0086-138 3838 9622
Премикс аралаштыргыч машина
Премикс аралаштыргыч машина ар кандай порошок жана гранулдуу ингредиенттерди кошуу үчүн, премикске, үй жаныбарларынын тамак-ашына, аква тоютуна жана мал азыгын өндүрүүгө суюктук кошулган же кошулбастан колдонулат.
Аралаштыруу эң маанилүү процесстердин бири премикс тоют цехи фабрика жана ошондой эле премикстин сапатын камсыз кылуунун ачкычы болуп саналат. Бул кыска аралаштыруу циклин, жогорку сапаттагы аралаштырууну, тез разрядды, аз калдык ылдамдыгын, жакшы мөөр басууну жана төгүлгөн порошокту талап кылат.
RICHI Эртеңки күндүн талаптарын эске алып, бүгүнкү муктаждыктарыңызга ылайыкташтырылган премикс аралаштыргыч чечимдери. Биздин ыңгайлаштырылган аралаштыруу чечимдерибиз кардарларга эмнени кааласа, алар каалагандай, качан керек болсо жана алар төлөй турган бюджетти аныктоого мүмкүндүк берет.
- Кубаттуулугу: 250-3000 KG/P
- Күч: 4-55 кВт
Жалпысынан алганда, премикс аралаштыргычтын (анын ичинде аралаштыргыч буфердик камеранын) материал менен байланышта болгон бөлүктөрү дат баспас болоттон жасалган болушу керек жана аралаштыргычтын аралаштыруу бирдейлигинин вариация коэффициенти 5% дан жогору эмес.
Негизги максат - жабдуулардын коррозиясын болтурбоо, аралаштыргычтын ички дубалын таза кармоо жана аралаштыргыч материалынын калдыктарын болтурбоо.
Премикс аралаштыргыч машинанын түрү
Биз баарын камсыздай алабыз тоют аралаштыргыч машина премикс өнөр жайын камтыган түрлөрү, жана баары дат баспас болоттон жасалган болушу мүмкүн.
- SLHJ сериясы бир роликтүү кош калак аралаштыргыч
- SLHSJ сериясы эгиз валдуу калак аралаштыргыч
- SLHY Сериялар горизонталдуу лента аралаштыргыч
- ...
Премикс аралаштыргыч машинанын мүнөздөмөлөрү
- Ал бир тектүү чийки заттарды, витаминдерди, минералдарды жана кошулмаларды аралаштыруу максатында иштелип чыккан.
- Валдын корпусу толугу менен чаңдан корголгон дизайнга ээ. Аралаштыруу жөндөмдүүлүгү миксер пневматикалык кыймылдаткычы бар бабочка клапандары менен камсыздалат жана машинанын ортосуна орнотулган дарбаза менен андан чыгуусу жогорулайт.
- Премикс аралаштыргыч машинанын валы горизонталдык типтеги редуктор жана кайыш шкив системасы менен башкарылат.
- Редуктор менен дат баспас болоттон жасалган аралаштыргычтын чыгармачыл дизайны жылмакай өткөрүүнү, өзгөрүлмө ылдамдыкта иштөөнү камсыз кылат жана электр энергиясын керектөөнү азайтат.
- Ачуучу вал жана байланыш механизми ачылыш бурчунун 90 градустан чоңураак болушун камсыз кылуу үчүн жакшыртылып, эшикти кулпулоого болот.
- Аба кайтаруу системасынын уникалдуу дизайны толук тамактандыруу процессинде абанын туруктуу агымын камсыз кылат.
- Cv≤5%, аралаштыруунун бирдейлиги 2.3 секунданын ичинде 30% га жетиши мүмкүн, бул аралаштыргычтын колдонуу баасын бир топ жогорулатат.
- Бир эле учурда суюк жана катуу заттардын көп түрлөрүн кошууга болот. Чачыруу так жана башкаруу ыңгайлуу.
Премикстерди аралаштыруу бирдейлиги талап кылынат жана адатта вариация коэффициенти 5% дан жогору болбошу керек.
Из компоненттеринин кайчылаш булганышын азайтуу үчүн алдын ала аралаштыргыч машинадагы калдыктын көлөмү мүмкүн болушунча аз болушу керек, жалпысынан 100г/т.
