0086-138 3838 9622
чөгүп жаткан балык тоют машинасы
RICHI чөгүп бара жаткан балык тоют машинасы, негизинен, түбүндө жашаган балык же чабак үчүн ылайыктуу, чөгүп жаткан балык азыктарын өндүрүү үчүн колдонулат. Балык гранул даярдоочу машина жалпысынан шакекче өлүп балык тоют машинасын кабыл алат.
Бул чөгүп бара жаткан балык гранул жасоочу машина тарабынан өндүрүлгөн балык тоюту жогорку тыгыздыктагы жана аз суунун мазмуну менен чөгүп жаткан балык тоютуна кирет. шакек өлүп чөгүп балык тамак гранул даярдоочу машина балык тоют өндүрүү үчүн колдонулганда, тоют түшүмдүүлүгү жогору жана өндүрүштүн наркы төмөн.
- Модел: SZLH
- Кондиционер: 2 же 3 катмар
- Кубаттуулугу: 0.6-27 T/H
- Кубаттуулугу: 37-315 KW
- Чөгүп бара жаткан балык тоют машинасынын баасы: 10,000 100,000 – XNUMX XNUMX АКШ доллары
Эффективдүү, бирок сапаттуу, өндүрүмдүүлүгү жогору тоюттарга болгон бүгүнкү күндүн талабы мыкты тоюттарды өндүрүү үчүн балык тоюттарын кайра иштетүүнүн адистештирилген технологиясын талап кылаарын ачык көрсөтүп турат. Richi Machinery дүйнөдөгү алдыңкы чөгүп бара жаткан балык пеллеттерин жасоочу машинанын технологияларын, чөгүп жаткан балык тоюттарын өндүрүү системаларын жана аква тоют өнөр жайы үчүн алдыңкы өнөр жайлык чөгүп жаткан балык тоют тегирменинин жабдууларына тиешелүү кызматтарды жеткирүүчүлөрдүн бири.
чөгүп балык гранул машинанын өзгөчөлүктөрү
Азыркы учурда, балык тоют көбү катуу гранул болуп саналат, жана чөгүп балык гранул машинанын аткаруу гранул сапатында абдан маанилүү ролду ойнойт.
Рынокто чөгүп жаткан балык тоют машиналарынын көптөгөн сорттору бар жана иштеши такыр башкача, өзгөчө багуу роликтин параметрлерин тандоо жана чөгүп жаткан балык тамак-аш пеллет жасоочунун престүү калыбы, тандоодо пресстин калыңдыгына жана кысуу ылдамдыгына көңүл буруу керек.
Малдын жана канаттуулардын гранул азыгы үчүн колдонулган өлчөм менен салыштырганда, суу гранул азыгын даярдоо үчүн колдонулган калемпир коюу болушу керек жана кысуу ылдамдыгы жогору.
Үч катмарлуу кондиционери бар балык тоют берүүчү машина
эки кабаттуу кондиционер менен чөгө турган тоют машинасы
- Мөңгү, амур, сельд жана күмүш сазан сыяктуу кадимки тузсуз суу балыктары үчүн тоют өндүрүү үчүн ылайыктуу. Уникалдуу эки катмарлуу же үч кабаттуу куртка кондиционери жакшыраак жылуулукту сактоо жана кондициялоочу эффектке жетүү үчүн колдонулат;
- Бул чөгүп бара жаткан балык гранул машина модели ар кандай көмөкчү жабдуулар менен жабдылышы мүмкүн, мисалы, шакек өлүп көтөрүүчү аппарат жана өзүн-өзү тейлөө майлоочу системасы, ыңгайлуу, тынчсызданбай жана тез. Атап айтканда, шакек өлчөм ылдамдыгы балык тоют өзгөчөлүктөрүнө ылайык оптималдаштырылган, натыйжада жогорку чыгаруу жана сапаттуу;
- RICHI чөгүп балык тоют пеллет машинасы байкоо жана жайгаштыруу үчүн ыңгайлуу болгон кутуга кескич механизмин бекитилишин талап кылат, жана эшиктин капкагын ачууда кескич механизмин тартып алуунун кереги жок.
- Чөгүп бара жаткан балык тамак-аш пеллет машинасынын шакек өлүгүнүн тешик диаметри жалпысынан Φ1.5 ~ 3мм, ал эми узундугу-диаметри катышы жалпысынан 11. : 0～13: 0 (колдонуучунун муктаждыктарына жараша өзгөртүлүшү мүмкүн), кескич шакек өлүгүн бир убакта бошотууну камсыз кылуу үчүн шакек өлүгүнүн сырткы бетине жакын.
Биз жакшыраак жана натыйжалуу өндүрүштү камсыз кылуу, чөгүп жаткан балык тоют машинасынын иштөө наркын азайтуу, балык тоют фабрикасынын энергетикалык эффективдүүлүгүн жана айлана-чөйрөнү коргоону камсыз кылуу үчүн кардарларыбызды эң жаңы технологиялар менен камсыз кылууга аракет кылабыз.
Чөгүп жаткан балык тоют машинасынын параметрлери жана баасы
Чөгүп бара жаткан балык гранул машина баасы, адатта, 10,000-100,000 АКШ доллары. Чөгүп бара жаткан балык гранул жасоочу машина канча деген суроого келсек, ар кандай моделдер жана ар кандай конфигурациялар ар кандай баага ээ.
Биз ошондой эле кээ бир бөлүктөрүн жана түзүмүн настройка кызматтарын камсыз кылат. Ошондуктан, сиз өндүрүштүк талаптарга ылайык чөгүп балык тоют гранул даярдоо машина тандоо жана тырмакча керек.
