0086-138 3838 9622
Коён гранул жасоочу машина
Порошок материалдан гранул жасоо үчүн колдонулган коён гранул даярдоочу машина коён тоют өндүрүүдө абдан маанилүү машиналардын бири болуп саналат.
Жаныбарлардын ар кандай түрлөрү үчүн тоют гранулдарынын талаптары узундугу, диаметри жана курамы боюнча айырмаланат. RICHI коёнго тоют даярдоочу фабрикаларды бакма канаттууларды, бодо малды жана чочколорду тоюттандыруу учун гранул чыгарууга болот. RICHI коён тоют гранул машиналар структурасы, жапырт тыгыздыгы, бириктирүү күчү жана гранул өлчөмү боюнча айырмаланган буюмдардын кенен ассортименти үчүн универсалдуу колдонуу үчүн иштелип чыккан.
Машина ошондой эле Richi Machinery компаниясынын кардарлардын үнүн терең угат. Кардарлар, кардарлардын муктаждыктары жана ага байланышкан суроо-талап чынжырлары туш болгон актуалдуу көйгөйлөргө ылайык, рынокту канааттандыруу үчүн негизги атаандаштыкка жөндөмдүү атайын чыгарылыш өнүмдөрүн тез иштеп чыгуу.
өзгөчөлүктөрү коён гранул жасоочу машина
- Эшик: машинанын эшиги толугу менен дат баспас болоттон жасалган, эки бычак жыйындысы менен.
- Магнит: кара металлдын калыпка киришин болтурбоо үчүн чуңкурга туруктуу магнит орнотулган.
- Ашыкча жүктөө капкагы: тоют конвейеринде ашыкча жүктөө капкагы бар.
- Калып кармагыч: калып кармагыч согуу болоттон жасалган жана анын эскирүү шакеги бар. Дие кармагычтын алдыңкы базасы узак өмүрдү кепилдөө үчүн дат баспас болоттон жасалган.
- Подвал: коён гранул машинасы титирөөнүн болбошуна кепилдик берүүчү оор чоюн негизге курулган.
- Негизги вал: валдын алдыңкы бөлүгү коррозияга каршы алдын алуу үчүн хромдалган плита болуп саналат.
- Drive: коён гранул тегирмени тиштүү берүү аркылуу электр кыймылдаткычы тарабынан башкарылат. Берүү менен байланышта болгон бураткычтын бүт корпусу жана бурама берүүчү вал дат баспас болоттон жасалган.
- Кесүүчү төөнөгүч: гранулдоочу камераны коргоо үчүн машинанын артына кайчы пин орнотулган.
- Майлоо: жайыттарды негизги вал аркылуу, коёнго жем гранул машинанын арткы тарабынан жүргүзүлүшү мүмкүн. Ошентип, машина моторун токтотпостон майлоого болот.
- Кондиционер: Кондиционер өзүнүн мотору менен башкарылат. Кондиционер толугу менен дат баспас болоттон жасалган, анын ичинде шахталар жана калактар. Бууну кошуудан эң жакшы натыйжаларды алуу үчүн, кондиционердин валынын калактары оңой жөнгө салынышы мүмкүн. (Балким сизди кызыктырышы мүмкүн. малга тоют топтоочу машина)
Модел жана Параметрлер of коён гранул жасоочу машина
SZLH250 коён Feed Пеллет Machine
| Кубаттуулук (T / H) | 1-2 |
| Негизги Motor Power (с) | 22 |
| Feeder Motor Power (с) | 0.75 |
| аналоги Power (с) | 1.5 |
| Шакектин диаметри (мм) | 250 |
| Берүүнүн формасы | Бел курчу |
SZLH320 коён Feed Пеллет Machine
| Кубаттуулук (T / H) | 3-4 |
| Негизги Motor Power (с) | 37 |
| Feeder Motor Power (с) | 1.5 |
| аналоги Power (с) | 2.2 |
| Шакектин диаметри (мм) | 320 |
| Берүүнүн формасы | тиштүү диск |
SZLH350 коёнду тоюттандыруучу гранул машина
| Кубаттуулук (T / H) | 6-7 |
| Негизги Motor Power (с) | 55 |
| Feeder Motor Power (с) | 1.5 |
| аналоги Power (с) | 3 |
| Шакектин диаметри (мм) | 350 |
| Берүүнүн формасы | тиштүү диск |
SZLH420 коён тоют даярдоо машина
| Кубаттуулук (T / H) | 10-12 |
| Негизги Motor Power (с) | 110 |
| Feeder Motor Power (с) | 1.5 |
| аналоги Power (с) | 7.5 |