Чаңды азайтуу, статикалык электр энергиясын жок кылуу, көтөрүү жөндөмдүүлүгүн жакшыртуу жана классификацияны алдын алуу үчүн аралаштыруу процессинде май кошулушу мүмкүн.
Премикс аралаштыргыч машинанын артыкчылыктары
Easy тейлөө
Премикс аралаштыргыч машина аз тейлөө үчүн иштелип чыккан. Анын калактары өзүнчө жөнгө салынып, алмаштырылышы мүмкүн; Бөлүнгөн валдын пломбаларын минималдуу күч менен алмаштырууга болот жана редуктор кыймылдаткычы үчүн талап кылынган бирден-бир техникалык тейлөө - бул күнүмдүк май алмаштыруу.
Баарынан маанилүүсү, чуңкурдун түбүн толугу менен ачууга болот, ошондуктан аралашма камерасынын бүт ички бөлүгү тазалоо үчүн толук жеткиликтүү.
Оптималдуу аралаштыруу сапаты
Сиз аралаштыруу учурунда бир суюктук инъекциясы менен же бир эле учурда эки суюктук инъекциясы менен 5% чейин суюктуктарды кошо аласыз. Бүркүтүүчү түтүктөгү электр жылыткычтары суюктуктун илешкектүүлүгүн азайтууга мүмкүндүк берет.
Продукцияны бүтөлбөстөн же калдыктарды жаратпай оптималдуу нымдоо үчүн чачуу бурчун жөнгө салууга болот. Соплолорду алмаштыруу жана тазалоо да жөнөкөй жана оңой.
Автоматташтыруу чечимдеринин толук спектри
Сиз өзүңүздүн сатып алсаңыз болот RICHI дат баспас болоттон жасалган аралаштыргыч өз алдынча машина катары же кененирээк чечимдин бир бөлүгү катары. Richi Machinery автоматташтырылган чечимдердин бүт спектрин сунуштайт, жеке машинаны башкаруудан баштап толук автоматтык премикс тоют фабрикасынын интеграциясына чейин.
Премикс аралаштыргыч машинанын техникалык параметрлери
SLHJ сериясы бир ролик Double Paddle премикс Миксer (дат баспас болот)
| модель | Power (KW) | Аралаш салмак (KG/Пахта) |
| SLHJ1A | 11 | 500 |
| SLHJ1B | 11 | 500 |
| SLHJ2A | 22 | 1000 |
| SLHJ2B | 22 | 1000 |
| SLHJ2L | 22 | 1000 |
| SLHJ3A | 30 | 1500 |
| SLHJ4L | 30 | 2000 |
| SLHJ4A | 37 | 2000 |
| SLHJ6A | 55 | 3000 |
SLHSJ сериясы эки-шафт калак премикс аралаштыргыч машина (дат баспас болот)
| модель | Power (KW) | Аралаш салмак (KG/Пахта) |
| SLHSJ0.5A | 5.5 | 250 |
| SLHSJ0.5B | 5.5 | 250 |
| SLHSJ1.0A | 7.5 | 500 |
| SLHSJ1.0B | 7.5 | 500 |
| SLHSJ2.0A | 18.5 | 1000 |
| SLHSJ4.0A | 30 | 2000 |
SLHY Сериялар Horizontal Ribbon премикс аралаштыргыч (Дат баспаган болот)
| модель | Power (KW) | Аралаш салмак (KG/Пахта) |
| SLHY0.5A | 4 | 250 |
| SLHY1.0A | 7.5 | 500 |
| SLHY1.0A | 7.5 | 500 |
| SLHY2.5L | 15 | 1000 |
| SLHY5.0L | 30 | 2000 |
Премикстердин аралаштыруунун бирдейлик талаптарын канааттандыруу үчүн көбүнчө экинчи аралаштыруу процесси колдонулат, башкача айтканда, аз өлчөмдө кошулган жана жогорку концентрациядагы микроэлементтер суюлтулуп, аралаштырылат, ал эми активдүү ингредиенттерди алып жүрүү жана бөлүнүүнү азайтуу үчүн ташыгыч колдонулат.