Сиз тандоо пландарын жана котировка бюджеттерин алуу үчүн кардарларды тейлөөгө чийки зат жана өндүрүш сыяктуу өндүрүштүк талаптарды бере аласыз.
| модель | Сыйымдуулук (TPH) | Негизги мотор кубаттуулугу (кВт) | Фидер кыймылдаткыч күчү (кВт) | Кондиционердин күчү (кВт) | Шакектин диаметри (мм) | Акыркы пеллет (мм) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SZLH250 | 0.6-1.4 | 22 | 0.75 | 1.5 | 250 | 1.5 ~ 12 |
| SZLH320 | 1.8-2.8 | 37 | 1.5 | 2.2 | 320 | 1.5 ~ 12 |
| SZLH350 | 3-5 | 55 | 1.5 | 3 | 350 | 1.5 ~ 12 |
| SZLH420 | 4.8-8.5 | 90 | 1.5 | 7.5 | 420 | 1.5 ~ 12 |
| SZLH508 | 6-12.5 | 132 | 2.2 | 11 | 508 | 1.5 ~ 12 |
| SZLH558 | 9-17.5 | 180/200 | 2.2 | 11 | 558 | 1.5 ~ 12 |
| SZLH558D | 8.4-15.5 | 160/180/200 | 1.5 | 7.5 | 558 | 1.5 ~ 12 |
| SZLH678 | 12-21 | 220/250 | 2.2 | 11 | 678 | 1.5 ~ 12 |
| SZLH678D | 9-17.5 | 200/220/250 | 2.2 | 11 | 673 | 1.5 ~ 12 |
| SZLH768 | 15-28 | 280/315 | 2.2 | 11 | 768 | 1.5 ~ 12 |
| SLZH858 | 15-30 | 280/315 | 2.2 | 15 | 858 | 1.5 ~ 12 |
RICHI МАШИНА
Чөгүүчү балык тоют машинасынын долбоору
"Баалуулукту түзүү жана бөлүшүү" корпоративдик негизги баалуулуктарын кармануу менен, Richi Machinery "продукциянын өндүрүш чынжырына кеңейтүү", "кардарларды дос катары кабыл алуу" жана "кызмат көрсөтүү системасын түзүү" стратегиясын аныктады, калкып чыгуу жана чөгүүчү балык тоют пеллет фабрикасын изилдөө жана иштеп чыгуу, кардарлардын баасын түзүүгө басым жасоо , кардарларды жеңүү үчүн жогорку деңгээлдеги бизнес моделине көңүл буруу. (Байланышкан окуя: Иранда балык азыктарын өндүрүү линиясы)
Өзбекстан 5 т/саат чөгүп бара жаткан балык тоют Пеллет машина долбоору
Thailand 1 т/с чөгүп балык тоют даярдоо машина долбоору
Биздин чөгүп бара жаткан балык тоют машинасы жана чөгүп жаткан балык тоют фабрикасынын чечимдери жөнөкөй жана натыйжалуу. Биз сиздин бардык муктаждыктарыңызды камсыз кылган "бир терезе" болууга умтулабыз. Биздин пакеттер биздин кеңири билимибиз же эксперттик инженерия болобу, жеке технологиялык машиналар болобу, балык тоюттарын кайра иштетүүчү линиялар болобу, же запастык бөлүктөрү жана тейлөө мүмкүнчүлүгү болобу, кардарларыбыздын өзгөчө талаптарына ылайыкташтырылган.
Чөгүп балык тоют машинасынын иштөө принциби
- RICHI ТЕХНИКА ——
Балык азыгынан жасалган гранул жасоочу машинаны чөгөрүү процесси - бул темирди магниттик сепаратор аркылуу порошок аралаш тоюттан алып салуу, андан кийин аны тынымсыз өзгөрүлмө бурама фидер аркылуу аралаштыруу жана кондициялоо тутумуна жөнөтүү жана бир эле учурда кошулган буу (кээде патока жана май) менен аралаштыруу. Аралаштырылган, ошондуктан тоюттагы белок жана крахмал жылуулуктун таасири астында суу менен суюлтулуп, күчтүү пластикалуу материалга айланат, ал эми чийки була ысытуу менен жумшартылат.
Бул учурда, тоют ным 15% ~ 17% жетет, ал эми температурасы 65 ~ 85 ℃ болуп саналат. Өчүрүлгөн жана катууланган материал чөгүп бараткан шакекче өлүп, чөгүп бара жаткан балык пеллет машинасынын басуучу роликтин жумушчу бетинин ортосунда жөнөтүлөт. Айлануучу калып материал менен сүрүлүү аркылуу айлануу үчүн ролик айдайт. (Тилештүү продукт: балык тоют экструдер машина)
Чөгүп бара жаткан балык пеллет машинасынын күчтүү экструзиясы астында материал тешик дубалынын каршылыгын жеңет жана тилкелердеги тешиктен үзгүлтүксүз чыгарылат. Экструдциялоодо, калыптын сыртына орнотулган кескич ылайыктуу узундуктагы гранулдарга кесилет жана кескичтин абалын гранулалардын узундугун көзөмөлдөө үчүн жөнгө салууга болот.
Чөгүүчү балык тоют машинасы гранулдалган тоюттун сапатын камсыз кылууда негизги звено болуп саналат. Балык тоют пеллет машинасын чөгүп иштөө принцибин өздөштүрүү гранулдашуу эффектин жакшыртат жана гранулдалган тоюттун даамдуулугун жана аш болумдуу балансын жакшыртат, бул тоюттун сапатын изилдөөнүн негизи болуп саналат.
Биздин чөгүп бара жаткан балык тоюту гранул тегирмен программабыз чөгүп жаткан балык тоютунун ушул касиеттерге жетишин камсыздайт; балыктын азыгын суудагы ар кандай түрлөрдүн ар бири жеген жерине жеткирүү үчүн зарыл болгон тийиштүү чөгүп турган атрибуттарды берүү.
Чөгүп жаткан балык тоют машинасынын өзөгү —- кондиционер
Ring өлүп чөгүп балык пеллет машинасы эң өнүккөн чөгүп бара жаткан балык тоют пеллет машиналарынын бири, ал балык тоют чийки затын керектүү формага кысуу үчүн материалдардын ортосундагы байланыш күчүн колдонгон машина.
Престүү алдында материалды кондициялоо жана чыӊдоо керек, ал эми кондициялоонун сапаты грануляция процессине түздөн-түз байланыштуу. Чөгүп жаткан балык тамак-аш пеллет жасоочуларынын көбү учурда тоют өндүрүү тармагында колдонулгандыктан, кондициялоонун көбү тоют өндүрүү үчүн.
Кондициялоо гранул тоюттун сапатына таасир этуучу маанилуу факторлордун бири болуп саналат. Ар кандай өчүрүү жана чыңдоо процесстери жана жабдуулар ар кандай өчүрүү жана чыӊдоо процессинин параметрлерине ээ (кондиционердин ылдамдыгы, өчүрүү жана чыӊдоо убактысы, ж.
Белгилүү бир диапазондо чөгүп бара жаткан балык тоют машинасын кондициялоо убактысы канчалык узак болсо жана кондициялоо температурасы канчалык жогору болсо, чийки заттагы крахмалдын желатиндешүүсү ошончолук жогору, биригүү ошончолук күчтүү болот жана тоюттун сууга туруктуулугу ошончолук жакшы болот. Жалпысынан алганда, суу азыктарын кондициялоо убактысы 40 ~ 150 секунд, чымыркануу температурасы 80 ~ 100 ℃.
