0086-138 3838 9622
Сатуу үчүн пеллет линиясы
Пеллет линиясы биомассаны кайра иштетүү үчүн толук pelletizing системасын билдирет. Кардардын муктаждыгына жараша жөнөкөй же татаал болушу мүмкүн. Сиз сатуу үчүн пеллет линиясын издеп жатасызбы? Сиз гранул линиясынын курулушун баштагыңыз келеби?
RICHI биомасса пеллет линияларын жана жабдууларды долбоорлоо, өндүрүү, жеткирүү, орнотуу, ишке киргизүү жана окутуу кызматтарынын толук комплексин камсыз кылат. Бул барак сатуу үчүн 30-40t / ч гранул линиясын мазмуну менен тааныштырат
Ар бир кардардын уникалдуу муктаждыктары бар экенин түшүнүү менен, биз гранул өндүрүү линиясын сиздин конкреттүү талаптарыңызга ылайыкташтырабыз.
Сиз жогорку сапаттагы биомассадан жасалган пеллет продуктусун жасоону, операциялык коопсуздукту жакшыртууну, натыйжалуулукту жогорулатууну, кызматкерлердин санын кыскартууну же калдыктарды азайтууну каалайсызбы, биздин өндүрүш линиясы сиздин максаттарыңызга ылайыкташтырылган.
At RICHI Машиналар, биз өзүбүздү кызмат көрсөтүүчү катары караганда; биз мыкты жетишкендиктерге жетишүүдө сиздин өнөктөшпүз. Сиздин ишиңизди өркүндөтүү боюнча биздин комплекстүү мамилебиз рынокто сизди өзгөчөлөнтүп, реалдуу дүйнөдөгү бизнес натыйжаларына айланган өркүндөтүүгө багытталган.
- Чыгуу: 30-40T/H
- Баасы: 450,000 1,800,000 -XNUMX XNUMX USD
- Тиешелүү кардарлар: энергетикалык компания, күйүүчү май куюучу завод, биомасса пеллет өсүмдүк, жыгач гранул заводу, мал тоют комбинаты, фермалар, пилорамдар, жыгач чип, жыгач тегирмендери ж.б.
30-40 т/саат гранул линиясына ылайыктуу чийки зат
Пеллет линиясында колдонулган негизги чийки заттарга жыгач чиптери, саман, күрүч кабыгы жана башка ар кандай айыл чарба жана токой чарба калдыктары кирет.
- Алардын ичинен жыгач талкандары, кырындылар, жыгач чиптери, шпондор, тактайлар жана шаблондор көбүнчө жыгач иштетүү өнөр жайынан, курулуш индустриясынан жана айыл чарба калдыктарынан алынган эң көп колдонулган чийки заттын бири болуп саналат.
- Саман айыл чарба өсүмдүктөрүнүн калган бөлүктөрүнөн, анын ичинде жүгөрү сабагы, күрүч сабагы, чөп, бамбук, мискантус, багас, арахис кабыктары, кофе кабыктары, efb, кокос кабыктары ж. таштанды.
- Мындан тышкары, калдык өсүмдүктөр да биомасса гранулдарын өндүрүү үчүн маанилүү чийки заттын бири болуп саналат, мисалы, кысылган күрүч самандары, ташталган жемиштердин кабыгы ж.б., алар натыйжалуу биомасса күйүүчү майларга иштетилет, ал эми кээ бирлери тоют гранулдарын жана органикалык жер семирткичтерди кайра иштетүү үчүн колдонулушу мүмкүн.
30-40 т/с гранул линиясы Процесс дизайны
Бизде дүйнө жүзү боюнча 100дөн ашык өлкөлөрдү сатуу үчүн гранул линиясы бар, ошондуктан биз ар бир долбоор уникалдуу экенин билебиз. Ошондуктан биздин чечимдерибиз модулдук жана ийкемдүүлүктү жана масштабдуулукту камсыз кылуу менен ар кандай талаптарга ылайыкталышы мүмкүн. The биомасса гранул өндүрүү линиясы бир нече негизги кадамдарды камтыган татаал, бирок натыйжалуу процесс.
Төмөндө толук пеллет линиясынын негизги процесси болуп саналат:
- чийки зат даярдоо: Бул гранул линиясынын алгачкы кадамы. Саман, күрүчтүн кабыгы, пиле жана башкалар сыяктуу жыйылган чийки заттарды кийинки иштетүүнүн үзгүлтүксүз жүрүшүн камсыз кылуу үчүн алдын ала кайра иштетүү, анын ичинде аралашмаларды тазалоо, нымдуулукту жөнгө салуу ж.б. Бул чийки заттарды грануляцияга ылайыктуу бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнө жетүү үчүн майдалоо же майдалоо керек.
- Кургатуу: Кээ бир материалдар жогорку нымдуулукту камтыйт жана кургатуучу жабдуулар аркылуу тиешелүү нымдуулукка чейин азайтылышы керек. Кургатуу ыкмасы ысык абада кургатуу, табигый аба кургатуу же жылуулук булактарынын башка түрлөрү болушу мүмкүн. Кургатуу процессинде гранулдардын деформациясын же жаракаларын болтурбоо үчүн температураны жана нымдуулукту катуу көзөмөлдөө керек.
