Чочко жем тегирмени

Чочко тоютунун эки долбоору бирдей эмес. 2 мм гранулдарга басым жасаган чочко тоют өндүрүүчүсү 30 Т/С ылдамдыкта өстүрүүчү жана даяр тоют чыгаруучу коммерциялык тоют компаниясына караганда абдан айырмаланган иштетүү талаптарына туш болот. Жабдуулар сыртынан окшош көрүнүшү мүмкүн, бирок майдалоочу майдалоо, партиялоо тактыгы, кондициялоо процесси, автоматташтыруу деңгээли жана заводдун жайгашуусу таптакыр башкача болушу мүмкүн.

Ошондуктан биз курган ар бир чочко тоют заводу стандарттуу машиналардын тизмеси менен эмес, кардардын тоют продуктулары, чийки заттары, рыноктук максаттары жана келечектеги кеңейүү пландары менен башталат.

Кандай өндүрүш кубаттуулуктарын колдоого болот?

RICHI чакан масштабдуу операциялардан баштап ири өнөр жайлык тоют комплекстерине чейинки жекелештирилген чочко тоют фабрикасынын чечимдерин камсыздай алат:

Инвестициялык бюджеттер, адатта, кубаттуулукка, автоматташтыруу деңгээлине, сактоо талаптарына жана көмөкчү системаларга жараша 10 000 АКШ долларынан 5 000 000+ АКШ долларына чейин болот.

Кандай продукцияларды өндүрүүгө болот?

Заманбап чочко тоют заводу, адатта, бир формуланы эмес, бир нече продукцияны чыгарууга ылайыкташтырылган.

Жалпы өнүмдөрдү камтыйт:

• Чочко этине арналган тоют гранулдары
• Сойлоп жүрүүчүлөрдүн тоюту
• Чочконун баштапкы тоюту
• Чочко багуучу тоют
• Чочконун тоютунун акыркы түрү
• Эгин тоют
• Чочконун концентраттык тоюту
• Чочконун алдын ала аралаштырылган тоюту
• Порошок тоют
• Органикалык чочко тоюту
• Чочколорду азыктандыруу боюнча атайын азыктар

Көптөгөн долбоорлордо кардарлар сезондук суроо-талаптын өзгөрүшү учурунда жабдууларды пайдаланууну жакшыртуу үчүн чочконун тоюту менен башка малдын тоюттарынын ортосунда которулуу мүмкүнчүлүгүн суранышат.

Кандай чийки заттарды кайра иштетүүгө болот?

Жылдар бою биздин инженердик командабыз төмөнкүлөрдү камтыган ар кандай ингредиенттер үчүн системаларды иштеп чыккан:

• дан
• буудай
• буудай
• Соя уну
• Күрүчтүн кебектери
• Буудайдын кебеги
• Маниок уну
• DDGS
• Күн карама тамак
• Рапс уну
• Балык уну
• Эт жана сөөк уну
• патока
• Ёсъмдък майлары
• Алдын ала аралашмалар жана кошулмалар

Айрым кардарлар атайын майдалоо, аралаштыруу же суюктук кошуу системаларын талап кылган жергиликтүү айыл чарба продукцияларын да колдонушат. Мындай кырдаалдарда инженердик тажрыйба эң маанилүү болуп саналат.

Чочко тоют заводунун иштеши биринчи гранул өндүрүлгөнгө чейин эле аныкталат.

Көптөгөн инвесторлор гранул тегирмендерине, муздаткычтарга же таңгактоочу машиналарга көңүл бурушат. Биздин инженерлер көбүнчө башка жактан башташат — чийки заттын мүнөздөмөлөрү, тоюттун курамы, келечектеги өндүрүш максаттары жана заводду кеңейтүү талаптары. Бул факторлор бүтүндөй процессти кантип долбоорлоо керектигин аныктайт.

Тоют инженериясы жаатында отуз жылга жакын тажрыйбага ээ, RICHI компаниябыз 1 Т/С кубаттуулуктагы чакан өндүрүштүк агрегаттардан баштап, 160 Т/С ашкан интеграцияланган тоют өндүрүүчү жайларга чейин, жекелештирилген чочко тоют заводдорунун долбоорлорун ишке ашырды. Бүгүнкү күндө биздин жабдуулар жана толук тоют заводдору алты континентте иштеп, коммерциялык тоют өндүрүүчүлөргө, интеграцияланган мал чарба компанияларына, айыл чарба кооперативдерине жана адистештирилген чочко тоют өндүрүүчүлөрүнө кызмат көрсөтүп келет.

Чочко тоют заводунун толук процесси эмнелерди камтыйт?

Өндүрүлүүчү тоюттун түрүнө жараша, процесс төмөнкүлөрдү камтышы мүмкүн:

Көптөгөн сатып алуучулар гранул тегирмени жөнүндө суроодон башташат.

Биздин инженерлер, адатта, алгач башка суроону беришет: "Гранулдарды бөлүп чыгаруудан мурун жана андан кийин эмне болот?"

Ийгиликтүү чочко тоют заводу бир гана машинанын айланасында курулбайт. Ал чийки зат кабыл алуудан акыркы таңгакка чейин натыйжалуу жылган, ошол эле учурда тоюттун сапатын, партиянын тактыгын жана өндүрүштүн туруктуулугун сактаган толук өндүрүш системасынын айланасында курулган.

Чындыгында, гранул тегирменинин өзү көп учурда жалпы инвестициянын бир гана бөлүгүн түзөт.

Чочко тоют фабрикасында колдонулган негизги жабдуулар

Тоюттун курамына, автоматташтыруу деңгээлине жана өндүрүштүк кубаттуулугуна жараша, типтүү чочко тоют заводу төмөнкү жабдууларды камтышы мүмкүн:

Типтүү жабдуулардын жеткиликтүү кубаттуулугу

Жабдууларды чакан фермаларда тоют өндүрүүдөн баштап, ири коммерциялык тоют заводдоруна чейинки долбоорлор үчүн конфигурациялоого болот.

Чыныгы конфигурация тоют формуласына, гранулдун өлчөмүнө, жылдык өндүрүш максатына жана келечектеги кеңейтүү пландарына жараша болот.

Эмне үчүн жабдууларды тандоо кубаттуулуктан да маанилүү

Биз көп кездешкен бир ката - бул жабдууларды сааттык өндүрүмдүүлүгүнө гана таянып тандоо.

Мисалы:

• 2 мм гранулдарды өндүргөн чочколордун тоют заводу 4-6 мм гранулдарды өндүргөн тоют заводуна караганда майдалап майдалоону жана так кондициялоону талап кылышы мүмкүн.
• Майлуулугу жогору формулалар көбүнчө атайын суюктук кошуу системаларын талап кылат.
• Алдын ала аралашмага бай формулалар кошумча микродозалоочу жабдууларды талап кылышы мүмкүн.
• Күрүч кебегин, маниок унун же клетчаткага бай ингредиенттерди колдонгон тоют фабрикалары көп учурда материалдарды иштетүүнүн жана сактоонун ар кандай чечимдерин талап кылат.

Эң мыкты чочко тоют заводу сөзсүз түрдө эң чоң гранул машинасы бар завод эмес. Бул жерде ар бир жабдуулар координацияланган өндүрүш системасы катары чогуу иштеген завод бар.

Жабдууларды орнотуу чындап эле ушунчалык маанилүүбү?

Албетте.

Тоют заводу эң сонун жабдууларга ээ болушу мүмкүн, бирок орнотуу сапаты этибарга алынбаса, өндүрүштүн начар көрсөткүчтөрүнөн жапа чегиши мүмкүн.

Биздин долбоордук тажрыйбабызга таянып, орнотуунун сапаты төмөнкүлөргө түздөн-түз таасир этет:

1. Жабдуулардын иштөө мөөнөтү
2. Өндүрүштүн натыйжалуулугу
3. Энергияны керектөө
4. Пеллеттин сапаты
5. Келечектеги техникалык тейлөө чыгымдары

Мына ушул себептен RICHI ишке ашыруунун бүткүл процессинде колдоо көрсөтөт:

• Орнотууну пландаштыруу жана график түзүү
• Жабдуулардын жайгашкан жерин текшерүү
• Процессти шайкеш келтирүү текшерүүсү
• Электр системасын координациялоо
• Ишке киргизүү жана аткарууну сыноо
• Оператор окутуу
• Акыркы кабыл алуу колдоосу

Конвейердин ар бир бурчу, бункердин туташуусу жана жабдуулардын тууралоо чекити маанилүү. Орнотууда кичинекей каталар завод толук кубаттуулукта иштей баштаганга чейин жашыруун бойдон кала турган тоскоолдуктарды жаратышы мүмкүн.

Чынчыл жооп: штамптын жана роликтин эскиришинен көз каранды. Эгерде негизги редуктор жана вал дагы эле бекем болсо, шакекче штампты алмаштыруу жана подшипникти оңдоо баштапкы өндүрүмдүүлүктүн 80–90%ын жаңы машинанын баасынын 20%ына калыбына келтире алат. Бирок, эгер сиз жаңы гранул сапатынын стандарттарын же жогорку май кошуу көрсөткүчтөрүн кууп жатсаңыз, эски кондиционерлер муну көтөрө албайт. Көптөгөн кардарлар ылдыйкы агымдагы муздаткычты жана экранды сактап калуу менен, жөн гана кондиционерди жана гранулдоочу башты алмаштырып жатканын көрүп жатабыз — бул полдун мейкиндигин жана капиталды үнөмдөйт.

Көпчүлүк кардарлар муну эрте сурашат. Чуңкур казуунун кажети жок, бирок эгер сиз көп сандаган жүк ташуучу унааларды түшүрүп жатсаңыз, бурама конвейери бар кабыл алуучу чуңкур түшүрүү убактысын эки эсеге кыскартат. Баштыктагы материалдарды иштетүү үчүн — кичинекей 4–10 т/саат заводдордо кеңири таралган — сиз чуңкурду толугу менен өткөрүп жиберип, пол деңгээлиндеги бункерлерден түз бере аласыз. Вьетнамдагы бир кардар эки жыл бою чуңкурсуз 15 т/саат линияны иштетип, андан кийин дагы бирин кошкон. Аны модернизациялоого болот, бирок кийин орнотуу ого бетер кыйын.

30 т/саат иштөө үчүн: жылына болжол менен 200 000 кВт/саат. 60 т/саат жогорку кубаттуулуктагы линия үчүн: жылына 7.8 миллион кВт/саат. Майдалагычтар анын көпчүлүгүн жейт — ал 200 кВт балкалуу тегирмендерди иштетүү арзан эмес. Көпчүлүк консультанттар айтпаган кеңеш: эгерде сиздин жергиликтүү электр энергиясынын тарифи күндүн убактысына жараша өзгөрүп турса, майдалоо нөөмөттөрүңүздү эң жогорку эмес сааттарда пландаштырыңыз. Биз графиктерди өзгөртүү жана негизги желдеткичке өзгөрүлмө жыштыктагы жетек кошуу менен заводдорго электр энергиясы үчүн төлөмдөрдү 12–18% га кыскартууга жардам бердик.