Чөгүп жаткан балык тоюттарын кондициялоонун негизги максаттары төмөнкүлөр:
01
Материал чөгүп кеткен балык гранул машинасынын буу менен жылытылышы менен жумшартылып, пластикалык касиетке ээ, бул экструзияны түзүүгө өбөлгө түзөт, өлүктүн жана басым роликтин эскиришин азайтат жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатат.
02
Гидротермикалык аракет аркылуу тоюттун курамындагы крахмал толугу менен желатиндештирилиши мүмкүн, белоктун денатураланышы, амилазанын эрүүчү углеводдорго айланышы, тоюттун сиңирүү жана пайдалануу ылдамдыгы жакшыртылышы мүмкүн.
03
Пеллет тоютунун тыгыздыгын жакшыртыңыз, жылмакай көрүнүшү, суу менен эрозиясы оңой эмес жана суудагы туруктуулукту жогорулатуу.
04
Чөгүп бара жаткан балык тоют машинасын кондициялоо процессинин жогорку температурадагы эффектиси тоюттагы Escherichia coli жана Salmonella сыяктуу зыяндуу бактерияларды өлтүрүп, продуктунун коопсуз сакталышын жакшыртат жана суу жаныбарларынын ден соолугуна пайдалуу болот.
Ар кандай чийки заттар ар кандай мүнөздөмөлөргө ээ, ал эми ар кандай формулалар жана буюмдардын сапаты боюнча ар кандай талаптар бар. Суу гранул азыгын өндүрүүгө келсек, желатинизациянын жогорку даражасы жана суунун туруктуулугу талап кылынат. (Тилештүү продукт: Эки буратуу экструдер сатылат)
Формуладагы балык тоют чийки затынын өзгөчөлүктөрүнө жана буюмдун сапат талаптарына ылайык, тиешелүү кондициялоо параметрлери, башкача айтканда, чөгүп бара жаткан балык тоют машинасын кондициялоо температурасы, кошулган суунун көлөмү жана кондициялоо убактысы тандалышы керек. Нымдуулук жана температура канааттандырылгандыктан, чөгүп бара жаткан балык пеллейси тоют машинасын кондициялоо убактысын узартуу керек.
Биздин чөгүп бара жаткан балык тоют пеллет тегирмен машина көп каналдуу кондиционер менен жабдылган, жалпысынан үч канал, жана анын түзүмү узун эки катмар куртка кондиционерди кабыл алат. Жалпы узундугу болжол менен 8м, ал эми материалдык жашоо убактысы болжол менен 2мин. Чөгүп бара жаткан балык гранулдарынан тоют даярдоочу машинанын кондициялоочу шнектин узундугу жана кондиционердин каналдарынын саны тоют сортторун өндүрүүнүн талаптарына ылайык өзүм билемдик менен тандалып алынышы мүмкүн.
Балык өстүрүү өнөр жайы дүйнөнүн бардык региондорунда олуттуу өсүшкө дуушар болууда, бул жогорку сапаттагы балык тоюттарына болгон суроо-талаптын өсүшүн жаратууда. Ийгиликтүү балык өстүрүүнүн ачкычы азыктануучу түрдүн уникалдуу азыктандыруу өзгөчөлүктөрүнө дал келүүчү туура физикалык касиеттери бар ингредиенттердин бир тектүү аралашмасын туура түзүүдө.
Эмне үчүн чөгүп жаткан балык тоют машинасы үч катмарлуу кондиционер менен жабдылган?
Жалпысынан алганда, эки катмарлуу кондиционер чөгүп балык тоют гранул тегирмен, ошондой эле чөгүп балык тоют кайра иштетүү үчүн колдонулушу мүмкүн. Бирок, эгер сиз тоютуңуздун атаандаштыкка жөндөмдүү болушун кааласаңыз, анда биз сизге үч катмарлуу кондиционерди чөгөтүүчү балык тамак-аш пеллет машинасын сунуштайбыз.
Үч катмарлуу кондиционер гранулдашуу алдында айыктыруу үчүн колдонулат, бул тоюттун толук желатиндешүүсүн камсыздай алат жана тоюттун суунун туруктуулугун жакшыртат. Негизинен аны 2 сааттан ашык сууда эритилбестен сактоого болот, бул тоюттун даамдуулугун жана сиңимдүүлүгүн гана жакшыртпастан, тоюттун туруктуулугун да камсыздайт. Суу жаныбарларынын тамактануу убактысы көбүрөөк, ошондуктан суудагы тоюттун калдыктары азыраак, бул суунун булганышын алдын алат.
Балык азыгын өндүрүүдө көп каналдуу кондиционерди колдонуу суу жеминин гранулдашуу алдында жетиштүү кондициялоо убактысын камсыздай алат, ошону менен суунун туруктуулугун жана суу жеминин продуктунун сапатын жакшыртат.
Мындан тышкары, жумшак кабыгы бар таш бакалар, крабдар, креветкалар жана жылан балыктары сыяктуу суу жаныбарлары крахмалдын желатинизациясына жана тоюттун сууга туруктуулугуна жогору талаптарга ээ болгондуктан, катуу кондициялоо чаралары талап кылынат.
Эң көп колдонулган ыкма гранулдашкандан кийин айыктыруудан кийинки процессти кошуу, башкача айтканда, мурунку гранул тоютун даярдалгандан кийин дароо муздатуу үчүн муздаткычка алмаштыруу жана гранул тоютун андан ары жылуу кармап туруу үчүн гранул тегирмен менен муздаткычтын ортосунда айыктыруудан кийинки процессти кошуу.
Ал гранулдуу жемдин сырткы бышып жетилиши жана ички өсүү кубулуштарын болтурбоо үчүн толук жетилсе болот, бул гранулдуу жемдин биожеткиликтүүлүгүн кыйла жогорулатат.
Пеллет стабилизатору жаңы гана басылган гранулдарды стабилизаторго дароо жылуулукту сактоо менен дарылоо үчүн салуу керек, анткени гранул жемдин температурасы калыптан чыкканда болжол менен 85 ℃ жетиши мүмкүн, андыктан ысык гранулдар жогорку температурада жана жогорку нымдуулукта бир нече убакытка созулат, андыктан гранулдагы крахмал, айрыкча, протеиндин курамындагы крахмал толугу менен желатинделет. бетиндеги крахмал толугу менен желатинделген жана катууланган, бул сууга туруктуулугун жакшыртат.