| Шакектин диаметри (мм) | 420 |
| Берүүнүн формасы | тиштүү диск |
SZLH508 коён тоют пеллетизатор машина
| Кубаттуулук (T / H) | 12-18 |
| Негизги Motor Power (с) | 160 |
| Feeder Motor Power (с) | 2.2 |
| аналоги Power (с) | 11 |
| Шакектин диаметри (мм) | 508 |
| Берүүнүн формасы | тиштүү диск |
SZLH558 коён гранул жасоочу машина
| Кубаттуулук (T / H) | 20-25 |
| Негизги Motor Power (с) | 180/20 |
| Feeder Motor Power (с) | 2.2 |
| аналоги Power (с) | 11 |
| Шакектин диаметри (мм) | 558 |
| Берүүнүн формасы | Редуктор |
SZLH678 коён тоют пеллет жасоочу машина
| Кубаттуулук (T / H) | 25-30 |
| Негизги Motor Power (с) | 220/250 |
| Feeder Motor Power (с) | 2.2 |
| аналоги Power (с) | 11 |
| Шакектин диаметри (мм) | 678 |
| Берүүнүн формасы | тиштүү диск |
SZLH768 коён Пеллет тоют иштетүүчү машина
| Кубаттуулук (T / H) | 30-35 |
| Негизги Motor Power (с) | 280/315 |
| Feeder Motor Power (с) | 2.2 |
| аналоги Power (с) | 11 |
| Шакектин диаметри (мм) | 768 |
| Берүүнүн формасы | тиштүү диск |
SZLH858 коён Feed Пеллет өндүрүү Machine
| Кубаттуулук (T / H) | 40-45 |
| Негизги Motor Power (с) | 280/315 |
| Feeder Motor Power (с) | 2.2 |
| аналоги Power (с) | 15 |
| Шакектин диаметри (мм) | 858 |
| Берүүнүн формасы | тиштүү диск |
Настройкаланган дизайн:
Richi Machinery коён гранулдарын жасоочу машинаны кардарлардын чыныгы муктаждыктарына жараша ыңгайлаштыра алат, анын ичинде чыңалуу, электр компоненттери, эшикти ачуу ыкмасы, продукттун түсүн дал келтирүү, ошондой эле ар кандай кондиционерлерди, кондиционер катмарларын кардар коён тоют формулаларына жана коён тоют даярдоо процессине ылайыкташтыра алат, ж.б. (Балким сизди кызыктырышы мүмкүн) бакма канаттуулар үчүн тоют гранул даярдоочу машина)
Коён гранул жасоочу машинанын учурлары
Кубада коён гранулдарын жасоочу машина
Түштүк Африкадагы коёнго жем ташуучу машина
Таиландда коён гранулдарын жасоочу машина
Коёнго жем гранул өндүрүү жөнүндө
01 Формуляция дизайны
Формуланы иштеп чыгууда азыктык талаптарды жана чийки заттардын түрлөрүн жана катышын коёндун түрүнүн өзгөчө шарттарына, жынысына, жашына, физиологиялык стадиясына жана өндүрүштүк максатына ылайык, тиешелүү тоют стандарттарына таянуу менен аныктоо керек.
Тоюттун езуне турган наркын темендетуу учун сырьёлорду мумкун болушунча жергиликтуу ресурс-тары мол, баасы арзан сорттордон тандап алуу керек. Ири коён чарбаларында коммерциялык продуктылар катары сатылган тоют формуласы үчүн ал тоюттандыруу сыноосунан өтүп, кеңири масштабда колдонулаардан мурун туураланышы керек.
02 Чийки затты тандоо
Сырьенун сапаты гранул тоюттун сапатына тузден-туз таасирин тийгизет. Ошондуктан, өндүрүш учурунда чийки затты сатып алууну текшерүү керек.
①Концентрат тоют. Коёндор үчүн кеңири колдонулуучу концентраттуу тоюттарга жүгөрү, арпа, сорго, кебек, буурчак торт, күн карама торт, жержаңгак торт, кунжут торт, балык уну ж.б. кирет. Концентраттын суунун курамы коопсуз сактоочу суудан ашпоого тийиш, көгөрүп кетпеши, кирлери 2% дан ашпашы керек. Көгөрүп кеткен, бузулган жана бузулган сырье чечкиндүү пайдаланылбайт.
② Кесек тоют. Коёндор үчүн кеңири колдонулуучу кесек тоютка жүгөрү сабагы, буурчак сабагы, чеп чөптөрү, жержаңгак көчөттөрү, культивацияланган кургак жайыттар, жалбырактар ж. Көк же нымдуулугу жогору кесек тоюттарга тыюу салынат.