Премикс ташыгычка салынган микрокошумчалар менен аралашкандыктан, анын аралашуу убактысы аралаш тоютка караганда бир топ узак, жалпысынан 3-4 эсе.
премикс тоют фабрикасынын долбоорлору
Сальвадор
премикс аралаштыргыч машина сатылат Сальвадор
- Колдонмо: 5 T/H Animal премикс тоют фабрикасы
- Долбоор убактысы: 2022. 09.13
- Премикс тоют фабрикасынын баасы: 480,000 XNUMX АКШ доллары
Тайланд
сатуу үчүн премикс аралаштыргыч машина Тайланд
- Колдонмо: 10 т/саат канаттуулар үчүн премикс тоют фабрикасы
- Долбоордун убактысы: 2021. 07. 22
- Премикс тоют фабрикасынын баасы: 120,000 XNUMX АКШ доллары
Өзбекстан
премикс аралаштыргыч машина сатылат Өзбекстан
- Колдонмо: 5 T/H Premix Feed Mill
- Долбоордун убактысы: 2020. 04. 24
- Премикс тоют фабрикасынын баасы: 240,000 XNUMX АКШ доллары
Кытай
премикс аралаштыргыч машина сатылат Кытай
- Колдонмо: 20 T / H Premix Feed Manufacturing Plant
- Долбоордун убактысы: 2018. 03. 14
- Premix тоют заводунун баасы: 1,260,000 XNUMX XNUMX АКШ доллары
Кытай
премикс аралаштыргыч машина сатылат Кытай
- Колдонмо: 10 T / H Premix Feed Mill Factory
- Долбоордун убактысы: 2015. 08. 18
- Premix тоют заводунун баасы: 740,000 XNUMX XNUMX АКШ доллары
Кытай
премикс аралаштыргыч машина сатылат Кытай
- Колдонмо: 15 T/H Premix Feed Mill Plant
- Долбоордун убактысы: 2017. 04. 19
- Premix тоют заводунун баасы: 980,000 XNUMX XNUMX АКШ доллары
Премикс аралаштыргыч машинага талаптар
Дат баспаган болоттон жасалган
Өндүрүштүн процессине карабастан, премикс аралаштыргыч машинадан (анын ичинде майда материалды кошуучу бункерге) таңгак шкаласына чейин, бункердин материал менен байланышта болгон бардык жабдуулары жана бөлүктөрү дат баспас болоттон жасалган болушу керек.
натыйжалуу көлөмү
Так жазылган талаптар жок, бирок жеринде текшерүү учурунда адистердин талаптарына ылайык, премикс цехинде негизги премикс аралаштыргычтын эффективдүү көлөмү 1 куб метрден кем эмес.
Кош валдуу жогорку эффективдуу аралаштыргычты жана бир валдуу кош бычакты аралаштыргыч машинаны колдонуу сунушталат. Бычак-белдик спиралдык аралаштыргыч арзан болгону менен, аралаштыруу көп убакытты талап кылат, аралаштыруунун бирдейлиги төмөн, разряд толук эмес жана калдыктары чоң, ошондуктан аны премикс компаниялары акырындап таштап жатышат.
Премикстин тандоо миxing машина
Премикс аралаштыргыч машина премикс өндүрүү үчүн негизги жабдуулар болуп саналат. Ар кандай чийки заттарга жана процесстерге жараша аралаштыргычтардын ар кандай түрлөрүн тандоо керек.
Бирдиктүүлүктүн үч негизги факторуна, туюк жерлерди жана калдыктарды аралаштырууга артыкчылык берилиши керек, андан кийин аралаштыруу убактысы, баасы, орнотуу шарттары ж.б.у.с.
Premix өндүрүштүк линияларында көбүнчө дат баспас болоттон жасалган кош валдуу бычак жогорку эффективдүү аралаштыргычтар жана бир валдуу кош бычак аралаштыргычтар колдонулат.
Бул эки тоют аралаштыргыч жогорку аралаштыруу бирдейлигине ээ, жана алардын өндүрүш вариация коэффициенти 5% дан аз, ал тургай, 2% ~ 3% жетиши мүмкүн. Премикс аралаштыргыч машинанын түбүндө эч кандай калдык калтырбай, толук узундуктагы эшик бар.