Биздин оңой иштетилген чөгүп турган балык тоют заводубуз, ийкемдүү системаларыбыз, кыска ишке ашыруу мөөнөттөрү жана далилденген өндүрүмдүүлүгү бизди аква азыктарын өндүрүү боюнча өзгөчө өнөктөш кылат.
Кондициялоо жана шакек чөгүп балык тоют машинасынын өлөт
Чөгүп балык тоют даярдоочу машинаны кондициялоо грануляциядан мурун аралаш материалга гидротермикалык тазалоону жүргүзүү, андыктан крахмалдын бир бөлүгү желатиндештирилет, белок денатурацияланат жана материал калыптанууну жеңилдетүү үчүн жумшартылат, ошону менен гранул тоютунун сапатын жакшыртат, узак кондициялоо убактысы, крахмалдын желатинизациясынын жогорку даражасы, жакшы гранулдашуу даражасы. Жалпысынан алганда, чөгүп бара жаткан балык гранул машина шакек өлөт кичинекей жана аспект катышы чоң, бөлүкчөлөрдүн бети жылмакай жана калыптандыруу жакшы.
Чөгүп бара жаткан балык тоют машинасында шакек өлчөмүнүн кысуу катышы тоюттун сууга туруктуулугуна чоң таасирин тийгизет. Белгилүү бир диапазондун ичинде, чөгүп жаткан балык тоют гранул тегирмен шакек өлүп кысуу катышы көбүрөөк, катуу тоют басылган жана тоют сууга каршылык жакшы; тескерисинче, чөгүп жаткан балык тамак-аш гранул даярдоо машина шакек өлүп кысуу катышы жогору, тоют жакшыраак суу каршылык. Кичинекей болсо, тоют ошончолук бошоп, тоюттун сууга туруктуулугу ошончолук начар болот. Жалпысынан алганда, шакек калыбынын кысуу катышы 1:(8～17) болуп саналат.
чөгүп балык тоют гранул тегирмендин таасири тоют сууга туруктуулугу боюнча шакек калыбын кысуу катышы төмөнкү таблицада көрсөтүлгөн:
Өчүрүү жана чымыркануу температурасынын жана чөгүп жаткан балык тоют машинасынын шакекчесинин өлчөмүнүн ортосундагы мамиледен.
01
Гранулдаштыруу үчүн кичинекей шакекче өлчөмдү (өлүү тешигинин диаметри 3мм жана пропорциясынын катышы 15:1) колдонуу менен, өчүрүү жана чыӊдоо температурасы даяр продукциянын калыптануу ылдамдыгына олуттуу таасир этпейт;
02
Гранулдаштыруу үчүн чоң шакекче форманы (өлүүчү тешиктин диаметри 4∙8мм, аспектинин катышы 13:1) колдонуу менен, өчүрүү жана чыӊдоо температурасы даяр продукциянын калыптануу ылдамдыгына абдан олуттуу таасирин тийгизет.
Өндүрүү жана чыңдоо температурасы канчалык жогору болсо, калыптандыруу ылдамдыгы ошончолук жогору болот. Ошондуктан, кичинекей шакекче өлчөгүчтү (диаметр тешиктин диаметри≤3∙0мм) колдонгондо, төмөнкү температурада өчүрүү жана чыӊдоо керек, анткени жогорку температурада өчүрүү жана чыӊдоо өтө көп нымдуулукту алып келет, бул бөгөт коюуга оңой, айрыкча 1∙5мм шакекче колонкасын колдонууда.
Өчүрүү жана чыӊдоо температурасы 70℃ жогору болбошу керек; чоң шакекче өлчөгүч колдонууда (диаметри тешик≥ 4∙0мм) жогорку температурада өчүрүү жана жумшартуу колдонулушу керек.
Чөгүп же калкып жүрөбү, Richi Machinery балык тоюттарын жасоочу машиналар аква тоют гранулдарын өндүрүүнү жогорку сапатта кармап турат. Пеллетизацияны башкаруу тутумдары продуктунун тыгыздыгын жана чөгүп кетүү ылдамдыгын жакшыртат, андыктан аква жемиңиз ар дайым чоң чачыранды болот.
Чөгүп жаткан балык тоют машинасынын буу басымы жана азыктандыруу ылдамдыгы
Негизинен, басым канчалык жогору болсо, гранулданган тоюттун сууга туруктуу убактысы ошончолук көп болот, бирок буу басымы комплекстүү түрдө 0∙5МПа ашпоого тийиш. Ал φ2∙5мм болгон чөгүп бара жаткан балык тоют гранул жасоочу машинанын шакекчеси менен өндүрүлөт, ал эми тамактандыруу ылдамдыгы 300-400р / мин. Өтө жогору же өтө төмөн тоюттун сууга туруктуулугуна таасирин тийгизет.
Балык тоют пеллет машинасынын шакекчеси менен пресс роликтин ортосундагы боштук
Стресс тоюттун сууга чыдамдуулугуна таасир этүүчү маанилүү фактор болуп саналат. өлүп жана роликтин ортосундагы ажырым өтө чоң болсо, басым төмөн болот, натыйжада катуулугу, начар калыптандыруу жана гранул тоют начар суу каршылык; Өндүрүштө, басым ролик менен шакек өлүп ортосундагы ажырым болжол менен 400-500μm сакталышы керек.
чөгүп балык тоют гранул даярдоо үчүн жабдууларды тандоо
01 Кондиционерди тандоо
①Узартуу кондиционерди тандоо Белгилүү бир орнотуу бурчу үчүн, цилиндр канчалык узун болсо, кондициялоо убактысы ошончолук көп болот. Бир катмарлуу кондициялоочу цилиндрдин узундугу жалпысынан 4 мден ашпагандыктан, үч катмар көбүнчө колдонулат, ал эми жалпы узундугу 9 м жетиши мүмкүн, ал эми кондициялоо убактысы 2 минге чейин болушу мүмкүн.
②Көп катмарлуу стектин бириккен курткалуу стрессорун тандаңыз. Мындай кондиционерлердин күрмөлөрүнүн ортосуна буу кошулуусу жылуулукту жоготууну эффективдүү азайтып, кондицияланган порошоктун температурасын жана жетилүү даражасын жакшыртуучу жылуулук изоляциясынын ролун аткарат.
③Кош валдуу дифференциалдык кондиционерди колдонуңуз. Айлануу ылдамдыгы ар башка болгон эки валдын дифференциалдык кыймылынан улам, материалдар, буу жана суюктук эки козгогуч валдын ортосунан калакчалардын аралаштырылышы астында өйдө карай ыргытылып, конвекцияны пайда кылат, ал эми материалдар толугу менен кыркылып, тепкичтелип, аралаштырылат. сапаты убакыт 180s чейин болушу мүмкүн, жана крахмал бышып жогорку даражасына ээ.