Жүгөрү сабагынын массасынын тыгыздыгы анча чоң эмес, кайра иштетүүдө гранулдашуу оңой эмес, кайра иштетилген даяр продукциянын катуулугу төмөн, ошондуктан аларды дан чөптөрү жана буурчак сабагы сыяктуу чоң көлөмдөгү тоюттар менен бирге колдонуу керек. (Тилектүү долбоор: Озбекстандагы тоют цехи)
03 Чийки затты майдалоо
Ар кандай чийки заттарды коён гранул жасоочу машина менен гранул тоютка иштетүүдөн мурун майдалоо керек. Тоңдургучтун электен жасалган пластинкасынын апертурасы 1-1.5 мм. Запастагы кесек тоют үчүн, негизинен, күнөстүү күнү түштө иштетилиши керек.
04 Таразалоо жана аралаштыруу
Табылган тоютту кайра иштетүү үчүн концентрат жалпысынан майдаланат, таразага тартылат жана аралаштырылат, андан кийин майда жана кесек тоюттун катышы боюнча кесек тоют менен аралаштырылат. Аралаштыруу коён гранул тоют өндүрүү жараянынын маанилүү бөлүгү болуп саналат, максаты ар кандай азык бир калыпта бөлүштүрүлөт, ошондуктан, ар кандай чийки заттарды бири-бири менен аралаштыруу болуп саналат.
Аралаштыруу сапатын камсыз кылуу боюнча чаралар болуп төмөнкүлөр саналат:
- ① Премикс жасоо үчүн микроэлементтерди же профилактикалык препараттарды кошуңуз.
- ② Аралаштыруу убактысын көзөмөлдөңүз. Жалпысынан алганда, горизонталдуу лента бурама аралаштыргычтын ар бир партиясы 2-6 мүнөт, ал эми тик аралаштыргыч 15-20 мүнөт аралаштырылышы керек.
- ③Тийиштүү жүктөө суммасы. Ар бир аралашманы миксердин кубаттуулугунун 60%-80% чейин толтуруу максатка ылайыктуу.
- ④ Жетиштүү тамактандыруу ырааттуулугу. Адегенде чоң катышы бар компоненттер кошулат, ал эми аз өлчөмдөгүлөрү кийинчерээк кошулат; аз салмактуулар биринчи, ал эми чоң салыштырма салмагы кийинчерээк кошулат.
05 Пеллеттөө
Бул процесс аралашманы гранулятор аркылуу гранулдарга кысуу. Гранулдардын физикалык касиеттери (мисалы, узундугу, диаметри, катуулугу ж.б.) гранул сапатынын маанилүү көрсөткүчтөрү болуп саналат.
Жогорку кесек тоюттарга 1%-2% бентонит кошуу гранулдардын бетинин тазалыгын жана катуулугун жакшыртат.
Физикалык касиеттерге жана гранулдардын чыгышына таасир этүүчү факторлор Жогоруда айтылган факторлордон тышкары, негизги фактор болуп коёнго тоют даярдоочу фабриканын иштеши эсептелет.
Ушул себептен улам, ири масштабдуу коён чарбалары, профессионалдуу коён өстүрүү чарбалары же тоют кайра иштетүүчү заводдор, коён гранул жасоочу машинаны тандоодо, коёндун гранул даярдоочу машина өндүрүүчүсүнүн өндүрүш тарыхын эске алуу менен бирге, масштабдын өлчөмүн, сатуудан кийинки тейлөөнү ойлонуштурушу керек, ошондой эле коёндун бөлүктөрү эскирүүчү бөлүктөрдүн өмүрүнө негизделиши керек. Колдонуудагы масштабга же өнүгүү максатына ылайык, коёндун жем пеллет машинасынын моделин аныктаңыз.
06 Сактоо жана ташуу
Узак мөөнөткө сакталган же узак аралыкка ташылган гранулдардын жайгашкан жерине жараша нымдуулугу ар кандай болот. Мисалы, кургак жерлерде 14%дан жогору болбошу керек, нымдуу жерлерде 12.5%тен төмөн болушу керек.
Кошумчалай кетсек, чийки затка 0.1% натрий пропионатын же 2% кальций пропионатын кошуу тоюттун көгөрүп кетишинен жана бузулушунан сактайт. (Балким, сиз баштагыңыз келет мал тоют комбинаты)
Коён гранул жасоочу машинанын өндүрүшүнө таасир этүүчү факторлор
Порошок тоют менен салыштырганда гранулданган тоют зор артыкчылыктарга ээ жана тоют рыногунда гранулданган тоюттун үлүшү көбөйүүдө. Техникалык кучтун начардыгынан коп майда жана орто тоют цехтери гранулдун сапаты боюнча канааттандырарлык эмес. Сапаты жакшы да, жаман да, бирок жакшыртууну эмнеден баштоону билишпейт.