Миксерди тазалоону жеңилдетүү үчүн үйлөөчү аппарат жана байкоочу эшик менен жабдылган. Атайын валдын аягындагы мөөр материалдын агып кетпешине кепилдик берет.
Миксерди тандоодо төмөнкү маселелер да эске алынышы керек:
- Материалдарды кошуу оңойбу жана суюк материалдарды кошууга ылайыктуубу;
- Аралаштыруу натыйжалуулугун жогорулатууга жана статикалык заряддарды жок кылууга болобу; тазалоо оңойбу ж.б.
Жогорудагы мүнөздөмөлөрдүн биринин жоктугу чоң көйгөйлөрдү жаратат.
Миксерлердин формасы, конструкциясы жана процессинин параметрлери боюнча ар кандай болгонуна карабастан, аралаштыргычты тандоодо 2 негизги жагдай бар: аралаштыруу убактысы жана ички бөлүктөрүнүн бетинин аянты.
Аралаштыруу убактысы статикалык бырыштарды болтурбоо үчүн мүмкүн болушунча кыска болушу керек, ички бөлүктөрүнүн саны мүмкүн болушунча аз болушу керек жана үңкүрлөрдү азайтуу жана тазалоону жеңилдетүү үчүн жердин минималдуу аянты камсыз кылынышы керек.
Премикстерди өндүрүү аралаш тоюттарды өндүрүүдөн айырмаланат. Ошондуктан, аралаштыруу сапатын камсыз кылуу жана сактоо жана ташуу азайтуу үчүн, жабдуулардын бир эле топтомун колдонууга болбойт.
Премикс аралаштыргыч машинанын аралашма сапатын кантип камсыз кылуу керек?
Аралаштыруу процесси чындыгында конвекция, диффузия жана жылышуу сыяктуу аралаштыруу жана бөлүү эффекттери бир эле учурда чогуу жүргөн процесс. Бул таасирлерге таасир этүүчү бардык факторлор аралаштыргычтын аралашма сапатына таасирин тийгизет. Негизги факторлор төмөнкүлөр:
Тийиштүү моделди тандаңыз
Премикс аралаштыргычтардын ар кандай моделдери ар кандай негизги аралаштыруу ыкмаларына жана аралаштыруу интенсивдүүлүгүнө ээ.
Мисалы, конвекцияга негизделген горизонталдуу спираль ленталуу аралаштыргыч диффузияга негизделген вертикалдык спираль аралаштыргычтан аралаштыруу убактысы, аралашуу сапаты жана калдыктары боюнча жогору турат. Ошондуктан, туура премикс аралаштыргыч машинаны тандоо өтө маанилүү болуп саналат.
Аралаш компоненттердин физикалык касиеттери менен тааныш
Физикалык касиеттери негизинен материалдын тыгыздыгын, бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн, бөлүкчөлөрдүн бетинин бүдүрдүгүн, нымдуулугун, чачырандылыгын, агломерациясын ж.б.
Бул физикалык касиеттердин айырмасы канчалык аз болсо, аралашуу эффектиси ошончолук жакшы болот жана аралашкандан кийин кайра бөлүнүү ыктымалдыгы ошончолук аз болот.
Мындан тышкары, аралашмадагы белгилүү бир компоненттин үлүшү канчалык аз болсо, башкача айтканда, суюлтуу коэффициенти канчалык көп болсо, аралашуу ыктымалдыгы ошончолук аз болот. Аралаштыруудан кийин кайра бөлүнүүнү азайтуу үчүн башка компоненттердин чачырандылыгын азайтуу жана ошону менен бөлүнүүнү азайтуу үчүн дээрлик толугу менен аралашкан кезде патока сыяктуу илешкектүү суюк компоненттерди кошууга болот.
туура иштешин камсыз кылуу
Аралаштыруу убактысы, ар бир компоненттин азыктандыруу тартиби жана башкалар аралашуунун сапатына таасирин тийгизет, ошондуктан аралаштыруу убактысын камсыз кылуу жана материалдарды акылга сыярлык тартипте кошуу керек.