Плита вертикалдуу айлануучу вал жана козгогуч бычак менен жабдылган цилиндр болуп саналат жана цилиндрдин дубалын изоляциялоого болот. Ал калак кондиционери менен чөгүп бара жаткан балык тоют гранул даярдоочу машинанын ортосунда жайгаштырылат. Калакты кондиционерге 4%дан 5%ке чейин буу кошкондон кийин, материал жылуулукту сактоо үчүн кайнагычка кирет. Ал 10-20мин тура алат, ал эми өчүрүү жана жумшартуу эффектиси жакшы, бул бөлүкчөлөрдүн сапатын жана түшүмдүүлүгүн жакшыртууга пайдалуу.
02 Чөгүп балык тоют машина шакек өлөт тандоо
Чөгүп балык пеллет машина шакек өлүп extruded гранул тоют сапатына түздөн-түз таасир этет пеллет машинанын негизги бөлүгү болуп саналат. Ошондуктан, тоют өндүрүүчүлөр үчүн шакек өлчөмдүн өзгөчөлүктөрүн түшүнүү жана чөгүп жаткан балык тоют машинасынын шакекчесин туура тандоо, сарамжалдуу пайдалануу жана эффективдүү тейлөөнү жасоо абдан маанилүү. Колдонуучулар шакек калыбын тандоодо төмөнкү аспектилерге көңүл бурушу керек:
- шакек материалы;
- шакек өлчөгүч ачуу ылдамдыгы;
- Шакектин узун диаметринин катышы;
- Дие тешикинин оройлугу.
①Материал: көмүртек структуралык болоттун, эритме структуралык болоттун жана дат баспас болоттон жасалган, негизинен, үч түрү бар. Дат баспас болоттон жасалган шакек өлчөм, анткени анын жакшы катуулугу жана катаалдыгы, жакшы эскирүү туруктуулугу жана коррозияга туруктуулугу жана узак кызмат мөөнөтү менен колдонуучулар тарабынан кеңири таанылган.
②Кешиктүүлүк жагынан: көзөнөктүүлүк - бул өлүү тешикинин аянтынын чөгүп бара жаткан балык тоют гранулунун машина шакекчесин жасоочу аянтчасынын катышы. Ачылышынын ылдамдыгы канчалык чоң болсо, ошончолук көп өндүрүлөт. Шакек өлчөмүнүн күчүн канааттандыруу үчүн энергияны керектөөнү азайтуу үчүн ачуу ылдамдыгы жогору шакекче өлчөгүчтү тандап алууга аракет кылыңыз.
③Аспектинин катышы боюнча: чөгүп бараткан балыктын гранулдарын жасоочу машинанын шакекчесинин кысуу катышы шакек өлүү тешигинин эффективдүү узундугунун шакекче өлүү тешигинин минималдуу диаметрине карата катышын билдирет. Аспектинин катышы канчалык чоң болсо, extruded гранул тоюту ошончолук күчтүү жана өндүрүмдүүлүк ошончолук төмөн болот.
Жалпысынан алганда, 9 - 13 ортосундагы кысуу катышы мал жана канаттуулар тоют үчүн тандалышы керек; балык тоюту үчүн 13 -16 ортосундагы кысуу катышы тандалышы керек; 20 -25 ортосундагы кысуу катышы чабактарды тоют үчүн тандалышы керек; 7 -9 ортосундагы кысуу катышы тоют үчүн тандалышы керек; жайыт жана саман тоюту үчүн 6 жана 9 ортосундагы кысуу коэффициентин тандоо керек.
④Оройдук: Кедерлик, ошондой эле чөгүп жаткан балык тоют машинасынын шакекчесинин сапатын өлчөө үчүн маанилүү көрсөткүч болуп саналат. Ошол эле кысуу катышы астында, оройлук мааниси чоң болсо, тоюттун экструзияга каршылыгы ошончолук чоң болот жана материалды чыгаруу ошончолук кыйын болот. Ашыкча оройлук бөлүкчөлөрдүн бетинин сапатына да таасирин тийгизет. Ылайыктуу оройлук мааниси 0.8 -1.6 ортосунда болушу керек.
Азыркы учурда, ар бир тоют фабрикасынын формуласы ар кандай, колдонулган чийки заттар ар түрдүү, чөгүп балык тоют жасоочу машина гранул жараяны да ар түрдүү. Колдонуучу ар тараптуу иш жүзүндө кырдаалды карап чыгат жана пеллеттөөнүн натыйжалуу иштешин камсыз кылуу үчүн тиешелүү шакек өлчөгүн тандайт.
03 Басуучу роликтин кабыгын тандоо
басым ролл кабыгы жалпысынан алтын иштетүү жана жылуулук менен дарылоо менен эскирүүгө туруктуу эритмесин материалдан жасалган. Азыркы учурда, негизинен, тиш бетинин басым ролик кабыктарынын үч түрү бар: бал челек формасы, тиш оюгу формасы жана чети мөөр басылган тиш оюгу формасы. Бал жана тиштүү роликтер негизинен мал жана канаттуулардын тоютун гранулдаштыруу үчүн колдонулат.
Бал уясынын пресс роликтин артыкчылыгы шакек өлүп бир калыпта кийет, бирок катушканын иштеши начар. Альвеолярдык басым роликтин орогучтун жакшы иштеши бар жана тоют фабрикаларында кеңири колдонулат, бирок шакекченин эскириши бирдей эмес. Четинен жабылган тиштүү ролик негизинен суу продуктуларын гранулдатуу үчүн ылайыктуу жана тоют кысылганда эки тарапка жылдыруу оңой эмес.
Басым роликтин эскириши машинанын бүтөлүшүнө, гүл материалынын бирдей эмес узундугуна жана материалдын бирдей эмес узундугуна алып келет. Басымдуу роликти сарамжалдуу тандоо жана колдонуу да чөгүп жаткан балыктын гранулдарынын сапатына жана чыгышына таасир этүүчү маанилүү фактор болуп саналат.
Биздин негизги компетенцияларыбыз, алдыңкы технологияларыбыз жана эл аралык бизнес бөлүмдөрүбүз кемчиликсиз бир биримдикте иштешет. The RICHI персоналдын берилгендиги жана динамикасы бизди башка жеткирүүчүлөрдөн айырмалап турат. Тажрыйбалуу долбоордун менеджерлери, адистештирилген, предметтик чөйрөнүн эксперттери менен бирдикте биз сиздин күткөнүңүздөн ар дайым ашып турабыз.