Ооба — маанилүүлөрү. Нымдуулугу жогору жүгөрү (14% дан жогору) торлорду бүтөп, майдалоонун натыйжалуулугун төмөндөтөт жана буу менен кондициялоого тоскоол болот. Майдалагычтын алдында алдын ала кургаткыч керек болот же калыптын мүнөздөмөлөрүн тууралаңыз. 60 т/саат чочко тоют фабрикасын иштеткен бир филиппиндик кардар L/d катышы узунураак болгон калып тешиктерин 4.0 ммден 3.5 ммге өзгөрттү — кургаткыч жабдууларын кошпостон жумшак гранул көйгөйүн чечти. Бирок ал өндүрүштү болжол менен 8% га азайтты. Алдын ала билишиңиз керек болгон компромисстер.

Ооба, бирок айланып өтүү менен. Жакында эле биз нигериялык кардар үчүн жеткирип берген 4 т/саат чечим аралаш пюрени түз эле даяр продукциянын контейнерине (порошок үчүн) же кондиционер, гранул тегирмени, муздаткыч жана элгич (гранул үчүн) аркылуу жөнөтөт. Негизгиси - бул багыттоочу клапан жана кошумча ташуучу жолдор. Бул жабдуулардын баасына болжол менен 15 000 доллар кошот, бирок сизге өндүрүш ийкемдүүлүгүн берет. Эгер сиз 30% дан ашык порошок өндүрүп жатсаңыз, анда ал татыктуу.

Сиздин пландооңузга жараша болот, бирок көпчүлүк көп кабаттуу имараттар 5 кабаттан жана чакалуу лифттер үчүн жертөлөдөн турат. 30-35 метр бийиктиктеги 7 кабаттуу негизги цех 30 т/саат линиялар үчүн кеңири таралган. Эгерде сизде орун чектелүү болсо, анда төмөнкү профиль менен горизонталдуу түрдө бара аласыз — бирок сизге көбүрөөк жер керек болот. Малайзиядагы бир кардар кээ бир которуулар үчүн чакалуу лифттердин ордуна аба ташуучуларды колдонуу менен 20 т/саат линияны 15 метр бийиктиктеги имаратка кысып койгон. Иштетүү кымбатыраак, бирок алардын бийиктик чектөөсү чечилген.

Бул абдан чоң көйгөй. Эгерде сиздин PDI (гранулдардын бышыктык индекси) 90% дан төмөн болсо, тоют ташуу учурунда 5–10% га бузулушу мүмкүн. Кардарлар айып пулга жыгылып, бүтүндөй жүктөрдү жоготуп алышканын көрдүк. Маселе гранул тегирменинде гана эмес, муздаткычта да. Эгерде гранулдар муздаткычтан айлана-чөйрөдөн 3–5°C жогору температурада чыкса, алар морт болот. Биз ар дайым кеминде 4–6 мүнөт кармоо убактысы бар каршы агымдуу муздаткычты сунуштайбыз. Айрым арзан жеткирүүчүлөр 2 мүнөттүк муздаткычтарды сунушташат — алардан алыс болуңуз.

Дал ушул жерде көптөгөн чочко тоют фабрикаларынын заводдору сапат аудитинен өтпөй калышат. Алдын ала аралаштырылган жана микро-ингредиенттер үчүн өзүнчө бөлүнгөн линиялар — биз өзүнүн чаң чогултуучу өзүнчө дозалоо системасын сунуштайбыз. 60 т/саат иштөө үчүн биз өзүнүн аба кулпусу жана баштык чыпкасы бар алдын ала аралаштыруучу кошуу бөлмөсүн иштеп чыктык. Оператор ар бир кошуудан мурун штрих-кодду сканерлейт. Адамдык катаны азайтат. Алдын ала кымбатыраак, бирок кийинчерээк кайра чакырып алуу көйгөйлөрүнөн сактайт.

Негизги компоненттерге — редукторго, валга, штамптарга (эскирүүчү бөлүктөр кошулган эмес) бир жылдык кепилдик. Бирок чыныгы баалуулук - бул ишке киргизүүнү колдоо. Биз сиздин алгачкы 500 тоннаңызды иштетүү, операторлоруңузду окутуу жана буу басымын, штамптын аралыгын жана муздатуу параметрлерин аныктоо үчүн 2–3 жумага улук инженерди жөнөтөбүз. Андан кийин, алыстан колдоо жана запастык бөлүктөрдү 48 сааттын ичинде жөнөтөбүз. Биз бул модель менен Индонезияда, Кенияда жана Перуда линиялардын иштешин камсыз кылдык. Тейлөө жеткирүү менен эле токтоп калбайт.

Көптөгөн инвесторлор жабдуулардын тизмесин же баалардын шилтемелерин сурашат, бирок эң пайдалуу суроо мындай:

Чыныгы өндүрүш үчүн иштелип чыккан 15 тонна/сааттык чочко тоют заводу чындыгында кандай көрүнөт?

Жооп гранул машинасынан алда канча көптү камтыйт. Заманбап чочко тоют заводу чийки затты сактоону, партиялык тактыкты, гранулдоо сапатын, энергиянын натыйжалуулугун, логистикалык агымын жана келечектеги кеңейтүү мүмкүнчүлүктөрүн бир координацияланган системага бириктириши керек.

Төмөндөгү мисал чочколордун тоютун, өстүрүүчү тоютту, толуктоочу тоютту жана чочко тоютун өндүрүү үчүн иштелип чыккан типтүү орто көлөмдөгү коммерциялык чочко тоют заводун көрсөтөт.

Долбоордун типтүү сереби

*Чыныгы инвестиция жергиликтүү эмгек чыгымдарына, автоматташтыруу деңгээлине, экологиялык талаптарга жана курулуш стандарттарына жараша өзгөрүп турат.

Бул чочко тоют фабрикасы кандай чийки заттарды иштете алат?

Бул конфигурациянын бир артыкчылыгы - ийкемдүүлүк.

Бул система коммерциялык чочко азыктандыруу программаларында кеңири колдонулган кадимки ингредиенттерди жана атайын тоют кошулмаларын иштетүү үчүн иштелип чыккан.

Жылдык керектөөнүн типтүү көрсөткүчтөрү төмөнкүлөрдү камтышы мүмкүн:

Иш жүзүндө көптөгөн кардарлар DDGS, рапс уну, күн карама уну, маниок уну, күрүч кебеги, патока жана ферменттик препараттарды да иштетишет. Биздин инженерлер кардарларды белгиленген конфигурацияга мажбурлоонун ордуна, процесстин агымын чыныгы формулага ылайык жөнгө салышат.

Сактоо жана материалдарды иштетүү системасы

Чийки зат логистикасы көп учурда өндүрүштүн натыйжалуулугун аныктайт.

Бул 15 тонна/саат чочко тоют заводу төмөнкүлөрдү колдонот:

• 3 болот силос
• Жалпы сактоочу жайдын сыйымдуулугу болжол менен 1,500 тонна
• Чака көтөргүчтөрдү ташуу системалары
• Ротари дистрибьюторлору
• Автоматташтырылган материалдарды багыттоо системалары

Келечекте кубаттуулукту кеңейтүүнү күтүп жаткан кардарлар үчүн баштапкы долбоорлоо этабында кошумча силос орундарын резервге коюуга болот.

Негизги жабдуулардын конфигурациясы

Толук кандуу чочко тоют заводу майдалоо жана гранулдоо жабдууларынан алда канча көптү талап кылат.

Колдоочу жабдуулар

• Air компрессордук
• Аба сактагыч
• Электрдик башкаруу борбору
• PLC автоматташтыруу системасы
• Жергиликтүү башкаруу шкафтары
• Чаң чогултуу тутуму
• Конвейерлер жана лифттер

Чочко тоютун жана суу тоютун өндүргөн кардарлар үчүн экструзия бөлүмүн ошол эле чочко тоют фабрикасынын долбооруна интеграциялоого болот.

Энергияны керектөөнүн шилтемеси

Орточо көлөмдөгү чочко тоют заводунун коммуналдык талаптары, адатта, башкарылуучу.

*Бууга болгон суроо-талап кондициялоо талаптарына, тоюттандыруу формулаларына жана иштөө графигине абдан көз каранды.

Бир кеңири таралган ката - гранулдоо учурунда бууга болгон муктаждыкты баалабай коюу. Биз карап чыккан көптөгөн чочко тоют долбоорлорунда гранул тегирмени өзүнүн белгиленген кубаттуулугуна жеткенге чейин эле кондициялоо кубаттуулугунун жетишсиздиги биринчи тоскоолдук болуп калат.

15 Т/С чочко жем тегирменинин процесси кандайча иштейт?

Өндүрүш агымы тоюттун сапатын сактоо менен бирге калдыктарды жана материалдык жоготууларды минималдаштырууга багытталган.

1-кадам — Чийки затты кабыл алуу жана тазалоо

Дан эгиндери, мисалы:

• дан
• буудай
• Соя
• буудай

таштарды, металл сыныктарын жана башка кошулмаларды алып салуу үчүн алгач скрининг жана магниттик бөлүү жабдуулары аркылуу тазаланат.

2-кадам — Майдалоо

Тазаланган материалдар тоют балка тегирменине кирет.

Бөлүкчөлөрдүн өлчөмү акыркы продуктуга жараша жөнгө салынат:

• Чочконун тоюту: майдалап майдалоо
• Өстүрүүчү тоют: орточо бөлүкчөлөрдүн өлчөмү
• Финиш берүүчү тоют: өткөрүү жөндөмдүүлүгү жана гранулдардын бышыктыгы үчүн оптималдаштырылган

3-кадам — Топтомдоо жана формуланы башкаруу

Ар бир ингредиент тоюттун курамына ылайык автоматтык түрдө таразаланат.

Бул этап төмөнкүлөр үчүн өзгөчө маанилүү:

• Амин кислоталары
• Vitamins
• Минералдык премикстер
• Микро-ингредиенттер

Дозалоодо кичинекей каталар да тоюттун сапатына таасир этиши мүмкүн.

4-кадам — Аралаштыруу

Бардык ингредиенттер эки валдуу миксерде аралаштырылат.

Суюк кошулмалар, мисалы:

• Өсүмдүк майы
• суу
• Патока (зарыл болсо)

бул этапта киргизилиши мүмкүн.

5-кадам — Кондиционерлөө жана гранулдоо

Аралаш пюре чочко тоютунун гранул тегирменине кирет, ал жерде буу кондиционерлөө жакшырат:

• Пеллеттин бышыктыгы
• Азык заттарды пайдалануу
• Тоют гигиенасы

Андан кийин кондицияланган материал гранулдарга кысылат.

6-кадам — Муздатуу жана майдалоо

Жаңы гранулдар гранул камерасынан жогорку температурада жана нымдуулукта чыгат.

Гранулдар алгач муздатылат, андан кийин чочколордун тоютун өндүрүүдө кичинекей бөлүкчөлөрдүн өлчөмдөрүн алуу үчүн үч роликтүү майдалагыч аркылуу иштетилет.

7-кадам — Электенүү жана кайра иштетүү

Даяр продукт айланма скрабдан өтөт.

Материал төмөнкүлөргө бөлүнөт:

• Квалификациялуу гранулдар
• Өтө чоң бөлүкчөлөр
• Майда порошок

Көлөмү өтө чоң бөлүкчөлөр кайра иштетүү үчүн кайтарылат, ал эми майда бөлүкчөлөр гранулдоо бөлүмүнө кайра иштетилет.

Бул жабык циклдик дизайн түшүмдүүлүктү жогорулатат жана чийки заттын калдыктарын азайтат.

8-кадам — Таңгактоо жана сактоо

Даяр болгон тоют автоматтык түрдө таразага тартылып, баштыкка салынып, тигилип, жөнөтүү алдында сактоого өткөрүлөт.