- Грануляциялоо процесси: Алдын ала иштетилген чийки зат кайра иштетүү үчүн грануляторго жөнөтүлөт. Гранулдаштыруунун негизги процесси чийки затты ысытуу жана кысымга алуу жана гранулдарды пайда кылуу үчүн форманын тешикчеси аркылуу басуу болуп саналат. Биомассалык гранул машинасын тандоо жана иштетүү технологиясы гранулдардын сапатына маанилүү таасир этет.
- Муздаткычтар: Пеллеттөө бөлүмүндөгү биомасса гранулдары нымдуулуктун кайра сиңип кетишине же деформацияланышына жол бербөө үчүн муздаткыч жабдуулар менен муздатылышы керек.
- скрининг: Муздатылган биомасса гранулдарынын айрым фрагменттери же текши эмес гранул өлчөмдөрү болушу мүмкүн. Скрининг жабдуулары квалификациясы жок гранулдарды алып салып, гранулдардын бирдейлигин жана сапатын жакшыртат.
- Packaging: Экрандалган биомасса гранулдарын таңгактоого болот. Жалпы таңгактоо ыкмаларына ташуу жана сактоо үчүн баштыктарды, дүңүнөн ж.б.
Бүт гранул линиясынын процесс агымы назик жана ырааттуу процесс жана ар бир звено тыгыз байланышта жана бири-бирине таасир этет. Ошол эле учурда процесстин агымын оптималдаштыруу жана өндүрүштүн эффективдүүлүгүн жана продукциянын сапатын жогорулатуу да бул иштин маанилүү максаттары болуп саналат. биомасса гранул линиясы.
Сураныч, ар кандай гранул линиялары белгилүү бир биомасса чийки затына, жабдууларга жана өндүрүш муктаждыктарына жараша айырмаланышы мүмкүн экенин эске алыңыз, бирок жалпы биомассаны өндүрүү процессинин агымы окшош. Эгерде сиз биомасса үчүн гранул линиясы жөнүндө көбүрөөк маалымат билгиңиз келсе, кесиптик техникалык колдоо алуу үчүн каалаган убакта биз менен байланышыңыз.
30-40 т/саат гранул линиясын баштоо үчүн зарыл болгон жабдуулар
Төмөнкүлөр биомассаны өндүрүү үчүн 30-40т/саат пелет линиясы үчүн колдонулган негизги жабдуулар болуп саналат:
биомасса Hammer Mill
даремет:
3-25T / H
Негизги күч:
30-160 KW
жыгач Debarker
даремет:
5-15 T / H
Негизги күч:
7.5-11 KW
Жыгач бөлгүч
даремет:
3-12T / H
Негизги күч:
10-20 KW
Балл сындыргыч
даремет:
1-20T / ч
Негизги күч:
30-90KW
Саман чөп майдалагыч машина
даремет:
0.3-3T / H
Негизги күч:
22-93KW
Аралаштыруу машинасы
даремет:
250-2000KG
Негизги күч:
4-55KW
биомасса кургаткыч
даремет:
ылайыкташтырылган
Айлануу ылдамдыгы:
3-8 R/Min
Сатуу үчүн пеллет линиясына басым жасоочу өндүрүүчү катары, RICHI команда ыңгайлаштырылган жабдууларды конфигурациялоону, интеграциялоону, автоматташтырууну, оптималдаштырууну жана орнотууну колдоону сунуштайт. Долбооруңуздун максаттарына жооп берүү үчүн биздин баштапкы техникалык-экономикалык негиздемеде жабдуулардын конфигурациясынын ар кандай варианттары берилген.
Пеллет линиясы үчүн жабдууларды кантип тандоо керек?
Биомассаны өндүрүүчүлөргө ылайыктуу пеллет жабдууларын тандоо өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуунун ачкычы болуп саналат.
- Биринчиден, өндүрүш муктаждыктарын тактоо жана зарыл болгон жабдуулардын түрүн жана өзгөчөлүктөрүн аныктоо керек.
- Экинчиден, жабдуулардын сапатын жана ишенимдүүлүгүн карап, далилденген, сапаттуу брендди тандоо.
- Ошол эле учурда, энергия керектөө жана жабдуулардын экологиялык көрсөткүчтөрү да маанилүү жагдайлар болуп саналат.
- Мындан тышкары, жабдууларды тейлөө жана сатуудан кийинки тейлөө да көз жаздымда калбай турган жагдайлар болуп саналат. Бюджеттин чегинде эң үнөмдүү жабдууларды табуу үчүн комплекстүү салыштырма анализ жүргүзүү.
- Акыр-аягы, иш жүзүндө сыноолор жана жеринде текшерүү жабдуулар иш жүзүндөгү өндүрүштүк муктаждыктарын канааттандыруу үчүн жүргүзүлөт.
Ишканага ылайыктуу гранул линиясын тандоо ишканага узак мөөнөттүү пайда алып келет жана анын негизги атаандаштыкка жөндөмдүүлүгүн жогорулатат.
Өзгөчөлөнгөн 30-40 т/саат гранул линиясы чечим
Ар кандай кардарлардын чийки зат шарттарына, процесстин талаптарына жана фабриканын мейкиндигине таянып, биз кардарлар үчүн көптөгөн уникалдуу пеллет линияларын иштеп чыктык. Төмөндө RICHI сизге пайдалуу болот деп үмүттөнүп, сиз үчүн кээ бир долбоорлорду тизмелейт.