Тоют колдонуучулар түсү, текстурасы, суунун курамы, майдалануу ылдамдыгы жана гранулдун сапатын сүрөттөө үчүн туруктуулук сыяктуу көрсөткүчтөрдү колдонушат. Пеллеттөө сапатына таасир этүүчү негизги факторлор болуп төмөнкүлөр саналат: тоют формуласы, майдалоочу бөлүкчөлөрдүн өлчөмү, чыӊдоо, кысуу калыптоо көрсөткүчтөрү жана муздатуу.
Тоют формуласы
Тоюттун курамы гранулдун сапатына эң чоң таасирин тийгизет. Формула дизайнерлери жаныбарлардын тамак-ашка болгон муктаждыктарын канааттандыруудан тышкары, өндүрүштө кыйынчылыктарды жаратпаш үчүн тоют материалынын курамынын мүнөздөмөлөрүнүн гранул сапатына тийгизген таасирин да эске алышы керек жана даярдалган гранулдарды мүмкүн болушунча колдонуучулардын муктаждыктарына жооп берүүгө аракет кылышы керек.
- Протеин: торттор жана башка аз майлуу белок чийки заты сыяктуу жаныбарлардын клейлери ысытуудан кийин илешкектүүлүгүн жогорулата алат, бул грануляция үчүн пайдалуу.
- Орой була: Бул жабышпайт. Анын жарыктын салыштырма салмагы жана өлүү тешигинен өтүү үчүн көп убакыт болгондуктан, бөлүкчөлөр салыштырмалуу катуу, бирок анын механикалык эскириши чоң жана өндүрүштүн натыйжалуулугу начар. мазмун өтө жогору болсо, ал да шакек өлүп бөгөт болот.
- Оор күлдүн курамы: анын ичинде минералдар, кум жана шагылдар ж. бирок алардын арасында бентонит сууну сиңирүүчү шишип, майлоочу касиетке ээ. 1% 2% кошуу илешкектүүлүгүн жогорулатуу жана гранул катуулугун жакшыртуу мүмкүн, бирок өтө жогору мазмуну гранулдаштыруу үчүн жакшы эмес.
- Май: Бул грануляциянын өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу жана гранулдардын бетин жылмакай кыла алат. Курамы өтө жогору болгондо, тайып кетүү оңой жана экструдировкалоо кыйын, бул грануляциянын сапатына олуттуу таасирин тийгизет.
- Крахмал: Крахмал буу менен ысытуу менен желатиндеп, илешкектүү болуп калат, өзгөчө буудай крахмалын жабышчаак таасири жогору, бирок буу жетишсиз болсо же гранулдар өтө орой болсо, эффект азаят.
- Жылуулукту учуучу заттар: майсыздандырылган кургак сүт, сары суюктук, сахароза, глюкоза ж.б., буу менен ысытылгандан кийин илешкектүү болуп калат, бирок бул заттар өтө көп ысытылганда кокстоо оңой, өтө жабышышат жана калыптын тешигин тосуп калат.
- Тоюттун нымдуулугу: Дандын курамында адсорбцияланган суусу жогору болгон дандарды гранулдаштыруу оңой эмес, анткени кондиционердеги адсорбцияланган суу порошокко жетиштүү суунун (буу түрүндө) киришине жол бербей, кондициялоону канааттандырарлык эмес кылат.
Майдалоочу бөлүкчөлөрдүн өлчөмү
Жалпысынан алганда, порошок бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү канчалык майда болсо, бөлүкчөлөрдүн сапаты ошончолук жакшы болот. Себеби, майда бөлүкчөлөр көбүрөөк сууну өзүнө сиңирип, буу ар бир бөлүкчөнүн борборуна толук кирип кетишине мүмкүндүк берет, ошентип жумшак, пластикалык болуп калат жана жогорку температурага туруштук бере алат; ал эми чоң бөлүкчөлөрдүн өлчөмү бөлүкчөлөрдүн бузулушуна жана бузулушуна алып келет.
Көпчүлүк учурларда бөлүкчөлөрдүн өлчөмүндөгү айырма бөлүкчөлөрдүн абсолюттук өлчөмүнө караганда бөлүкчөлөрдүн сапатына көбүрөөк таасир этээрин белгилей кетүү керек. Ашыкча майдалоо жабдуулардын өндүрүмдүүлүгүн төмөндөтөт, энергияны сарпташат жана өндүрүштүн наркын жогорулатат.