Эмне үчүн көптөгөн инвесторлор ушул кубаттуулук диапазонун тандашат?

15 тонна/саат кубаттуулуктагы чочко тоют заводу чакан аймактык ишканалар менен ири өнөр жай тоют комплекстеринин ортосундагы жагымдуу жерде жайгашкан.

Ал сунуштайт:

• Коммерциялык тоют сатуу үчүн жетиштүү кубаттуулук
• Акылга сыярлык эмгек талаптары
• Ийкемдүү тоют продуктуларынын варианттары
• Кеңейтилүүчү өсүмдүк дизайны
• Башкарылуучу инвестициялык деңгээлдер

Эң негизгиси, ал бир нече продукцияны, анын ичинде чочколордун тоютун, өстүрүүчү тоютту, акыркы тоютту, себүү тоютун жана ал тургай атайын тоюттарды, өтө чоң тоют өндүрүүчү жайдын татаалдыгы жок эле, колдоо үчүн жетиштүү масштабды камсыз кылат.

Чочко тоют заводунун жаңы долбоорун баалап жаткан кардарлар үчүн биздин инженердик командабыз процесстин агымын, жабдуулардын конфигурациясын, автоматташтыруу деңгээлин, сактоо системасын жана заводдун жайгашуусун колдо болгон чийки затка, максаттуу рыноктун суроо-талабына жана узак мөөнөттүү кеңейтүү пландарына ылайыкташтыра алат. Ошондуктан эки эмес RICHI чочко тоют заводунун долбоорлору дал ушундай.

4 тонна/саат чочко тоют заводу – бул орто көлөмдөгү коммерциялык чочко фермалары жана тоют өндүрүүчүлөр үчүн иштелип чыккан толук, толугу менен интеграцияланган тоют өндүрүү чечими. Төмөндөгү система – бул типтүү даяр долбоор, ал тарабынан жеткирилет RICHI Чийки затты иштетүүнү, майдалоону, партиялоону, гранулдаштырууну, муздатууну жана автоматташтырылган таңгактоону камтыган ЖАБДЫКТАР.

1. Долбоорду карап чыгуу

2. Чийки жана көмөкчү материалдарды керектөө

Бул чочко тоют фабрикасы жергиликтүү ингредиенттердин жеткиликтүүлүгүнө негизделген ийкемдүү формулалар үчүн иштелип чыккан:

• Жүгөрү: негизги энергия булагы
• Соя уну: белоктун негизги булагы
• Кебек: жылына ~6,650 т
• Соя майы (суюк май кошуу системасы): жылына ~700 т
• Микроэлементтердин алдын ала аралашмасы: жылына ~1,400 т
• Минералдык кошулмалар (акиташ, туз, фосфат ж.б.): жылына ~1,400 т

Формулалоо системасы чочконун өсүү баскычтарына (башталгыч, өстүрүүчү, аяктоочу тоют) жараша толугу менен жөнгө салынат.

3. Негизги жабдуулардын конфигурациясы

Мындай заманбап чочко тоют заводу автоматташтырууну жана жогорку натыйжалуу кайра иштетүүчү жабдууларды бириктирет:

• Скрепердик конвейер системасы
• Чака көтөргүч системасы
• Аба компрессия системасы
• Микрокомпьютердик автоматтык башкаруу борбору (PLC системасы)
• Эки цилиндрлүү алдын ала тазалоочу экран
• Айлануучу дистрибьютор
• Суюктук кошуу жана май чачуу системасы
• Балка майдалагыч / тоют майдалагыч
• Автоматтык түрдө пакеттөө масштабдоо системасы
• Эки валдуу жогорку эффективдуу аралаштыргыч
• Чочко тоют гранулятору (шакекче формасындагы гранул тегирмени)
• Пеллет муздаткыч
• Крамблер (башталгыч тоют гранулдары үчүн)
• Айлануучу баалоо экраны
• Автоматтык таңгак таразасы
• Жаратылыш газы менен иштеген казан системасы

4. Чочко тоют фабрикасынын процессинин агымы (оптималдаштырылган дизайн)

1-кадам: Чийки затты кабыл алуу жана тазалоо

• Соя уну жана жүгөрү сыяктуу чийки заттар кабыл алуучу чуңкурга төгүлөт
• Скрепер конвейери менен кош цилиндрлүү алдын ала тазалоочу торго ташылат
• Кирлерди (таштарды, булаларды, өтө чоң бөлүкчөлөрдү) кетирет
• Таза материалдар болот силостордо же чийки зат челектеринде сакталат

2-кадам: Майдалоо (өлчөмүн кичирейтүү бөлүмү)

• Жүгөрү жана соя уну жөнөтүлөт балка тегирмен
• Чочколордо жакшыраак сиңирүү үчүн бирдей бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнө жетишет
• Жерге куюлган материалдар герметикалык бурамалы конвейер + чака лифт аркылуу өткөрүлөт
• Кийинки этап үчүн контейнерлерде сакталат

3-кадам: Автоматтык түрдө бөлүп-бөлүп даярдоо жана аралаштыруу

• PLC менен башкарылуучу дозалоо системасы ар бир ингредиентти так таразалайт
• Микро ингредиенттер (премикс, минералдар, витаминдер) автоматтык түрдө дозаланат
• Эки валдуу аралаштыргыч төмөнкүлөрдү камсыз кылат:
  • Жогорку бир тектүүлүк (CV ≤ 5%)
  • Азык заттардын бирдей бөлүштүрүлүшү

4-кадам: Кондиционерлөө жана гранулдоо

• Аралаш эзилген азык кондиционерге кирет
• Буу менен кондиционерлөө желатинизацияны жана сиңирүүнү жакшыртат
• Материал чочко тоютунун гранулятору (шакекче формасындагы гранул тегирмени) менен гранулдарга пресстелет.
• Кондиционерлөө учурунда кошумча суюк май (соя майы) чачыратылат

5-кадам: Муздатуу жана экрандан өткөрүү

• Жаңы гранулдар экструзиядан кийин ысык жана жумшак болот
• Каршы агымдуу муздаткыч температураны жана нымдуулукту азайтат
• Айланма градирлөө экраны төмөнкүлөрдү бөлөт:
  • Квалификациялуу гранулдар
  • Өтө чоң бөлүкчөлөр (кайра иштетилген)
  • Порошок (миксерде кайра иштетилет)

6-кадам: Майдалоо (чочколор үчүн милдеттүү эмес)

• Баштапкы тоют гранулдарын майдалагыч аркылуу иштетүүгө болот
• Жаш чочколор үчүн кичирээк, сиңимдүү тоют өндүрөт

7-кадам: Таңгактоо жана сактоо

• Даяр продукциялар кампага ташылат
• Автоматтык таңгактоочу тараза токулган баштыктарды толтурат
• Так салмакты, чаңды көзөмөлдөөнү жана натыйжалуу логистиканы камсыз кылат

10–12 Т/С чочко тоют заводу - бул коммерциялык тоют заводдору, мал чарба интеграторлору жана ири масштабдуу кеңейтүү же реконструкциялоо долбоорлору үчүн иштелип чыккан жогорку кубаттуулуктагы өнөр жай тоют өндүрүү системасы. Бул чечим тарабынан... RICHI MACHINERY автоматташтырууга, туруктуу өндүрүшкө, энергияны үнөмдөөгө жана чийки затты ийкемдүү пайдаланууга басым жасайт.

1. Долбоорго сереп (Реконструкциялоо жана кеңейтүү түрү)

Чочко тоют заводунун бул тибиндеги түрү чакан же орто тоют заводдорун өнөр жайлык масштабдагы өндүрүш жайларына айландыруу үчүн кеңири колдонулат.

2. Чийки затты керектөө (Оптималдаштырылган формула системасы)

Бул чочко тоют заводу ар түрдүү тоют ингредиенттерин жана жергиликтүү алмаштыруучуларды иштетүү үчүн иштелип чыккан:

• Жүгөрү: жылына 40 361,15 т (негизги энергия булагы)
• Соя уну: жылына 14 568,26 т (белок булагы)
• Кебек: жылына 2,156.40 т (була балансы)
• Натрий хлориди: жылына 130.30 т
• Минералдык премикс: жылына 1,153.50 т
• Витаминдик премикс: жылына 16.86 т
• Башка кошулмалар (аминокислоталар, ферменттер, майлар ж.б.)

RICHI Инженердик долбоорлоо чочконун ар кандай өсүү этаптарына жана рыноктук тоют стандарттарына формуланы тууралоого мүмкүндүк берет.

3. Негизги жабдуулардын конфигурациясы (өнөр жайлык чочко тоют тегирмен системасы)

Мындай кубаттуулуктагы чочко тоют заводунун толук линиясы жогорку натыйжалуу жана оор жүк ташуучу жабдууларды камтыйт:

• Импеллер менен камсыздоочу система
• Суу тамчы түрүндөгү тоют балка тегирмени
• Автоматтык компьютердик пакеттөө системасы (PLC менен башкарылат)
• Эки валдуу калак аралаштыргыч (жогорку бирдейликтеги аралаштыруу)
• Чочко тоют гранул машинасы (шакекче формасындагы гранулизатор)
• Каршы агымдуу муздаткыч системасы
• Муздатуучу желдеткич жана аба кулпулоо системасы
• Айланма градирлөөчү элек
• Автоматтык таразалоо жана таңгактоо таразасы
• Кур конвейер + тигүүчү машина системасы
• Аба сактоочу резервуар системасы
• Бургулоочу аба компрессору
• 250 кВ электр энергиясын бөлүштүрүү системасы
• 80 тонналык тараза системасы
• Көмүртектелген биомасса гранул күйгүзгүчү (энергияны үнөмдөөчү жылытуу системасы)

4. 10–12 Т/С чочко тоют фабрикасынын процесстик агымы

1-кадам: Чийки затты кабыл алуу жана сактоо

• Чийки заттар баштыктарга салынып жеткирилет жана чийки зат кампасында сакталат
• Алдын ала тазалоо чаңды, таштарды жана кирлерди кетирет
• Кийинки иштетүү үчүн туруктуу киргизүү сапатын камсыз кылат

2-кадам: Майдалоо бөлүмү

• Тазаланган материалдар суу тамчылатуучу балка тегирменине кирет
• Майда жана бирдей бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнө жетишет
• Чочконун тоютундагы сиңирүү ылдамдыгын жана гранулдардын сапатын жакшыртат

3-кадам: Тактык менен пакеттөө системасы

• PLC менен башкарылуучу дозалоочу контейнерлер ар бир ингредиентти автоматтык түрдө өлчөйт
• Типтүү партиялоо цикли: ар бир партияда 3–4 мүнөт
• Микроэлементтер (витаминдер, аминокислоталар, микроэлементтер) төмөнкүлөрдү камтыйт:
  • Кол менен алдын ала таразаланган
  • Андан кийин тактык үчүн алдын ала аралаштыруу системасына кошулат

4-кадам: Аралаштыруу процесси

• Эки валдуу калак аралаштыргыч бардык материалдарды аралаштырат
• камтыйт:
  • Майдаланган чийки зат
  • кошумчалары
  • Суюк май (кошумча кошуу системасы)
• CV мааниси өтө төмөн болгон бир тектүү аралашууну камсыздайт

5-кадам: Кондиционерлөө жана гранулдоо

• Аралаш тоют кондиционерге кирет
• Казан менен берилген буу желатинизацияны жакшыртат
• Чочко тоют гранул машинасы материалды бирдей гранулдарга кысат
• Ташуу жана сактоо үчүн ылайыктуу, жогорку тыгыздыктагы, бышык тоют гранулдарын чыгарат

6-кадам: Муздатуу системасы

• Ысык гранулдар каршы агымдуу муздаткычка кирет
• Аба менен муздатуу жылуулукту жана нымдуулукту кетирет
• Гранулдар жаракалардын жана көктүн өсүшүнүн алдын алуу үчүн турукташтырылган

7-кадам: Скрининг жана классификациялоо

• Айланма градирлөө экраны төмөнкүлөрдү бөлөт:
  • Квалификациялуу гранулдар → даяр продукт
  • Өтө чоң бөлүкчөлөр → кайра майдалоо
  • Порошок → кайра миксерге кайра иштетилет

8-кадам: Таңгактоо жана сактоо

• Квалификациялуу тоют автоматтык түрдө таразаланат
• Жогорку тактыктагы таңгактоо тараза системасы аркылуу таңгакталган
• Даяр продукциялар кампасында сакталат
• Көп санда таратууга же баштыктарга салып сатууга даяр

6. Эмне үчүн бул чочко тоют заводунун чечими кеңейтүү долбоорлору үчүн ылайыктуу?