Сатуу үчүн 33 T / H гранул линиясы
- RICHI ТЕХНИКА ——
- Жылдык өндүрүшү: 100,000 тонна
- Пеллет өндүрүш линиясынын баасы: 650,000 XNUMX АКШ доллары
- Аянты: 4000м2
- Негизги курулуш мазмуну: өндүрүштүк цех, кеңсе имараты, даяр продукцияны сактоочу жай жана чийки зат сактоочу жай
- Жумуш системасы: Биомассаны гранулдаштыруу линиясы долбоору жылына 300 күн, күнүнө 10 саат иштейт жана бул долбоор үчүн эмгек квотасы 15 адамды түзөт.
- Чийки зат керектөө: күрүч кебеги*100,000 XNUMX тонна/жыл
- Негизги жабдуулар: гранулятор, конвейер, троммель экраны, жүк көтөргүч, трансформатор, желдеткич ж.б.
гранул сызыгы Процесс агымы:
- Заводго кирген чийки жана көмөкчү материалдар: Ишкана колдонгон чийки жана көмөкчү материалдар күрүч кебеги болуп саналат, ал эми ишкана сатып алган чийки жана көмөкчү материалдардын бардыгы күрүч фабрикасында кургатылат.
- Кургак топон, аны биомассалык пеллет заводуна ташыгандан кийин аны кургатуунун кереги жок.
- Электен өткөрүү: Чийки топон топондогу таштарды жана башка аралашмаларды тазалоо үчүн экрандан өткөрүлөт.
- Гранулдоо: Экрандалган топон гранулятордо конвейер аркылуу формага келтирилет. Ал гранулятордун өзүнүн жабдуулары менен жылытылат. Топондун температурасы 80°Cден 90°Cге чейин жетиши мүмкүн. Экструдцияланган гранул күйүүчү май тешикчеге карай жылышын улантууда. Сырткы учу экструдцияланат, ал эми кескич калыптанган гранулдарды керектүү узундукта кесип салат. Акыр-аягы, калыптанган гранулдар биомасса гранулаторунан агып чыгып, продуктунун конвейерине түшөт.
- Муздатуу: Гранулятор разряддалып жатканда, гранулдардын температурасы 80 ~ 90 ℃ чейин жогору жана сактоого коюудан мурун кадимки температурага чейин муздатуу керек.
- Электен өткөрүү жана сактоо: Муздатылган биомасса гранулдары конвейер аркылуу даяр продукциянын кампасына жөнөтүлөт. Конвейердик аппаратура елек менен жабдылган. Өлчөмдүн талабына жооп берген гранулдар даяр продукциянын кампасына, ал эми талапка жооп бербеген биомасса гранулдары экрандын төмөнкү катмарына түшөт. Ал даяр продукциянын кампасына киргенге чейин чыгарылат жана гранулдоо процессинде кайра колдонулат. Квалификациялуу биомасса гранулдары даяр продукт урнасына түшөт. Даяр продукциянын бункеринин түбү пневматикалык разряддалуучу воронка түрүндөгү чыгаруучу порт болуп саналат. Даяр продуктуну түздөн-түз таңгак баштыгына таштаса болот жана пресс-подборщик менен таңгакталгандан кийин сатууга болот. Түзүлгөн биомасса гранулдары басылып, ныкталган жана пакеттөө процессинде негизинен чаң пайда болбойт. Квалификациясы жок продукциялар чыгарылып, калыптоо процессине кайтарылат.
Саатына 32-35 тонна гранул линиясы сатылат
- RICHI ТЕХНИКА ——
- Жылдык өндүрүшү: жылына 100,000 XNUMX тонна
- Биоотун жыгач гранул өндүрүү линиясынын баасы: 780,000 USD
- Аянты: 2784.3м2
- Негизги курулуш мазмуну: өндүрүштүк цех, кеңсе имараты
- Жумуш системасы: Биомассаны өндүрүү долбоорунун жылдык иштөө күндөрү 300 күн, күнүнө 10 саат, ал эми бул долбоор үчүн эмгек квотасы 15 адамды түзөт.
- Чийки зат керектөө: 50,000 30,000 тонна/жылына күрүч кабыгы, 20,000 XNUMX тонна саман, XNUMX XNUMX тонна талы
- Негизги жабдуулар: азыктандыруучу бункер, ленталуу конвейер, туруктуу магнит цилиндри, материалды бөлүштүрүүчү шнек, гранулдалуучу силос, айыл чарба техникасы, желдеткич, жүк түшүрүүчү, даяр продукциянын силосу, аба компрессору, троммель экраны ж.б.
