Кагаз пеллет заводу Кайра иштетилүүчү кагаз калдыктары үчүн

Кагаз гранулдары макулатура жана жыгач сыяктуу чийки заттардан жасалган гранулдуу заттар. Алар целлюлоза өндүрүү процессинде маанилүү аралык продукт болуп саналат.

Кагаз гранулдарын колдонуунун кеңири спектри бар жана алар ар кандай кагаз буюмдарын өндүрүү үчүн колдонулушу мүмкүн, мисалы, мышыктын таштандылары, коёндордун таштандылары, үй жаныбарларынын таштандылары, кагаздар, картондор жана картондор, ошондой эле жыгач тактайларды, биомасса күйүүчү майларды ж.б.

Жогорудагы үч талаадан тышкары, кагаз гранулдарын башка тармактарда да колдонсо болот. Мисалы, кагаз гранулдарын мал азыгын өндүрүү үчүн колдонсо болот, мисалы, тооктун жеми, бодо малдын тоюту ж.б.

Бул тоюттар жогорку протеиндик, жогорку энергиялуу жана жеңил сиңирүүчү өзгөчөлүктөргө ээ, бул жаныбарлардын өндүрүштүк көрсөткүчтөрүн жакшыртат.

Мындан тышкары, кагаз тегирмен гранулдары, ошондой эле биомасса этанол, биомасса ацетон, ж.б. сыяктуу биомасса химиялык заттарды өндүрүү үчүн колдонулушу мүмкүн. Бул химиялык заттардын кеңири колдонуу келечеги бар жана салттуу мунай химиясын алмаштырып, айлана-чөйрөнүн булганышын азайта алат. (Тап RICHI on YouTube)

Кагаз гранул иштетүү да кагаз кайра иштетүү катары каралышы мүмкүн.

Кагазды жасоо үчүн кайра иштетилген булаларды колдонуу ресурстарды үнөмдөйт жана булгоочу заттардын эмиссиясын азайтат. Макулатура шаардагы токой ресурсу деп аталат, анткени калдык гезиттер болобу, китеп кагаздары, кеңсе кагаздары, крафт кагаздар, кагаз кутулар, гофрленген кагаздар жана башкалар болобу, баары баалуу була чийки заты болуп саналат.

Кагазды жасоо үчүн макулатураны колдонуу энергияны аз сарптоо, айлана-чөйрөнү коргоону тазалоого чыгымдардын аздыгы, чийки заттын бирдигинин аз чыгымы жана айлана-чөйрөнүн булганышынын төмөндөшү сыяктуу артыкчылыктарга ээ.

Ошондуктан адамдар кайра иштетилген булаларды колдонуу менен өндүрүлгөн кагаз жана картонду жашыл продуктылар деп аташат.

Конфетти мышыктын таштандылары негизинен кагаздан жасалган материалдардан жасалып, айрымдарына активдештирилген көмүр кошулат. Бул гигроскопиялык, жакшы дезодорациялоо жана жакшы бышыруу касиетине ээ.

Кагаздан жасалган мышык таштандылары пилондорго караганда жумшак, майда гранулдар менен. Ал сийгенден кийин боз болуп калат, аны өз убагында аныктоо жана тазалоо оңой.

Кагаз мышыктын таштандысын жок кылуу ыкмасын түздөн-түз дааратканага куюп, аны жууп салууга болот, бул аны иштетүүнү жеңилдетет. Кагаздан жасалган мышык таштандылары арзаныраак жана өсүмдүктүн негизиндеги мышыктын таштандысын алмаштырууга болот.

Өндүрүш көз карашынан алганда, жыгач жана картон гранулдарынын ортосундагы эң чоң айырмачылык картон адегенде жыгачтан картон булаларына пульпинг процесси аркылуу өтөт.

Бул процесс жыгачтан лигниндин көбүн ажыратат, бул жыгач гранулдарын бириктирүүчү негизги зат.

Картон гранулдары байлоо үчүн целлюлоза жипчелерин талап кылат.

Картон гранулдары жыгач гранул өндүрүү үчүн талап кылынгандан бир аз жогору температурада өндүрүлөт.