Бул 10–12 T/H системасы төмөнкүлөр үчүн өзгөчө идеалдуу:

• Чочко тоютун өндүрүү боюнча коммерциялык рынокторго кирүү
• Эскирген тоют заводдорун жаңыртуу
• Нөлдөн баштап кайра курбастан өндүрүш кубаттуулугун кеңейтүү
• Автоматташтыруу деңгээлин жакшыртуу жана эмгек чыгымдарын азайтуу

Бул заманбап, өнөр жайлык масштабдагы тоют өндүрүшүнүн өзөгүнө жеткен эң сонун суроо. 60 т/саат кубаттуулуктагы типтүү чочко тоют заводу сыяктуу жогорку кубаттуулуктагы тоют заводу жогорку көлөмдөгү сапаттуу тоютту натыйжалуу өндүрүү үчүн иштелип чыккан олуттуу инвестицияны билдирет. Төмөндө мындай долбоордун масштабы, комплекстүү процесси жана колдонулган негизги жабдуулар көрсөтүлгөн.

Долбоорго сереп: 300 000 тонна чочко жем заводу

60 т/саат кубаттуулуктагы чочко тоют заводу ири көлөмдүү өнөр жайлык ишкана болуп саналат. Мындай долбоордун масштабы абдан чоң, бул ири чочко чарбалары үчүн тоюттун туруктуу жеткирилишин камсыз кылат.

Чийки заттар жана энергия керектөө

Кесипкөй чочко тоют заводунун ар тараптуулугу анын тең салмактуу жана аш болумдуу тоют формуласын түзүү үчүн ар кандай чийки заттарды кайра иштетүү жөндөмүндө. Бул долбоор ар кандай ингредиенттерди камтыйт.

• Негизги чийки заттар: Буудай, жүгөрү (гранулдуу) жана ар кандай ун (фрагменттелген).
• Кошумчалар жана кошумчалар: Таш порошогу/кальций порошогу, аминокислоталар, сары суу порошогу, соя майы, премикс жана башка маанилүү кошулмалар.
• Жылдык энергия керектөө: Буга сууну (32 540,68 м³), электр энергиясын (7.8 миллион кВт/саат), бууну (26 400 т) жана жаратылыш газын (1 575 миллион м³) керектөө кирет.

Чочко тоютун өндүрүүнүн толук процесси

Заманбап 60 тонна/саат чочко тоютун өндүрүү линиясы чийки ингредиенттерди жогорку сапаттагы, даяр гранулдарга айландыруу үчүн бир нече этаптарды бириктирет. Бул жерде негизги этаптардын бөлүнүп көрсөтүлүшү келтирилген:

1. Тазалоо процесси

• Description: Чийки заттар (жүгөрү, арпа ж.б.) тазалоочу бөлүмгө кирет, ал жерде алар цилиндрди алдын ала тазалоочу жана туруктуу магниттик барабан аркылуу өтөт. Бул кадам чоң таштандыларды жана кара металл булгоочу заттарды алып салат, кийинки жабдууларды коргойт жана продукциянын тазалыгын камсыздайт.
• Негизги жабдуулар: Барабанды алдын ала тазалагыч, туруктуу магниттүү барабан.

2. Майдалоо процесси

• Description: Тазаланган гранулдуу материалдар оптималдуу сиңирүү үчүн белгилүү бир бөлүкчөнүн өлчөмүнө чейин майдаланат. Бул долбоордо натыйжалуу, жогорку кубаттуулуктагы майдалоо үчүн үч күчтүү балка тегирмени колдонулат.
• Негизги жабдуулар: 3 x Балка тегирмени (2 x 200 кВт, 1 x 160 кВт).

3. Кеңейтүү процесси

• Description: Жүгөрү сыяктуу белгилүү бир ингредиенттер үчүн бул линия кеңейтүү этабын камтыйт. Чийки зат экструдер менен иштетилет, муздатылат, андан кийин экинчи майдалагыч менен кайрадан майдаланат, андан кийин пакеттөөчү контейнерге жөнөтүлөт. Бул тоюттун сиңимдүүлүгүн жана азыктык баалуулугун жакшыртат.
• Негизги жабдуулар: Жүгөрү экструдери (саттык кубаттуулугу 1.5-2.0 т/саат), SFSP56*40 майдалагыч.

4. Партиялоо жана аралаштыруу процесси

• Description: Бул тоют формуласынын өзөгү. Бардык ингредиенттер белгилүү бир рецепт боюнча так таразаланып, андан кийин бир валдуу аралаштыргычка берилет. Бул бардык макро жана микро ингредиенттердин бир тектүү аралашмасын камсыз кылат.
• Негизги жабдуулар: Бир валдуу аралаштыргыч, PLC менен башкарылуучу автоматтык дозалоо системасы -4-6.

5. Алдын ала аралаштыруучу каражаттарды жана микроингредиенттерди кошуу

• Description: Аминокислоталар сыяктуу баалуу ингредиенттер кол менен берилүүчү тамактандыруу порту аркылуу кошулат, ал эми алдын ала аралашманын көп өлчөмү чоң баштыктуу тамактандыруу порту аркылуу киргизилет. Бул маанилүү азык заттардын так кошулушун камсыздайт.
• Негизги жабдуулар: Кол менен тамактандыруу порту, чоң баштык менен тамактандыруу станциясы.

6. Грануляциялоо, муздатуу жана скрининг процесси

• Description: Аралаш пюре буу менен кондицияланып, шакекче формасындагы гранул тегирмени аркылуу ар кандай өлчөмдөгү гранулдарга пресстелет. Тегирменден чыккан ысык, нымдуу гранулдар каршы агымдуу муздаткычта бөлмө температурасына чейин муздатылат, бул аларды сактоо үчүн бышык жана туруктуу кылат. Акырында, сорттоочу экран ар кандай майда же өтө чоң гранулдарды алып салат, бул ырааттуу сапатты камсыз кылат.
• Негизги жабдуулар: Чочко тоют гранулдаткычы, каршы агымдуу муздаткыч, сорттоочу тор.

7. Даяр продукцияны бөлүштүрүү жана таңгактоо процесси

• Description: Акыркы гранулдар автоматтык түрдө таразаланып, автоматтык сандык тараза аркылуу таңгакталат. Баштыктар тигүүчү баштык конвейери менен мөөрлөнүп, этикеткаланып, сактоо жана жөнөтүү үчүн даяр продукция кампасына жеткирилет.
• Негизги жабдуулар: Эки чакалуу ленталуу таңгактоочу тараза, тигүүчү баштык конвейери.

Бул 60 т/саат чочко жем заводундагы негизги жабдуулар

Ишенимдүү жана бекем жабдуулардын тизмеси ар кандай ири масштабдуу тоют заводунун ийгилиги үчүн абдан маанилүү. Бул даяр чечимдин негизги компоненттеринин айрымдары төмөнкүлөр : -4 -6 :

• Жогорку кубаттуулуктагы майдалагычтар (балка тегирмендери): Натыйжалуу майдалоо үчүн.
• Бир валдуу аралаштыргыч: Бардык ингредиенттерди бирдей аралаштыруу үчүн.
• Чочко тоют гранулдаткычы: Грунт жасоо линиясынын өзөгү.
• Жүгөрү экструдери: Белгилүү бир дан эгиндерин алдын ала иштетүү үчүн.
• Муздаткыч жана баалоо экраны: Продукцияны турукташтыруу жана сапатын көзөмөлдөө үчүн.
• Автоматтык таңгактоо системалары: Акыркы продуктуну натыйжалуу баштыкка салуу үчүн.
• Көмөкчү жабдуулар: Аба компрессорлору, газ казандары (буу үчүн) жана суу жылыткычтар.

Кыскача айтканда: 60 ​​т/саат чочко тоют заводу – бул кылдаттык менен иштелип чыккан процессти жана бекем жабдууларды талап кылган татаал, жогорку өндүрүмдүүлүктөгү операция. Баштапкы чийки затты тазалоодон баштап, акыркы таңгактоого чейин, ар бир этап заманбап, интенсивдүү дыйканчылык операцияларын колдоо үчүн ырааттуу, жогорку сапаттагы чочко тоютун өндүрүү үчүн абдан маанилүү. "Компьютердик чечимдерди" камсыздоочу бул компоненттердин бардыгы максималдуу натыйжалуулук жана кирешелүүлүк үчүн биргелешип иштешин камсыз кылат.

Бул стратегиялык суроо, ал негизги процесстик агымдан тышкары, бизнес-кейске жана операциялык натыйжалуулукка — ар кандай инвестор үчүн маанилүү факторлорго — көңүл бурат. Мындай масштабдагы долбоор, мисалы, жылына 550 000 тонна өндүрүш үчүн иштелип чыккан 60-65 т/саат чочко тоют заводу, олуттуу капиталдык чыгымдарды билдирет, мында финансылык жана операциялык ландшафтты түшүнүү инвестициянын кирешелүүлүгүн максималдуу түрдө жогорулатуунун ачкычы болуп саналат. Төмөндө биз мындай ишкананы ишке ашырууга жана кирешелүү кылууга мүмкүндүк берген негизги экономикалык параметрлерди, долбоордун түзүмүн жана жөнөкөйлөтүлгөн операциялык дизайнды талдап чыгабыз.

Экономикалык жана долбоордун масштабынын бөлүштүрүлүшү

Бул 60-65 т/саат чочко тоют фабрикасынын чечими жогорку көлөмдөгү өндүрүш үчүн жана үнөмдүү иштөө модели менен иштелип чыккан. Төмөнкү таблицада долбоордун негизги финансылык жана физикалык параметрлери келтирилген.

Чийки зат стратегиясы жана чыгымдар борборлору

Жакшы долбоорлонгон чочко тоют заводу ар кандай чийки заттарды экономикалык жактан алуу жана кайра иштетүү мүмкүнчүлүгүнүн аркасында гүлдөп-өнүгөт. Бул долбоор айыл чарба товарларынын жана азыктык кошулмалардын көп көлөмдөгү аралашмасын колдонот.

