургатуу экономикасы маанилүү. Жаңы маниок калдыктары болжол менен 60–80% нымдуулукту камтышы мүмкүн, андыктан өсүмдүк аларды арзан чийки зат катары колдонуудан мурун ташылып, бууланып жаткан суунун көлөмүн эсептеп чыгышы керек. Эгерде өсүмдүккө жакын жерде сууну кургатуу, андан кийин кургатуу жана аралаштыруу материалды практикалык кылат.

Катуу кычкылтекти анын курамы жана жергиликтүү жер семирткичтерге болгон талаптар мүмкүндүк берген учурда кошууга болот. Жаңы бөлүнгөн кычкылтектин курамында дагы эле болжол менен 60–80% нымдуулук болушу мүмкүн, андыктан андан ары суусуздандыруу, кургатуу же кургак жаныбарлардын уну жана өсүмдүк булалары менен аралаштыруу көп учурда талап кылынат; гранулизатор формулаланган материалды нымдуулук өзүнүн иштөө диапазонуна жеткенден кийин гана алышы керек.

Алар штамптын/роликтин бузулушу, бүтөлүп калышы жана анормалдуу эскирүү коркунучун жогорулатат. Гетерогендик калыбына келтирилген материалдарды иштетүү долбоорлору тиешелүү сорттоо жана магниттик бөлүүнү колдонуу менен жогоруда колдонулушу керек, ал эми ири сөөктөрдү майдалоо үчүн союучу жайдын калдык гранулдарын жасоочу машинага таянуунун ордуна, алардын өлчөмүн атайын кичирейтүүнү талап кылат.

Жок, негизги сөөк майдалагыч катары эмес. Жер семирткич тик чынжырлуу майдалагыч даярдалган компостко, жер семирткич агломераттарына жана морт органикалык материалдарга жакшыраак ылайыктуу. Чоң же катуу сөөктөр, алынган иштетилген материал майда даярдоого жана гранулдаштырууга киришерден мурун, алгач сөөктүн же жаныбарлардын кошумча продуктуларынын өлчөмүн кичирейтүү үчүн атайын ылайыкташтырылган жабдуулардан өткөрүлүшү керек.

Ооба. Микронутриенттердин дозасын органикалык азыктандыруу/таразалоо системасынан өзүнчө кармаңыз. Жаныбарлардын уну, компост жана булалар саатына тонна менен өлчөнөт, ал эми микроэлементтер формуланын болжол менен 0.1–10% түзүшү мүмкүн; атайын так дозалоо системасы бул кичинекей кошумчалар үчүн рецептти алда канча жакшыраак башкарууну камсыз кылат.

Гранулдоо туруксуз жаныбарлардын калдыктарын туура иштетүүнүн ордун баса албайт. Жаңы же чириген материалдан чыккан күчтүү жыт чогултууга, иштетүүгө, кайра иштетүүгө, ачытууга/турукташтырууга, кургатууга же сактоону башкарууга көңүл буруу керектигин көрсөтүп турат. Тийиштүү түрдө иштетилгенден жана турукташтырылгандан кийин, грануляция иштетүү жана сактоо мүнөздөмөлөрүн жакшырта алат, бирок мал союучу жайдын калдыктарын тазалоочу жабдуулар алгач негизги материалдын абалын чечиши керек.

Грунт кесилишинин өлчөмүн заводдун жалпы өндүрүмдүүлүгүнөн эмес, чыныгы гранул агымынан аныктаңыз. Эгерде 10 т/саат кубаттуулуктагы завод өндүрүштүн болжол менен 60%ын гранулдаштырууга жөнөтсө, номиналдык гранулдаштыруу жүгү болжол менен 6 т/саат түзөт, бул FZLH420 классындагы 6–8 т/саат конфигурациясын логикалык баштапкы чекит кылат; иштөө графигин, күчөтүү кубаттуулугун жана формуласын дагы эле текшерүү керек.