Картон гранулдарынын формасын сактап калуу үчүн целлюлоза булаларына көбүрөөк таянуу бар. Калдык жыгачтан жыгач гранулдарын өндүрүү картон гранулдарына караганда жогорку тыгыздыктагы чийки затты колдонот. Майдаланган картон, тескерисинче, жыгач гранулдарын жасоо үчүн талкандарды колдонуудан айырмаланып, "супер пушистый".

(1) Иштөө принциби

• Түпнуска картон бардык штапельдерден, пластмассадан жана башка керексиз материалдардан ажыратылгандан кийин макулатура жана макулатура майдалагычта майдаланып, эки-үч миллиметр өлчөмүндөгү картон сыныктары пайда болот.
• Майдаланган картон гранул түзүүчү машинага берилет, ал жерде алар бир топ жылуулукка жана басымга дуушар болушат. Грануляциялык камеранын ичиндеги температура 150 ℃ жетиши мүмкүн, ал эми роликтердин астындагы басым чарчы дюймга миң фунтка чейин жетиши мүмкүн.
• Пеллет калыптоочу машинада жылыткыч жок, бирок чийки затка колдонулган басым температуранын тез көтөрүлүшүнө жетишерлик ички сүрүлүүнү жаратат.
• Шакек өлчөгүчтүн жана басым роликтин экструзия калыптоосу аркылуу акыры гранулдар чыгарылат.

(2) Кагаз гранулдарынын калориялуулугу жөнүндө

Чынында, картон гранулдарынын калориялуулугу жыгач гранулдарына караганда 15% төмөн. Күйүү маалыматтары жыгач гранулдары менен аралаштырылган 5% картон гранулдары акыркы колдонуучу үчүн гранулдарды колдонууда эң керектүү жылуулук жана күл натыйжаларын берерин көрсөтүп турат.

(3) Пайда жөнүндө

Кагаз гранулдарынын калориялуулугу жөнүндө маалыматты колдонуп, сиз жыгач гранулдарына салыштырмалуу бааны эсептеп, өндүрүштүк чыгымдарыңыз ошол баадан ашкан же төмөн экенин көрө аласыз.

Бирок, акырында сиз субсидиялоо системасын же муниципалдык таштандыларды чыгаруу системасын киргизе алсаңыз, анда сиз жок дегенде үзгүлтүккө учурасаңыз же пайда табуу мүмкүнчүлүгүнө ээ болосуз.

Күйүүчү май кагаз гранулдарын кайра иштетүүгө келсек, учурда аз өтүнмөлөр бар. Албетте, кагаз гранул өсүмдүк мышык таштанды кайра иштетүү, табак гранул кайра иштетүү жана кагаз тегирмен гранул кайра иштетүү үчүн абдан үнөмдүү тандоо болуп саналат.

Целлюлоза кагаз өндүрүү үчүн негизги сырьёлордун бири болуп саналат, ал эми гранул жабдуулар целлюлоза даярдоо жараянында жабдуулардын маанилүү бөлүгү болуп саналат. Кагаз фабрикасынын гранул процесси материалды алдын ала тазалоону, бөлүкчөлөрдү даярдоону, бөлүкчөлөрдү бөлүүнү, гранулдарды иштетүүнү жана башка шилтемелерди камтыйт. Бул шилтемелер төмөндө майда-чүйдөсүнө чейин киргизилет.

(1) материалдарды алдын ала кайра иштетүү

Материалдарды алдын ала тазалоо гранул процессиндеги биринчи кадам болуп саналат жана анын негизги максаты материалдарды гранул даярдоо үчүн ылайыктуураак кылуу болуп саналат. Алдын ала дарылоонун негизги ыкмаларына скрининг, жуу, алдын ала сууга салуу, кургатуу ж.б.

• Скрининг функциясы гранулдардын сапатын камсыз кылуу үчүн материалдардан кирлерди жана чаңды жок кылуу;
• Жуу даярдоо процессине таасирин тийгизбөө үчүн материалдагы кум, ылай жана башка кирлерди жок кыла алат;
• lАлдын ала чылап коюу – бул материалды жумшартуу жана иштетүү үчүн жеңил кылуу үчүн сууга чылоо;
• Кургатуу - гранул даярдоо процессинде агломерацияны болтурбоо үчүн материалдын нымдуулугун азайтуу.

(2) Бөлүкчөлөрдү даярдоо

Пеллеттерди даярдоо гранул жабдуулар процессинин негизги звеносу болуп саналат. Анын максаты — материалдарды кийин кайра иштетүү үчүн гранулга айлантуу.