Чөгүп жаткан балык тоют машинасынын көмөкчү жабдуулары
Пеллеттөө процессинин дизайны жана ага тиешелүү жабдууларды тандоо аква тоюттун сапатына таасир этүүчү маанилүү факторлор болуп саналат. Азыркы учурда, гранулдаштыруу үчүн колдонулган жабдуулар чөгүп балык тоют машина болуп саналат, ал эми гранулдаштыруудан кийин тиешелүү жабдуулар гранул муздаткыч, гранул майдалоочу, гранул экран, ж.б.
Richi Machinery
Пеллет муздаткыч машина
Чөгүп бара жаткан балык гранул машинасынын ысык гранулдарын муздатуу керек. Суудагы тоюттарды муздатуу үчүн негизги нерсе гранулдардын бетинде жарака кетпеши үчүн жана гранулдалган тоюттун сууга туруктуулугуна зыян келтирбөө үчүн аларды тез муздатуу эмес. Азыркы учурда идеалдуу муздатуу жабдуулары каршы агым болуп саналат гранул муздаткыч машина жана горизонталдуу муздаткыч. Бирок горизонталдык гранул муздаткыч чоң аянтты ээлейт, ошондуктан тиешелүү муздаткыч жабдууларды цехтин аянтына жана аянтына ылайык тандоо керек.
Richi Machinery
Пеллет Крамблер
Чөгүп жаткан балык азыктарын өндүрүүдө майда гранулдарды алуу үчүн майдалоо ыкмаларын колдонуу сууга туруктуулукту жана гранулдоо технологиясын өркүндөтүү менен таасир этет. Эгерде чөгүп бара жаткан балык тоют машинасы тоют өндүрүү үчүн колдонулса, аны майдалап майдалап, жаш суу жаныбарларынын керектөөлөрүн канааттандыруу үчүн майдалап, өндүрүмдүүлүгүн жогорулатып, энергияны үнөмдөөгө болот. Жогорку сапаттагы майдаланган гранулдарды өндүрүүнүн маанилүү шарты болуп, чөгө турган жогорку сапаттагы, жакшы муздатылган балык азыгынын болушу саналат.
Richi Machinery аква тоют өндүрүү үчүн ар бир чөгүп жаткан балык тоют пеллет машиналарын өндүрүү жана жеткирүү жөндөмдүүлүгү боюнча уникалдуу. Ар бир негизги балык азыгын өндүрүү процессинин терең билиминин алкагында биз чийки затты алуудан баштап даяр тоютту жапырт жүктөөгө чейин шайкеш жана пайдалуу чөгүп турган балык тоют өндүрүү заводунун чечими менен камсыз кылабыз.
балык тоют даярдоо процесси жана формуласы
Крахмал, негизинен, байланыштыруучу ролду ойнойт жана чөгүп жаткан балык тоют машинасынын грануляциясына жана калыптандырууга таасир этүүчү негизги фактор болуп саналат. Крахмалды аква тоют менен камсыз кылуучу негизги сырье болуп буудай, ун, экинчилик ун жана жүгөрү саналат.
Балык шакекчесин калыптандыруу гранулдарында, жогоруда аталган чийки зат 12% дан 18% га чейин; рак сымалдуу шакекче формалоочу гранулдар ун≥20% талап кылат, жана артка жылмалоо жана чыӊдоо процесстери бар өндүрүүчүлөр үчүн бириктиргичтерди кошуу да тартылышы мүмкүн.
Шакек формасындагы гранулдарга 3%дан ашык таза май кошулганда тоюттун катуулугу бир топ азаят, бирок чийки заттын курамындагы майдын өзү экструзия процессинде агып чыгат, бул грануляцияга пайдалуу. Шакек формасындагы гранулдар үчүн сунушталган чийки май ≤8% түзөт.
Чийки заттын өз майынан тышкары тоюттун майын аралаштыруу, кондициялоо жана чачуудан кийинки үч этапта кошууга болот. Балык тоют аралаштыргычка майдын кошулушу алдын ала ысытылышы керек, ≥48℃, ал эми кошуунун көлөмү ≤5%, антпесе ал чөгүп бараткан балык тоют машинасынын грануляциясына таасирин тийгизет.
Кондиционерге май куюу ыкмасы салыштырмалуу сейрек кездешет жана кошумча суммасы жалпысынан <3% түзөт; кийин чачуу, адатта, толтурулган материалдар үчүн колдонулат Бул шилтеме кургаткандан кийин жана муздатуу алдында орнотулат, бул тоют май менен дем алуу үчүн ыңгайлуу. Кадимки басым чачуу суммасы ≤5% болушу керек, ал эми вакуумдук чачуу көлөмү 20% жетиши мүмкүн.
Аквакультурада гранул тоюттарын колдонуу аквакультура тармагынын жогорку тыгыздыкка жана интенсификацияга карай өнүгүшүнө өбөлгө түздү.
Тоюттун айлануу ылдамдыгын жакшыртуу, суу чөйрөсүн жакшыртуу жана экономикалык пайданы жакшыртуу максатында, аквакультура тармагы тоют формуласын оптималдаштыруу жана эң жакшы чөгүп турган балык гранул машинасын тандоо аркылуу гранулдардын сапатын жакшыртууда.
Продукциянын сапаты менен тыгыз байланышта порошок бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү, аралаштыруу бирдейлиги, чөгүп жаткан балык азыктарынын гранул өлчөмү, күч-кубаты, бетинин бүтүшү жана суудагы туруктуулугу бар.
Мыкты аткаруучулук, балык азыктарын өндүрүү процессинин негизги технологияларын өздөштүрүү жана балык тоют өндүрүү заводунун инженердик мүмкүнчүлүктөрү аркылуу Richi Machinery чөгүп бара жаткан балык тоют машинасын жана балык тоют заводунун системаларын жетектөөчү дүйнөлүк жеткирүүчү болуп калды.
Балык тоютун иштетүүнүн эң жакшы жолу кайсы: Пеллеттөө же Экструзия?
Гранулоону иштетүү ыкмасы
Пеллетизаторлор балык тоюттарын өндүрүү үчүн колдонулган биринчи кайра иштетүүчү жабдуулар болгон.
Чөгүп бара жаткан балык гранул жасоочу машина тоюттун конверсия катышын жакшыртуу үчүн тоютту кысып алат. Табылган тоют 20% дан кем эмес нымдуулукта шакекче чөгүп турган балык тоют машинасы менен кысылган. Катуу бөлүкчөлөрдү иштетүү процессине тиешелүү негизги факторлор температура, нымдуулук жана басым болуп саналат. Материалды гранулдатуудан мурун кондициялоо керек, башкача айтканда порошоктун температурасы жана нымдуулугу кондиционердеги буу менен жөнгө салынат.