Сөзсүз түрдө эмес. Өлчөмдүн ашыкча болушу гранулаткычтын натыйжасыз иштешине алып келиши мүмкүн, ошол эле учурда чоң конвейерлерде, муздаткычтарда жана электр системаларында капиталды байлап коюшу мүмкүн. Экинчи блок үчүн устакананын ордун, электр кубаттуулугун жана ташуучу интерфейстерди резервдөө жакшыраак ыкма болушу мүмкүн, бул даярдалган материалдын чыныгы көлөмү аны актаганда 3–5 же 6–8 т/саат системанын кеңейишине мүмкүндүк берет.

Ар бир чийки заттын күнүмдүк көлөмүн, баштапкы нымдуулугун, союу азыктары жаңыбы же кайра иштетилгенби, ингредиенттердин болжолдуу катышын, иштөө убактысын, каалаган гранулдун диаметрин жана максаттуу т/саатты жөнөтүңүз. Ошондой эле, бул көрсөткүчтөр менен бирге, бар болгон жабдууларды жана цехтин өлчөмдөрүн бериңиз. RICHI сизге жаныбарлардан алынган кошумча продуктуларды чыгаруучу гранул машинасы же кеңири союучу жайдын калдыктарын кайра иштетүүчү линиясы гана керекпи же жокпу, айырмалай алат.

Тааныш эмес же татаал формулалар үчүн, шакекче калыпты жана процесстин конфигурациясын акыркы чечим кабыл алуудан мурун материалдарды сыноо артыкчылыктуу инженердик ыкма болуп саналат. Айрыкча, майлуулугу жогору тамактар, канга бай формулалар, жүн материалы же адаттан тыш аралаш калдыктар үчүн өкүлчүлүктүү материалдык маалыматты же үлгүлөрдү бериңиз; максат - акыркы конфигурация бекитилгенге чейин даярдоо талаптарын, гранулалуулугун жана тиешелүү жабдуулардын маршрутун ырастоо.

Балким, бирок алгач жер семирткич бөлүмүнө канча иштетилген материал кайтып келерин эсептеп чыгыңыз. 1 т/сааттан баштап мал союучу жайдын калдык гранул машинасы 8 сааттык өндүрүштүк нөөмөт үчүн болжол менен 8 тонна даярдалган аралашманы талап кылат; эгерде сиз өзүңүз иштеткен катуу заттар жетишсиз болсо, коммерциялык жактан колдонууга жарамдуу чийки зат базасын түзүү үчүн шайкеш келген кык компостун, төшөнчү же айыл чарба калдыктарын колдонсо болот.

Ооба, келип түшкөн материалдар бөлүнүп, көзөмөлдөнүп жана алардын мүнөздөмөлөрүнө жана тиешелүү талаптарга ылайык иштетилген шартта. Мал союучу жайдын кошумча продукцияларын кайра иштетүүчү машина долбоору үчүн, RICHI кандан алынган катуу заттарды, кайра иштетилген тамак-аштарды жана башка ингредиенттерди көзөмөлдөнгөн дозалар менен бириктирүүдөн мурун аларды өзүнчө кабыл алуу/сактоо жолдорун долбоорлой алат; бул өзгөрүлмө кирүүчү калдыктарды дароо аралаштыруудан алда канча коопсуз.

Бул материалдар, адатта, этти кайра иштетүүчү калдык гранул машинасына түз кирүүнүн ордуна, гранулдаштыруудан мурун жаныбарлардын кошумча азыктарын тийиштүү түрдө иштетүүнү талап кылат. Сөөктөрдүн өлчөмүн тиешелүү түрдө кичирейтүү керек, майлуу материалды бөлүү керек болушу мүмкүн, ал эми нымдуу ткандарды иштетүү жана нымдуулукту азайтуу керек; туруктуу иштетилген материалга айландырылгандан кийин, аларды башка уруксат берилген жер семирткич ингредиенттери менен формулалоого болот.

Ооба, жана борборлоштурулган чогултуу бир кичинекей иштетүүчүгө караганда материалдын туруктуу көлөмүн камсыздай алат. Эт иштетүүчү калдыктарды кайра иштетүүчү машина системасы бир нече өсүмдүктөрдөн тиешелүү түрдө көзөмөлдөнгөн кошумча продуктыларды кабыл ала алат, бирок алардын иштетүү жолдору, нымдуулук жүктөмү жана сактоо талаптары бир топ айырмалангандыктан, долбоор нымдуу ткандарды, сөөктөрдү, майлуу калдыктарды жана буга чейин иштетилген тамак-аштарды бөлүп турушу керек.