• Негизги дан азыктары жана ундар: Жүгөрү, соя уну жана кебек рецепттин негизги бөлүгүн түзөт, алар жылына 370 750 тоннаны түзөт.
• Майлар жана кошумчалар: Толук азыктык баалуулугун камсыз кылуу үчүн жылына 80 000 тонна соя майы, ошондой эле 70 000 тонна микроэлементтер жана 30 000 тонна минералдар колдонулат.
• Коммуналдык керектөө: Иштөө натыйжалуулугу коммуналдык кызматтарды пландаштырууда чагылдырылат, жылына 24 552 м³ суу керектелет жана жылына 200 000 кВт·саатка барабар жаратылыш газын керектөө эсептелет.

Жабдуулар жана инфраструктуранын өзгөчөлүктөрү

Бул 60-65 тонна/саат чочко тоютун өндүрүүчү линия натыйжалуулук жана бышыктык үчүн ылайыкташтырылган бекем жабдуулардын тандоосу менен жабдылган. Жабдуулардын тизмеси жогорку нымдуулуктагы ингредиенттерди башкарууга өзгөчө көңүл буруу менен, кабыл алуудан баштап даяр дүң продукцияга чейинки бүтүндөй процессти башкаруу үчүн иштелип чыккан.

Негизги жабдуулар төмөнкүлөрдү камтыйт:

• Кирүүчү жана тазалоо: Чийки заттын тазалыгын камсыз кылуу үчүн азыктандыруучу чуңкур, торчолуу тор, чарчы чаң чогулткуч, желдеткич, кыргыч конвейер жана порошок тазалоочу тор.
• Аралаштыруу жана бөлүп-бөлүп даярдоо: Эки валдуу калакчалуу аралаштыргыч, ар кандай ингредиенттерди бирдей аралаштыруу үчүн.
• Экструзия жана гранулдоо: Кеңейтүү үчүн контейнер, курткаларды жумшартуучу каражат, дан экструдери жана чочко тоютунун өзөгүн өндүрүүчү гранул машинасы.
• Муздатуу жана кургатуу: Муздаткыч жана циклон чаң чогулткуч, айрыкча, майдын көп курамын жана куртка үчүн кондиционерди колдонууну эске алганда, продуктунун туруктуулугу үчүн абдан маанилүү.
• Көмөкчү системалар: Аба компрессору, газ сактоочу бак, аба кургаткыч, даяр продукцияны дүңүнөн сатуу кампасы жана жаратылыш газы менен иштеген казан.

Өндүрүш процесси жапырт чыгаруу үчүн оптималдаштырылган

Бул чочко тоют фабрикасынын процесстик агымы үзгүлтүксүз, жогорку өндүрүмдүүлүктө иштөө үчүн иштелип чыккан, анда май жана нымдуулук жогору болгон рецепттерди иштетүү үчүн өркүндөтүлгөн кондициялоо камтылган, бул заманбап чочко тоют формулаларында кеңири таралган көйгөй болуп саналат.

1. Кабыл алуу жана баштапкы тазалоо

• Чийки заттар азыктандыруучу чуңкурга кабыл алынат, ал жерден чоң бөтөн нерселерди алып салуу үчүн торчодон өткөрүлөт. Андан кийин, цилиндр формасындагы тазалоочу элек таза материал сактоо үчүн силосторго көтөрүлөрдөн мурун жиптер, таштар жана топурак кесектери сыяктуу майда кошулмаларды кетирет.
  2. майдалоо
• Гранулдуу материалдар майдалоочу челектен майдалагычка өткөрүлөт, ал жерде алар оптималдуу сиңирүү жана андан кийинки иштетүү үчүн зарыл болгон так бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнө чейин майдаланат.
  3. Ингредиенттерди так бөлүштүрүү жана аралаштыруу
• Бул операциянын сапатты көзөмөлдөөнүн өзөгү. Порошок сымал чийки заттар, микроэлементтер жана минералдар дозалоочу тараза менен так өлчөнүп, эки валдуу жогорку натыйжалуу аралаштыргычта аралаштырылат. Бул чочко тоютунун ар бир партиясынын катуу азыктык мүнөздөмөлөргө жооп беришин камсыздайт.
  4. Өркүндөтүлгөн кондиционерлөө жана экструзия
• Бул этап жүгөрү жана майларды колдонгон рецепттер үчүн абдан маанилүү. Чийки заттар буу менен алдын ала жылытылат, андан кийин дан экструдерине жөнөтүлөт. Бул жогорку кесилүүчү, жогорку температурадагы процесс крахмалдарды желатиндештирет, сиңимдүүлүктү жакшыртат жана майлардын көбүрөөк кошулушуна мүмкүндүк берет, бул гранулдардын жогорку сапатына негиз түзөт.
  5. Грунттоо жана андан кийинки иштетүү
• Кондицияланган пюре чочконун гранул тегирмени аркылуу тыгыз, бышык гранулдарды түзүү үчүн басылып чыгарылат. Бул ысык гранулдар муздатуучу аба торунда дароо муздатылып, андан кийин айланма классификациялоодон жана тандоодон өткөрүлөт. Бул маанилүү кадам майда бөлүктөрдү алып салат, бул продуктунун спецификацияларына жооп берген даяр гранулдар гана даяр продукциянын дүңүнөн куюучу контейнерге жеткирилишин камсыздайт.
  6. Көп санда бөлүштүрүү
• Акыркы кадам логистиканын натыйжалуулугуна багытталган. Көп көлөмдүү кампада сакталган даяр продукциялар түз көп көлөмдүү сатууга жана ташууга даяр, бул ири масштабдуу айыл чарба операциялары үчүн таңгактоо чыгымдарын жана иштетүү убактысын бир топ кыскартат.

Кыскасы, ушул калибрдеги 60-65 т/саат чочко тоют фабрикасынын чечими татаал өнөр жайлык актив болуп саналат. Анын ийгилиги жогорку кубаттуулуктагы жабдуулардын линиясынын, бекем коммуналдык инфраструктуранын жана жогорку майлуу ингредиенттерди натыйжалуу башкаруу үчүн жакшы пландаштырылган операциялык стратегиянын ортосундагы кемчиликсиз синергияга байланыштуу. Биздин даяр чечимдерибиз бул өзгөрмөлөрдү оптималдаштыруу үчүн иштелип чыккан, бул сиздин инвестицияңыздын туруктуу сапатты, төмөн операциялык чыгымдарды жана сиздин дүң чочко тоют продукцияларыңызды тез арада рынокко чыгарууну камсыз кылат.

Албетте. Өзүнүн малын өндүргөн ири масштабдуу интеграцияланган чочко чарбалары үчүн саатына 30 тонна чочко тоют заводу көбүнчө эң стратегиялык жана үнөмдүү чечим болуп саналат. Бул кубаттуулук ири чочко өндүрүш системасынын тоютка болгон муктаждыгына толук шайкеш келет, бул туруктуу, жогорку сапаттагы тоют менен камсыз кылууну камсыз кылат жана тышкы жеткирүүчүлөргө көз карандылыкты кескин азайтат. Төмөндө биз жабык циклдүү чарба модели үчүн атайын иштелип чыккан, анын каржылык натыйжалуулугун, операциялык дизайнын жана туруктуу процесстик агымын баса белгилеген 30 тонна чочко тоют заводунун чечимин кеңири баяндайбыз.

Долбоорго сереп: 500 000 семиртүүчү чочко үчүн өзүн-өзү камсыз кылган тоют запасы

Бул 30 т/саат чочко тоют заводу ачык рынокко саткан коммерциялык ишкана эмес; ал чочко өстүрүү долбооруна гана тоют жеткирүү үчүн иштелип чыккан атайын, интеграцияланган жай. Бул ыкма чыгымдарды көзөмөлдөө жана сапатты камсыздоо боюнча олуттуу артыкчылыктарды сунуштайт.

Негизги жабдуулар жана чийки зат стратегиясы

Саатына 30 тонна өндүрүмдүү жакшы курулган чочко тоют фабрикасы анын жабдууларынын ишенимдүүлүгү жана кеңири спектрдеги чийки заттарды иштетүү мүмкүнчүлүгү менен аныкталат. Бул чочколордун ар кандай өсүү этаптарындагы өзгөрүп турган азыктык муктаждыктарын канааттандыруу үчүн формуланын ийкемдүүлүгүн камсыз кылат.

• Ар кандай чийки затты иштетүү: Завод жүгөрүнү (91 000 т/ж), арпаны (26 000 т/ж), соя унун (38 200 т/ж), күрүч кебегин (11 000 т/ж), ачытылган соя унун (11 000 т/ж) жана таш порошогу жана кальций дигидрогенфосфаты сыяктуу маанилүү минералдарды иштетүүгө арналган. Бул системанын гранул жана порошок сымал ингредиенттер менен ар тараптуулугун көрсөтөт.
• Бекем жабдуулар поезди: Негизги жабдуулар талаптуу өнөр жай чөйрөсүндө жогорку иштөө убактысы жана ырааттуу иштөөсү үчүн тандалып алынган.
  • Тазалоо жана сууну алуу: Гидравликалык артка айландыруу, борбордон тепкичтүү желдеткичтер, кош катмарлуу цилиндрлүү баштапкы тазалоочу тор жана буудай айланма титирөөчү тор, аралашмаларды мыкты кетирүү үчүн.
  • Майдалоо жана аралаштыруу: Макро жана микро ингредиенттерди бир тектүү аралаштыруу үчүн жогорку натыйжалуу майдалагычтар, айланма бөлүштүргүчтөр жана эки валдуу калак аралаштыргычтар.
  • Гранулдоо жана муздатуу: Бышык жана жогорку сапаттагы гранулдарды камсыз кылуу үчүн кондиционер, шакекче түрүндөгү чочко тоют гранулятору жана тегиздөөчү экраны бар каршы ток муздаткычы.
  • Чаңды көзөмөлдөө жана логистика: Импульстук чаң чогулткучтар, көп түтүктүү циклондук чаң чогулткучтар + баштык чыпкалары, тараза жана жапырт жөнөтүү үчүн автоматтык өлчөө системалары.

Өндүрүш процесси үй ичиндеги тоют өндүрүү үчүн оптималдаштырылган

Бул 30 т/саат кубаттуулуктагы чочко тоют заводунун процесстик агымы натыйжалуулук, гигиена жана минималдуу калдыктар үчүн жөнөкөйлөтүлгөн — бул тоюттун баасы ферманын кирешелүүлүгүнө түздөн-түз таасир этүүчү туткундук тоют операциясынын негизги факторлору.