гранул сызыгы Процесс агымы:
- Заводго кирүүчү чийки жана көмөкчү материалдар: Ишкана колдонгон чийки жана көмөкчү материалдарга пилон, күрүчтүн кабыгы, саман кирет. Ишкана тарабынан сатылып алынган чийки жана көмөкчү материалдардын баары алдын ала майдаланган жана кургатылган сырье болуп саналат. Кылкандын нымдуулугу 6% жана 12%, бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү 3мм-20мм, самандын нымдуулугу 12% -18%, бөлүкчөлөрдүн өлчөмү 5мм-30мм, күрүчтүн нымдуулугу болжол менен 8% -14% жана бөлүкчөлөрдүн өлчөмү болжол менен 4 мм. Жыгач чиптери, күрүчтүн кабыгы, саман заводго ташылгандан кийин кургатууга муктаж эмес. Саман жана күрүч кабыгынын белгилүү бир мезгилдүүлүккө ээ болгондуктан, чийки жана көмөкчү материалдарды пайдалануу да сезондук чектөөлөргө дуушар болот. Жүгөрү менен күрүчтү жыйноо мезгилинде жүгөрү саманынын жана күрүчтүн кабыгынын булактары арбын. Ишкана өндүрүшүндө негизинен саман жана күрүчтүн кабыгы колдонулат. Негизинен кабыгы, бир аз сандагы талы бар. Саман жана күрүчтүн кабыгы жок болгон мезгилде ишкана өндүрүшкө талкандарды гана колдонот.
- Пеллеттөө: чийки заттын таарындысы, күрүчтүн кабыгы жана саман ленталык конвейер менен көтөрүлүп, кампага материал бөлүштүрүүчү шнек аркылуу гранулдалуу үчүн жөнөтүлөт жана гранулятордо түзүлөт. чийки заттардын нымдуулугу 18% дан көп эмес, бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү 7 ммден ашпайт. Эч кандай кошумчалар керек эмес. Чийки заттар гранулятор бункеринен биомасса грануляторуна түшөт. Жылытуу аркылуу порошоктун температурасы 80°Cден 90°Cге чейин жетиши мүмкүн, ал эми extruded гранул отун өлүү тешиктен жылып кете берет. Экструзияны аяктагандан кийин, кескич калыптанган гранулдарды керектүү узундукта кесип, акырында калыпка салынган биомасса гранулдары гранулятордон агып чыгып, продуктунун конвейерине түшөт.
- Муздатуу: Биомассалык пеллет машинасы разряддалып жатканда, гранулдардын температурасы 80 ~ 90 ° Cге чейин жогору жана сактоого коюудан мурун кадимки температурага чейин муздатуу керек.
- Электен өткөрүү жана сактоо: Муздатылган биомасса гранулдары конвейер аркылуу даяр продукциянын кампасына жөнөтүлөт. Конвейердик аппаратура елек менен жабдылган. Өлчөмдүн талабына жооп берген саман гранулдары даяр продукциянын кампасына, ал эми талапка жооп бербеген биомасса гранулдары экрандын төмөнкү катмарына түшөт. , даяр продукция кампасына киргенге чейин чыгарылып, грануляция процессинде кайра колдонулат. Квалификациялуу биомасса гранулдары даяр продукт урнасына түшөт. Даяр продукциянын бункеринин түбү пневматикалык разряддалуучу воронка түрүндөгү чыгаруучу порт болуп саналат. Даяр продуктуну түздөн-түз таңгак баштыгына таштаса болот жана пресс-подборщик менен таңгакталгандан кийин сатууга болот. Түзүлгөн биомасса гранулдары басылып, ныкталган жана пакеттөө процессинде негизинен чаң пайда болбойт. Квалификациясы жок продукциялар чыгарылып, калыптоо процессине кайтарылат.
Саатына 35-38 тонна гранул линиясы сатылат
- RICHI ТЕХНИКА ——
- Жылдык өндүрүшү: 100,000 тонна
- Өндүрүш линиясынын баасы: 910,000 XNUMX АКШ доллары
- Аянты: 30 акр
- Иш системасы: Эмгек кубаттуулугу: 10 адам. Бир сменалык системаны кабыл алуу, күнүнө 8 саат, жылына 350 күн, 2,800 саат иштейт.
- Чийки зат керектөө: саман 30,000 30,000 т/а, жержаңгак кабыгы 40,000 XNUMX т/а, XNUMX XNUMX т/а
- Энергия керектөө: суу керектөө 175м3/а, электр керектөө 100,000kw.h.
- Негизги жабдуулар: биомасса гранул машинасы, чийки затты сүзүүчү машина, жүктөгүч, жүктөгүч, майдалагыч, кургаткыч ж.б.
гранул сызыгы Процесс агымынын сүрөттөлүшү:
чийки заттын гранул машина линиясы Долбоор боюнча айыл чарба калдыктары, саман ж.
- Чийки затты сүзүү жана майдалоо: Квалификациясыз чоң жыгач кесимдерин басууга болбойт, аларды майдалап, анан кургатып басуу; Экрандан өткөн квалификациялуу кесип кургатуу процессине түздөн-түз кирет.
- Кургатуу: Кээ бир чийки зат сатып алууда ашыкча нымдуулукка ээ жана гранулдарга басаардан мурун кургатуу керек. Кургатуу меши электр менен жылытылат.
- Басым грануляциясы жана муздатуу: грануляция биомасса гранул машинасында аяктады. Пеллет машинасынын ичинде ысытуу шакеги бар, ал температураны болжол менен 350°Сге көтөрө алат. жылмакай бети, жогорку тыгыздык жана эч кандай жаракалар камсыз кылуу максатында, тиешелүү калыптоо температурасы чийки заттын жана нымдуулуктун түрүнө жараша тандалып алынат. Анын деңгээлин талаа сыноосу аркылуу гана аныктоого болот. Ал материалдын формасына жана жылыткычтын моделине жараша өзгөрүп турат, көбүнчө 140°C жана 500°C.