Ооба. Союучу жайдын калдыктарын компосттоочу машина кык, төшөнчү, карындан алынган же турукташтырууну талап кылган башка биологиялык жактан ажыроочу фракцияны бере алат, ал эми туура иштетилген жаныбарлардын уну компосттоону кайталабастан кийинки этаптарга өтүшү мүмкүн. Биргелешип майдалоо, тандоо, партиялоо же аралаштыруу жабдуулары, эгерде эки материалдык жол гигиеналык жана техникалык жактан шайкеш келсе, көп учурда инвестицияны азайтышы мүмкүн.

Жылдык жок кылуу баасын калыбына келтирилүүчү материалдын көлөмү, иштетүү баасы, энергия керектөө, эмгек, жер семирткичтердин рыноктук баасы жана капиталдык салымдар менен салыштырыңыз — грануланын баасы гана эмес. Мал союучу жайдын калдыктарын кайра иштетүүчү машина жетиштүү деңгээлдеги шайкеш материалды калыбына келтирип, сатууга мүмкүн болгондо гана коммерциялык жактан маанилүү болуп калат; жылына 2,000 саат иштеген 1 т/саат гранула бөлүмү үчүн жылына болжол менен 2,000 тонна даярдалган формуланы пландаштырыңыз.

Автоматтык түрдө эмес, бирок формулаларды физикалык жактан бирдей деп кароого болбойт. Жаныбарлардын кошумча продуктуларын чыгаруучу гранул машинасы тиешелүү иштетүүдөн кийин бодо малдан, чочкодон же үй канаттууларынан алынган ундарды иштетиши мүмкүн, бирок минералдык курамынын, белоктун, калдык майдын жана көлөмдүк тыгыздыктын айырмачылыктары нымдуулукту ар кандай тууралоону же шакекче формасындагы штамптын жөндөөлөрүн талап кылышы мүмкүн. Материалдык касиеттер бир кыйла айырмаланганда, өзүнчө рецепттер артыкчылыктуу.

Ооба. Мал союучу жайдын калдыктарын жер семирткич менен тазалоочу машина системасы даярдоо, майдалоо, партиялоо жана аралаштыруу жабдууларын бөлүшүп, андан кийин продукциянын агымын бөлүштүрө алат: порошок тандоого/таңгактоого өтөт, ал эми гранулданган фракция гранулдаштырууга, муздатууга жана акыркы тандоого өтөт. Бул дүңүнөн айыл чарба кардарлары порошокту артык көргөндө, ал эми дистрибьюторлорго 4–6 мм баштыктагы гранулдар керек болгондо пайдалуу.

Кабыл алуу системасынан, майдалагычтан, аралаштыргычтан, кургаткычтан, конвейерлерден жана чаң/жыт көзөмөлдөөчү каражаттардан баштаңыз, андан кийин алардын конструкциялык материалдары жана кубаттуулугу жаңы чийки затка туура келерин текшериңиз. Эгерде келип түшкөн материал нымдуу же иштетилбеген болсо, мал союучу жайдын калдыктарын тазалоочу жабдууларды агымдын жогору жагына кошуу керек болушу мүмкүн; бул баалоосуз, бар болгон кык линиясын эч качан жаңы жаныбарлардын кошумча азыктары үчүн ылайыктуу деп эсептебеш керек.

Алгач уруксат берилген чийки затты, жылдык камсыздоону, жер семирткичтин формуласын, порошоктун гранулга карата сатуу катышын, максаттуу азык заттардын спецификациясын, таңгактын өлчөмүн жана жергиликтүү продукцияга болгон талаптарды аныктаңыз. Андан кийин мал союучу жайдын кошумча продукциялары үчүн жер семирткич машинасы ошол даяр продукциядан артка карай конфигурацияланышы керек; гранулдар үчүн 4–6 мм практикалык коммерциялык баштапкы диапазон болуп саналат, ал эми талап кылынган т/саат тиешелүү FZLH моделин жана кийинки агымдагы жабдууларды аныктайт.