1. Чийки затты түшүрүү жана кабыл алуу жана баштапкы тазалоо
   • Долбоор стратегиялык жактан үч атайын кабыл алуу жана тазалоо линиясы менен иштелип чыккан: бири гранулдар (жүгөрү, арпа) үчүн, бири порошоктор (соя уну) үчүн жана бири кошумча порошок материалдары үчүн. Бул бөлүү кайчылаш булгануунун алдын алат жана өндүрүштү оптималдаштырат.
   • Бөлүкчөлөр сызыгы: Гранулдуу материалдар таштар, жиптер жана кесектер сыяктуу аралашмаларды кетирүү үчүн эки катмарлуу цилиндрлүү баштапкы тазалоочу тордон өтөт.
   • Порошок линиясы: Ун түрүндөгү чийки заттар (соя уну, күрүч кебегинин уну, ачытылган соя уну) энергияны үнөмдөө үчүн майдалоо этабын айланып өтүп, түз эле чийки зат кампасына жеткирилет.
2. Гранулдуу чийки затты майдалоо бөлүмү
   • Тазаланган жүгөрү жана арпа конвейер аркылуу майдалагычка ташылат. Чочконун сиңирүүсү үчүн оптималдуу бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнө жетүү, энергиянын натыйжалуулугу менен тең салмактуулукту сактоо максатында майдалоо процесси кылдаттык менен көзөмөлдөнөт.
3. Мөөнөттөрдү бөлүү жана аралаштыруу бөлүмү
   • Бул операциянын мээси. PLC менен башкарылуучу дозалоо системасы алдын ала программаланган формулаларга ылайык, автоматтык түрдө дозалоочу контейнерден чийки заттарды таразалап, кошот.
   • Партиялоо аяктагандан кийин, так өлчөнүүчү ингредиенттер ташуучу түтүк аркылуу эки валдуу калак аралаштыргычка түшүрүлөт. Бул жогорку интенсивдүү аралаштыргыч бардык негизги дандардын, белоктордун жана минералдар жана ферменттер сыяктуу маанилүү микро-ингредиенттердин бирдей аралашмасын камсыз кылат, бул ар бир партияда туруктуу азыктык баалуулукту кепилдейт.
4. Грануляция бөлүмү
   • Аралаш пюре буу менен кондицияланып, андан кийин шакекче формасындагы гранул тегирмени аркылуу экструзияланат. Алынган ысык, жумшак гранулдар дароо каршы ток муздаткычына жөнөтүлөт. Бул муздатуу процесси гранулдарды катуулатып, нымдуулукту азайтып, сактоо үчүн туруктуулугун камсыз кылгандыктан абдан маанилүү.
   • Муздатылган гранулдар ката кетирбөөчү сорттоочу тордон өтөт. Чоң өлчөмдөгү гранулдар майдаланып, майдалары алынып, кайра иштетүү үчүн аралаштыруу контейнерине кайтарылат. Даяр продукция контейнерине жогорку сапаттагы, бирдей гранулдар гана жөнөтүлөт.
5. Өлчөө жана жапырт жөнөтүү
   • Эленгенден кийин, даяр тоют гранулдары даяр продукция кампасында сакталат. Бул жерден алар автоматтык эсептөө системалары аркылуу кампага таңгакталып, чочко фермасына натыйжалуу жапырт ташуу үчүн даярдалат. Бул "жапырт" ыкма таңгактоо калдыктарын жок кылат жана фермердик операциялар үчүн эмгек чыгымдарын азайтат.

30 т/саат кубаттуулуктагы чочко тоют заводу интеграцияланган чочко өндүрүшү системасы үчүн идеалдуу жана үнөмдүү инвестиция болуп саналат. Тоют өндүрүшүн өз алдынча ишке киргизүү менен, операторлор тоюттун сапатын жана курамын толук көзөмөлдөп, тоют сатып алуу чыгымдарын бир кыйла азайтып, биокоопсуз жеткирүү чынжырын түзүшөт. Бул атайын даяр чечим, бекем жабдууларды тандоосу жана жөнөкөйлөштүрүлгөн процесси менен, операциялык натыйжалуулукту максималдуу түрдө жогорулатуу жана жогорку сапаттагы чочко тоютунун туруктуу, ишенимдүү камсыздоосу менен ири масштабдуу бордоо ишин колдоо үчүн иштелип чыккан.

Мал чарбачылыгы менен алектенгендер же башкарылуучу, бирок жогорку функционалдуу түзүлүшү бар тоют өндүрүү тармагына кирүүнү каалаган ишкерлер үчүн саатына 4 тонна чочко тоют заводу жеткиликтүүлүктүн, ар тараптуулуктун жана өндүрүмдүүлүктүн идеалдуу балансын сунуштайт.

Бул шкала концентрацияланган жана гранулданган тоютту өндүрүү үчүн эң сонун ылайыктуу, бул ар кандай азыктык талаптарды канааттандыруу үчүн ийкемдүүлүктү камсыз кылат. Төмөндө биз саатына 4 тонна чочко тоют заводу үчүн толук даяр чечимди карап чыгабыз, анда анын экономикалык параметрлери, процесстин агымы жана жогорку сапаттагы продукцияны камсыз кылган негизги жабдуулар кеңири баяндалат.

Долбоорго сереп: 10 000 тонналык көп функциялуу чочко тоют заводу

Бул 4 тонна/саат кубаттуулуктагы чочко тоют заводу компакттуу, натыйжалуу жана көп продуктулуу завод катары иштелип чыккан. Ал порошок жана гранул тоютту өндүрө алат, бул аны ар кандай өсүү стадияларындагы чочколорго кызмат көрсөтүү же ар кандай диета түрлөрүн түзүү керек болгон фермалар үчүн эң сонун тандоо кылат.

Чийки заттар жана коммуналдык керектөө

Жакшы иштелип чыккан 4 т/саат чочко тоют фабрикасы негизги дандардан баштап атайын кошулмаларга чейин ар кандай ингредиенттерди иштетүү жөндөмү менен мүнөздөлөт. Бул белгилүү бир кардарлардын же ферманын талаптарын канааттандыруу үчүн формуланын ийкемдүүлүгүн камсыз кылат.

• Негизги ингредиенттер: Завод соя уну (4,500 т/жыл), жүгөрү (4,680 т/жыл), буудай (60 т/жыл) жана рапс уну (36 т/жыл) сыяктуу ар түрдүү аралашманы иштетет.
• Белок жана минералдык кошулмалар: Балык уну, сөөк уну жана таш порошогу (кальций порошогу) маанилүү азык заттар менен камсыз кылуу үчүн кайра иштетилет.
• Кошумча премикс: Микроэлементтердин, витаминдердин, өсүүнү стимулдаштыруучулардын, антиоксиданттардын, аминокислоталардын, натрий хлоридинин, глюкозанын жана башка маанилүү микро-ингредиенттердин (38 т/а) татаал аралашмасы тең салмактуу жана толук азыктык профилди камсыз кылат.
• коммуналдык: Май менен иштеген казан сыяктуу кошумча системалар үчүн керектөө салыштырмалуу аз, суу 179 м³/а, электр энергиясы 200 000 кВт/саат жана дизель отуну 12.2 т/а түзөт.

Негизги жабдуулардын өзгөчөлүктөрү

Бул 4 т/саат кубаттуулуктагы чочко тоют заводу үчүн жабдууларды тандоо ишенимдүүлүккө, гигиенага жана эксплуатациялык натыйжалуулукка багытталган, мунун баары төмөнкүлөрдүн тажрыйбасы менен колдоого алынат: RICHI МАШИНА.

Өндүрүш процесси: порошок жана гранул тоют үчүн кош чыгаруу

Бул 4 т/саат чочко тоют фабрикасынын процесстик агымы бир эле өндүрүш линиясында порошок жана гранул тоюттарын өндүрүү үчүн уникалдуу түрдө иштелип чыккан, бул максималдуу операциялык ийкемдүүлүктү камсыз кылат.

1. Чийки затты кабыл алуу жана баштапкы тазалоо
   • Бардык чийки заттар баштык түрүндө кабыл алынып, чийки зат кампасында убактылуу сакталат. Алгачкы кадам продукциянын тазалыгы үчүн абдан маанилүү. Буудай, жүгөрү жана ун тазалоо процессинен өтөт, ал эми балык уну, таш порошогу жана сөөк уну сыяктуу порошок ингредиенттер иштетүүнү жеңилдетүү үчүн тазалоо этабын айланып өтүп, түз эле сактоочу жайга жөнөтүлөт.
2. Чийки затты майдалоо
   • Бул процесс бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн кичирейтүүнү талап кылган гранулданган материалдарга гана колдонулат. Жүгөрү, буудай жана ушул сыяктуу гранулдар майдалоочу урнадан балка тегирменине өлчөнөт. Чочконун этин сиңирүү жана андан кийинки гранулдоо натыйжалуулугу үчүн оптималдуу бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнө жетүү максатында майдалоо процесси так башкарылат.
3. Мөөнөттөрдү бөлүү жана аралаштыруу бөлүмү
   • Бул 4 т/саат чочко тоют фабрикасынын сапатты көзөмөлдөө борбору. Чийки заттар рецепттин көлөмүнө жана системага программаланган дозалоо ырааттуулугуна ылайык партиялык шнек менен берилет.
   • Ингредиенттер так дозалоочу таразаны колдонуу менен кумулятивдик түрдө таразаланат. Бардык компоненттер таразалангандан кийин, алар эки валдуу калак аралаштыргычка төгүлөт. Бул жогорку интенсивдүү аралаштыргыч бардык макро жана микро ингредиенттердин бир тектүү аралашмасын камсыз кылат, бул ар бир партияда бирдей азыктык баалуулукту кепилдейт.
4. Грануляция жана муздатуу (гранул өндүрүү үчүн)
   • Чочко тоют фабрикасынын долбоорунун продукциялары порошок жана гранул формаларын камтыйт.
   • Порошок менен азыктандыруу үчүн: Ингредиенттер миксерде аралаштырылгандан кийин, порошок сымал продукт алынат. Бул продукт гранулдоо линиясын айланып өтүп, түздөн-түз даяр продукт кампасына келип, таңгактоого даяр болот.
   • Гранул тоют үчүн: Аралаштыргандан кийин, пюре бир катмарлуу кондиционерде буу менен кондицияланат, андан кийин чочко гранулдарын жасоочу машинанын шакекче калыптары аркылуу басылат. Ысык гранулдар катуулантуу жана нымдуулукту азайтуу үчүн дароо каршы ток муздаткычында муздатылат. Зарыл болсо, чоң гранулдарды кичирээк өлчөмдөргө майдалоо үчүн майдалагычты колдонсо болот.
5. Баалоо жана таңгактоо бөлүмү
   • Гранулдар үчүн: Муздатылган даяр гранул продуктусу тегиз айланма градирлөө экранына кирет. Бул үч баскычтуу электен өткөрүү процесси майда жана өтө чоң бөлүкчөлөрдү алып салат, бул даяр продукт кампасына бир калыпта, жогорку сапаттагы гранулдардын гана жетишин камсыздайт.
   • Порошоктор үчүн: Гранулдоону талап кылбаган порошок сымал даяр продукциялар түздөн-түз даяр продукция кампасына келип, таңгактоодон мурун титирөөчү тордон өтөт.
   • Packaging: Даяр продукциялар кур менен азыктандыруучу кош чакалуу таңгактоочу тараза жана таңгактоочу тараза менен так таразаланып, таңгакталат, андан кийин этикеткаланып, сактоого же жөнөтүүгө даярдалат.

Саатына 4 тонна чочко тоют фабрикасы порошок жана гранул тоютту талап кылган операциялар үчүн ар тараптуу жана акылдуу инвестиция болуп саналат. Анын компакттуу дизайны, бекем жабдуулардын тизмеси жана ийкемдүү процесстик агымы менен айкалышып, сапатына доо кетирбестен натыйжалуу өндүрүштү камсыз кылат. RICHI Өнөктөш катары МАЧИНЕРАЙ компаниясын колдонуп, сиз чочко тоют долбооруңузду ийгиликтүү кылуу үчүн бай тажрыйбага, жекелештирилген чечимдерге жана туруктуу колдоого ээ болосуз.

Чочко тоют заводун куруу жөн гана жабдууларды сатып алып, аны цехке орнотуу эмес.

Беш же он жылдан кийин эң жакшы натыйжа берген долбоорлордун, адатта, бир жалпылыгы бар: алар башынан эле туура пландаштырылган. Кубаттуулукту кеңейтүү, чийки зат логистикасы, коммуналдык кызматтарды керектөө, жүк ташуучу унааларга жетүү, келечектеги автоматташтырууну жаңыртуу — бул чечимдерди курулуш башталгандан кийин өзгөртүү кыйын жана кымбатка турат.