- Долбоордун гранулдаштыруу системасынын гранул чыгаруучу порту 5000м3/саат аба көлөмү менен чаң жыйноочу менен жабдылган. Чаң жыйноочу чогулткан чаң кайра колдонуу үчүн грануляция системасына кирет. Чыгарылган газ баштык чаң чогултуучу тарабынан иштетилгенден кийин, ал бийиктиги 20 м кем эмес түтүк аркылуу чыгарылат. цилиндр разряды. Престелген гранулдардын температурасы көбүнчө 55°C жана 70°C ортосунда жана таңгактоо алдында муздатуу керек. Аба муздатуу муздатуу үчүн колдонулат.
- Таңгактоо жана сактоо: Муздаткандан кийин аны таңгактап, сатуу үчүн сактоого болот.
37-38 т/саат гранул линиясы сатылат
- RICHI ТЕХНИКА ——
- Жылдык өндүрүшү: жылына 90,000 XNUMX тонна
- Өндүрүш линиясынын баасы: 1,300,000 XNUMX АКШ доллары
- Аянты: 3500м2
- Негизги курулуш мазмуну: майдалоочу бөлмө, өндүрүш цехи, кеңсе, даяр продукцияны убактылуу сактоочу жай, кеңсе, чийки зат сактоочу короо, даяр продукцияны сактоочу жай
- Иш системасы: 10 кызматкер. Долбоордо жылына 300гө жакын жумушчу күн бар, бир сменада, ар бири 8 сааттан.
- чийки зат керектөө: жыгач калдыктары 90046.69t/a, фабрикадагы нымдуулук ≤30%
- Энергияны керектөө: суу 150т/а, электр энергиясы 3 млн кВт.саат
- Негизги жабдуулар: майдалагыч, конвейер, майдалагыч, шнек, чийки зат кампасы, чака элеватору, биомасса күйүүчү май гранул даярдоочу машина, аба муздаткыч, титирөө экраны, даяр продукт урнасы, ж.б.
гранул линиясы Өндүрүш процесси:
биомасса пеллет отун өндүрүү үчүн чийки зат бамбук чипсы, жыгач жана саман кирет.
- Тазалоо жана чиптөө: Бул үчүн колдонулган чийки заттар гранул тегирмен линиясы долбоор базарга кирерден мурун кыскача иштетилип, темир мыктар сыяктуу аралашмалар кол менен алынып салынат. Чийки заттын чоң кесимдери, мисалы, жыгач калдыктары, бөлүкчөлөрүнүн көлөмү <120мм болгон майдаланган материалдарды алуу үчүн майдалоо үчүн жүк көтөргүчтөр менен майдалагычка берилет. Майдаланган материалдардын чыгуучу жерине темирди жана майдаланган материалдарда болушу мүмкүн болгон башка аралашмаларды магниттик жол менен бөлүп алуу үчүн темир тазалоочу орнотулган. Майдалангандан кийин, материалдар жеңил ташуу үчүн майдалоочу аянт менен майдалагычтын азыктандыруу портунун ортосунда тизилет. Бул процесс чаң жана ызы-чуу, ошондой эле аз өлчөмдө темир сыныктарын пайда кылат.
- Майдалоо жана силос: Майдаланган материалдар жүктөгүчтөн майдалагычтын азыктандыруу портуна берилет (чуңкур түрү, тоют порту жерге параллелдүү). Майдалагыч иштеп турганда, майдалагычка майдалануучу лента менен ташылып, бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү болжол менен <5 мм болгон майдаланган материал алынат. Майдаланган материалдын чыга турган жерине темирди жана майдаланган материалда болушу мүмкүн болгон башка аралашмаларды магниттик жол менен бөлүп, андан кийин циклон аркылуу бөлүп алуу үчүн темир тазалоочу орнотулган. Материал агызылып, андан кийин гранулдашканга чейин убактылуу сактоо үчүн жабык лента аркылуу чийки зат кампасына ташылат.
- Гранулдаштыруу жана калыптандыруу: Силостогу майдаланган материал жабык бөлүштүрүүчү шнекке жеткирилет, андан кийин элеватор аркылуу гранулятордун азыктандыруучу камерасына жөнөтүлөт. Ал таратуучу менен кыргычтын биргелешкен аракети астында бирдей бөлүштүрүлөт. Пол штампка төшөлүп, гранулятор жыгач чиптерин экструзия аркылуу гранулдарга сыгып алат. Экструзия процессинде материалдын сүрүлүүсү жылуулукту пайда кылат (температура 80~90°C), чийки заттын курамындагы лигнин жумшарып, жабышчаак болуп калат. Натыйжадагы күч көбөйгөн сайын жумшартылган лигнин жана биомассадагы мүнөздүү целлюлоза биргелешип биомассаны акырындык менен калыпка келтирет. Белгилүү бир убакыт өткөндөн кийин, ал цилиндр түрүндө экструд болот. Айлануучу кескич материалды кесип, аны чыгаруу порту аркылуу жөнөтөт.