Статикалык электр тогунун алдын алуу
Витамин B2, фолий кислотасы, минералдар жана башка материалдар электростатикалык таасирден улам машинанын дубалына адсорбцияланат. Дат баспас болоттон жасалган аралаштыргыч туура негизделиши жана статикалык электрдин таасирин алдын алуу үчүн антистатикалык агент кошулушу керек. (Тап RICHI on YouTube)
Премикс аралаштыргыч машинаны негиздүү колдонуу
01 Ылайыктуу жүктөө
Премикс аралаштыргыч машинанын түрүнө карабастан, туура жүктөө миксердин туура иштеши жана каалаган натыйжаларга жетишүү үчүн милдеттүү шарт болуп саналат.
- Эгер сиз өтө көп материалды талап кылсаңыз: бир жагынан, ал аралаштыргычты ашыкча жүктөйт, андан да маанилүүсү, өтө көп материал машинадагы материалдарды аралаштыруу процессине таасирин тийгизет, натыйжада аралаштыруу сапаты төмөндөйт;
- Өтө аз жүктөлүүдө: Дат баспас аралаштыргычтын эффективдүүлүгүн толугу менен колдонуу мүмкүн эмес, бул аралашуунун сапатына да таасирин тийгизет.
Ошондуктан, кандай гана премикс аралаштыргыч колдонулбасын, аралаштыргычтын нормалдуу иштешин камсыз кылуу жана аралаш тоюттун сапат талаптарына жооп бериши үчүн материалдардын толтуруу даражасын эффективдүү көзөмөлдөө керек.
Партиянын горизонталдуу лента аралаштыргычтарынын толтуруу коэффициенти жалпысынан 0.6дан 0.9га чейин жана эң жогорку материалдык деңгээл ротордун үстүнкү тегиздигинен ашпашы керек; кош валдуу калак аралаштыргычтардын толтуруу коэффициенти жалпысынан 0.6дан 0.85ке чейин контролдонот.
02 Туура аралаштыруу убактысы
Партиялык аралаштыргычтар үчүн аралаштыруу убактысын аныктоо аралашуунун сапаты үчүн абдан маанилүү.
- Эгерде аралаштыруу убактысы өтө кыска болсо, материалдар аралаштыргычта толук аралашпай туруп төгүлөт жана аралаштыруунун сапатына кепилдик берилбейт;
- Эгерде аралаштыруу убактысы өтө узун болсо, материалдар аралаштыргычта ашыкча аралашып, бөлүнүүгө алып келет, бул сапатка да таасирин тийгизип, энергия керектөөнү көбөйтөт.
Аралаштыруу убактысын аныктоо аралаштыргычтын аралаштыруу ылдамдыгына жараша болот, ал негизинен премикс аралаштыргыч машинанын модели менен аныкталат.
- Мисалы, горизонталдуу лента аралаштыргыч, адатта, бир партияга 3-5 мүнөт талап кылынат. Узундугу чийки заттын түрүнө жана касиеттерине, мисалы, нымдуулукка, бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнө, майлуулугуна жана башкаларга жараша болот;
- Эки валдуу калак аралаштыргычтын аралашуу убактысы бир партияга 2 мүнөттөн кем эмес;
- Барабан аралаштыргычтар үчүн, аралаштыруу аракети жайыраак болгондуктан, көбүрөөк аралаштыруу циклдери талап кылынат.
03 Операциянын негиздүү ырааттуулугу
Материалдарды аралаштыргычка берүү тартиби акыркы продукциянын сапатына тыгыз байланыштуу. Эгерде ырааттуулук туура эмес болсо, мунай шарлары, химиялык өз ара аракеттенүү жана бөлүкчөлөрдүн классификациясы сыяктуу көйгөйлөр пайда болушу мүмкүн.
- Алдын ала аралаштыруу процессинде алгач ташыгычты кошуп, андан кийин туташтыргычты кошуп койгон жакшы, ошону менен байланыштыргыч ташыгычка бир калыпта бөлүштүрүлүп, ташуучунун өткөрүү жөндөмдүүлүгү жогорулайт;
- Алдын ала аралаштыруу процессинде эриткичти каалаган убакта кошууга болот;
- Алдын ала тазалоодон кийин май топторунун жана чаңдын пайда болушун азайтуу үчүн микроэлементтерди кошуу керек. Алдын ала аралаштырылган тоютту кайра иштетүүнүн өзгөчөлүгүнө ылайык, бул азыктандыруу ырааттуулугун туура жөнгө салууга болот;
- Аралаштыруу убактысын миксердин түрүнө жараша тууралап жөнгө салууга болот (мисалы, 2~15 мин). Алдын ала аралаштыргычтын өндүрүүчүсү катары биз аралаштыруу убактысын сунуштай алабыз жана/же премикс аралаштыргыч машинанын аралаштыруу убактысын тастыктоочу тестти жетектей алабыз.