аналоги
Температуранын максаты гранулдардын сапатын жана чыгарылышын жакшыртуу жана туура кондициялоо аркылуу начар майдалоодон же туура эмес түзүүдөн келип чыккан терс таасирлерди жеңүүгө болот. Температура иштетүү эң кыйын бөлүгү. Чыдатуу эффектине таасир этүүчү факторлор: буу сапаты, чыӊдоо температурасы жана нымдуулугу, чыӊдоо убактысы.
Буунун сапаты азыктандыруу үчүн өтө маанилүү жана кондиционерге кирердин алдында буу конденсацияланган сууну алып салуу үчүн каныккан бууну талап кылат. буу басымы да белгилүү бир мааниге жетүү үчүн талап кылынат. Жылдыруу температурасы негизинен буу кошуу менен ишке ашат. Жалпысынан алганда, чыңдоо температурасы 70-80 ° C жетиши үчүн талап кылынат, ал эми нымдуулук 15% -16% түзөт. Кадимки шарттарда, буу кошуу өлчөмү максималдуу гранулдоо өндүрүшүнүн ылдамдыгынын 4% 6% ылайык эсептелет.
Кондициялоо убактысынын узактыгы материалдын жетилүү даражасына түздөн-түз таасир этет. Белгилүү бир диапазондо чыңдоо убактысы канчалык көп болсо, материалдын жетилүү даражасы ошончолук жакшы, материалдын өз ара биригүүсү ошончолук жакшы болот жана гранулдашуу ошончолук жеңил болот.
Жалпысынан алганда, кондиционерди кондициялоо убактысы белгиленген. Тоют тегирмендери кондиционердеги калак менен пальма сабынын ортосундагы бурч аркылуу кондиционерде материалдардын болуу убактысын туура узарта же кыскарта алат.
Өлгөн аткаруу
Анын ичинде калыңдыгы, катуулугу, апертура катышы, кириш конустары. Эгерде калыптын калыңдыгы өтө жука болсо, экструдцияланган бөлүкчөлөр бош болуп, оңой майдаланып кетет.
Калыптын тешигинин эффективдүү узундугу канчалык узун болсо, материалдын калыптагы тешиктеги басымы ошончолук чоң болот, ошончолук тиешелүү бөлүкчөлөрдүн катуулугунун даражасы жогору болот жана алынган бөлүкчөлөрдүн сапаты ошончолук жакшы болот, бирок гранулятордун өндүрүшү азаят.
ар кандай буюмдарды өндүрүүдө, өлүп апертура катышы бир аз башкача болот. Бул, мисалы, чочко тоют жана тоок тоют сыяктуу жогорку сорттогу тоют, өндүрүүдө, апертура катышы extruded гранул тоют бекем жана жылмакай болушу үчүн, көбүрөөк болушу керек деп жалпысынан эсептелет; эт өрдөк тоют сыяктуу үнөмдүү тоют өндүрүүдө, апертура катышы аз болушу керек.
Ооба, ошентип чыгаша чоңураак, бирок тоюттун көрүнүшү бир аз начарыраак. чийки зат гранулдаштыруу сапатына ылайык, өлүү тешиктин кириши конус же тепкич болушу мүмкүн, ал эми кээде басымды көбөйтүү же азайтуу керек. (Байланышкан чечим: мал тоют комбинаты)
Муздатуу
Пеллеттелген тоют температурасы айлана-чөйрөнүн температурасынан 6 ℃ жогору болбошу үчүн муздатылат, ал эми нымдуулугу 13% дан аз же барабар. Ашыкча температура жана жогорку нымдуулук сактоого ылайыктуу эмес, көгөрүп кетүү оңой, порошоктун курамы жогору, катуулугу начар. Өндүрүштө каршы токтун жана конвективдүү муздаткычтардын бири тандалышы керек.
Ашыкча кургатуу энергияны көбүрөөк керектеп, экономикалык пайданы азайтат жана өндүрүлгөн бөлүкчөлөрдү морт жана кичирейтет. Бир калыпта эмес муздатуу жана кургатуу сакталган тоютта нымдуу тактарды жаратып, бактерияларды жана көктүн көбөйүшүнө жана гранул сапатын төмөндөтүшүнө алып келиши мүмкүн. Пеллеттин сапатына таасир этүүчү факторлор да бири-бирине таасир этет жана бири-бирин чектейт. Гранулдун сапатына ар кандай факторлордун таасирин толук түшүнүү менен гана биз өндүрүштөгү себебин таап, туура дары жазып, гранул тоюттун сапатын жакшырта алабыз.