- Аба муздатуу скрининги, таңгактоо жана таңгактоо: гранулятордун розеткасынан чыккан гранулдар жогорку температурага ээ, борпоң түзүлүшкө ээ жана оңой сынат. Аларды тескери агымдагы аба муздаткычы менен бөлмө температурасына чейин муздатуу керек, андан кийин лента менен грануляторго жеткириш керек. Дирилдөөчү экран биомассалык гранул күйүүчү майдын заводдук сапатын камсыз кылуу үчүн гранул өлчөмү <8 мм болгон квалификациясыз продукцияларды экрандан чыгарат. Квалификациялуу продукция лифт аркылуу даяр продукциянын кампасына жөнөтүлүп, пакеттерге салынып, сатуу үчүн пломбаланат.
сатуу үчүн 40-42 T / H гранул линиясы
- RICHI ТЕХНИКА ——
- Жылдык өндүрүшү: 100,000 тонна
- Пеллет линиясынын баасы: 86 миллион юань
- Жабык аянты: 2,300,000 2 XNUMX АКШ доллары мXNUMX
- Негизги курулуш мазмуну: фабрикалар, кеңселер, кароол бөлмөлөрү, электр бөлүштүрүүчү бөлмөлөр жана башка объекттер
- Иш системасы: Долбоор 80 кишилик кубаттуулукка ээ, үч нөөмөт өндүрүшүн ишке ашырат, ар бир сменасы 8 саат, жылына 300 күн иштейт.
- Чийки заттын керектелиши: 200,000 100,000 т/а айыл чарба сабаны (анын ичинде пахта сабаны, жүгөрү сабаны, буудай сабаны ж.б.), XNUMX XNUMX т/а бакча калдыктары (анын ичинде жыгач чиптери, таарындылар, бутактар, мөмөлөрдүн кабыгы, кокос кабыгы ж.б.)
- Энергияны керектөө: электр энергиясы 2.8123 млн кВт/а, суу 1110м3/а
- Негизги жабдуулар: жыгач майдалагыч, көп функциялуу майдалагыч, сактоо жана камсыздоо силосу, биомасса жыгач гранул тегирмени, барабан кургаткыч, муздаткыч, прокат скрининг машинасы, аралаштыргыч, сүзүүчү машина, таңгактоочу жабдуулар, транспорттук система, жүк көтөргүч, жүк көтөргүч, майдалоочу жана таңгактоочу машина ж.б.
гранул сызык процессинин дизайны:
- Чиптөө: чийки заттар киргенден кийин гранул фабрикасы, алар адегенде орой майдалоо үчүн жыгач майдалагычка салынат. Материалдар майда бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүнө ээ материалдарды алуу үчүн майдаланат, бул кийинки майдалоо процессин жеңилдетет.
- Майдалоо: майдаланган материалдар жабык шнекти өткөрүү системасы аркылуу көп функциялуу майдалагычка ташылат. Майдалагычтын азыктандыруучу порту жабык абалда, ал эми материалдар порошок материалдарды алуу үчүн майдаланат. Майдаланган материалдар материалдарда ташылган топурактын аз көлөмүн экрандан чыгаруу үчүн жаңылоочу скрининг машинасы менен экрандан өткөрүлөт.
- Аралаштыруу: Майдаланган жана экрандан өткөн материалдар аралаштыргычка шнекти өткөрүү системасы аркылуу жабык аралаштыруу жана аралаштыруу үчүн текстураны бир калыпка келтирүү үчүн ташылат.
- Granulation: Аралаш чийки зат шнекти өткөрүү системасы аркылуу гранул калыптоо машинага кирет. Калыптоочу машинадагы негизги валдын айлануусу басым роликтин айлануусуна түрткү берет. Басым роликтин айлануусунан кийин материалды шакекче тешиктен блокторго же гранулаларга экструдиялоого мажбурлашат, ошону менен биомасса гранулдарын алышат. Түзүлгөн биомасса гранулдары сактоочу жайга кирип, силос менен камсыз кылат.
- Кургатуу: сактоо жана жеткирүү бункасындагы биомасса гранулдары мөөр басылып, барабанга ташылат жыгач чип кургаткыч белгиленген убакытка жана көлөмгө ылайык кургатуу жана стерилдөө үчүн. Барабан кургаткыч горизонталдык багытка бир аз жантайган цилиндр. Материалдар жогорку четинен кошулат. Электрдик ысытылган жогорку температурадагы ысык аба цилиндрге материалдарга параллель агып келет. Цилиндр айланганда, тартылуу күчүнүн таасиринен материалдар бууланат.
- Муздатуу: Кургатуудан кийин алынган пайда болгон биомасса гранулдары жогорку температурага ээ жана шнекти ташуучу система менен муздаткычка ташылат. Муздатылган гранулдар порошок скрининг процессине кире алат.
- Порошок калыбы: Муздатылган биомасса гранулдары жабык шнекти өткөрүү системасы аркылуу прокатка сүзүүчү машинага ташылат. Прокат скрининг машинасы ар кандай мүнөздөмөдөгү тешиктер менен жабдылган. Пеллеттер прокаттуу скринингдик машинада бурулуп, тоголотулуп, ар кандай спецификациядагы продукциялар тиешелүү тешиктерден чыгарылат, ошентип продукт классификациясынын максатына жетүү үчүн.
- Таңгактоо жана сактоо: Элеген биомасса гранулдарын ар кандай мүнөздөмөлөргө ылайык тонна баштыктарга таңгактоо үчүн таңгактоочу жабдууларды колдонуңуз жана сатууну күтүңүз.