04 Ажырашуудан качууга аракет кылыңыз
Жакшы агып жаткан ар кандай порошок бөлүнүү тенденциясына ээ. Ажырашуунун 3 себеби бар:
- Материалдар үймөккө түшкөндө, чоңураак инерциядан улам чоңураак бөлүкчөлөр үймөктүн түбүнө түшөт, ал эми инерциясы кичине болгон майда бөлүкчөлөр үйүлгөн жаракаларга кирип калышы мүмкүн;
- Материал дирилдегенде кичине бөлүкчөлөр ылдый жагына жылат, ал эми чоңураак бөлүкчөлөр үстү жагына жылат;
- Аралашма үйлөп же суюктукка айландырылганда, бөлүкчөлөрдүн өлчөмү жана тыгыздыгы айырмалангандыктан, бөлүнүү ошого жараша болот.
Ажырашууну болтурбоо үчүн, төмөнкү ыкмаларды колдонуңуз:
- аралашманын ар кандай компоненттеринин бөлүкчөлөрдүн өлчөмдөрүн жакын сактоого аракет кыл; же бөлүнүп калбаш үчүн суюктук кошуу.
- Аралаштыруу убактысын өздөштүрүп, ашыкча аралаштырбаңыз. Жалпысынан алганда, материалдар дээрлик бирдей аралаштыруунун алдында агызылышы керек, ал эми аралаштыруу ташуу же өткөрүп берүү учурунда аякташы керек.
- Аралашкандан кийин жүктөө жана түшүрүү жумуштарын минимумга чейин азайтыңыз. Материалдар канчалык аз түшсө, жылдырылса, ошончолук жакшы. Аралаштырылган силос мүмкүн болушунча аз болушу керек.
Аралаштыруудан кийин эң жакшы транспорттук жабдуу ленталуу конвейер болуп саналат. Бурамалуу конвейерлерди, чакалуу элеваторлорду жана пневматикалык конвейерлерди мүмкүн болушунча аз колдонуу керек. - Алдын ала аралаштыргыч машинаны майдалаңыз жана статикалык электрдик адсорбциядан улам аралашма бөлүнүшүн азайтуу үчүн тоютка антистатикалык агенттерди кошуңуз.
Премикс өндүрүшүндөгү аралаштыруу процесси чындыгында абдан татаал процесс. Чыныгы өндүрүштө ага жетиштүү көңүл буруу керек. Өндүрүш процессинин сапатын көзөмөлдөө көптөгөн аспектилерди камтыйт, чийки затты тандоо, аралаштыргычты тандоо, иштетүү, Аралаштыруу процессинин оптималдуу процесс параметрлери, аралаштыруу процессинин ырааттуулугу жана персоналдын операциялары ж.б.
Премикс продукциясынын акыркы сапатына таасир этүүчү көптөгөн факторлор бар. Продукциянын сапатына таасир этуучу бардык аспектилерди комплекстуу эске алуу менен гана биз продукциянын сапатынын стандарттарына жооп берген жана малдын есушунун керектеелерун канааттандыруучу премикс продукциясын чыгарууну камсыз кыла алабыз.
Премикс аралаштыргыч машинанын көп берилүүчү суроолору
Премикс аралаштыргыч машинаны колдонууда кандай маселелерге көңүл бурушубуз керек?
Премикс аралаштыргычты колдонууда төмөнкү жагдайларга көңүл буруңуз:
- Формуладагы өзгөртүүлөр толтуруу факторунун көбөйүшүнө же азайышына алып келет. Толтуруу коэффициенти жабдууларды колдонуунун нормалдуу диапазонуна ылайык келиши керек. Оор салыштырма салмагы бар материалдар үчүн мотордун көтөрүмдүүлүгүн эске алуу керек жана ашыкча жүктөөгө болбойт.