Материалдын нымдуулугун жана температурасын эң жакшы абалга келтирүү мүмкүнбү же жокпу, бул материалдын грануляциялык көрсөткүчүнө, бөлүкчөлөрдүн сапатына жана өндүрүштүн натыйжалуулугуна байланыштуу. кошулган буу көлөмү жалпысынан 5% ды түзөт. Материалдын нымдуулугун жана температурасын жогорулатуу крахмалдын желатиндешине көмөктөшүп, материалдын пластикалык жана майлоочулугун жакшыртат. Бирок, өтө көп нымдуулук, айрыкча, үстүнкү нымдуулуктун ашыкча көбөйүшү материалды өтө жумшак кылып, стресс төмөндөйт. Чөгүп жаткан балык тоют машинасынын грануляциясы учурунда материал тайгаланып, калып менен басым роликтин ортосунда агып кетет, натыйжада өлүү тешиги бүтөлүп калат.
Жөнөкөй буу нымдуулугун кондициялоочу түзүлүштөр үчүн материал буу кондициялоочу камерада 15-20 секунд калат, бул материалдын бетинин нымдуулугун жөндөөнүн муктаждыктарын канааттандыра алат, бирок балык жана чабактарды тоюттандыруу үчүн кондициялоо убактысы 75-90 секундга чейин созулушу мүмкүн.
Жалпысынан алганда, буу материалдын температурасын болжол менен 10℃ жогорулатат, ал эми нымдуулук 1% га жогорулайт. Өндүрүлгөн жана чыңдалган материалдын температурасы 75-80 ℃, нымдуулугу 16% -17% га жетет. Өтө көп нымдуулук кылбастан температураны жогорулатуу үчүн, кошулган буу кургак каныккан буу болушу керек. Таблеткалар муздаткычка басылганда, алар муздаткыч желдеткич аркылуу курчап турган тойбогон агып жаткан аба менен дайыма байланышта болуп, муздатуу менен жаан-чачындын кош эффектин пайда кылат.
Балыктын жана чабактардын аш болумдуу муктаждыктарынан улам катуу гранулдуу тоюттарды кайра иштетүүдө май же патока кошулушу керек, ал көбүнчө порошок аралашканда кошулат, бирок тоюттун гранулдашуу көрсөткүчүнө чоң таасирин тийгизет. Ошондуктан, өнүккөн процесс - бөлүкчөлөрдүн бетине чачуу жолу менен май же патока кошуу, бул балыктын жана чабактардын азыктык муктаждыктарын гана канааттандырбастан, гранулдун коргоочу таасирин дагы жогорулатат. Чөгүп жаткан балык гранул машинасынын грануляция процессинде кошулбашы керек болгон кээ бир изи ингредиенттери үчүн, аларды майга эритип же эмульсияга салып, ысыкка зыян келтирбөө үчүн чачса болот.
01 Балык жеминин гранулдарын иштетүүнүн артыкчылыктары:
Өндүрүш жогору, чөгүп бара жаткан балык тоют машинасынын салымы аз, extruded гранул тоют кургатуу керек эмес, муздатуу жана температураны таркаткандан кийин буюм катары сатууга болот. Капталган гранул кайра иштетүү менен салыштырганда, анын баасы арзан жана аш болумдуу заттардын зыяны аз.
Балыктын жеминин гранулдарын иштетүүдө негизги ойлор:
Сууга туруктуулукту камсыз кылуу максатында чөгө турган балык азыктарын кайра иштетүү үчүн процесс чийки затты кондициялоо, температура, нымдуулук, басым, ошондой эле бириктиргичтерди тандоо жана иштетүү боюнча андан ары оптималдаштырылышы керек.
02 суудагы катуу гранул тоют өндүрүүнү жакшыртуу – дарылоодон кийинки процесс
Айыктыруудан кийинки процесс өзгөчө суудагы катуу гранул тоютун чөгүп жаткан балык тоют машинасына салып, андан кийин тоютту температура жана нымдуулук боюнча иштетүүнү билдирет. Чөгүп жаткан балыктын тамак-ашын өндүрүү процесси 1 саатка созулат. Бул ыкманы колдонуу менен, крахмалдагы бөлүкчөлөрдүн компоненттери абдан ыдыратылышы мүмкүн, ал эми тоюттагы крахмалдын сиңимдүүлүгү суу жаныбарлары тарабынан жакшыртылып, суунун сапатынын коопсуздугуна алып келет.
Бул шилтеме сууга чөгүп жаткан балык азыктарын өндүрүү процессинде абдан маанилүү ролду ойнойт, өлчөөсүз роль ойнойт жана суунун эвтрофикациясын болтурбоо үчүн негизги кепилдик болуп саналат. Ошондуктан, аквакультура ишканалары тоюттагы крахмал компоненттеринин желатиндешүүсүн жогорулатуу боюнча бир катар натыйжалуу чараларды активдүү көрүшү керек. Мурда сууга чөгүп бара жаткан балык тоют гранул машинасынын грануляция режиминде дагы эле чоң кемчиликтер бар.
Көпчүлүк учурларда, катуу гранул режими колдонулат, ал сууда өтө начар туруктуулукка ээ жана жаныбарларга толук сиңип, колдонууга мүмкүн эмес. Булгоочу заттар, натыйжалар жетишкендиктерден ашып түшөт, ал эми айыктыруудан кийинки технологияны кошуу тоюттун жетилүү даражасын жакшыртат.
Суудагы катуу гранул азыгын айыктыруудан кийинки процесси өнөр жайдын туруктуу өнүгүүсүнө ыңгайлашуу үчүн операция учурунда айтылган көйгөйлөрдүн негизинде үзгүлтүксүз өркүндөтүлүп, жаңыртылууга тийиш деп айтуу керек.
Richi Machinery мыкты иштешине жана балык тоют машинасынын сапатына бекем ишенип, бизди кардарларыбыз үчүн күчтүү өнөктөш кылат. Биздин негизги багытыбыз инновацияларга жана өнөр жайдагы балык тоюттарын кайра иштетүүнүн технологиялык өнүгүүсүнөн кабардар болууга багытталган.