Өндүрүш линиясын тандап жатканда, жабдууларды өндүрүүчүлөрдүн чыныгы учурларын жана колдонуучунун пикирлерин түшүнүү абдан маанилүү. Ошол эле тармактагы же окшош өлчөмдөгү компаниялардын иш жүзүндөгү колдонмолоруна шилтеме берүү менен өндүрүш линиясынын натыйжалуулугун, туруктуулугун жана ишенимдүүлүгүн баалаңыз.
Курчап турган чөйрөнү коргоо боюнча маалымдуулуктун өсүшү менен, кардарлар өндүрүш линиясын тандоодо экологиялык көрсөткүчтөргө жана жабдуулардын коопсуздук дизайнына көңүл бурушу керек. Курчап турган чөйрөнү коргоонун улуттук жана тармактык стандарттарына, энергияны үнөмдөө жана эмиссияны кыскартууга ылайык келген өндүрүш линияларына артыкчылык берилет.
30-40 т/саат гранул линиясын кантип куруу керек?
Пеллет линиясын куруу үчүн кандай шарттар керек? Сиз төмөнкү маалыматты билишиңиз керек!
Пеллет линиясын куруу төмөнкү шарттарга жооп бериши керек:
- жол-жоболору: Биомасса калдыктары гранул линиясын ачуу үчүн бизнес лицензиясын, салыктык каттоо күбөлүгүн, айлана-чөйрөгө таасир этүүнү баалоо боюнча отчетту жана башка процедураларды алуу үчүн кайрылуу керек, ошондой эле мамлекеттик органдардын макулдугун алуу керек.
- Сайт тандоо: Ылайыктуу жерди тандоо үчүн сиз төмөнкү шарттарга жооп беришиңиз керек: ыңгайлуу транспорт, чийки затка жана рыноктун суроо-талабына жакын, тегиз жер жана курулуш үчүн ылайыктуу. биомасса пеллет заводу.
- Жабдуулар жана процесстер: Рыноктун суроо-талабына жана чийки заттын шарттарына ылайык, өндүрүштүн натыйжалуулугун жана продукциянын сапатын камсыз кылуу үчүн тиешелүү пеллет линиясын жабдууларды жана процесстерди тандаңыз.
- чийки зат менен камсыз кылуу: Өндүрүштүн үзгүлтүксүз жүрүшүн камсыз кылуу үчүн чийки зат менен камсыздоонун туруктуу булагын табыңыз.
- Капиталдык салымдар: Биоотундун гранул линиясын ачуу белгилүү бир капиталдык салымдарды талап кылат, анын ичинде сайтты ижарага алуу, жабдууларды сатып алуу, кызматкерлердин эмгек акысы, чийки затты сатып алуу жана башка чыгымдар.
- Базар талабы: Рыноктун суроо-талабын түшүнүү, акылга сыярлык сатуу стратегияларын иштеп чыгуу жана продуктуларды сатуу каналдарын камсыз кылуу.
- Курчап турган чөйрөнү коргоо жана коопсуздук: ачканда а биомассаны гранул жасоочу завод айлана-чөйрөнү коргоо жана коопсуздук маселелерине көңүл буруп, сиз турган өлкөнүн тиешелүү мыйзамдарын жана эрежелерин сактап, өндүрүш процессинде айлана-чөйрөнүн булганышы жана коопсуздук кырсыктары болбошу керек.
Кыскасы, гранул линиясын куруу бир катар шарттарды жана талаптарды, анын ичинде жол-жоболорду, сайтты тандоону, жабдууларды жана процесстерди, чийки зат менен камсыздоону, капиталдык салымдарды, рыноктун суроо-талаптарын, айлана-чөйрөнү коргоо жана коопсуздукту ж.б.
Бул шарттарды толук түшүнүү жана аткаруу менен гана а ачкычты тапшыруу боюнча пеллет заводу ийгиликтүү ачылып, кирешелүү болот.
30-40 т / с гранул линиясына инвестиция
Жалпысынан алганда, 30-40t / ч гранул линиясынын баасы 450,000 -1,800,000 АКШ доллары ортосунда.
Биомассалык гранул өндүрүүчү заводдорго инвестиция негизинен жерди, фабрикаларды, машиналарды жана жабдууларды, айлана-чөйрөнү коргоо объекттерин жана башкалар сатып алуу үчүн колдонулат. Ал ошондой эле технологияны изилдөө жана өнүктүрүү, персоналды окутуу жана маркетингге жумшалышы керек. Тактап айтканда, биомассага инвестиция жыгач гранул өндүрүү линиясыс төмөнкү аспектилерди камтыйт:
- Жер: Биомасса үчүн гранул линиясын куруу белгилүү бир жер аянтын талап кылат, ошондуктан жерди сатып алуу наркы инвестициянын бир бөлүгү болуп саналат. биомассаны гранулдаштыруучу завод. Гранулдаштыруу линиясынын масштабы жана аянты канчалык чоң болсо, инвестициянын көлөмү ошончолук чоң болот.
- Курулуш: Курулушка заводдор, кампалар, лабораториялар ж.б. кирет. Курулуш чыгымдары ар кандай муктаждыктарга жараша өзгөрүп турат.