- Илимий азыктандыруу ырааттуулугу аралаштыруу убактысын кыскартуу менен гана чектелбестен, аралаштыруунун бирдейлигин камсыз кылуу үчүн маанилүү звено болуп саналат.
Жалпысынан алганда, ташыгычтын же эриткичтин 70% дан 80%ке чейин аралаштыргычка адегенде кошулат, андан кийин бардык изи компоненттери кошулат, акырында транспорттун же эриткичтин калган бөлүгү кошулат.
Эгерде май кошулса, майдын изи компоненттери менен биринчи тийип калбашы жана изи компоненттеринин агломерациясын жана премикстин сапатына таасирин тийгизбеши үчүн, аралаштыруунун ырааттуулугу ташыгычты же эриткичти май менен белгилүү бир убакытка аралаштыруу жана андан кийин изи компоненттерди кошуу. - Алдын ала аралаштыргыч машинанын саат сайын өндүрүмдүүлүгүн жогорулатуу үчүн эксперименттер аркылуу акылга сыярлык аралаштыруу убактысы аныкталышы керек, ал эми продукттун аралаштыруу бирдейлиги сапат стандарттарына жооп берет.
Ушул себептен, аралаштыруунун оптималдуу убактысы, премикстин аралаштыруунун бирдейлиги көрсөтүлгөн талаптарга жетүүсүн камсыз кылуу үчүн формула өзгөргөн сайын сыналышы керек.
Сунушталган аралаштыруу убактысы: горизонталдуу кош винттүү аралаштыргыч үчүн 10-15 мүнөт жана эки валдуу калак аралаштыргыч үчүн 5-8 мүнөт.
Премикс аралаштыргыч машина канча жолу текшерилип, оңдолушу керек?
Горизонталдуу лента аралаштыргычына келсек, бир нече убакыттан кийин лентанын эскириши, бузулушу жана деформациясы, лента менен аралаштыргычтын кабыгынын ортосундагы боштуктун көбөйүшү аралашуунун бирдейлигине чоң таасирин тийгизет.
Мындан тышкары, чыгаруу эшигинен материалдын агып чыгышы да премикс аралаштыргычтын иштешине таасир этүүчү маанилүү факторлордун бири болуп саналат.
Тоют продуктыларынын сапатын камсыз кылуу үчүн аралаштыргычтын иштөө көрсөткүчтөрүн үзгүлтүксүз текшерип, өз убагында, жарым жылда бир жолу оңдоп туруу керек.
Премикс аралаштыргыч машинаны кантип тазалоо керек?
Калдыктар партиялардын ортосунда таралбашы үчүн аралаштыргычты толугу менен бошотпоо керек. Ар кандай аралаштыргычтардын тазалоо эффективдүүлүгү ар кандай.
Кысылган аба, щетка же ташыгыч (мисалы, күрүч кабыгынын порошоку) жууп салуу сыяктуу физикалык ыкмалар партиялардын ортосундагы кайчылаш булганууну азайтуу үчүн партиялардын ортосунда бүт системаны тазалоо үчүн колдонулат.
Аралаш партияларды туура жайгаштыруу ар кандай партиялардын ортосундагы кайчылаш булганууну кыйла азайтат.
Премикстерди даярдоодо, дарылардын же кошулмалардын айрым партиялары кээ бир жаныбарлар үчүн уулуу болгондуктан, партиялардын ортосунда интервал болушу керек, ошондуктан туура аралаштыруу ырааттуулугу керек.
Дары-дармек кошулган премикс аралашкандан кийин рынокко чыгарыла турган же жогоруда аталган дары-дармектерге сезгич (кошууга уруксат берилбеген жана/же кээ бир жаныбарлар үчүн уулуу жана зыяндуу) жаныбарлардын тоютун дароо иштетүүгө болбойт.
Бардык фармацевтикалык камтыган аралашмалар туура тазалоого карабастан аралаштыруу ырааттуулугуна ээ болушу керек, анткени аралаш тоюттун кийинки партиясы менен азыктанган жаныбарларга зыян келтирүүчү өтө күчтүү дарылардын же ингредиенттердин жана кошулмалардын калдыктары болушу мүмкүн.