At RICHI, биз чочко тоют заводун жабдууларга заказ катары эмес, толук инженердик долбоор катары карайбыз. Процесс, адатта, бир нече негизги этаптардан турат.

1-этап: Техникалык-экономикалык негиздеме жана инвестициялык баалоо

Кандайдыр бир чиймелерди түзүүдөн мурун, долбоордун өзү экономикалык жактан максатка ылайыктуу болушу керек.

Бул этапта төмөнкү суроолорго көңүл бурулат:

• Чочко тоютунун кандай түрү чыгарылат?
• Максаттуу өндүрүш кубаттуулугу кандай?
• Завод гранулдарды, пюре тоютту, алдын ала аралаштырылган тоютту же бир нече продукцияны чыгарабы?
• Жергиликтүү жерде кандай чийки заттар бар?
• Максаттуу рынок канчалык чоң?
• Кандай деңгээлдеги автоматташтыруу талап кылынат?

Натыйжада, инвесторлорго техникалык талаптарды, инвестициялык чыгымдарды, эксплуатациялык чыгымдарды жана күтүлүп жаткан кирешелерди баалоого жардам берген техникалык-экономикалык негиздеме түзүлөт.

2-этап: Долбоорду бекитүү жана жер тилкесин изилдөө

Инвестициялык чечим кабыл алынгандан кийин, көңүл курулуш жайгашкан жерге бурулат.

Биздин инженердик командабыз, адатта, кардарлар менен биргеликте төмөнкүлөрдү баалоо үчүн иштейт:

• Жердин өлчөмдөрү
• Жол кыймылынын жеткиликтүүлүгү
• Утилитанын жеткиликтүүлүгү
• Экологиялык талаптар
• Жергиликтүү эрежелер
• Келечектеги кеңейүү мүмкүнчүлүктөрү

Таң калыштуу кеңири тараган ката - бул бүгүнкү өндүрүш көлөмүнө ылайыктуу, бирок келечектеги силосторго, кампаларга же кошумча өндүрүш линияларына орун калтырбаган жерди тандоо.

Жакшы пландаштыруу бул көйгөйдүн алдын алат.

3-этап: Процессти долбоорлоо жана жабдууларды тандоо

Чочко тоют заводу ушул жерден калыптана баштайт.

Алгач жабдууларды тандоонун ордуна, биз тоют азыктарынан жана курамынан баштайбыз.

Ар кандай тоют азыктары ар кандай процесстик тартипти талап кылат:

Бул талаптардын негизинде инженерлер төмөнкүлөрдү аныкташат:

1. Процесс агымы
2. Жабдуулардын конфигурациясы
3. Автоматташтыруу деңгээли
4. Материалдарды иштетүү тутумдары
5. Коммуналдык талаптар

Ошондо гана жабдуулардын акыркы мүнөздөмөлөрү бекитилет.

4-этап: Объектилерди пландаштырууну колдоо

Чочко тоют заводу тоют машиналарынан алда канча көптү камтыйт.

Көбүнчө колдоочу жайлар төмөнкүлөрдү камтыйт:

• Чийки зат силостору
• Даяр тоют кампалары
• Котельный бөлмөлөр
• Электрди башкаруу бөлмөлөрү
• Тейлөө цехтери
• Лабораториялык жабдуулар
• Административдик кеңселер
• Кызматкерлер үчүн шарттар
• Жүк ташуучу унаалардын жүктөө жана түшүрүү зоналары

Бул этапта төмөнкүлөр үчүн эсептөөлөр жүргүзүлөт:

• Кубат талап
• Steam керектөө
• Сууну колдонуу
• Кысылган аба талаптары
• сактоо сыйымдуулугу

Бул сандар деталдуу инженериянын негизи болуп саналат.

5-этап: Башкы жайгашуу жана инженердик долбоорлоо

Бул эң баалуу этаптардын бири жана көптөгөн биринчи жолу инвесторлор баалабай турган этап.

Максат - адамдардын, материалдардын, транспорт каражаттарынын жана коммуналдык кызматтардын мекеме боюнча натыйжалуу кыймылын камсыз кылуу.

Инженердик иштер төмөнкүлөрдү камтышы мүмкүн:

• Жалпы заводдун планы
• Өндүрүш имаратынын дизайны
• Жабдууларды жайгаштыруу
• Болот конструкцияларын пландаштыруу
• Коммуналдык кызматтарды багыттоо
• Дренаж системалары
• Өрттөн коргоо маселелери
• Келечектеги кеңейүү резервациялары

Жакшы долбоорлонгон чочко тоют заводу келечекте чоң бузуп же кайра куруп отурбай өстүрүүгө мүмкүндүк бериши керек.

6-этап: Деталдуу чиймелер жана курулушка даярдык көрүү

Жалпы долбоор бекитилгенден кийин, инженерлер курулуш жана орнотуу боюнча деталдуу документтерди даярдашат.

Буга адатта төмөнкүлөр кирет:

• Жабдуулардын жайгашуу чиймелери
• Фундамент чиймелери
• Болот конструкцияларынын чиймелери
• Электрдик схемалар
• Башкаруу системасынын схемалары
• Коммуналдык кызматтарды туташтыруу пландары
• Орнотуу спецификациялары

Кардарлар өзгөчө баалаган бир аспект - бул карап чыгуу процессине түздөн-түз катышуу. Ар бир негизги чиймени курулуш башталганга чейин текшерип, талкуулап жана тууралоого болот.

Бул кийинчерээк күтүлбөгөн жагдайларды азайтат.

7-этап: Курулуш, орнотуу жана ишке киргизүү

Инженердик бекитүүдөн кийин, физикалык долбоор башталат.

Акыркы этап төмөнкүлөрдү камтыйт:

1. Жарандык курулуш
2. Курулуш орнотуу
3. Жабдууларды орнотуу
4. Электрдик интеграция
5. Башкаруу системасынын тестирлөө
6. Өндүрүштү ишке киргизүү
7. Оператор окутуу
8. Иштин аткарылышын текшерүү

Чочко тоют заводу толугу менен өндүрүштүк сыноолорду ийгиликтүү аяктагандан жана долбоордук максаттарга жеткенден кийин гана долбоор расмий түрдө кабыл алынат.

Эмне үчүн инвесторлор тандашат RICHI Чочко тоют заводунун долбоорлору үчүн?

Көптөгөн компаниялар тоют техникасын жеткире алышат.

Чочко тоют заводунун бүтүндөй долбоорун техникалык-экономикалык негиздемеден баштап коммерциялык өндүрүшкө чейин башкара алгандар алда канча аз.

RICHI комбайндар:

• Тоют процессинин инженериясы
• Жабдууларды өндүрүү
• Заводдун дизайны
• Жарандык жана болот конструкцияларын координациялоо
• Автоматташтыруу интеграциясы
• Орнотууну колдоо
• Ишке киргизүү кызматтары
• Узак мөөнөттүү техникалык жардам

Долбоор компакттуу 1 T/H стартап ишканасыбы же толугу менен автоматташтырылган 160 T/H тоют өндүрүүчү комплекспи, биздин инженерлер ар бир чочко тоют заводун белгиленген шаблондун тегерегинде эмес, кардардын продукциясынын, чийки затынын, бюджетинин жана узак мөөнөттүү бизнес максаттарынын тегерегинде долбоорлошот.

Көптөгөн инвесторлор чочко тоют заводун долбоорлоо бир нече машинаны тандап, аларды имараттын ичине жайгаштырууну билдирет деп ойлошот.

Чындыгында, жабдууларды тандоо инженердик иштин бир гана бөлүгү.

Жакшы долбоорлонгон чочко тоют заводу өндүрүш процесстерин, чийки зат логистикасын, коммуналдык системаларды, автоматташтырууну, структуралык инженерияны, айлана-чөйрөнү коргоо талаптарын, келечектеги кеңейтүү пландарын жана күнүмдүк операциялык натыйжалуулукту координациялашы керек. Долбоор канчалык чоң болсо, бул долбоорлоо деталдары ошончолук маанилүү болуп калат.

At RICHI, биздин инженердик командабыз өндүрүш цехинен баштап, кампа жайларына, кеңсе имараттарына, коммуналдык системаларга жана келечектеги кеңейтүү аймактарына чейин бардыгын камтыган тоют фабрикасын толук долбоорлоо кызматтарын көрсөтөт.

Чочко тоют заводунун долбоорунда кандай аймактар ​​камтылган?

Дизайндын көлөмү, адатта, төмөнкүлөрдү камтыйт:

Максат жөнөкөй: чочко тоют заводунун бүгүн толугу менен натыйжалуу иштешин камсыз кылуу менен бирге эртеңки күнгө ийкемдүү бойдон калуу.

1. Процесстик инженердик долбоорлоо

Адатта, ар бир долбоор ушул жерден башталат.

Жабдууларды тандоодон мурун, биздин инженерлер төмөнкүлөрдү изилдешет:

• Тоюттун курамы
• Колдо бар сырьёлор
• Таргеттик продукциялар
• Жылдык өндүрүш максаттары
• Каалаган автоматташтыруу деңгээли

Бул маалыматтын негизинде биз төмөнкүлөрдү иштеп чыгабыз:

• Процесстин агымынын диаграммалары
• Жабдууларды конфигурациялоо пландары
• Жабдуулардын жайгашуу чиймелери
• Материалдарды ташуу жолдору
• Чаң чогултуу системалары
• Желдетүү тутумдары
• Силос орнотуулары
• Өндүрүш линиясын баланстоо схемалары

Чочконун тоют долбоору кургак сүттү жана атайын ингредиенттерди иштетүү үчүн 30-50 Т/саат өндүргөн жогорку кубаттуулуктагы тоют заводуна караганда таптакыр башкача дизайн ыкмасын талап кылат.

2. Көмөкчү системаны долбоорлоо

Тоют өндүрүү тоют машиналарынан алда канча көп нерсеге көз каранды.

Чочко тоют заводунун узак мөөнөттүү ишенимдүүлүгүн көбүнчө колдоочу системалар аныктайт.

Биздин дизайн кызматтары төмөнкүлөрдү камтышы мүмкүн:

• Буу менен камсыздоо системалары
• Казанды интеграциялоо
• Кысылган аба системалары
• Электр энергиясын бөлүштүрүү системалары
• Суу менен камсыздоо системалары
• Дренаж системалары
• Курчап турган чөйрөнү коргоо системалары
• Тейлөө цехтери
• Таңгактоочу материалдарды сактоочу жайлар
• Запастык бөлүктөрдүн кампалары

Көптөгөн өндүрүштүк тоскоолдуктар чындыгында тоют жабдууларынын өзүнөн эмес, чакан коммуналдык системалардан келип чыгат.

3. Автоматташтыруу жана маалымат системаларын долбоорлоо

Заманбап тоют заводдору барган сайын маалыматтарга таянууда.

Долбоордун талаптарына жараша, биз төмөнкүлөрдү долбоорлой алабыз:

• PLC башкаруу системалары
• Борбордук башкаруу бөлмөлөрү
• Формула башкаруу системалары
• Өндүрүш мониторинг системалары
• Запастарды башкаруу системалары
• Сапатка көз салуу системалары
• Тармактык байланыш системалары
• Видеобайкоо системалары

Чоң чочко тоют заводдорунун долбоорлору үчүн автоматташтыруу көбүнчө партиялык тактыкты жакшыртуунун жана эмгек чыгымдарын азайтуунун эң тез жолдорунун бири болуп калат.