- Процесс жана жабдуулар: Биомассалык гранул жабдыктары биомасса пеллет пресстерин, майдалагычтарды, кескичтерди, сүзүүчү машиналарды, муздаткычтарды, таңгактоочу машиналарды ж.б. камтыйт. Бул жабдуулардын жалпы баасы ар кандай процесстерге жана жабдуулардын конфигурацияларына жараша өзгөрүп турат. Ар кандай жабдуулардын баасы ар кандай, ал эми өнүккөн жабдуулар көбүрөөк капиталдык салымдарды талап кылат.
- Эмгекке, сууга жана электр энергиясына чыгымдар: Эмгек чыгымдары жана суу, электр жана энергия керектөө чыгымдары маанилүү. Турак-жайдын, эмгектин жана башка чыгымдардын ар кайсы аймактардагы бааларындагы айырмачылыктар да цехтин инвестициясынын көлөмүнө таасирин тийгизет.
Пеллет линиясынын чечими сиздин биомасса гранул өндүрүү бизнесиңизге туура келеби деп ойлонуп жатасызбы?
30-40 т/саат гранул линиясын жана жабдууларды кантип тандоо керек?
1. коопсуздук
Пеллет өндүрүш линиясы жумушчулардын коопсуздугун камсыз кылуу үчүн жакшы коопсуздук көрсөткүчүнө ээ болушу керек.
2. Техникалык
Пеллет линиясы гранул кайра иштетүүнүн техникалык индексинин талаптарына ылайыкталышы керек жана гранул иштетүү процессинин дизайн талаптарына ылайык келиши керек; пайда болгон ызы-чуу, титирөө жана булгануу тиешелүү саясаттарга жана эрежелерге ылайык келиши керек.
Таштандылардын калдыктарын, суюктуктарды, калдыктарды газды жана башка булганууну жаратуучу жабдуулар үчүн, сиз ошондой эле колдоочу тазалоочу шаймандардын бар же жок экенин билип, аларды айлана-чөйрөнү коргоо стандарттарына ылайык тандап алышыңыз керек.
3. ишенимдүүлүк
Пеллет чыгаруучу линия үзгүлтүксүз жана нормалдуу иштешин камсыз кылуу үчүн гранул линиясынын жабдуулары туруктуу жана ишенимдүү иштей алышы керек, ал эми иш жүзүндөгү өндүрүш кубаттуулугу долбоордук талаптарга жооп берет же бир аз ашат.
Жабдуулардын иштешинин ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн, даярдоочуну тандап жатканда, сунушталган сатып алуу жөнүндө жетиштүү маалыматты алууга көңүл буруу керек. Негизги структуралык материал, негизги жумушчу бөлүктөр материалы жана иштетүү технологиясы, аткаруу, бренд, негизги башкаруу компоненттеринин өндүрүүчүсү сыяктуу деталдуу техникалык параметрлер, ж.б.
4. Колдонуучулук
Жабдуулардын объектиге, электр менен камсыздоого, жылуулук булагына, суу булагына ж.б. талаптарын тактоо зарыл. Пост-процесстик жабдуулар менен иштөө зарыл болгон учурда анын сигналынын кириши менен чыгышынын дал келиши, анын өндүрүштүк кубаттуулугу дал келеби деген факторлорго көңүл буруу керек.
5. Экономикалык
Экономикалык ойлор биринчи төрт пункттун негизинде натыйжалуу болушу керек; экинчиден, бир жолку кириш жана эксплуатациялык чыгымдар комплекстүү түрдө каралышы керек; киргизүү-чыгарма катышы каралышы керек жана жетишүүгө умтулуу керек: аз инвестиция, жогорку өндүрүш, жогорку натыйжалуулук, жана жакшы экономикалык натыйжага жетишүү.
6. Өнүгүү
Негизги көрсөткүчтөр талаптарга жооп бере алганда, эксплуатациялоодо, тейлөөдө жана тетиктер менен камсыздоодо ашыкча кыйынчылыктарды болтурбоо үчүн мүмкүн болушунча технологиялык өнүккөн жабдууларды тандоо керек.
7. Жабдууларды чыгаруучулардын кучу
Сатуудан кийинки жакшы тейлөөнү камсыз кылуу үчүн бизнес масштабы чоңураак, сатуудан кийинки тейлөө жана репутациясы жакшыраак пеллет линиясын өндүрүүчүлөрдү тандоого аракет кылыңыз.
сатуу үчүн гранул линиясынын видеолору
ылайыкташтырылган сатуу үчүн гранул линиясы
Richi Machinery сатуу үчүн гранул линиясына адистешкен, биздин туруктуулукка жана арык өндүрүш принциптерине берилгендигибиз гранул линияңыздын эффективдүү гана эмес, экологиялык жактан да таза болушун камсыздайт.
Ысырапкорчулукту жок кылуу жана жумуш процессин жакшыртуу менен биз сизге тез темп менен өнүккөн рыноктун кыйынчылыктарына туруштук берүүгө даяр болгон арыкыраак, ийкемдүү операцияга жетүүгө жардам беребиз.
Жогорку кубаттуулуктагы, кайтарымдуулугу жогору пеллет линиясын кантип камсыз кыла аларыбызды билүү үчүн бүгүн биздин адистер менен байланышыңыз. (Тап RICHI on YouTube)