Экструзияны кайра иштетүү ыкмасы
Экструдцияланган балык тоюту тоют крахмалынын желатиндешүүсүн жогорулатуу үчүн эң мыкты кошумча болуп саналат, ал учурдагы аквакультура тармагы туш болгон негизги көйгөйдү чечет. Пуфинг ыкмасынын көптөгөн артыкчылыктарынан улам, балык жана чаяндардын жемдерин өндүрүү үчүн толтурууну колдонуу аква тоют өнөр жайында кеңири таралган. Экструзия сүзүүчү, чөгүп бара жаткан, жай чөгүп жаткан тоюттарды жана жарым нымдуу суу тоюттарын, ошондой эле толук майлуу сояны, эмизүүчү чочколорду жана үй жаныбарларынын тоютун өндүрүү үчүн колдонулушу мүмкүн. Тоют экструдциялангандан кийин крахмал желатиндештирилет жана белок түзүлөт, бул сиңирүүнү жакшыртат, тамактанууга каршы факторлордун курамын азайтат, тоютту стерилизацияланган жана сууга туруктуу кылат.
①Үлтүргүзүү жолу менен иштетилген гранулдар төмөнкүдөй мүнөздөмөлөргө ээ:
Үстөлгөн материалдын көлөмү чоңоюп, материалды пресстелген гранулалар сыяктуу эле басуунун ордуна, биригип кетет. Чынында, демдөө бөлүкчөлөрдүн микроскопиялык дене бетинин аянтын азайтат, ошону менен суудагы материалдын ыдыралуу каршылыгын жогорулатат. (Байланыштуу билдирүү: Калкыма балык тоют даярдоочу машина)
Экструдер тибиндеги чөгөтүүчү балык тоют машинасында жана кондиционерге жана экструдиялык жеңге кошулган бууга күчтүү кыркуунун аракетинен улам, гранулдагы крахмал негизинен толугу менен желатиндештирилет, ал эми белок жарым-жартылай денатурацияланат. Бул процесс эрүүчү канттарды жана жипчелерди камтыган толтурулган гранулаларда толук структураланган матрицаны түзөт, бул гранулалардын көлөмүн көбөйтөт жана көбүрөөк майды сиңире алган тешиктүү түзүлүшкө айланат. Демек, чийки затка көбүрөөк патока жана май кошууга болот, гранулдардын туруктуулугуна таасирин тийгизбестен, демдөө өндүрүшүндө.
Кеңейтүү кыска мөөнөттүү жогорку температура процессинде жүргүзүлөт. Бул кыска мөөнөттүү жогорку температурадагы кайра иштетүүнүн натыйжасы крахмалдын желатинизациясы, белоктун денатурациясы жана сактоо учурунда тоюттун начарлашына алып келген ферменттердин инактивацияланышы болуп саналат. Ошондуктан, бул ыкма табигый уулуу заттарды жок кыла алат жана акыркы продуктудагы патогендик бактериялардын санын азайтат.
Мындан тышкары, салттуу гранулдашуу үчүн крахмалдын мазмуну 30%дан ашык талап кылынгандыктан, гранулдарды өндүрүү үчүн толтурууну колдонууда крахмалдын курамы 5%-10% болушу мүмкүн, бул жогорку протеиндүү кымбат чийки заттарды алмаштыруу үчүн аз белоктуу арзан чийки заттарды колдонууга көбүрөөк орун берет, ошону менен чыгымдарды азайтат. (Байланыштуу билдирүү: Fish Feed Extruder сүзүүчү машина)
Экструдирленген тоют крахмалдын желатиндөө жана желатиндөө эффектиси болгондуктан гана эмес, крахмалдын көбүрөөк пайызын кошууга мүмкүндүк бергендиктен, ошондой эле айыктыруу эффектинин ачык-айкын дезинфекциялык жана стерилдөөчүлүгүнөн улам пайдаланылат. Процесстин мүнөздөмөлөрү.
Балык азыгынын гранул экструдери тарабынан өндүрүлгөн калкып жүрүүчү тоют эң сонун үзгүлтүксүз туруктуулукка жана калкып жүрүүчү касиеттерге ээ, ошондой эле чөгүп жаткан тоютту өндүрө алат жана тоюттун чөгүшүнүн ылдамдыгын көзөмөлдөй алат, андыктан гранулдар суунун сапатын булгабастан жай чөгүп кетет. Жана ал ар кандай суу жаныбарларынын муктаждыктарына ылайыктуу болгон сүзүүчү, жарым сүзүүчү, жарым чөгүп жана чөгүп кетүү үчүн гранул тоютунун тыгыздыгын көзөмөлдөй алат.
Экструдирленген материалдарды өндүрүү үчүн талаптар: кондициялангандан кийин температура 65-95 ℃, нымдуулук 25% -30%, ал эми көктүн температурасы 130-135 ° C (сүзүүчү тоют), 60 ℃ ашык эмес (чөкүүчү тоют); кескич жана экструзия Көктүн аралыгы 0.1-0.2 мм;
Материалдык майдалык талаптары: чөгүп бара жаткан балык тоют машина өлүү тешигинин диаметри 2-2.5 мм, материалдын 95% 100-тор электен өтөт, ал эми 100% 80-сетчек электен өтөт; штамптын тешигинин диаметри 3-3.5 мм, материалдын 95% 80 көздүү электен, 100% 60 көздүү электен өтөт; Калыптын тешигинин диаметри 3.5 ммден ашат жана 100% материал 60 көздүү электен өтөт.
(Ачыгын айтканда, ошол эле формуланын негизинде, экструдиялык гранулдаштыруу процесси менен даярдалган тоют гранулдарынын сапаты кадимки гранулдаштыруу процесси менен даярдалган тоютка караганда жакшыраак (P<0.01); эгерде гранулдаштыруу процесси бирдей болсо, анда крахмалдын жогорку жана протеиндин аздыгы бар тоют гранулдары
Формула боюнча даярдалган тоют гранулдарынын желатиндөө даражасы крахмалдын аз жана белоктун курамы жогору формула боюнча даярдалган тоютка караганда өтө жакшыраак (P<0.01))
30 жылдан ашык тажрыйбасы, үч өндүрүштүк базасы жана сатуу жана тейлөө компанияларынын глобалдык тармагы, ошондой эле кошумча дүйнө жүзү боюнча бөлүштүрүү тармагы менен тоют өнөр жайы үчүн аква чөгүүчү балык тоют машинасынын дүйнө жүзү боюнча профессионалдуу жеткирүүчүсү болуу менен, биз Richi Machinery балык азыктарын чыгаруучу заводдордо бардык мүмкүн болгон муктаждыктар үчүн оптималдуу технологиялык чечимди бере алат деген дооматыбызга ишенебиз.