4. Курулуш жана курулуш инженериясын долбоорлоо

Процесстин дизайны акыркы жолу иштелип чыккандан кийин, деталдуу инженердик иштер башталат.

Бул төмөнкүлөрдү камтышы мүмкүн:

• Башкы сайтты пландаштыруу
• Өндүрүш имаратынын дизайны
• Болот конструкцияларынын инженериясы
• Фундамент чиймелери
• Жабдууларды колдоочу курулмалар
• Коммуналдык түтүктөрдү багыттоо
• Ички жолдорду пландаштыруу
• Өрттөн коргоо системалары
• Дренаждык инженерия

Биз ар дайым баса белгилеген бир детал: келечектеги кеңейүү.

Көптөгөн тоют заводдоруна акыры кошумча силостор, жаңы гранулдоочу линиялар же кеңейтилген сактоочу жайлар керек болот. Мүмкүн болгон учурда, биз бул мүмкүнчүлүктөрдү баштапкы долбоорлоо этабында сактап коёбуз.

Чочко тоют заводун долбоорлоодо кандай стандарттар колдонулат?

Ар бир долбоор тиешелүү инженердик, коопсуздук, экологиялык жана курулуш талаптарына ылайык иштелип чыгат.

Типтүү дизайн шилтемелери төмөнкүлөрдү камтыйт:

• Тоют фабрикасынын инженердик долбоорлоо стандарттары
• Өнөр жай гигиенасынын талаптары
• Имараттардын өрт коопсуздугу эрежелери
• Болоттон жасалган конструкциялардын конструкциялык стандарттары
• Сейсмикалык инженерия талаптары
• Айлана-чөйрөгө эмиссияларды жөнгө салуу
• Казан бөлмөсүнүн дизайнынын өзгөчөлүктөрү
• Өнөр жай курулуш нормалары
• Эмгек коопсуздугу стандарттары

Колдонулган так стандарттар долбоордун жайгашкан жерине жана жергиликтүү эрежелерге жараша өзгөрүп турат.

Эмне үчүн кардарлар тандашат RICHI Тоют тегирменинин инженериясы үчүн?

Анткени чочко тоют заводун долбоорлоо, акырында, практикалык өндүрүштүк көйгөйлөрдү алар пайда боло электе чечүү жөнүндө болуп саналат.

Биздин инженерлер долбоорлорду иштеп чыгуу менен үзгүлтүксүз иштешет:

• Жүгөрү жана соя уну
• Буудай жана арпа
• Күрүч кебеги жана буудай кебеги
• Маниок уну
• DDGS
• Күн карама тамак
• Рапс уну
• патока
• Суюк майлар
• Алдын ала аралашмалар жана атайын кошулмалар

Ар бир ингредиент сактоо, ташуу, майдалоо, аралаштыруу жана гранулдоо сапатына ар кандай таасир этет.

Бул тажрыйба бизге чиймелерден да көптү камсыз кылууга мүмкүндүк берет. Биз процесстерди долбоорлоону, жабдууларды өндүрүүнү, автоматташтырууну, курулуш инженериясын жана орнотууну пландаштырууну бир координацияланган долбоорго бириктирген толук инженердик чечимдерди сунуштайбыз.

Жаңы чочко тоют заводун курууну, учурдагы ишкананы кеңейтүүнү же өндүрүштүк кубаттуулукту жаңыртууну пландап жаткан инвесторлор үчүн бул интеграцияланган долбоорлоо ыкмасы көп учурда убакытты, курулуш чыгымдарын жана келечектеги модификациялоо чыгымдарын үнөмдөйт.

Тоют заводдорунун таң калыштуу саны начар жабдуулардан эмес, начар пландаштыруудан улам көйгөйлөргө туш болушат.

Биз чийки затты кабыл алуу жана даяр тоютту жүктөө бир эле жолду колдонгондуктан, жүк ташуучу унаалар дарбазанын сыртында кезекте турган объектилерге бардык. Заводдордун бир нече жылдан кийин кошумча конвейерлерди кошконун көрдүк, анткени силостордун жайгашкан жерлери келечектеги кеңейтүүнү эске албастан тандалып алынган. Курулуш аяктагандан кийин мындай каталарды оңдоо кымбатка турат.

Ошондуктан чочко тоют заводун жалпы пландаштыруу биринчи пайдубал куюла электе эле башталышы керек.

1 Т/С кубаттуулуктагы стартап заводдорунан баштап, 160 Т/С өнөр жай тоют комплекстерине чейинки долбоорлор үчүн, RICHI бүтүндөй объектти жөн гана бош жер аянтынын тегерегинде эмес, өндүрүштүн натыйжалуулугуна, логистикалык агымга, келечектеги өсүшкө жана узак мөөнөттүү эксплуатациялык чыгымдарга жараша өнүктүрөт.

Чочко тоют заводун жалпы пландаштыруу эмнелерди камтыйт?

Өндүрүш цехи долбоордун бир гана бөлүгү.

Чочко тоют заводунун толук башкы планы, адатта, төмөнкүлөрдү камтыйт:

Максат - заводдун ар бир бөлүмүнүн биринчи күндөн тартып натыйжалуу иштешин камсыз кылуу.

Пландоодогу эң маанилүү артыкчылыктар кайсылар?

Ар кандай долбоорлордун талаптары ар башка, бирок бир нече принциптер туруктуу бойдон калууда.

1. Сактоо кубаттуулугу өндүрүш кубаттуулугуна дал келиши керек

Көп учурда сактоочу жайды пландаштыруу баштапкы чекит болуп саналат.

Типтүү көп сандагы сактоо төмөнкүлөрдү камтышы мүмкүн:

• дан
• буудай
• Соя уну
• Рапс уну
• Пахта дан
• DDGS
• Акиташ порошок
• Алдын ала аралаштырылган ингредиенттер

Чоң чочко тоют заводдорунун долбоорлору үчүн силос топтору көбүнчө этап-этабы менен долбоорлонот. Бул инвесторлорго келечектеги кеңейүү үчүн орун калтырып жатып, баштапкы капиталдык чыгымдарды көзөмөлдөөгө мүмкүндүк берет.

Чийки заттын мүнөздөмөлөрүнө жараша, кардарлар төмөнкүлөрдү тандай алышат:

Туура сактоо стратегиясы долбоордун бүткүл мөөнөтүндө иштетүү чыгымдарын бир топ азайта алат.

2. Логистикалык агым жөнөкөй болушу керек

Материалдык агым күн сайын эксплуатациялык чыгымдарга таасир этет.

Биздин инженерлер төмөнкүлөргө өзгөчө көңүл бурушат:

• Чийки затты кабыл алуу жолдору
• Жүк ташуучу унаанын бурулуш радиустары
• Даяр продукцияны жүктөө пункттары
• Жүк көтөргүчтөрдүн кыймыл жолдору
• Кампанын жеткиликтүүлүгү

Мисалы, таңгактоочу кампалар, адатта, ички ташуу аралыктарын кыскартуу үчүн баштык бөлүмүнө жакын жайгаштырылат.

Майда деталдар. Чоң операциялык таасир.

3. Коммуналдык системалар өндүрүштү чектебестен, аны колдошу керек

Тоют заводу аны колдогон инфраструктура сыяктуу эле натыйжалуу иштей алат.

Чочко тоют заводун пландаштырууда биз төмөнкүлөрдү баалайт:

• Электр энергиясына болгон суроо-талап
• Steam керектөө
• Сууну колдонуу
• Кысылган аба талаптары
• Келечектеги коммуналдык кызматтарды кеңейтүү муктаждыктары

Трансформатордук станция, адатта, эң көп энергия керектөөчү аймакка жакын жайгашкан, ал эми казан бөлмөсү иштөө коопсуздугуна таасир этпестен буу берүүдөгү жоготууларды азайтуу үчүн жетиштүү жакын болушу керек.

Өтө чоң коммуналдык кызматтар инвестициялык чыгымдарды көбөйтөт, ал эми кичинекей системалар өндүрүштөгү тоскоолдуктарды жаратат.

Туура балансты табуу маанилүү.

4. Функционалдык аймактар ​​так бөлүнүшү керек

Кесипкөй пландаштырылган чочко тоют заводу ар кандай өндүрүштүк зоналардын ортосундагы так чек араларды сакташы керек.

Бөлүүнүн типтүү принциптерине төмөнкүлөр кирет:

• Өндүрүш аянты кеңсе имараттарынан бөлүнгөн
• Чийки затты кабыл алуу даяр продукцияны жөнөтүүдөн бөлүнгөн
• Кызматкерлердин жашоо жайлары өндүрүштүк операциялардан бөлүнгөн
• Келүүчүлөрдүн жана административдик агым өндүрүштүк агымдан бөлүнгөн
• Унаа токтотуучу жай логистикалык жүктөөчү жайлардан бөлүнгөн

Бул чаралар коопсуздукту, эксплуатациялык натыйжалуулукту жана жалпысынан аянтчаны башкарууну жакшыртат.

Көбүнчө кандай колдоочу жайлар көз жаздымда калат?

Кеңейтүү долбоорлорун карап жатканда, биз көп учурда көңүл негизги өндүрүштүк жабдууларга бурулганын, ал эми чакан объектилер баалабай калганын байкайбыз.

Жалпы колдоочу жайларга төмөнкүлөр кирет:

• Тейлөө цехтери
• Запастык бөлүктөрдү сактоо
• Таңгактоочу материалдар кампалары
• Сапатты контролдоо лабораториялары
• Айдоочунун күтүү бөлмөлөрү
• Кызматкерлердин кийим алмаштыруучу бөлмөлөрү
• Санитардык жайлар
• Жүк көтөргүчтөрдү заряддоо же сактоочу жайлар
• Коопсуздук жана мониторинг станциялары

Жекече алганда, бул мүмкүнчүлүктөр анча чоң эмес көрүнөт.

Алар чочко тоют заводунун күн сайын канчалык деңгээлде үзгүлтүксүз иштээрин жалпысынан аныкташат.

кандайча RICHI Чочко тоют заводун жалпы пландаштырууга кандай мамиле кылуу керек?

Ар бир долбоор завод ишке киргизилгенден кийин кантип иштээрин түшүнүүдөн башталат.

Акыркы макетти иштеп чыгуудан мурун, биздин инженердик топ төмөнкүлөрдү баалайт:

1. Тоют продуктуларынын түрлөрү
2. Өндүрүш кубаттуулугунун максаттары
3. Чийки затты алуу ыкмалары
4. Сактоо талаптары
5. Утилитанын жеткиликтүүлүгү
6. Кадрларга талаптар
7. Келечектеги кеңейүү максаттары
8. Жергиликтүү курулуш эрежелери

Ушул факторлорду түшүнгөндөн кийин гана биз деталдуу инженердик жана курулуш чиймелерин түзөбүз.

Бул пландаштыруу биринчи кезектеги ыкма кардарларыбызга кымбат баалуу кайра конструкциялоодон качууга, материалдык агымдын натыйжалуулугун жогорулатууга жана келечектеги жылдар бою практикалык жана масштабдуу бойдон кала турган чочко тоют заводдорун түзүүгө жардам берет.

Жаңы тоют өндүрүү комплексин куруп жатасызбы же учурдагы ишкананы кеңейтип жатасызбы, туура башкы план анын ичине орнотулган жабдуулар сыяктуу эле баалуу болушу мүмкүн.