Бөлүкчөлөрдү даярдоо ыкмалары негизинен нымдуу даярдоону жана кургак даярдоону камтыйт.

• Нымдуу даярдоо белгилүү бир эритмеге материалдарды кошуу жана химиялык реакциялар аркылуу гранулдарды түзүү;
• Кургак даярдоо - бул белгилүү бир жабдууларга материалдарды кошуу жана механикалык аракет аркылуу гранулдарды түзүү.

Алардын ичинен нымдуу даярдоо салыштырмалуу активдүү химиялык касиеттери бар кээ бир материалдар үчүн ылайыктуу, ал эми кургак даярдоо салыштырмалуу туруктуу механикалык касиеттери бар кээ бир материалдар үчүн ылайыктуу.

(3) Бөлүкчөлөрдү бөлүү

Топурактарды бөлүү гранул процессиндеги маанилүү звено болуп саналат. Анын негизги максаты гранулдардын тазалыгын жана сапатын камсыз кылуу үчүн даярдалган гранулдарды даярдалбаган материалдардан бөлүп алуу болуп саналат.

Пеллет бөлүү ыкмалары негизинен скрининг, центрифугалоо, чыпкалоо ж.

• Скрининг салыштырмалуу таралган бөлүү ыкмасы болуп саналат. Анын принциби гранулдарды жана материалдарды бөлүп алуу үчүн экрандын ар кандай апертураларын колдонуу;
• Центрифугалоо гранулдарды жана материалдарды бөлүү үчүн борбордон четтөөчү күчтү колдонот;
• Фильтрация гранулдарды жана материалдарды бөлүү үчүн чыпкаларды колдонот.

(4) Пеллет иштетүү

Пеллет иштетүү кагаз тегирмен пайдалануу кагаз пеллет өсүмдүк жабдуулар жараянынын акыркы кадам болуп саналат. Анын негизги максаты даярдалган гранулдарды кайра иштетүү, аларды кийинки колдонууга ыңгайлуу кылуу.

Таблеткаларды иштетүү ыкмалары негизинен кургатуу, бышыруу, кысуу ж.б.

• Кургатуу - бул бөлүкчөлөрдүн нымдуулугун алып салуу, аларды кургатуу;
• Бышыруу бөлүкчөлөрдү катуураак жана бышык кылуу үчүн жогорку температурада дарылоону камтыйт;
• Компрессия - бул гранулдарды кысуу, аларды компакттуу жана бекем кылуу.

Кагаз фабрикасынын гранул өндүрүү процесси татаал процесс, ал материалды алдын ала тазалоону, бөлүкчөлөрдү даярдоону, гранул бөлүүнү, гранулдарды иштетүүнү жана башка шилтемелерди камтыйт.

Ар бир звенону катуу контролдоо менен гана биз жогорку сапаттагы гранулдардын даярдалышын камсыз кыла алабыз жана кагаз чыгарууга ишенимдуу кепилдик бере алабыз.

Толук мышык таштанды кагаз пеллет заводу тазалоочу машиналардан, балка тегирмендерден, аралаштыргычтардан, шакекче кагаз грануляторлорунан, муздаткычтардан, микротолкундуу кургаткычтардан, скрининг машиналарынан, таңгактоочу машиналардан жана башка көмөкчү жабдуулардан турат.

Мышык таштанды кагаз пеллет заводунун деталдуу процесси:

1. Чогултуу.
   Мектептерде, басмаканаларда, базарларда, кеңсе имараттарында таштанды кагаздар көп. Кагаз фабрикасынын калдыктары дагы бир маанилүү булак болуп саналат. Бул материалдар ар кандай өлчөмдөргө жана өзгөчөлүктөргө ээ, аларды келечекте кайра иштетүү үчүн топторго сорттоо керек.
2. Майдалоо.
   Чоң өлчөмдөгү макулатураларды 6 ммден аз өлчөмдөгү порошок кылып майдалоо үчүн сизге балка тегирмен керек.
3. Кургатуу.
   Кагаз материалдарынын нымдуулугу 12%-15% болушу керек. Жогорку да, төмөн да кабыл алынбайт. Эгерде кагаздар өтө кургак болсо, анда ал статикалык зарядды жаратып, гранулдарды жеңил жана үлпүлдөш кылат.
   Бул жагынан алганда, сиз кайра иштетүүдө кагаз гранул даярдоочу машинага белгилүү бир өлчөмдө суу кошууга болот. Эгерде нымдуулук өтө жогору болсо, порошок түрүндөгү материалды айлануучу кургаткычка же түтүк кургаткычка салып, аны түшүрүшүңүз керек.
4. Кагаздан мышыктын таштандыларын жасоо.
   Бул кагаз гранулдарын жасоонун негизги процесси. Кагаз гранул машинасына туура өлчөмдөгү жана нымдуулуктагы материалдарды бериңиз.
   Алар кысылып, компрессордук камерада калыптанып, цилиндр формасында чыгат. Адатта, чоң масштабдагы өндүрүш үчүн шакекче өлүп пеллет машиналары жана чакан өндүрүш үчүн жалпак өлүп пеллет машиналары бар.
5. Пеллет муздатуу.
   Жаңы өндүрүлгөн кагаз гранулдары 90 ℃ жогорку температурага ээ. Ошентип, гранулдарды бөлмө температурасына чейин түшүрүү үчүн гранул муздаткыч керек. Муздатуу кагаз гранулдарынын туруктуулугун жана катуулугун жакшыртат. Ошондой эле, табигый куурап калуу үчүн ачык асманга кагаз гранулдарын коюуга болот.
6. Пеллет скрининги.
   Кагаз гранулдарындагы калдык порошокторду алып салуу үчүн гранул электи колдонуңуз. Бул порошокторду сол материалдар менен бирге кайра гранулдаса болот.
7. Пеллет таңгактоо.
   Пеллет таңгактоочу машина коммерциялык кагаз пеллет заводу үчүн абдан маанилүү. Бул гранул азыктарын таразага салып, пакеттерге салышы мүмкүн. Пакет кагаз гранулдарын ным жана шамалдын эрозиясынан коргой алат. Гранулдарды жабык силостарда сактоого болот.

(1) чийки заттын классификациясы

кагаз тегирмен гранулдарынын ар кандай чийки зат боюнча, алар эки категорияга бөлүүгө болот: жыгач түрү кагаз гранул жана жыгач эмес түрү кагаз гранул.

Жыгач гранулдары жыгачтан, бамбуктан жана башка жыгач калдыктарынан жасалган гранулдарга тиешелүү, ал эми жыгач эмес гранулдар макулатура, саман жана саман сыяктуу жыгач эмес материалдардан жасалган гранулдар.

(2) Гранулдуулук классификациясы

кагаз тегирмен гранулдарынын ар кандай өлчөмдөрү боюнча, алар эки категорияга бөлүүгө болот: чоң гранулдар жана кичинекей гранулдар. Чоң гранулдар, негизинен, биомассалык күйүүчү кагаз пеллет заводу жана мышык таштанды кагаз пеллет заводу үчүн колдонулат.

Кагаз тегирменинин ар кандай өлчөмдөгү гранулдарын кесүү, майдалоо жана башка процесстер аркылуу алууга болот; кичинекей гранулдар негизинен кагаз жасоо үчүн колдонулат, ал эми өндүрүш процесси, адатта, тазалоо жана була бөлүү сыяктуу процесстерди камтыйт.

Целлюлоза даярдоо жана биомасса отун тармактарында маанилүү сырьёлордун бири катары, кагаз тегирмен гранулдары өнөр жай өндүрүшүндө маанилүү ролду ойнойт. Анын ар кандай классификациялары жана колдонулушу, ошондой эле байланыштуу тармактар ​​үчүн дагы ар түрдүү жана ийкемдүү тандоону камсыз кылат.

Сизге жакшыраак кызмат кылуу үчүн төмөнкү маалыматты берүүгө аракет кылыңыз:

1. Таблеткаларды жасоо үчүн кандай материал бар? Бизге сүрөттөрдү бөлүшүп койсоңуз жакшы болот
2. Материалыңыздын катуулугу?
3. Нымдуулук?
4. Иштетилүүчү материалдын максималдуу диаметри?
5. Сиз гранул өндүрүү үчүн алууну каалаган саатына кубаттуулук.

Андан кийин биз сиздин чыныгы муктаждыктарыңызга жараша ылайыктуу кагаз пеллет заводунун дизайнын жана машина моделин сунуштайбыз.