Премикстерди өндүрүүчүлөр бул сериянын ырааттуулугун так сакташы керек.
аралаш пакеттөө жараянын кантип тандоо керек?
Премикс өндүрүшүндө аралаштыруу процесси жана таңгактоо процесси ажырагыс болуп саналат. Ири масштабдуу алдын ала аралаш тоют заводдорунда колдонулган аралаштыруу жана таңгактоо процесстеринин эки ыкмасы бар:
- Бири ташыбай аралаштыргандан кийин түздөн-түз пакеттөө;
- Экинчиси, аны аралаштырып, анан таңгактоо үчүн горизонталдуу же вертикалдуу түрдө даяр продукциянын кампасына ташып жеткирүү.
(1) аралаштыргандан кийин түздөн-түз таңгак
Премикс аралаштыргыч машинадан кийин ташыбастан түздөн-түз таңгактоо процесси жөнөкөй жана түшүнүктүү, ал эми транспорттук жабдууларда материалдардын топтолушу жок, бул сортторду алмаштырууда кайчылаш булганууну кыйла азайтат жана ошол эле учурда аралаш премикстерди кайра классификациялоо мүмкүнчүлүгүн азайтат.
Бирок бул процесс жалпысынан 1—2 пресс-подборщик менен гана жабдылышы мүмкүн. Өндүрүштүк кубаттуулукка пресс-подборщиктин ылдамдыгы чоң таасирин тийгизет.
Сортторду алмаштырууда бункердеги материалдар таңгакталган болушу керек, бул белгилүү бир күтүү убактысын талап кылат.
Ошол эле учурда таңгактоо иштери цехте жүргүзүлүшү керек. Бул жерде жүзөгө ашырылат, бул жерде аба чөйрөсүнө көбүрөөк таасирин тийгизет.
(2) аралаштыргандан кийин, даяр продукт кампасына ташуу жана андан кийин пакеттөө
Аралаштыруудан кийин процесс ийкемдүү болуп, таңгактоо үчүн даяр продукциянын кампасына жеткирилет. Таңгактарды атайын таңгактоочу жайга коюуга болот.
Бир нече даяр продукция кампалары жана пресс-подборщиктер зарыл болгон учурда жабдылышы мүмкүн, бул ингредиент премикс аралаштыргыч машина системасынын өндүрүштүк кубаттуулугун толук ойной алат. Сортторду алмаштыруу цехтин нормалдуу иштешине таасирин тийгизбейт.
Бирок, бул процесс сөзсүз түрдө транспорттук жабдууларда материалдын топтолушун шарттайт, бул ар кандай сорттордун кайчылаш булгануусуна алып келет, ошондой эле аралаш премикстин кайра классификацияланышына оңой себеп болот.
Демек, процесс татаал, инвестиция чоң жана ал өзүн-өзү тазалоочу скрепердик конвейерлерди, элеваторлорду же жогорку концентрациядагы пневматикалык басымды жеткирүү сыяктуу транспорттук жабдууларга жогорку талаптарды коёт.
Аралаш премикстердин классификациясы премикстерди иштетүүдө тыюу салынган. Классификациялык талаптардан тышкары, дары-дармек кошулмалары булганбоо боюнча дагы катуу талаптарга ээ.
Ошондуктан, даяр премикстерди кайра классификацияны жана кайчылаш булганууну болтурбоо үчүн, өзгөчө жогорку концентрациядагы микроэлементтүү ингредиенттерди же дары-дармектерди камтыган алдын ала аралаштырылган тоюттарды ташуудан качуу керек, аралаштыргандан кийин түздөн-түз таңгактоо процессин чечкиндүү түрдө кабыл алуу керек.
Концентраты жогору эмес же курамында дары-дармек жок алдын ала аралаштырылган тоюттар үчүн чийки заттын шарттарына, жабдуулардын иштешине, өндүрүштүн сортторуна, жумушчулардын иштөө деңгээлине жана заводдун шарттарына жараша ташып жеткирүү жана андан кийин таңгактоо процесси да каралышы мүмкүн, бирок транспорттук жабдуулар атайын талаптарга жооп бериши керек.
